EP1174199A1 - Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen - Google Patents

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EP1174199A1
EP1174199A1 EP00113318A EP00113318A EP1174199A1 EP 1174199 A1 EP1174199 A1 EP 1174199A1 EP 00113318 A EP00113318 A EP 00113318A EP 00113318 A EP00113318 A EP 00113318A EP 1174199 A1 EP1174199 A1 EP 1174199A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
roller
pressure roller
rollers
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00113318A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Meyer Zu Altenschildesche Volkmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Priority to EP00113318A priority Critical patent/EP1174199A1/de
Publication of EP1174199A1 publication Critical patent/EP1174199A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Definitions

  • the invention relates to a device for forming strand-shaped Angle profiles, especially frames of aircraft fuselages, according to Preamble of claim 1.
  • metal strips can be spaced parallel to each other guided rollers arranged in a triangular configuration are used, between which the metal strip is passed.
  • Such bending machines are only suitable for profiles that are essentially two-dimensional in cross-section.
  • Angle profiles with an L-shaped cross section are material displacements in Radial direction of the arc produced is required to act as the tail to be able to perform the designated bend.
  • Profile through a pair of rollers with tapered lateral surfaces pass therethrough.
  • the leg that is transverse to the leg to be bent the profile must also be supported. If the However, it is extremely complex and complicated to roll the necessary axes Make settings of the roller pairs to certain bending profiles to reach. The setting is particularly difficult if the Different bending radii of the profile to be bent be desired. The latter is particularly important in aircraft construction, in which frames for the aircraft outer skin are desired, which is considerable Deviations from a circle formation.
  • the invention is therefore based on the object of a device for Bending of extruded angular profiles, in particular frames, to specify the is simply constructed, enables high printing capacities and is easily adjustable.
  • the device according to the invention has two forming one Printing nip parallel to each other pressure rollers, one of the Printing rollers is conical and the printing nip is at an acute angle runs to the axis of the conical pressure roller.
  • This will be a first Leg of the introduced angle profile when passing through the Printing gap bent transversely to its longitudinal extent.
  • second leg substantially perpendicular to the first leg of the angle profile by means of a pressure roller additionally on an end face of a pressed the pressure rollers and it is a setting device for common Adjustment of the pressure forces between the pressure rollers and the pressure roller provided on one of the pressure rollers.
  • the device enables strand-shaped angle profiles, in particular Frames such as those used in aircraft construction, for example Bend tails into a desired arc shape.
  • the setup is like this built that by two pressure rollers in the finished plane of the sheet Profile lying leg of the angle profile is deformed so that a arcuate extruded profile results.
  • the device according to the invention is constructed so that the pressure forces to bend one leg and to press the other leg are adjustable together on one of the pressure rollers, so that a complicated individual adjustment of the pressure forces is avoided.
  • the Pressure rollers preferably by means of a toggle link between the Adjustment device and one of the pressure rollers applied.
  • To connect the Lever connections are preferably provided a bellcrank, the one allows simultaneous actuation of the toggle connections.
  • the toggle lever connections are used to compensate for tolerances preferably adjustable against each other.
  • the axes of the pressure rollers and / or the Pressure roller preferably pivotable about a pivot point.
  • the axis of rotation of the pressure roller is preferably located in the area the pressure surface of the pressure roller on the pressure roller.
  • the invention provides a device that is large Variety of profiles of extruded profiles made possible by bending.
  • the device according to the invention is used for bending strand-shaped Angle profiles using several pressure rollers.
  • the device contains and 2 two pressure rollers 1, 2, between which an extruded profile 4 is passed becomes.
  • the pressure roller 2 is conical.
  • As Back pressure roller to the pressure roller 3 is a back pressure roller 58, the presses against the end face of the pressure roller 2 with a smaller diameter.
  • the shaft 40 of the pressure roller 1 is in bearings 38, 39 in the base frame stored. Your axis 41 can be pivoted about the pivot point 42, which is in the area of the pressure roller, preferably on the right edge. In order to can the shape of the pressure gap between the printing rollers 1, 2 of a Set parallel right-angled to a triangular shape.
  • the shaft 49 of the pressure roller 2 is supported in bearings 51, 52.
  • the Moving the printing roller 2 in the direction of the printing roller 1 causes in essentially a parallel enlargement or reduction of the pressure gap between the printing rollers 1 and 2.
  • the pressure rollers 1 and 2 are coupled to each other by a gear, so that both pressure rollers are driven rollers. This will add an extra Bending moment avoided.
  • the pressure roller 3 can be pivoted about a joint 30, wherein the shaft of the pressure roller 3 is received in bearings 62, 63. On Swiveling the pressure roller causes a change in the pressure distribution the pressure on the roller 2. Since the pressure roller 3 and the rollers 1, 2 with each edge can almost touch, very sharp-edged angle profiles generated or bent.
  • FIGS 3 and 4 show the mechanism of adjustment of the Pressure forces between the printing rollers 1, 2.
  • the printing block 11 takes the bearings 51, 52 and is in turn by a toggle joint towards the Print roller 1 slidable.
  • the toggle joint is made up of a toggle lever 7 two end lever rollers 8, 9 formed, of which the lever roller 8 rotatable is arranged in the printing block 11, while the lever roller 9 in one Sliding block 10 is included, which is on the toggle lever 14 on Sheet metal slide valve 12 is supported, which in turn is received in the counter bearing 15 is.
  • the sliding block 10 is by means of the handle 5 on the Threaded linkage 16 actuated, another linkage 13 from the sliding block 10 substantially to a pivotable about the pivot joint 18 triangularly shaped bell crank 6 is connected to a joint 17.
  • the handle 5 is actuated, both the sliding block 10 moved as well as the bell crank 6 pivoted about the pivot joint 18.
  • the bell crank 6 contains a further joint 19 (FIG. 4) which is connected to a another sliding block 23 is connected via the joint 25.
  • the sliding block 23 is connected to the pressure block 26 via a toggle joint the bearings 62, 63 receives the shaft of the pressure roller 3.
  • the toggle lever connection consists of the toggle lever 21 and the two lever rollers 20, 22 formed, wherein the lever roller 20 is received in the pressure block 26 and the lever roller 22 in the sliding block 23.
  • the sliding block 23 is supported on a slide rail 27, which in turn presses against a counter bearing 56, wherein between counter bearing 56 and slide rail 27, a pressure cell 55 via a Pressure plate 57 is turned on.
  • the pressure cell 55 is used to determine the Pressure force of the pressure roller 3 on the end face of the pressure roller 2.
  • the pressure can 55 can be preset.
  • the pressure roller 3 can also be operated via the lever 28 and the swivel joint 29 to be moved laterally relative to the pressure roller 2. So that the Front edge of the pressure roller 3 with different profiles in the desired Align the pressure gap sizes.
  • Fig. 5 shows the part of the device that the pivoting of the Printing roller 1 around the pivot point 42 allows.
  • the Bearings 38, 39 added to the bearing blocks 36, 37, which slide on Roller valve 32, 33 are arranged with an inclined sliding surface.
  • the pressure bridge 31, on which the roller slide 32, 33 are attached can be by means of a Adjustment device 34, which engages in pressure bridge 31 via a thread 35, move so that the bearing blocks 36, 37 when sliding along the Roller valve 32, 33 are pivoted about the pivot point 42, which is within the area of the pressure roller, especially on the right edge, is so that the right roller edge regardless of the pivot angle of the Printing roller 1 provides a defined measure for the profile thickness.
  • the pressure bridge 31 is supported on a counter bearing 46 Interposition of a pressure plate 45 and a load cell 43. With the number 44 a side guide is shown.
  • the number 47 denotes a spacer, which is arranged in the side wall 48 of the base frame.
  • a counter-pressure roller 58 (Fig. 2), which in a bearing 59 is received, which on an eccentric sleeve 61 Pin 60 is attached, which is anchored in the base frame.
  • the eccentric sleeve 61 allows the lateral adjustment of the bearing 59 and thus the counter-pressure roller 58th
  • an angle profile is bent with the device according to the invention to be, it is inserted between the printing rollers 1, 2.
  • the handle 5 allows the pressure between the pressure rollers 1, 2 build up.
  • the pressure can be determined via the pressure can 43.
  • the Adjustment device 34 can adjust the shape of the pressure gap, so that a corresponding profile or bending shape is adjustable.
  • a pre-pressure by means of the adjusting screw 24 applied to the platen 3.
  • the individual elements of the facility can do the same Functional principle replaced by alternative mechanical elements with the same effect become.
  • some of the Setting options are dispensed with, especially when profiles constant shape are desired.
  • a Pivoting of the shaft 40 around the pivot point 42 are dispensed with, which then results in a simpler structure for the mounting of the printing roller 1.
  • the mounting of the pressure roller 3 can be further simplified.
  • the pressure roller 2 can be provided Form end face with a larger diameter so that it is conical is formed so that an outer radial line of the pressure roller 2 parallel to End face of the printing roller 1 runs. This can be done in a simple manner achieve that a curved extruded profile is rectangular even after the bend keeps mutually extending thighs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten, mittels zweier unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführter Druckwalzen (1, 2), wobei eine der Druckwalzen (2) kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse (50) der kegelförmigen Druckwalze (1) verläuft, wobei ein erster Schenkel des Winkelprofils (4) beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen wird. Erfindungsgemäß wird ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils (4) mittels einer Andruckwalze (3) an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen (2) angepreßt, wobei eine Einstellvorrichtung (5, 6) zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen (1, 2) sowie der Andruckwalze (3) auf eine der Druckwalzen (2) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten von Flugzeugrümpfen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Formung von Metallbändern können mit Abstand zueinander parallel geführte in Dreieckskonfiguration angeordnete Rollen verwendet werden, zwischen denen das Metallband hindurchgeführt wird. Solche Biegemaschinen sind nur für im Querschnitt im wesentlichen zweidimensionale Profile geeignet.
Zum Biegen von im Querschnitt dreidimensionalen Profilen, beispielsweise Winkelprofilen mit einem L-förmigen Querschnitt, sind Materialverschiebungen in Radialrichtung des erzeugten Bogens erforderlich, um die als Schweifung bezeichnete Biegung durchführen zu können. Zu diesem Zweck ist es üblich, das Profil durch ein Walzenpaar mit kegelig ausgebildeten Mantelflächen hindurchzuführen. Der quer zum zu biegenden Schenkel verlaufende Schenkel des Profils muß dabei ebenfalls gestützt werden. Bei paralleler Anordnung der Walzenachsen ist es jedoch äußerst aufwendig und kompliziert, die notwendigen Einstellungen der Walzenpaare vorzunehmen, um bestimmte Biegeprofile zu erreichen. Die Einstellung erschwert sich insbesondere dann noch, wenn über die Längserstreckung des zu biegenden Profils unterschiedliche Biegeradien gewünscht werden. Letzteres ist insbesondere von Bedeutung im Flugzeugbau, in dem Spanten für die Flugzeugaußenhaut gewünscht werden, die erhebliche Abweichungen von einer Kreisausbildung aufweisen.
Aus der DE 44 28 827 ist die Biegung eines Profils an einer Biegerolle bekannt, wobei das verwendete Walzenpaar mit zylinderförmiger Oberfläche allein dem Halten des Profils, nicht jedoch dem Verschweifen des Profils dient.
Aus der WO 98/26 884 ist eine Einrichtung bekannt, bei der ebenfalls kein Verschweifen stattfindet, sondern allein eine Herstellung zweier seitlicher Schenkel eines Flachprofils. Dabei ist vorgesehen, die Andruckkraft des verwendeten Walzenpaares zusammen mit der Ablenkkraft der kegelförmigen Druckwalze einzustellen. Es werden geradlinige Strangprofile mit zwei abgebogenen Schenkeln erzeugt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Biegen von strangförmigen Winkelprofilen, insbesondere Spanten, anzugeben, die einfach aufgebaut ist, hohe Druckleistungen ermöglicht und einfach einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung weist zwei unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführte Druckwalzen auf, wobei eine der Druckwalzen kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse der kegelförmigen Druckwalze verläuft. Dadurch wird ein erster Schenkel des eingeführten Winkelprofils beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen. Erfindungsgemäß wird ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils mittels einer Andruckwalze zusätzlich an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen angepreßt und es ist eine Einstelivorrichtung zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen sowie der Andruckwalze auf eine der Druckwalzen vorgesehen.
Die Einrichtung ermöglicht es, strangförmige Winkelprofile, insbesondere Spanten, wie sie beispielsweise im Flugzeugbau verwendet werden, durch Schweifen in eine gewünschte Bogenform zu biegen. Die Einrichtung ist so aufgebaut, daß durch zwei Druckwalzen der in der Bogenebene des fertigen Profils liegende Schenkel des Winkelprofils so verformt wird, daß sich ein bogenförmiges Strangprofil ergibt. Gleichzeitig wird ein senkrecht zum gebogenen Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils an eine der Druckwalzen, insbesondere die kegelförmig ausgebildete Druckwalze, angedrückt, so daß die Winkelform des Strangprofils beim Biegen in der einen Richtung erhalten bleibt.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist so aufgebaut, daß die Andruckkräfte zur Biegung des einen Schenkels und zum Andrücken des anderen Schenkels an eine der Druckwalzen gemeinsam einstellbar sind, so daß eine komplizierte individuelle Einstellung der Andruckkräfte vermieden wird.
Um eine ausreichend hohe Andruckkraft erzielen zu können, werden die Druckwalzen vorzugsweise mittels einer Kniehebelverbindung zwischen der Einstellvorrichtung und einer der Druckwalzen aufgebracht. Ebenfalls kann die Andruckwalze mittels einer weiteren Kniehebelverbindung gegen die Stirnfläche einer der Druckwalzen angedrückt werden. Zur Verbindung der Hebelverbindungen ist vorzugsweise ein Umlenkhebel vorgesehen, der eine gleichzeitige Betätigung der Kniehebelverbindungen ermöglicht.
Zum Ausgleich von Toleranzen sind die Kniehebelverbindungen vorzugsweise gegeneinander justierbar.
Um die Form und den Bogenverlauf des zu biegenden strangförmigen Winkelprofils einzustellen, sind die Achsen der Druckwalzen und/oder der Andruckwalze vorzugsweise jeweils um einen Drehpunkt verschwenkbar. Der Drehpunkt der Achse der Andruckwalze befindet sich vorzugsweise im Bereich der Andruckfläche der Andruckwalze an die Druckwalze. Beim Verschwenken der Andruckwalze bleibt der Andruckbereich gegen die Druckwalze im wesentlichen unverändert, während die Ebene der Preßfläche verschwenkbar wird.
Durch Verschieben der kegelförmigen Druckwalze läßt sich eine im wesentlichen parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspaltes erreichen. Die Verschwenkung der anderen Druckwalze um einen Drehpunkt innerhalb des Bereichs der Druckwalze dient dazu, die Parallelität des Spaltes einstellen zu können.
Durch die Erfindung wird eine Einrichtung geschaffen, die eine große Variationsbreite an Profilierungen von Strangprofilen durch Biegung ermöglicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung, und
Fig. 2 - 5
zeigen vergrößerte Teilansichten von Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Einrichtung dient zum Biegen von strangförmigen Winkeiprofilen mittels mehrerer Druckwalzen. Die Einrichtung enthält gemäß Fig. 1 und 2 zwei Druckwalzen 1, 2, zwischen den ein Strangprofil 4 hindurchgeführt wird. Die Druckwalze 2 ist kegelförmig ausgebildet. An die Stirnseite mit größerem Durchmesser der Druckwalze 2 drückt eine Andruckwalze 3 an, die den nicht durch den Spalt zwischen den Druckwalzen 1, 2 geführten Schenkel des Strangprofils 4 gegen die kegelförmige Druckwalze 2 andrückt. Als Gegendruckwalze zur Andruckwalze 3 dient eine Gegendruckwalze 58, die gegen die Stirnseite der Andruckwalze 2 mit kleinerem Durchmesser andrückt.
Die Welle 40 der Druckwalze 1 ist in Lagern 38, 39 im Grundgestell gelagert. Ihre Achse 41 kann um den Drehpunkt 42 geschwenkt werden, der sich im Bereich der Druckwalze, vorzugsweise an der rechten Kante, befindet. Damit läßt sich die Form des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1, 2 von einer parallelen rechtwinkligen in eine dreieckförmige Form einstellen.
Die Welle 49 der Druckwalze 2 ist in Lagern 51, 52 gelagert. Das Verschieben der Druckwalze 2 in Richtung auf die Druckwalze 1 bewirkt im wesentlichen eine parallele Vergrößerung oder Verkleinerung des Druckspalts zwischen den Druckwalzen 1 und 2.
Die Druckwalzen 1 und 2 sind durch ein Getriebe miteinander gekoppelt, so daß beide Druckwalzen angetriebene Walzen sind. Dadurch wird ein zusätzliches Biegemoment vermieden.
Die Andruckwalze 3 kann um ein Gelenk 30 geschwenkt werden, wobei die Welle der Andruckwalze 3 in Lagern 62, 63 aufgenommen ist. Ein Verschwenken der Andruckwalze bewirkt eine Änderung der Druckverteilung des Andrucks an die Walze 2. Da die Andruckwalze 3 und die Walzen 1, 2 mit je einer Kante sich nahezu berühren, können sehr scharfkantige Winkelprofile erzeugt bzw. gebogen werden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen den Mechanismus der Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen 1, 2. Der Druckblock 11 nimmt die Lager 51, 52 auf und ist seinerseits durch ein Kniehebelgelenk in Richtung auf die Druckwalze 1 verschiebbar. Das Kniehebelgelenk ist aus einem Kniehebel 7 mit zwei endseitigen Hebelwalzen 8, 9 gebildet, von denen die Hebelwalze 8 drehbar im Druckblock 11 angeordnet ist, während die Hebelwalze 9 in einem Schiebeblock 10 aufgenommen ist, der sich über den Kniehebelschieber 14 am Blechdickenschieber 12 abstützt, der seinerseits im Gegenlager 15 aufgenommen ist.
Mittels eines Handgriffs 5 kann der Schiebeblock 10, der die Hebelwalze 9 aufnimmt, über den Kniehebelschieber 14 im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Druckblocks 11 verschoben werden. Über die Kniehebelverbindung mit dem Kniehebel 7 und den Hebelwalzen 8, 9 lassen sich damit hohe Druckkräfte erzeugen, wenn der Kniehebel 7 nahezu im rechten Winkel zur Verschieberichtung des Schiebeblocks 10 verläuft.
Der Schiebeblock 10 wird mittels des Handgriffs 5 über das Gewindegestänge 16 betätigt, wobei ein weiteres Gestänge 13 vom Schiebeblock 10 zu einem um das Drehgelenk 18 verschwenkbaren im wesentlichen dreieckförmig ausgeführten Umlenkhebel 6 mit einem Gelenk 17 verbunden ist. Bei einer Betätigung des Handgriffs 5 wird damit sowohl der Schiebeblock 10 verschoben als auch der Umlenkhebel 6 um das Drehgelenk 18 geschwenkt.
Der Umlenkhebel 6 enthält ein weiteres Gelenk 19 (Fig. 4), das mit einem weiteren Schiebeblock 23 über das Gelenk 25 verbunden ist. Der Schiebeblock 23 steht über einem Kniehebelgelenk in Verbindung mit dem Druckblock 26, der die Lager 62, 63 aufnimmt, die die Welle der Andruckwalze 3 tragen. Die Kniehebelverbindung ist aus dem Kniehebel 21 und den beiden Hebelwalzen 20, 22 gebildet, wobei die Hebelwalze 20 in dem Druckblock 26 aufgenommen ist und die Hebelwalze 22 im Schiebeblock 23. Der Schiebeblock 23 stützt sich ab auf einer Gleitschiene 27, die wiederum gegen ein Gegenlager 56 drückt, wobei zwischen Gegenlager 56 und Gleitschiene 27 eine Druckdose 55 über eine Druckplatte 57 eingeschaltet ist. Die Druckdose 55 dient zur Feststellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Stirnseite der Andruckwalze 2. Mittels einer Stellschraube 24 und Kontermutter 54 kann die Druckdose 55 voreingestellt werden.
Die Andruckwalze 3 kann auch über den Hebel 28 und das Drehgelenk 29 seitlich gegenüber der Druckwalze 2 verschoben werden. Damit läßt sich die Vorderkante der Andruckwalze 3 bei unterschiediichen Profilen in gewünschter Weise an die Druckspaltgrößen angleichen.
Fig. 5 zeigt den Teil der Einrichtung, der das Verschwenken der Druckwalze 1 um den Schwenkpunkt 42 ermöglicht. Zu diesem Zweck sind die Lager 38, 39 in den Lagerböcken 36, 37 aufgenommen, die gleitend auf Rollenschieber 32, 33 mit schräger Gleitfläche angeordnet sind. Die Druckbrücke 31, auf der die Rollenschieber 32, 33 befestigt sind, läßt sich mittels einer Einstelleinrichtung 34, die über ein Gewinde 35 in die Druckbrücke 31 eingreift, so verschieben, daß die Lagerböcke 36, 37 bei ihrem Gleiten entlang der Rollenschieber 32, 33 um den Schwenkpunkt 42 geschwenkt werden, der sich innerhalb des Bereichs der Druckwalze, insbesondere an der rechten Kante, befindet, so daß die rechte Walzenkante unabhängig vom Schwenkwinkel der Druckwalze 1 ein definiertes Maß für die Profildicke bereitstellt.
Die Druckbrücke 31 stützt sich ab auf einem Gegenlager 46 unter Zwischenschaltung einer Druckplatte 45 und einer Meßdose 43. Mit der Ziffer 44 ist eine Seitenführung dargestellt. Die Ziffer 47 kennzeichnet ein Distanzstück, das in der Seitenwand 48 des Grundgestells angeordnet ist.
An der Stirnseite mit kleinerem Durchmesser der Druckwalze 2 befindet sich gegenüber der Andruckwalze 3 eine Gegendruckwalze 58 (Fig. 2), die in einem Lager 59 aufgenommen ist, das über eine Exzenterhülse 61 auf einem Zapfen 60 befestigt ist, der im Grundgestell verankert ist. Die Exzenterhülse 61 erlaubt die seitliche Einstellung des Lagers 59 und damit der Gegendruckwalze 58.
Wenn mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ein Winkelprofil gebogen werden soll, wird es zwischen die Druckwalzen 1, 2 eingeführt. Durch die Betätigung des Handgriffs 5 läßt sich der Druck zwischen den Druckwalzen 1, 2 aufbauen. Der Druck läßt sich über die Druckdose 43 feststellen. Mittels der Einstelleinrichtung 34 läßt sich die Form des Druckspaltes einstellen, so daß eine entsprechende Profil- bzw. Biegeform einstellbar wird. Um den im Winkel zum Schenkel des Strangprofils, der durch die Druckwalzen hindurchgeführt wird, stehenden Schenkel einzustellen, wird mittels der Stellschraube 24 ein Vordruck auf die Druckwalze 3 aufgebracht. Da die kegelförmig ausgebildete Druckwalze 2 und die Andruckwalze 3 über den Umlenkhebel 6 und die jeweiligen Kniehebelverbindungen unmittelbar miteinander gekoppelt sind, bewirkt eine Verstellung der Andruckkraft mittels des Handgriffs 5 gleichzeitig eine entsprechende Verstellung der Andruckkraft der Andruckwalze 3. Damit lassen sich Strangprofile leicht biegen, wobei während aufeinanderfolgender Biegedurchläufe jeweils nur der Handgriff 5 zu betätigen ist und damit gleichzeitig neben der Einstellung der Andruckkraft zwischen den Druckwalzen 1, 2 auch die Andruckkraft der Andruckwalze 3 an die Druckwalze 2 einstellbar ist. Eine gesonderte Einstellung der verschiedenen Andruckkräfte ist damit nicht erforderlich. Die Einrichtung erlaubt ferner eine große Variationsbreite in der Herstellung von Biegeprofilen.
Die einzelnen Elemente der Einrichtung können bei gleichem Funktionsprinzip durch alternative gleichwirkende mechanische Elemente ersetzt werden. In einfachen Ausgestaltungen kann auch auf einige der Einstellmöglichkeiten verzichtet werden, insbesondere wenn Profile gleichbleibender Form gewünscht werden. Beispielsweise kann auf eine Verschwenkung der Welle 40 um den Schwenkpunkt 42 verzichtet werden, wobei sich dann ein einfacherer Aufbau der Lagerung der Druckwalze 1 ergibt. Ferner kann die Lagerung der Andruckwalze 3 weiter vereinfacht werden.
In weiterer Ausgestaltung der Druckwalze 2 kann vorgesehen sein, die Stimseite mit größerem Durchmesser derart auszubilden, daß sie kegelförmig ausgebildet ist, so daß eine äußere Radiallinie der Druckwalze 2 parallel zur Stirnfläche der Druckwalze 1 verläuft. Damit läßt sich auf einfache Weise erreichen, daß ein gebogenes Strangprofil auch nach der Biegung rechtwinklig zueinander verlaufende Schenkel behält.
Bezugszeichenliste
1
Druckwalze
2
Druckwalze
3
Andruckwalze
4
Strangprofil
5
Handgriff
6
Umlenkhebel
7
Kniehebel
8
Hebelwalze
9
Hebelwalze
10
Schiebeblock
11
Druckblock
12
Blechdickenschieber
13
Gestänge
14
Kniehebelschieber
15
Gegenlager
16
Gestänge
17
Gelenk
18
Drehgelenk
19
Gelenk
20
Hebelwalze
21
Kniehebel
22
Hebelwalze
23
Schiebeblock
24
Stellschranke
25
Gelenk
26
Druckblock
27
Gleitschiene
28
Hebel
29
Gelenk
30
Gelenk
31
Druckbrücke
32
Rollenschieber
33
Rollenschieber
34
Einstelleinrichtung
35
Gewinde
36
Lagerbock
37
Lagerbock
38
Lager
39
Lager
40
Welle
41
Achse
42
Schwenkpunkt
43
Meßdose
44
Führung
45
Druckplatte
46
Gegenlager
47
Distanzstück
48
Seitenwand
49
Welle
50
Achse
51
Lager
52
Lager
53
Lagerbock
54
Kontermutter
55
Druckdose
56
Gegenlager
57
Druckplatte
58
Gegendruckwalze
59
Lager
60
Zapfen
61
Exzenterhülse
62
Lager
63
Lager

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Formen, insbesondere Schweifen von strangförmigen Winkelprofilen (4), insbesondere Spanten, mittels zweier unter Bildung eines Druckspaltes parallel zueinander geführter Druckwalzen (1, 2) zum Hindurchführen eines ersten Schenkels des Winkelprofils, wobei eine der Druckwalzen (2) kegelförmig ausgebildet ist und der Druckspalt im spitzen Winkel zur Achse (50) der kegelförmigen Druckwalze (2) verläuft, und wobei der erste Schenkel des Winkelprofils (4) beim Hindurchführen durch den Druckspalt quer zu seiner Längserstreckung gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter im wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel verlaufender Schenkel des Winkelprofils (4) gleichzeitig mittels einer Andruckwalze (3) an eine Stirnfläche einer der Druckwalzen (2) anpreßbar ist, und daß eine Einstellvorrichtung (5, 6) zur gemeinsamen Einstellung der Druckkräfte zwischen den Druckwalzen (1, 2) sowie der Andruckwalze (3) an eine der Druckwalzen (2) vorgesehen ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkräfte zwischen den Druckwalzen (1, 2) mittels einer Kniehebelverbindung (7, 8, 9) zwischen der Einstellvorrichtung (5, 10) und einer der Druckwalzen (2) aufbringbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze (3) mittels einer Kniehebelverbindung (20, 21, 22) gegen die Stirnfläche einer der Druckwalzen (2) andrückbar ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Walzen abgewandten Enden (9, 22) der Kniehebelverbindungen über einen Umlenkhebel (6) miteinander gekoppelt sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebelverbindungen (7, 21) gegeneinander justierbar sind.
  6. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (41, 50) wenigstens einer der Druckwalzen und/oder der Andruckwalze (3) um jeweils einen Drehpunkt (30, 42) verschwenkbar sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckpunkt (30) der Achse der Andruckwalze (3) sich im Bereich der Andruckfläche der Andruckwalze (3) an die Druckwalze (2) befindet.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt der der kegelförmigen Walze (2) gegenüberstehenden Druckwalze (1) sich auf ihrer Achse (41) innerhalb der Druckwalze (1) befindet.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (42) sich im Bereich einer Kante der Druckwalze (1) befindet.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzen (1, 2) durch Getriebe miteinander gekoppelt sind.
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