ES2289982T3

ES2289982T3 - FILLING MACHINE WITH ROTARY CONTAINER SILO.

Info

Publication number: ES2289982T3
Application number: ES00110042T
Authority: ES
Inventors: Willi Vollenkemper; Frank Waltermann
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2008-02-16
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: DK1164079T3; EP1164079B1; DE50014629D1; EP1164079A1

Abstract

Máquina llenadora (10) para llenar sacos de válvula, con un silo de envase (11) que puede ser accionado de forma giratoria y que está alojado de forma giratoria en una unidad de cojinete (15) y con un silo de reserva, desde el que se puede extraer el producto de llenado y se puede conducir al silo de envase (11), que está configurado con varias instalaciones de llenado (12) equipadas con un tubo de llenado, respectivamente, que están equipadas con canales de eliminación del polvo (17), a las que está asociado un canal común de eliminación del polvo (18), y en la que al silo de envase giratorio (11) de la máquina llenadora (10) está asociada una instalación de transporte de harina de retorno, caracterizada porque el silo de envase (11) que puede ser accionado de forma giratoria de la máquina llenadora (10) está dispuesto por encima de un bastidor (13) fijo estacionario configurado como construcción de soporte, que se puede apoyar sobre el suelo o el techo de un edificio, cuyo bastidor presenta al menos una unidad de cojinete (15) y que presenta varios soportes (14) que se cruzan, y porque los perfiles que forman el bastidor (13) están soldados o atornillados.Filling machine (10) for filling valve bags, with a container silo (11) that can be rotatably operated and that is rotatably housed in a bearing unit (15) and with a reserve silo, from the that the filling product can be extracted and can be taken to the container silo (11), which is configured with several filling facilities (12) equipped with a filling tube, respectively, which are equipped with dust removal channels ( 17), to which a common dust removal channel (18) is associated, and in which a return flour transport installation, characterized by the return silo container (11) is associated with the filling machine (10) because the container silo (11) that can be rotatably actuated from the filling machine (10) is arranged above a stationary fixed frame (13) configured as a support construction, which can be supported on the floor or ceiling of a building, whose frame has at least one bearing unit (15) and has several supports (14) that cross, and because the profiles that form the frame (13) are welded or screwed.

Description

Máquina llenadora con silo de envase rotatorio.Filling machine with container silo Rotary

La invención se refiere a una máquina llenadora para llenar sacos de válvula según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a filling machine for filling valve bags according to the preamble of claim one.

Las máquinas llenadoras se utilizan para llenar, por ejemplo, productos a granel en polvo o granulares en sacos de válvula. El producto a llenar se extrae desde un silo de reserva y se conduce al silo de envase que puede ser accionado de forma giratoria. En el silo de envase están dispuestos varios dispositivos de llenado. Cada dispositivo de llenado está equipado con un canal de eliminación del polvo, que conduce hacia un canal central de eliminación del polvo. Los tubos de llenado están dispuestos a una distancia tal del suelo y del techo de un edificio que son fácilmente accesibles. Durante el proceso de llenado, los sacos de válvula a apoyan sobre un asiento de saco, que está a una distancia reducida por encima del suelo o del techo.Filling machines are used to fill, for example, bulk powder or granular products in sacks of valve. The product to be filled is extracted from a reserve silo and leads to the container silo that can be operated swivel Several devices are arranged in the packaging silo filling. Each filling device is equipped with a channel of dust removal, which leads to a central channel of dust removal The filling tubes are arranged at a such distance from the floor and roof of a building that are easily accessible During the filling process, the bags of valve to rest on a sack seat, which is at a distance reduced above ground or ceiling.

En las máquinas llenadoras conocidas hasta ahora es necesario que debajo del suelo o bien del techo esté presente un espacio libre accesible, por ejemplo el sótano de un edificio. La instalación de transporte de harina de retorno asociada a la máquina llenadora está instalada de la misma manera en este espacio libre. Para que el producto de llenado de un saco rajado caiga en este espacio libre, el techo o bien el suelo están perforados y están cubiertos por rejillas de iluminación. El silo de envase giratorio es accionado por la unidad de cojinete dispuesta por encima del silo de envase. En esta forma de realización, el silo de envase está alojado suspendido, de manera que la carga debe ser recibida por la unidad de accionamiento y la unidad de cojinete. Una máquina llenadora de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 25 12 761 B2.In the filling machines known so far it is necessary that under the floor or ceiling be present a accessible free space, for example the basement of a building. The return flour transport facility associated with the filling machine is installed in the same way in this space free. For the filling product of a cracked sack to fall into this free space, the ceiling or the floor are perforated and They are covered by lighting grilles. Container silo swivel is driven by the bearing unit arranged by on top of the container silo. In this embodiment, the silo of container is housed suspended, so that the load must be received by the drive unit and the bearing unit. A filling machine of this type is known, for example, from the DE 25 12 761 B2.

La máquina llenadora descrita anteriormente ha dado muy buen resultado en la práctica. Sin embargo, es un inconveniente que siempre debajo del espacio, en el que están instaladas una o varias máquinas llenadoras, debe estar presente el espacio libre o bien el sótano. A partir de ello resulta un gasto elevado para un edificio. Además, solamente es posible que el fabricante suministre las unidades de construcción que deben montarse en el espacio libre o bien en el sótano, como piezas individuales, puesto que en el caso normal estas unidades de construcción deben adaptarse a las particularidades locales. Además, es necesario un andamio con una estabilidad tal que pueda soportar la carga que procede desde la máquina llenadora. Las líneas de alimentación de corriente, las líneas de control y los conductos de alimentación de aire comprimido son alimentados en estas maquinas llenadoras desde arriba. Las líneas eléctricas son conectadas con un armario de distribución central, por lo que deben tenderse dentro del edificio. El gasto de construcción adicional en la periferia de la máquina llenadora es, por lo tanto, relativamente alto.The filling machine described above has Very good result in practice. However, it is a inconvenience that always under the space, in which they are one or more filling machines installed, the free space or the basement. This results in an expense elevated for a building. In addition, it is only possible that the manufacturer supply the construction units that must mounted in free space or in the basement, as parts individual, since in the normal case these units of Construction must be adapted to local particularities. Further, a scaffold with a stability such that it can withstand is necessary the load that comes from the filling machine. Lines power supply, control lines and ducts compressed air feed are fed into these machines fillers from above. The power lines are connected with a central distribution cabinet, so they must be laid inside of the building. The additional construction expense on the periphery of The filling machine is therefore relatively high.

Se conoce a partir del documento FR-A-713 909 una máquina llenadora, en la que las instalaciones de llenado individuales están dispuestas en un silo de reserva que puede ser accionado de forma giratoria. Cada instalación de llenado está acoplada con una báscula mecánica, para que se pueda calcular el peso real del saco de válvula que debe llenarse, de manera que se puede prescindir de una instalación de pesaje estacionaria para los sacos de válvula llenos. En la zona inferior, el silo de reserva está provisto con un mecanismo de agitación que puede ser accionado de forma giratoria, cuyo sentido de giro se extiende en contra del sentido de giro del silo de reserva. El silo de reserva propiamente dicho es accionado por un árbol dispuesto debajo, que está provisto en la zona superior con una placa, que está conectada fijamente con el borde inferior del silo de reserva. Además, en la zona inferior, al árbol está asociada una unidad de cojinete, que está constituida por un cojinete de bolas radial y por un cojinete de bolas axial. El árbol de accionamiento está provisto con un taladro pasante, para que se pueda soplar aire comprimido allí para ahuecar el producto de llenado en la zona inferior del silo de reserva. La placa está configurada en forma de delta en la zona adyacente al árbol y está provista con orificios de paso de la corriente.It is known from the document FR-A-713 909 a filling machine, in which the individual filling facilities are arranged in a reserve silo that can be operated so swivel Each filling facility is coupled with a mechanical scale, so that the actual bag weight can be calculated of valve to be filled, so that you can do without a stationary weighing system for valve bags full. In the lower zone, the reserve silo is provided with a stirring mechanism that can be rotatably actuated, whose direction of rotation extends against the direction of rotation of the reserve silo. The reserve silo itself is activated by a tree arranged below, which is provided in the area top with a plate, which is fixedly connected to the edge bottom of the reserve silo. Also, in the lower area, to the tree a bearing unit is associated, which is constituted by a radial ball bearing and by an axial ball bearing. The tree drive is provided with a through hole, so that it can blow compressed air there to hollow out the product of filling in the lower area of the reserve silo. The plate is delta shaped in the area adjacent to the tree and is provided with holes for current flow.

El silo de reserva puede recibir solamente una cantidad relativamente reducida de producto de llenado, puesto que de lo contrario no es posible la reducción a través de una instalación de aspiración que rodea al árbol de accionamiento. Esta máquina llenadora no es adecuada para los requerimientos actuales.The reserve silo can only receive one relatively small amount of filling product, since otherwise reduction is not possible through a suction installation surrounding the drive shaft. This filling machine is not suitable for the requirements current.

La invención tiene el problema de reducir el gasto de construcción de la máquina llenadora y el tiempo de montaje en el operador, pudiendo prescindir del espacio libre necesario debajo de la máquina llenadora y, además, dado el caso, no es necesario el andamio. Además, deben reducirse al mínimo los grupos de construcción que deben adaptarse al edificio, por ejemplo la tolva para la harina de retorno, la instalación de eliminación del polvo y similares.The invention has the problem of reducing the construction expense of the filling machine and the time of mounting on the operator, being able to do without free space necessary under the filling machine and, if necessary, Scaffolding is not necessary. In addition, the construction groups that must adapt to the building, for example hopper for return flour, disposal facility of dust and the like.

El problema planteado se soluciona a través de las características indicadas en la parte de caracterización de la reivindicación 1.The problem posed is solved through the characteristics indicated in the characterization part of the claim 1.

A través del bastidor se consigue que se pueda prescindir de un espacio libre debajo del techo o del suelo. El bastidor de la unidad de cojinete está diseñado de tal forma que se pueden disponer también otras instalaciones allí, donde con preferencia el bastidor forma con estas instalaciones una unidad de construcción completamente premontada, de manera que se puede premontar en el fabricante de la máquina llenadora. Puesto que la unidad de cojinete está dispuesta ahora debajo de la máquina llenadora, se puede tender en esta zona también el accionamiento de la máquina llenadora. De esta manera, se puede prescindir también del andamio. Aunque la distancia de los tubos de llenado con respecto al suelo o techo se incrementa en una medida insignificada, las instalaciones de llenado permanecen bien accesibles, puesto que el bastidor está diseñado de tal manera que es transitable. A través del bastidor y las instalaciones que deben alojarse allí se reduce el gasto de construcción frente a las construcciones conocidas hasta ahora. Sin embargo, se mantiene totalmente la función de la máquina llenadora, además se suprime el alojamiento suspendido del silo de envase, de manera que ahora se transmite la carga a través del bastidor al suelo o bien al techo. Está previsto que el bastidor esté configurado como construcción de soporte, que presenta varios soportes que se cruzan. Estos soportes tienen contacto directo con el suelo o con el techo del edificio. Las superficies de contacto se mantienen tan grandes que no se excede una presión superficial predeterminada. Además, se consigue una alta estabilidad. Para que la unidad de cojinete se pueda dimensionar en una medida suficiente y, además, sea bien accesible, está previsto que esté dispuesta por encima de los soportes. De esta manera, el diámetro puede ser mayor que la distancia mínima de los soportes que se cruzan. Esta unidad de cojinete presenta de una manera más conveniente una corona giratoria esférica provista con un dentado. De esta manera se reduce la fricción a una medida más pequeña posible, de manera que la potencia de accionamiento necesaria es correspondientemente reducida. Una forma conveniente, la corona giratoria esférica está equipada con un dentado interior, de manera que el accionamiento con el piñón engranado con el dentado interior se encuentra dentro de la corona giratoria esférica. De una manera más conveniente, el diámetro del círculo primitivo de la corona dentada esférica se encuentra en la zona del diámetro exterior del silo de envase.Through the frame it is possible to achieve dispense with a free space under the roof or floor. He Bearing unit frame is designed in such a way that it they can also have other facilities there, where with with preference, the frame forms with these installations a unit of completely pre-assembled construction, so that you can pre-assemble in the manufacturer of the filling machine. Since the bearing unit is now arranged under the machine filler, the drive of The filling machine. In this way, you can also do without Scaffolding Although the distance of the filling tubes with with respect to the floor or ceiling it increases by an insignificant measure, the filling facilities remain well accessible, since The frame is designed in such a way that it is passable. TO through the rack and the facilities that must be housed there are reduce construction expenditure compared to constructions known so far. However, the function of the filling machine, in addition the housing is suppressed suspended from the container silo, so that now the load through the frame to the ground or to the ceiling. It is planned that the frame is configured as a support construction, which It presents several supports that cross. These brackets have direct contact with the floor or the roof of the building. The contact surfaces remain so large that it does not exceed a predetermined surface pressure. In addition, you get a high stability So that the bearing unit can be dimension to a sufficient extent and, in addition, be well accessible, It is intended to be arranged above the supports. From this way, the diameter can be greater than the minimum distance of the supports that intersect. This bearing unit has one more conveniently a spherical rotating crown provided with Toothed This reduces friction to a further extent. small possible, so that the drive power necessary is correspondingly reduced. A convenient way, the spherical rotating crown is equipped with an internal teeth, so that the drive with the pinion engaged with the teeth inside is inside the spherical rotating crown. From a more convenient way, the diameter of the primitive circle of the spherical crown gear is in the diameter area outside of the container silo.

Para que el producto de llenado que sale desde el saco de válvula rajado sea conducido a una instalación de transporte de harina de retorno, en otra configuración está previsto que en el bastidor esté dispuesta una bandeja de alojamiento de forma anular. Para que la harina de retorno sea conducida a la instalación de transporte de la harina de retorno, la bandeja colectora está equipada con uno o varios rascadores. A los canales individuales de eliminación del polvo de los dispositivos de llenado está asociado un canal común de eliminación del polvo, que está configurado igualmente en forma de anillo. Éste se encuentra de una manera más conveniente de la misma manera por encima de los soportes del bastidor y está equipado en un lugar de la periferia con una conexión para la instalación de eliminación del polvo. La instalación de transporte de harina de retorno es de una manera conocida un tornillo sin fin de transporte que puede ser accionado de forma giratoria. No obstante, se pueden utilizar también elementos de transporte adecuados de otro tipo. De una manera sencilla desde el punto de vista de la construcción, se encuentra dentro de los soportes del bastidor, puesto que de esta manera se dan posibilidades de alojamiento correspondientes y la altura de construcción del bastidor se mantiene lo más reducida posible.So that the filling product that leaves from the cracked valve bag is led to a installation of return flour transport, in another configuration is planned that a housing tray is arranged in the frame ring shape So that the return flour is led to the Transport installation of return flour, tray Collector is equipped with one or more scrapers. To the channels Individual dust removal devices filling is associated a common dust removal channel, which It is also configured as a ring. This one is from a more convenient way in the same way above frame supports and is equipped in a place on the periphery with a connection for the dust removal facility. The Flour return transport facility is one way known a worm that can be driven in a rotating way. However, they can also be used suitable transport elements of another type. In one way simple from the point of view of construction, it is located inside the frame supports, since this way give corresponding accommodation possibilities and the height of Frame construction is kept as small as possible.

Para la reducción adicional especialmente del gasto de montaje está previsto que el armario de distribución esté dispuesto en el bastidor. De esta manera, se puede prescindir del tendido de líneas eléctricas dentro del edificio. Los cableados necesarios entre el armario de distribución y los agregados que pueden ser accionados eléctricamente pueden ser realizados de esta manera completamente en el fabricante de la máquina llenadora. De este modo se reduce el peligro de errores y, además, el fabricante puede optimizar la verificación de la función. Las líneas de alimentación de energía desde los armarios de distribución hacia los consumidores de energía están tendidas, por lo tanto, esencialmente en el bastidor. Para que durante la rotura de un saco de válvula lleno solamente se contamine la zona directamente adyacente al silo de envase, se instala una pared de protección contra las salpicaduras alrededor de la máquina llenadora. Esta pares está dispuesta, en la máquina llenadora de acuerdo con la invención de la misma manera en el bastidor, de modo que se puede montar ya en el fabricante. Esta pared de protección contra las salpicaduras está dispuesta evidentemente a una distancia del silo de envase que puede ser accionado de forma giratoria o bien está dispuesta de forma concéntrica. Para que la máquina llenadora sea accesible, está previsto al menos un acceso en la pared de protección contra las salpicaduras.For additional reduction especially of assembly cost is expected that the distribution cabinet is arranged in the frame. In this way, you can do without laying of power lines inside the building. The wired necessary between the distribution cabinet and the aggregates that can be electrically operated can be performed from this way completely in the manufacturer of the filling machine. From This mode reduces the danger of errors and, in addition, the manufacturer You can optimize the verification of the function. Lines power supply from distribution cabinets to energy consumers are tended, therefore, essentially in the rack. So that during the breakage of a valve bag full only the area directly adjacent to the silo is contaminated of container, a wall of protection against the Splashes around the filling machine. This pair is arranged, in the filling machine according to the invention of the same way in the rack, so that it can already be mounted on the manufacturer. This splash protection wall is obviously arranged at a distance from the container silo that It can be rotatably actuated or it is arranged concentric shape To make the filling machine accessible, at least one access is provided on the wall of protection against the splashes

Las máquinas llenadoras en cuestión se equipan cada vez en mayor medida con instalaciones de cierre asociadas a los tubos de llenado, para las válvulas del saco lleno. Para el cierre de la válvula es necesario que no sólo se retire el saco de la válvula fuera del tubo de llenado, sino que se mantenga también una posición exacta, siempre constante, para los sacos de válvula que deben cerrarse de forma consecutiva. Por lo tanto, en otra configuración está previsto que en la zona delante del lugar de lanzamiento de los sacos de válvula llenos esté dispuesta una guía que actúa como tope y que está a una distancia constante del silo de envase. Esta guía se extiende en forma de arco y está dispuesta de una manera más conveniente de forma giratoria en el bastidor.The filling machines in question are equipped increasingly with closing facilities associated with the filling tubes, for the full bag valves. For him valve closure is necessary that not only the sack of the valve out of the filling tube, but also keep an exact position, always constant, for the valve bags They must be closed consecutively. Therefore, in another configuration is planned in the area in front of the place of launch of the filled valve bags a guide is arranged which acts as a stop and that is at a constant distance from the silo of container. This guide extends in an arc and is arranged a more convenient way of rotating in the frame.

Con la ayuda de los dibujos adjuntos se explica todavía en detalle la invención. En este caso:With the help of the attached drawings, it is explained still in detail the invention. In this case:

La figura 1 muestra una máquina llenadora de acuerdo con la invención en vista en planta.Figure 1 shows a filling machine for according to the invention in plan view.

La figura 2 muestra el bastidor con las instalaciones que forman una unidad de construcción en una vista parcial yFigure 2 shows the frame with the facilities that form a building unit in a view partial and

La figura 3 muestra la instalación de guía para los sacos de válvula durante el cierre de la válvula.Figure 3 shows the guide installation for the valve bags during the closing of the valve.

La máquina llenadora 10 representada en la figura 1 está equipada con un silo de envase 11 conocido en sí, que está dotado, por ejemplo, con varios dispositivos de llenado, que están dispuestos a la misma distancia angular entre sí y se conocen igualmente. Cada dispositivo de llenado 12 está equipado con un tubo de llenado 12aa, sobre el que se acoplan sacos de válvula a llenar, no representados. El silo de envase 11 es alimentado con producto de llenado desde un silo de reserva. El llenado de los sacos de válvula se realiza de la manera conocida.The filling machine 10 represented in the Figure 1 is equipped with a container silo 11 known per se, which it is equipped, for example, with several filling devices, which are arranged at the same angular distance from each other and know each other equally. Each filling device 12 is equipped with a tube of filling 12aa, on which valve bags to be filled are coupled, not represented The container silo 11 is fed with product filling from a reserve silo. The filling of the sacks of Valve is done in the known way.

El silo de envase 11 está por encima de un bastidor 13, que puede estar fabricado de perfiles de acero en una construcción soldada. De una manera alternativa, los perfiles de acero podrían estar enroscados también entre sí. En el ejemplo de realización representado, el bastidor 13 contiene cuatro soportes 14 que se cruzan, fabricados de un perfil de doble T. Estos soportes 14 se encuentran sobre el suelo o el techo de un edificio. Directamente sobre los soportes 14 está dispuesta horizontalmente una corona giratoria esférica 15 provista con un dentado interior, que forma la instalación de cojinete. El anillo interior de esta corona giratoria esférica 15 es accionado por medio de un piñón de engrane por un motor de engranaje de accionamiento 16 no explicado en detalle. El motor de engrane de accionamiento 16 se encuentra, por lo tanto, en el bastidor por encima de los soportes 14. De una manera no representada en detalle, el silo de envase 11 está conectado con la corona dentada interior, de manera que ésta es accionada con el mismo número de revoluciones. Los dispositivos de llenado 12 están equipados con canales de eliminación del polvo 17, que son impulsados con vacío para aspirar el polvo, como se identifica a través de las flechas. A estos canales de eliminación del polvo 17 está asociado un canal común de eliminación del polvo 18 que se encuentra por encima de los soportes 14. Para que se pueda descargar el producto de llenado de un saco de válvula roto, la máquina de llenado 10 está equipada con una bandeja colectora 19, que está diseñada en forma de anillo circular. Esta bandeja colectora 19 se encuentra por encima del canal de eliminación del polvo 18. Está parcialmente cubierta por rejillas 20, de manera que el material de llenado puede correr a través de ellas. A la altura de los soportes 14, la máquina llenadora está equipada con una instalación de transporte de harina de retorno 21 en forma de un tornillo sin fin de transporte u otros elementos de transporte adecuados, que pueden ser accionados de forma giratoria a través de un accionamiento no representado. Para que el producto a llenar sea alimentado de una manera selectiva a este dispositivo de transporte de harina de retorno, la bandeja colectora 19 está equipada con rascadores o componentes similares. La bandeja colectora 19 está fija.The container silo 11 is above a frame 13, which can be made of steel profiles in a welded construction Alternatively, the profiles of Steel could also be screwed together. In the example of represented embodiment, the frame 13 contains four supports 14 that cross, made of a double T profile. These supports 14 are located on the floor or roof of a building. Directly on the supports 14 is arranged horizontally a spherical rotating crown 15 provided with an internal teeth, which forms the bearing installation. The inner ring of this spherical rotating crown 15 is actuated by means of a pinion of gear by a drive gear motor 16 not explained in detail. The drive gear motor 16 is located, therefore, in the frame above the supports 14. Of a way not shown in detail, the container silo 11 is connected to the inner toothed crown, so that this is operated with the same number of revolutions. The devices of filling 12 are equipped with dust removal channels 17, which are vacuum driven to vacuum dust, as Identify through the arrows. To these elimination channels of dust 17 a common dust removal channel is associated 18 which is located above the supports 14. So that it can be unload the filling product of a broken valve bag, the filling machine 10 is equipped with a collecting tray 19, It is designed in the form of a circular ring. This tray collector 19 is above the removal channel of the powder 18. It is partially covered by grilles 20, so that the filling material can run through them. At the height of the supports 14, the filling machine is equipped with a return flour transport facility 21 in the form of a worm screw or other transport elements suitable, which can be rotatably operated through a drive not shown. So that the product to be filled is selectively fed to this transport device of return flour, the collecting tray 19 is equipped with scrapers or similar components. The collecting tray 19 is fixed.

El bastidor 14 con la instalación de transporte de harina de retorno 21, el canal de eliminación del polvo 18 y la bandeja colectora 19 forman una unidad de construcción, que se puede premontar completamente en el fabricante de la máquina llenadora 10, de manera que se reduce el tiempo de montaje en el usuario.The frame 14 with the transport installation of return flour 21, the dust removal channel 18 and the collecting tray 19 form a construction unit, which can be completely pre-assemble in the manufacturer of the filling machine 10, so that the assembly time in the user is reduced.

Como se muestra en la figura 1, el armario de distribución 22 está dispuesto directamente junto al bastidor 13. En oposición a la forma de realización representada, se podría depositar también sobre el bastidor 13. Con ello se obtiene de una forma ventajosa la posibilidad de que las líneas eléctricas que conducen hacia los consumidores individuales puedan ser tendidas a través del bastidor. Esto se realiza en el fabricante de la máquina llenadora 10, de modo que dentro del edificio del operador de la máquina llenadora 10 no deben tenderse líneas, a excepción de las líneas que conducen hacia el armario de distribución. Lo mismo se aplica también para los conductos de aire comprimido 23. El tendido de las líneas necesarias para la alimentación de corriente y de los conductos necesarios para la alimentación de aire comprimido se lleva a cabo, en oposición a las formas de realización conocidas hasta ahora, en el fabricante de la máquina llenadora 10, de manera que ésta puede ser transportada como una unidad de construcción hacia el operador.As shown in figure 1, the cabinet of distribution 22 is arranged directly next to frame 13. In opposition to the embodiment represented, it could be deposit also on the frame 13. This is obtained from a advantageous way the possibility that the power lines that lead towards individual consumers can be tended to through the frame. This is done at the machine manufacturer. filler 10, so that inside the building of the operator of the filling machine 10 lines should not be laid, with the exception of lines leading to the distribution cabinet. The same is also applies to compressed air ducts 23. Laying of the necessary lines for the power supply and the ducts necessary for the supply of compressed air are performs, as opposed to known embodiments so far, in the manufacturer of the filling machine 10, so that it can be transported as a construction unit towards the operator.

El silo de envase giratorio 11 de la máquina llenadora 10 está rodeado por una pared de protección contra las salpicaduras 24, que está a una distancia constante del silo de envase 11. En la zona superior está acodado en el ejemplo de realización representado de tal manera que se extiende hasta el silo de envase 11. En la zona inferior, la pared de protección contra las salpicaduras 24 se extiende cónicamente, de manera que el producto de envase es conducido a la bandeja colectora 19. Para que los dispositivos de llenado 12 sean accesibles, la pared de protección contra las salpicaduras 24 está provista con al menos un orificio.The rotating container silo 11 of the machine filler 10 is surrounded by a wall of protection against splash 24, which is at a constant distance from the silo of container 11. In the upper area it is layered in the example of embodiment represented in such a way that it extends to the silo of container 11. In the lower area, the wall of protection against the splashes 24 extends conically, so that the packaging product is led to the collecting tray 19. So that the filling devices 12 are accessible, the wall of splash protection 24 is provided with at least one orifice.

Las válvulas de los sacos de válvula llenos se cierran de una manera reforzada después del proceso de llenado. Esto se realiza con preferencia con un dispositivo de soldadura por ultrasonido, que está asociado a los tubos de llenado 12a individuales. Para que el saco de válvula lleno se pueda colocar en la posición correcta con respecto al dispositivo de cierre después de la retirada del tubo de llenado 12aa respectivo, está previsto, en otra configuración que delante del lugar de lanzamiento esté dispuesta una guía 25 que se extiende en forma de arco para el saco de válvula. Como se muestra en la figura 3, en el ejemplo de realización representado, la guía 25 está constituida por una barra redonda que se extiende en forma de arco o un tubo. La guía 25 está dispuesta en una palanca de articulación 26, que está alojada de forma giratoria en el bastidor 13. La articulación a la posición indicada con puntos y trazos representada en la figura 3 se realiza a través de un accionamiento lineal 27, por ejemplo a través de un cilindro elevador eléctrico.The valves of the full valve bags are They close in a reinforced manner after the filling process. This is preferably done with a welding device by ultrasound, which is associated with the filling tubes 12a individual. So that the full valve bag can be placed in the correct position with respect to the closing device after of the withdrawal of the respective filling tube 12aa, it is provided, in another configuration that is in front of the launch site arranged a guide 25 extending in an arc for the sack valve. As shown in Figure 3, in the example of represented embodiment, the guide 25 is constituted by a bar round that extends in the form of an arc or a tube. Guide 25 is arranged in an articulation lever 26, which is housed in rotating form on the frame 13. The articulation to the position indicated with dots and strokes represented in figure 3 is performed through a linear drive 27, for example through a electric lift cylinder

Es inevitable que, por ejemplo, en la unidad de cojinete en forma de corona giratoria esférica 15 deben realizarse trabajos de mantenimiento o bien trabajos de reparación. Para que no haya que desmontar completamente la máquina llenadora, está previsto que se pueda subir y bajar por medio de una instalación de regulación de la altura con respecto al bastidor 13. Esta instalación de regulación de la altura está formada de una manera muy sencilla por varios tornillos de regulación 28, que están enroscados en una placa fija 29. Esta placa 29 pertenece a la parte giratoria de la máquina llenadora. El extremo opuesto a las cabezas de los tornillos de regulación 28 se apoya en una placa 30 fija estacionaria, cuando se baja o se sube la máquina llenadora 10. En el estado de funcionamiento, o bien se aflojan los tornillos de regulación 28 desde los taladros roscados de la placa 29 o se aflojan al menos hasta que se suprime el apoyo sobre la placa 30 fija estacionaria.It is inevitable that, for example, in the unity of spherical rotating crown-shaped bearing 15 must be made maintenance work or repair work. Why not the filling machine must be completely disassembled, it is provided that it can be raised and lowered by means of an installation of height adjustment with respect to frame 13. This height adjustment facility is formed in a way very simple by several adjustment screws 28, which are screwed into a fixed plate 29. This plate 29 belongs to the part Rotating filling machine. The opposite end of the heads of the adjustment screws 28 rests on a fixed plate 30 stationary, when the filling machine is lowered or raised 10. In the operating state, or the screws are loosened regulation 28 from threaded holes in plate 29 or loosen at least until support on plate 30 is suppressed fixed stationary.

La invención no está limitada al ejemplo de realización representado. Es esencial que el bastidor forme con las instalaciones descritas anteriormente una unidad de construcción que se puede premontar completa, para que se pueda prescindir de un espacio libre debajo de la máquina llenadora 10 y de un andamio transitable.The invention is not limited to the example of represented embodiment. It is essential that the frame forms with the facilities described above a construction unit that It can be pre-assembled completely, so you can do without a clearance under the filling machine 10 and a scaffold passable.

Claims

1. Filling machine (10) for filling valve bags, with a container silo (11) that can be rotatably operated and that is rotatably housed in a bearing unit (15) and with a reserve silo, from which the filling product can be extracted and can be taken to the container silo (11), which is configured with several filling facilities (12) equipped with a filling tube, respectively, which are equipped with disposal channels of the powder (17), to which a common dust removal channel (18) is associated, and in which a return flour transport installation is associated to the rotating container silo (11) of the filling machine (10) , characterized in that the container silo (11) that can be rotatably actuated from the filling machine (10) is arranged above a stationary fixed frame (13) configured as a support construction, which can be supported on the ground or the roof of a building or, whose frame has at least one bearing unit (15) and has several supports (14) that cross, and because the profiles that form the frame (13) are welded or screwed.

2. Filling machine according to claim 1, characterized in that the bearing unit has a spherical rotating crown (15), whose gear is engaged with a pinion, which can be driven by a drive (16).

3. Filling machine according to claim 2, characterized in that the pinion is fixedly arranged against rotation on the drive pivot of a drive gear motor (16), which is mounted in the area of the frame (13).

4. Filling machine according to claim 2 or 3, characterized in that the spherical rotating crown (15) has an internal teeth.

5. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that, above the return flour transport installation (21), an annular collecting tray (19) is arranged for the return flour .

6. Filling machine according to claim 5, characterized in that the collecting tray (19) is equipped, for the selective deflection of the return flour to the transport installation of the return flour (21), with a scraper or with several scrapers or other suitable transport elements.

7. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the return flour transport installation (21) is located under the supports (14) of the frame (13).

8. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the dust removal channel (18) is equipped with a connection for a central dust removal facility.

9. Filling machine according to claim 8, characterized in that the dust removal channel (18) is arranged at the height between the return flour transport installation (21) and the collecting tray (19).

10. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the distribution cabinet (22) is arranged in the frame (13) or in the vicinity of the frame (13).

11. Filling machine according to claim 10, characterized in that the power supply lines from the distribution cabinet (22) to the energy consumers are essentially laid in the frame (13).

12. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that a splash protection wall (24) is arranged on the frame (24) that is remote from the rotating container silo (11) ).

13. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the splash protection wall (24) has at least one access.

14. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the filling machine (10) can be raised and lowered in front of the bearing unit arranged in the frame (13) in the out of service state by means of a regulation installation.

15. Filling machine according to claim 15, characterized in that the height adjustment installation is constituted by adjustment screws (28), which are arranged in components of the rotating container silo (11) and which are supported during the process of regulation in stationary fixed components (30) of the frame (13).

16. Filling machine according to one or more of the preceding claims 1 to 15, wherein the filling tubes (12a) are associated with valve closure installations, characterized in that in the area in front of the sack launching site With a full valve, a guide (25) is provided, which acts as a stop and is at a constant distance from the container silo (11).

17. Filling machine according to claim 16, characterized in that the guide (25) is arranged in an articulation lever (26), which can be articulated around a horizontal axis by means of a linear drive (27).