DE2501564A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING FEDES FROM POLYAMIDE OR POLYPROPYLENE - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING FEDES FROM POLYAMIDE OR POLYPROPYLENEInfo
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Description
METALLGSSBLLSCHAFT Frankfurt/Main, 13. Januar 1975METALLGSSBLLSCHAFT Frankfurt / Main, January 13, 1975
Aktiengesellschaft -Vign/HSz-Aktiengesellschaft -Vign / HSz-
Nr. 7567 Lö 2501564No. 7567 Lö 2501564
Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Polyamid oder PolypropylenProcess for the production of threads from polyamide or polypropylene
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Polyamid oder Polypropylen, die schmelzgesponnen, gekühlt, mit einer Präparation versehen, mit hoher Geschwindigkeit abgezogen und dabei molekular weitgehend orientiert und anschließend texturiert werden.The invention "relates to a process for the production of Threads made of polyamide or polypropylene, which are melt-spun, cooled, provided with a preparation, drawn off at high speed and largely molecularly oriented and then textured.
Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fäden sind zahlreiche bekannt. Es hat sich gezeigt, daß nicht jedes Verfahren gleich wirtschaftlich und zum Herstellen von Fäden aus beliebigen Polymeren verwendbar ist. So sind Verfahren zum Schnellspinnen von Polyester oft nicht auch für Polyamid oder Polypropylen geeignet, weil sich die verschiedenen Polymere beim Spinnen unterschiedlich verhalten. Insbesondere dann, wenn ein Faden aus einem speziellen Polymeren ganz bestimmte Eigenschaften besitzen soll, können Verfahren zur Fadenherstellung aus anderen Polymeren nicht übertragen werden 0 Es bedarf dann zusätzlicher Erkenntnisse und Entwicklungen, um das gewünschte Produkt zu erhalteneNumerous processes are known for the production of synthetic threads. It has been shown that not every process is equally economical and can be used for producing threads from any polymer. For example, processes for high-speed spinning of polyester are often not also suitable for polyamide or polypropylene because the different polymers behave differently during spinning. In particular, if a thread is to have a special polymers certain properties, methods can not be transmitted 0 is needed to thread production from other polymers then additional findings and developments, got the desired product
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 207 849 ist ein Verfahren zur Herstellung von texturierten und molekular orientierten endlosen Fäden aus Polyester oder Polyamid bekannt, bei dem die frisch gesponnenen Fäden mit Geschwindigkeiten von 2500 bis 4000 m/min aufgewickelt und dabei abgezogen werden o Das so schnellgesponnene Garn wird dann noch durchFrom the German Offenlegungsschrift 2,207,849 a method for the production of textured and molecularly oriented continuous filaments of polyester or polyamide are known in the wound, the freshly spun filaments at speeds of 2500-4000 m / min and withdrawn while o as quickly spun yarn is then still through
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Falschzwirnen texturiert, wobei eine weitere Verstreckung um einen Faktor im Bereich von 1,2 bis 1,8 erfolgt. Zur Herstellung von Garn, besonders aus Polyester, für Bekleidungstextilien mit einem Titer der Einzelfäden etwa von 1 bis 5 den hat sich dieses Verfahren bewährt.False twist textured, with a further stretching by a factor in the range from 1.2 to 1.8. For the production of yarn, especially polyester, for clothing textiles with a single thread titer of about 1 to 5 den this procedure has proven itself.
Für die Herstellung von synthetischen Fäden aus Polyamid oder Polypropylen mit einem höheren Fadentiter, die etwa auch für die Herstellung von Teppichen, z.B. nach dem Tuiting-Verfahren in Frage kommen, ist dieses Verfahren nicht optimal geeignet* Es wurde vielmehr gefunden, daß das Verfahren der eingangs genannten Art so durchgeführt werden muß, daß die frisch gesponnenen Fäden bei einem Verzugsverhältnis im Bereich von 200 : 1 bis 2000 : 1 mit Geschwindigkeiten von 3000 bis 6000 m/min abgezogen, dabei zu einem Titer von 8 bis 25 den verstreckt und die Fäden dann ohne weitere Verstreckung texturiert werden* Das Verzugsverhältnis ist definiert als Abzugsgeschwindigkeit : Spritzgeschwindigkeit. Die Spritzgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit welcher das Polymer aus der Spinndüse unter dem Druck der Spinneinrichtung austritt.For the production of synthetic threads made of polyamide or Polypropylene with a higher thread count, which is also used, for example, in the manufacture of carpets, e.g. using the tuiting process come into question, this method is not optimally suitable * Rather, it was found that the method of the above mentioned type must be carried out so that the freshly spun threads at a draft ratio in the range of 200: 1 up to 2000: 1 withdrawn at speeds of 3000 to 6000 m / min, stretched to a titre of 8 to 25 den and the Threads are then textured without further stretching * The draft ratio is defined as take-off speed: injection speed. The spray speed is the speed with which the polymer emerges from the spinneret under the pressure of the spinning device.
Wird das Verzugsverhältnis im genannten Bereich gehalten, so lassen sich einwandfreie Polyamid- oder Polypropylenfäden mit relativ hohem Fadentiter spinnen. Dabei kann mit der Abzugsgeschwindigkeit bis an die Grenze des mit wirtschaftlich vernünftigem Aufwand Erreichbaren gegangen werden. Der mit einem Abzug am angegebenen Hochgeschwindigkeitsbereich hergestellte Faden besitzt nur noch eine niedrige Restdehnung, Die Restdehnung liegt für Polyamid im Bereich von 20 bis 130 # und für Fäden aus Polypropylen im Bereich von 50 bis 250 %. Wird dieser Fadengekräuselt, was etwa für die Verwendung als Teppichgarn notwendig ist, so kann vorteilhafterweise auf eine weitere Verstreckung verzichtet werden, was Bearbeitungsaufwand spart. Für bestimmte Anwendungsfalle läßt sich der schnellgesponnene Faden mit der niedrigen Restdehnung auch ohne Texturieren einsetzen OIf the draft ratio is kept in the range mentioned, then perfect polyamide or polypropylene threads can be spun with a relatively high thread denier. The withdrawal speed can be used to the limit of what can be achieved with economically reasonable effort. The yarn produced with a trigger at the given high-speed range, only has a low residual strain, the residual elongation is for polyamide in the range of 20 to 130 # and for yarns of polypropylene in the range of 50 to 250%. If this thread is crimped, which is necessary, for example, for use as a carpet yarn, further stretching can advantageously be dispensed with, which saves processing effort. For certain applications, the fast-spun thread with the low residual elongation can also be used without texturing O
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Eine zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens für Fäden aus Polyamid bestellt darin, daß die Fäden mindestens an der Oberfläche nach dem Schmelzspinnen auf Temperaturen unter 1000C gekühlt werden und vor ihrer Zusammenfassung zu einem Fadenbündel durch eine Wasserdampfatmosphäre laufen. Vorteilhafterweise wird dabei die Verweilzeit t (in Millisekunden) eines jeden Teilstücks eines Fadens mit dem Titer T (gemessen in Denier) in der Wasserdampfatmosphäre so gewählt, daß gilt: t = 3,5 (T + a). Dabei ist a eine Zahl zwischen 0 und 10. Damit die Wasserdampfatmosphäre ihre volle Wirkung entfalten kann, ist es zweckmäßig, daß sie in unmittelbarer Nähe der Fäden eine Temperatur von 70 bis 150°C, vorzugsweise zwischen 90 und 1300C, aufweist.An expedient development of the method for yarns of polyamide ordered that the filaments are cooled at the surface after the melt-spinning to temperatures below 100 0 C and run at least before they are combined to form a yarn bundle through a water vapor atmosphere. Advantageously, the dwell time t (in milliseconds) of each section of a thread with the titer T (measured in denier) in the steam atmosphere is chosen so that the following applies: t = 3.5 (T + a). Where a is a number between 0 and 10. Thus, the water vapor atmosphere can be fully effective, it is advantageous to have a temperature of 70 to 150 ° C, preferably between 90 and 130 0 C in the immediate vicinity of the yarns comprising.
Der Wasserdampf kann so in den einzelnen Polyamid-Faden eindiffundieren, noch bevor er aufgewickelt ist. Dies ist von erheblicher Bedeutung und bewirkt, daß der Fadenwickel aus Polyamidfäden nunmehr für mehrere Monate lagerfähig wird, ohne daß er in einem klimatisierten Raum aufbewahrt zu werden braucht. Bin danach erfolgendes Texturieren und Färben des Fadens verläuft ohne Schwierigkeiten. Versuche zeigten, daß das so hergestellte Garn mit kurzer Färbzeit auskommt und bei der Verwendung für Tufting—Teppiche eine Bauschungs- und Erholungsfähigkeit besitzt, die höher als bei bisher für diese Teppiche verwendetem synthetischem Garn ist.The water vapor can diffuse into the individual polyamide thread, even before it's wound up. This is of considerable importance and has the effect that the thread winding is made of polyamide threads can now be stored for several months without having to be kept in an air-conditioned room. The texturing and dyeing of the thread then takes place without any difficulties. Experiments showed that the so produced Yarn gets by with a short dyeing time and when used for tufted carpets has a bulk and recovery capacity that is higher than previously for these carpets synthetic yarn used.
Beim Schnell spinnen von Polypropylen ist es zweckmäßig, auf die Wasserdampfbehandlung zu verzichten. Die nachfolgenden Verfahrenserläuterungen mit Hilfe der schematischen Zeichnung gelten uneingeschränkt für Polyamid, jedoch fällt beim Spinnen von Fäden aus Polypropylen die Behandlung der Fäden mit Wasserdampf weg.When spinning polypropylene at high speed, it is advisable not to use steam treatment. The following procedural explanations with the help of the schematic drawing apply unreservedly to polyamide, but falls when spinning from Polypropylene threads treat the threads with steam away.
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Von der Spinnanlage 1 mit der Düsenplatte 2 treten durch die Dosenlocher 3 einzelne Fäden 4 aus Polyamid oder Polypropylen aus» Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind nur einzelne der Fäden eingezeichnet. Ss hat sich als vorteilhaft für die nachfolgende Behandlung der Faden erwiesen, die gegenseitigen Abstände der Düsenlöcher gegenüber bekannten Anordnungen zu ver~ großem und in den Bereich von 12 bis 22 mm, vorzugsweise 14 bis 19 ram, zu legen. Die Fäden v/erden dadurch weiter auseinander gehalten und können besser von allen Seiten mit Kühlluft und Wasserdampf in Berührung kommen.From the spinning system 1 with the nozzle plate 2 pass through Can punch 3 individual threads 4 made of polyamide or polypropylene from »For the sake of clarity, only some of the threads are shown. Ss has been found to be beneficial for the subsequent Treatment of the thread proved to reduce the mutual spacing of the nozzle holes compared to known arrangements large and in the range of 12 to 22 mm, preferably 14 to 19 ram. The threads are thereby grounded further apart and can better come into contact with cooling air and water vapor from all sides.
Der Durchmesser der Düsenlöcher liegt bei 0,6 bis 1,8 mm und in den meisten Anwendungsfällen bei 0,8 bis 1,5 mm. Dazu werden Fördermenge.und Abzugsgeschwindigkeit so eingestellt, daß das Verzugsverhältnis Werte im Bereich von 200 : 1 bis 2000 : 1 erreicht ; vorzugsweise liegen diese Werte bei 250 : 1 bis 1600 ι 1.The diameter of the nozzle holes is 0.6 to 1.8 mm and in most applications 0.8 to 1.5 mm. To be The delivery rate and the take-off speed are set so that the Distortion ratio values in the range from 200: 1 to 2000: 1 achieved; these values are preferably from 250: 1 to 1600 ι 1.
Die Fäden 4 laufen zunächst durch einen Kühlschacht 5». in welchem sie mit Luft von etwa 20 C angeblasen werden. Die Luft wird in eine η Luftschacht 6 angesaugt und tritt durch eine perforierte Wand 7 in den Kühlschacht ein* An den Kühlschacht 5 schließt sich nach unten ein Fallschacht 8 an, in welchem Polyamidfäden einer Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt werden. Zu diesem Zweck befindet sich etwa am Übergang vom Kühlschacht zum Fallschacht eine Wasserdampfleitung 9, die· mit Düsen 10 zum Dampfaustritt versehen ist. Die Anordnung der Leitung 9» oder auch mehrerer Leitungen, sowie auch der Austrittsdüsen 10, kann auf vielerlei.Weise gewählt werden. Wichtig ist dabei, daß. die an ihrer Oberfläche bereits auf unter 1000C gekühlten Fäden für eine bestimmte Verweilzeit ständig von Wasserdampf umgeben sind. Die Temperatur in unmittelbarer Nähe der Fäden soll während der Wasserdampfbehandlung zwischen 70 und 150 C, vorzugsweise zwischen 90 und 13Q°C, liegen.The threads 4 first run through a cooling shaft 5 ». in which they are blown with air at about 20 C. The air is sucked into an air duct 6 and enters the cooling duct through a perforated wall 7. For this purpose there is a steam line 9, which is provided with nozzles 10 for the steam outlet, approximately at the transition from the cooling shaft to the drop shaft. The arrangement of the line 9 "or several lines, as well as the outlet nozzles 10, can be chosen in many ways. It is important that. the threads, which have already been cooled to below 100 ° C. on their surface, are constantly surrounded by water vapor for a certain dwell time. The temperature in the immediate vicinity of the threads should be between 70 and 150 ° C., preferably between 90 and 130 ° C., during the steam treatment.
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Für eine ausreichende yasserdampfaufnahme des einzelnen Fadens während des Durchlaufens durch die Wasser dampf atmosphäre wurde eine Verweilzeit t,. gemessen in Millisekunden, gefunden, die mit dem Fadentiter T, gemessen in Denier, in folgender rechnerischer Beziehung steht: t = 3,5 (T + a), wobei a eine Zahl zwischen 0 und 10 istο In der nachfolgenden Tabelle sind daraus sich ergebende Verweilzeiten t für verschiedene Fadentiter T und a = 0 oder 10 angegeben.For sufficient water vapor absorption of the individual thread became during the passage through the water vapor atmosphere a dwell time t ,. measured in milliseconds, found that with the denier T, measured in denier, in the following arithmetic The relationship is: t = 3.5 (T + a), where a is a number between 0 and 10 o In the table below, this is the result resulting residence times t for various yarn counts T and a = 0 or 10 are given.
T (den) a t (msec) I (m) II (m) III (m) IV (m)T (den) a t (msec) I (m) II (m) III (m) IV (m)
In den Spalten I bis IV sind zur Verweilzeit t die zugehörige Weglänge in Meter angegeben, die von den Fäden bei Abzugsgeschwindigkeiten von 3000 ra/niin (Spalte I), 4000 m/min (SpalteH)4 5000 m/min (Spalte III) und 6000 m/min (Spalte IV) durchlaufen wird.Columns I to IV show the corresponding path length in meters for the dwell time t, which is carried out by the threads at take-off speeds of 3000 mm / min (column I), 4000 m / min (column H), 4 5000 m / min (column III) and 6000 m / min (column IV) is passed through.
Die im Fallschacht 8 in der'Wasserdampfatmosphäre laufenden Fäden konvergieren immer mehr, je näher sie dem ersten Fadenführer 11 kommen. Vom Fadenführer 11 werden die Fäden vollends zusammengefaßt und zu einem Fadenbündel vereinigt. ¥enn Wasserdampf aus dem Fallschacht 8 von den Fäden nach unten mitgerissen wird, so daß auch noch etwas unterhalb des unteren Endes 8a des Schachtes 8 eine Wasserdampfatmosphäre für die Fäden herrscht, so ist sie spätestens bei der Verbündelung durch den Fadenführer 11 zu Ende. Der erste Fadenführer 11 und auch der zweite Fadenführer 12 können Sauschwanzform haben.The running in the chute 8 in the'Wasserdampfatmosphäre Threads converge more and more the closer they come to the first thread guide 11. From the thread guide 11, the threads are completely combined and combined into a bundle of threads. ¥ enn water vapor from the chute 8 dragged down by the threads is, so that a little below the lower end 8a of the shaft 8, a water vapor atmosphere for the threads prevails, it is at the latest when bundling by the thread guide 11 to an end. The first thread guide 11 and also the second thread guides 12 can have a pig-tail shape.
- €"- . 609830/0722 .- € "-. 609830/0722.
Zwischen den beiden Fadenführern 11 und 12 wird das Fadenbündel mit Präparation versehen, was z.B, durch zwei gabelartige Fadenöler 13 und 14 geschehen kann. Als Präparation kommen handelsübliche ölhaltige Emulsionen in Frage.Between the two thread guides 11 and 12, the thread bundle is provided with preparation, which is done, for example, by two fork-like Thread oiler 13 and 14 can be done. Come as a preparation commercial oil-containing emulsions in question.
tiuterhalb des zweiten Fadenführers 12 wird das Fadenbündel von einer Changiervorrichtung 15 hin und her gezogen und auf eine rotierende Walze 16. zur Ausbildung eines Wickels 17 gewikkelt. In nicht im einzelnen dargestellter. Weise erfolgt die Aufwicklung mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit von 3000 bis 60QÖ δι/min, vorzugsweise von mindestens 3?4OO m/min. Mit der Aufwickelgeschwindigkeit durchlaufen die Fäden auch bereits den Fallsehacht 8. Die Fäden des Wickels 17 besitzen eine Restdehnung von 20 bis 130?ö, sofern sie aus Polyamid bestehen, und von 50 bis 250 %, sofern Polypropylen gesponnen wird»Within the second thread guide 12, the thread bundle is pulled back and forth by a traversing device 15 and wound onto a rotating roller 16 to form a lap 17. In not shown in detail. The winding takes place at a constant circumferential speed of 3000 to 60Ω δι / min, preferably of at least 3-4OO m / min. At the winding speed, the threads also pass through the fall hatch 8. The threads of the roll 17 have a residual elongation of 20 to 130 % if they are made of polyamide, and 50 to 250% if polypropylene is spun »
Das wie oben beschrieben erzeugte Fadenbündel kann auch, statt aufgewickelt zu werden, mit Abzugsgeschwindigkeiten von 3000 bis 6000 m/min, vorzugsweise von mindestens 3400 m/min, z.B. mit Hilfe eines geriffelten Abzugswalzenpaares, in eine rotierende oder changierende Kanne abgelegt werden.The thread bundle generated as described above can also take place to be wound up at take-off speeds of 3000 to 6000 m / min, preferably of at least 3400 m / min, e.g. with the help of a grooved pair of take-off rollers into a rotating one or iridescent jug.
Das aufgewickelte oder in eine Kanne abgelegte Fadenbündel wird zum Texturieren und Färben bereitgehalten, wobei es vorher ohne weiteres einige Monate auch im unklimatisierten Raum gelagert werden kann. Beim Texturieren wird vorzugsweise ohne weitere Verstreckung des Fadens gearbeitetj das so hergestellte gebauschte Material besitzt ausgezeichnete Gebrauchseigenschaften, insbesondere für die Teppichherstellung.The bundle of thread wound up or placed in a can is kept ready for texturing and dyeing, although it can easily be done in a non-air-conditioned room for a few months beforehand can be stored. When texturing, the thread produced in this way is preferably carried out without further drawing Bulky material has excellent performance properties, especially for making carpets.
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Ein Garn aus Nylon-6 wird auf folgende Weise erzeugt: Eine Polymerschmelze von 257 C wird durch eine Düsenplatte mit 70 Löchern, einem Lochdurchmesser von 1 mm und einem Lochabstand von 16 mm gepreßt, die Spritzgeschwindigkeit beträgt 8,9 m/min. Bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 3500 m/minA nylon-6 yarn is made in the following way: A polymer melt of 257 ° C. is passed through a nozzle plate with 70 holes, a hole diameter of 1 mm and a hole spacing of 16 mm pressed, the injection speed is 8.9 m / min. At a winding speed of 3500 m / min
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errechnet sich daraus ein Verzugsverhältnis von 392 : 1. Pro Stunde werden 29,4 kg Nylon-6 versponnen.this results in a delay ratio of 392: 1. Pro 29.4 kg of nylon-6 are spun every hour.
Die 70 Fäden werden in einem Kühlschacht von 2,5 m Länge mit Luft von 200C angeblasen und gekühlt, dabei werden 3000 Nm /h Blasluft durchgesetzt. Die Oberflächentemperatur der Fäden am unteren Ende des Kühlschachtes liegt bei 910C. Am oberen Ende des FallSchachtes, der eine Länge von 3,5 m aufweist, wird über eine horizontale Leitung mit 26 Austrittsdüsen Wasserdampf von 1400C in einer Menge von 50-kg/h mit 2 atü eingeblasen. Die Fäden laufen mit der Aufwickelgeschwindigkeit von: 3500 m/rain durch die Dampf atmosphäre, wobei in ihrer unmittelbaren Nähe Temperaturen von 122 C (nahe dem oberen Ende des Fallschachts) bis 960C (am unteren Ende des Fallschachts) herrschen. Die Schleppströmung des Wasserdampfes reicht noch bis unterhalb des unteren Endes des Fallschachtes, so daß die Fäden noch bis unmittelbar vor dem ersten Fadenführer von Wasserdampf umgeben sind. Die für die Fäden wirksame Wasserdampfatmosphäre hat eine Länge von 4,1 m, gemessen von den Wasserdampf-Austrittsdüsen bis zum ersten Fadenführer. Daraus errechnet sich eine Verweilzeit t von 70,3 msec. Der Fadentiter beträgt 15 den.The filaments 70 are blown in a cooling shaft of 2.5 m length with air at 20 0 C and cooled, thereby to 3000 Nm / h blowing air are enforced. The surface temperature of the filaments at the bottom end of the cooling shaft is located at 91 0 C. At the top end of the chute, which has a length of 3.5 m, is a horizontal line with 26 outlet nozzles steam at 140 0 C in an amount of 50- kg / h blown in at 2 atmospheres. The threads run at a winding speed of: 3500 m / rain through the steam atmosphere, with temperatures of 122 C (near the upper end of the chute) to 96 0 C (at the lower end of the chute) prevailing in their immediate vicinity. The drag flow of the steam extends below the lower end of the chute, so that the threads are surrounded by steam until immediately in front of the first thread guide. The steam atmosphere effective for the threads has a length of 4.1 m, measured from the steam outlet nozzles to the first thread guide. A residence time t of 70.3 msec is calculated from this. The thread denier is 15 den.
Unterhalb des ersten Fadenführers wird dem Fadenbündel eine Ölhaltige Emulsion als Präparation aufgetragen. Die Fäden besitzen eine Restdehnung von 90 %, eine Festigkeit von 4 g/den, einen Kochschrumpf von 6,8 % und einen Wassergehalt von 2 °/o. Das aufgewickelte Fadenbündel zeigt eine gute Standfestigkeit auch noch nach mehrmonatiger Lagerung und läßt sich problemlos texturieren, anfärben und als Garn weiterverwenden.Below the first thread guide, an oil-containing emulsion is applied to the thread bundle as a preparation. The threads have a residual elongation of 90 %, a strength of 4 g / denier, a boiling shrinkage of 6.8% and a water content of 2 %. The wound thread bundle shows good stability even after several months of storage and can be textured, dyed and reused as yarn without any problems.
Fäden aus Polypropylen werden auf folgende Weise erzeugt:Polypropylene threads are made in the following way:
Eine Polyproylenschmelze von 260°C wird durch eine Düsenplatte mit 140 Löchern, einem Lochdurchmesser von 1,5 mm und einem Lochabstand von 12 mm gepreßt, die Spritzgeschwindigkeit beträgt 3,96 m/min. Bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 3500 m/min . ■-A polypropylene melt of 260 ° C is through a nozzle plate with 140 holes, a hole diameter of 1.5 mm and a Hole spacing of 12 mm pressed, the injection speed is 3.96 m / min. At a winding speed of 3500 m / min. ■ -
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errechnet sich daraus ein Verzugsverhältnis von 883 : 1. Pro Stunde v/erden 58,8 kg Polypropylen versponnen. Die 140 Fäden v/erden mit 3000 Kmr/h Luft von 200C in einem Kühlschacht von 2,5 m Länge angeblasen und gekühlt. Die Oberflächentemperatur der Fäden am unteren Ende des Blasschachtes liegt bei 96 C.This results in a draft ratio of 883: 1. 58.8 kg of polypropylene are spun per hour. The threads 140 v / ground with 3000 Kmr / h air at 20 0 C in a cooling shaft of 2.5 m length blown and cooled. The surface temperature of the threads at the lower end of the blow tube is 96 C.
Die Fäden laufen anschließend mit einer Geschwindigkeit von 3500 m/min durch einen Fallschacht von 3»5 m Länge. Sie v/erden darunter in einem ersten Fadenführer gebündelt und anschließend präpariert und aufgewiekelt. Das Fadenbündel besitzt eine Restdehnung von 185 /ο und eine Festigkeit von 2,85 g/den, es läßt sich problemlos texturieren und äs Garn v/eiterverarbeiten.The threads then run at a speed of 3500 m / min through a chute 3 »5 m in length. You v / ground underneath it is bundled in a first thread guide and then prepared and unwound. The thread bundle has a residual stretch of 185 / ο and a firmness of 2.85 g / den, it leaves can be textured without any problems and processed further with the yarn.
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