EP1174550A2 - Schachtunterteil - Google Patents

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EP1174550A2
EP1174550A2 EP01117423A EP01117423A EP1174550A2 EP 1174550 A2 EP1174550 A2 EP 1174550A2 EP 01117423 A EP01117423 A EP 01117423A EP 01117423 A EP01117423 A EP 01117423A EP 1174550 A2 EP1174550 A2 EP 1174550A2
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EP
European Patent Office
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inliner
segments
inlet
channel
gutter
Prior art date
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Granted
Application number
EP01117423A
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English (en)
French (fr)
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EP1174550A3 (de
EP1174550B1 (de
Inventor
Hans-Günter Funke
Norbert Funke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funke Kunststoffe GmbH
Original Assignee
Funke Kunststoffe GmbH
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Publication date
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Publication of EP1174550A3 publication Critical patent/EP1174550A3/de
Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/027—The bottom made of prefabricated segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/021—Connection of sewer pipes to manhole shaft

Definitions

  • a manhole base is known.
  • the lower part of the shaft has a shaft wall and exists concrete.
  • the inside of his shaft is from the flume over his Berm completely lined with a plastic liner, that ends at a coat edge.
  • the manhole base is with two opposite shaft wall openings, to which a pipe is connected.
  • a manhole base which consists of is a prefabricated polyester part, which is covered by concrete.
  • the polyester surface is traversed by continuous channels which can be connected to pipes with sleeves.
  • a disadvantage of the last two known solutions is that the manhole base made for each application as a unique must be, since the outlet connection and the inlet connections at a different angle to each other, which by the respective route of a sewer pipe system be determined. In addition, not only the route, but also individually designed the lower part of the shaft and be constructed.
  • gutter segments are prefabricated with any number and are temporarily stored in a concrete plant can.
  • the designer of the sewer pipe system projects with knowledge of the variants possible through the channel segments Solutions a route of a sewer pipe system and determines which gutter segments base each Form the lower part of the shaft. These data only need to the concrete factory will be given, which will then be the individual gutter segments takes, put together and the manhole base manufactures in the desired configuration. By standardizing project planning, production and use the lower parts of the manhole reduce the costs considerably.
  • the liner body can be put together as follows:
  • an inliner base element can be made from the ring segments be put together.
  • This inliner floor element is from then surround an inliner jacket element.
  • inliner floor jacket element divided and in the form of individual elements this is molded.
  • the liner floor jacket element is configured at the same time, then, as already mentioned, the inliner ring element can be plugged on.
  • connection of the individual ring segments and the inliner ring and the inliner floor jacket member can by connecting units get connected.
  • the connection units are designed so that they are liquid-tight at the same time.
  • the simplest connection unit is gluing or Welding the individual segments.
  • connection units can also be designed as follows his.
  • the trough element has a substantially circumferential U-shaped Configuration.
  • the dowel wall element has a cross section the configuration of a dowel with the known rotating ones Dübelverkrallungsringen. When inserting the dowel wall element in the plug-in channel element is a liquid-tight and above all, hardly separable connection manufactured.
  • the liner body can consist of two to twelve or more, i.e. 2, 3, 4, 5 ..., n ring segments exist.
  • the number is by the complexity, size and by the production and operating conditions certainly.
  • the corresponding gutter inlet segments can be the corresponding Inliner outlet and inliner inlet connection elements assigned become. You can check in at 3:00 am, 5:00 am, 6:00 am, 7:00 am, 9:00 am and 12 o'clock of an imaginary clock. Does it require that the connection elements to a different time of day imaginary clock can be included in the program of the individual gutter inlet segments to be manufactured become.
  • the connecting elements are understood to be external Connection plus gutter, so that when plugging the complete liner body is created.
  • the four gutter blind segments can basically no inliner connection element have d.
  • H. the accessible end area of the liner body is basically completely flat, except the individual connection points and the implementation the flow channel with the channel outlet connection element.
  • One of the gutter inlet segments or one of the gutter blind elements can the inliner outlet connection element in part or fully assigned. It can also be used as a single Segment be formed.
  • the inliner flow segment, the four channel inlet segments, the four gutter blind segments, the inliner floor mat element and the liner ring element can be made of plastic, galvanized Iron sheet, ceramic or the like can be made. It all materials can be used here, which in sewage technology.
  • bend connections can be provided with which then the outlet and the inlet connection elements are connecting.
  • the task is carried out in a method for producing a Lower shaft part solved by the steps of claim 19.
  • the liner body can be based on a configuration template for a sewer pipe system can be put together.
  • the configuration template specifies how many pipes merged in one place and through a shaft outlet to be continued.
  • the configuration template gives based on the imaginary clock, at what angle the individual Lines lie to each other.
  • the inliner element can be divided into two parts, which can then also be put together.
  • the inliner ring element can have additional elements have that for the respective manhole base are pre-assembled.
  • FIG. 1 A manhole base for a precast manhole is shown in Fig. 1 shown.
  • the manhole bottom part at the level achieved by piping 201, ..., 213 is installed. Then click on the manhole base Manhole rings placed on the top edge, so that later it is possible to go down the precast shaft to the lower part of the manhole for inspections of the pipelines and descend the like.
  • the lower part of the manhole consists, in particular, of FIG. 2a and 3 show a concrete lower body 1 and a Plastic liner body 2.
  • the concrete lower body 1 is designed like a pot that Has underbody elements 13, over which there is a lower shell element 14 rises.
  • a lower part exit recess 11 In the lower casing element 14 are spaced apart from each other a lower part exit recess 11 and this opposite five lower part recesses 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 and 12.5.
  • the lower shell element 14 closes with a lower end surface element 16 from, on the circumference of a lower lip ring body 15 is arranged.
  • the plastic liner body 2 has, as FIG. 2b shows Inliner jacket element 24 on that of an inliner end ring element 26 is surrounded, which is deformed so that an inliner lip ring recess 25 is trained to be compatible to the lower lip ring body 15.
  • On the liner jacket element 24 is an inliner floor element 23, so that the plastic liner body 2 is also essentially pot-shaped Configuration.
  • the inliner channel is connected to an inliner outlet element 21 and five inliner input connection elements 22.1, ... 22.5, with the liner jacket connecting element 24 are connected.
  • the connection elements 21, 22.1, ... are designed as pipe sections.
  • the plastic liner body 2 described in this way can be Fig. 4 shows, put together by nine channel segments.
  • the first channel segment is a channel segment 23.1, that at 6 o'clock the inliner input connection element 22.3 and a Flow channel element partially. Through these two Elements becomes a fixed straight line from the inlet to the outlet Path specified.
  • the second channel segment is a channel inlet segment 23.2 at 7 o'clock the inliner input connection element 22.1 has.
  • the third gutter segment is a gutter blind segment 23.6 does not have a connection element but has half a trough. It is compatible with the channel inlet segment in terms of its configuration 23.1.
  • the fourth channel segment is a channel inlet segment 23.3 the inline input connection element 22.3 at 7 o'clock and one half inliner outlet connection element 21 at 12 o'clock and one half flow channel element.
  • the fifth gutter segment is a gutter blind segment 23.7 its configuration is compatible with the channel inlet segment 22.3 and has no inline inlet connection, but half a flow channel element and half a liner outlet connection element at 12 o'clock.
  • the sixth gutter segment is a gutter inlet segment 23.4 the inline input connector 22.5 at 3 o'clock and one half inliner outlet connection element 21 at 12 o'clock and one half flow channel element.
  • Seventh gutter segment is a gutter blind segment 23.8, the the channel inlet segment 23.4 in terms of its configuration is compatible without an inliner output connection element, but half a flow channel element and half a liner outlet connector 21 is present at 12 o'clock is.
  • the eighth channel segment is a channel inlet element 23.5 an inline input connection element 22.4 at 5 o'clock.
  • the ninth and last channel segment is a channel blind segment 23.9, in terms of its configuration to the channel inlet segment 23.5 is compatible.
  • This gutter blind segment has no connection element, but has half a flow channel element.
  • a three-inlet liner 32 is shown in FIG. 5a. Here are the channel inlet segment on the inliner flow segment 23.1 23.3 and 23.5 and the gutter blind segments 23.7 and 23.8 infected.
  • a one-liner liner 34 can be seen in FIG. 5c. Here are to the channel passage segment 23.1 four gutter blind segments 23.6 to 23.9.
  • Fig. 6 shows the plastic liner body 2 in a sectional view. It is clear here that the liner jacket element 24 into an inliner base jacket element 24.1 and an inliner ring element 24.2 is divided.
  • the inliner floor jacket element 24.1 is in partial jacket elements divided, each on the segments already described 23.1, ... 23.9 are molded on and with these to the respective configurations can be put together.
  • Fig. 6 makes it clear that the flow channel element and the inliner outlet connection element 21 through the gutter blind segments 23.7 and 23.8 designed to be plugged together in two parts are. This makes it possible to plug the segments together Plastic liner body 2 as intended and to be able to handle it better.
  • Fig. 8 shows that the liner ring element 24.2 with a rotating Ring seal chamber element 44 can be provided. A lip seal or the like can be inserted therein become.
  • the different design of the liner ring element 24.2 allows differently trained manhole rings or the like with the plastic liner body 2 of the manhole base connect to.
  • connection units provided as shown in Figs. 9a to 9c are.
  • FIG. 9a shows an overlap composite 41.
  • one Wall as part wall element 41.1 and another part as one Overlap wall element 41.2 formed.
  • the elasticity of the Wall elements ensures that parts 41.1 and 41.2 are liquid-tight lie together.
  • 41.3 is a circulating Sealing chamber drawn, in which an elastic ring sealing element can be inserted, the liquid density Connection guaranteed.
  • a dowel plug connection is shown in FIG. 9b. This ends a wall part element with a channel element 42.1 and the other wall element with a dowel wall element 42.2. in the Cross-section sees the dowel wall element 42.2 conventional fastening dowels similar. Essentially straight extending core, which is also wedge-shaped or the like anchoring trough channels are formed. These parts ensure that when the Dowel wall element in the plug channel element this one mechanically fixed and secondly the liquid density Connection is established.
  • a connector assembly 43 is shown in which in a Plug-in channel receiving element 43.1, a plug-in wall element 43.2 is used.
  • the elasticity of the wall elements of the plug-in channel element 43.1 ensures that this is mechanical solid and liquid-tight.
  • FIG. 10 a shows how the plug-in connection 43 is shown in FIG. 10 b like the dowel plug connection 42 and in FIG. 10c like the overlap connection 41 for use in connecting the inliner ring element 24.2 with the inliner floor covering element 24.1 comes.
  • a project engineer is given the task of creating a sewage pipe project to merge pipelines 2.2 to 2.13 are.
  • the confluence points and the course of the road essentially determine the route.
  • the first thing he does is locate a manhole base 101 to which the pipelines 201, 202, 208 and 209 lead.
  • the pipeline 201 is connected to the inlet connection 12.22.3.
  • the route angle ⁇ 1 that of the straight connection between the pipeline 201 and the inlet connection 12.22.3 is at 6 o'clock, is by an arc tube element 4.1 balanced with a corresponding arc angle ⁇ .
  • the pipelines 202, 208 and 209 run directly onto the inlet connections 12.22.1, 12.22.4 and 12.22.5.
  • Racezustekken would be a four-inlet liner.
  • the pluggable Plastic liner body 2 is here as one To design two-inlet liner 33 according to FIG. 5.
  • the layout for the plastic liner body 2 for the parts 101 to 105 is given to a manufacturer. This is stuck the gutter segments 21.1, ..., 21.9 together accordingly, puts them in a mold and forms them with the help of concrete compatible concrete base body 1.
  • manhole bases according to the invention is that the individual parts for manufacturing the manhole bases can be taken off the shelf. This means that not every part is unique Dimension, which increases the project planning and production capacity or reduce costs significantly.

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Abstract

Damit der Aufwand für die Projektierung, Ausführung und Herstellung eines Fertigteilschachtes weiter gesenkt werden kann, sind die fünf Rinnensegmente (23.1, ..., 23.9) eines Schachtunterteils zu einem Inlinerkörper (2) mit einem Inlineranschlußelement (21) und wenigstens einem Inlinereingangsanschlußelement (22.1, ... 22.5) zusammenzustecken und der zusammengesteckte Inlinerkörper (2) in den Unterteilkörper (1) mit seinem Unterteilbodenelement (13) und seinem Unterteilmantelelement (14) derart einzubetten, daß das Inlinerauslaufanschlußelement (21) und die Inlinereingangsanschlußelement (22.1, ... 22.5) in einer Unterteilausgangsausnehmung (11) und in Unterteileingangsausnehmungen des Unterteilkörpers (1) als Auslauf- und Einlaufanschlußelemente angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schachtunterteil für einen Fertigteilschacht, das aufweist
  • einen Auslauf und wenigstens ein Einlaufanschlußelement und
  • einen Unterteilkörper mit einem Unterteilbodenelement und einem Unterteilmantelelement, in dem ein Inlinerkörper angeordnet ist
und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Ein Schachtunterteil der eingangs genannten Art ist aus dem DE-Prospekt "PRECO SCHACHTSYSTEM der Firma GFK-Technik, Uchte, bekannt. Es besteht aus einem Schachtboden aus Kunststoff mit folgenden nicht veränderbaren Konstruktionsbestandteilen:
  • Gefälle der Berme,
  • Ansatz der Berme in Rohrscheitelhöhe
  • Einbindung sämtlicher Zugänge scheitelgleich mit dem Auslauf,
  • Schachtdurchmesser 1000 mm.
Auch wenn ein Auslauf zwischen einer 50 und 800 mm, Zuläufe zwischen 150 und 800 mm bis zu drei Stück in beliebigen Winkeln zur Fließrichtung und Muffen für das anzuschließende Rohrmaterial möglich sind, muß der Schachtboden für jedes Schachtunterteil extra projektiert, ausgeführt und hergestellt werden. Ein weiterer Nachteil ist, daß der Schachtboden und das komplette Schachtunterteil an unterschiedlichen Standorten hergestellt werden.
Aus der DE 297 04 238 U1 ist ein Schachtunterteil bekannt. Das Schachtunterteil weist eine Schachtwand auf und besteht aus Beton. Sein Schachtinneres ist vom Gerinne über seine Berme vollständig mit einem Kunststoffinliner ausgekleidet, der an einer Mantelkante endet. Das Schachtunterteil ist mit zwei sich gegenüberliegenden Schachtwandöffnungen versehen, an die jeweils eine Rohrleitung angeschlossen wird.
Aus dem DE Prospekt der Firma Beletto AG: Keres Schachtböden, 1998, S. 1 bis 2, ist ein Schachtunterteil bekannt, das aus einem Polyesterfertigteil besteht, das von Beton umhüllt ist. Die Polyesterfläche ist von Durchlaufrinnen durchzogen, an die mit Muffen Rohrleitungen angeschlossen werden können.
Nachteilig ist bei den beiden letzten bekannten Lösungen, daß das Schachtunterteil für jeden Einsatzfall als Unikat hergestellt werden muß, da der Auslaufanschluß und die Einlaufanschlüsse in einem anderen Winkel zueinander liegen, die durch den jeweiligen Trassenverlauf eines Abwasserkanalrohrsystems bestimmt werden. Darüber hinaus muß nicht nur die Trasse, sondern auch das Schachtunterteil einzeln projektiert und konstruiert werden.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Schachtunterteil der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß der Aufwand für die Projektierung, Ausführung und Herstellung weiter gesenkt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Rinnensegmente mit beliebiger Zahl vorgefertigt werden und in einem Betonwerk zwischengelagert werden können. Der Projektant des Abwasserkanalrohrsystems projektiert in Kenntnis der durch die Rinnensegmente möglichen Varianten Lösungen eine Trasse eines Abwasserkanalrohrsystems und legt fest, welche Rinnensegmente Basis des jeweiligen Schachtunterteils bilden. Diese Daten brauchen nur noch an die Betonfabrik gegeben werden, die dann die einzelnen Rinnensegmente hernimmt, zusammensteckt und das Schachtunterteil in der gewünschten Konfiguration fertigt. Durch die Vereinheitlichung der Projektierung, Herstellung und den Einsatz der Schachtunterteile verringern sich die anfallenden Kosten beträchtlich.
Der Inlinerkörper kann wie folgt zusammengesteckt werden:
Zum einen kann aus den Ringsegmenten ein Inlinerbodenelement zusammengesteckt werden. Dieses Inlinerbodenelement wird von einem Inlinermantelelement dann umgeben.
Es besteht aber auch die Möglichkeit das Inlinermantelelement in ein Inlinerbodenmantelelement und ein Inlinerringelement zu unterteilen. Wie auch bei dem kompletten Inlinermantelelement umfaßt dann das Inlinerbodenmantelelement die einzelnen Ringsegmente, auf die dann das Inlinerringelement zu stecken ist.
Eine weitere Variante besteht darin, daß das Inlinerbodenmantelelement aufgeteilt und in Gestalt von Einzelelementen an diese angeformt wird. Beim Zusammenstecken der Ringsegmente wird dabei zugleich das Inlinerbodenmantelelement konfiguriert, auf das dann, wie bereits erwähnt, das Inlinerringelement aufgesteckt werden kann.
Die Verbindung der einzelnen Ringsegmente sowie des Inlinerring- und das Inlinerbodenmantelelements kann durch Verbindungseinheiten verbunden werden. Die Verbindungseinheiten sind so ausgebildet, daß sie zugleich flüssigkeitsdicht sind. Eine einfachste Verbindungseinheit ist ein Verkleben bzw. ein Verschweißen der einzelnen Segmente.
Die Verbindungseinheiten können aber auch wie folgt ausgebildet sein.
Als Überlappungsverbund, bei dem ein Teilwandelement an einem Überlappungswandelement angeordnet ist. Die Elastizität des eingesetzten Werkstoffs sichert, daß die beiden Teilelemente fest aneinander liegen.
Als Dübelsteckverbund, bei dem in ein Steckrinnenelement ein Dübelwandelement einzuschieben ist.
Das Steckrinnenelement hat eine im wesentlichen umlaufende U-förmige Konfiguration. Das Dübelwandelement hat im Querschnitt die Konfiguration eines Dübels mit den bekannten umlaufenden Dübelverkrallungsringen. Beim Einschieben des Dübelwandelements in das Steckrinnenelement wird so eine flüssigkeitsdichte und vor allem kaum zu trennende Verbindung hergestellt.
Als Steckverbund, bei dem in ein Steckrinnenaufnahmeelement ein Steckwandelement einzuschieben ist.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß das Steckwandelement lediglich in das Steckrinnenaufnahmeelement einzuschieben ist. Die Verbindung wird durch die Elastizität der Teilwände des Steckrinnenaufnahmeelements gesichert. Eine derartige Verbindung wird bereits im Fahrzeugbau mit Erfolg angewendet.
Der Inlinerkörper kann aus zwei bis zwölf und mehr, also 2, 3, 4, 5..., n Ringsegmenten bestehen. Die Anzahl wird durch die Kompliziertheit,Größe und durch die Produktion- und Einsatzbedingungen bestimmt.
Die Inlinerkörper können aus folgenden Ringsegmenten zusammengesteckt werden:
  • einem Rinnendurchlaufsegment,
  • vier Rinneneinlaufsegmente und
  • vier Rinnenblindsegmente.
Mit diesen insgesamt neun Einzelteilen können sämtliche Konfigurationen von Inlinerkörpern für Schachtunterteile zusammengesteckt werden.
Die Inlinereingangs- und das Inlinerausgangsanschlußelement können dabei einteilig ausgebildet sein.
Den einzelnen Rinneneinlaufsegmenten können die ensprechenden Inlinerauslauf- und Inlinereinlaufanschlußelemente zugeordnet werden. Sie können bei 3 Uhr, 5 Uhr, 6 Uhr, 7 Uhr, 9 Uhr und 12 Uhr einer gedachten Uhr liegen. Macht es sich erforderlich, daß die Anschlußelemente auf eine andere Uhrzeit der gedachten Uhr gerichtet sind, können diese mit in das Programm der zu fertigenden einzelnen Rinneneinlaufsegmente aufgenommen werden. Die Anschlußelelemnte verstehen sich als äußerer Anschluß plus Rinne, so daß beim Zusammenstecken der komplette Inlinerkörper entsteht.
Die vier Rinnenblindsegmente können grundsätzlich kein Inlineranschlußelement aufweisen, d. h. die betretbare Abschlußfläche des Inlinerkörpers ist grundsätzlich vollkommen eben, ausgenommen die einzelnen Verbindungsstellen und die Realisierung der Durchlaufrinne mit dem Rinnenauslaufanschlußelement.
Einem der Rinneneinlaufsegmente oder einem der Rinnenblindelemente kann das Inlinerauslaufanschlußelement zum Teil oder vollständig zugeordnet werden. Es kann auch als einzelnes Segment ausgebildet sein.
Das Inlinerdurchlaufsegment, die vier Rinneneinlaufsegmente, die vier Rinnenblindsegmente, das Inlinerbodenmatelelement und das Inlinerringelement können aus Kunststoff, verzinktem Eisenblech, Keramik oder dergleichen hergestellt sein. Es können hier sämtliche Werkstoffe zum Einsatz kommen, die in der Abwassertechnik Verwendung finden.
Um Anschlußwinkel von Rohrleitungen realisieren zu können, die außerhalb der durch die Segmente vorgegebenen Anschlüsse vorgegeben ist, können Bogenanschlüsse vorgesehen sein, mit denen dann die Auslauf- und die Einlaufanschlußelemente zu verbinden sind.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils durch die Schritte des Anspruchs 19 gelöst.
Die hiermit erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Hersteller des Schachtunterteils beliebig zusammensetzen können und der Betonunterteilkörper wie bisher um diesen Inlinerkörper herumgelegt wird.
Der Inlinerkörper kann nach einer Projektierungsvorlage für ein Abwasserkanalrohrsystem zusammengesteckt werden. Die Projektierungsvorlage gibt hierbei an, wie viele Rohrleitungen an einer Stelle zusammengeführt und durch einen Schachtauslauf weiter geführt werden. Die Projektierungsvorlage gibt anhand der gedachten Uhr an, in welchem Winkel die einzelnen Leitungen zueinander liegen.
Das Inlinermantelement kann in zwei Teile unterteilt sein, die dann ebenfalls zusammengesteckt werden können. Insbesondere das Inlinerringelement kann über weiterführende Elemente verfügen, die für das jeweilige Schachtunterteil entsprechend vorkonfektioniert sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein Schachtunterteil in einer schematisch dargestellten Draufsicht,
Fig. 2a
ein Betonunterteilkörper für ein Schachtunterteil gemäß Fig. 1 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
Fig. 2b
einen Kunststoff-Inlinerkörper für ein Schachtunterteil gemäß Fig. 1 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung,
Fig. 3
ein Bogenanschlußelement für einen Anschluß an ein Schachtunterteil gemäß Fig. 1 in einer schematisch dargestellten Draufsicht,
Fig. 4
Rinnensegmente für ein Zusammensetzen von Kunststoff-Inlinerkörpern in einer schematisch dargestellten Draufsicht,
Fig. 5a bis 5c
aus Rinnensegmenten gemäß Fig. 4 zusammengesetzte Kunststoff-Inlinerkörper für ein Schachtunterteil gemäß Fig. 1 in einer schematisch dargestellten Draufsicht,
Fig. 6
einen Inliner-Kunststoffkörper in einer schematischen Schnittdarstellung
Fig. 7
ein Inlinerringelement für einen Inliner-Kunststoffkörper gemäß Fig. 6 in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 8
eine weitere Ausführungsform eines Inlinerelements für einen Inliner-Kunststoffkörper gemäß Fig. 6
Fig. 9a bis 9c
verschiedene Verbindungseinheiten für einen Inliner-Kunststoffkörper gemäß Fig. 2b bis 8 in einer schematischen Teildarstellung,
Fig. 10a bis 10c
verschiedene Verbindungsmöglichkeiten eines Inlinermantelelements gemäß Fig. 8 in einer schematischen Teildarstellung und
Fig. 11
ein Abwasserkanalrohrsystem mit Schachtunterteilen gemäß Fig. 1, 2a, 2b und 4 bis 10c und Bogenanschlußelemente gemäß Fig. 3.
Ein Schachtunterteil für einen Fertigteilschacht ist in Fig. 1 gezeigt. Bei einem Fertigteilschacht wird das Schachtunterteil auf dem Niveau, das durch Rohrleitungen 201, ..., 213 gegeben ist, installiert. Anschließend werden auf das Schachtunterteil Schachtringe bis zur Oberkante aufgesetzt, so daß es später möglich ist, über den Fertigteilschacht bis hinunter zum Schachtunterteil für Inspektionen der Rohrleitungen und dergleichen hinabzusteigen.
Das Schachtunterteil besteht, wie insbesondere die Fig. 2a und 3 zeigen, aus einem Betonunterteilkörper 1 und einem Kunststoffinlinerkörper 2.
Der Betonunterteilkörper 1 ist wie ein Topf ausgebildet, der Unterbodenelemente 13 aufweist, über dem sich ein Unterteilmantelelement 14 erhebt. In das Unterteilmantelelement 14 sind beabstandet untereinander eine Unterteilausgangsausnehmung 11 und dieser gegenüberliegend fünf Unterteileingangsausnehmungen 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 und 12.5 eingebracht.
Auf der Winkeluhr nach IWA-F Riehle, die in Fig. 1 links oben zu sehen ist, befinden sich die Unterteilausgangsausnehmung 11 bei 12 Uhr und die Unterteileingangsausnehmung 12.1 bei 9 Uhr, die Unterteileingangsausnehmung 12.2 bei 7 Uhr, die Unterteileingangsausnehmung 12.3 bei 6 Uhr, die Unterteileingangsausnehmung 12.4 bei 5 Uhr und die Unterteileingangsausnehmung 12.5 bei 3 Uhr.
Das Unterteilmantelelement 14 schließt mit einem Unterteilabschlußflächenelement 16 ab, auf dem umlaufend ein Unterteillippenringkörper 15 angeordnet ist.
Der Kunststoffinlinerkörper 2 weist, wie Fig. 2b zeigt, ein Inlinermantelelement 24 auf, das von einem Inlinerabschlußringelement 26 umgeben ist, das so verformt ist, daß eine Inlinerlippenringausnehmung 25 ausgebildet wird, die kompatibel zum Unterteillippenringkörper 15 ist. An dem Inlinermantelelement 24 befindet sich ein Inlinerbodenelement 23, so daß auch der Kunststoffinlinerkörper 2 eine im wesentlichen topfförmige Konfiguration aufweist. Im Inlinerbodenelement 23 befinden sich ein Inlinergerinne 27. Das Inlinergerinne ist angeschlossen an ein Inlinerauslaufelement 21 und fünf Inlinereingangsanschlußelemente 22.1, ... 22.5, die mit dem Inlinermantelanschlußelement 24 verbunden sind. Die Anschlußelemente 21, 22.1, ... sind als Rohrstücke ausgebildet.
Der so beschriebene Kunststoffinlinerkörper 2 läßt sich, wie Fig. 4 zeigt, durch neun Rinnensegmente zusammenstecken.
Das erste Rinnensegment ist ein Rinnendurchlaufsegment 23.1, das bei 6 Uhr das Inlinereingangsanschlußelement 22.3 und ein Durchflußrinnenelement teilweise aufweist. Durch diese beiden Elemente wird vom Ein- zum Auslauf ein feststehender gerader Weg vorgegeben.
Zweites Rinnensegment ist ein Rinneneinlaufsegment 23.2, das bei 7 Uhr das Inlinereingangsanschlußelement 22.1 aufweist.
Drittes Rinnensegment ist ein Rinnenblindsegment 23.6, das kein Anschlußelement aber eine halbe Flußrinne aufweist. Es ist hinsichtlich seiner Konfiguration kompatibel zum Rinneneinlaufsegment 23.1.
Viertes Rinnensegment ist ein Rinneneinlaufsegment 23.3 mit dem Inlinereingangsanschlußelement 22.3 bei 7 Uhr und einem halben Inlinerauslaufanschlußelement 21 bei 12 Uhr und einem halben Durchflußrinnenelement.
Das fünfte Rinnensegment ist ein Rinnenblindsegment 23.7, das hinsichtlich seiner Konfiguration kompatibel zum Rinneneinlaufsegment 22.3 ist und über kein Inlinereinganganschluß- , aber ein halbes Durchflußrinnenelement und ein halbes Inlinerausganganschlußelement bei 12 Uhr verfügt.
Sechstes Rinnensegment ist ein Rinneneinlaufsegment 23.4 mit dem Inlinereingangsanschlußelement 22.5 bei 3 Uhr und einem halben Inlinerauslaufanschlußelement 21 bei 12 Uhr und einem halben Durchflußrinnenelement.
Siebtes Rinnensegment ist ein Rinnenblindsegment 23.8, das dem Rinneneinlaufsegment 23.4 hinsichtlich seiner Konfiguration kompatibel ist, ohne daß auch hier ein Inlinerausgangsanschlußelement, aber ein halbes Durchflußrinnenelement und ein halbes Inlinerausgangsanschlußelement 21 bei 12 Uhr vorhanden ist.
Achtes Rinnensegment ist ein Rinneneinlaufelement 23.5 mit einem Inlinereingangsanschlußelement 22.4 bei 5 Uhr.
Neuntes und letztes Rinnensegment ist ein Rinnenblindsegment 23.9, das hinsichtlich seiner Konfiguration zum Rinneneinlaufsegment 23.5 kompatibel ist. Dieses Rinnenblindsegment verfügt über kein Anschluß-, aber über ein halbes Durchflußrinnenelement.
Anstelle der halben Anschluß- und Durchflußrinnenelemente kann einem der Segmente ein vollständiges zugeordnet werden
Wird nun das Rinnendurchlaufsegment 23.1 hergenommen und hieran die Rinneneinlaufsegmente 22.2 bis 22.5 angesetzt, ergibt sich das Inlinerbodenelement 23, das dem in Fig. 1 und 2b gezeigten und beschriebenen entspricht. Die einzelnen Teilgerinne bilden in der Draufsicht das bildlich dargestellte Inlinergerinne 29 und damit einen Fünfereinlaufinliner 31 aus.
In Fig. 5a ist ein Dreiereinlaufinliner 32 dargestellt. Hier sind an das Inlinerdurchlaufsegment 23.1 das Rinneneinlaufsegment 23.3 und 23.5 sowie die Rinnenblindsegmente 23.7 und 23.8 angesteckt.
In Fig. 5b ist ein Zweiereinlaufinliner 33 gezeigt.
Hier ist an das Rinnendurchlaufsegment 23.1 das Rinneneinlaufsegment 23.3 und die Rinnenblindsegmente 23.7, 23,8 und 23.9 angesetzt.
In Fig. 5c ist ein Einereinlaufinliner 34 zu sehen. Hier sind an das Rinnendurchlaufsegment 23.1 die zur Verfügung stehenden vier Rinnenblindsegmente 23.6 bis 23.9 angesetzt.
Deutlich wird durch die Fig. 4 und 5a bis 5c, daß sich die unterschiedlichsten Einlaufinliner zusammensetzen lassen.
Fig. 6 zeigt den Kunststoffinlinerkörper 2 in einer Schnittdarstellung. Hierbei wird deutlich, daß das Inlinermantelelement 24 in ein Inlinerbodenmantelelement 24.1 und ein Inlinerringelement 24.2 unterteilt ist.
Das Inlinerbodenmantelelement 24.1 ist in Teilmantelelemente unterteilt, die jeweils an den bereits beschriebenen Segmenten 23.1, ... 23.9 mit angeformt sind und mit diesen zu den jeweiligen Konfigurationen zusammengesteckt werden können.
Die Fig. 6 macht deutlich, daß das Durchlaufrinnenelement und das Inlinerauslaufanschlußelement 21 durch die Rinnenblindsegmente 23.7 und 23.8 zweigeteilt zusammensteckbar ausgebildet sind. Hierdurch ist es möglich, die Segmente des zusammensteckbaren Kunststoffinlinerkörpers 2 bestimmungsgemäß und besser handhaben zu können.
An das Inlinerringelement 24.2 ist das bereits beschriebene Inlinerabschlußringelement 26 mit der Ausnehmung 25 angeformt, das in Fig. 7 noch einmal im einzelnen zu sehen ist.
Fig. 8 zeigt, daß das Inlinerringelement 24.2 mit einem umlaufenden Ringdichtungskammerelement 44 versehen werden kann. Hierin kann eine Lippendichtung oder dergleichen eingelegt werden.
Die unterschiedliche Ausbildung des Inlinerringelements 24.2 ermöglicht es, unterschiedlich ausgebildete Schachtringe oder dergleichen mit dem Kunststoffinlinerkörper 2 des Schachtunterteils zu verbinden.
Um die einzelnen Rinnensegmente und die Elemente des Inlinermantelelements miteinander zu verbinden, sind Verbindungseinheiten vorgesehen, wie sie in den Fig. 9a bis 9c gezeigt sind.
Fig. 9a zeigt einen Überlappungsverbund 41. Hier ist eine Wandung als Teilwandelement 41.1 und ein anderer Teil als ein Überlappungswandelement 41.2 ausgebildet. Die Elastizität der Wandelemente sichert, daß die Teile 41.1 und 41.2 flüssigkeitsdicht aneinander liegen. Mit 41.3 ist eine umlaufende Dichtungskammer gezeichnet, in die ein elastisches Ringdichtungselement eingelegt werden kann, das die flüssigkeitsdichte Verbindung gewährleistet.
In Fig. 9b ist eine Dübelsteckverbindung gezeigt. Hierbei endet ein Wandteilelement mit einem Steckrinnenelement 42.1 und das andere Wandelement mit einem Dübelwandelement 42.2. Im Querschnitt sieht das Dübelwandelement 42.2 herkömmlichen Befestigungsdübeln ähnlich. An einen im wesentlichen gerade verlaufenden Kern, der auch keilförmig oder dergleichen ausgebildet werden kann, sind Verankerungszackenrinnen angeformt. Diese Teile sorgen dafür, daß bei einem Einstecken des Dübelwandelements in das Steckerrinnenelement dieses zum einen mechanisch fest gehalten und zum anderen die flüssigkeitsdichte Verbindung hergestellt wird.
In Fig. 9c ist ein Steckverbund 43 gezeigt, bei dem in ein Steckrinnenaufnahmeelement 43.1 ein Steckwandelement 43.2 eingesetzt wird. Die Elastizität der Wandelemente des Steckrinnenaufnahmeelements 43.1 sichert, daß diese mechanisch fest und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden werden.
In Fig. 10a ist gezeigt, wie der Steckverbund 43, in Fig. 10b wie der Dübelsteckverbund 42 und in Fig. 10c wie der Überlappungsverbund 41 zum Einsatz beim Verbinden des Inlinerringelements 24.2 mit dem Inlinerbodenmantelelement 24.1 zum Einsatz kommt.
Die Projektierung und die Installation eines Abwasserkanalrohrsystems mit Hilfe von Schachtunterteilen, wie sie in den Fig. 1, 2a, 2b und 4 bis 10c sowie mit Bogenanschlußrohrelementen gemäß Fig. 3, sei im folgenden anhand der Fig. 11 erläutert:
Ein Projektant erhält die Aufgabe, eine Abwasserleitung zu projektieren, bei der Rohrleitungen 2.2 bis 2.13 zusammenzuführen sind. Die Zusammenfließpunkte und der Straßenverlauf bestimmen ganz wesentlich den Trassenverlauf.
Als erstes legt er den Standort für ein Schachtunterteil 101 fest, auf den die Rohrleitungen 201, 202, 208 und 209 führen. Die Rohrleitung 201 wird an den Einlaufanschluß 12.22.3 angeschlossen. Der Trassenwinkel α1, der von der geraden Verbindung zwischen der Rohrleitung 201 und dem Einlaufanschluß 12.22.3 bei 6 Uhr liegt, wird durch ein Bogenrohrelement 4.1 mit entsprechendem Bogenwinkel β ausgeglichen. Die Rohrleitungen 202, 208 und 209 laufen direkt auf die Einlaufanschlüsse 12.22.1, 12.22.4 und 12.22.5 hinaus. Zusammenzustekken wären hierbei ein Vierereinlaufinliner.
Als nächstes wird ein Standort für das Schachtunterteil 102 festgelegt. Mit diesem Schachtunterteil ist die Rohrleitung 203 und 204 zu verbinden. Die Rohrleitung 203, die vom Auslaufanschluß 11.21 des Schachtunterteils 101 abgeht, kann direkt an den Einlaufanschluß 12.22.1 des Schachtunterteils 102 angeschlossen werden. Ein Trassenabzweigwinkel α2 zur gerade durchgehenden Rohrleitung, die mit dem Auslaufanschluß 11.21 des Schachtunterteils 102 verbunden ist, wird hier durch ein Bogenanschlußrohrelement entsprechend ausgeglichen. Der zusammensteckbare Kunststoffinlinerkörper 2 ist hier als ein Zweiereinlaufinliner 33 gemäß Fig. 5 zu konzipieren.
In gleicher Art und Weise werden die Standorte für Schachtunterteil 103, 104 und 105 festgelegt und die dabei anzuschließenden Rohre ...213 berücksichtigt. Der zu realisierende Trassenabzweigwinkel α3 wird durch den Einsatz eines entsprechenden Bogenanschlußrohrelementes ausgeglichen.
Die Fig. 11 macht deutlich, daß für das Schachtunterteil 103 ein Fünfereinlaufinliner 31 gemäß Fig. 2b bzw. Fig. 4 und für die Schachtunterteile 104 und 105 jeweils ein Zweiereinlaufinliner 32 gemäß Fig. 5a mit den Rinnensegmenten gemäß Fig. 4 zusammenzustecken und von einem passenden Betonmantel zu umgeben sind.
Das Layout für die Kunststoffinlinerkörper 2 für die Teile 101 bis 105 wird an einen Hersteller gegeben. Dieser steckt die Rinnensegmente 21.1, ..., 21.9 entsprechend zusammen, setzt sie in eine Form ein und formt mit Hilfe von Beton die dazu kompatiblen Betonunterteilkörper 1.
Sind die Schachtunterteile 101, ... fertiggestellt, werden sie im entsprechenden Winkel einjustiert und danach die Schachtringe darüber gelegt. Anschließend werden die Aushebungen mit Erde verfüllt und verdichtet und der weitere Straßen- bzw. Oberflächenausbau beendet.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Schachtunterteile besteht darin, daß die einzelnen Teile für die Herstellung der Schachtunterteile von der "Stange" genommen werden können. Damit wird nicht jedes Teil eine Unikat-Anfertigung nach Maß, wodurch sich die Projektierungs- und Produktionskapazität bzw. -kosten wesentlich verringern.

Claims (21)

  1. Schachtunterteil für einen Fertigteilschacht, das aufweist
    einen Auslauf und wenigstens ein Einlaufanschlußelement (11.21, 12.22.1, ... 12.22.5) und
    einen Unterteilkörper (1) mit einem Unterteilbodenelement (13) und einem Unterteilmantelelement (14), in dem ein Inlinerkörper (2) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei Rinnensegmente (23.1, ..., 23.9) zu einem Inlinerkörper (2) mit einem Inlinerauslaufanschlußelement (21) und wenigstens einem Inlinereingangsanschlußelement (22.1, ... 22.5) zusammenzustecken sind und
    daß der zusammengesteckte Inlinerkörper (2) in den Unterteilkörper (1) mit seinem Unterteilbodenelement (13) und seinem Unterteilmantelelement (14) derart eingebettet ist, daß das Inlinerauslaufanschlußelement (21) und die Inlinereingangsanschlußelement (22.1, ... 22.5) in einer Unterteilausgangsausnehmung (11) und in Unterteileingangsausnehmungen (12.1, ... 12.5) des Unterteilkörpers (1) als Auslauf- und Einlaufanschlußelemente (11.21, 12.22.1, ..., 12.22.5) angeordnet sind.
  2. Schachtunterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Inlinerkörper (2) aus einem mit den Ringsegmenten (21.1, ...) zusammengesteckten Inlinerbodenelement (23) besteht, das mit einem Inlinermantelelement (24) umgeben ist.
  3. Schachtunterteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlinermantelelement (24) aus einem Inlinerbodenmantelelement (24.1) besteht, das mit den Ringsegmenten (23.1, ...) verbunden ist und auf das ein Inlinerringelement (24.2) zu stecken ist.
  4. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (23.1, ...) und das Inlinerring- und das Inlinerbodenmantelelement (24.1, 24.2) durch Verbindungseinheiten (4.1, 4.2, 4.3) verbunden sind.
  5. Schachtunterteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinheit ein Überlappungsverbund (41) ist, bei dem ein Teilwandelement (41.1) an einem Überlappungswandelement (41.2) angeordnet ist.
  6. Schachtunterteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinheit ein Dübelsteckverbund (42) ist, bei dem in ein Steckrinnenelement (42.1) ein Dübelwandelement (42.2) zu schieben ist.
  7. Schachtunterteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinheit ein Steckverbund (43) ist, bei dem in ein Steckrinnenaufnahmeelement (43.1) ein Steckwandelement (43.2) zu schieben ist.
  8. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Inlinerkörper (2) aus zwei bis zwölf Ringsegmente (23.1, ... 23.9) besteht.
  9. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Inlinerkörper (2) aus
    einem Rinnendurchlaufsegment (23.1),
    vier Rinneneinlaufsegmente (23.2, ... 23.5) und
    vier Rinnenblindsegmente (23.6, ... 23.9)
    als Ringsegmente zusammenzustecken ist.
  10. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rinnendurchlaufsegment (21.1), das Inlinerauslaufanschlußelement (21) bei 12 Uhr und ein erstes Inlinereingangsanschlußelement (22.3) bei 6 Uhr einer gedachten Uhr aufweist.
  11. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Rinneneinlaufsegment (23.4) ein zweites Inlinereingangsanschlußelement (22.5) bei 3 Uhr, und wenigstens teilweise das Inlinerauslaufanschlußelement (21) bei 12.00 Uhr ein zweites Rinneneinlaufsegment (23.5), ein drittes Inlinereingangsanschlußelement (22.5) bei 5 Uhr, ein drittes Rinneneinlaufsegment (23.2) ein viertes Inlinereingangsanschlußelement (22.2) bei 7 Uhr und ein viertes Rinneneinlaufsegment (23.3) ein fünftes Inlinereingangsanschlußelement (22.1) bei 9 Uhr, das Inlinerauslaufanschlußelement (21) bei 12.00 Uhr der gedachten Uhr aufweist.
  12. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Rinnenblindsegmente (23.6, ..., 23.9) kein Inlinereingangsanschlußelement aufweisen und zwei von ihnen bei 12.00 Uhr der gedachten Uhr wenigstens teilweise das Inlinerauslaufanschlußelement (21) aufweisen.
  13. Schachtunterteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite oder fünfte Rinneneinlaufsegment (23.3, 23.4) kompatible Rinnenblindsegmente (23.7, 23.8) mit dem Inlinerauslaufanschlußelement (21) bei 12.00 Uhr der gedachten Uhr aufweist.
  14. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rinnendurchlaufsegment (23.1), die vier Rinneneinlaufsegmente (23.2, ... 23.5) und die vier Rinnenblindsegmente (23.6, ..., 23.9) durch das Inlinerbodenmantelelement (24.1) umfaßt sind.
  15. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rinnendurchlaufsegment (23.1), die vier Rinneneinlaufsegmente (23.2, ..., 23.5) und die vier Rinnenblindsegmente (23.6, ..., 23.9) jeweils Mantelsegmente des Inlinerbodenmantelelements (24.1) aufweisen.
  16. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlinerringelement (24.2) ein Inlinerabschlußringelement und/oder ein umlaufendes Ringdichtungskammerlement (44) aufweist.
  17. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Rinnendurchlaufsegment (23.2), die vier Rinneneinlaufsegmente (23.2, ..., 23.5), die vier Rinnenblindsegmente (23.6, ..., 23.9), das Inlinerbodenmantelelement (24.1) und das Inlinerringelement (24.2) aus Kunststoff, verzinktem Eisenblech, Keramik oder dergleichen hergestellt sind.
  18. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenanschlußelemente (3, 4.1, ..., 4.5) vorgesehen sind, mit denen das Auslauf- und die Einlaufanschlußelemente (11.21, 12.22.1, ..., 12.22) und Rohrleitungen (201, ... 207) zu verbinden sind.
  19. Verfahren zur Herstellung eines Schachtunterteils nach einem oder mehreren der vorgesehenen Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch folgende Schritte
    a) Zusammenstecken eines Inlinerkörpers (2) aus einem Rinnendurchlaufsegment (23.1), aus Rinneneinlauf- und aus Rinnenblindsegmenten (23.2, ... 23.9) sowie eines Inlinermantelelements (24);
    b) Einsetzen des zusammengesetzten Inlinerkörpers (2) in ein Formwerkzeug und Ein- und wenigstens teilweises Umformen des Inlinerkörpers (2) mit einem Betonmantelkörper (1).
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Inlinerkörper (2) nach einer Projektierungsvorlage für ein Abwasserkanalrohrsystem zusammengesteckt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlinermantelement (24) durch Zusammenstekken eines Inlinerbodenmantelelements (24.1) und eines Inlinerringelements (24.2) hergestellt wird.
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