EP1170507A2 - Fördereinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1170507A2
EP1170507A2 EP01114296A EP01114296A EP1170507A2 EP 1170507 A2 EP1170507 A2 EP 1170507A2 EP 01114296 A EP01114296 A EP 01114296A EP 01114296 A EP01114296 A EP 01114296A EP 1170507 A2 EP1170507 A2 EP 1170507A2
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EP
European Patent Office
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valve
holding means
conveying device
conveying
feed pump
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01114296A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1170507A2 publication Critical patent/EP1170507A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
    • F04D15/0016—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves mixing-reversing- or deviation valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/46—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/48—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable for unidirectional fluid flow in reversible pumps
    • F04D29/486—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable for unidirectional fluid flow in reversible pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a conveyor for conveying of liquid in two independent from each other Connection piece with a feed pump, with a valve to connect the feed pump with a first one or with a second connection piece and with sealants and holding means for sealingly connecting the valve with the feed pump.
  • Such funding institutions are used, for example, for funding of washing liquid from a window cleaning system of a motor vehicle are often used and are off known in practice.
  • the feed pump of the known conveyor can be driven in both directions and has one inlet and two outlets. Dependent on of the direction of rotation of the feed pump is in one of the Outlets an overpressure and in the other outlet an underpressure generated. This over and under pressure moves you Diaphragm of the valve, so that the overpressure Outlet connected to the connector provided is.
  • the feed pump and that Interlocking valve arranged side by side in pairs Spigot, between which an O-ring is pressed is. The O-rings seal the sockets against each other and attach the valve to the feed pump.
  • a disadvantage of the known conveyor is that the O-rings are very cost-intensive components and complex are to be assembled. In particular, the high number of O-rings for a single conveyor to their very own costly manufacturing.
  • the invention is based on the problem of a conveyor of the type mentioned at the beginning, that it is particularly inexpensive to manufacture.
  • the holding means are designed according to an advantageous Further development of the invention in a structurally particularly simple manner, if the holding means have a latching connection.
  • the sealant can be according to another advantageous one Further development of the invention simply for an intended design the pressure to be sealed when the holding means are designed to preload the sealant.
  • Tilting of the valve relative to the feed pump leaves with a small number of holding means according to one another advantageous development of the invention simply prevent if the holding means between two Pairs of interconnected nozzles of the feed pump and the valve are arranged.
  • the conveyor device according to the invention by this Design only one holding device.
  • the Invention reliably guaranteed when the nozzle of the Feed pump and the valve interlocking are designed.
  • valve When the valve is preloaded against the feed pump becomes a particularly reliable one even at high pressures Tightness is achieved when at least one of the nozzles is radial protruding sealing beads.
  • Sealing beads In the field of Sealing beads have particularly high surface pressures on.
  • the locking connection is designed according to another advantageous development of the invention is particularly constructive easy if the locking connection encompasses each other Has locking hook.
  • valve is according to another advantageous development the invention reliably with the feed pump connected when the locking connection over almost the extends the entire area between the sockets.
  • Another advantageous embodiment consists in that the nozzle of the feed pump each have two areas have, each as a tight fit and as a sealing seat are trained.
  • the arrangement has proven to be favorable here of the sealing seat at the pump end of the nozzle proven to be located closer to the feed pump during the tight fit is.
  • Both areas can each be a bead be formed in the corresponding recesses of the Intervene in the valve connector.
  • FIG. 1 shows a conveyor with a feed pump 1, with a valve 2 and with two connecting pieces 3, 4.
  • the feed pump 1 has a rotating in a pump housing 5 Impeller 6 with guide vanes 7.
  • the pump housing 5 In the area of the center of the impeller 6, the pump housing 5 has an inlet 8 and two outlets on the area facing the valve 2 9, 10 on.
  • the valve 2 has a movable one Membrane 11 for connecting the overpressure Outlet 9, 10 with one of the connecting pieces 3, 4.
  • the feed pump 1 and that Valve 2 has two pairs of nipples 12, 13.
  • the nozzle 12, 13 have sealing means 14, 15 for sealing the feed pump 1 opposite the valve 2.
  • the Conveying device holding means 16 for biasing the feed pump 1 against the valve 2.
  • the holding means 16 over the entire area extend between the connecting pieces 12, 13.
  • Figure 2 shows a greatly enlarged sealant 15 A pair of interlocking nozzles 13 from FIG. 1. It can be seen that the connecting piece 13 each conical are designed. By the bias by means of the Holding means 16 from Figure 1, the nozzle 13 against each other preloaded and seal the connection of the feed pump 1 with the valve 2 off.
  • Figure 3 shows a further embodiment of the sealant 15 one of the interlocking connecting piece 13 from Figure 1. It can be seen that the nozzle 13th the feed pump 1 a total of two circumferential sealing beads 17 have. Have in the area between the sealing beads 17 the nozzle 13 so a distance. As with the embodiment according to Figure 2, the nozzle 13 through the Holding means 16 from Figure 1 biased against each other.
  • FIG. 4 shows the holding means 16 from FIG. 1 in one Sectional view along the line IV - IV.
  • the holding means 16 have a latching connection 18 with one each on the feed pump 1 and the valve 2 arranged locking hooks 19, 20 on.
  • the locking hooks 19, 20 are made of plastic manufactured and have an intended elasticity for preloading the feed pump 1 against the valve 2.
  • the pump-side sealant 15 as well as the holding means 16 arranged on the nozzle 13.
  • the different design the beads 17, 21 are adapted to their function.
  • the spherically shaped bead 17 serves as a sealant, while the newly formed bead 21 for the tight fit is responsible by having a corresponding counterpart of the valve cooperates.

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Abstract

Bei einer Fördereinrichtung sind Haltemittel (16) zur Vorspannung eines Ventils (2) gegen eine Förderpumpe (1) in einem von Dichtmitteln (14, 15) zur Abdichtung der Verbindung des Ventils (2) mit der Förderpumpe (1) entfernten Bereich angeordnet. Die Haltemittel (16) weisen eine Rastverbindung (18) auf. Die Fördereinrichtung läßt sich hierdurch besonders kostengünstig fertigen. <IMAGE>

Description

Fördereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zum Fördern von Flüssigkeit in zwei voneinander unabhängige Anschlußstutzen mit einer Förderpumpe, mit einem Ventil zur Verbindung der Förderpumpe wahlweise mit einem ersten oder mit einem zweiten Anschlussstutzen und mit Dichtmitteln und Haltemitteln zur dichtenden Verbindung des Ventils mit der Förderpumpe.
Solche Fördereinrichtungen werden beispielsweise zur Förderung von Waschflüssigkeit einer Scheibenreinigungsanlage eines Kraftfahrzeuges häufig eingesetzt und sind aus der Praxis bekannt. Die Förderpumpe der bekannten Fördereinrichtung läßt sich in ihre beiden Drehsinne antreiben und hat einen Einlaß und zwei Auslässe. In Abhängigkeit von dem Drehsinn der Förderpumpe wird in einem der Auslässe ein Überdruck und in dem anderen Auslaß ein Unterdruck erzeugt. Dieser Über- und Unterdruck bewegt eine Membran des Ventils, so daß der den Überdruck aufweisende Auslaß mit dem vorgesehenen Anschlußstutzen verbunden ist. Zu ihrer Verbindung haben die Förderpumpe und das Ventil paarweise nebeneinander angeordnete, ineinandergreifende Stutzen, zwischen denen jeweils ein O-Ring eingepreßt ist. Die O-Ringe dichten die Stutzen gegeneinander ab und befestigen das Ventil an der Förderpumpe.
Nachteilig bei der bekannten Fördereinrichtung ist, daß die O-Ringe sehr kostenintensive Bauteile und aufwendig zu montieren sind. Insbesondere führt die hohe Anzahl der O-Ringe für eine einzige Fördereinrichtung zu deren sehr kostenintensiven Herstellung.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie besonders kostengünstig herstellbar ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtmittel und die Haltemittel in voneinander entfernten Bereichen angeordnet sind.
Durch diese Gestaltung wird die gemeinsame Anordnung der Dichtmittel und der Haltemittel im Bereich der Verbindung der Förderpumpe mit dem Ventil vermieden. Hierdurch lassen sich die Dichtmittel und die Haltemittel jeweils konstruktiv besonders einfach gestalten. Daher kann auf die Anordnung der sehr kostenintensiven O-Ringe verzichtet werden. Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung gestaltet sich hierdurch besonders kostengünstig.
Die Haltemittel gestalten sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Haltemittel eine Rastverbindung aufweisen.
Die Dichtmittel lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach für einen vorgesehenen abzudichtenden Druck gestalten, wenn die Haltemittel zur Vorspannung der Dichtmittel gestaltet sind.
Ein Kippen des Ventils gegenüber der Förderpumpe läßt sich bei einer geringen Anzahl von Haltemitteln gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach verhindern, wenn die Haltemittel zwischen zwei Paaren untereinander verbundener Stutzen der Förderpumpe und des Ventils angeordnet sind. Im einfachsten Fall benötigt die erfindungsgemäße Fördereinrichtung durch diese Gestaltung nur ein einziges Haltemittel.
Die Dichtheit zwischen dem Ventil und der Förderpumpe wird gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig gewährleistet, wenn die Stutzen der Förderpumpe und des Ventils konisch ineinandergreifend gestaltet sind.
Bei einer Vorspannung des Ventils gegen die Förderpumpe wird auch bei hohen Drücken eine besonders zuverlässige Dichtheit erreicht, wenn zumindest einer der Stutzen radial hervorstehende Dichtwulste hat. Im Bereich der Dichtwulste weisen die Stutzen besonders hohe Flächenpressungen auf.
Die Rastverbindung gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Rastverbindung einander umgreifende Rasthaken aufweist.
Das Ventil ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig mit der Förderpumpe verbunden, wenn sich die Rastverbindung über nahezu den gesamten Bereich zwischen den Stutzen erstreckt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Stutzen der Förderpumpe jeweils zwei Bereiche aufweisen, die jeweils als Festsitz und als Dichtsitz ausgebildet sind. Als günstig hat sich hierbei die Anordnung des Dichtsitzes am pumpenseitigen Ende des Stutzens erwiesen, während der Festsitz näher zur Förderpumpe angeordnet ist. Beide Bereiche können jeweils als Wulst ausgebildet sein, die in entsprechende Ausnehmungen der Anschlussstutzen des Ventils eingreifen.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
eine erfindungsgemäße Fördereinrichtung in einer Ansicht von unten im Teilschnitt,
Fig.2
eine vergrößerte Darstellung von Dichtmitteln der Fördereinrichtung aus Figur 1,
Fig.3
eine weitere Ausführungsform der Dichtmittel der Fördereinrichtung aus Figur 1,
Fig.4
eine vergrößerte Schnittdarstellung durch Haltemittel der Fördereinrichtung aus Figur 1 entlang der Linie IV - IV.
Fig.5
eine vergrößerte Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung
Figur 1 zeigt eine Fördereinrichtung mit einer Förderpumpe 1, mit einem Ventil 2 und mit zwei Anschlußstutzen 3, 4. Zur Verdeutlichung ist das Ventil 2 geschnitten und die Förderpumpe 1 im Teilschnitt dargestellt. Die Förderpumpe 1 hat ein sich in einem Pumpengehäuse 5 drehendes Laufrad 6 mit Leitschaufeln 7. Im Bereich des Zentrums des Laufrades 6 weist das Pumpengehäuse 5 einen Einlaß 8 und an dem dem Ventil 2 zugewandten Bereich zwei Auslässe 9, 10 auf. In Abhängigkeit von dem Drehsinn des Laufrades 6 entsteht entweder an dem einen oder an dem anderen Auslaß 9, 10 ein Überdruck. Das Ventil 2 hat eine bewegliche Membran 11 zur Verbindung des den Überdruck aufweisenden Auslaß 9, 10 mit einem der Anschlußstutzen 3, 4. Zur Verdeutlichung sind in der Zeichnung beispielhaft für einen Drehsinn des Laufrades 6, die Strömungen der zu fördernden Flüssigkeit in der Förderpumpe 1 und in dem Ventil 2 mit Pfeilen gekennzeichnet. Die Förderpumpe 1 und das Ventil 2 haben zwei Paar ineinandergesteckte Stutzen 12, 13. Die Stutzen 12, 13 weisen Dichtmittel 14, 15 zur Abdichtung der Förderpumpe 1 gegenüber dem Ventil 2 auf. Zwischen den beiden Paaren der Stutzen 12, 13 hat die Fördereinrichtung Haltemittel 16 zur Vorspannung der Förderpumpe 1 gegen das Ventil 2. Hierbei ist zu erkennen, daß sich die Haltemittel 16 über den gesamten Bereich zwischen den Stutzen 12, 13 erstrecken.
Figur 2 zeigt stark vergrößert das Dichtmittel 15 eines Paares der ineinandergreifenden Stutzen 13 aus Figur 1. Hierbei ist zu erkennen, daß die Stutzen 13 jeweils konisch gestaltet sind. Durch die Vorspannung mittels der Haltemittel 16 aus Figur 1 werden die Stutzen 13 gegeneinander vorgespannt und dichten die Verbindung der Förderpumpe 1 mit dem Ventil 2 ab.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Dichtmittel 15 eines der Paare ineinandergreifender Stutzen 13 aus Figur 1. Hierbei ist zu erkennen, daß die Stutzen 13 der Förderpumpe 1 insgesamt zwei umlaufende Dichtwulste 17 aufweisen. Im Bereich zwischen den Dichtwulsten 17 haben die Stutzen 13 damit einen Abstand. Wie bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die Stutzen 13 durch die Haltemittel 16 aus Figur 1 gegeneinander vorgespannt.
Figur 4 zeigt die Haltemittel 16 aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV. Die Haltemittel 16 weisen eine Rastverbindung 18 mit jeweils einem an der Förderpumpe 1 und dem Ventil 2 angeordneten Rasthaken 19, 20 auf. Die Rasthaken 19, 20 sind aus Kunststoff gefertigt und haben eine vorgesehene Elastizität zur Vorspannung der Förderpumpe 1 gegen das Ventil 2.
Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform sind die pumpenseitigen Dichtmittel 15 als auch die Haltemittel 16 auf den Stutzen 13 angeordnet. Die unterschiedliche Ausgestaltung der Wulste 17, 21 ist an ihre Funktion angepasst. Der ballig geformte Wulst 17 dient als Dichtmittel, während der eben geformte Wulst 21 für den Festsitz verantwortlich ist, indem er mit einem entsprechenden Gegenstück des Ventils zusammenwirkt.

Claims (8)

  1. Fördereinrichtung zum Fördern von Flüssigkeit in zwei voneinander unabhängige Anschlußstutzen mit einer Förderpumpe, mit einem Ventil zur Verbindung der Förderpumpe wahlweise mit einem ersten oder mit einem zweiten Anschlussstutzen und mit Dichtmitteln und Haltemitteln zur dichtenden Verbindung des Ventils mit der Förderpumpe, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmittel (14, 15) und die Haltemittel (16) in voneinander entfernten Bereichen angeordnet sind.
  2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (16) eine Rastverbindung (18) aufweisen.
  3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (16) zur Vorspannung der Dichtmittel (14, 15) gestaltet sind.
  4. Fördereinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (16) zwischen zwei Paaren untereinander verbundener Stutzen (12, 13) der Förderpumpe (1) und des Ventils (2) angeordnet sind.
  5. Fördereinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzen (12, 13) der Förderpumpe (1) und des Ventils (2) konisch ineinandergreifend gestaltet sind.
  6. Fördereinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Stutzen (12, 13) radial hervorstehende Dichtwulste (17) hat.
  7. Fördereinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverbindung (18) einander umgreifende Rasthaken (19, 20) aufweist.
  8. Fördereinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rastverbindung (18) über nahezu den gesamten Bereich zwischen den Stutzen (12, 13) erstreckt.
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