EP1163380A1 - Spinneret - Google Patents

Spinneret

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Publication number
EP1163380A1
EP1163380A1 EP00909357A EP00909357A EP1163380A1 EP 1163380 A1 EP1163380 A1 EP 1163380A1 EP 00909357 A EP00909357 A EP 00909357A EP 00909357 A EP00909357 A EP 00909357A EP 1163380 A1 EP1163380 A1 EP 1163380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
nozzle opening
pressure tube
spinneret
nozzle
Prior art date
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Granted
Application number
EP00909357A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1163380B1 (en
Inventor
Klaus Rennebeck
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999111231 external-priority patent/DE19911231A1/en
Priority claimed from DE1999124286 external-priority patent/DE19924286B4/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1163380A1 publication Critical patent/EP1163380A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1163380B1 publication Critical patent/EP1163380B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/027—Spinnerettes containing inserts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor

Definitions

  • the present invention relates to a spinneret for the production of fiber filaments.
  • Such spinnerets function like an expansion valve through which the spinning mass exits under pressure reduction.
  • a skin first forms on the extruded spinning mass and finally the filament as such. This process can be accelerated by additional cooling, drying or UV exposure.
  • spinnerets are made of solid materials, e.g. made of steel, ceramics, precious metals or plastics.
  • spinnerets made from deep-drawn, perforated stainless steel sheets are particularly common.
  • the perforations serve as nozzle openings for the exit of the spinning mass.
  • spinnerets have the disadvantage that they easily clog and are difficult to clean.
  • a small part of the nozzle openings is damaged and impaired, for example by corrosion, the entire spinneret is unusable and must be replaced.
  • a spinneret is known from DE-GM 1 977 091, which has an end plate with a stepped bore. A solid insert is inserted into this bore, which has one or more through openings. The use is by means of
  • the spinneret according to the invention for the production of fiber filaments has at least one nozzle opening for the exit of the spinning mass, the at least one nozzle opening having a finite length 1 and a removable insert being inserted into each nozzle opening, through which the spinning mass is guided to the outside.
  • the tubular insert has a substantially circular cross-section and is preferably tapered in a crown towards its front end.
  • the spinning mass is guided in the tubular insert before it emerges under pressure relief. If the tubular insert extends essentially over the entire length S of the nozzle opening, the spinning mass does not come into contact with the nozzle openings themselves, but rather only with the tubular insert or the tubular inserts. Since these are removably inserted into the nozzle opening or openings, the spinneret can be cleaned simply by removing the respective inserts and cleaning them. If individual inserts become worn or cannot be removed, only the respective insert has to be replaced, which increases the life of the spinneret as a whole.
  • the tubular inserts are preferably made of sapphire, tantalum, elements of the eighth subgroup, tungsten, ceramic, natural stone or plastic.
  • the tubular insert of each nozzle opening is preferably designed as a wreath tube.
  • wreath tubes refer to such tubular inserts, one end of which is provided with a protuberance or a collar. This collar or collar keeps the insert inside the nozzle opening.
  • the collar or collar is located on the pressure side of the spinneret, ie on the side on which the spinning mass is in the tubular insert entry.
  • the wreath tube is designed such that the wreath, when the tube is inserted into the spinneret, lies flush on the surface of the pressure side of the spinneret.
  • tubular inserts are not inserted directly into the nozzle openings, but rather into an outer tube or an outer sleeve, which sleeve itself is inserted into the nozzle opening, preferably from the spinning material outlet side.
  • These sleeves or outer tubes can also be designed as wreath tubes, with wreaths or protuberances at one end or at both ends.
  • the sleeves can, for example, be firmly connected to the spinneret by widening in the manner of a hollow rivet connection. If the spinneret is made from several layers that are sandwiched one above the other, this solid outer tube can simultaneously ensure the cohesion or connection of the individual layers. However, it is also possible to insert the sleeve also removably into the nozzle opening.
  • Both solid and hollow fiber filaments and multicomponent filaments, in particular bicomponent filaments, can be produced with the spinneret according to the invention.
  • a pin the so-called filament lumen former
  • filament lumen former is inserted into the tubular insert and preferably fixed in such a way that it can be removed and, if necessary, exchanged.
  • a possible embodiment of such a filament lumen generator is given below with reference to the drawings.
  • another tubular insert is used in the first for the production of multicomponent fibers in order to form two parallel fiber layers.
  • the materials specified above in connection with the first tubular insert are again suitable as materials for these inserts.
  • the spinneret according to the invention can have a pressure tube which has an inlet E for the spinning mass and a nozzle opening or a plurality of nozzle openings which are essentially all located on the same pressure tube side.
  • This pressure Rohr completely replaces the previous spinning heads.
  • the spinning mass is introduced from the spinning mass conveying element directly into the inlet E, which is preferably an inlet opening introduced radially or axially into a tube end.
  • several nozzle openings are provided for the extrusion of the fiber filaments, which are preferably formed as radial perforations on the underside of the tube. In this way, spinning is supported by gravity.
  • the pipe axis points in the horizontal direction.
  • the spinning mass is thus guided horizontally along the tube, which can optionally also have an outlet A at the tube end opposite the inlet E.
  • the tube which can optionally also have an outlet A at the tube end opposite the inlet E.
  • the horizontal guidance of the spinning mass inside the pressure tube results in more favorable flow properties compared to the spinning nozzles of the prior art, in which the spinning mass is pressed vertically downwards onto the nozzle plates.
  • the pressure pipe is characterized by the fact that it can withstand a higher spinning mass pressure than the comparable horizontal nozzle plate with the same wall thickness and the same material.
  • the pressure pipe is designed in the form of an Archimedean spiral, the inlet E being located either at the inner or the outer end of the pressure pipe and the nozzle openings being arranged on the underside of the pressure pipe spiral.
  • the inlet E being located either at the inner or the outer end of the pressure pipe and the nozzle openings being arranged on the underside of the pressure pipe spiral.
  • the spinneret comprises a plurality of pressure tubes which are stacked in the radial direction, each pressure tube, which is adjacent to a pressure tube above it, has at least one upper connection opening, the number and the axial arrangement of the connection openings in the Pressure pipe corresponds to the number and arrangements of the nozzle openings of the pressure pipe lying above it, and the outer diameter since each nozzle opening of the pressure pipe lying above corresponds in each case approximately to the inner diameter di of the corresponding connection opening of the lower pressure pipe. pipe corresponds.
  • the various pressure pipes can be plugged onto one another via the upper connecting openings of the lower pipes and the nozzle openings of the pipes above each other and can thus be detachably connected to one another.
  • the pressure tube spinning nozzles can be cast after being placed on top of one another and, if appropriate, subsequently to be sintered or shrunk onto one another.
  • the spinning mass volume can be regulated in a simple manner.
  • the spinneret can have a pressure plate, the at least one nozzle opening extending completely through the thickness d of the pressure plate.
  • the pressure plate like the pressure tube of the first embodiment of the invention, can be made of sapphire, tantalum, materials of the eighth subgroup, tungsten, ceramic, natural stone, in particular granite, or plastic, in particular PEEK or Victrex polymer. The material will essentially be selected depending on the materials to be spun out. For spinning ceramic and metal melts, tantalum or sapphire is preferred as the spinneret material, whereas natural stone is preferably used for spinning solgel or polymers. Spinning nozzles made of tantalum also have the advantage that the nozzle can be connected to a voltage source for heating, whereby an ohmic load must of course be inserted.
  • the pressure tube or the pressure plate is preferably provided with a stabilization layer which is made of a honeycomb or corrugated cardboard-shaped material, the at least one nozzle opening and the associated tubular insert of the pressure plate or the lowest pressure tube extending through the thickness d of the stabilization layer extend.
  • the stabilization layer extends horizontally below the pressure plate or the lowest pressure tube.
  • the stabilizing layer is preferably made of thin sheet metal strips made of metal, tantalum, materials of the eighth subgroup, steel or strips of ceramic foils or paper. piercing films made. With a suitable choice of material for the stabilizing layer, the heat exchange with the nozzle pressure plate is improved, whereby, if necessary, overheating of the spinning material, as occurs more frequently, particularly in the case of heated spinning heads, is protected.
  • honeycomb or corrugated cardboard shaped sheets are arranged so that the axes of the honeycomb extend substantially in the vertical direction or the sinus structure can be seen in plan view.
  • These structures are firmly connected to the pressure plate or to the pressure tube, a layer of ceramic foil or natural stone, a metal sheet or a prepreg layer possibly being applied to the stabilization layer on one or both sides.
  • the coatings on the stabilization layer make this layer easier to handle, with prepreg material in particular being preferred as a coating in connection with the spinning out of solgel, since solgel is spun at room temperature and the use of heat-resistant materials is therefore unnecessary.
  • the nozzle openings naturally extend through all layers of the composite thus formed.
  • this stabilizing layer gives the nozzle a high degree of flexural rigidity and a high compressive strength, while at the same time making it possible to make the pressure plate itself relatively thin. This has the advantage that, despite the high compressive strength, the spinneret can be designed in a super lightweight design.
  • the individual layers can be connected to one another, for example, by conventional gluing.
  • the at least one nozzle opening preferably has a diameter of approximately 2 to 200 micrometers and in particular approximately 2 to 10 micrometers. These small nozzle openings can be produced precisely by micro-perforation with a laser. It is possible to carry out a flow measurement at the individual nozzles on the tubular inserts using an inductive measuring method, for example with sonographic measurement. In this way, the spinning mass flow can be regulated in a targeted manner.
  • Figure 1 shows a tubular insert according to the invention
  • Figure 2 shows a lumen-forming pin with cover in longitudinal section
  • Figure 3 shows the filament lumen forming pen with cover of Figure 2 in cross section
  • FIG. 4 shows a cross section through a stabilization layer with inserted tubular inserts
  • FIGS. 5 to 8 show different cross sections through the stabilizing layer of the spinneret according to the invention
  • FIG. 9 shows a cross section through another embodiment of the stabilizing layer of the spinneret according to the invention
  • FIGS. 11a to 11c show a longitudinal section through a pressure tube of the spinneret according to the invention.
  • FIG. 1 the basic arrangement of a tubular insert 1 according to an embodiment of the invention is shown in longitudinal section.
  • the spinneret here has a pressure plate 2 on the pressure side, an underlying stabilization layer 3 and an additional coating 4 on the low pressure side.
  • Coating 4 can be, for example, a prepreg layer.
  • the shown ratio of the thicknesses d of the pressure plate 2 and the additional layer 4 is not to be regarded as restrictive.
  • the printing layer 2 will be made stronger than the additional layer 4, which essentially serves to complete and make the entire sandwich construction easier to handle.
  • the stabilization layer can, as has already been described, be formed from honeycomb-shaped or corrugated cardboard-shaped material, the sinusoidal structure of FIG Corrugated cardboard layer is used only for illustration: In fact, the corrugated cardboard structure is arranged in such a way that a top view, rather than a longitudinal section, would result in a sinus structure.
  • the pressure side of the pressure plate can be structured, preferably corrugated or pleated, for stiffening and improved guidance of the spinning mass flow (not shown in the figure), the structures being connected to one another by transverse beads offset at an angle of approximately 90 ° to them.
  • the tubular insert 1 extends essentially over the entire length S of the nozzle. On the pressure side, it has a ring-shaped protuberance, by which it is held in the nozzle opening.
  • the tubular insert can be circular or polygonal in cross section.
  • the tubular insert 1 is used in a second insert or a sleeve 5.
  • the shape of the inner surface of the sleeve 5 preferably corresponds to that of the outer surface of the tubular insert 1, so that the two lie flush against one another. In the shown
  • the sleeve 5 has a lower ring collar, so that it can be inserted from below into the nozzle opening of the layer composite.
  • the sleeve 5 can be fastened to the layer composite by means of a hollow rivet connection, which at the same time ensures that the composite is held together.
  • the total length H for the two inserts is greater than the length of the nozzle S.
  • the reference symbol J denotes the height of the Spinning mass filling space in the nozzle.
  • FIG. 2 shows the filament lumen generator 6 required to form hollow fibers.
  • the lumen generator consists of a pin, which is formed in its central part 6a as a polygonal pin, in the present case as a triangular pin, whereas the upper part 6b is optional and can be cylindrical, for example.
  • the polygonal shape of the central part 6a of the filament lumen former serves to fix the pin in the tubular insert 1. In the present case, the filament lumen former 6 thus occurs at three points when it is inserted into the insert 1 in contact with insert 1.
  • the filament lumen generator 6 is at its lower
  • End 6c tapers conically, the lower end 6c being cylindrical.
  • the tubular insert 1 (FIG. 1) has at its lower end a final constriction corresponding to the taper of the associated lumen-forming pin 6. This final restriction is similar to the design of the tip of twist drills that are used for blind holes.
  • the lower end 6c of the pin 6 projects beyond the final constriction of the tubular insert by a height x, which can be seen in FIG. 1.
  • the middle part 6a and the lower part 6c together extend to the sum of the height H of the two inserts, including the ring or protuberance, and the height J of the spinning mass filling space.
  • the spinning mass comes out of the filling space into the circular sections (in the present case three circular sections) between the insert 1 and the inserted lumen-forming pin 6.
  • the lumen generator 6 can be provided with an axial lumen 7, the diameter of which is preferably approximately 3 micrometers to approximately 100 micrometers.
  • the spinning mass for the second component of a bicomponent fiber can now be guided in this axial lumen.
  • the two components flow together after the tapering space x.
  • the lumen of the filament lumen generator 6, which preferably lies in its geometrical longitudinal axis, can be produced, for example, by the spraying process, a hollow micro fiber being introduced into the spray compound, the lumen of which thus becomes the lumen of the filament lumen generator 6.
  • the filament lumen generator 6 can be equipped with a cover 8 which is detachably placed on it.
  • the cover cap 8 serves to reduce the so-called dead volume in the spinning head.
  • the cover cap 8 preferably has a hexagonal base in cross section, the inner recess being circular in cross section, so that it fits onto the cylindrical part 6b of the filament lumen generator fits.
  • the cover cap has the height Z shown in the figure.
  • the associated cover cap 8 also has a lumen which is concentric with the lumen 7.
  • FIG. 3 shows a cross section of a filament lumen generator 6 with an attached cover cap 8.
  • the size G of the cover caps and the spacing of the nozzle openings from one another are selected such that all cover caps, when they are placed on the filament lumen formers, each adjoin the adjacent cover cap, so that the uppermost sides of the cover caps form a closed surface.
  • FIG. 4 shows a cross section through the reinforcement layer 3 shown in FIG. 1, the reinforcement layer here being in the form of a honeycomb cross section.
  • Figures 5 to 8 show a cross section through the reinforcing layer, similar to Figure 4, but the cross section extends over the entire spinneret.
  • the cross section of the spinneret is essentially circular here and is delimited by a frame 9 which is designed as an angular frame.
  • the frame 9 is preferably made of the same material as the pressure plate 1 of the spinneret.
  • the angular frame can be Z-shaped in longitudinal section and have a round or polygonal cross section.
  • the inner edge can form an edge support on the layer structure.
  • the reinforcing plate 3 or the entire layer structure shown in FIG. 1 can be fitted into the angle frame 9 and connected to it, for example cast, welded, glued or expanded into it.
  • the angular frame preferably projects beyond the height H of FIG. 1 on both sides. It is particularly preferred that the angular frame extends beyond the sum of Figures J and H and, if the nozzle is covered with a Cap 8 is provided for a fiber lumen generator 6, also protrudes beyond the height Z of the cap 6.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the stabilization layer 3 in cross section.
  • a corrugated cardboard-like structure which in the present case is wound into an Archimedean spiral, which gives the stabilizing layer particular flexural strength and compressive strength.
  • This type of stabilization layer 3 can be inserted into an angular frame 9 as described above.
  • the fineness of the sine waves or honeycombs can be selected as required, the stabilizing layer becoming more resistant to bending and pressure, the finer the honeycomb or sine structure.
  • Measuring points for example for temperature, pressure or flow measurements for the spinning mass, can be integrated within the honeycomb or corrugated cardboard structures. In this way it is possible to control the conditions at each individual nozzle opening separately.
  • the pressure plate 1 located above the stabilization layer 3 (and optionally the additional layers 4) are perforated such that the inserts 1, 5 run centrally through the honeycombs in the case of the honeycomb-shaped stabilization layer, each honeycomb, as shown in FIGS 8 can be seen, contains only one insert 1.
  • An approximately central arrangement of the inserts 1 is also provided in the corrugated cardboard structure of FIG. 9.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the spinneret according to the invention in
  • the spinneret in this case consists of a pressure tube which is wound into an Archimedean spiral in FIG. In this way it is possible to accommodate a large pipe length in a small space.
  • straight tubes which have an inlet E and an outlet A at both ends, through which the spinning material fixes it
  • Pressure pipe enters or exits. All nozzle openings (not shown in Figure 10) are arranged on the underside of the pressure tube.
  • FIG. 11a A cross section through such a pressure pipe 10 is shown in FIG. 11a.
  • This pressure tube is suitable for spinning full fiber filaments.
  • the tube has a hole neck with the height t, so that the total length S of the nozzle opening is composed of the height t plus the tube thickness.
  • the tube-shaped insert which limits the outer diameter of the full fiber to be spun, is now inserted into this nozzle opening.
  • a stabilizing layer 3 which is associated with, to be located on the spinning mass exit side
  • Figure 1 has been described in detail, then, if necessary, with additional coatings 4.
  • the nozzle opening extends, of course, as in the case of Figure 1, through these layers.
  • the pressure tube 10 shown in FIG. 11a can furthermore form the uppermost layer or final layer in a stack of two or more pressure tubes layered one on top of the other.
  • the upper tube 10 is then attached to one of the pressure tubes shown in FIGS. 11a and 11c.
  • the pressure pipes shown in FIGS. 11b and 11c differ only in that their upper connection opening is turned down once, as in the case of FIG. 11b, and once turned up, as in the case of FIG. 11c.
  • the outer diameter da of the upper tube 10 is matched to the inner diameter di of the tube below it so that the hole neckings can be plugged into one another. That is, since the nozzle opening of the upper pipe is approximately equal to the connection opening of the pipe below.
  • Either gas can be carried in the tube 10 above, if a hollow fiber is to be produced, or the spinning mass for the second component of a bicomponent fiber.
  • the height z shown in FIG. 11c represents the height of the cylindrical part of a filament lumen generator to be used, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 11c shows the pressure pipe placed on a layered composite, as has already been described in connection with FIG. 1. In practice, the pressure pipe is filled over its entire inner height J.
  • the height Jo denotes the filling space height minus the protuberance of the upper connection opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a spinneret for producing fibre filaments. The spinneret is provided with at least one nozzle opening for the delivery of the spin dope. At least one nozzle opening is provided with a finite length (S). A tubular inset is inserted into each nozzle opening in such a way that said inset can be removed therefrom. The spin dope is guided through the inset to the exterior. The tubular inset can be designed as a crown tube.

Description

Spinndüse Spinneret
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinndüse zur Herstellung von Faserfilamen- ten.The present invention relates to a spinneret for the production of fiber filaments.
Derartige Spinndüsen funktionieren nach Art eines Expanionsventils, durch das die Spinnmasse unter Druckabsenkung nach außen tritt. Durch die beim Austritt der Spinnmasse bewirkte Abkühlung derselben bildet sich auf der extrudierten Spinnmasse zunächst eine Haut und schließlich das Filament als solches. Dieser Vorgang kann durch zusätzliches Abkühlen, Trocknen oder UV-Belichten beschleunigt werden.Such spinnerets function like an expansion valve through which the spinning mass exits under pressure reduction. As a result of the cooling of the spinning mass as it emerges, a skin first forms on the extruded spinning mass and finally the filament as such. This process can be accelerated by additional cooling, drying or UV exposure.
Die Spinndüsen des Standes der Technik sind aus Vollmaterialien, z.B. aus Stahl, Keramik, Edelmetallen oder Kunststoffen hergestellt. So sind beispielsweise insbesondere Spinndüsen aus tiefgezogenen, gelochten Edelstahlblechen üblich. Dabei dienen die Lochungen als Düsenöffnungen für den Austritt der Spinnmasse. Derartige Spinndüsen haben jedoch den Nachteil, dass sie leicht verstopfen und kompliziert zu reinigen sind. Des weiteren ist bereits bei Beschädigung und Beeinträchtigung eines klei- nen Teils der Düsenöffnungen, beispielsweise durch Korrosion, die gesamte Spinndüse unbrauchbar und muß ausgewechselt werden.The prior art spinnerets are made of solid materials, e.g. made of steel, ceramics, precious metals or plastics. For example, spinnerets made from deep-drawn, perforated stainless steel sheets are particularly common. The perforations serve as nozzle openings for the exit of the spinning mass. However, such spinnerets have the disadvantage that they easily clog and are difficult to clean. Furthermore, if a small part of the nozzle openings is damaged and impaired, for example by corrosion, the entire spinneret is unusable and must be replaced.
Aus der DE-GM 1 977 091 ist eine Spinndüse bekannt, welche eine Stirnplatte mit einer abgestuften Bohrung aufweist. Dieser Bohrung ist ein massiver Einsatz einge- fügt, der eine oder mehrere durchgehende Öffnungen aufweist. Der Einsatz ist mittelsA spinneret is known from DE-GM 1 977 091, which has an end plate with a stepped bore. A solid insert is inserted into this bore, which has one or more through openings. The use is by means of
Dichtungsmasse fest mit der Bohrung verbunden. Wenn der Einsatz entnommen werden soll, wird die Spinndüse solange erhitzt, bis die Dichtungsmasse schmilzt, sodass der Einsatz entnommen werden kann.Sealant firmly connected to the bore. When the insert is to be removed, the spinneret is heated until the sealant melts so that the insert can be removed.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindungen, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und eine Spinndüse bereitzustellen, die leicht gereinigt werden kann und eine lange Lebensdauer aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spinndüse nach Anspruch 1 erfüllt. Die erfindungsgemäße Spinndüse zur Herstellung von Faserfilamenten weist mindestens eine Düsenöffnung für den Austritt der Spinnmasse auf, wobei die mindestens eine Düsenöffnung eine endliche Länge 1 aufweist und wobei in jede Düsenöffnung entnehmbar ein rohrchenformiger Einsatz eingefügt ist, durch den die Spinnmasse nach außen geführt wird. Der röhrchenförmige Einsatz weist ein im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf und ist vorzugsweise zu seinem vorderen Ende hin kronisch verjüngt.It is the object of the present inventions to eliminate the disadvantages of the prior art and to provide a spinneret that is easy to clean and has a long service life. This object is achieved according to the invention by a spinneret according to claim 1. The spinneret according to the invention for the production of fiber filaments has at least one nozzle opening for the exit of the spinning mass, the at least one nozzle opening having a finite length 1 and a removable insert being inserted into each nozzle opening, through which the spinning mass is guided to the outside. The tubular insert has a substantially circular cross-section and is preferably tapered in a crown towards its front end.
Beim Ausspinnen der Faserfilamente wird die Spinnmasse in dem röhrchenförmigen Einsatz geführt, bevor sie unter Druckentspannung nach außen tritt. Wenn sich der röhrchenförmige Einsatz im wesentlichen über die gesamte Länge S der Düsenöffnung erstreckt, kommt die Spinnmasse mit den Düsenöffnungen selbst nicht in Kontakt, sondern lediglich mit dem röhrchenförmigen Einsatz bzw. den röhrchenförmigen Einsätzen. Da diese entnehmbar in die Düsenöffnung bzw. die Düsenöffnungen eingefügt sind, kann die Reinigung der Spinndüse einfach durch Herausnahme der jeweiligen Einsätze und Säuberung derselben erfolgen. Bei Abnutzung oder nicht zu entfernenden Verunreinigungen einzelner Einsätze muß nur der jeweils betroffene Einsatz ersetzt werden, wodurch der Spinndüse als Ganzes eine erhöhte Lebensdauer zukommt.When the fiber filaments are spun out, the spinning mass is guided in the tubular insert before it emerges under pressure relief. If the tubular insert extends essentially over the entire length S of the nozzle opening, the spinning mass does not come into contact with the nozzle openings themselves, but rather only with the tubular insert or the tubular inserts. Since these are removably inserted into the nozzle opening or openings, the spinneret can be cleaned simply by removing the respective inserts and cleaning them. If individual inserts become worn or cannot be removed, only the respective insert has to be replaced, which increases the life of the spinneret as a whole.
Die röhrchenförmigen Einsätze, deren innerer Durchmesser für den Außendurchmes- ser der hergestellten Faserfilamente bestimmend ist, sind vorzugsweise aus Saphir, Tantal, Elementen der achten Nebengruppe, Wolfram, Keramik, Naturstein oder Kunststoff ausgebildet.The tubular inserts, the inner diameter of which determines the outer diameter of the fiber filaments produced, are preferably made of sapphire, tantalum, elements of the eighth subgroup, tungsten, ceramic, natural stone or plastic.
Der röhrchenförmige Einsatz jeder Düsenöffnung ist vorzugsweise als Kranzröhrchen ausgebildet. Mit "Kranzröhrchen" werden solche röhrchenförmigen Einsätze bezeichnet, deren eines Ende mit einer Ausstülpung oder einem Kragen versehen ist. Durch diesen Kragen oder Kranz wird der Einsatz innerhalb der Düsenöffnung gehalten. Hierzu befindet sich der Kragen oder Kranz auf der Druckseite der Spinndüse, d.h. auf derjenigen Seite, auf der die Spinnmasse in den röhrchenförmigen Einsatz eintritt. Das Kranzröhrchen ist so ausgestaltet, dass der Kranz, wenn das Röhrchen in die Spinndüse eingesetzt ist, auf der Oberfläche der Druckseite der Spinndüse bündig aufliegt.The tubular insert of each nozzle opening is preferably designed as a wreath tube. "Wreath tubes" refer to such tubular inserts, one end of which is provided with a protuberance or a collar. This collar or collar keeps the insert inside the nozzle opening. For this purpose, the collar or collar is located on the pressure side of the spinneret, ie on the side on which the spinning mass is in the tubular insert entry. The wreath tube is designed such that the wreath, when the tube is inserted into the spinneret, lies flush on the surface of the pressure side of the spinneret.
Es ist möglich, dass die röhrchenförmigen Einsätze nicht direkt in die Düsenöffnungen, sondern vielmehr in ein äußeres Röhrchen bzw. eine äußere Muffe eingeführt sind, welche Muffe ihrerseits in die Düsenöffnung, vorzugsweise von der Spinn- massenaustrittsseite her, eingesetzt ist. Diese Muffen oder äußeren Röhrchen können ebenfalls als Kranzröhrchen ausgebildet sein, wobei sie an einem Ende oder an beiden Enden Kränze bzw. Ausstülpungen auf weisen. Die Muffen können beispielsweise durch Aufweiten nach Art einer Hohlnietverbindung fest mit der Spinndüse verbunden sein können. Ist die Spinndüse aus mehreren Schichten hergestellt, die sandwichartig übereinander gesetzt sind, so kann durch dieses feste Außenröhrchen gleichzeitig der Zusammenhalt bzw. die Verbindung der einzelnen Schichten gewährleistet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Muffe ebenfalls entfernbar in die Düsenöffnung einzusetzen.It is possible that the tubular inserts are not inserted directly into the nozzle openings, but rather into an outer tube or an outer sleeve, which sleeve itself is inserted into the nozzle opening, preferably from the spinning material outlet side. These sleeves or outer tubes can also be designed as wreath tubes, with wreaths or protuberances at one end or at both ends. The sleeves can, for example, be firmly connected to the spinneret by widening in the manner of a hollow rivet connection. If the spinneret is made from several layers that are sandwiched one above the other, this solid outer tube can simultaneously ensure the cohesion or connection of the individual layers. However, it is also possible to insert the sleeve also removably into the nozzle opening.
Mit der erfindungsgemäßen Spinndüse können sowohl Voll- als auch Hohlfaserfila- mente sowie Mehrkomponenten- filamente, insbesondere Bikomponentenfilamente, hergestellt werden. Für die Herstellöung von Hohlfasern wird in den röhrchenförmigen Einsatz ein Stift, der sogenannte Filamentlumenbildner eingeführt und vorzugsweise so fixiert, dass er wieder entnehmbar und gegebenenfalls austauschbar ist. Eine mögliche Ausführungsform eines derartigen Filamenlumenbildners wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen angegeben. In ähnlicher Weise wird für die Herstel- lung von Mehrkomponentenfasern ein weiterer rohrchenformiger Einsatz in den ersten eingesetzt, um zwei zueinander parallele Faserschichten auszubilden. Als Materialien für diese Einsätze eignen sich wiederum die vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten röhrchenförmigen Einsatz angegebenen Materialien.Both solid and hollow fiber filaments and multicomponent filaments, in particular bicomponent filaments, can be produced with the spinneret according to the invention. For the production of hollow fibers, a pin, the so-called filament lumen former, is inserted into the tubular insert and preferably fixed in such a way that it can be removed and, if necessary, exchanged. A possible embodiment of such a filament lumen generator is given below with reference to the drawings. Similarly, another tubular insert is used in the first for the production of multicomponent fibers in order to form two parallel fiber layers. The materials specified above in connection with the first tubular insert are again suitable as materials for these inserts.
Die erfindungsgemäße Spinndüse kann ein Druckrohr aufweisen, das einen Einlaß E für die Spinnmasse sowie eine Düsenöffnung oder mehrere Düsenöffnungen, die im wesentlichen alle auf derselben Druckrohrseite gelegen sind, aufweist. Dieses Druck- rohr ersetzt vollständig die bisher üblichen Spinnköpfe. Die Spinnmasse wird aus dem Spinnmassenförderorgan direkt in den Einlaß E eigeführt, der vorzugsweise eine radial oder axial in ein Rohrende eingebrachte Einlaßöffnung ist. In der Praxis sind für das Extrudieren der Faserfilamente mehrere Düsenöffnungen vorgesehen, die als ra- diale Lochungen vorzugsweise an der Rohrunterseite augebildet sind. Auf diese Weise wird das Ausspinnen durch die Schwerkraft unterstützt. Die Rohrachse zeigt dabei in horizotale Richtung. Die Spinnmasse wird somit horizontal das Rohr entlang geführt, das wahlweise auch einen Ausgang A an dem den Eingang E entgegengesetzten Rohrende aufweisen kann. In diesem Fall ist es möglich, die Spinnmasse mehrmals durch das Druckrohr zu führen, wobei jeweils nur ein Teil der Spinnmasse durch die Düsenöffnungen austritt und ein weiterer Teil über den Ausgang A in das Spinnmassenförderorgan rückgeführt wird. Durch die horizontale Spinnmassenführung innerhalb des Druckrohres ergeben sich günstigere Strömungseigenschaften im Vergleich zu den Spinndüsen des Standes der Technik, bei denen die Spinnmasse vertikal nach unten auf die Düsenplatten gepreßt wird. Zudem zeichnet sich das Druckrohr durch die Eigenschaft aus, bei gleicher Wandstärke und gleichem Material einen höheren Spinnmassendruck auszuhalten als eine vergleichbare horizontale Düsenplatte.The spinneret according to the invention can have a pressure tube which has an inlet E for the spinning mass and a nozzle opening or a plurality of nozzle openings which are essentially all located on the same pressure tube side. This pressure Rohr completely replaces the previous spinning heads. The spinning mass is introduced from the spinning mass conveying element directly into the inlet E, which is preferably an inlet opening introduced radially or axially into a tube end. In practice, several nozzle openings are provided for the extrusion of the fiber filaments, which are preferably formed as radial perforations on the underside of the tube. In this way, spinning is supported by gravity. The pipe axis points in the horizontal direction. The spinning mass is thus guided horizontally along the tube, which can optionally also have an outlet A at the tube end opposite the inlet E. In this case, it is possible to pass the spinning mass several times through the pressure tube, only a part of the spinning mass exiting through the nozzle openings and a further part being fed back via outlet A into the spinning mass conveying element. The horizontal guidance of the spinning mass inside the pressure tube results in more favorable flow properties compared to the spinning nozzles of the prior art, in which the spinning mass is pressed vertically downwards onto the nozzle plates. In addition, the pressure pipe is characterized by the fact that it can withstand a higher spinning mass pressure than the comparable horizontal nozzle plate with the same wall thickness and the same material.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Druckrohr in Form einer archimedischen Spi- rale ausgebildet, wobei sich der Einlaß E entweder am inneren oder am äußeren Ende des Druckrohres befindet und wobei die Düsenöffnungen auf der Unterseite der Druckrohrspirale angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich eine besonders raumsparende Spinndüsenausführung verwirklichen.According to one embodiment, the pressure pipe is designed in the form of an Archimedean spiral, the inlet E being located either at the inner or the outer end of the pressure pipe and the nozzle openings being arranged on the underside of the pressure pipe spiral. In this way, a particularly space-saving spinneret design can be realized.
Zur Herstellung von Hohlfaserfilamenten bzw. Bi- oder Mehrkomponentenfasern umfaßt die Spinndüse mehrere Druckrohre, die in Radialrichtung übereinandergeschichtet sind, wobei jedes Druckrohr, dem ein darüber liegendes Druckrohr benachbart ist, mindestens eine obere Verbindungsöffnung aufweist, wobei die Zahl und die axiale Anordnung der Verbindungsöffnungen im Druckrohr der Zahl und Anordnungen der Düsenöffnungen des darüber liegenden Druckrohres entspricht und wobei der Außendurchmesser da jeder Düsenöffnung des darüberliegenden Druckrohres jeweils etwa dem Innendurchmesser di der entsprechenden Verbindungsöffnung des unteren Druck- rohres entspricht. Die verschiedenen Druckrohre können über die oberen Verbindungsöffnungen der unteren Rohre und die Düsenöffnungen der jeweils darüberlie- genden Rohre aufeinander gesteckt und so lösbar miteinander verbunden werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Druckrohrspinndüsen nach dem Aufeinanderstecken vergossen und gegebenenfalls anschließend gesintert oder aufeinandergeschrumpft werden.For the production of hollow fiber filaments or bi- or multicomponent fibers, the spinneret comprises a plurality of pressure tubes which are stacked in the radial direction, each pressure tube, which is adjacent to a pressure tube above it, has at least one upper connection opening, the number and the axial arrangement of the connection openings in the Pressure pipe corresponds to the number and arrangements of the nozzle openings of the pressure pipe lying above it, and the outer diameter since each nozzle opening of the pressure pipe lying above corresponds in each case approximately to the inner diameter di of the corresponding connection opening of the lower pressure pipe. pipe corresponds. The various pressure pipes can be plugged onto one another via the upper connecting openings of the lower pipes and the nozzle openings of the pipes above each other and can thus be detachably connected to one another. However, it is also possible for the pressure tube spinning nozzles to be cast after being placed on top of one another and, if appropriate, subsequently to be sintered or shrunk onto one another.
Aufgrund der günstigen Strömungseigenschaften im Druckrohr kann das Spinnmassenvolumen auf einfache Weise geregelt werden.Due to the favorable flow properties in the pressure tube, the spinning mass volume can be regulated in a simple manner.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Spinndüse eine Druckplatte aufweisen, wobei sich die mindestens eine Düsenöffnung vollständig durch die Dicke d der Druckplatte hindurch erstreckt. Die Druckplatte kann, ebenso wie das Druckrohr der ersten Ausführungsform der Erfindung, aus Saphir, Tantal, Materialien der achten Nebengruppe, Wolfram, Keramik, Naturstein, insbesondere Granit, oder Kunststoff, insbesondere PEEK- oder Victrex-Polymer, hergestellt sein. Das Material wird im wesentlichen in Abhängigkeit von den auszuspinnenden Materialien ausgewählt werden. So wird für die Verspinnung von Keramik- und Metallschmelzen Tantal oder Saphir als Spinndüsenmaterial bevorzugt, wohingegen zur Ausspinnung von Solgel oder Polymeren vorzugsweise Naturstein eingesetzt wird. Spinndüsen aus Tantal weisen zudem den Vorteil auf, dass die Düse zur Erhitzung an eine Spannungsquelle angeschlossen werden kann, wobei selbstverständlich eine Ohmsche Last zwischenzusetzen ist.According to a further embodiment, the spinneret can have a pressure plate, the at least one nozzle opening extending completely through the thickness d of the pressure plate. The pressure plate, like the pressure tube of the first embodiment of the invention, can be made of sapphire, tantalum, materials of the eighth subgroup, tungsten, ceramic, natural stone, in particular granite, or plastic, in particular PEEK or Victrex polymer. The material will essentially be selected depending on the materials to be spun out. For spinning ceramic and metal melts, tantalum or sapphire is preferred as the spinneret material, whereas natural stone is preferably used for spinning solgel or polymers. Spinning nozzles made of tantalum also have the advantage that the nozzle can be connected to a voltage source for heating, whereby an ohmic load must of course be inserted.
Vorzugsweise ist das Druckrohr bzw. die Druckplatte mit einer Stabilisierungsschicht versehen, welche aus einem bienenwaben- oder wellpappenartig geformten Material hergestellt ist, wobei sich die mindestens eine Düsenöffnung sowie der zugehörige röhrchenförmige Einsatz der Druckplatte bzw. des untersten Druckrohres durch die Dicke d der Stabilisierungsschicht hindurch erstrecken. Die Stabilisierungsschicht er- streckt sich horizontal unterhalb der Druckplatte oder des untersten Druckrohres.The pressure tube or the pressure plate is preferably provided with a stabilization layer which is made of a honeycomb or corrugated cardboard-shaped material, the at least one nozzle opening and the associated tubular insert of the pressure plate or the lowest pressure tube extending through the thickness d of the stabilization layer extend. The stabilization layer extends horizontally below the pressure plate or the lowest pressure tube.
Vorzugsweise ist die Stabilisierungsschicht aus Feinstblechstreifen aus Metall, Tantal, Materialien der achten Nebengruppe, Stahl oder Streifen von Keramikfolien oder Pa- pierfolien hergestellt. Bei geeigneter Materialwahl für die Stabilisierungsschicht wird der Wärmeaustausch mit der Düsendruckplatte verbessert, wodurch gegebenenfalls eine Spinnmasseüberhitzung, wie sie insbesondere bei beheizten Spinnköpfen häufiger auftritt, geschützt.The stabilizing layer is preferably made of thin sheet metal strips made of metal, tantalum, materials of the eighth subgroup, steel or strips of ceramic foils or paper. piercing films made. With a suitable choice of material for the stabilizing layer, the heat exchange with the nozzle pressure plate is improved, whereby, if necessary, overheating of the spinning material, as occurs more frequently, particularly in the case of heated spinning heads, is protected.
Die bienenwaben- oder wellpappenartig geformten Bleche sind so angeordnet, dass sich die Achsen der Waben im wesentlichen in Vertikalrichtung erstrecken bzw. die Sinusstruktur in Draufsicht erkennbar ist. Diese Strukturen sind fest mit der Druckplatte bzw. mit dem Druckrohr verbunden, wobei gegebenenfalls ein- oder beidseitig auf die Stabilisierungsschicht eine Schicht aus Keramikfolie oder Naturstein, ein Metallblech oder eine Prepreg-Schicht aufgebracht ist. Die Beschichtungen der Stabilisierungsschicht erleichtert die Handhabbarkeit dieser Schicht, wobei insbesondere Pre- preg-Material als Beschichtung in Zusammenhang mit der Ausspinnung von Solgel bevorzugt wird, da Solgel bei Raumtemperatur versponnen wird und sich somit der Einsatz von hitzebeständigen Materialien erübrigt. Die Düsenöffnungen erstrecken sich selbstverständlich durch alle Schichten des so gebildeten Verbundes.The honeycomb or corrugated cardboard shaped sheets are arranged so that the axes of the honeycomb extend substantially in the vertical direction or the sinus structure can be seen in plan view. These structures are firmly connected to the pressure plate or to the pressure tube, a layer of ceramic foil or natural stone, a metal sheet or a prepreg layer possibly being applied to the stabilization layer on one or both sides. The coatings on the stabilization layer make this layer easier to handle, with prepreg material in particular being preferred as a coating in connection with the spinning out of solgel, since solgel is spun at room temperature and the use of heat-resistant materials is therefore unnecessary. The nozzle openings naturally extend through all layers of the composite thus formed.
Insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung einer Druckplatte für die Spinndüse verleiht diese Stabilisierungsschicht der Düse eine hohe Biegesteifigkeit sowie eine hohe Druckfestigkeit, wobei es gleichzeitig ermöglicht wird, die Druckplatte selbst relativ dünn auszuführen. Dies hat den Vorteil, dass trotz der hohen Druckfestigkeit die Spinndüse in Superleichtbauweise ausgeführt werden kann.Particularly in connection with the use of a pressure plate for the spinneret, this stabilizing layer gives the nozzle a high degree of flexural rigidity and a high compressive strength, while at the same time making it possible to make the pressure plate itself relatively thin. This has the advantage that, despite the high compressive strength, the spinneret can be designed in a super lightweight design.
Die Verbindung der einzelnen Schichten miteinander kann beispielsweise durch her- kömmliches Kleben erfolgen.The individual layers can be connected to one another, for example, by conventional gluing.
Die mindestens eine Düsenöffnung weist vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 2 bis 200 Mikrometer und insbesondere von etwa 2 bis 10 Mikrometer auf. Diese kleinen Düsenöffnungen sind durch Mikrolochung mit Laser exakt herstellbar. Es ist möglich, an den röhrchenförmigen Einsätzen mit Hilfe einer induktiven Meßmethode, z.B. mit sonographischer Messung, eine Durchflußmessung an den einzelnen Düsen auszuführen. Auf diese Weise läßt sich der Spinnmassenfluß gezielt regeln.The at least one nozzle opening preferably has a diameter of approximately 2 to 200 micrometers and in particular approximately 2 to 10 micrometers. These small nozzle openings can be produced precisely by micro-perforation with a laser. It is possible to carry out a flow measurement at the individual nozzles on the tubular inserts using an inductive measuring method, for example with sonographic measurement. In this way, the spinning mass flow can be regulated in a targeted manner.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained below with reference to the accompanying drawings. The drawing shows:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen röhrchenförmigen Einsatz, Figur 2 einen Lumenbildner-Stift mit Abdeckhaube im Längsschnitt; Figur 3 den Filamentlumenbildner-Stift mit Abdeckhaube von Figur 2 im Querschnitt;Figure 1 shows a tubular insert according to the invention, Figure 2 shows a lumen-forming pin with cover in longitudinal section; Figure 3 shows the filament lumen forming pen with cover of Figure 2 in cross section;
Figur 4 einen Querschnitt durch eine Stabilisierungsschicht mit eingefügten röhrchenförmigen Einsätzen; die Figuren 5 bis 8 verschiedenen Querschnitte durch die Stabilisierungsschicht der erfindungsgemäßen Spinndüse; Figur 9 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Stabilisierungsschicht der erfindungsgemäßen Spinndüse;FIG. 4 shows a cross section through a stabilization layer with inserted tubular inserts; FIGS. 5 to 8 show different cross sections through the stabilizing layer of the spinneret according to the invention; FIG. 9 shows a cross section through another embodiment of the stabilizing layer of the spinneret according to the invention;
Figur 10 einen Querschnitt durch das Druckrohr einer weiteren Ausführungsform der Spinndüse und die Figuren 11a bis 11c einen Längsschnitt durch ein Druckrohr der erfindungsgemä- ßen Spinndüse.10 shows a cross section through the pressure tube of a further embodiment of the spinneret and FIGS. 11a to 11c show a longitudinal section through a pressure tube of the spinneret according to the invention.
In Figur 1 ist die prinzipielle Anordnung eines röhrchenförmigen Einsatzes 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt gezeigt. Die Spinndüse weist hier auf der Druckseite eine Druckplatte 2, eine darunterliegende Stabilisierungs- Schicht 3 sowie eine zusätzliche Beschichtung 4 an der Niederdruckseite auf. Bei derIn Figure 1, the basic arrangement of a tubular insert 1 according to an embodiment of the invention is shown in longitudinal section. The spinneret here has a pressure plate 2 on the pressure side, an underlying stabilization layer 3 and an additional coating 4 on the low pressure side. In the
Beschichtung 4 kann es sich beispielsweise um eine Prepreg-Schicht handeln. Das gezeigte Verhältnis der Dicken d der Druckplatte 2 und der zusätzlichen Schicht 4 ist nicht als beschränkend anzusehen. Im allgemeinen wird die Druckschicht 2 stärker ausgeführt sein als die zusätzliche Schicht 4, die im wesentlichen dem Abschluß und der leichteren Handhabbarkeit der gesamten Sandwichkonstruktion dient. Die Stabilisierungsschicht kann, wie dies bereits geschildert wurde, aus bienenwaben- oder wellpappenartige geformten Material gebildet sein, wobei in Figur 1 die Sinusstruktur der Wellpappenlage lediglich der Veranschaulichung dient: Tatsächlich ist die Wellpappenstruktur so angeordnet, dass sich in Draufsicht, und nicht wie hier im Längsschnitt, eine Sinusstruktur ergäbe. Die Druckseite der Druckplatte kann zur Versteifung und verbesserten Führung des Spinnmasseflusses strukturiert, vorzugsweise ge- welllt oder plissiert, sein (in der Figur nicht gezeigt), wobei die Strukturen durch in einem Winkel von etwa 90° zu ihnen versetzte Quersicken miteinander in Verbindung stehen.Coating 4 can be, for example, a prepreg layer. The shown ratio of the thicknesses d of the pressure plate 2 and the additional layer 4 is not to be regarded as restrictive. In general, the printing layer 2 will be made stronger than the additional layer 4, which essentially serves to complete and make the entire sandwich construction easier to handle. The stabilization layer can, as has already been described, be formed from honeycomb-shaped or corrugated cardboard-shaped material, the sinusoidal structure of FIG Corrugated cardboard layer is used only for illustration: In fact, the corrugated cardboard structure is arranged in such a way that a top view, rather than a longitudinal section, would result in a sinus structure. The pressure side of the pressure plate can be structured, preferably corrugated or pleated, for stiffening and improved guidance of the spinning mass flow (not shown in the figure), the structures being connected to one another by transverse beads offset at an angle of approximately 90 ° to them.
Der röhrchenförmige Einsatz 1 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge S der Düse. Er weist auf der Druckseite eine Ausstülpung in Kranzform auf, durch die er in der Düsenöffnung gehalten wird. Der röhrchenförmige Einsatz kann im Querschnitt kreisrund oder vieleckig sein. Im vorliegenden Beispiel ist der röhrchenförmige Einsatz 1 in einem zweiten Einsatz bzw. eine Muffe 5 eingesetzt. Die Form der Innenfläche der Muffe 5 entspricht vorzugsweise derjenigen der Außenfläche des röhrchenförmigen Einsatzes 1, so dass beide bündig aneinander anliegen. Im gezeigtenThe tubular insert 1 extends essentially over the entire length S of the nozzle. On the pressure side, it has a ring-shaped protuberance, by which it is held in the nozzle opening. The tubular insert can be circular or polygonal in cross section. In the present example, the tubular insert 1 is used in a second insert or a sleeve 5. The shape of the inner surface of the sleeve 5 preferably corresponds to that of the outer surface of the tubular insert 1, so that the two lie flush against one another. In the shown
Fall weist die Muffe 5 einen unteren Kranzring auf, so dass sie von unten in die Düsenöffnung des Schichtverbundes eingesteckt werden kann. Die Muffe 5 kann durch Hohlnietverbindung am Schichtverbund befestigt sein, wodurch gleichzeitig der Zusammenhalt des Verbundes gewährleistet wird.In this case, the sleeve 5 has a lower ring collar, so that it can be inserted from below into the nozzle opening of the layer composite. The sleeve 5 can be fastened to the layer composite by means of a hollow rivet connection, which at the same time ensures that the composite is held together.
Da die beiden Ausstülpungen oder Kränze des Einsatzes 1 sowie der Muffe 5 über die Länge S der Düsenöffnung hinaus vorstehen, ergibt sich für die beiden Einsätze eine gesamte Gesamtlänge H, die größer ist als die Länge der Düse S. Das Bezugszeichen J markiert die Höhe des Spinnmassenfüllraums in der Düse.Since the two protuberances or wreaths of the insert 1 and the sleeve 5 protrude beyond the length S of the nozzle opening, the total length H for the two inserts is greater than the length of the nozzle S. The reference symbol J denotes the height of the Spinning mass filling space in the nozzle.
In Figur 2 ist der zur Ausbildung von Hohlfasern benötigte Filamentlumenbildner 6 zu sehen. Der Lumenbildner besteht aus einem Stift, der in seinem Mittelteil 6a als Mehrkantstift, im vorliegenden Fall als Dreikantstift, ausgebildet ist, wohingegen der obere Teil 6b fakultativ ist und beispielsweise zylinderförmig ausgebildet sein kann. Die Mehrkantform des mittleren Teils 6a des Filamentlumenbildner dient der Fixierung des Stiftes im röhrchenförmigen Einsatz 1. Im vorliegenden Fall tritt der Filamentlumenbildner 6 somit, wenn er in den Einsatz 1 eingeführt ist, an drei Punkten mit dem Einsatz 1 in Berührung. Der Filamentlumenbildner 6 ist zu seinem unterenFIG. 2 shows the filament lumen generator 6 required to form hollow fibers. The lumen generator consists of a pin, which is formed in its central part 6a as a polygonal pin, in the present case as a triangular pin, whereas the upper part 6b is optional and can be cylindrical, for example. The polygonal shape of the central part 6a of the filament lumen former serves to fix the pin in the tubular insert 1. In the present case, the filament lumen former 6 thus occurs at three points when it is inserted into the insert 1 in contact with insert 1. The filament lumen generator 6 is at its lower
Ende 6c hin konisch verjüngt, wobei das untere Ende 6c zylinderförmig ausgebildet ist.End 6c tapers conically, the lower end 6c being cylindrical.
Der röhrchenförmige Einsatz 1 (Figur 1) weist an seinem unteren Ende eine der Verjüngung des zugehörigen Lumenbildnerstiftes 6 entsprechende Finaleinengung auf. Diese Finaleinengung ist ähnlich der Ausführung der Spitze von Spiralbohrern ausgebildet, welche bei Sacklochbohrungen eingesetzt werden. Wenn der Filamentlumenbildner 6 in den röhrchenförmigen Einsatz 1 eingesetzt ist, steht das untere Ende 6c des Stiftes 6 über die Finaleinengung des röhrchenförmigen Einsatzes hinaus um eine Höhe x vor, die in Figur 1 zu sehen ist. Der mittlere Teil 6a und der untere Teil 6c erstrecken sich zusammen bis über die Summe der Höhe H der beiden Einsätze einschließlich Kranz- bzw. Ausstülpung und der Höhe J des Spinnmassenfüllraumes. Somit tritt die Spinnmasse aus dem Füllraum in die Kreisabschnitte (im vorliegenden Fall drei Kreisabschnitte) zwischen dem Einsatz 1 und dem eingesetzten Lumenbildnerstift 6 hindurch nach außen.The tubular insert 1 (FIG. 1) has at its lower end a final constriction corresponding to the taper of the associated lumen-forming pin 6. This final restriction is similar to the design of the tip of twist drills that are used for blind holes. When the filament lumen generator 6 is inserted into the tubular insert 1, the lower end 6c of the pin 6 projects beyond the final constriction of the tubular insert by a height x, which can be seen in FIG. 1. The middle part 6a and the lower part 6c together extend to the sum of the height H of the two inserts, including the ring or protuberance, and the height J of the spinning mass filling space. Thus, the spinning mass comes out of the filling space into the circular sections (in the present case three circular sections) between the insert 1 and the inserted lumen-forming pin 6.
Zur Herstellung von Bikomponentenfasern kann der Lumenbildner 6 mit einem axialen Lumen 7 versehen sein, dessen Durchmesser vorzugsweise etwa 3 Mikrometer bis etwa 100 Mikrometer beträgt. In diesem axialen Lumen kann nun die Spinnmasse für die zweite Komponente einer Bikomponentenfaser geführt werden. Die beiden Komponenten fließen im Anschluß an den Verjüngungsfreiraum x zusammen. Das Lumen des Filamentlumenbildners 6, das vorzugsweise in seiner geometrischen Längsachse liegt, kann beispielsweise im Spritzverfahren hergestellt werden, wobei in die Spritz- masse eine Mikrohohlfaser verloren eingebracht wird, deren Lumen somit zum Lumen des Filamentlumenbildners 6 wird.To produce bicomponent fibers, the lumen generator 6 can be provided with an axial lumen 7, the diameter of which is preferably approximately 3 micrometers to approximately 100 micrometers. The spinning mass for the second component of a bicomponent fiber can now be guided in this axial lumen. The two components flow together after the tapering space x. The lumen of the filament lumen generator 6, which preferably lies in its geometrical longitudinal axis, can be produced, for example, by the spraying process, a hollow micro fiber being introduced into the spray compound, the lumen of which thus becomes the lumen of the filament lumen generator 6.
Oberhalb der Füllraumhöhe J kann der Filamentlumenbildner 6 mit einer Abdeckhaube 8 bestückt sein, die lösbar auf ihn aufgesetzt ist. Die Abdeckkappe 8 dient dazu, das sogenannte tote Volumen im Spinnkopf zu verringern. Die Abdeckkappe 8 weist vorzugsweise im Querschnitt eine sechseckige Grundfläche auf, wobei die innere Ausnehmung im Querschnitt kreisrund ist, so dass sie auf den zylindrischen Teil 6b des Filamentlumenbildners paßt. Die Abdeckkappe weist die in der Figur eingezeichnete Höhe Z auf.Above the filling space height J, the filament lumen generator 6 can be equipped with a cover 8 which is detachably placed on it. The cover cap 8 serves to reduce the so-called dead volume in the spinning head. The cover cap 8 preferably has a hexagonal base in cross section, the inner recess being circular in cross section, so that it fits onto the cylindrical part 6b of the filament lumen generator fits. The cover cap has the height Z shown in the figure.
Falls der Filamentlumenbildner mit einem Lumen 7 zur Durchführung von Spinnmasse versehen ist, weist auch die zugehörige Abdeckkappe 8 ein zum Lumen 7 konzen- trisches Lumen auf.If the filament lumen former is provided with a lumen 7 for carrying out spinning mass, the associated cover cap 8 also has a lumen which is concentric with the lumen 7.
In Figur 3 ist ein Filamentlumenbildner 6 mit aufgesetzter Abdeckkappe 8 im Querschnitt gezeigt. Die Größe G der Abdeckkappen und der Abstand der Düsenöffnungen voneinander sind so gewählt, dass alle Abdeckkappen, wenn sie auf die Fila- mentlumenbildner gesteckt sind, jeweils an die benachbarten Abdeckkappe angrenzen, so dass die obersten Seiten der Abdeckkappen eine geschlossene Fläche bilden.FIG. 3 shows a cross section of a filament lumen generator 6 with an attached cover cap 8. The size G of the cover caps and the spacing of the nozzle openings from one another are selected such that all cover caps, when they are placed on the filament lumen formers, each adjoin the adjacent cover cap, so that the uppermost sides of the cover caps form a closed surface.
Figur 4 stellt einen Querschnitt durch die in Figur 1 gezeigte Verstärkungsschicht 3 dar, wobei die Verstärkungsschicht hier im Querschnitt bienenwabenförmig augebildet ist.FIG. 4 shows a cross section through the reinforcement layer 3 shown in FIG. 1, the reinforcement layer here being in the form of a honeycomb cross section.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen einen Querschnitt durch die Verstärkungsschicht, ähnlich wie Figur 4, wobei sich der Querschnitt jedoch über die gesamte Spinndüse erstreckt. Wie in den Figuren zu sehen ist, ist hier der Querschnitt der Spinndüse im wesentli- chen kreisförmig und ist von einem Rahmen 9, der als Winkelrahmen ausgebildet ist, begrenzt. Der Rahmen 9 ist vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Druckplatte 1 der Spinndüse hergestellt. Der Winkelrahmen kann im Längsschnitt Z-förmig ausgebildet sein und einen runden oder vieleckigen Querschnitt aufweisen. Der innere Rand kann eine Randauflage auf die Schichtstruktur bilden. Die Verstärkungsplatte 3 oder die gesamte in Figur 1 gezeigte Schichtstruktur kann in den Winkelrahmen 9 eingepaßt und mit ihm verbunden, beispielsweise vergossen, verschweißt, verklebt oder in ihn expandiert sein.Figures 5 to 8 show a cross section through the reinforcing layer, similar to Figure 4, but the cross section extends over the entire spinneret. As can be seen in the figures, the cross section of the spinneret is essentially circular here and is delimited by a frame 9 which is designed as an angular frame. The frame 9 is preferably made of the same material as the pressure plate 1 of the spinneret. The angular frame can be Z-shaped in longitudinal section and have a round or polygonal cross section. The inner edge can form an edge support on the layer structure. The reinforcing plate 3 or the entire layer structure shown in FIG. 1 can be fitted into the angle frame 9 and connected to it, for example cast, welded, glued or expanded into it.
Im Längsschnitt gesehen steht der Winkelrahmen vorzugsweise beidseitig über die Höhe H von Figur 1 hinaus vor. Besonders bevorzugt ist, dass der Winkelrahmen über die Summe der Figuren J und H hinaus und, falls die Düse mit einer Abdeck- kappe 8 für einen Faserlumenbildner 6 versehen ist, auch über die Höhe Z der Abdeckkappe 6 hinaus vorsteht.Viewed in longitudinal section, the angular frame preferably projects beyond the height H of FIG. 1 on both sides. It is particularly preferred that the angular frame extends beyond the sum of Figures J and H and, if the nozzle is covered with a Cap 8 is provided for a fiber lumen generator 6, also protrudes beyond the height Z of the cap 6.
In Figur 9 ist eine weiter Ausführungsform der Stabilisierungsschicht 3 im Querschnitt gezeigt. Anstelle der wabenförmigen Struktur der Figuren 4 bis 8 tritt nun eine wellpappenartige Struktur, die im vorliegenden Fall zu einer archimedischen Spirale gewickelt ist, was der Stabilisierungsschicht besondere Biegesteifigkeit und Druckfestigkeit verleiht. Diese Art der Stabilisierungsschicht 3 kann ebenso wie vorstehend beschrieben in einen Winkelrahmen 9 eingefügt werden.FIG. 9 shows a further embodiment of the stabilization layer 3 in cross section. Instead of the honeycomb structure of FIGS. 4 to 8, there is now a corrugated cardboard-like structure, which in the present case is wound into an Archimedean spiral, which gives the stabilizing layer particular flexural strength and compressive strength. This type of stabilization layer 3 can be inserted into an angular frame 9 as described above.
Die Feinheit der Sinuswellen bzw. der Bienenwaben kann je nach Bedarf gewählt werden, wobei die Stabilisierungsschicht umso biegesteifer und druckfester wird, je feiner die Waben- bzw. Sinusstruktur ausgebildet ist. Innerhalb der Waben- oder Wellpappenstrukturen können Meßstellen, beispielsweise für Temperatur-, Druck- oder Durchflußmessungen für die Spinnmasse integriert sein. Auf diese Weise ist es möglich, die Verhältnisse an jeder einzelnen Düsenöffnung getrennt zu kotrollieren.The fineness of the sine waves or honeycombs can be selected as required, the stabilizing layer becoming more resistant to bending and pressure, the finer the honeycomb or sine structure. Measuring points, for example for temperature, pressure or flow measurements for the spinning mass, can be integrated within the honeycomb or corrugated cardboard structures. In this way it is possible to control the conditions at each individual nozzle opening separately.
Die über der Stabilisierungsschicht 3 gelegene Druckplatte 1 (sowie gegebenenfalls die zusätzlichen Schichten 4) sind so gelocht, dass die Einsätze 1, 5 im Fall der bie- nenwabenförmigen Stabilisierungsschicht zentrisch durch die Waben verlaufen, wobei jede Wabe, wie dies in den Figuren 4 bis 8 zu sehen ist, nur einen Einsatz 1 enthält. Eine näherungsweise zentrische Anordnung der Einsätze 1 ist auch bei der Wellpappenstruktur von Figur 9 vorgesehen.The pressure plate 1 located above the stabilization layer 3 (and optionally the additional layers 4) are perforated such that the inserts 1, 5 run centrally through the honeycombs in the case of the honeycomb-shaped stabilization layer, each honeycomb, as shown in FIGS 8 can be seen, contains only one insert 1. An approximately central arrangement of the inserts 1 is also provided in the corrugated cardboard structure of FIG. 9.
In Figur 10 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spinndüse inFIG. 10 shows a further embodiment of the spinneret according to the invention in
Draufsicht gezeigt. Die Spinndüse besteht in diesem Fall aus einem Druckrohr, das in Figur 10 zu einer archimedischen Spirale gewickelt ist. Auf diese Weise wird es möglich eine große Rohrlänge auf kleinem Raum unterzubringen. Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, gerade Rohre zu verwenden, die an ihren beiden Enden einen Eingang E sowie einen Ausgang A aufweisen, durch die die Spinnmasse ihn dasTop view shown. The spinneret in this case consists of a pressure tube which is wound into an Archimedean spiral in FIG. In this way it is possible to accommodate a large pipe length in a small space. As an alternative to this, however, it is also possible to use straight tubes which have an inlet E and an outlet A at both ends, through which the spinning material fixes it
Druckrohr ein- bzw. austritt. Alle Düsenöffnungen (in Figur 10 nicht zu sehen) sind auf der Unterseite des Druckrohres angeordnet.Pressure pipe enters or exits. All nozzle openings (not shown in Figure 10) are arranged on the underside of the pressure tube.
Ein Querschnitt durch ein derartige Druckrohr 10 ist in Figur 11a gezeigt. Diese Druckrohr ist für das Spinnen von Vollfaserfilamenten geeignet. Im vorliegenden Fall weist das Rohr eine Lochaushalsung mit der Höhe t auf, so dass sich die Gesamtlänge S der Düsenöffnung aus der Höhe t plus der Rohrdicke zusammensetzt. In diese Düsenöffnung ist nunmehr der röhrchenfömige Einsatz, der den Außendurchmesser der zu spinnenden Vollfaser begrenzt, eingesetzt. Es ist auch möglich, dass sich an der Spinnmassenaustrittsseite eine Stabilisierungsschicht 3, die im Zusammenhang mitA cross section through such a pressure pipe 10 is shown in FIG. 11a. This pressure tube is suitable for spinning full fiber filaments. In the present case, the tube has a hole neck with the height t, so that the total length S of the nozzle opening is composed of the height t plus the tube thickness. The tube-shaped insert, which limits the outer diameter of the full fiber to be spun, is now inserted into this nozzle opening. It is also possible for a stabilizing layer 3, which is associated with, to be located on the spinning mass exit side
Figur 1 ausführlich geschildert wurde, anschließt, gegebenenfalls mit zusätzlichen Beschichtungen 4. In diesem Fall erstreckt sich die Düsenöffnung selbstverständlich, ebensowie im Fall der Figur 1, auch durch diese Schichten hindurch.Figure 1 has been described in detail, then, if necessary, with additional coatings 4. In this case, the nozzle opening extends, of course, as in the case of Figure 1, through these layers.
Das in Figur 11a gezeigte Druckrohr 10 kann des weiteren in einem Stapel von zwei oder mehreren übereinandergeschichteten Druckrohren die oberste Schicht oder Abschlußschicht bilden. In der Praxis ist dann das obere Rohr 10 auf eines der in den Figuren 11a und 11c gezeigten Druckrohre aufgesteckt. Die in den Figuren 11b und 11c gezeigten Druckrohre unterscheiden sich lediglich dadurch, dass ihre obere Ver- bindungsöffnung einmal nach unten eingestülpt, wie im Fall der Figur 11b, und einmal nach oben ausgestülpt, wie im Fall der Figur 11c, ausgebildet ist. Der äußere Durchmesser da des oberen Rohres 10 ist so auf den Innendurchmesser di des darun- terligenden Rohres abgestimmt, dass die Lochaushalsungen ineinandergesteckt werden können. Das heißt, dass da der Düsenöffnung des oberen Rohres ungefähr gleich di der Verbindungsöffnung des darunterliegenden Rohres ist.The pressure tube 10 shown in FIG. 11a can furthermore form the uppermost layer or final layer in a stack of two or more pressure tubes layered one on top of the other. In practice, the upper tube 10 is then attached to one of the pressure tubes shown in FIGS. 11a and 11c. The pressure pipes shown in FIGS. 11b and 11c differ only in that their upper connection opening is turned down once, as in the case of FIG. 11b, and once turned up, as in the case of FIG. 11c. The outer diameter da of the upper tube 10 is matched to the inner diameter di of the tube below it so that the hole neckings can be plugged into one another. That is, since the nozzle opening of the upper pipe is approximately equal to the connection opening of the pipe below.
In dem darüberliegenden Rohr 10 kann entweder Gas geführt werden, wenn eine Hohlfaser hergestellt werden soll, oder die Spinnmasse für die zweite Komponente einer Bikomponentenfaser. Für die Düsenöffnungen können jeweils Einsätze 1 sowie Filamentlumenbildnerstifte 6, die analog denjenigen sind, die im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben sind, verwendet werden. Die in Figur 11c gezeigte Höhe z stellt die Höhe des zylindrischen Teils eines einzusetzenden Filamentlumenbildners dar, wie er in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist. In Figur 11c ist das Druckrohr auf einen Schichtverbund aufgesetzt gezeigt, wie er in Zusammenhang mit Figur 1 bereits beschrieben wurde. In der Praxis wird das Druckrohr über seine gesamte innere Höhe J gefüllt. Die Höhe Jo kennzeichnet die Füllraumhöhe abzüglich der Ausstülpung der oberen Verbindungsöffnung.Either gas can be carried in the tube 10 above, if a hollow fiber is to be produced, or the spinning mass for the second component of a bicomponent fiber. Inserts 1 and filament lumen forming pins 6, which are analogous to those described in connection with FIGS. 1 and 2, can be used for the nozzle openings. The height z shown in FIG. 11c represents the height of the cylindrical part of a filament lumen generator to be used, as shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 11c shows the pressure pipe placed on a layered composite, as has already been described in connection with FIG. 1. In practice, the pressure pipe is filled over its entire inner height J. The height Jo denotes the filling space height minus the protuberance of the upper connection opening.
* * * * * *

Claims

Patentansprüche claims
1. Spinndüse zur Herstellung von Faserfilamenten, welche mindestens eine Düsenöffnung für den Austritt der Spinnmasse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düsenöffnung eine endliche Länge S aufweist und dass in jede Düsenöffnung entnehmbar ein rohrchenformiger Einsatz (1) eingefügt ist, durch den die Spinnmasse nach außen geführt wird.1.Spinning nozzle for the production of fiber filaments, which has at least one nozzle opening for the exit of the spinning mass, characterized in that the at least one nozzle opening has a finite length S and that a tubular insert (1) is inserted into each nozzle opening, through which the Spinning mass is led to the outside.
2. Spinndüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der entnehmbare röhrchenförmige Einsatz jeder Düsenöffnung als Kranzröhrchen ausgebildet ist.2. Spinneret according to claim 1, characterized in that the removable tubular insert of each nozzle opening is designed as a crown tube.
3. Spinndüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-net, dass sie ein Druckrohr aufweist, das einen Einlaß E für die Spinnmasse sowie eine Düsenöffnung oder mehrere Düsenöffnungen, die im wesentlichen alle auf derselben Druckrohrseite gelegen sind, aufweist.3. Spinneret according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich-net that it has a pressure tube having an inlet E for the spinning mass and a nozzle opening or a plurality of nozzle openings, all of which are located essentially on the same pressure tube side.
4. Spinndüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr (10) in Form einer archimedischen Spirale ausgebildet ist, wobei sich der Einlaß E entweder am inneren oder am äußeren Ende des Druckrohres befindet und wobei die Düsenöffnungen auf der Unterseite der Druckrohrspirale angeordnet sind.4. Spinneret according to claim 3, characterized in that the pressure tube (10) is in the form of an Archimedean spiral, wherein the inlet E is located either at the inner or the outer end of the pressure tube and wherein the nozzle openings are arranged on the underside of the pressure tube spiral .
5. Spinndüse nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Druckrohr des weiteren einen Ausgang A an einem der beiden5. Spinneret according to one of the preceding claims 3 to 4, characterized in that the pressure tube further has an outlet A at one of the two
Druckrohrenden aufweist.Pressure pipe ends has.
6. Spinndüse nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse mehrere Druckrohre umfaßt, die in Radialrichtung über- einander geschichtet sind, wobei jedes Druckrohr, dem ein darüberliegendes Druckrohr benachbart ist, mindestens eine obere Verbindungsöffnung aufweist, wobei die Zahl und die axiale Anordnung der Verbindungsöffnungen im Druckrohr der Zahl und Anordnung der Düsenöffnungen des darüberliegenden Druckrohres entspricht und wobei der Außendurchmesser da jeder Düsenöffnung des darüberliegenden Druckrohres jeweils etwa dem Innendurchmesser di der entsprechenden Verbindungsöffnung des unteren Druckrohres entspricht.6. Spinneret according to one of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the spinneret comprises a plurality of pressure tubes which are stacked in the radial direction one above the other, each pressure tube, which is adjacent to an overlying pressure tube, has at least one upper connection opening, the Number and the axial arrangement of the connection openings in the pressure pipe of the number and Arrangement of the nozzle openings of the pressure tube above it corresponds and the outer diameter since each nozzle opening of the pressure tube above it corresponds approximately to the inner diameter di of the corresponding connection opening of the lower pressure tube.
7. Spinndüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-net, dass sie eine Druckplatte (1) aufweist, wobei sich die mindestens eine Düsenöffnung vollständig durch die Dicke d der Druckplatte hindurch erstreckt.7. Spinneret according to claim 1 or 2, characterized in that it has a pressure plate (1), the at least one nozzle opening extending completely through the thickness d of the pressure plate.
8. Spinndüse nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr bzw. die Druckplatte mit einer Stabilisierungsschicht (3) versehen ist, welche aus einem bienenwaben- oder wellpapenartig geformten Material hergestellt ist, wobei sich die mindestens eine Düsenöffnung sowie der zugehörige röhrchenförmige Einsatz der Druckplatte bzw. des untersten Druckrohres durch die Dicke w der Stabilisierungsschicht hindurch erstrecken.8. Spinneret according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressure tube or the pressure plate is provided with a stabilizing layer (3) which is made of a honeycomb or corrugated paper-shaped material, the at least one nozzle opening and the associated one extend the tubular insert of the pressure plate or the lowest pressure tube through the thickness w of the stabilizing layer.
9. Spinndüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Stabilisierungsschicht ein- oder beidseitig eine Prepreg-Schicht aufgebracht ist, wobei sich die mindestens eine Düsenöffnung sowie der zugehörige röhrchenförmige Einsatz auch durch die Prepreg-Schicht(en) erstrecken.9. Spinneret according to claim 8, characterized in that a prepreg layer is applied to the stabilizing layer on one or both sides, the at least one nozzle opening and the associated tubular insert also extending through the prepreg layer (s).
10. Spinndüse nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düsenöffnung einen Durchmesser von etwa 2 bis 200 Mikrometer aufweist.10. Spinneret according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one nozzle opening has a diameter of about 2 to 200 microns.
11. Spinndüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens ein Düsenöffnung einen Durchmesser von etwa 2 bis 10 Mikrometer aufweist.11. Spinneret according to claim 10, characterized in that the at least one nozzle opening has a diameter of approximately 2 to 10 micrometers.
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