DE10236359A1

DE10236359A1 - Polymer multifilament thread spinning process and texturizing assembly has two-stage thread ruffling unit

Info

Publication number: DE10236359A1
Application number: DE2002136359
Authority: DE
Inventors: Bernd Kirchhoff
Original assignee: Neumag GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2004-02-19
Also published as: WO2004018750A1; EP1527219A1

Abstract

In a process to spin and impart a texture to a synthetic multifilament fiber, the fiber is first spun from a polymer hotmelt, cooled texturized. The fiber is then esp. texturized for a second time and than wound onto a spool. Prior to the texturization process, the thread is pre-stretched. The texturization process takes place within a push gathering-chamber also containing a hot fluid. The gathered thread is then fed through a cool fluid prior to relaxation. Prior to the second texturization process, the thread is again stretched and subjected to vortex action. After the second texturization stage, the thread is again exposed to vortex action. Also claimed is a commensurate spinning assembly (1) with a cooling shaft (5), a primary texturizing (7), a secondary texturizing unit (8) and a spool-winding unit (17)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen und Texturieren von synthetischen mulitfilen Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a method for spinning and texturing synthetic multi-filament threads according to the generic term of claim 1 and a device for performing the Procedure according to the preamble of claim 9.

Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Spinnen und Texturieren von synthetischen multifilen Fäden ist aus der DE 199 29 817 A1 bekannt.A generic method and a generic device for spinning and texturing synthetic multifilament threads is from the DE 199 29 817 A1 known.

Zur Herstellung eines gekräuselten Fadens wird zunächst eine Vielzahl von strangförmigen Filamenten mittels einer Spinneinrichtung aus einer thermoplastischen Schmelze extrudiert. Die Filamentschar wird nach einer Abkühlung zu dein Faden zusammengeführt. Anschließend wird der Faden mittels einer Texturiereinrichtung texturiert. Hierbei werden die einzelnen Filamente des Fadens zu Schlingen und Bögen verformt, so daß der aus dein Filamentbündel gebildete Faden nach der Texturierung eine Kräuselung aufweist. Um eine derartige Formänderung der Filamente des Fadens zu erreichen, enthält die Texturiereinrichtung eine Stauchkammer, in welcher der Faden mittels eines Fördermittels zu einem Fadenstopfen aufgestaucht wird. Beim Auftreffen der Filamente des Fadens auf den Fadenstopfen innerhalb der Stauchkammer entstehen somit die gewünschten Schlingen und Bögen der Einzelfilamente. Um eine möglichst stabile Kräuselung zu erreichen, wird der Faden vorzugsweise durch ein heißes Fördermedium geführt und gleichzeitig erwärmt, so daß eine plastische Formänderung in den einzelnen Filamenten des Fadens stattfinden kann. Nach der Texturierung wird der Fadenstopfen zu dem gekräuselten Faden aufgelöst und der Faden wird zu einer Spule gewickelt.To make a ruffled Fadens is first a variety of strand-shaped Filaments by means of a spinning device made of a thermoplastic Extruded melt. The filament coulter closes after cooling your thread brought together. Subsequently the thread is textured using a texturing device. in this connection the individual filaments of the thread are deformed into loops and arches, so that the from your filament bundle formed thread has a crimp after texturing. To such a strain to reach the filaments of the thread contains the texturing device a stuffer box in which the thread is conveyed is compressed into a thread plug. When the filaments hit of the thread on the thread plug within the stuffer box thus the desired Loops and bows of single filaments. To one if possible stable ripple to achieve, the thread is preferably by a hot medium guided and warmed up at the same time that a plastic shape change can take place in the individual filaments of the thread. After Texturing the thread stopper to the curled thread is released and the Thread is wound into a bobbin.

Die Kräuselung des Fadens wird in ihrer Intensität und Stabilität dabei maßgeblich durch die Formänderung der einzelnen Filamente, d. h. bei Verwendung einer Stauchkammer, durch die Stopfenbildung und die Verweilzeit des Fadenstopfens innerhalb der Stauchkammer bestimmt. Insbesondere die Beschaffenheit der Stauchkammer sowie die Texturierparameter wie Temperatur und Druck eines Fördermediums beeinflussen zusätzlich das Kräuselergebnis. Für eine gleichmäßige Kräuselung sind daher die Texturierparameter konstant zu halten, was jedoch in Praxis aufgrund von Toleranzen kaum gelingt. So wurde beobachtet, daß beispielsweise ein ungleichmäßiger Austrag des Fadenstopfens aus der Stauchkammer zu einer ungleichmäßigen Kräuselung in dein Faden führte. Derartige Unregelmäßigkeiten in der Kräuselung führen zu unerwünschten Streifen in einem anschließend hergestellten Flächengebilde wie beispielsweise einem Teppich.The crimp of the thread is in their intensity and stability decisive here by changing the shape of the individual filaments, d. H. when using a stuffer box, due to the plug formation and the dwell time of the thread plug within the stuffer box. In particular the nature of the stuffer box as well as the texturing parameters such as temperature and pressure of a medium affect additionally the crimp result. For one even ripple the texturing parameters must therefore be kept constant, but what hardly possible in practice due to tolerances. So it was observed that for example an uneven discharge the thread plug from the stuffer box to an uneven crimp led into your thread. Such irregularities in the ripple to lead to unwanted streaks in one afterwards manufactured fabrics such as a carpet.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein synthetischer multifiler Faden mit stabiler und sehr gieichmäßiger Kräuselung herstellbar ist.It is an object of the invention the generic method and the generic device of the type mentioned in such a way that a synthetic multifilament thread with stable and very uniform crimp can be produced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Faden in einer Behandlungszone nach dem Texturieren und vor dein Aufwickeln zumindest ein zweites Mal nachtexturiert wird. Die Einkräuselung des Fadens wird somit in mehreren Stufen in den Faden eingebracht. Daraus resultiert eine sehr hohe Vergleichmäßigung der Kräuselung in dem Faden.According to the invention, this object solved, that the Thread in a treatment zone after texturing and before yours Re-textured at least a second time. The curl of the thread is thus introduced into the thread in several stages. This results in a very high leveling of the crimp in the thread.

Die Erfindung wurde auch nicht durch die bekannten Verfahren und Vorrichtungen aus der EP 0 861 931 und EP 0 485 871 nahegelegt, da die bekannten Verfahren und Vorrichtungen ausschließlich die Herstellung eines Verbundfadens aus mehreren Teilfäden betrifft. Jeder der Teilfäden ist in seinem Polymer, seiner Farbe und / oder in seiner Behandlung unterschiedlich. Dabei wird jeder Teilfaden jeweils aus einem Filamentbündel gebildet. Jedes Filamentbündel erhält eine individuelle Behandlung. Demgegenüber sind das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung darauf gerichtet, einen Faden aus einem Filamentbündel einer einfarbigen Polymerschelze herzustellen. Dabei zeichnet sich die Erfindung besonders dadurch aus, daß der gekräuselte Faden eine hohe Einkräuselung erhält, die gegenüber herkömmlich gekräuselten Fäden höher ist. Durch die mehrstufige Texturierung des Fadens werden die einzelnen Filamente beim Texturieren besonders intensiv behandelt. Die hohe Einkräuselung führt zu einer großen Bauschigkeit des Fadens, die sich insbesondere bei Garnen. zur Herstellung von Teppichen auszeichnen.The invention was also not by the known methods and devices from the EP 0 861 931 and EP 0 485 871 suggests that the known methods and devices relate exclusively to the production of a composite thread from several partial threads. Each of the part threads is different in its polymer, its color and / or its treatment. Each thread is formed from a bundle of filaments. Each filament bundle receives an individual treatment. In contrast, the method according to the invention and the device according to the invention are aimed at producing a thread from a filament bundle of a single-color polymer melt. The invention is particularly characterized in that the crimped thread receives a high crimp, which is higher than that of conventionally crimped threads. Due to the multi-stage texturing of the thread, the individual filaments are treated particularly intensively during texturing. The high crimping leads to a large bulk of the thread, which is particularly the case with yarns. award for the production of carpets.

Zum Texturieren des Fadens in mehreren Stufen können grundsätzlich alle bekannten Texturierverfahren verwendet werden. Besonders vorteilhaft sind jedoch die Texturierverfahren nach dein Stauchkammerprinzip. Hierbei läßt sich der Faden weder zum Vortexturieren oder zum Nachtexturieren oder zum Vortexturieren und Nachtexturieren jeweils in eine Stauchkammer fördern und zu einem Fadenstopfen aufstauchen. Anschließend wird der Fadenstopfen zum teiltexturierten Faden oder zum endgültig texturierten Faden aufgelöst.For texturing the thread in several stages can in principle all known texturing methods are used. Particularly advantageous however, are the texturing processes based on your stuffer box principle. Here you can the thread neither for pre-texturing or for post-texturing or for pre-texturing and post-texturing in a stuffer box promote and emerge into a thread plug. Then the thread plug dissolved to the partially textured thread or to the finally textured thread.

Für eine intensive Texturierung wird weiterhin vorgeschlagen, den Faden durch ein erhitztes Fluid in die Stauchkammer zu fördern. Durch die thermische Behandlung des Fadens läßt sich eine sehr ausgeprägte Kräuselung in dem Filament erreichen. Um die Intensität der Texturierung zu erhalten, wird der Fadenstopfen anschließend vor dein Auflösen durch ein Kühlmedium abgekühlt.For an intensive texturing is also proposed, the thread by conveying a heated fluid into the stuffer box. By The thermal treatment of the thread can be a very pronounced crimp reach in the filament. To maintain the intensity of the texturing, the thread plug is then before your dissolution a cooling medium cooled.

Zur Einstellung der physikalischen Eigenschaften des Fadens insbesondere der Dehnung und der Festigkeit, wird der Faden vorzugsweise nach dem Spinnen und vor dein Vortexturieren verstreckt. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß der Faden eine Vorverstreckung vor der ersten Texturierstufe und eine Nachverstreckung vor der zweiten Texturierstufe erfährt.For setting the physical Properties of the thread, in particular elongation and strength, the thread is preferably after spinning and before your pre-texturing stretched. There is a possibility that the thread pre-stretching before the first texturing stage and post-stretching experienced before the second texturing stage.

Zur Verbesserung der Kräuselergebnisse sowie zur Erhöhung eines Fadenschlusses der Einzelfilamente in dein Faden läßt sich der Faden vorteilhaft vor und / oder nach dem Nachtexturieren einer Zusatzbehandlung in Form einer Verwirbelung durchführen.To improve crimping results as well as to increase a thread closure of the individual filaments in your thread can be the thread advantageously before and / or after the post-texturing of an additional treatment perform in the form of a vortex.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch geeignet, um den in mehreren Stufen texturierten Faden mit einem weiteren Faden zu einem Verbundfaden zusammenzufügen. So lassen sich beispielsweise besondere Effektgarne oder Multicolorgarne herstellen. Der oder die Zusatzfäden können grundsätzlich vor dein Texturieren, zwischen den Texturierstufen oder nach dem Texturieren dein Faden beigefügt werden.The method according to the invention is also suitable around the thread textured in several stages with another Put the thread together to form a composite thread. For example, produce special fancy yarns or multicolor yarns. The river Oder the additional threads can in principle before texturing, between texturing levels or after Texturing your thread can be added.

Eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante läßt sich auch dadurch erreichen, daß zunächst mehrere Fäden in der ersten Texturierstufe unabhängig voneinander vortexturiert werden, um dann anschließend in der Nachtexturierung zu einem Verbundfaden zusammengefügt zu werden.A particularly advantageous process variant let yourself also achieve that initially several Threads in independent of the first texturing level are pre-textured from each other and then in the post-texturing to be put together into a composite thread.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere geeignet, um Fäden oder Verbundfäden herzustellen, die völlig neue Garneffekte aufweisen. So lassen sich beispielsweise farbige Fäden mit einer sehr hohen Deckkraft herstellen, die somit unmittelbar zu einer Materialeinsparung bei einer Weiterbildung zu einem flächigen Gewebe wie beispielsweise einem Teppich.The method according to the invention is particular suitable to thread or composite threads manufacture that totally show new yarn effects. For example, colored ones Threads with produce a very high opacity, which immediately leads to a material saving in a training to a flat fabric such as a carpet.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 vorgeschlagen. Dabei ist im Fadenlauf zwischen der Texturiereinrichtung und der Aufivickeleinrichtung eine zweite Nachtexturiereinrichtung angeordnet, so daß der Faden vom Spinnen bis zum Aufwickeln mehrmals texturiert wird.A device according to the invention is used to carry out the method proposed with the features of claim 9. It is in the thread course between the texturing device and the winding device a second post-texturing device arranged so that the thread is textured several times from spinning to winding.

Die Texturiereinrichtungen werden vorzugsweise gleich ausgeführt. Um den Faden nach dein Stauchkammerprinzip zu texturieren, weist sowohl die Vortextuiereinrichtung als auch die Nachtexturiereinrichtung jeweils ein Fördermittel und ein mit dem Fördermittel zusammenwirkende Stauchkammer auf. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß die Nachtexturiereinrichtung und die Vortextuiereinrichtung unterschiedlich ausgebildet sind, um verschiedene Texturierverfahren miteinander zu kombinieren.The texturing devices are preferably carried out the same. To texture the thread according to your stuffer box principle, points both the pre-texturing device and the post-texturing device one grant each and one with the grant cooperating stuffer box. In principle, however, it is also possible for the post-texturing device and the pre-texturing device is designed differently, to combine different texturing processes.

Um den Faden nach dein Stauchkammerprinzip zu texturieren, wird der Faden vorzugsweise durch eine Förderdüse mittels eines vorzugsweise erhitzten Druckfluids in die Stauchkammer geführt. Zur Temperierung des Fadenstopfens ist der Stauchkammer eine Kühleinrichtung nachgeordnet, durch welches eine Fixierung der Kräuselung erfolgt.Around the thread according to your stuffer box principle To texture, the thread is preferably by means of a conveying nozzle of a preferably heated pressure fluid into the stuffer box. to Tempering the thread plug is a cooling device for the stuffer box downstream, through which a fixation of the crimp he follows.

Um den Texturiervorgang in jeder Stufe nach dem Stauchkammerprinzip abschließen zu können, ist jeder Stauchkammer oder jeder Kühleinrichtung der Texturiereinrichtung eine Abzugsgalette nachgeordnet, so daß der Faden aus dein Fadenstopfen gezogen werden kann.To the texturing process in everyone To be able to complete the stage according to the stuffer box principle is every stuffer box or any cooling device of the Texturing device downstream of a take-off godet, so that the thread can be pulled out of your thread plug.

Für zusätzliche Behandlungen des Fadens vor der Texturierung, zwischen der Vor- und Nachtexturierung oder nach der letzten Texturierung sind zusätzliche Behandlungseinrichttungen wie beispielsweise Galetten, Galetteneinheiten oder Verwirbelungseinrichtungen vorgesehen. Damit ist eine hohe Flexibilität in der Herstellung von gekräuselten Garnen nach dein erfindungsgemäßen Verfahren gewährleistet.For additional Treatments of the thread before texturing, between the pre and post-texturing or after the last texturing are additional Treatment facilities such as godets, godet units or swirling devices are provided. This means a high degree of flexibility in the Manufacture of ruffled Yarn according to the method according to the invention guaranteed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschrieben und weitere Vorteile aufgezeigt.The method according to the invention is as follows based on some embodiments the device according to the invention described in more detail and shown further advantages.

Es stellen dar:They represent:

1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a first embodiment of the device according to the invention

2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 schematically another embodiment of the device according to the invention

3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 schematically another embodiment of the device according to the invention

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Spinneinrichtung 1 auf, die über eine Schmelzezuführung 3 mit einem Schmelzeerzeuger, beispielsweise einer Pumpe oder einem Extruder (hier nicht dargestellt) verbunden ist. Die Spinneinrichtung 1 besitzt einen Spinnkopf 2, welcher auf der Unterseite zumindest eine Spinndüse 4 enthält. Die Spinndüse 4 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, durch welche die dein Spinnkopf 2 zugeführte Polymerschmelze unter Druck zu einer Vielzahl von einzelnen Filamenten 6 extrudiert werden. Unterhalb der Spinneinrichtung 1 ist ein Kühlschacht 5 vorgesehen, durch welche die Filamente G geführt werden, so daß die mit annähernd Schmelzetemperatur austretenden Filamente abgekühlt werden. Der Kühlschacht 5 könnte hierzu beispielsweise an einer Querstromanblasung angeschlossen sein, durch welche eine Kühlluft im wesentlichen quer auf die Filamente 6 geblasen wird.In 1 a first exemplary embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically. The device has a spinning device 1 on that via a melt feed 3 is connected to a melt generator, for example a pump or an extruder (not shown here). The spinning device 1 has a spinning head 2 which has at least one spinneret on the underside 4 contains. The spinneret 4 has a variety of nozzle holes through which your spinning head 2 supplied polymer melt under pressure to a large number of individual filaments 6 be extruded. Below the spinning device 1 is a cooling shaft 5 provided, through which the filaments G are passed so that the filaments emerging at approximately melt temperature are cooled. The cooling shaft 5 could for example be connected to a cross-flow blowing, through which a cooling air essentially across the filaments 6 is blown.

Im Auslaßbereich des Kühlschachtes 5 ist ein Fadenführer 20 und eine Präparationseinrichtung 19 angeordnet. Durch die Präparationseinrichtung 19 wird auf den Filamenten G ein Präparationsmittel aufgetragen, so daß sich die Filamente 6 zu dem Faden 10 zusammenfügen. Der Faden l0 bzw. die Filamente G werden durch eine unterhalb des Kühlschachtes 5 angeordnete Einlaufgaletteneinheit 14 von der Spinndüse 4 abgezogen. Die Einlaufgaletteneinheit 14 ist aus einer Galette und einer Überlaufrolle gebildet, die von dem Faden 10 mehrfach umschlungen sind.In the outlet area of the cooling shaft 5 is a thread guide 20 and a preparation device 19 arranged. Through the preparation facility 19 a preparation agent is applied to the filaments G, so that the filaments 6 to the thread 10 put together. The thread l0 or the filaments G are through a below the cooling shaft 5 arranged inlet godet unit 14 from the spinneret 4 deducted. The inlet godet unit 14 is formed from a godet and an overflow roll by the thread 10 are wrapped several times.

Anhand des Fadenlaufs werden die nachfolgenden Behandlungseinrichtungen nacheinander aufgeführt. Der Einlaufgaletteneinheit 14 ist ein Galettenduo 15.1 und eine Vortexturierung 7 nachgeordnet. Das Galettenduo 15.1 wird vorzugswei se aus zwei beheizten Streckgaletten gebildet, die vom Faden mehrfach umschlungen sind. Die Vortexturierung 7 besteht aus einer Förderdüse 9.1, die an einer hier nicht dargestellten Druckquelle angeschlossen ist. An der Förderdüse 9.1 schließt sich unimttelbar eine Stauchkammer 11.1 an. Auf der Auslaßseite der Stauchkammer 11.1 ist in Abstand eine Umlenkrolle 21 angeordnet. Der Umlenkrolle 21 folgt ein zweites Galettenduo 15.2, das der Nachtexturierung 8 vorgeschaltet ist. Die Nachtexturierung 8 wird durch eine Förderdüse 9.2 und eine Stauchkammer 11.2 gebildet. Die Förderdüse 9.2 ist mit einer Druckquelle verbunden. Dem Auslaß der Stauchkammer 11.2 sind zwei Förderrollen 22 zugeordnet.The following treatment facilities are listed one after the other based on the thread path. The inlet godet unit 14 is a godet duo 15.1 and pre-texturing 7 downstream. The godet duo 15.1 is preferably formed from two heated stretch godets, which are wrapped several times by the thread. The pre-texturing 7 consists of a delivery nozzle 9.1 that at one here pressure source, not shown, is connected. At the delivery nozzle 9.1 a stuffer box closes immediately 11.1 on. On the outlet side of the stuffer box 11.1 is a pulley at a distance 21 arranged. The pulley 21 follows a second godet duo 15.2 that of post-texturing 8th is connected upstream. The post-texturing 8th is through a delivery nozzle 9.2 and a stuffer box 11.2 educated. The delivery nozzle 9.2 is connected to a pressure source. The outlet of the stuffer box 11.2 are two conveyor rollers 22 assigned.

Im Abstand unterhalb der Förderrollen 22 ist eine Kühleinrichtung 12 vorgesehen. Die Kühleinrichtung 12 ist als eine Kühltrommel ausgebildet. Der Kühleinrichtung 12 sind die Abzugsgaletteneinheiten 16.1 und 16.2 nachgeordnet. Zwischen den Abzugsgaletteneinheiten 16.1 und 16.2 ist eine Verwirbelungseinrichtung 23 vorgesehen. Der Abzugsgaletteneinheit 16.2 ist eine Aufwickeleinrichtung 17 nachgeordnet.At a distance below the conveyor rollers 22 is a cooling device 12 intended. The cooling device 12 is designed as a cooling drum. The cooling device 12 are the withdrawal godet units 16.1 and 16.2 downstream. Between the trigger godet units 16.1 and 16.2 is a swirling device 23 intended. The trigger godet unit 16.2 is a rewinder 17 downstream.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Faden 10 nach dein Spinnen durch die Einlaufgaletteneinheit 14 von der Spinneinrichtung 1 abgezogen und dem Galettenduo 15.1 zugeführt. Das Galettenduo 15.1 ist aus zwei Streckgaletten gebildet, die vorzugsweise beheizt ausgeführt sind und mit einer Differenzgeschwindigkeit zum Verstrecken des Faden 10 angetrieben werden. Nach dein Verstrecken des Fadens 10 wird dieser von dem Galettenduo 15.1 zur Vortexturiereinrichtung 7 geführt. In der Vortexturiereinrichtung 7 wird der Faden 10 durch die Förderdüse 9.1 mittels eines Fördermediums in die unterhalb der Förderdüse 9.1 angeordnete Stauchkammer 11.1 gefördert und zu einem Fadenstopfen 13.1 aufgestaucht. Der Fadenstopfen 13.1 wird aus der Stauchkammer 11.1 abgegeben und über eine Umlenkrolle 21 mitte1s eines nachgeordneten Galettenduos 15.2 zu dein Faden 10 aufgelöst. Der Faden 10 ist nach Auflösung des Fadenstopfens 13.1 vortexturiert, d.h. die Filamente des Fadensb 10 weisen eine Kräuselung auf. Das zweite Galettenduo 15.2 wird wiederum vorzugsweise aus zwei beheizten Galetten gebildet, die vorzugsweise mit geringer Differenzgeschwindigkeit angetrieben werden, um den Faden 10 nochmals leicht zu verstrecken. Anschließend wird der Faden 10 durch die Nachtexturiereinrichtung 8 von dem Galettenduo 15.2 abgezogen. Hierzu wird der Faden 10 mittels der Förderdüse 9.2 durch ein Fördermedium vorzugsweise erwärmte Luft gefördert und in die anschließende Stauchkammer 112 zu einem Fadenstopfen 13.2 aufgestaucht. Unterhalb der Stauchkammer 11.2 sind die Förderrollen 22 . angeordnet, durch welchen der Fadenstopfen 13.2 aus der Stauchkammer l l.2 geführt wird. Der Fadenstopfen 13.2 wird anschließend zu der Kühleinrichtung 12 geführt. Die Kühleinrichtung 12 ist als eine Kühltrommel ausgebildet, an dessen Umfang der Fadenstopfen 13.2 geführt wird. Die Kühltrommel weist hierzu einen siebförmigen Mantel auf, der mittels eines Kühlluftstroms durchströmt wird. Nach Abkühlung des Fadenstopfens ( 3.2 wird dieser durch die Abzugsgaletteneinheit 1G.1 über den Faden 10 aufgelöst. Der Faden 10 enthält nach der Kühleinrichtung 12 die endgültige Texturierung.At the in 1 The illustrated embodiment of the device according to the invention is the thread 10 after your spinning through the intake godet unit 14 from the spinning device 1 subtracted and the godet duo 15.1 fed. The godet duo 15.1 is formed from two stretch godets, which are preferably heated and with a differential speed for stretching the thread 10 are driven. After you have stretched the thread 10 this is from the godet duo 15.1 to the pre-texturing device 7 guided. In the pre-texturing device 7 becomes the thread 10 through the delivery nozzle 9.1 by means of a conveying medium in the below the conveying nozzle 9.1 arranged stuffer box 11.1 promoted and to a thread plug 13.1 surfaced. The thread plug 13.1 becomes from the stuffer box 11.1 delivered and via a pulley 21 middle of a subordinate godet duo 15.2 to your thread 10 dissolved. The string 10 is after the thread plug is released 13.1 pre-textured, ie the filaments of the thread b 10 have a ripple. The second godet duo 15.2 is in turn preferably formed from two heated godets, which are preferably driven at a low differential speed, around the thread 10 easy to stretch again. Then the thread 10 through the post-texturing device 8th from the godet duo 15.2 deducted. This is the thread 10 by means of the delivery nozzle 9.2 preferably heated air is conveyed by a conveying medium and into the subsequent stuffer box 112 to a thread plug 13.2 surfaced. Below the stuffer box 11.2 are the conveyor rollers 22 , arranged through which the thread plug 13.2 is led out of the stuffer box l l.2. The thread plug 13.2 then becomes the cooling device 12 guided. The cooling device 12 is designed as a cooling drum, on the circumference of which the thread plug 13.2 to be led. For this purpose, the cooling drum has a sieve-shaped jacket, through which a flow of cooling air flows. After the thread plug has cooled ( 3.2 it is pulled by the take-off godet unit 1G.1 10 dissolved. The string 10 contains after the cooling device 12 the final texturing.

Vor dein Aufwickeln wird der Faden l0 mittels der Abzugsgaletteneinheit 1 G.2 durch die Verwirbelungseinrichtung 23 geführt. Innerhalb der Venvirbelungseinrichtung 23 wird der texturierte Faden mit einem Luftstrom beaufschlagt, so daß sich ein verbesserter Verbund zwischen den gekräuselten Filamenten ergibt.Before winding it up, the thread 10 is pulled through the interlacing device by means of the take-off godet unit 1 G.2 23 guided. Inside the swirling device 23 an air flow is applied to the textured thread, so that there is an improved bond between the crimped filaments.

Anschließend wird der texturierte Faden 10 zu der Spule 18 in der Aufwickeleinrichtung 17 gewickelt.Then the textured thread 10 to the spool 18 in the winder 17 wound.

Zur Herstellung der Kräuselung in dein Faden 10 könnte die Vortexturierung und die Nachtexturierung mit unterschiedlichen Texturierparametern ausgeführt werden. So läßt sich beispielsweise in der Vortexturiereinrichtung 7 die Förderdüse 9.1 mit einem nicht erhitzten Fördermedium betreiben. Der durch das Galettenduo 15.1 erwärmte Faden würde sodann mittels des nicht erhitzten Fördemedium zu dem Fadenstopfen 13.1 aufgestaucht. Dagegen läßt sich der Faden 10 in der Nachtexturierung vorzugsweise mit einem erhitzten Fördermediums beaufschlagen.To make the crimp in your thread 10 the pre-texturing and the post-texturing could be carried out with different texturing parameters. For example, in the pre-texturing device 7 the delivery nozzle 9.1 operate with a non-heated medium. The one through the godet duo 15.1 heated thread would then become the thread plug using the unheated delivery medium 13.1 surfaced. On the other hand, the thread can be 10 preferably apply a heated medium in the post-texturing.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung läßt sich durch zusätzliche Einrichtungen zur zusätzlichen Behandlung des Faden 10 ergänzen. So könnte beispielsweise dein Galettenduo 15.1 eine weitere Präparationseinrichtung 19 (gestrichelt dargestellt) vorgeordnet sein, um einen für die Verstreckung des Fadens optimierten Auftrag an Präparation zu erhalten. Außerdem könnte die der Vortextuiiereinrichtung 7 nachgeordnete Umlenkrolle 21 durch eine Kühleinrichtung entsprechend der Kühleinrichtung 12 ersetzt werden. Diese Variation ist insbesondere von Vorteil, wenn die Vortexturierung mit einem heißen Fördermedium betrieben wird. Desweiteren besteht auch die Möglichkeit, den Faden 10 vor dem Nachtexturieren zusätzlich zu verwirbeln. Hierzu ist in 1 eine zweite Verwirbelungseinrichtung 23 (gestrichelt dargestellt) der Umlenkrolle 21 nachgeordnet.In the 1 The device shown can be equipped with additional devices for additional treatment of the thread 10 complete. For example, your godet duo 15.1 another preparation facility 19 (shown in dashed lines) upstream in order to obtain an order of preparation optimized for the stretching of the thread. In addition, that of the pre-texturing device 7 downstream pulley 21 by a cooling device corresponding to the cooling device 12 be replaced. This variation is particularly advantageous if the pre-texturing is operated with a hot medium. Furthermore, there is also the possibility of the thread 10 swirl before re-texturing. This is in 1 a second swirling device 23 (shown in dashed lines) of the pulley 21 downstream.

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dein vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.In 2 Another embodiment of an apparatus according to the invention for performing the method according to the invention is shown. The exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment, so that reference is made to the preceding description and only the differences are explained at this point.

Um einen durch die Einlaufgaletteneinheit 14.1 abgezogenen Faden 10 nach dein Spinnen zu texturieren sind im Fadenlauf hintereinander ein Galettenduo 15.1, die Vortexturiereinrichtung 7, die Kühleinrichtung 12.1, ein zweites Galettenduo 15.2, die Nachtexturiereinrichtung 8, eine zweite Kühleinrichtung 12.2, die Abzugsgaletteneinheiten 16.1 und 16.2 mit der Verwirbelungseinrichtung 23 und die Aufwickeleinrichtung 17 angeordnet. Die aufgezählten Behandlungseinrichtungen sind in ihrem Aufbau identisch zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.To one through the intake godet unit 14.1 pulled thread 10 after texturing your spinning, there are two godets in a row in the thread course 15.1 , the pre-texturing device 7 who have favourited Cooling Device 12.1 , a second godet duo 15.2 , the post-texturing device 8th , a second cooling device 12.2 , the trigger godet units 16.1 and 16.2 with the swirling device 23 and the takeup 17 arranged. The structure of the listed treatment facilities is identical to that of the previous exemplary embodiments.

Neben der Spinneinrichtung 1 enthält die Vorrichtung einen Spulenhalter 27 mit einer Vorlagenspule 24. Auf der Vorlagenspule 24 ist ein Zusatzfaden 25 gewic kelt. Dem Spulenhalter 27 ist eine Einlaufgaletteneinheit 142 zugeordnet, durch welchen der Zusatzfaden 25 über einen Fadenführer 26 von der Vorlagenspule 24 abgezogen wird. Die Einlaufgaletteneinheit 14.2 führt den Zusatzfaden 25 am Umfang einer Galette und einer Überlaufrolle in mehreren Umschlingungen zu der Nachtexturiereinrichtung 8. Durch die Förderdüse 9.2 der Nachtexturiereinrichtung 8 wird der Zusatzfaden 25 von der Einlaufgaletteneinheit 14.2 abgezogen und anschließend mit dein Faden l0 zusammengeführt und gemeinsam zu einem Fadenstopfen 13.2 gestaucht.Next to the spinning device 1 the device includes a coil holder 27 with a master spool 24 , On the master spool 24 is an additional thread 25 wrapped. The coil holder 27 is an inlet godet unit 142 assigned by which the additional thread 25 via a thread guide 26 from the master spool 24 is subtracted. The inlet godet unit 14.2 leads the additional thread 25 on the circumference of a godet and an overflow roller in several loops to the post-texturing device 8th , Through the delivery nozzle 9.2 the post-texturing device 8th becomes the additional thread 25 from the intake godet unit 14.2 subtracted and then brought together with your thread l0 and together to a thread plug 13.2 compressed.

Zur Herstellung eines Verbundfadens 28 wird somit zunächst ein erster Faden 10 durch die Spinneinrichtung 1 schmelzgesponnen und anschließend verstreckt und vortexturiert. Nach der Vortexturierung wird der Faden 10 mit dein Zusatzfaden 25 zusammengeführt und in der Nachtexturierung 8 zum Fadenstopfen 13.2 aufgestaucht. Nach Auflösung des Fadenstopfens 13.2 wird der Verbundfaden 28 durch die Verwirbelungseinrichtung 23 geführt und anschließend zu der Spule 18 aufgewickelt.For the production of a composite thread 28 is therefore a first thread 10 through the spinning device 1 melt-spun and then stretched and pre-textured. After pre-texturing, the thread 10 with your additional thread 25 merged and in post-texturing 8th for thread stuffing 13.2 surfaced. After loosening the thread plug 13.2 becomes the composite thread 28 through the swirling device 23 guided and then wound up to the coil 18.

Eine weitere Alternative zur Herstellung eines Verbundfadens 28 könnte dadurch gegeben sein, daß der Zusatzfaden 25 erst nach mehrstufiger Texturierung des Fadens 10 dem Faden 10 zugeführt wird. Der Verbund zwischen den beiden Fäden 10 und 25 würde vorteilhaft durch die Venvirbelungseinrichtung 23 erfolgen. Der Verbund könnte jedoch auch durch andere geeignete Verbundverfahren hergestellt werden.Another alternative to producing a composite thread 28 could be given that the additional thread 25 only after multi-stage texturing of the thread 10 the thread 10 is fed. The bond between the two threads 10 and 25 would benefit from the swirling device 23 respectively. However, the composite could also be produced by other suitable composite processes.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise geeignet, um einen Verbundfaden 28 aus zwei oder mehreren gesponnenen Einzelfäden 10.1, 10.2 herzustellen. Die Spinneinrichtung 1 weist hierzu auf der Unterseite des Spinnkopfs 2 zwei Spinndüsen 4.1 und 4.2 auf. Jede der Spinndüsen 4.1 und 4.2 ist jeweils ein Fadenführer 20 und eine Präparationseinrichtung 19 zugeordnet, um die extrudierten Filamente 6 nach Durchlauf durch den Kühlschacht 5 zu den Fäden 10.1 und 102 zu verbinden. Der Faden 10.1 wird durch die Einlaufgaletteneinheit 14.1 von der Spinndüse 4.1 abgezogen und mittels der Streckgaletteneinheit 29.1 verstreckt und zu der Vortexturiereinrichtung 7 geführt. Der Faden 10.2 wird parallel durch die zweite Einlaufgaletteneinheit 14.2 von der Spinndüse 4.2 abgezogen und mittels der zweiten Streckgaletteneinheit 29.2 zu der Vortexturiereinrichtung 7 geführt. Die Vortexturiereinrichtung 7 besitzt eine mehrfädige Förderdüse 30 und eine mehrfädige Stauchkammer 31. Die mehrfädige Förderdüse 30 besitzt vorzugsweise zwei parallele Fadenkanäle, um die Fäden 10.1 und 10.2 parallel nebeneinander zu fördern und in jeweils eine zugeordnete Stauchkammer der mehrfähigen Stauchkammer 31 zu führen. Somit lassen sich zwei parallele Fadenstopfen 13.1 und 13.2 bilden. Die Fadenstopfen 13.1 und 13.2 werden anschließend am Umfang der Kühleinrichtung 12.1 geführt und durch ein Kühlmedium abgekühlt. Anschließend werden die Fadenstopfen 13.1 und 13.2 zu den Fäden 10.1 . und 10.2 aufgelöst und durch die Verwirbelungseinrichtung 23.1 zu einem Verbundfaden 28 verbunden. Der Verbundfaden wird über das Galettenduo 15.2 in mehreren Umschlingungen geführt und von der Nachtexturiereinrichtung 8 übernommen. In der Nachtexturiereinrichtung 8 wird der Verbundfaden 28 zu einem Fadenstopfen 13.3 aufgestaucht und anschließend in der Kühleinrichtung 12.2 abgekühlt. Vor dem Aufwickeln des Verbundfadens 28 zu einer Spule 18 erfolgt eine zweite Verwirbelung des Verbundfadens 28 in der Verwirbelungseinrichtung 23.2, die zwischen den Abzugsgaletteneinheiten 16.1 und 16.2 angeordnet ist.In 3 Another embodiment of an apparatus according to the invention for performing the method according to the invention is shown. The embodiment is preferably suitable for a composite thread 28 from two or more spun individual threads 10.1 . 10.2 manufacture. The spinning device 1 points to the bottom of the spinning head 2 two spinnerets 4.1 and 4.2 on. Each of the spinnerets 4.1 and 4.2 is a thread guide 20 and a preparation device 19 assigned to the extruded filaments 6 after passing through the cooling shaft 5 to the threads 10.1 and 102 to connect. The string 10.1 is through the inlet godet unit 14.1 from the spinneret 4.1 deducted and using the stretch godet unit 29.1 stretched and to the pre-texturing device 7 guided. The string 10.2 is parallel through the second inlet godet unit 14.2 from the spinneret 4.2 deducted and by means of the second stretch godet unit 29.2 to the pre-texturing device 7 guided. The pre-texturing device 7 has a multi-threaded delivery nozzle 30 and a multifilament stuffer box 31 , The multi-threaded delivery nozzle 30 preferably has two parallel thread channels around the threads 10.1 and 10.2 to be conveyed in parallel next to each other and in an assigned stuffer box of the multi-stuffer box 31 respectively. This allows two parallel thread plugs 13.1 and 13.2 form. The thread plugs 13.1 and 13.2 are then on the circumference of the cooling device 12.1 guided and cooled by a cooling medium. Then the thread plugs 13.1 and 13.2 to the threads 10.1 , and 10.2 resolved and by the swirling device 23.1 connected to a composite thread 28. The composite thread is over the godet duo 15.2 guided in several loops and by the post-texturing device 8th accepted. In the post-texturing device 8th becomes the composite thread 28 to a thread plug 13.3 upset and then cooled in the cooling device 12.2. Before winding up the composite thread 28 to a coil 18 there is a second intermingling of the composite thread 28 in the swirling device 23.2 between the trigger godet units 16.1 and 16.2 is arranged.

Die in den 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in ihrer Anordnung und ihrer Wahl der Behandlungseinrichtung beispielhaft. So können weitere Vorbehandlungs- oder Nachbehandlungsstufen eingeführt werden, um beispielsweise zusätzliche Behandlungen an dem Faden vor der Texturierung, zwischen der Vor- und der Nachtexturierung oder nach der Nachtexturierung durchführen zu können. Ebenso ist die Beschaffenheit und die Ausbildung der Vortexturiereinrichtung und der Nachtexturiereinrichtung beispielhaft. Zur Einstellung bestimmter Kräuselungen lassen sich die Vortexturierung und die Nachtexturierung mit unterschiedlichen Parametern oder mit unterschiedlichen Verfahren ausführen. Wesentlich hierbei ist, daß die Texturierung in mehreren Stufen nacheinander ausgeführt wird. Der besondere Vorteil der Erfindung ist auch dadurch gegeben, daß höhere Prozeßgeschwindigkeiten zur Herstellung von gekräuselten Fäden realisiert werden können. Ungleichmäßigkeiten aufgrund hoher Geschwindigkeit bei der Texturierung wirken sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht aus. Gegebenenfalls können auch zusätzliche vor der Aufiwicklung eingeführte Verwirbelungen des Fadens zur Herstellung des Fadenschlusses entfallen.The in the 1 . 2 and 3 The exemplary embodiments shown for carrying out the method according to the invention are exemplary in their arrangement and their choice of treatment device. In this way, additional pre-treatment or post-treatment stages can be introduced, for example in order to be able to carry out additional treatments on the thread before texturing, between pre-texturing and post-texturing, or after post-texturing. The condition and design of the pre-texturing device and the post-texturing device are also exemplary. To set certain ripples, the pre-texturing and the post-texturing can be carried out with different parameters or with different methods. It is essential here that the texturing is carried out in several stages in succession. The particular advantage of the invention is also given in that higher process speeds for the production of crimped threads can be realized. Non-uniformities due to high speed in texturing have no effect in the method according to the invention. If necessary, additional intermingling of the thread introduced before the winding to produce the thread closure can also be omitted.

Die Erfindung ermöglicht somit eine hohe Flexibilität in der Herstellung von gekräuselten Fäden, die sich insbesondere durch eine hohe Einkräuselung und sehr hohe Gleichmäßigkeit der Texturierung auszeichnen.The invention thus enables a high degree of flexibility in the Manufacture of ruffled threads which is particularly characterized by a high curl and very high uniformity of texturing.

11: Spinneinrichtungspinner
22: Spinnkopfspinning head
33: Schmelzezuführungmelt feed
44: Spinndüsespinneret
55: Kühlschachtcooling shaft
GG: Filamentfilament
77: VortexturiereinrichtungVortexturiereinrichtung
88th: NachtexturiereinrichtungNachtexturiereinrichtung
9.1, 9.29.1 9.2: Förderdüsefeed nozzle
10, 10.1, 10.210 10.1, 10.2: Fadenthread
11.1, 11.211.1, 11.2: Stauchkammerstuffer
12. l , 12.212th l, 12.2: Kühleinrichtungcooling device
13.1, 13.213.1, 13.2: Fadenstopfenyarn plug
14, 14.1, 14.214 14.1, 14.2: EinlaufgaletteneinheitEinlaufgaletteneinheit
15.1, 15.215.1, 15.2: Galettenduogodet duo
16.1, 16.216.1, 16.2: AbzugsgaletteneinheitAbzugsgaletteneinheit
17.17th: Aufwickeleinrichtungtakeup
18.18th: SpuleKitchen sink
19.19th: Präparationseinrichtungpreparation device
20.20th: Fadenführerthread guides
21.21st: Umlenkrolleidler pulley
22.22nd: Förderrollenconveyor rollers
23, 23.1, 23.223 23.1, 23.2: Verwirbelungseinrichtungswirling
2424: Vorlagespulesupply bobbin
2525: Zusatzfadenadditional thread
2626: Fadenführerthread guides
2727: Spulenhalterspool holder
2828: Verbundfadencomposite thread
29.1, 29.229.1, 29.2: Streckgaletteneinheitgodet
3030: mehrfädige Förderdüsemulti-thread conveying nozzle
3131: mehrfädige Stauchkammermulti-strand stuffer box

Claims

Process for spinning and texturing synthetic threads in which at least one thread is spun from a polymer melt, cooled, textured and wound into a coil, characterized in that that the Thread after your texturing (pre-texturing) and at least before you wind it up is textured a second time.

A method according to claim 1, characterized in that the thread for pre-texturing and / or for post-texturing in a stuffer box encouraged compressed into a thread plug and dissolved as a textured thread.

A method according to claim 2, characterized in that the thread is conveyed into the stuffer box by a heated fluid and that the Thread stopper before you dissolve is cooled by a cooling medium.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that that the Thread stretched before your pre-texturing and before post-texturing is stretched.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the Thread is swirled before and / or after your post-texturing.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the Thread after your pre-texturing with at least one other thread put together a composite thread and that the composite yarns is textured before winding.

A method according to claim 6, characterized in that the composite thread before your pre-texturing is formed.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the composite thread is formed by swirling or by texturing the threads.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, with a spinning device ( 1 ), a cooling shaft ( 5 ), a texturing device ( 7 ) and a winding device ( 17 ), characterized in that in the thread path between the texturing device ( 7 ) (Pre-texturing device) and the winding device ( 17 ) a second post-texturing device ( 8th ) is arranged.

Device according to claim 9, characterized in that the post-texturing device ( 8th ) a grant ( 9.2 ) and one with the funding ( 9.2 ) interacting stuffer box ( 1 1 .2).

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the pre-texturing device ( 7 ) a funding ( 9.1 ) and one with the funding ( 9.1 ) interacting stuffer box ( 11.1 ) having.

Apparatus according to claim 10 or 1 1, characterized in that the conveying means through a conveying nozzle ( 9.1 ) is formed, which is connected to a pressure source, and that the stuffer box ( 11.1 . 1 1.2) a cooling device ( 12.1 . 12.2 ) through which a from the stuffer box ( 11.1 . 1 1 .2) emerging thread plug ( 13.1 . 13.2 ) is coolable.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the stuffer box ( 11.1 ) or the cooling device ( 12.2 ) a deduction godet ( 15.2 . 16.1 ) through which the thread ( 10 ) from the thread plug ( 13 ) is pulled.

Device according to one of the claims 9 to 13 , characterized in that between the cooling shaft ( 5 ) and the pre-texturing device ( 7 ) several godets ( 14 . 15.1 ) are arranged, through which at least one thread (10) is drawn off and stretched from the spinning device (1).

Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that between the pre-texturing device ( 7 ) and the post-texturing device ( 8th ) several godets ( 15.2 ) are arranged, through which at least one thread ( 10 ) is stretched.

Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that a swirling device ( 23 ) in the thread run of the post-texturing device ( 8th ) is subordinate.

Device according to one of the claims 9 to 16 , characterized in that a pre-swirling device ( 23.1 ) in the thread path between the pre-texturing device ( 7 ) and the post-texturing device ( 8th ) is arranged.