EP1176108A2 - Method and device for simultaneously winding slitted webs to rolls - Google Patents
Method and device for simultaneously winding slitted webs to rolls Download PDFInfo
- Publication number
- EP1176108A2 EP1176108A2 EP01115864A EP01115864A EP1176108A2 EP 1176108 A2 EP1176108 A2 EP 1176108A2 EP 01115864 A EP01115864 A EP 01115864A EP 01115864 A EP01115864 A EP 01115864A EP 1176108 A2 EP1176108 A2 EP 1176108A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- winding
- rolls
- partial web
- partial
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
- B65H2404/431—Rider roll construction involving several segments in axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
- B65H2404/434—Driven rider roll arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/31—Tensile forces
Definitions
- the invention relates to a method for simultaneous Winding of several partial webs from one material web be cut into partial web rolls. Further The invention relates to a device for simultaneous Winding of several partial webs to partial web rolls with at least one winding position group, in of which several partial web rolls are arranged.
- the invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is but also applicable to other material webs based on must be handled and wound up in a similar manner.
- Paper webs are nowadays with relatively large widths, which can be up to 10 m. Such large widths are not for most users more manageable., The paper webs are therefore in one the last manufacturing steps in narrower partial webs cut, the width of which ranges from 0.5 to Can be 3.8 m. These partial webs then become Partial web or winding rolls wound up, some Have final diameters in the range of 0.5 to 2.5 m. Such winding rolls are then packed and attached to the Consumers, such as a print shop, shipped.
- one of the support rollers can also be replaced by a band arrangement.
- the partial web rolls are supported centrally and lie with their extent on a support or Contact roller. Because with this winding between the individual web rolls in the axial direction a certain Clearance must exist to accommodate holder facilities There are two winding position groups available here provided in which the individual Partial web rolls are arranged to gap to each other.
- the invention is based, the control options to improve when wrapping.
- This task is carried out in a method of the aforementioned Art solved in that predetermined parameters each individual sub-web roll are recorded continuously.
- the parameters of the partial web rolls are preferred continuously compared with each other.
- Deviations between partial web rolls immediately to capture can, for example indicate a tear of the material web.
- An outline is for example when winding a paper web roll highly problematic if it is not recognized in time becomes. Since paper web rolls at speeds of it is conceivable to wind well over 1000 m / min that with such a mistake an easily unwound Material web section of considerable size can arise. This web of material can then become uncontrolled wrap around any machine components and cause damage there. A web break was previously only recognizable by the fact that has measured the tension in the material web.
- the winding is interrupted when there is data between partial web rolls Differences result in a predetermined value exceed. Even if several partial webs from the cut the same material web are smaller Differences practically unavoidable. This is because with a paper web, for example, that the Headbox transverse to the running direction is not absolutely constant can hold.
- the material web is usually slightly thicker in the middle than at the edges. Accordingly, for example, the weight and the diameter of a partial web roll, which from the Cut the middle of the material web, enlarge it more than the weight of partial web rolls from the Edge. Still, you can with some reliability predict how big differences can be without indicating a mistake.
- a relatively safe one The main indication of the existence of an error is given when the parameters of partial web rolls change while the same parameters differ from others Do not change part web rolls.
- the data is preferably only acquired from a predetermined one Diameter of the partial web rolls.
- the reason for this is that you can change parameters for smaller ones Record diameters only with a relatively high effort can. It is assumed that errors, for example Web breaks, usually only from a certain point Diameters occur while smaller Roll diameters are relatively rare.
- the diameters of the individual are preferably used Partial web rolls as data.
- the diameter of the partial web rolls can be recorded relatively easily, for example with a feeler roller. The effort for that Recording of the data of the partial web reels therefore remains small.
- each sub-web role Sensor is assigned that continuously at least one predetermined parameters of this partial web roll determined.
- This sensor can be used during winding monitor the progress in building the partial web roll. This makes it possible to have one for each web roll Keep a log or "log book” from which you can get valuable Gain information about the structure of the partial web role can.
- the sensor is preferably designed as a diameter sensor.
- the diameter of the partial web roll is a relative one easy to grasp parameter.
- the increase in diameter over time is at constant winding speed well predictable, so deviations can easily be recognized by this increase.
- the sensor is preferably provided with a load roller coupled, which acts as a sensing roller.
- a load roller coupled, which acts as a sensing roller.
- Such Load roll is in many winding devices available anyway, especially at the beginning of a winding process the partial web roll that forms against one Back-up or contact roller or in the changing bed press to a high at the beginning of the winding process To produce winding hardness. You can now with relatively little Effort of this burden role an additional function transferred, namely it as a tactile role for one Use diameter sensor.
- the loading roller is preferably in the axial direction divided into segments, the segments by a coupling device can be coupled and a common Have rotary drive.
- a diameter detection the stress role is not yet absolutely necessary use as an additional means to torque in enter the partial web rolls that are being formed. This further torque can increase the winding hardness be used.
- that the sensors are connected to a comparator are part of a drive control. If the comparator finds that from the sensors determined diameters are very different or a diameter no longer changes while the other diameters change, then obviously lies an error before. The comparator can then in the drive control and the winding device for example, stop.
- Fig. 1 shows a schematic side view in Fig. 1a and in Fig. 1b a front view of a roll winding device 1.
- the roll winding device 1 has a winding bed 2, which is supported by two support rollers 3, 4 is formed. In the winding bed 2 lie in the axial direction next to each other several winding rolls 5, which are shown in Fig. 1b are designated 5a, 5b, 5c and 5d.
- the winding rolls 5a-5d are caused by the rotation of the support rollers 3, 4 or at least one of the two support rollers 3, 4 driven and thereby pull a not shown Material web previously cut into partial webs has been on a roll core 6.
- the side by side lying winding rolls 5a-5d are also used as winding rolls designated.
- a support roller 7 lies on the winding rollers 5a-5d on. As can be seen from Fig. 1b, the support roller 7 in the axial direction in a plurality of sections 7a-7h divided. Each section 7a-7h is on two Levers 8 rotatably mounted, the lever 8 in turn are pivotally suspended on a support 9.
- the Levers 8 are rotatable on the support 9 about a pivot point 10, being opposed by a positioning drive 11 the carrier 9 can be pivoted.
- the positioning drive 11 is here as a piston-cylinder arrangement shown. But it can also be designed differently, for example as an electric or magnetic drive.
- the carrier in turn is in the direction of a double arrow 12 with the help of a not shown Linear actuator movable in the vertical direction, i.e. he can can be moved up and down relative to the winding rolls 5.
- a holder 13 for a friction roller 14 is arranged on the carrier 9.
- the friction roller is over a chain 15 or one Belt with a rotary drive 16, for example an electric motor, which is also connected to the carrier 9 is arranged.
- each section 7a-7h the support roller is at the beginning of the winding process, as shown for example in Fig. 1, operated that the individual sections 7a-7h of the support roller 7 are pressed against the friction roller 14 with a force that is practically slip-free Frictional engagement between the friction roller 14 and the sections 7a-7h of the platen roller 7 causes. then the carrier 9 is lowered so far that the support roller 7 rests on the winding rollers 5 and this with a certain, definable and possibly also adjustable Press force into the changing bed 2.
- the friction roller lies 14 so on the sections 7a-7h that an almost Slip-free drive of sections 7a-7h guaranteed is. But this is also all sections 7a-7h the support roller 7 rotatably coupled together. It only one drive is required to power all To drive sections 7a-7h of the platen roller 7.
- FIG. 2a now shows the device 1 at a time, where the winding is more advanced.
- the The diameter of the winding rolls 5 has increased. Accordingly, the carrier 9 has moved upward Service.
- the carrier 9 has a transmitter 17 for a sensor 18. If the encoder 17 is in agreement stands with the sensor 18, as an example in FIG. 2a shown, then the winding rollers 5 have one Diameter at which an additional drive torque about the platen roller 7 is no longer required.
- Fig. 2b the winding rolls 5a-5d also different diameters at this time, the differences here are exaggerated are shown.
- the Positioning drive 11 actuated and lever 8 clockwise pivoted about the pivot point 10 so that the individual sections 7a-7h of the platen roller 7 from the Friction roller 14 come free, so no longer driven become. At the same time, however, they are used accordingly greater force against the circumference of the winding rolls 5 pressed.
- the pivoting movement of the lever 8 can here be synchronized with a stroke of the Carrier 9.
- the platen roller 7, i.e. the individual sections 7a-7h, are provided with a diameter sensor 40.
- each sensor is only in Fig. 1b represented by its signal line 40a-40h.
- the sensor 40 is shown schematically. He points a sensor 41 on the center of the platen roller 7 is connected. This center of the platen roller 7 is essentially always above Center of the winding roller 5, so that the position of the Center of the support roller 7 clear information represents over the diameter of the winding roll 5.
- the transmitter 41 interacts with a receiver 42.
- the sensor 41 can be a tap of a potentiometer, the conductor track of which then Sensor 42 forms.
- the Encoder 41 is formed by a light beam that is on a photosensitive surface 42 with photo sensors meets.
- Such position sensors are known per se. So you use the platen roller 7, so to speak as a sensing roller for the sensor 40, which is thus able is continuously increasing the diameter of the winding rolls 5 determine, because on each winding roll 5a, 5b, 5c, 5d at least a section 7a, 7c, 7e, 7g, 7h rests.
- All sensors 40a-40h are equipped with an evaluation device 43 connected, including a comparator contains.
- the evaluation device 43 now has several Tasks. For one, it is able to build the To continuously record winding rolls 5a, 5b, for example the increase in diameter over time record. Based on such a record, which forms a "log book", it is possible later, too after winding to judge whether the winding roll 5 is error-free or faulty. A mistake can can be seen, for example, in that an increase in diameter done unevenly.
- the evaluation device 43 is also able to the diameter increases of the individual winding rolls with each other to compare. This has several advantages. To the one is better at irregularities in the construction recognize if you have the appropriate structure of several similarly wound winding rolls 5a-5d with each other compares. On the other hand, it is also possible determine whether the diameter increases are strong in themselves are different. For example, take the diameter a winding roll 5c evenly, the diameter the winding roller 5d, however, does not indicate this is due to a web break. The evaluation device 43 then engages in the drive of the support rollers 3, 4 and shut it down. This can cause major damage avoid after a web tear.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen, die aus einer Materialbahn geschnitten werden, zu Teilbahnrollen. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen mit mindestens einer Wickelpositionsgruppe, in der mehrere Teilbahnrollen angeordnet sind.The invention relates to a method for simultaneous Winding of several partial webs from one material web be cut into partial web rolls. Further The invention relates to a device for simultaneous Winding of several partial webs to partial web rolls with at least one winding position group, in of which several partial web rolls are arranged.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die auf ähnliche Weise behandelt und aufgewickelt werden müssen.The invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is but also applicable to other material webs based on must be handled and wound up in a similar manner.
Papierbahnen werden heutzutage mit relativ großen Breiten, die bis zu 10 m betragen können, produziert. Derartig große Breiten sind für die meisten Anwender nicht mehr handhabbar.,Die Papierbahnen werden daher in einem der letzten Herstellungsschritte in schmalere Teilbahnen geschnitten, deren Breite im Bereich von 0,5 bis 3,8 m liegen kann. Diese Teilbahnen werden dann zu Teilbahn- oder Wickelrollen aufgewickelt, die einen Enddurchmesser im Bereich von 0,5 bis 2,5 m aufweisen. Derartige Wickelrollen werden dann verpackt und an den Verbraucher, beispielsweise eine Druckerei, ausgeliefert.Paper webs are nowadays with relatively large widths, which can be up to 10 m. Such large widths are not for most users more manageable., The paper webs are therefore in one the last manufacturing steps in narrower partial webs cut, the width of which ranges from 0.5 to Can be 3.8 m. These partial webs then become Partial web or winding rolls wound up, some Have final diameters in the range of 0.5 to 2.5 m. Such winding rolls are then packed and attached to the Consumers, such as a print shop, shipped.
Da die einzelnen Teilbahnrollen Teilbahnen aufwickeln, die aus der gleichen Materialbahn geschnitten werden, müssen alle Teilbahnrollen aus einer Materialbahn gleichzeitig gewickelt werden. Für diesen Wickelvorgang gibt es eine Reihe von bekannten Wickelvorrichtungen und - verfahren. In einer Ausführungsform liegen die Teilbahnrollen in Axialrichtung nebeneinander auf zwei oder mehr Tragwalzen, von denen mindestens eine angetrieben ist. Hierbei kann eine der Tragwalzen auch durch eine Bandanordnung ersetzt sein. In einer anderen Ausgestaltung sind die Teilbahnrollen zentrisch unterstützt und liegen mit ihrem Umfang an einer Stütz- oder Kontaktwalze an. Da bei diesem Wickeln zwischen den einzelnen Teilbahnrollen in Axialrichtung ein gewisser Abstand vorhanden sein muß, um Platz für Haltereinrichtungen zur Verfügung zu stellen, sind hier zwei Wickelpositionsgruppen vorgesehen, in denen die einzelnen Teilbahnrollen auf Lücke zueinander angeordnet sind.Since the individual partial web rolls wind up partial webs, which are cut from the same material web, all partial web rolls must be made from one material web be wrapped at the same time. For this winding process there are a number of known winding devices and - procedure. In one embodiment, the Partial web rolls in the axial direction side by side on two or more support rollers, at least one of which is driven is. Here, one of the support rollers can also be replaced by a band arrangement. In another The partial web rolls are supported centrally and lie with their extent on a support or Contact roller. Because with this winding between the individual web rolls in the axial direction a certain Clearance must exist to accommodate holder facilities There are two winding position groups available here provided in which the individual Partial web rolls are arranged to gap to each other.
Nach den Wickeln werden die Teilbahnrollen ausgestoßen und verpackt. In den meisten Fällen werden dabei noch bestimmte Parameter, wie Gewicht oder Durchmesser, festgestellt.After winding, the partial web rolls are ejected and packed. In most cases this will still work certain parameters, such as weight or diameter, detected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kontrollmöglichkeiten beim Wickeln zu verbessern. The invention is based, the control options to improve when wrapping.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß vorbestimmte Parameter jeder einzelnen Teilbahnrolle fortlaufend erfaßt werden.This task is carried out in a method of the aforementioned Art solved in that predetermined parameters each individual sub-web roll are recorded continuously.
Damit spart man sich nach dem Wickeln das Erfassen der vorbestimmten Daten oder Parameter, kann also den Herstellungsvorgang um einen Meßschritt verkürzen. Darüber hinaus ist es mit dieser Vorgehensweise möglich, sozusagen ein "Logbuch" für jede einzelne Teilbahnrolle zu erstellen, d.h. man kann die Veränderung der einzelnen Parameter oder Daten während des Wickelns erfassen. Dies erlaubt es, bei möglicherweise später auftretenden Fehlern Ermittlungen dahingehend anzustellen, wo die Ursache eines derartigen Fehlers lag oder liegt. Gegebenenfalls kann man auch bei einem geringfügig fehlerbehafteten Wickelvorgang Teilbahnrollen produzieren, die eingeschränkt verwertbar sind.This saves you having to capture the after winding predetermined data or parameters, so the manufacturing process shorten by one measuring step. About that it is also possible with this procedure, so to speak a "logbook" for each individual web roll create, i.e. one can change the individual Collect parameters or data while wrapping. This allows for those that may occur later Failed to investigate where the The cause of such an error was or lies. Possibly can also be used for a slightly faulty Produce winding of partial web rolls that are of limited use.
Vorzugsweise werden die Parameter der Teilbahnrollen fortlaufend miteinander verglichen. Durch das fortlaufende Erfassen der Daten, d.h. mindestens eines Parameters, einer jeder Teilbahnrolle erhält man die Möglichkeit, Abweichungen zwischen Teilbahnrollen sofort zu erfassen. Eine derartige Abweichung kann beispielsweise auf einen Abriß der Materialbahn hindeuten. Ein Abriß ist beispielsweise beim Wickeln einer Papierbahnrolle höchst problematisch, wenn er nicht rechtzeitig erkannt wird. Da Papierbahnrollen mit Geschwindigkeiten von weit über 1000 m/min gewickelt werden, ist vorstellbar, daß bei einem solchen Fehler leicht ein nicht aufgewikkelter Materialbahnabschnitt von beträchtlicher Größe entstehen kann. Diese Materialbahn kann sich dann unkontrolliert um irgendwelche Maschinenbestandteile wikkeln und dort zu Beschädigungen führen. Ein Materialbahnabriß war bislang nur dadurch zu erkennen, daß man die Spannung in der Materialbahn gemessen hat. Dies ist aber nur dann möglich, wenn die Materialbahn eine gewisse freie Weglänge zurücklegen kann. Sobald sie um eine Tragtrommel oder eine Stützwalze geführt wird, ist diese Möglichkeit nicht gegeben. Wenn man hingegen feststellt, daß sich der Durchmesser einer Teilbahnrolle nicht mehr ändert, während sich der Durchmesser der anderen Teilbahnrollen entsprechend vergrößert, ist dies ein eindeutiges Indiz für einen Materialbahnabriß.The parameters of the partial web rolls are preferred continuously compared with each other. Through the ongoing Collect the data, i.e. at least one parameter, of each sub-web reel you have the opportunity Deviations between partial web rolls immediately to capture. Such a deviation can, for example indicate a tear of the material web. An outline is for example when winding a paper web roll highly problematic if it is not recognized in time becomes. Since paper web rolls at speeds of it is conceivable to wind well over 1000 m / min that with such a mistake an easily unwound Material web section of considerable size can arise. This web of material can then become uncontrolled wrap around any machine components and cause damage there. A web break was previously only recognizable by the fact that has measured the tension in the material web. This is but only possible if the material web has a certain can travel free path. Once around a carrier drum or a backup roller is guided this possibility did not exist. But if you determines that the diameter of a partial web roll no longer changes while the diameter of the other partial web rolls is enlarged accordingly this is a clear indication of a web break.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß das Wickeln unterbrochen wird, wenn sich zwischen Daten von Teilbahnrollen Unterschiede ergeben, die einen vorbestimmten Wert übersteigen. Auch dann, wenn mehrere Teilbahnen aus der gleichen Materialbahn geschnitten werden, sind kleinere Unterschiede praktisch nicht zu vermeiden. Dies liegt bei einer Papierbahn beispielsweise daran, daß man den Stoffauflauf quer zur Laufrichtung nicht absolut konstant halten kann. Üblicherweise ist die Materialbahn in ihrer Mitte geringfügig dicker als an ihren Rändern. Dementsprechend wird sich beispielsweise das Gewicht und der Durchmesser einer Teilbahnrolle, die aus der Mitte der Materialbahn geschnitten wird, stärker vergrößern als das Gewicht von Teilbahnrollen aus dem Rand. Dennoch kann man mit einer gewissen Zuverlässigkeit vorhersagen, wie groß Unterschiede sein dürfen, ohne auf einen Fehler hinzudeuten. Ein relativ sicheres Indiz für das Vorliegen eines Fehlers ist vor allem dann gegeben, wenn sich die Parameter von Teilbahnrollen ändern, während sich die gleichen Parameter von anderen Teilbahnrollen nicht ändern.It is particularly preferred that the winding is interrupted when there is data between partial web rolls Differences result in a predetermined value exceed. Even if several partial webs from the cut the same material web are smaller Differences practically unavoidable. This is because with a paper web, for example, that the Headbox transverse to the running direction is not absolutely constant can hold. The material web is usually slightly thicker in the middle than at the edges. Accordingly, for example, the weight and the diameter of a partial web roll, which from the Cut the middle of the material web, enlarge it more than the weight of partial web rolls from the Edge. Still, you can with some reliability predict how big differences can be without indicating a mistake. A relatively safe one The main indication of the existence of an error is given when the parameters of partial web rolls change while the same parameters differ from others Do not change part web rolls.
Vorzugsweise erfaßt man die Daten erst ab einem vorbestimmten Durchmesser der Teilbahnrollen. Der Grund hierfür ist, daß man Parameteränderungen bei kleineren Durchmessern nur mit einem relativ hohen Aufwand erfassen kann. Hierbei geht man davon aus, daß Fehler, beispielsweise Bahnabrisse, in der Regel erst ab einem bestimmten Durchmesser auftreten, während sie bei kleineren Rollendurchmessern relativ selten sind.The data is preferably only acquired from a predetermined one Diameter of the partial web rolls. The reason for this is that you can change parameters for smaller ones Record diameters only with a relatively high effort can. It is assumed that errors, for example Web breaks, usually only from a certain point Diameters occur while smaller Roll diameters are relatively rare.
Vorzugsweise verwendet man die Durchmesser der einzelnen Teilbahnrollen als Daten. Der Durchmesser der Teilbahnrollen läßt sich relativ leicht erfassen, beispielsweise mit einer Tastrolle. Der Aufwand für die Erfassung der Daten der Teilbahnrollen bleibt also klein.The diameters of the individual are preferably used Partial web rolls as data. The diameter of the partial web rolls can be recorded relatively easily, for example with a feeler roller. The effort for that Recording of the data of the partial web reels therefore remains small.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jeder Teilbahnrolle ein Sensor zugeordnet ist, der fortlaufend mindestens einen vorbestimmten Parameter dieser Teilbahnrolle ermittelt.The object is achieved in a device of the type mentioned Art solved in that each sub-web role Sensor is assigned that continuously at least one predetermined parameters of this partial web roll determined.
Mit diesem Sensor läßt sich also während des Wickelns der Fortschritt beim Aufbau der Teilbahnrolle überwachen. Damit ist es möglich, für jede Teilbahnrolle ein Protokoll oder "Logbuch" zu führen, aus dem man wertvolle Aufschlüsse über den Aufbau der Teilbahnrolle gewinnen kann.This sensor can be used during winding monitor the progress in building the partial web roll. This makes it possible to have one for each web roll Keep a log or "log book" from which you can get valuable Gain information about the structure of the partial web role can.
Vorzugsweise ist der Sensor als Durchmessersensor ausgebildet. Der Durchmesser der Teilbahnrolle ist ein relativ einfach zu erfassender Parameter. Der Durchmesserzuwachs über der Zeit ist bei gleichbleibender Wikkelgeschwindigkeit gut vorhersehbar, so daß Abweichungen von diesem Zuwachs leicht erkannt werden können.The sensor is preferably designed as a diameter sensor. The diameter of the partial web roll is a relative one easy to grasp parameter. The increase in diameter over time is at constant winding speed well predictable, so deviations can easily be recognized by this increase.
Bevorzugterweise ist der Sensor mit einer Belastungsrolle gekoppelt, die als Tastrolle wirkt. Eine derartige Belastungsrolle ist in vielen Wickelvorrichtungen ohnehin vorhanden, um insbesondere zu Beginn eines Wikkelvorgangs die sich bildende Teilbahnrolle gegen eine Stütz- oder Kontaktwalze oder in das Wickelbett zu pressen, um zu Beginn des Wickelvorganges eine hohe Wickelhärte zu erzeugen. Man kann nun mit relativ geringem Aufwand dieser Belastungsrolle eine Zusatzfunktion übertragen, nämlich sie als Tastrolle für einen Durchmessersensor nutzen.The sensor is preferably provided with a load roller coupled, which acts as a sensing roller. Such Load roll is in many winding devices available anyway, especially at the beginning of a winding process the partial web roll that forms against one Back-up or contact roller or in the changing bed press to a high at the beginning of the winding process To produce winding hardness. You can now with relatively little Effort of this burden role an additional function transferred, namely it as a tactile role for one Use diameter sensor.
Bevorzugterweise ist die Belastungsrolle in Axialrichtung in Segmente unterteilt, wobei die Segmente durch eine Kuppeleinrichtung kuppelbar sind und einen gemeinsamen Rotationsantrieb aufweisen. Damit kann man zu Beginn des Wickelvorganges, wo eine Durchmessererfassung noch nicht unbedingt notwendig ist, die Belastungsrolle als zusätzliches Mittel nutzen, um ein Drehmoment in die sich bildenden Teilbahnrollen einzutragen. Dieses weitere Drehmoment kann zu einer Erhöhung der Wickelhärte genutzt werden. Sobald ein vorbestimmter Durchmesser der Teilbahnrollen erreicht ist, ist diese zusätzliche Maßnahme zum Beeinflussen der Wickelhärte nicht mehr erforderlich. Ab diesem Durchmesser ist es auch ohne weiteres möglich, daß die einzelnen Teilbahnrollen voneinander abweichende Durchmesser aufweisen. In diesem Fall trennt man nun die einzelnen Segmente in Axialrichtung voneinander und nutzt diese Segmente als Tastrollen für den Durchmessersensor.The loading roller is preferably in the axial direction divided into segments, the segments by a coupling device can be coupled and a common Have rotary drive. With that you can start of the winding process, where a diameter detection the stress role is not yet absolutely necessary use as an additional means to torque in enter the partial web rolls that are being formed. This further torque can increase the winding hardness be used. Once a predetermined diameter the partial web roll is reached, this is additional Measure to influence the winding hardness not necessary anymore. From this diameter it is also easily possible that the individual web rolls have different diameters. In this case, separate the individual segments into Axial direction from each other and uses these segments as Tracer rollers for the diameter sensor.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Sensoren mit einem Vergleicher verbunden sind, der einen Teil einer Antriebssteuerung bildet. Wenn der Vergleicher feststellt, daß die von den Sensoren ermittelten Durchmesser stark unterschiedlich sind oder sich ein Durchmesser nicht mehr ändert, während sich die anderen Durchmesser ändern, dann liegt offensichtlich ein Fehler vor. Der Vergleicher kann dann in die Antriebssteuerung eingreifen und die Wickelvorrichtung beispielsweise stillsetzen.In a particularly preferred embodiment, that the sensors are connected to a comparator are part of a drive control. If the comparator finds that from the sensors determined diameters are very different or a diameter no longer changes while the other diameters change, then obviously lies an error before. The comparator can then in the drive control and the winding device for example, stop.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zu Beginn eines Wickelvorganges von mehreren Teilbahnrollen und
- Fig. 2
- die Vorrichtung in einem fortgeschrittenen Stadium des Wickelvorganges
- Fig. 1
- a device at the beginning of a winding process of several partial web rolls and
- Fig. 2
- the device in an advanced stage of the winding process
Fig. 1 zeigt in Fig. 1a eine schematische Seitenansicht
und in Fig. 1b eine Vorderansicht einer Rollenwikkeleinrichtung
1. Die Rollenwickeleinrichtung 1 weist
ein Wickelbett 2 auf, das durch zwei Tragwalzen 3, 4
gebildet wird. In dem Wickelbett 2 liegen in Axialrichtung
nebeneinander mehrere Wickelrollen 5, die in Fig.
1b mit 5a, 5b, 5c und 5d bezeichnet sind. Die Wickelrollen
5a-5d werden durch die Rotation der Tragwalzen
3, 4 oder zumindest einer der beiden Tragwalzen 3, 4
angetrieben und ziehen dadurch eine nicht näher dargestellte
Materialbahn, die zuvor in Teilbahnen geschnitten
worden ist, auf einen Rollenkern 6. Die nebeneinander
liegenden Wickelrollen 5a-5d werden auch als Wikkelrollenanordnung
bezeichnet.Fig. 1 shows a schematic side view in Fig. 1a
and in Fig. 1b a front view of a roll winding device
1. The roll winding device 1 has
a winding
Auf den Wickelrollen 5a-5d liegt eine Auflagewalze 7
auf. Wie aus Fig. 1b zu erkennen ist, ist die Auflagewalze
7 in Axialrichtung in eine Vielzahl von Abschnitten
7a-7h unterteilt. Jeder Abschnitt 7a-7h ist an zwei
Hebeln 8 drehbar gelagert, wobei die Hebel 8 wiederum
an einem Träger 9 verschwenkbar aufgehängt sind. Die
Hebel 8 sind am Träger 9 um einen Drehpunkt 10 drehbar,
wobei sie durch einen Positionierantrieb 11 gegenüber
dem Träger 9 verschwenkt werden können. Der Positionierantrieb
11 ist hier als Kolben-Zylinder-Anordnung
dargestellt. Er kann aber auch anders ausgebildet sein,
beispielsweise als elektrischer oder magnetischer Antrieb.A
Der Träger seinerseits ist in Richtung eines Doppelpfeiles
12 mit Hilfe eines nicht näher dargestellten
Hubantriebs in Vertikalrichtung bewegbar, d.h. er kann
relativ zu den Wickelrollen 5 auf- und abbewegt werden.The carrier in turn is in the direction of a
Am Träger 9 ist ein Halter 13 für eine Reibrolle 14 angeordnet.
Die Reibrolle ist über eine Kette 15 oder einen
Riemen mit einem Rotationsantrieb 16, beispielsweise
einem Elektromotor, verbunden, der ebenfalls am Träger
9 angeordnet ist.A
Der Positionierantrieb 11 eines jeden Abschnitts 7a-7h
der Auflagewalze wird zu Beginn des Wickelvorganges,
wie er beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, so betätigt,
daß die einzelnen Abschnitte 7a-7h der Auflagewalze
7 gegen die Reibrolle 14 gedrückt werden und zwar
mit einer Kraft, die einen praktisch schlupffreien
Reibeingriff zwischen der Reibrolle 14 und den Abschnitten
7a-7h der Auflagewalze 7 bewirkt. Alsdann
wird der Träger 9 soweit abgesenkt, daß die Auflagewalze
7 auf den Wickelrollen 5 aufliegt und diese mit einer
gewissen, vorgebbaren und gegebenenfalls auch einstellbaren
Kraft in das Wickelbett 2 drückt.The positioning drive 11 of each
Mit dieser Vorgehensweise wird erreicht, daß die Wikkelrollen
5 zu Beginn des Wickelvorganges einerseits
aufgrund des relativ hohen Drucks und andererseits aufgrund
des über die Reibrolle 7 eingeleiteten Antriebsmoments
mit einer relativ großen Wickelhärte gewickelt
werden können. Durch eine Verringerung des Drucks mit
zunehmendem Durchmesser und/oder durch eine Verringerung
des Antriebsmoments über die Reibrolle 14 kann die
Wickelhärte mit zunehmendem Durchmesser abgesenkt werden.
Mit zunehmendem Durchmesser wird der Träger 9 in
Richtung des Pfeiles 12 nach oben gefahren, so daß die
Auflagewalze 7 immer auf den Wickelrollen 5 bleibt.This procedure ensures that the winding rolls
5 on the one hand at the beginning of the winding process
because of the relatively high pressure and on the other hand because
of the drive torque introduced via the
Wie oben bereits erwähnt worden ist, liegt die Reibrolle
14 so an den Abschnitten 7a-7h an, daß ein nahezu
schlupffreier Antrieb der Abschnitte 7a-7h gewährleistet
ist. Damit sind aber auch alle Abschnitte 7a-7h
der Auflagewalze 7 drehfest miteinander gekuppelt. Es
ist nur ein einziger Antrieb notwendig, um sämtliche
Abschnitte 7a-7h der Auflagewalze 7 anzutreiben.As already mentioned above, the friction roller lies
14 so on the
Fig. 2a zeigt nun die Vorrichtung 1 zu einem Zeitpunkt,
an dem das Wickeln weiter fortgeschritten ist. Der
Durchmesser der Wickelrollen 5 hat sich vergrößert.
Dementsprechend ist der Träger 9 weiter nach oben gefahren
worden. Der Träger 9 weist einen Geber 17 für
einen Sensor 18 auf. Wenn der Geber 17 in Übereinstimmung
mit dem Sensor 18 steht, wie in Fig. 2a beispielhaft
dargestellt, dann haben die Wickelrollen 5 einen
Durchmesser, bei dem ein zusätzliches Antriebsmoment
über die Auflagewalze 7 nicht mehr erforderlich ist.
Wie aus Fig. 2b zu erkennen ist, haben die Wickelrollen
5a-5d zu diesem Zeitpunkt auch unterschiedliche Durchmesser,
wobei die Unterschiede hier übertrieben groß
dargestellt sind. 2a now shows the device 1 at a time,
where the winding is more advanced. The
The diameter of the winding rolls 5 has increased.
Accordingly, the
Sobald also dieser Durchmesser erreicht ist, wird der
Positionierantrieb 11 betätigt und der Hebel 8 im Uhrzeigersinn
um den Drehpunkt 10 geschwenkt, so daß die
einzelnen Abschnitte 7a-7h der Auflagewalze 7 von der
Reibrolle 14 frei kommen, also nicht mehr angetrieben
werden. Gleichzeitig werden sie aber mit einer entsprechend
größeren Kraft gegen den Umfang der Wickelrollen
5 gedrückt. Die Schwenkbewegung des Hebels 8 kann hierbei
synchronisiert werden mit einer Hubbewegung des
Trägers 9.As soon as this diameter is reached, the
Positioning drive 11 actuated and
Wenn die Abschnitte 7a-7h der Auflagewalze 7 von der
Reibrolle 14 abgehoben werden, dann wird die Kupplung
zwischen den einzelnen Abschnitten 7a-7h gelöst.
Gleichzeitig hört der Antrieb auf. Die Auflagewalze 7
bzw. ihre Abschnitte 7a-7h dienen dann nur noch dazu,
mit Hilfe eines Anpreßdrucks die Wickelhärte der Wikkelrollen
5a-5d zu steuern. Hierbei kann der mit Hilfe
der Auflagewalze 7 ausgeübte Druck im Laufe des weiteren
Wickelvorganges noch reduziert werden, weil das zunehmende
Eigengewicht der Wickelrollen 5 zu einer entsprechenden
Erhöhung der Auflagedrücke auf den Tragwalzen
3, 4 führt.When the
Wie aus Fig. 2b zu erkennen ist, werden die Abschnitte
7b, 7d, 7f der Auflagewalze 7 von den Wickelrollen 5
abgehoben, weil sie ansonsten auf zwei Wickelrollen 5a,
5b bzw. 5b, 5c bzw. 5c, 5d gleichzeitig wirken würden,
obwohl diese Wickelrollen unterschiedliche Durchmesser
aufweisen.As can be seen from Fig. 2b, the
Die Auflagewalze 7, d.h. die einzelnen Abschnitte 7a-7h,
sind mit einem Durchmessersensor 40 versehen. Aus
Gründen der Übersicht ist in Fig. 1b jeder Sensor nur
durch seine Signalleitung 40a-40h dargestellt. In Fig.
1a ist der Sensor 40 schematisch dargestellt. Er weist
einen Geber 41 auf, der mit der Mittelpunkt der Auflagewalze
7 verbunden ist. Dieser Mittelpunkt der Auflagewalze
7 befindet sich im wesentlichen stets über dem
Mittelpunkt der Wickelrolle 5, so daß die Position des
Mittelpunkts der Auflagewalze 7 eine eindeutige Information
über den Durchmesser der Wickelrolle 5 darstellt.
Der Geber 41 wirkt mit einem Empfänger 42 zusammen.
Beispielsweise kann der Geber 41 ein Abgriff
eines Potentiometers sein, dessen Leiterbahn dann den
Aufnehmer 42 bildet. Es ist aber auch möglich, daß der
Geber 41 durch einen Lichtstrahl gebildet ist, der auf
eine lichtempfindliche Fläche 42 mit Fotosensoren
trifft. Derartige Positionssensoren sind an sich bekannt.
Man verwendet also die Auflagewalze 7 sozusagen
als Tastrolle für den Sensor 40, der damit in der Lage
ist, fortlaufend den Durchmesser der Wickelrollen 5 zu
ermitteln, da auf jeder Wickelrolle 5a, 5b, 5c, 5d mindestens
ein Abschnitt 7a, 7c, 7e, 7g, 7h aufliegt.The
Alle Sensoren 40a-40h sind mit einer Auswerteeinrichtung
43 verbunden, die unter anderem einen Vergleicher
enthält. Die Auswerteeinrichtung 43 hat nun mehrere
Aufgaben. Zum einen ist sie in der Lage, den Aufbau der
Wickelrollen 5a, 5b, fortlaufend zu protokollieren,
beispielsweise den Durchmesserzuwachs über der Zeit
aufzuzeichnen. Anhand einer derartigen Aufzeichnung,
die ein "Logbuch" bildet, ist es später möglich, auch
nach dem Wickeln zu beurteilen, ob die Wickelrolle 5
fehlerfrei oder fehlerbehaftet ist. Ein Fehler kann
sich beispielsweise dadurch abzeichnen, daß ein Durchmesserzuwachs
ungleichmäßig erfolgt. All sensors 40a-40h are equipped with an
Die Auswerteeinrichtung 43 ist aber auch in der Lage,
die Durchmesserzuwächse der einzelnen Wickelrollen miteinander
zu vergleichen. Dies hat mehrere Vorteile. Zum
einen lassen sich Unregelmäßigkeiten beim Aufbau besser
erkennen, wenn man den entsprechenden Aufbau von mehreren
gleichartig gewickelten Wickelrollen 5a-5d miteinander
vergleicht. Zum anderen ist es aber auch möglich,
festzustellen, ob die Durchmesserzuwächse an sich stark
unterschiedlich sind. Nimmt beispielsweise der Durchmesser
einer Wickelrolle 5c gleichmäßig zu, der Durchmesser
der Wickelrolle 5d hingegen nicht, dann deutet
dies auf einen Bahnabriß hin. Die Auswerteeinrichtung
43 greift dann in den Antrieb der Tragwalzen 3, 4 ein
und setzt diese still. Damit lassen sich größere Schäden
nach einem Papierbahnabriß vermeiden.The
Mit der beschriebenen Vorgehensweise schafft man also zwei Vorteile: zum einen wird ein Papierbahnabriß sehr schnell erkannt, so daß Folgeschäden klein gehalten werden können. Zum anderen ist es möglich, nicht nur global die Parameter eines Wurfs von mehreren Teilbahnrollen zu ermitteln, sondern an jeder Wickelrolle bestimmte Parameter fortlaufend zu erfassen und zu protokollieren.With the described procedure you can create two advantages: on the one hand, a paper web tear becomes very great quickly recognized so that consequential damage is kept small can be. Secondly, it is not only possible global the parameters of a throw of several partial web rolls determined, but determined on each winding roll Record and log parameters continuously.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10036306A DE10036306B4 (en) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | Method and device for the simultaneous winding of several partial webs to partial web rolls |
DE10036306 | 2000-07-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1176108A2 true EP1176108A2 (en) | 2002-01-30 |
EP1176108A3 EP1176108A3 (en) | 2003-08-13 |
EP1176108B1 EP1176108B1 (en) | 2005-08-24 |
Family
ID=7650221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01115864A Expired - Lifetime EP1176108B1 (en) | 2000-07-26 | 2001-06-29 | Method and device for simultaneously winding slitted webs to partial rolls |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1176108B1 (en) |
DE (2) | DE10036306B4 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270469A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | WT Wickeltechnik GmbH | Contact roller system of a winding machine for thin web material |
EP2266903A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-09-07 | Voith Patent GmbH | Coiling method and roll coiling device |
EP2341020A3 (en) * | 2009-12-29 | 2012-01-25 | Voith Patent GmbH | Method of winding a material web |
EP2341021A3 (en) * | 2009-12-29 | 2012-01-25 | Voith Patent GmbH | Roll winding device |
CN115520701A (en) * | 2022-10-25 | 2022-12-27 | 浙江御辰东智能科技有限公司 | Coil diameter measuring method and device for self-adaptively eliminating installation error |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8714472B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Winder registration and inspection system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1560065A1 (en) * | 1966-08-05 | 1971-09-23 | Hobbs Manufacturing Co | Device for controlling the winding density of the goods to be pulled off by means of a winding device |
DE7609748U1 (en) * | 1976-03-30 | 1978-09-07 | Bruene, Bernhard, 5276 Wiehl | WRAPPING MACHINE FOR FILM |
FR2524449A1 (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Jagenberg Ag | COILING MACHINE COMPRISING A PRESSING ROLLER WITH A SUPPORT PRESSURE REGULATED ACCORDING TO THE GROWING DIAMETER OF THE COIL BY A CONTROL DEVICE |
JPH04341443A (en) * | 1991-03-05 | 1992-11-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Web take-up apparatus |
US5320299A (en) * | 1992-01-27 | 1994-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Articulated rider roll system and method |
DE19529716A1 (en) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Jagenberg Papiertech Gmbh | King roll winding machine for esp. paper length - has feeler reacting to volume flow from cylinder chamber and set to preselected counter pressure |
WO1997047544A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Valmet Corporation | Method of regulation in winding |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2214350C3 (en) * | 1972-03-24 | 1974-11-28 | Erwin Kampf Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Take-up device for tapes or foils |
-
2000
- 2000-07-26 DE DE10036306A patent/DE10036306B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-29 DE DE50107178T patent/DE50107178D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-29 EP EP01115864A patent/EP1176108B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1560065A1 (en) * | 1966-08-05 | 1971-09-23 | Hobbs Manufacturing Co | Device for controlling the winding density of the goods to be pulled off by means of a winding device |
DE7609748U1 (en) * | 1976-03-30 | 1978-09-07 | Bruene, Bernhard, 5276 Wiehl | WRAPPING MACHINE FOR FILM |
FR2524449A1 (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Jagenberg Ag | COILING MACHINE COMPRISING A PRESSING ROLLER WITH A SUPPORT PRESSURE REGULATED ACCORDING TO THE GROWING DIAMETER OF THE COIL BY A CONTROL DEVICE |
JPH04341443A (en) * | 1991-03-05 | 1992-11-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Web take-up apparatus |
US5320299A (en) * | 1992-01-27 | 1994-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Articulated rider roll system and method |
DE19529716A1 (en) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Jagenberg Papiertech Gmbh | King roll winding machine for esp. paper length - has feeler reacting to volume flow from cylinder chamber and set to preselected counter pressure |
WO1997047544A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Valmet Corporation | Method of regulation in winding |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 196 (M-1397), 16. April 1993 (1993-04-16) & JP 04 341443 A (FUJI PHOTO FILM CO LTD), 27. November 1992 (1992-11-27) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270469A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | WT Wickeltechnik GmbH | Contact roller system of a winding machine for thin web material |
EP2266903A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-09-07 | Voith Patent GmbH | Coiling method and roll coiling device |
EP2341020A3 (en) * | 2009-12-29 | 2012-01-25 | Voith Patent GmbH | Method of winding a material web |
EP2341021A3 (en) * | 2009-12-29 | 2012-01-25 | Voith Patent GmbH | Roll winding device |
CN115520701A (en) * | 2022-10-25 | 2022-12-27 | 浙江御辰东智能科技有限公司 | Coil diameter measuring method and device for self-adaptively eliminating installation error |
CN115520701B (en) * | 2022-10-25 | 2024-04-12 | 浙江御辰东智能科技有限公司 | Roll diameter measuring method and device capable of adaptively eliminating installation errors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10036306B4 (en) | 2006-03-30 |
EP1176108B1 (en) | 2005-08-24 |
DE10036306A1 (en) | 2002-02-14 |
DE50107178D1 (en) | 2005-09-29 |
EP1176108A3 (en) | 2003-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT506493B1 (en) | METHOD FOR ROLLING A PAPER OR CARDBOARD, AND ROLLING DEVICE | |
EP3766814B1 (en) | Cable supply device, cable processing system and method for feeding a cable to a cable processing machine | |
DE2328828C2 (en) | Auxiliary thread guide | |
EP1176108B1 (en) | Method and device for simultaneously winding slitted webs to partial rolls | |
EP0887293B1 (en) | Roll cutting device for a material web | |
EP1882762B1 (en) | Sample warper and method for forming a sample warp beam | |
EP0759396A1 (en) | Device and method for packaging a roll of web material | |
EP1657194B1 (en) | Reel winding device and method for winding reels | |
DE60110842T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WINDING A PAPER OR CARTON TRACK | |
EP1460156A2 (en) | Sectional warper and method for producing a warp on a sectional warper | |
DE102005028334A1 (en) | Device for regulation of web tension of web of material has compensation system having primary and secondary compensators, which are adjustable in their positions between zero position and final position | |
EP1513756B1 (en) | Device for detecting a running disturbance in a running web | |
EP1657193B1 (en) | Reel winding device and method for winding reels | |
EP1726548B1 (en) | Method and device for controlling a tension in a running web in a web processing device | |
EP1688379B1 (en) | Method and device for unwinding a material web from a material roll | |
DE4321703A1 (en) | Arrangement for changing the tape tension in a magnetic tape apparatus | |
EP1795471B1 (en) | Guide or contact roller for handling a material web | |
DE102017105298B4 (en) | Assembly line | |
EP1238932B1 (en) | Web winding device | |
DE4133511C2 (en) | Device for changing winding rolls | |
DE60009921T2 (en) | METHOD FOR CHANGING THE LINEAR LOAD IN A WRAPPING MACHINE | |
EP2020393B1 (en) | Device for braking or stopping a wound roll after being thrown out of a position and method for operating a device for braking or stopping a wound roll | |
WO2024099701A1 (en) | Winding method and system | |
DE1774266C2 (en) | Method and device for transferring the wire from the full to the empty reel during the continuous winding of wire | |
DE1652605B1 (en) | Method and device for threading tape into the clamping slot of a take-up reel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030719 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FI SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040603 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD AND DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY WINDING SLITTED WEBS TO PARTIAL ROLLS |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50107178 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050929 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060629 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20060526 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070103 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |