EP1164079A1 - Rotating filling machine - Google Patents

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EP1164079A1
EP1164079A1 EP00110042A EP00110042A EP1164079A1 EP 1164079 A1 EP1164079 A1 EP 1164079A1 EP 00110042 A EP00110042 A EP 00110042A EP 00110042 A EP00110042 A EP 00110042A EP 1164079 A1 EP1164079 A1 EP 1164079A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling machine
machine according
rotating
base frame
rotating filling
Prior art date
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Granted
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EP00110042A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1164079B1 (en
Inventor
Willi Vollenkemper
Frank Wältermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Filing date
Publication date
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Priority to ES00110042T priority patent/ES2289982T3/en
Priority to EP20000110042 priority patent/EP1164079B1/en
Priority to DK00110042T priority patent/DK1164079T3/en
Publication of EP1164079A1 publication Critical patent/EP1164079A1/en
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Publication of EP1164079B1 publication Critical patent/EP1164079B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable

Definitions

  • the invention relates to a rotating filling machine for filling valve bags, with a rotatably drivable and rotatably mounted in a bearing unit Pack silo, the one with several filling devices, each with a filling tube is equipped with a central dedusting pipe are connected and in addition a return flour conveyor is assigned is.
  • Rotating filling machines are used to, for example, powder or fill granular bulk goods in valve bags.
  • the filling material is made from one
  • the storage silo was removed and fed into the rotating driven silo.
  • At the Pack silos are arranged several filling devices. Every filling device is included equipped with a dedusting duct that leads to a central dedusting duct leads.
  • the filling pipes are at such a distance from the sole or from the ceiling Building arranged that they are easily accessible.
  • the valve bags to be filled are supported on a sack chair, which is in a low Distance above the sole or the ceiling.
  • the rotating filling machine described above has proven its worth in practice.
  • the disadvantage is that one or more is always below the room in the Filling machines are set up, the free space or the basement is available have to be. This results in an increased effort for a building.
  • the manufacturer in the free space or the basement can deliver assemblies to be assembled as individual parts, since normally these units must be adapted to the local conditions.
  • a stage with such stability is required that that of the Filling machine outgoing load can be absorbed.
  • the power supply lines, Control lines and the compressed air supply lines are used in these Filling machines fed from above.
  • the electrical lines are with a central control cabinet connected, creating lines within the building must be relocated. The additional design effort in the periphery the rotating filling machine is therefore relatively high.
  • the invention has for its object the design effort of the filling machine and reduce the assembly time at the operator by clicking on the below necessary space for the filling machine can be dispensed with, and that above in addition, the stage may no longer be necessary.
  • the building units to be adapted for example the funnel for the Flour, dust removal and the like are reduced to a minimum become.
  • the base frame ensures that there is free space below the ceiling or the sole can be dispensed with.
  • the base frame of the storage unit is like this designed that other devices can be arranged therein, wherein preferably the base with these devices a complete pre-assembled unit forms so that it is at the manufacturer of the rotating filling machine can be pre-assembled. Since the storage unit is now below the filling machine the drive for the filling machine can also be moved to this area become. This means that the stage can also be dispensed with. Although the distance the filling pipes to the sole or ceiling are slightly enlarged, they remain Filling devices easily accessible, since the base is designed so that it can be walked on is. Through the base and the facilities to be accommodated in it the design effort compared to the previously known constructions reduced.
  • the base frame is designed as a supporting structure, which has several intersecting beams. These carriers are in direct contact with the sole or ceiling of a building. The contact areas are so large that a given surface pressure is not exceeded. Moreover high stability is achieved. So that the storage unit is adequately dimensioned can be and is also easily accessible, it is provided that it is above the Carrier is arranged. This means that the diameter can be larger than the smallest Distance between the crossing beams.
  • This storage unit expediently has a ball bearing with a toothing.
  • the ball slewing ring with a Internal toothing equipped so that the drive with that with the internal toothing engaging crack lies within the ball slewing ring.
  • the pitch circle diameter of the slewing ring is in the range of Outside diameter of the packing silo.
  • an annular collecting tray is arranged in the base frame. So that the flour is directed into the return flour conveyor, the drip pan with a or equipped with several scratches.
  • the individual dedusting channels a common dedusting duct is assigned to the filling devices, which is also ring-shaped. This is also advantageously above the Carrier of the base and is at one point on the circumference with a connection equipped for the dedusting system.
  • the return flour conveyor is known Way a rotatingly driven screw conveyor. However, it can also other suitable conveying elements are used. In a structurally simple way Way it lies within the carrier of the underframe as a result Storage options are available, and the height of the base frame as low as is kept possible.
  • the control cabinet is located on the base frame. This can lead to the laying electrical lines within the building can be dispensed with.
  • the between the control cabinet and the electrically driven units of the filling machine necessary wiring can be completely from the manufacturer the filling machine. This reduces the risk of errors and the manufacturer can also optimize the functional test.
  • the Power supply lines from the control cabinets to the energy consumers are therefore mainly installed in the base frame. So when a filled one bursts Valve sack only the area immediately adjacent to the packing silo is dirty a splash guard is installed around the filling machine. In the filling machine according to the invention, this is also arranged on the base frame, so that it can already be assembled by the manufacturer. This splash guard is of course at a distance from the rotating drivable Pack silo or, it is arranged concentrically. So that the rotating filling machine can be reached, at least one access is provided in the splash guard.
  • the rotating filling machines in question are reinforced with the filling pipes associated closing devices for the valves of the filled bag fitted.
  • To close the valve it is necessary that not only the Valve bag is removed from the filling tube, but also an accurate one, always constant position for the valve sacks to be closed one after the other becomes. It is therefore provided in a further embodiment that in the area in front of the discharge point for the filled valve sacks an in a constant distance from the packing silo is arranged.
  • This guide is arched and is expediently pivotable on Underframe arranged.
  • the rotating filling machine 10 shown in FIG. 1 is known per se Packsilo 11 equipped, for example with several filling devices is equipped, which are arranged at the same angular distance from each other and are also known.
  • Each filling device 12 is equipped with a filling tube 12a, be placed on the valve sacks to be filled, not shown.
  • the Packing silo 11 is supplied with filling material from a storage silo. The filling of the valve bags takes place in the known manner.
  • the pack silo 11 stands above a base frame 13, which is made of steel profiles in a welded construction can be made. Alternatively, the steel profiles also be screwed together. Contains in the illustrated embodiment the base frame 13, four intersecting, made of a double-T profile Beam 14. These beams 14 rest on the floor or ceiling of a building. Directly above the carrier 14 is a slewing ring with internal teeth 15 arranged horizontally, which forms the bearing device. The inner ring this ball slewing ring 15 is by means of an engaged pinion driven by a drive gear motor 16, not explained in detail. The drive gear motor 16 is therefore in the base above the carrier 14.
  • the pack silo 11 is connected to the internal ring gear, so that it is driven at the same speed.
  • the filling devices 12 are equipped with dedusting channels 17 which are subjected to a vacuum are used to vacuum the dust, as indicated by the arrows.
  • This one Dedusting ducts 17 are assigned a common dedusting duct 18 which lies above the carrier 14. So that the contents of a burst valve bag are discharged the filling machine 10 is equipped with a collecting trough 19, which is designed circular. This drip pan 19 is located above the dedusting duct 18. It is partially covered by gratings 20, so that Filling material can trickle through.
  • the filling machine At the level of the carrier 14 is the filling machine with a Return flour conveyor 21 in the form of a screw conveyor or other suitable Conveyor elements equipped, via a drive, not shown is driven to rotate.
  • a Return flour conveyor 21 in the form of a screw conveyor or other suitable Conveyor elements equipped, via a drive, not shown is driven to rotate.
  • the drip pan 19 In order for the filling material to be targeted by this flour recovery device is supplied, the drip pan 19 with scratches or similar components fitted. The drip pan 19 is fixed.
  • the base frame 14 with the return flour conveyor device 21, the dedusting duct 18 and the sump 19 forms a structural unit that the manufacturer of the filling machine 10 can be completely pre-assembled, so that the assembly time for the user is reduced.
  • the control cabinet 22 is directly next to the base frame 13 arranged. In contrast to the version shown, he could also on the Base 13 can be parked. This advantageously results in the Possibility that the electrical lines leading to the individual consumers can be laid through the base. This takes place at Manufacturer of the rotating filling machine 10, so that within the operator's building the rotating filling machine 10 no lines need to be laid apart from the lines leading to the control cabinet 22. The same applies for the compressed air lines 23. The laying of the for the power supply and In contrast to the previously required lines, compressed air supply takes place known designs from the manufacturer of the rotating filling machine 10, so that it can be transported to the operator as a single unit.
  • the packing silo 11 of the rotating filling machine 10 has a splash guard 24 surrounded, which is at a constant distance from the packing silo 11. At the top In the illustrated embodiment, the area is angled so that it extends up to the pack silo 11 reaches.
  • the splash guard wall 24 runs in the lower region conical so that the contents are guided into the collecting trough 19. So that the filling devices 12 are accessible, the splash guard 24 is at least one Provide opening.
  • valves of the filled valve bags are increasingly closed after the filling process. This is preferably done with an ultrasonic welding device that are assigned to individual filling tubes 12a. So that the filled valve bag after the Removal from the respective filling tube 12a in the correct position relative to the closing device can be positioned, it is provided in a further embodiment that an arcuate guide 25 for the valve bag is arranged at the discharge point is.
  • FIG. 3 shows, there is in the exemplary embodiment shown Guide 25 from an arcuate round rod or a tube.
  • the Guide 25 is arranged on a pivot lever 26 which is pivotable on the base frame 13 is stored.
  • the pivoting into the dash-dotted line shown in Figure 3 Position takes place by a linear drive 27, for example by a Electric lifting cylinder.
  • This height adjustment device is very simple formed from a plurality of set screws 28 which are screwed into a fixed plate 29.
  • This plate 29 belongs to the rotating part of the filling machine.
  • the minds of Adjusting screws 28 opposite end is supported on a stationary plate 30 when the rotating filling machine 10 is lowered or raised. In the operating state either the set screws 28 from the threaded holes the plate 29 unscrewed or at least unscrewed so far that the support on the stationary plate 30 is omitted.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
  • Essential is that the underframe with the devices described above is a completely pre-assembled unit forms, so that on a free space below the filling machine 10 and a walk-on stage can be dispensed with.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The rotating filling machine(10) is installed above a stationary subframe(13) which is supportable on the floor or ceiling of a building and equipped with a bearing unit. The subframe is designed as a support structure which has several crossing supports(14). The profiles forming the subframe are welded or screwed together. The bearing unit has an internally toothed ball bearing mounted ring(15) with its teeth meshing with a pinion which is driven by a drive(16).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine rotierende Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken, mit einem rotierend antreibbaren und in einer Lagereinheit drehbar gelagerten Packsilo, der mit mehreren mit jeweils einem Füllrohr ausgestatteten Füllvorrichtungen ausgerüstet ist, die mit einem zentralen Entstaubungsrohr strömungsfähig verbunden sind und der darüber hinaus eine Rückmehlfördereinrichtung zugeordnet ist.The invention relates to a rotating filling machine for filling valve bags, with a rotatably drivable and rotatably mounted in a bearing unit Pack silo, the one with several filling devices, each with a filling tube is equipped with a central dedusting pipe are connected and in addition a return flour conveyor is assigned is.

Rotierende Füllmaschinen werden verwendet, um beispielsweise pulverförmige oder granulatartige Schüttgüter in Ventilsäcke abzufüllen. Das Füllgut wird aus einem Vorratssilo abgezogen und in das rotierend antreibbare Packsilo geleitet. Am Packsilo sind mehrere Füllvorrichtungen angeordnet. Jede Fülleinrichtung ist mit einem Entstaubungskanal ausgestattet, der zu einem zentralen Entstaubungskanal führt. Die Füllrohre sind in einem solchen Abstand zur Sohle oder zur Decke eines Gebäudes angeordnet, dass sie leicht zugänglich sind. Während des Füllvorganges stützen sich die zu füllenden Ventilsäcke auf einem Sackstuhl ab, der in einem geringen Abstand oberhalb der Sohle oder der Decke steht. Rotating filling machines are used to, for example, powder or fill granular bulk goods in valve bags. The filling material is made from one The storage silo was removed and fed into the rotating driven silo. At the Pack silos are arranged several filling devices. Every filling device is included equipped with a dedusting duct that leads to a central dedusting duct leads. The filling pipes are at such a distance from the sole or from the ceiling Building arranged that they are easily accessible. During the filling process the valve bags to be filled are supported on a sack chair, which is in a low Distance above the sole or the ceiling.

Bei den bisher bekannten rotierenden Füllmaschinen ist es notwendig, dass unterhalb der Sohle bzw. der Decke ein zugänglicher Freiraum vorhanden ist, beispielsweise das Kellergeschoß eines Gebäudes. Die der rotierenden Füllmaschine zugeordnete Rückmehlfördereinrichtung ist ebenfalls in diesem Freiraum installiert. Damit das Füllgut eines geplatzten Sackes in diesen Freiraum fällt, ist die Decke bzw. die Sohle durchbrochen und durch Lichtgitterroste abgedeckt. Das Packsilo wird durch die oberhalb des Packsilos angeordnete Lagereinheit angetrieben. Bei dieser Ausführung ist das Packsilo hängend gelagert, sodass die Last von der Antriebs- und Lagereinheit aufgenommen werden muß. Eine solche Füllmaschine ist beispielsweise aus der DE 25 12 761 B2 bekannt.In the previously known rotating filling machines, it is necessary that below there is an accessible free space in the sole or the ceiling, for example the basement of a building. The one assigned to the rotating filling machine Flour conveyor is also installed in this free space. The blanket is so that the contents of a burst sack fall into this free space or the sole is broken and covered by light grids. The packing silo is driven by the storage unit located above the packing silo. At In this version, the packing silo is suspended so that the load from the drive and storage unit must be included. Such a filling machine is known for example from DE 25 12 761 B2.

Die zuvor beschriebene rotierende Füllmaschine hat sich in der Praxis bestens bewährt. Nachteilig ist jedoch, dass stets unterhalb des Raumes in dem eine oder mehrere Füllmaschinen aufgestellt sind, der Freiraum bzw. das Kellergeschoss vorhanden sein muß. Daraus ergibt sich ein erhöhter Aufwand für ein Gebäude. Außerdem ist es nur möglich, dass der Hersteller die in dem Freiraum bzw. dem Kellergeschoss zu montierenden Baueinheiten als Einzelteile anliefern kann, da im Normalfall diese Baueinheiten den örtlichen Gegebenheiten angepaßt werden müssen. Außerdem ist eine Bühne mit einer solchen Stabilität erforderlich, dass die von der Füllmaschine ausgehende Last aufgenommen werden kann. Die Stromzuführungsleitungen, Steuerleitungen und die Druckluftversorgungsleitungen werden bei diesen Füllmaschinen von oben zugeführt. Die elektrischen Leitungen werden mit einem zentralen Schaltschrank verbunden, wodurch innerhalb des Gebäudes Leitungen verlegt werden müssen. Der zusätzliche konstruktive Aufwand in der Peripherie der rotierenden Füllmaschine ist demzufolge relativ hoch.The rotating filling machine described above has proven its worth in practice. The disadvantage, however, is that one or more is always below the room in the Filling machines are set up, the free space or the basement is available have to be. This results in an increased effort for a building. Moreover it is only possible that the manufacturer in the free space or the basement can deliver assemblies to be assembled as individual parts, since normally these units must be adapted to the local conditions. Moreover a stage with such stability is required that that of the Filling machine outgoing load can be absorbed. The power supply lines, Control lines and the compressed air supply lines are used in these Filling machines fed from above. The electrical lines are with a central control cabinet connected, creating lines within the building must be relocated. The additional design effort in the periphery the rotating filling machine is therefore relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufwand der Füllmaschine und die Montagezeit beim Betreiber zu verringern, indem auf den unterhalb der Füllmaschine notwendigen Freiraum verzichtet werden kann, und dass darüber hinaus gegebenenfalls die Bühne nicht mehr notwendig ist. Außerdem sollen die an das Gebäude anzupassenden Baugruppen, beispielsweise der Trichter für das Rückmehl, die Entstaubung und dergleichen auf einen minimalen Aufwand reduziert werden.The invention has for its object the design effort of the filling machine and reduce the assembly time at the operator by clicking on the below necessary space for the filling machine can be dispensed with, and that above in addition, the stage may no longer be necessary. In addition, the the building units to be adapted, for example the funnel for the Flour, dust removal and the like are reduced to a minimum become.

Durch das Untergestell wird erreicht, dass auf einen Freiraum unterhalb der Decke oder der Sohle verzichtet werden kann. Das Untergestell der Lagereinheit ist so ausgelegt, dass auch weitere Einrichtungen darin angeordnet werden können, wobei vorzugsweise das Untergestell mit diesen besagten Einrichtungen eine komplett vormontierte Baueinheit bildet, sodass es beim Hersteller der rotierenden Füllmaschine vormontiert werden kann. Da die Lagereinheit nunmehr unterhalb der Füllmaschine ist, kann auch der Antrieb für die Füllmaschine in diesen Bereich verlegt werden. Dadurch kann auch auf die Bühne verzichtet werden. Obwohl sich der Abstand der Füllrohre zur Sohle oder Decke geringfügig vergrößert, bleiben die Fülleinrichtungen gut zugänglich, da das Untergestell so ausgelegt ist, dass es begehbar ist. Durch das Untergestell und die darin unterzubringende Einrichtungen wird der konstruktive Aufwand gegenüber den bisher bekannten Konstruktionen vermindert. Es bleibt jedoch die Funktion der Füllmaschine voll erhalten. Außerdem entfällt die hängende Lagerung des Packsilos, sodass nunmehr die Last über das Untergestell in die Sohle bzw. in die Decke abgetragen wird. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Untergestell als Tragkonstruktion ausgebildet ist, die mehrere sich kreuzende Träger aufweist. Diese Träger haben direkten Kontakt mit der Sohle oder der Decke eines Gebäudes. Die Kontaktflächen sind so groß gehalten, dass eine vorgegebene Flächenpressung nicht überschritten wird. Außerdem wird eine hohe Stabilität erreicht. Damit die Lagereinheit ausreichend dimensioniert werden kann und außerdem gut zugänglich ist, ist vorgesehen, dass sie oberhalb der Träger angeordnet ist. Dadurch kann der Durchmesser größer sein als der kleinste Abstand der sich kreuzenden Träger. Diese Lagereinheit weist zweckmäßigerweise einen mit einer Verzahnung versehenen Kugeldrehkranz auf. Dadurch wird die Reibung auf ein geringstmögliches Maß herabgesetzt, sodass die benötigte Antriebsleistung entsprechend gering ist. Zweckmäßiger Weise ist der Kugeldrehkranz mit einer Innenverzahnung ausgestattet, sodass der Antrieb mit dem mit der Innenverzahnung in Eingriff stehenden Ritze innerhalb des Kugeldrehkranzes liegt. Zweckmäßigerweise liegt der Teilkreisdurchmesser des Kugeldrehkranzes im Bereich des Außendurchmessers des Packsilos.The base frame ensures that there is free space below the ceiling or the sole can be dispensed with. The base frame of the storage unit is like this designed that other devices can be arranged therein, wherein preferably the base with these devices a complete pre-assembled unit forms so that it is at the manufacturer of the rotating filling machine can be pre-assembled. Since the storage unit is now below the filling machine the drive for the filling machine can also be moved to this area become. This means that the stage can also be dispensed with. Although the distance the filling pipes to the sole or ceiling are slightly enlarged, they remain Filling devices easily accessible, since the base is designed so that it can be walked on is. Through the base and the facilities to be accommodated in it the design effort compared to the previously known constructions reduced. However, the function of the filling machine remains fully intact. Moreover the hanging storage of the packing silo is omitted, so that the load is now over the base is removed in the sole or in the ceiling. In a further embodiment it is provided that the base frame is designed as a supporting structure, which has several intersecting beams. These carriers are in direct contact with the sole or ceiling of a building. The contact areas are so large that a given surface pressure is not exceeded. Moreover high stability is achieved. So that the storage unit is adequately dimensioned can be and is also easily accessible, it is provided that it is above the Carrier is arranged. This means that the diameter can be larger than the smallest Distance between the crossing beams. This storage unit expediently has a ball bearing with a toothing. This causes the friction reduced to the lowest possible level so that the required drive power is correspondingly low. The ball slewing ring with a Internal toothing equipped so that the drive with that with the internal toothing engaging crack lies within the ball slewing ring. Conveniently the pitch circle diameter of the slewing ring is in the range of Outside diameter of the packing silo.

Damit das aus einem geplatzten Ventilsack austretende Füllgut in eine Rückmehlfördereinrichtung geleitet wird, ist in weiterer Ausgestaltung noch vorgesehen, dass im Untergestell eine ringfömige Auffangwanne angeordnet ist. Damit das Rückmehl in die Rückmehlfördereinrichtung geleitet wird, ist die Auffangwanne mit einem oder mit mehreren Kratzern ausgestattet. Den einzelnen Entstaubungskanälen der Füllvorrichtungen ist ein gemeinsamer Entstaubungskanal zugeordnet, welches ebenfalls ringförmig ist. Dieser liegt zweckmäßigerweise ebenfalls oberhalb der Träger des Untergestells und ist an einer Stelle des Umfanges mit einem Anschluß für die Entstaubungsanlage ausgestattet. Die Rückmehlfördereinrichtung ist in bekannter Weise eine rotierend antreibbare Förderschnecke. Es können jedoch auch anderweitig geeignete Förderelemente verwendet werden. In konstruktiv einfacher Weise liegt sie innerhalb der Träger des Untergestells da dadurch entsprechende Lagermöglichkeiten gegeben sind, und die Bauhöhe des Untergestells so gering wie möglich gehalten wird.So that the filling material escaping from a burst valve bag into a return flour conveyor is directed, is provided in a further embodiment that an annular collecting tray is arranged in the base frame. So that the flour is directed into the return flour conveyor, the drip pan with a or equipped with several scratches. The individual dedusting channels a common dedusting duct is assigned to the filling devices, which is also ring-shaped. This is also advantageously above the Carrier of the base and is at one point on the circumference with a connection equipped for the dedusting system. The return flour conveyor is known Way a rotatingly driven screw conveyor. However, it can also other suitable conveying elements are used. In a structurally simple way Way it lies within the carrier of the underframe as a result Storage options are available, and the height of the base frame as low as is kept possible.

Zur weiteren Reduzierung insbesondere des Montageaufwandes ist vorgesehen, dass der Schaltschrank am Untergestell angeordnet ist. Dadurch kann auf die Verlegung von elektrischen Leitungen innerhalb des Gebäudes verzichtet werden. Die zwischen dem Schaltschrank und den elektrisch antreibbaren Aggregaten der Füllmaschine notwendigen Verdrahtungen können dadurch komplett beim Hersteller der Füllmaschine durchgeführt werden. Dadurch wird die Gefahr von Fehlern vermindert und außerdem kann der Hersteller die Funktionsprüfung optimieren. Die Energiezuführungsleitungen von den Schaltschränken zu den Energieverbrauchern sind deshalb im wesentlichen im Untergestell verlegt. Damit beim Platzen eines gefüllten Ventilsackes nur der unmittelbar an das Packsilo angrenzende Bereich verschmutzt wird, wird um die Füllmaschine herum eine Spritzschutzwand installiert. Diese ist bei der erfindungsgemäßen Füllmaschine ebenfalls am Untergestell angeordnet, sodass sie bereits beim Hersteller montiert werden kann. Diese Spritzschutzwand steht selbstverständlich in einem Abstand zum rotierend antreibbaren Packsilo bzw., sie ist konzentrisch angeordnet. Damit die rotierende Füllmaschine erreichbar ist, ist mindestens ein Zugang in der Spritzschutzwand vorgesehen.To further reduce the assembly effort in particular, it is provided that that the control cabinet is located on the base frame. This can lead to the laying electrical lines within the building can be dispensed with. The between the control cabinet and the electrically driven units of the filling machine necessary wiring can be completely from the manufacturer the filling machine. This reduces the risk of errors and the manufacturer can also optimize the functional test. The Power supply lines from the control cabinets to the energy consumers are therefore mainly installed in the base frame. So when a filled one bursts Valve sack only the area immediately adjacent to the packing silo is dirty a splash guard is installed around the filling machine. In the filling machine according to the invention, this is also arranged on the base frame, so that it can already be assembled by the manufacturer. This splash guard is of course at a distance from the rotating drivable Pack silo or, it is arranged concentrically. So that the rotating filling machine can be reached, at least one access is provided in the splash guard.

Verstärkt werden die in Frage kommenden rotierenden Füllmaschinen mit den Füllrohren zugeordneten Verschließeinrichtungen für die Ventile des gefüllten Sackes ausgestattet. Zum Verschließen des Ventils ist es notwendig, dass nicht nur der Ventilsack vom Füllrohr abgenommen wird, sondern das auch eine genaue, stets gleichbleibende Lage für die nacheinander zu verschließenden Ventilsäcke eingehalten wird. Es ist deshalb in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass im Bereich vor der Abwurfstelle für die gefüllten Ventilsäcke eine als Anschlag wirkende, in einem gleichbleibenden Abstand zum Packsilo stehende Führung angeordnet ist. Diese Führung verläuft bogenförmig und ist zweckmäßigerweise verschwenkbar am Untergestell angeordnet.The rotating filling machines in question are reinforced with the filling pipes associated closing devices for the valves of the filled bag fitted. To close the valve it is necessary that not only the Valve bag is removed from the filling tube, but also an accurate one, always constant position for the valve sacks to be closed one after the other becomes. It is therefore provided in a further embodiment that in the area in front of the discharge point for the filled valve sacks an in a constant distance from the packing silo is arranged. This guide is arched and is expediently pivotable on Underframe arranged.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine erfindungsgemäße rotierende Füllmaschine im Aufriß,
Figur 2
das Untergestell mit den eine Baueinheit bildenden Einrichtungen in einer Teilansicht und
Figur 3
die Führungseinrichtung für die Ventilsäcke während des Verschließens des Ventils.
The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a rotating filling machine according to the invention in elevation,
Figure 2
the base with the devices forming a unit in a partial view and
Figure 3
the guide device for the valve bags during the closing of the valve.

Die in der Figur 1 dargestellte rotierende Füllmaschine 10 ist mit einem an sich bekannten Packsilo 11 ausgestattet, der beispielsweise mit mehreren Füllvorrichtungen ausgestattet ist, die im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet und ebenfalls bekannt sind. Jede Füllvorrichtung 12 ist mit einem Füllrohr 12a ausgestattet, auf die zu füllende, nicht dargestellte Ventilsäcke aufgesteckt werden. Das Packsilo 11 wird aus einem Vorratssilo mit Füllgut versorgt. Die Füllung der Ventilsäcke erfolgt in der bekannten Weise.The rotating filling machine 10 shown in FIG. 1 is known per se Packsilo 11 equipped, for example with several filling devices is equipped, which are arranged at the same angular distance from each other and are also known. Each filling device 12 is equipped with a filling tube 12a, be placed on the valve sacks to be filled, not shown. The Packing silo 11 is supplied with filling material from a storage silo. The filling of the valve bags takes place in the known manner.

Das Packsilo 11 steht oberhalb eines Untergestells 13, welches aus Stahlprofilen in einer Schweißkonstruktion hergestellt sein kann. Alternativ könnten die Stahlprofile auch miteinander verschraubt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Untergestell 13, vier sich kreuzende, aus einem Doppel-T-Profil hergestellte Träger 14. Diese Träger 14 liegen auf der Sohle oder der Decke eines Gebäudes auf. Direkt oberhalb der Träger 14 ist ein mit einer Innenverzahnung versehener Kugeldrehkranz 15 horizontal angeordnet, der die Lagereinrichtung bildet. Der Innenring dieses Kugeldrehkranzes 15 wird mittels eines in Eingriff stehenden Ritzels von einem nicht näher erläuterten Antriebsgetriebemotor 16 angetrieben. Der Antriebsgetriebemotor 16 liegt demzufolge im Untergestell oberhalb der Träger 14. In nicht näher dargestellter Weise ist das Packsilo 11 mit dem Innenzahnkranz verbunden, so dass dieses mit gleicher Drehzahl angetrieben wird. Die Füllvorrichtungen 12 sind mit Entstaubungskanälen 17 ausgestattet, die mit Vakuum beaufschlagt werden um den Staub abzusaugen, wie durch die Pfeile gekennzeichnet ist. Diesen Entstaubungskanälen 17 ist ein gemeinsamer Entstaubungskanal 18 zugeordnet, der oberhalb der Träger 14 liegt. Damit das Füllgut eines geplatzten Ventilsackes abgeführt werden kann, ist die Füllmaschine 10 mit einer Auffangwanne 19 ausgestattet, die kreisringförmig ausgelegt ist. Diese Auffangwanne 19 liegt oberhalb des Entstaubungskanales 18. Sie ist teilweise von Gitterrosten 20 abgedeckt, so dass das Füllgut hindurch rieseln kann. Auf Höhe der Träger 14 ist die Füllmaschine mit einer Rückmehlfördereinrichtung 21 in Form einer Förderschnecke oder anderen geeigneten Förderelementen ausgestattet, die über einen nicht dargestellten Antrieb rotierend antreibbar ist. Damit das Füllgut gezielt dieser Rückmehlfördervorrichtung zugeleitet wird, ist die Auffangwanne 19 mit Kratzern oder ähnlichen Bauteilen ausgestattet. Die Auffangwanne 19 steht fest.The pack silo 11 stands above a base frame 13, which is made of steel profiles in a welded construction can be made. Alternatively, the steel profiles also be screwed together. Contains in the illustrated embodiment the base frame 13, four intersecting, made of a double-T profile Beam 14. These beams 14 rest on the floor or ceiling of a building. Directly above the carrier 14 is a slewing ring with internal teeth 15 arranged horizontally, which forms the bearing device. The inner ring this ball slewing ring 15 is by means of an engaged pinion driven by a drive gear motor 16, not explained in detail. The drive gear motor 16 is therefore in the base above the carrier 14. In In a manner not shown, the pack silo 11 is connected to the internal ring gear, so that it is driven at the same speed. The filling devices 12 are equipped with dedusting channels 17 which are subjected to a vacuum are used to vacuum the dust, as indicated by the arrows. This one Dedusting ducts 17 are assigned a common dedusting duct 18 which lies above the carrier 14. So that the contents of a burst valve bag are discharged the filling machine 10 is equipped with a collecting trough 19, which is designed circular. This drip pan 19 is located above the dedusting duct 18. It is partially covered by gratings 20, so that Filling material can trickle through. At the level of the carrier 14 is the filling machine with a Return flour conveyor 21 in the form of a screw conveyor or other suitable Conveyor elements equipped, via a drive, not shown is driven to rotate. In order for the filling material to be targeted by this flour recovery device is supplied, the drip pan 19 with scratches or similar components fitted. The drip pan 19 is fixed.

Das Untergestell 14 mit der Rückmehlfördereinrichtung 21, dem Entstaubungskanal 18 und der Auffangwanne 19 bildet eine Baueinheit, die beim Hersteller der Füllmaschine 10 komplett vormontiert werden kann, so dass die Montagezeit beim Anwender verringert wird.The base frame 14 with the return flour conveyor device 21, the dedusting duct 18 and the sump 19 forms a structural unit that the manufacturer of the filling machine 10 can be completely pre-assembled, so that the assembly time for the user is reduced.

Wie die Figur 1 zeigt, ist der Schaltschrank 22 direkt neben dem Untergestell 13 angeordnet. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnte er auch auf dem Untergestell 13 abgestellt werden. Dadurch ergibt sich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, dass die zu den einzelnen Verbrauchern führenden elektrischen Leitungen durch das Untergestell hindurch verlegt werden können. Dies erfolgt beim Hersteller der rotierenden Füllmaschine 10, sodass innerhalb des Gebäudes des Betreibers der rotierenden Füllmaschine 10 keine Leitungen verlegt werden müssen abgesehen von den zum Schaltschrank 22 führenden Leitungen. Gleiches gilt auch für die Druckluftleitungen 23. Die Verlegung der für die Stromversorgung und Druckluftversorgung notwendigen Leitungen erfolgt im Gegensatz zu den bisher bekannten Ausführungen beim Hersteller der rotierenden Füllmaschine 10, sodass diese als eine Baueinheit zum Betreiber transportiert werden kann.As FIG. 1 shows, the control cabinet 22 is directly next to the base frame 13 arranged. In contrast to the version shown, he could also on the Base 13 can be parked. This advantageously results in the Possibility that the electrical lines leading to the individual consumers can be laid through the base. This takes place at Manufacturer of the rotating filling machine 10, so that within the operator's building the rotating filling machine 10 no lines need to be laid apart from the lines leading to the control cabinet 22. The same applies for the compressed air lines 23. The laying of the for the power supply and In contrast to the previously required lines, compressed air supply takes place known designs from the manufacturer of the rotating filling machine 10, so that it can be transported to the operator as a single unit.

Das Packsilo 11 der rotierenden Füllmaschine 10 ist von einer Spritzschutzwand 24 umgeben, die in einem gleichbleibenden Abstand zum Packsilo 11 steht. Im oberen Bereich ist sie im dargestellten Ausführungsbeispiel abgewinkelt, sodass sie bis an das Packsilo 11 heranreicht. Im unteren Bereich verläuft die Spritzschutzwand 24 konisch sodass das Füllgut in die Auffangwanne 19 geleitet wird. Damit die Füllvorrichtungen 12 zugänglich sind, ist die Spritzschutzwand 24 mit mindestens einer Öffnung versehen.The packing silo 11 of the rotating filling machine 10 has a splash guard 24 surrounded, which is at a constant distance from the packing silo 11. At the top In the illustrated embodiment, the area is angled so that it extends up to the pack silo 11 reaches. The splash guard wall 24 runs in the lower region conical so that the contents are guided into the collecting trough 19. So that the filling devices 12 are accessible, the splash guard 24 is at least one Provide opening.

Die Ventile der gefüllten Ventilsäcke werden verstärkt nach dem Füllvorgang verschlossen. Dies erfolgt bevorzugt mit einer Ultraschallschweißvorrichtung, die den einzelnen Füllrohren 12a zugeordnet sind. Damit der gefüllte Ventilsack nach dem Abnehmen von dem jeweiligen Füllrohr 12a lagegerecht zu der Verschließvorrichtung positioniert werden kann, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass vor der Abwurfstelle eine bogenförmig verlaufende Führung 25 für den Ventilsack angeordnet ist. Wie die Figur 3 zeigt, besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel die Führung 25 aus einem bogenförmig verlaufenden Rundstab oder einem Rohr. Die Führung 25 ist an einem Schwenkhebel 26 angeordnet, der schwenkbar am Untergestell 13 gelagert ist. Die Verschwenkung in die in der Figur 3 dargestellte strichpunktierte Stellung erfolgt durch einen Linearantrieb 27, beispielsweise durch einen Elektrohubzylinder.The valves of the filled valve bags are increasingly closed after the filling process. This is preferably done with an ultrasonic welding device that are assigned to individual filling tubes 12a. So that the filled valve bag after the Removal from the respective filling tube 12a in the correct position relative to the closing device can be positioned, it is provided in a further embodiment that an arcuate guide 25 for the valve bag is arranged at the discharge point is. As FIG. 3 shows, there is in the exemplary embodiment shown Guide 25 from an arcuate round rod or a tube. The Guide 25 is arranged on a pivot lever 26 which is pivotable on the base frame 13 is stored. The pivoting into the dash-dotted line shown in Figure 3 Position takes place by a linear drive 27, for example by a Electric lifting cylinder.

Es ist unvermeidbar, dass beispielsweise an der Lagereinheit in Form des Kugeldrehkranzes 15 Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten durchgeführt werden müssen. Damit die rotierende Füllmaschine nicht komplett zerlegt werden muß, ist vorgesehen, dass sie mittels einer Höhenverstelleinrichtung gegenüber dem Untergestell 13 anhebbar und absenkbar ist. Diese Höhenverstelleinrichtung ist in einfachster Weise aus mehreren Stellschrauben 28 gebildet, die in eine feste Platte 29 eingedreht sind. Diese Platte 29 gehört zum rotierenden Teil der Füllmaschine. Das den Köpfen der Stellschrauben 28 gegenüberliegende Ende stützt sich an einer ortsfesten Platte 30 ab, wenn die rotierende Füllmaschine 10 abgesenkt oder angehoben wird. Im Betriebszustand werden entweder die Stellschrauben 28 aus den Gewindebohrungen der Platte 29 herausgedreht oder zumindest soweit herausgedreht, dass die Abstützung auf der ortsfesten Platte 30 entfällt.It is inevitable that, for example, on the bearing unit in the form of the slewing ring 15 maintenance or repair work must be carried out. So that the rotating filling machine does not have to be completely dismantled, it is provided that by means of a height adjustment device in relation to the base frame 13 can be raised and lowered. This height adjustment device is very simple formed from a plurality of set screws 28 which are screwed into a fixed plate 29. This plate 29 belongs to the rotating part of the filling machine. The minds of Adjusting screws 28 opposite end is supported on a stationary plate 30 when the rotating filling machine 10 is lowered or raised. In the operating state either the set screws 28 from the threaded holes the plate 29 unscrewed or at least unscrewed so far that the support on the stationary plate 30 is omitted.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass das Untergestell mit den zuvor beschriebenen Einrichtungen eine komplett vormontierbare Baueinheit bildet, so dass auf einen Freiraum unterhalb der Füllmaschine 10 und auf eine begehbare Bühne verzichtet werden kann.The invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. Essential is that the underframe with the devices described above is a completely pre-assembled unit forms, so that on a free space below the filling machine 10 and a walk-on stage can be dispensed with.

Claims (18)

Rotierende Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken, mit einem rotierend antreibbaren und in einer Lagereinheit drehbar gelagerten Packsilo, dass mit mehreren mit jeweils einem Füllrohr ausgestatteten Füllvorrichtungen ausgestattet ist, die mit einem zentralen Entstaubungsrohr strömungsfähig verbunden sind und der eine Rückmehlfördereinrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Füllmaschine (10) oberhalb eines ortsfesten, auf der Sohle oder der Decke eines Gebäudes abstützbaren und zumindest die Lagereinheit (15) aufweisenden Untergestell (13) zugeordnet ist.Rotating filling machine for filling valve bags, with a rotating and drivable packing silo that is mounted in a storage unit, that is equipped with several filling devices, each equipped with a filling pipe, which are fluidly connected to a central dedusting pipe and which is assigned a return dust conveyor, characterized in that the rotating filling machine (10) is assigned above a stationary base frame (13) which can be supported on the sole or the ceiling of a building and which has at least the bearing unit (15). Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Untergestell (13) als Tragkonstruktion gestaltet ist, die mehrere sich kreuzende Träger (14) aufweist, und dass die das Untergestell (13) bildenden Profile miteinander verschweißt oder verschraubt sind.Rotating filling machine according to claim 1, characterized in that the base frame (13) is designed as a supporting structure which has a plurality of intersecting supports (14) and that the profiles forming the base frame (13) are welded or screwed together. Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit einen Kugeldrehkranz (15) aufweist, dessen Verzahnung mit einem Ritzel in Eingriff steht, welches von einem Antrieb (16) antreibbar ist.Rotating filling machine according to claim 1, characterized in that the bearing unit has a ball slewing ring (15), the toothing of which is in engagement with a pinion which can be driven by a drive (16). Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzel auf den Antriebszapfen eines Antriebsgetriebemotors (16) drehfest aufgesetzt ist, der im Bereich des Untergestells (13) montiert ist.Rotating filling machine according to claim 3, characterized in that the pinion is non-rotatably mounted on the drive pin of a drive gear motor (16) which is mounted in the region of the base frame (13). Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugeldrehkranz (15) eine Innenverzahnung aufweist.Rotating filling machine according to claim 3 or 4, characterized in that the ball slewing ring (15) has an internal toothing. Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Rückmehlfördereinrichtung (21) eine ringförmige Auffangwanne (19) für das Rückmehl angeordnet ist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that an annular collecting trough (19) for the return meal is arranged above the return meal conveyor device (21). Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (19) zur gezielten Ableitung des Rückmehls in die Rückmehlfördereinrichtung (21) mit einem Kratzer oder mit mehreren Kratzern oder sonstigen geeigneten Förderelementen ausgerüstet ist.Rotating filling machine according to claim 6, characterized in that the collecting trough (19) is equipped with a scratch or with several scratches or other suitable conveying elements for the targeted discharge of the return meal into the return meal conveyor device (21). Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückmehlfördereinrichtung (21) innerhalb der Träger (14) des Untergestells (13) liegt.Rotary filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the return meal conveyor device (21) lies within the carrier (14) of the underframe (13). Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass den Entstaubungsrohren (17) der Fülleinrichtungen (12) ein gemeinsamer, ringförmiger Entstaubungskanal (18) zugeordnet ist, der mit einem Anschluß für eine zentrale Entstaubungsanlage ausgestattet ist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the dedusting tubes (17) of the filling devices (12) are assigned a common, annular dedusting duct (18) which is equipped with a connection for a central dedusting system. Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Entstaubungskanal (18) höhenmäßig zwischen der Rückmehlfördereinrichtung (21) und der Auffangwanne (19) angeordnet ist.Rotating filling machine according to claim 9, characterized in that the dedusting channel (18) is arranged in height between the return meal conveyor (21) and the collecting trough (19). Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltschrank (22) am Untergestell (13) oder in Nähe des Untergestells (13) angeordnet ist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the control cabinet (22) is arranged on the base frame (13) or in the vicinity of the base frame (13). Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiezuführungsleitungen vom Schaltschrank (22) zu den Energieverbrauchern im wesentlichen im Untergestell (13) verlegt sind.Rotating filling machine according to claim 11, characterized in that the energy supply lines from the control cabinet (22) to the energy consumers are laid essentially in the base (13). Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Untergestell (13) eine im Abstand zum rotierenden Packsilo (11) stehende Spritzschutzwand (24) angeordnet ist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that a splash guard wall (24) is arranged on the base frame (13) at a distance from the rotating packing silo (11). Rotierende Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzschutzwand (24) mindestens einen Zugang aufweist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the splash guard wall (24) has at least one access. Rotierende Füllmaschnine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Füllmaschine (10) gegenüber der im Untergestell (13) angeordneten Lagereinheit im außer Betriebszustand mittels einer Verstelleinrichtung anhebbar und absenkbar ist.Rotating filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 14, characterized in that the rotating filling machine (10) can be raised and lowered relative to the bearing unit arranged in the base frame (13) in the non-operating state by means of an adjusting device. Rotierende Füllmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstelleinrichtung aus Stellschrauben (28) besteht, die in Bauteilen des rotierenden Packsilos (11) angordnet sind und die sich während des Verstellvorganges an ortsfesten Bauteilen (30) des Untergestells (13) abstützen.Rotating filling machine according to claim 15, characterized in that the height adjustment device consists of adjusting screws (28) which are arranged in components of the rotating packing silo (11) and which are supported during the adjustment process on stationary components (30) of the base frame (13). Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, bei denen in Füllrohren (12a) Ventilverschließeinrichtungen zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich vor der Abwurfstelle für die gefüllten Ventilsäcke eine als Anschlag wirkende, in einem gleichbleibenden Abstand zum Packsilo (11) stehende Führung (25) angeordnet ist.Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 16, in which valve closing devices are assigned in filling pipes (12a), characterized in that in the area in front of the discharge point for the filled valve bags there is a stop acting at a constant distance from the packing silo (11). standing guide (25) is arranged. Füllmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (25) an einem Schwenkhebel (26) angeordnet ist, der mittels eines Linearantriebes (27) um eine horizontale Achse verschwenkbar ist.Filling machine according to claim 17, characterized in that the guide (25) is arranged on a pivot lever (26) which can be pivoted about a horizontal axis by means of a linear drive (27).
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