DE3813898A1

DE3813898A1 - Process for producing air jet textured sewing thread

Info

Publication number: DE3813898A1
Application number: DE19883813898
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Greifeneder; Kurt Dipl Ing Truckenmueller
Original assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-11-02

Abstract

The invention concerns a process for producing air jet textured or intermingled sewing thread from two or more filament yarns composed of polyester, nylon-6 or nylon-6,6. Partially oriented (pre-oriented) yarn materials (POY) are presented to a jet texturing machine, drawn, textured and, after the texturing, subjected to a tensile treatment and an immediately subsequent heat treatment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, daß in der Konfektion bei der Herstellung von Bekleidungstextilien Nähgarne eingesetzt werden, bei welchen das Ausgangsmaterial entweder 3-Zylinder gesponnenes Material aus hochfesten Stapelfasern ist oder sogenanntes Coregarn, bei welchem im allgemeinen das Seelenmaterial aus hochfestem Material besteht. Diese Materialien werden in einem weiteren Arbeitsgang 2- oder 3fach verzwirnt, gefärbt und ausgerüstet. Mit dieser technisch und ökonomisch aufwendigen Herstellungsprozedur wird das Leistungsvermögen der Garne sichergestellt, welches den Anforderungen der vernähenden Industrie entspricht. Durch den Einsatz von Stapelfasern bzw. der Ummantelung der Coregarne mit synthetischen oder natürlichen Stapelfasern wird der gewünschte textile Charakter der Nähfäden gewährleistet und gleichzeitig durch die abstehenden Fasern, die diese Garne aufweisen, ein Effekt erzielt, der für das Leistungsvermögen der heutigen Nähfäden beim Nähen von Bedeutung ist.It is known that in the manufacture of Manufacture of clothing textiles used sewing threads where the starting material is either 3-cylinder spun material made of high-strength Is staple fibers or so-called core yarn, in which generally the soul material made of high strength Material exists. These materials are in one another operation twisted 2 or 3 times, dyed and equipped. With this technically and economically elaborate manufacturing procedure Performance of the yarns guaranteed, which the Meets the requirements of the sewing industry. Through the use of staple fibers or the sheathing the core yarns with synthetic or natural Staple fibers become the desired textile character of the Sewing threads guaranteed and at the same time by the protruding fibers that have these yarns, an effect achieved for the performance of today Sewing threads is important when sewing.

Bekannt ist, daß es durch den Einsatz der Blastexturierung möglich ist, Strukturen zu erreichen, welche in bezug auf die Eignung als Rohmaterial für Nähgarne den klassisch hergestellten Materialien annähernd. gleichkommen. Bei den sich am Markt befindlichen Produkten wird von hochfesten vollverstreckten Polyesterfilamentgarnen ausgegangen. Zur Erzielung eines leistungsfähigen Nähfadens ist es erforderlich, das Material auf klassische Weise zu verzwirnen. Bei diesen marktüblichen Verfahren werden je zwei oder mehr Fäden der gleichen Provenienz zu einem blastexturierten Faden verarbeitet. Versuche, Materialien nach oben beschriebener Technologie als Singlekonstruktion herzustellen und nur mit einem niedrigen Drehzahlniveau (α m 25 bis m 50) zu einem universell einsetzbarem Nähgarn zu verarbeiten, sind bis jetzt nicht erfolgreich gewesen.It is known that the use of blast texturing makes it possible to achieve structures which, in terms of their suitability as raw material for sewing threads, are approximately the same as the classically produced materials. equal. The products on the market are based on high-strength, fully stretched polyester filament yarns. To achieve a high-performance sewing thread, it is necessary to twist the material in a classic way. With these customary methods, two or more threads of the same provenance are processed into a blast textured thread. Attempts to manufacture materials using the technology described above as a single construction and only to process them at a low speed level ( α m 25 to m 50) into a universally usable sewing thread have so far been unsuccessful.

Versuche, mittels der Blastexturierung zwei verschiedenartige Materialien miteinander zu verarbeiten, sind daran gescheitert, daß sich beim Färben von unterschiedlich zusammengesetzten Rohstoffen auch in dem Fall, in dem alle Komponenten aus Polyester oder Polyamid sind, eine uneinheitliche Färbung ergibt, sobald Materialien mit verschiedenen Filamentstärken miteinander eingefärbt werden. Zur Optimierung des Blastexturierprozesses wäre es allerdings wünschenswert, Materialien mit verschiedenen Filamentstärken zur Erzielung eines besseren Effektes miteinander zu verwirbeln.Try blasting two different materials together process, failed because the Coloring of raw materials with different compositions even in the case where all components are made of polyester or are polyamide, gives a non-uniform color, as soon as materials with different filament thicknesses can be colored together. To optimize the Blow texturing process it would be desirable Materials with different filament thicknesses Achieve a better effect with each other swirl.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe der Blastexturiertechnologie einen Nähfaden herzustellen, der aus Materialien unterschiedlicher Filamentstärken zusammengesetzt werden kann, der ein Leistungsvermögen besitzt, das annähernd dem von aus Hochfestmaterialien hergestellten Nähfäden entspricht, der sich einheitlich einfärben läßt und für den als Ausgangsrohstoff statt hochfester "technischer" Rohstoffe die einfacher herzustellenden "textilen" Rohstoffe, vor allem textiles vororientiertes Garn (POY) einsetzbar ist. The invention is based, with the help of the task Blowing texture technology to produce a sewing thread made of materials of different filament thicknesses can be composed of an ability owns that almost like that of high-strength materials manufactured sewing threads corresponds to itself can be colored and used instead as the raw material high-strength "technical" raw materials the simpler to manufacture "textile" raw materials, especially textiles pre-oriented yarn (POY) can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der gattungsgemäßen Art gelöst, das die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist.This object is achieved with a method of the generic type solved that the in the mark of claim 1 features specified.

Die weitere Ausbildung der Erfindung geht aus den Unteransprüchen hervor.The further development of the invention is based on the Sub-claims emerge.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile bestehen darin, daß damit ein Nähgarn herstellbar ist, welches dem Leistungsvermögen der heute üblichen Coregarne weitgehend entspricht, nicht mehr zwei oder mehrfach verzwirnt werden muß, einheitlich einfärbbar und aus marktüblichem vororientierten Garn (POY) aus Polyester oder Polyamid herstellbar ist.The achieved with the inventive method Advantages are that it is a sewing thread is producible, which is the performance of today largely corresponds to usual core yarns, no more must be twisted two or more times, uniformly dyeable and from customary pre-oriented yarn (POY) can be produced from polyester or polyamide.

Das erzielte Garn, das im übrigen im Aussehen und in der thermischen Belastbarkeit den marktüblichen Coregarnen entspricht, kann wie diese für vorwärts-, rückwärts- und multidirektionale Nähoperationen eingesetzt werden.The yarn obtained, the rest of the appearance and in the thermal load capacity of the core yarns available on the market can match like this for forward, backward and multidirectional sewing operations can be used.

Ein Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Zeichnung erläutert, deren einzige Figur eine Prinzipdarstellung des Fadenlaufs ist.An example of the inventive method is explained with reference to the drawing, the only figure one Principle representation of the thread run is.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine bekannte Luftblastexturiermaschine verwendet, die in geeigneter Weise modifiziert ist.A well-known is used to carry out the method Air texture machine used in suitable Way is modified.

Ein Grundfaden 1, z.b. POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 10, 23 und ein Effektfaden 2 z.B. POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 3,46 gelangen von einem Vorrat in einem Aufsteckgatter auf getrennten Wegen zur Texturierdüse 3. A basic thread 1 , e.g. POY with a single filament thickness of dtex 10, 23 and an effect thread 2, for example POY with a single filament strength of dtex 3.46, reach the texturing nozzle 3 from a supply in a slip-on creel in separate ways.

Der Grundfaden 1 durchläuft zunächst eine Streckzone mit Lieferwerk 4, unbeheiztem Streckstift 5, Heizplatte 6 und Galette 7 und gelangt dann über eine Wasserbenetzung 8 in die Texturierdüse 3, wo er mit dem Effektfaden 2 zusammentrifft, der zuvor ein Lieferwerk 9, eine Streckvorrichtung 10 sowie ein weiteres Lieferwerk 11 durchlaufen hat. Grundfaden 1 und Effektfaden 2 werden dabei vor der Texturierung hinsichtlich ihres Einfärbeverhaltens auf ein einheitliches Niveau gebracht. Im Anschluß an die Texturierung durchläuft das dort gebildete Garn 12, das abstehende Schlingen aufweist, eine Wärmebehandlungszone mit Lieferwerk 13, Heizer 14 und Lieferwerk 15, in der unter Ausnutzung des natürlichen Schrumpfvermögens des Garnes die abstehenden Schlingen verkleinert werden, wobei zur weiteren Verfestigung des Garnes die Lieferwerke 13 und 15 gleichschnell angetrieben werden oder das das Garn abziehende Lieferwerk 15 langsamer angetrieben wird als das zuliefernde Lieferwerk 13. Das fertige Garn wird dann in üblicher Weise einer Aufwicklung 16 zugeführt.The basic thread 1 first passes through a drawing zone with delivery unit 4 , unheated drawing pin 5 , heating plate 6 and godet 7 and then passes through a water wetting 8 into the texturing nozzle 3 , where it meets the effect thread 2 , which previously had a delivery unit 9 , a drawing device 10 and has passed through another delivery plant 11 . Basic thread 1 and effect thread 2 are brought to a uniform level with regard to their coloring behavior before texturing. Following the texturing, the yarn 12 formed there, which has protruding loops, passes through a heat treatment zone with delivery mechanism 13 , heater 14 and delivery mechanism 15 , in which the protruding loops are reduced using the natural shrinking capacity of the yarn, with the yarn being further consolidated the delivery units 13 and 15 are driven at the same speed or the delivery unit 15 pulling the yarn is driven more slowly than the supply unit 13 to be supplied. The finished yarn is then fed to a winder 16 in the usual manner.

Bei dem hier beschriebenen Verfahren wird das als Grundfaden 1 eingesetzte Material (POY mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 10, 23), welches gemäß Herstellerangabe an einen Effektivtiter im Einzelfila ment von dtex 5,5 im verstreckten Zustand aufweist, d.h. nach Meinung des Herstellers mit 1 : 1,86 verstreckt werden müßte, mit 1 : 2,3 verstreckt. Mit dieser Verstreckung wird eine lineare Festigkeit von über 60 cN/ tex erreicht.In the method described here, the material used as the basic thread 1 (POY with a single filament thickness of dtex 10, 23), which according to the manufacturer has an effective titer in the single filament of dtex 5.5 in the stretched state, ie in the opinion of the manufacturer with 1 : 1.86 should be stretched, 1: 2.3 stretched. With this stretching, a linear strength of over 60 cN / tex is achieved.

Zusammen mit dieser gewählten Verstreckung und einer Temperatur der Heizplatte 6 von ca. 250°C wird eine Vereinheitlichung des Einfärbeverhaltens mit dem als Effektfaden 2 eingesetzten Materials mit einer Einzelfilamentstärke von dtex 3,46 erreicht, wobei der Effektfaden 2 in etwa in dem Verhältnis verstreckt wird, welches durch den Hersteller durch die Nennung des Einzelfilamentendtiters, in diesem Fall dtex 2,0, vorgesehen ist.Together with this selected drawing and a temperature of the heating plate 6 of approx. 250 ° C., the coloring behavior is standardized with the material used as the effect thread 2 with a single filament thickness of 3.46, the effect thread 2 being stretched approximately in the ratio , which is provided by the manufacturer by naming the single filament end titer, in this case dtex 2.0.

Die Temperatur des Streckstiftes 10 wird zwischen 70°C und 170°C eingestellt. Der Grundfaden 1 und der Effektfaden 2 werden der Verwirbelungsdüse 3 mit Überlieferung zugeführt. Diese liegt für den Grundfaden zwischen 1% und 7% und für den Effektfaden zwischen 15% und 45%.The temperature of the stretching pin 10 is set between 70 ° C and 170 ° C. The basic thread 1 and the effect thread 2 are supplied to the intermingling nozzle 3 with tradition. This is between 1% and 7% for the basic thread and between 15% and 45% for the effect thread.

Die Temperaturbehandlung im Heizer 14 zur Verkleinerung der Schlingen des Garnes 12 erfolgt mit einer Heizertemperatur von 200°-250°C.The temperature treatment in the heater 14 to reduce the loops of the yarn 12 is carried out with a heater temperature of 200 ° -250 ° C.

Die einzelnen Geschwindigkeiten im Fadenlauf sind so gewählt, daß die Geschwindigkeit an der Aufwicklung 16 500 m/min. beträgt. Geschwindigkeiten darüber und darunter sind möglich.The individual speeds in the thread run are selected so that the speed on the winding 16 500 m / min. is. Speeds above and below are possible.

Claims

1. A method for producing air-blown textured or air-blown swirled sewing thread from two or more filament yarns made of polyester, polyamide 6 or polyamide 66, whereby pre-oriented yarn materials (POY) are presented to a blow texturing machine, stretched, textured and after the texturing of a tensile treatment and itself Subsequent heat treatment, characterized in that pre-oriented multifilament materials (POY) with different filament thicknesses are used for the base and effect material, that a linear strength level is imparted to the base material by a special stretching process, ie by means of an unheated stretching pin and downstream contact heating element. which is significantly above the strength level customary for the material, whereby the process parameters such as drawing and temperature treatment of basic and effect threads are coordinated with one another in such a way that, taking advantage of the legality for d he dyeing, which in itself is different coloring behavior of the materials used to a uniform level, then the textured material is further mechanically consolidated by a tensile treatment, then using the natural shrinking capacity of the yarn, the protruding loops are reduced by a heat treatment and further further hardening of the yarn before and after the last heat treatment in front of the supplying plants run at the same speed or the supplying plant pulling the yarn runs more slowly than the supplying plant.

2. The method according to claim 1, characterized, that the stretching of the base material preoriented polyester filament yarn over the unheated pen is chosen higher than that of Manufacturer's recommended stretch ratio corresponds to and 5% to 25% below the stretch ratio, which in the stretching process mentioned to break through Overstretch leads, and in which a linear Strength level of 60 cN / tex or higher reached becomes.

3. The method according to claim 1, characterized, that different color affinities due to different filament thicknesses by one different stretching and / or different Heat treatment of the filaments before swirling be balanced.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the yarn composite obtained by means of the texturing nozzle promoted by a subsequent train treatment or is improved.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the reduction of the slings by means Heat treatment of the yarn under tension is made.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the reduction of the slings by means Heat treatment of the yarn without tension is made.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the yarn as a final treatment one of the Twist size dependent twist from 100 to 400 twists experienced per meter, colored and with a finishing agent is provided.