DE202007009160U1 - Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part - Google Patents

Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part Download PDF

Info

Publication number
DE202007009160U1
DE202007009160U1 DE200720009160 DE202007009160U DE202007009160U1 DE 202007009160 U1 DE202007009160 U1 DE 202007009160U1 DE 200720009160 DE200720009160 DE 200720009160 DE 202007009160 U DE202007009160 U DE 202007009160U DE 202007009160 U1 DE202007009160 U1 DE 202007009160U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
molded part
component according
shaped component
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200720009160
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE200720009160 priority Critical patent/DE202007009160U1/en
Publication of DE202007009160U1 publication Critical patent/DE202007009160U1/en
Priority to DE112008002411T priority patent/DE112008002411A5/en
Priority to PCT/DE2008/000247 priority patent/WO2009003430A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
    • F27B1/14—Arrangements of linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1518—Tapholes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Molded part (1) made from a refractory material comprises a tap hole channel (2) arranged on the lower side of the molded part. The width of the tap hole channel increases from the inner side to the outer side of a shaft kiln.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formbauteil aus Feuerfestmaterial mit den Merkmalen im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The The invention relates to a molded component made of refractory material with the Features in the preamble of the protection claim 1.

Der Bereich des Stichlochkanals eines Schmelzofens, insbesondere eines Schachtofens wie z.B. eines Kupolofens, unterliegt starkem Verschleiß. Daher muss der Stichlochkanal von Zeit zu Zeit neu aufgebaut werden. Hierzu muss der Schmelzofen heruntergefahren und ausgeräumt werden, damit der den Stichlochkanal umgebende Bereich nicht nur von außen, sondern auch von innen neu ausgekleidet werden kann. Das neu eingebrachte Feuerfestmaterial muss anschließend trocknen, bevor der Betrieb weitergehen kann. Da in der Trockenzeit ein Betrieb des Schachtofens nicht möglich ist, entstehen erhebliche Betriebsstörungen.Of the Area of the stitch hole channel of a melting furnace, in particular a Shaft furnace such as e.g. a cupola, is subject to heavy wear. Therefore The taphole channel must be rebuilt from time to time. For this the melting furnace must be shut down and cleared out, so that the taphole channel surrounding area not only from the outside, but also from the inside new can be lined. The newly introduced refractory material must follow dry before the operation can continue. Because in the dry season An operation of the shaft furnace is not possible, arise considerable Malfunctions.

Der Stichlochkanal befindet sich innerhalb einer größeren Abstichöffnung des Schachtofens. Die Abstichöffnung wird in der Fachsprache auch als Kapelle bezeichnet.Of the Taphole channel is located within a larger tap hole of the Shaft furnace. The tapping opening is also referred to in the jargon as a chapel.

Aus der EP 1 630 508 A1 ist eine Anordnung zur Auskleidung einer Kapelle eines Hochofens bekannt, wobei Formbauteile aus Feuerfestmaterial verwendet werden. Es ist ein erstes vorgefertigtes Formbauteil und wenigstes ein weiteres vorgefertigtes Formbauteil vorgesehen. Die Formbauteile greifen formschlüssig ineinander und sind so konfiguriert, dass die Auskleidung der Kapelle einfach und zeitsparend erfolgen kann. Der Stichlochkanal befindet sich im mittleren Bereich eines größeren der Formbauteile. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass durch die Verwendung vorgefertigter Formbauteile ein zeitsparender Wiederaufbau der Kapelle möglich ist als es mit dem vollständigen manuellen Ausfüllen durch Stampfmasse oder Vergießen möglich wäre.From the EP 1 630 508 A1 an arrangement for lining a chapel of a blast furnace is known, wherein molded components are used from refractory material. It is a first prefabricated mold component and least another prefabricated mold component provided. The mold components engage each other in a form-fitting manner and are configured in such a way that the lining of the chapel can be made simple and time-saving. The taphole channel is located in the middle region of a larger of the mold components. A significant advantage is that the use of prefabricated molded components a time-saving reconstruction of the chapel is possible as it would be possible with the complete manual filling by ramming mass or casting.

Hieran anknüpfend, liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Formbauteil aus Feuerfestmaterial zu Auskleidung einer Abstichöffnung eines Schachtofens aufzuzeigen, wobei die Standzeit des Stichlochkanals und damit der gesamten Auskleidung der Abstichöffnung erhöht ist.thereto Following, the invention is based on the object, a molded component made of refractory material to lining a tap hole show a shaft furnace, the service life of the Stichlochkanals and thus the entire lining of the tap opening is increased.

Diese Aufgabe wird durch ein Formbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a mold component having the features of the claim 1 solved.

Die Neuerung besteht darin, dass der Stichlochkanal unterseitig des Formbauteils angeordnet ist, wobei die Breite des vorgefertigten Stichlochkanals vom Ofeninneren zum Ofenäußeren hin zunimmt.The The innovation is that the tap hole channel on the underside of the Molded part is arranged, the width of the prefabricated Stichlochkanals increases from the inside of the oven to the outside of the oven.

Es hat sich gezeigt, dass der Verschleiß im Bereich des Stichlochkanals wesentlich geringer ist, wenn sich sein Querschnitt in Strömungsrichtung erweitert. Dadurch wird die Standzeit des Formbauteils wesentlich erhöht. In fertigungstechnischer Hinsicht ist es günstig, wenn der Stichlochkanal unterseitig des Formbauteils angeordnet ist. Dadurch wird der Herstellungsprozess der Formbauteile erheblich vereinfacht. Die Verwendung von Formbauteilen hat sich in der Praxis generell bewährt, da die Abstichöffnungen von Schachtöfen schnell wieder aufgebaut werden können.It It has been shown that the wear in the area of the needle hole channel is substantially lower when its cross-section in the flow direction extended. As a result, the service life of the molded component is essential elevated. In terms of manufacturing technology, it is favorable if the taphole channel is arranged below the mold part. This will make the manufacturing process the mold components considerably simplified. The use of molded parts has proven itself in practice generally, since the tap holes from shaft furnaces can be quickly rebuilt.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Further developments of the inventive concept are the subject of the dependent claims.

Es wird als günstig angesehen, wenn sich die Breite des Stichlochkanals vom Ofeninneren zum Ofenäußeren hin mindestens verdoppelt. Eine Vergrößerung der Breite um mindestens den Faktor 2,5 wird besonders vorteilhaft angesehen, da sich unter diesen Voraussetzungen Strömungsverhältnisse mit relativ geringem Verschleiß des Stichlochkanals einstellen.It is considered cheap viewed when the width of the stitch hole channel from the furnace inside towards the outside of the oven at least doubled. An increase in the width by at least the factor 2.5 is considered to be particularly advantageous since among these Requirements flow conditions with relatively little wear of the Set taphole channels.

Eine besondere Bedeutung kommt allerdings nicht nur der Geometrie des Stichlochkanals zu, sondern auch der Mündung des Stichlochkanals bzw. der Mündungsseite des Formbauteils. An der ofenäußeren Seite bzw. Mündungsseite des Formbauteils treten starke Verwirbelungen auf, die zum vorzeitigen Verschleiß an der ofenäußeren Seite führen. Der Grund ist darin zu sehen, dass die Abstichrinne regelmäßig breiter ist als der eigentliche Stichlochkanal, so dass sich seitlich der aus dem Stichlochkanal austretenden Schmelze Verwirbelungen bilden, die der ofenäußeren Seite des Formbauteils zusetzen. Es ist daher vorgesehen, dass die ofenäußere Seite einen Mittelabschnitt und gegenüber dem Mittelabschnitt zurückversetzte Seitenabschnitte aufweist. Durch das Zurückversetzen der Seitenabschnitte kann in diesen Bereichen der Verschleiß des Formbauteils reduziert werden und somit die Standzeit erhöht werden. Der Übergang zwischen dem Mittelabschnitt und den Seitenabschnitten sollte nicht zu sprunghaft sein, da vorstehende Kanten besonders verschleißanfällig sind. Daher ist in vorteilhafter Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass zwischen dem Mittelabschnitt und den Seitenabschnitten Flankenabschnitte angeordnet sind, die mit der Mittellängsachse des Stichlochkanals einen Winkel in einem Bereich von 20° bis 70°, insbesondere in einem Bereich von 30° bis 60°, einschließen. Durch die Flankenabschnitte können die Wirbelströmungen in den Eckbereichen der Abstichrinne sanft umgeleitet werden, so dass der Verschleiß seitlich des Stichlochkanals reduziert werden kann.A However, special importance is not only given to the geometry of the Stichlochkanals, but also the mouth of the Stichlochkanals or the muzzle side of the molded component. On the outside of the stove or muzzle side of the molded component occur strong turbulence, the premature Wear on the outside of the oven to lead. The reason is that the trough is regularly wider is as the actual tap hole channel, so that the side of the from the taphole channel exiting melt turbulence, the outside of the oven of the molded component. It is therefore intended that the outside of the oven a middle section and opposite the middle section set back Has side sections. By moving the side sections back can be reduced in these areas of wear of the molded part and thus the service life can be increased. The transition between the middle section and the side sections should not Too erratic, because protruding edges are particularly susceptible to wear. Therefore, in an advantageous embodiment of the inventive concept provided that between the central portion and the side sections Flank sections are arranged, with the central longitudinal axis the taphole channel an angle in a range of 20 ° to 70 °, in particular in a range of 30 ° to 60 °, including. By the flank sections can the eddy currents gently diverted in the corner areas of the tapping gute, so that the wear is sideways of the stitch hole channel can be reduced.

Der Stichlochkanal selbst ist an seiner ofenäußeren Mündung vorzugsweise nicht breiter als der Mittelabschnitt und vorzugsweise genauso breit wie der Mittelabschnitt. Durch die aufeinander abgestimmte Breite wird der von Wirbelströmungen belastete Bereich seitlich des Mittelabschnitts bzw. seitlich des Stichlochkanals weitestgehend minimiert, wobei die Flankenabschnitte zudem vorzeitige Auswaschungen im Bereich der Breitseiten des Stichlochkanals verhindern.The taphole channel itself is preferably not wider at its outer opening than the central portion and preferably as wide as the central portion. Through the successive abge True width is minimized by the turbulence loaded area side of the central portion or side of the taphole channel as far as possible, the flank sections also prevent premature erosion in the broad sides of the stitch hole channel.

Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn der Stichlochkanal einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei seine Breite in jeder Querschnittsebene mindestens doppelt so groß ist wie seine Höhe.It is considered advantageous if the taphole channel is rectangular Cross-section, wherein its width in each cross-sectional plane at least twice as big like his height.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Die 1 und 2 zeigen in der Draufsicht und in einer perspektivischen Darstellung ein Formbauteil 1 aus Feuerfestmaterial zur Auskleidung einer nicht näher dargestellten Abstichöffnung eines Schachtofens. Das Formbauteil ist in seiner Geometrie im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet bei einer Länge L von 1.400 mm, einer Breite B von 700 mm und einer Höhe H von ebenfalls 700 mm. Wesentlich ist die Konfiguration des Stichlochkanals 2, der in den 1 und 2 mit unterbrochener Linie eingezeichnet ist. Der Stichlochkanal 2 besitzt auf seiner dem Ofeninneren zugewandten Seite 3 eine Breite B1 von 150 mm, die in Richtung zur ofenäußeren Seite 4 auf 400 mm zunimmt. Die ofenäußere Seite 4 gliedert sich in einen Mittelabschnitt 5 sowie gegenüber dem Mittelabschnitt 5 zurückversetzte Seitenabschnitte 6. Der Mittelabschnitt 5 und die Seitenabschnitte 6 verlaufen in ihrer Orientierung parallel zueinander, wobei der Mittelabschnitt 5 gegenüber dem Seitenabschnitt 6 bei diesem Ausführungsbeispiel um etwa 200 mm vorsteht bzw. die Seitenabschnitte 6 gegenüber dem Mittelabschnitt 5 um 200 mm zurückversetzt sind.The 1 and 2 show in plan view and in a perspective view of a mold component 1 made of refractory material for lining a non-illustrated tapping opening of a shaft furnace. The molded component is formed in its geometry substantially parallelepiped with a length L of 1,400 mm, a width B of 700 mm and a height H of also 700 mm. Essential is the configuration of the stitch hole channel 2 in the 1 and 2 drawn with a broken line. The taphole channel 2 has on its side facing the furnace interior 3 a width B1 of 150 mm, towards the oven-side 4 increases to 400 mm. The outside of the oven 4 is divided into a middle section 5 as well as towards the middle section 5 set back sections 6 , The middle section 5 and the side sections 6 run in their orientation parallel to each other, wherein the central portion 5 opposite the side section 6 protrudes in this embodiment by about 200 mm and the side portions 6 opposite the middle section 5 are set back by 200 mm.

Zwischen dem Mittelabschnitt 5 und den Seitenabschnitten 6 erstrecken sich Flankenabschnitte 7, welche mit der Mittellängsachse des Stichlochkanals 2 einen Winkel in einem Bereich von 20° bis 70°, vorzugsweise in einem Bereich von 30° bis 60°, einschließen.Between the middle section 5 and the side sections 6 flank sections extend 7 , which coincide with the central longitudinal axis of the needle hole channel 2 an angle in a range of 20 ° to 70 °, preferably in a range of 30 ° to 60 °.

Es ist zu erkennen, dass der Stichlochkanal 2 an seiner ofenäußeren Mündung 8 nicht breiter ist als der Mittelabschnitt 5, sondern quasi genauso breit wie der Mittelabschnitt 5 ist. In diesem Ausführungsbeispiel wären das 400 mm, wobei auf die Seitenabschnitte 6 und die Flankenabschnitte 7 insgesamt 300 mm entfallen. Die Flankenabschnitte 7 sind etwa genauso breit wie die Seitenabschnitte 6.It can be seen that the taphole channel 2 at its mouth outside 8th not wider than the middle section 5 but almost as wide as the middle section 5 is. In this embodiment, that would be 400 mm, with the side sections 6 and the flank sections 7 a total of 300 mm omitted. The flank sections 7 are about as wide as the side sections 6 ,

Der Stichlochkanal 2 besitzt einen rechteckigen Querschnitt, wie in 2 zu erkennen ist. Die Breite B1 des Stichlochkanals ist in jeder Querschnittsebene mindestens doppelt so groß wie seine Höhe H1.The taphole channel 2 has a rectangular cross-section, as in 2 can be seen. The width B1 of the taphole channel is at least twice as large as its height H1 in each cross-sectional plane.

In den 1 und 2 ist ferner eine Nut zu erkennen, die sich mit Ausnahme der den Stichlochkanal 2 aufnehmenden Unterseite des Formbauteils 1 über alle drei Seiten des Formbauteils im Bereich des Außenumfangs erstreckt. Die Nut dient zur Einbringung von Feuerfestmasse, um das Formbauteil 1 innerhalb der Kapelle bzw. der Abstichöffnung des Schachtofens zu vergießen und so das Formbauteil zu verankern. Grundsätzlich werden die zwischen dem Formbauteil 1 und der nicht näher dargestellten Wandung der Abstichöffnung verbleibenden Freiräume mit Feuerfestmasse ausgegossen. Das gilt sowohl für den Bereich der Nut 9 als auch für die übrigen Längsseiten. Die auszugießenden Freiräume können je nach Formgenauigkeit des Formbauteils 1 relativ schmal sein.In the 1 and 2 Furthermore, a groove can be seen, with the exception of the taphole channel 2 receiving underside of the mold component 1 extends over all three sides of the mold component in the region of the outer circumference. The groove serves to introduce refractory mass to the mold component 1 within the chapel or the tap hole of the shaft furnace to shed and so to anchor the mold component. Basically, those between the mold part 1 and the non-illustrated wall of the tap opening remaining free spaces filled with refractory material. This applies both to the area of the groove 9 as well as for the other long sides. The ausießenden free spaces can depending on the dimensional accuracy of the molded part 1 be relatively narrow.

Gegenüber bekannten Formbauteilen zeichnet sich das erfindungsgemäße Formbauteil 1 auch dadurch aus, dass es im Verhältnis zur Höhe und Breite eine deutlich größere Länge aufweist, was erheblich zur Standzeitverbesserung beiträgt. Während herkömmliche Formbauteile eine Länge von beispielsweise 500 mm aufweisen, ist die Länge L des Formbauteils wenigstens doppelt so groß, d.h. sie beträgt mindestens 1.000 mm. Bezogen auf die Höhe und Breite des Formbauteils 1 lässt sich sagen, dass die Länge L mindestens doppelt so groß ist wie die Höhe H oder Breite B des Formbauteils 1.Compared to known mold components, the molding component according to the invention is characterized 1 also by the fact that it has a significantly greater length in relation to the height and width, which significantly contributes to the service life improvement. While conventional molded components have a length of, for example, 500 mm, the length L of the molded component is at least twice as large, ie it is at least 1,000 mm. Based on the height and width of the molded part 1 can be said that the length L is at least twice as large as the height H or width B of the molded part 1 ,

11
Formbauteilmold component
22
StichlochkanalTap hole channel
33
Seitepage
44
Seitepage
55
Mittelabschnittmidsection
66
Seitenabschnittside portion
77
Flankenabschnittflank section
88th
Mündungmuzzle
99
Nutgroove
BB
Breite v. 1 Width v. 1
B1B1
Breite v. 2 Width v. 2
HH
Höhe v. 1 Height v. 1
H1H1
Höhe v. 2 Height v. 2
LL
Längelength

Claims (9)

Formbauteil aus Feuerfestmaterial zur Auskleidung einer Abstichöffnung eines Schachtofens, wobei in dem Formbauteil (1) ein Stichlochkanal (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichlochkanal (2) unterseitig des Formbauteils (1) angeordnet ist, wobei die Breite (B1) des Stichlochkanals (2) vom Ofeninneren zum Ofenäußeren hin zunimmt.Shaped part of refractory material for lining a tapping opening of a shaft furnace, wherein in the molded component ( 1 ) a taphole channel ( 2 ), characterized in that the taphole channel ( 2 ) below the mold part ( 1 ), wherein the width (B1) of the stitch hole channel ( 2 ) increases from the inside of the oven to the outside of the oven. Formbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) vom Ofeninneren zum Ofenäußeren mindestens verdoppelt wird.Shaped component according to claim 1, characterized that the width (B1) from the inside of the oven to the outside of the oven at least doubles becomes. Formbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) des Stichlochkanals (2) mindestens um den Faktor 2,5 zunimmt.Shaped component according to claim 1, characterized in that the width (B1) of the needle hole channel ( 2 ) increases at least by a factor of 2.5. Formbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass seine ofenäußere Seite (4) einen Mittelabschnitt (5) und gegenüber dem Mittelabschnitt (5) zurückversetzte Seitenabschnitte (6) aufweist.Shaped component according to one of claims 1 to 3, characterized in that its furnace outer side ( 4 ) a middle section ( 5 ) and opposite the middle section ( 5 ) recessed side sections ( 6 ) having. Formbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mittelabschnitt (5) und den Seitenabschnitten (6) Flankenabschnitte (7) angeordnet sind, die mit der Mittellängsachse des Stichlochkanals (2) einen Winkel in einem Bereich von 20° bis 70° einschließen.Shaped component according to claim 4, characterized in that between the middle section ( 5 ) and the side sections ( 6 ) Flank sections ( 7 ) are arranged, which with the central longitudinal axis of the needle hole channel ( 2 ) enclose an angle in a range of 20 ° to 70 °. Formbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel in einem Bereich von 30° bis 60° liegt.Shaped component according to claim 5, characterized in that that the angle is in a range of 30 ° to 60 °. Formbauteil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichlochkanal (2) an seiner ofenäußeren Mündung (8) nicht breiter ist als der Mittelabschnitt (5).Shaped component according to one of claims 4 to 6, characterized in that the taphole channel ( 2 ) at its outer mouth ( 8th ) is not wider than the middle section ( 5 ). Formbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichlochkanal (2) an seiner ofenäußeren Mündung (8) genauso breit ist wie der Mittelabschnitt (5).Shaped component according to claim 7, characterized in that the taphole channel ( 2 ) at its outer mouth ( 8th ) is as wide as the middle section ( 5 ). Formbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichlochkanal (2) einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei seine Breite (B1) in jeder Querschnittsebene mindestens doppelt so groß ist wie seine Höhe (H1).Shaped component according to one of claims 1 to 8, characterized in that the taphole channel ( 2 ) has a rectangular cross section, wherein its width (B1) in each cross-sectional plane is at least twice as large as its height (H1).
DE200720009160 2007-06-29 2007-06-29 Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part Expired - Lifetime DE202007009160U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720009160 DE202007009160U1 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part
DE112008002411T DE112008002411A5 (en) 2007-06-29 2008-02-09 Shaped component made of refractory material
PCT/DE2008/000247 WO2009003430A1 (en) 2007-06-29 2008-02-09 Shaped component composed of fire-resistant material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720009160 DE202007009160U1 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007009160U1 true DE202007009160U1 (en) 2007-08-30

Family

ID=38460881

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200720009160 Expired - Lifetime DE202007009160U1 (en) 2007-06-29 2007-06-29 Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part
DE112008002411T Withdrawn DE112008002411A5 (en) 2007-06-29 2008-02-09 Shaped component made of refractory material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112008002411T Withdrawn DE112008002411A5 (en) 2007-06-29 2008-02-09 Shaped component made of refractory material

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202007009160U1 (en)
WO (1) WO2009003430A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011000787U1 (en) 2011-04-04 2011-06-01 Wurtz, Paul-Antoine, 47441 Form component assembly

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396961A (en) * 1965-08-09 1968-08-13 Gen Refractories Co Precast taphole assembly
GB8708414D0 (en) * 1987-04-08 1987-05-13 Goricon Metallurg Services Repair of steel-making vessels
DE19925598A1 (en) * 1999-06-04 2000-12-07 Sms Demag Ag Tapping channel for melting furnaces and ladles
JP2004218022A (en) * 2003-01-16 2004-08-05 Shinagawa Refract Co Ltd Method for repairing molten iron tapping hole in blast furnace, large-shaped block for repairing and repairing structure
JP4119795B2 (en) * 2003-06-20 2008-07-16 新日本製鐵株式会社 Blast furnace bottom refractory structure and tap brick
DE202004007245U1 (en) * 2004-05-04 2004-07-01 Wurtz, Paul-Antoine Refractory insert with internal channel for furnace tapping hole, includes refractory closure at one end and open hole at other, allowing burning lance introduction
DE202004013608U1 (en) * 2004-08-30 2004-11-04 Wurtz, Paul-Antoine Arrangement for lining a chapel of a blast furnace

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009003430A1 (en) 2009-01-08
DE112008002411A5 (en) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2557479C3 (en) Rib stone for a furnace cladding of a rotary kiln
DD148646A5 (en) COOLING ELEMENT FOR A METALLURGICAL OVEN
EP0705906B1 (en) Cooling plate for shaft furnaces
DE102010013664A1 (en) Melting process with push-through veneering
DE3724971A1 (en) GLASS MELTING STOVE
DE202007009160U1 (en) Molded part made from a refractory material for lining a shaft kiln comprises a tap hole channel arranged on the lower side of the molded part
EP0328776B1 (en) Closing and controlling device for casting fluid metal melts
WO2010102599A1 (en) Casting nozzle for a horizontal continuous casting system
CH684937A5 (en) Plate for a sliding closure of a molten metal container containing.
EP1599610B1 (en) Gas bubbling element and corresponding gas bubbling system
DE602005002830T2 (en) Closure device for regulating a melt flow
DE2840398C2 (en) Sliding closure arrangement for tapping on containers containing molten metal
DE3234379A1 (en) Helical chute for cohesive bulk material
DE3830342C2 (en)
DE2725813A1 (en) METALLURGICAL SHAFT FURNACE
DE202012101875U1 (en) Bar and insert
DE19806788C2 (en) Cooling element for shaft furnaces, in particular blast furnaces
EP3046700B1 (en) Electric arc furnace comprising a plurality of bottom taphole openings
DE202011000787U1 (en) Form component assembly
EP0277232A1 (en) Tuyere for torch guniting of metallurgical plant
EP1630508A1 (en) Arrangement for the lining of a blast furnace iron tapping hole part
DE102012111530A1 (en) chute assembly
EP1436561A1 (en) Cooling plate comprising a reinforcement element
DE2426935C2 (en) Heat sinks for shaft furnaces, in particular blast furnaces
DE2163252B2 (en) Top closure construction for a blast furnace

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20071004

R163 Identified publications notified
R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20100622

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20130624

R152 Term of protection extended to 10 years
R071 Expiry of right