EP1183398A1 - Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles - Google Patents

Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles

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EP1183398A1
EP1183398A1 EP00936858A EP00936858A EP1183398A1 EP 1183398 A1 EP1183398 A1 EP 1183398A1 EP 00936858 A EP00936858 A EP 00936858A EP 00936858 A EP00936858 A EP 00936858A EP 1183398 A1 EP1183398 A1 EP 1183398A1
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EP
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tapping
melt
cross
shaped
tapping channel
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EP00936858A
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Manfred Schubert
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1518—Tapholes

Definitions

  • the invention relates to a tapping channel for tapping metal melts, preferably steel melts, from metallurgical melt vessels such as, for example, electric arc melting furnaces, electric resistance melting furnaces or ladles through a channel-shaped tapping opening arranged in the bottom of the vessel, the metal melt being coated with Sc paint melt at the time of the tapping.
  • metallurgical melt vessels such as, for example, electric arc melting furnaces, electric resistance melting furnaces or ladles
  • a channel-shaped tap opening extending through the refractory lining is arranged, through which the molten metal is drawn down into, for example, a melting pan.
  • a vortex is formed from the tap opening, which forms as a hollow vortex as the molten mass of Izbadsp L decreases, which also parts of the molten metal floating on the molten metal Seh lackenschme Lze captured and swirled, so that the originally existing separation between the molten metal and the smelting melt no longer existed and Seh lackenschme Lze was discharged together with the molten metal through the tap hole.
  • the oxidic slag conveyed into the melting pan with the molten metal in this way brings oxygen with it and leads, for example, to an increased consumption of aluminum for the required deoxidation of synthetic slag for the absorption of the oxides and of calcium for the modification of the oxidic inclusions.
  • the oxide product alumina ( AI2O3 ) worsens the casting properties of the molten metal and the oxygen from the FeO in the slag further complicates desulfurization and degassing.
  • a simple but expensive option is, for example, that a relatively large residual amount of molten metal ( between 10 to 30% of the capacity) remains in the metallurgical vessel, so that the hollow vortex does not reach the visual enamel.
  • the channel-shaped tap opening at least smoothly deviating from the circular shape being slit-shaped to elliptical, a hollow vortex cannot be formed at all, since a circular flow of the outflowing melt changes from the start through this slot-shaped design of the tap channel cross-section becomes.
  • the dimension of the cross-channel cross-section corresponds to a ratio of length l to width b of 2: 1 to 5: 1, preferably 3: 1 on the melt inlet side of the outlet channel.
  • this outlet channel cross section can be retained over its entire length, but can also change continuously towards the melt outlet side and finally change into a circular shape with a ratio of length to width of 1: 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a body element of a stove floor with a tapping channel according to the prior art
  • FIG. 1 A plan view of the body element corresponding to Fig. 1,
  • FIG. 3 is a vertical section along the line A-A of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a perspective view of a body element of a stove bottom with a tapping channel according to the invention
  • FIG. 5 shows a plan view of the body element corresponding to FIG. 4,
  • FIG. 6 is a vertical section along the line A-A of FIG. 5,
  • FIG. 1 a body element 1 of a stove bottom is shown, the tapping channel 2 according to the state of the Technology contains.
  • the cross-section of the tapping channel 2 is circular throughout and of the same size, ie the cross-sectional area 3 on the melt inlet side 4 of the hearth corresponds to the cross-sectional area 6 on the melt rag side 5 of the hearth bottom.
  • this body element 1 is shown in a plan view and in Figure 3 along the line A-A of Fig. 2 in a vertical section, which clearly shows the round shape of the tapping channel over its entire length clearly.
  • FIG. 4 shows a body element 10 of a stove bottom, which has a tapping channel 11 according to the invention.
  • the tapping channel 11 is formed on the melt entry side with a slot-shaped cross section 13, the ratio of the length L to the width B of the cross section 13 (slot length L to the slot width B) being 3: 1 in the example shown.
  • the cross-section 13 changes continuously towards the melting point 14 and ends at a distance from the melting outlet side 14 in a circular cross-sectional surface shape 15, which then extends up to
  • the diameter of the circular cross-sectional area 15 is dimensioned such that the size of the lower circular area 15 corresponds to the size of the slot-shaped area 13. This ensures that, due to the change in the cross-sectional area, there is no constriction in the tapping channel 11, which would hinder the outflow of the melt.
  • FIG. 4 shows a top view of the body element 10 in FIG. 5 and in FIG Figure 6 as Verti alschn tt shown along the line AA of FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a vertical section along line BB of FIG. 5.
  • the illustration on FIGS. 5, 6 and 7 clearly shows that the area size of the lower round cross-sectional area 15 approximately corresponds to the area size of the upper slit-shaped cross-sectional area 13 and furthermore, up to what distance from the melt exit surface 14 the slit-shaped cross-sectional area 13 to the lower round cross section 11 sf surface 15 changes continuously as an example.
  • the design of the tapping channel is not limited to the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7, but can be varied within wide limits depending on the conditions of the metallurgical melting vessel, if at least there is a deviation of the cross-sectional area of the tapping channel from the circular one Form is made.

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Abstract

When melts are discharged from a metallurgic melting vessel through a discharge opening provided in the floor of the furnace, a hollow swirl (vortex) can form, resulting in an unwanted carry-over of slag. The aim of the invention is to prevent this hollow swirl from forming. To this end, the discharge channel (11) has a non-circular form and is slot-shaped or elliptic, at least on the side of the incoming melt (12).

Description

Abst ichkanal für Schmelzöfen und Gießpfannen Stepping channel for melting furnaces and ladles
Die Erfindung betrifft einen Abstichkanal zum Abstechen von Metallschmelzen, vorzugsweise Stahlschmelzen, aus metallurgischen Schme Lzgef äßen, wie beispielsweise Elektrolichtbogenschmelzöfen, Elektrowiderstandsschmelzöfen oder Gießpfannen durch eine im Gefäßboden angeordnete kanalförmige Abstichöffnung, wobei zum Zeitpunkt des Abstichs die Metallschmelze mit Sc lackenschmelze überschichtet ist.The invention relates to a tapping channel for tapping metal melts, preferably steel melts, from metallurgical melt vessels such as, for example, electric arc melting furnaces, electric resistance melting furnaces or ladles through a channel-shaped tapping opening arranged in the bottom of the vessel, the metal melt being coated with Sc paint melt at the time of the tapping.
Bei der Durchführung von thermischen metallurgischen Reaktionen an Metallen in metallurgischen Schmelzgefäßen liegen nach Abschluss dieser Reaktionen die Metalle in schme lzf Lüss i ger Form vor, überschichtet mit schmelzflüssiger Schlacke. Um die Metallschmelze von der Seh lackenschme Lze abzutrennen, ist bei bekannten metallurgischen Schmelzgefäßen, möglichst in einem Erkerteil im Gefäßboden, eine durch die feuerfeste Zustellung reichende kanalförmige Abstichöffnung angeordnet, durch die die Metallschmelze nach unten in beispielsweise eine Schmelzpfanne abgezogen wird.When thermal metallurgical reactions are carried out on metals in metallurgical melting vessels, after the completion of these reactions, the metals are in molten liquid, overlaid with molten slag. In order to separate the molten metal from the visual melt melt, in known metallurgical melting vessels, if possible in a bay part in the bottom of the vessel, a channel-shaped tap opening extending through the refractory lining is arranged, through which the molten metal is drawn down into, for example, a melting pan.
Mit fallendem Schmelzbadspiegel bildet sich von der Abstichöffnung ausgehend ein Wirbel (Vortex) aus, der sich bei weiter sinkendem Schme Izbadsp ege L zum Hohlwirbel ausbildet, der auch Teile der auf der Metallschmelze schwimmenden Seh lackenschme Lze erfasst und verwirbelt, so dass die ursprünglich vorhandene Trennung zwischen Metallschmelze und Sc lackenschmelze nicht mehr gegeben ist und Seh lackenschme Lze gemeinsam mit der Metallschmelze durch die Abstichöffnung ausgetragen wird.With the molten pool level falling, a vortex (vortex) is formed from the tap opening, which forms as a hollow vortex as the molten mass of Izbadsp L decreases, which also parts of the molten metal floating on the molten metal Seh lackenschme Lze captured and swirled, so that the originally existing separation between the molten metal and the smelting melt no longer existed and Seh lackenschme Lze was discharged together with the molten metal through the tap hole.
Die mit der Metallschmelze auf diese Weise in die Schmelzpfanne geförderte oxidische Schlacke bringt Sauerstoff mit und führt beispielsweise zu einem Mehrverbrauch von Aluminium für die erforderliche Desoxidation von synthetischer Schlacke für die Aufnahme der Oxide und von Kalzium für die Modifikation der oxidischen Einschlüsse. Das Ox i dat i onsprodukt Tonerde (AI2O3) verschlechtert die Gießeigenschaften der Metallschmelze und der Sauerstoff aus dem FeO in der Schlacke erschwert weiterhin die Entschwefelung und Entgasung.The oxidic slag conveyed into the melting pan with the molten metal in this way brings oxygen with it and leads, for example, to an increased consumption of aluminum for the required deoxidation of synthetic slag for the absorption of the oxides and of calcium for the modification of the oxidic inclusions. The oxide product alumina ( AI2O3 ) worsens the casting properties of the molten metal and the oxygen from the FeO in the slag further complicates desulfurization and degassing.
Um den gesc ilderten Seh l ackenmi t lauf beim Abstich der Metallschmelze zu reduzieren, sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.Various methods and devices are known in order to reduce the described visual defects when tapping the molten metal.
Eine einfache, aber teure Möglichkeit besteht beispielsweise darin, dass eine relativ große Restmenge an Metallschmelze (zwischen 10 bis 30 % des Fassungsvermögens) im metallurgischen Gefäß verbleibt, so dass der Hohlwirbel nicht bis an die Seh lackenschme Izsch i cht heranreicht.A simple but expensive option is, for example, that a relatively large residual amount of molten metal ( between 10 to 30% of the capacity) remains in the metallurgical vessel, so that the hollow vortex does not reach the visual enamel.
Aus der DE 33 27 671 C1 ist bekannt, einen kegelförmig geformten Strömungskörper - mit der Kegelspitze nach unten - von oben über eine Hubvorrichtung nach unten bis dicht oberhalb der Abstichöffnung abzusenken. Durch diese Maßnahme umströmt der Wirbel nun den Formkörper und ist dadurch so gebunden, dass eine Verwirbelung der Schlacke nicht mehr stattfindet. Auch dieses bekannte Verfahren stellt eine relativ teure und aufwendige Methode dar, da der Formkörper im Schmelzbad einem Verschleiß unterliegt und deshalb öfters ausgetauscht werden muss.From DE 33 27 671 C1 it is known to lower a cone-shaped flow body - with the cone tip down - from above via a lifting device down to just above the tap opening. As a result of this measure, the vortex now flows around the shaped body and is thereby bound in such a way that the slag is no longer swirled takes place. This known method also represents a relatively expensive and complex method, since the molded body is subject to wear in the weld pool and therefore has to be replaced frequently.
In der DE 298 08 318 U1 wird schließlich vorgeschlagen, im Gefäßboden um die Abstichöffnung gasdurchlässige Spülsteine anzuordnen, durch die von unten ein Gas - entgegen der Fließrichtung der Metallschmelze - in die Metallschmelze eingeblasen wird. Durch diese Maßnahme soll der Ausbildung eines Wirbels oberhalb der Abstichöffnung begegnet werden.Finally, in DE 298 08 318 U1 it is proposed to arrange gas-permeable flushing blocks in the bottom of the vessel around the tap opening, through which a gas is blown into the molten metal from below, counter to the direction of flow of the molten metal. This measure is intended to counteract the formation of a vortex above the tap opening.
Eine zusammenfassende Darstellung weiterer Möglichkeiten, den Schlackenmi t lauf zu unterbinden bzw. einzuschränken wird von H. Hage-Jewasinski und D. Sucker in der Zeitschrift "Stahl und Eisen" 107 (1987) Nr. 23, Seiten 1099 bis 1104 angegeben.A summary of further options for preventing or restricting the slag flow is given by H. Hage-Jewasinski and D. Sucker in the journal "Stahl und Eisen" 107 (1987) No. 23, pages 1099 to 1104.
Es sind dies im wesentlichenIn essence, these are
- geometrische Maßnahmen am Gefäßboden durch beispielsweise Ausbildung einer schrägen Bodenfläche,geometric measures on the bottom of the vessel, for example by forming an inclined bottom surface,
- verfahrenstechnische Maßnahmen durch beispielsweise Einblasen von Gas,- procedural measures, for example by blowing in gas,
- bauliche Maßnahmen durch be spielsweise E i nt auch kö rper (Schwimmkörper, Verdrängungskörper) .- Constructional measures by, for example, also bodies (floating bodies, displacement bodies).
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die Vielzahl der bekannten Maßnahmen zeigt, dass trotz großem apparativen und konstruktiven Aufwand eine zufriedenstellende Verhinderung des Hohlwirbels und damit des Seh lackenmi t lauf s bisher nicht erreicht worden ist.To summarize, it should be noted that the large number of known measures shows that despite great expenditure on equipment and construction, satisfactory prevention of the hollow vertebra and thus of the varnish center has not hitherto been achieved has been achieved.
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, mit möglichst geringem Kostenaufwand und in möglichst einfacher Weise einen Abstichkanal zu schaffen, der das Auftreten eines den Seh lackenmi t lauf begünstigenden Hohlwirbels (Vortex) erfolgreich verhindert.Starting from the known state of the art, it is the object of the invention to create, at the lowest possible cost and in the simplest possible manner, a tapping channel which successfully prevents the occurrence of a hollow vertebra (vortex) which favors the visual progress.
Die gestellte Aufgabe wird bei metallurgischen Schmelzgef ßen der genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved in metallurgical melting vessels of the type mentioned by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the inventions are specified in the subclaims.
Durch die einfache erfindungsgemäße Maßnahme, die kanalförmige Abstichöffnung zumindest schme Izse i t i g von der Kreisform abweichend schlitzförmig bis elliptisch auszubilden, kann sich ein Hohlwirbel erst gar nicht ausbilden, da eine kreisförmige Strömung der ausfließenden Schmelze durch diese schlitzförmige Ausbildung des Abstichkanalquerschnitts von Anfang an ver h i ndert wird.Due to the simple measure according to the invention, the channel-shaped tap opening at least smoothly deviating from the circular shape being slit-shaped to elliptical, a hollow vortex cannot be formed at all, since a circular flow of the outflowing melt changes from the start through this slot-shaped design of the tap channel cross-section becomes.
Die Abmessung des Abst i chkana Lquersc n i t t s entspricht dabei einem Verhältnis von Länge l zur Breite b von 2 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 3 : 1 an der Schmelzeintrittsseite des Austrittskanals. Dieser Austrittskanalquerschnitt kann entsprechend der Erfindung über seine gesamte Lange beibehalten sein, kann sich aber auch in Richtung zur Schmelzaustrittsseite hin stetig verändern und schließlich in die Kreisform mit einem Verhältnis von Länge zu Breite von 1 : 1 übergehen.The dimension of the cross-channel cross-section corresponds to a ratio of length l to width b of 2: 1 to 5: 1, preferably 3: 1 on the melt inlet side of the outlet channel. According to the invention, this outlet channel cross section can be retained over its entire length, but can also change continuously towards the melt outlet side and finally change into a circular shape with a ratio of length to width of 1: 1.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfinduni werden nachfolgend anhand von in Zeichnungsf guren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutertFurther details, features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine perspekti ische Darstellung eines Körperelements eines Herdbodens mit einem Abstichkanal nach dem Stand der Technik,1 is a perspective view of a body element of a stove floor with a tapping channel according to the prior art,
Fig, eine Draufsicht auf das Körperelement entsprechend Fig. 1,Fig., A plan view of the body element corresponding to Fig. 1,
Fig. 3 ein Vert kalschnitt entsprechend der Linie A-A der Fig. 2,3 is a vertical section along the line A-A of FIG. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Körperelements eines Herdbodens mit einem Abstichkanal nach der Erfindung,4 is a perspective view of a body element of a stove bottom with a tapping channel according to the invention,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Körperelement entsprechend Figur 4,5 shows a plan view of the body element corresponding to FIG. 4,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt entsprechend der Linie A-A der Fig. 5,6 is a vertical section along the line A-A of FIG. 5,
Fig. 7 einen Vertikalschnitt entsprechend der Linie B-B der Fig. 5.7 is a vertical section along the line B-B of FIG. 5th
In Figur 1 ist ein Körperelement 1 eines Herdbodens dargestellt, das einen Abstichkanal 2 nach dem Stand der Technik enthält. Der Querschnitt des Abstichkanals 2 ist durchgehend kreisrund und von gleicher Größe, d. h. die Querschnittsfläche 3 an der Schmelzeintrittsseite 4 des Herdbodens entspricht der Querschnittsfläche 6 an der Schmelzaust ragssei te 5 des Herdbodens.In Figure 1, a body element 1 of a stove bottom is shown, the tapping channel 2 according to the state of the Technology contains. The cross-section of the tapping channel 2 is circular throughout and of the same size, ie the cross-sectional area 3 on the melt inlet side 4 of the hearth corresponds to the cross-sectional area 6 on the melt rag side 5 of the hearth bottom.
In Figur 2 ist dieses Körperelement 1 in einer Draufsicht und in Figur 3 entsprechend der Linie A-A der Fig. 2 in einem Vertikalschnitt dargestellt, woraus nochmals in kLarer Weise die runde Form des Abstichkanals über seine gesamte Länge deutlich hervorgeht.In Figure 2, this body element 1 is shown in a plan view and in Figure 3 along the line A-A of Fig. 2 in a vertical section, which clearly shows the round shape of the tapping channel over its entire length clearly.
In Figur 4 ist ein Körperelement 10 eines Herdbodens dargestellt, das einen Abstichkanal 11 gemäß der Erfindung aufweist. Der Abstichkanal 11 ist an der Schmelzeintrittsseite mit einem schlitzförmigen Querschnitt 13 ausgebildet, wobei das Verhältnis der Länge L zur Breite B des Querschnitts 13 (Schlitzlänge L zur Schlitzbreite B) in diesem dargestellten Beispiel 3 : 1 beträgt. Zur Schme l zaust ragsse i te 14 hin verändert sich der Querschnitt 13 stetig und endet mit Abstand zur Schmelzaustrittsseite 14 hin in e ne kreisrunde Querschnittsflächenform 15, die dann bis zurFIG. 4 shows a body element 10 of a stove bottom, which has a tapping channel 11 according to the invention. The tapping channel 11 is formed on the melt entry side with a slot-shaped cross section 13, the ratio of the length L to the width B of the cross section 13 (slot length L to the slot width B) being 3: 1 in the example shown. The cross-section 13 changes continuously towards the melting point 14 and ends at a distance from the melting outlet side 14 in a circular cross-sectional surface shape 15, which then extends up to
Schmelzaustrittsseite 14 beibehalten wird. Der Durchmesser der kreisrunden Querschnittsfläche 15 ist dabei so dimensioniert, dass die Größe der unteren kreisrunden Fläche 15 der Größe der schlitzförmigen Fläche 13 entspricht. Dadurch ist gewährle stet, dass durch die Veränderung der Querschnittsfläche keine Einschnürung im Abstichkanal 11 erfolgt, die das Ausfließen der Schmelze behindern würde.Melt outlet side 14 is maintained. The diameter of the circular cross-sectional area 15 is dimensioned such that the size of the lower circular area 15 corresponds to the size of the slot-shaped area 13. This ensures that, due to the change in the cross-sectional area, there is no constriction in the tapping channel 11, which would hinder the outflow of the melt.
Die in Fig. 4 perspektivisch dargestellten Verhältnisse sind in Figur 5 in einer Draufsicht des Körperelements 10 und in Figur 6 als Verti alschn tt entsprechend der Linie A-A der Fig. 5 dargestellt. Figur 7 zeigt einen Vertikalschnitt entsprechend der Linie B-B der Fig. 5. Insbesondere wird durch die Darstellung an der Figuren 5, 6 und 7 deutlich, dass die Flächengröße der unteren runden Querschnittsfläche 15 in etwa der Flächengröße der oberen schlitzförmigen Querschnittsfläche 13 entspricht und weiterhin, bis zu welchem Abstand von der Schmelzaustrittsfläche 14 sich die schlitzförmige Querschnittsfläche 13 zur unteren runden Quer schn 11 sf lache 15 beispielhaft stetig verändert.The relationships shown in perspective in FIG. 4 are in a top view of the body element 10 in FIG. 5 and in FIG Figure 6 as Verti alschn tt shown along the line AA of FIG. 5. FIG. 7 shows a vertical section along line BB of FIG. 5. In particular, the illustration on FIGS. 5, 6 and 7 clearly shows that the area size of the lower round cross-sectional area 15 approximately corresponds to the area size of the upper slit-shaped cross-sectional area 13 and furthermore, up to what distance from the melt exit surface 14 the slit-shaped cross-sectional area 13 to the lower round cross section 11 sf surface 15 changes continuously as an example.
Die Ausbildung des Abstichkanals ist gemäß der Erfindung nicht auf das in den Figuren 4 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann je nach den Gegebenheiten des metallurgischen Schmelzgefäßes in weiten Grenzen variiert werden, wenn zumindest schme Izse i t i g eine Abweichung der Querschnittsfläche des Abstichkanals von der kreisrunden Form vorgenommen wird. According to the invention, the design of the tapping channel is not limited to the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7, but can be varied within wide limits depending on the conditions of the metallurgical melting vessel, if at least there is a deviation of the cross-sectional area of the tapping channel from the circular one Form is made.

Claims

Ans p rüc he Expectations
1. Abstichkanal zum Abstechen von Metallschmelzen, vorzugsweise Stahlschmelzen, aus metallurgischen Schmelzgefäßen, wie beispielsweise1. tapping channel for tapping metal melts, preferably steel melts, from metallurgical melting vessels, such as
Elektrolichtbogenschmelzöfen, Elektrowiderstandsschmelzöfen oder Gießpfannen, durch eine im Gefäßboden angeordnete kanalförmige Abstichöffnung, wobei zum Zeitpunkt des Abstichs die Metallschmelze mit Schlackenschmelze übersc ichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (13, 15) des Abstichkanals (11) zumindest schme Izeint ri 11 sei t i g, abweichend von der Kreisform sc litzförmig bis elliptisch ausgebildet ist .Electric arc melting furnaces, electric resistance melting furnaces or ladles, through a channel-shaped tapping opening arranged in the bottom of the vessel, the metal melt being covered with slag melt at the time of the tapping, characterized in that the cross section (13, 15) of the tapping channel ( 11) at least melts Izeint ri 11 , deviating from the circular shape sc is litz-shaped to elliptical.
2. Abstichkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge (l) zur Breite (b) des Querschnitts deutlich von 1 : 1 abweichend 2 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 3 : 1 beträgt.2. tapping channel according to claim 1, characterized in that the ratio of length (l) to width (b) of the cross-section is clearly from 1: 1 deviating from 2: 1 to 5: 1, preferably 3: 1.
3. Abstichkanal nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (13, 15) des Abstichkanals (11) nur in seinem oberen Bereich, der Schmelzeintrittsseite (12), schlitzförmig bis elliptisch ausgebildet ist und sich dann zum unteren Bereich, der Schmelzaustrittsseite (14) hin stetig der Kreisform nähert und vorzugsweise schließlich in die Kreisform übergeht. 3. tapping channel according to claim 1 or 2, characterized in that the cross section (13, 15) of the tapping channel (11) is slot-shaped to elliptical only in its upper region, the melt inlet side (12) and then to the lower region, the Melt outlet side (14) steadily approaches the circular shape and preferably finally changes into the circular shape.
EP00936858A 1999-06-04 2000-06-05 Discharge channel for melting furnaces and pouring ladles Withdrawn EP1183398A1 (en)

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