DE9318673U1 - Hollow cylindrical filter element and filter unit made with it - Google Patents
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Jochen Deichmann, 36179 BebraJochen Deichmann, 36179 Bebra
Hohlzylindrisches Filterelement und damit hergestellte Filtereinheit Hollow cylindrical filter element and filter unit made from it
Die Erfindung betrifft ein Filterelement und eine Filtereinheit gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Filterelements.The invention relates to a filter element and a filter unit according to the preambles of claims 1 and 3 and to a method for producing the filter element.
Zur Staubabscheidung werden häufig Filterelemente in Form von Schlauchfiltern benutzt (DE 39 39 645 Al), die z.B. einen Durchmesser von 150 mm und eine Länge von 4000 mm aufweisen und aus Geweben, z.B. aus einem Filz, insbesondere einem Nadelfilz, der aus natürlichen, aber auch aus synthetischen Fasern wie z.B. Polyesterfasern hergestellt sein kann, oder auch aus einem Faservlies bestehen. Diese Filterelemente sind in einem Rohgasraum angeordnet und werden von außen nach innen von Rohgas durchströmt. Ihr Innenraum steht mit einem Reingasraum in Verbindung, der gegenüber dem Rohgasraum mit einem geringeren Druck betrieben wird und von dem aus das gereinigte Gas die Filteranlage verläßt.Filter elements in the form of bag filters are often used for dust separation (DE 39 39 645 Al), which have a diameter of 150 mm and a length of 4000 mm, for example, and are made of fabrics, e.g. felt, in particular needle felt, which can be made of natural, but also synthetic fibers such as polyester fibers, or also of a fiber fleece. These filter elements are arranged in a raw gas chamber and raw gas flows through them from the outside to the inside. Their interior is connected to a clean gas chamber which is operated at a lower pressure than the raw gas chamber and from which the cleaned gas leaves the filter system.
Die sich auf den Außenwänden der Filterelemente ansammelnden Staubpartikel oder anderen Verunreinigungen bilden einen Filterkuchen, dessen Dicke bei laufendem Betrieb immer mehr zunimmt. Daher sind den Filterelementen, sofern sie für Entstaubungsanlagen benutzt werden, Blasleitungen zugeordnet, mittels derer ihren Innenräumen in vorgewählten Intervallen Druckluft zugeführt werden kann. Der hierdurch schlagartig erzeugte Überdruck bewirkt ein Abwerfen des an den Außenwänden haftenden Filterkuchens und damit eine Reinigung der Filterelemente. Mit Hilfe von Ventilsteuerungen kann in Abhängigkeit von den jeweiligen BetriebsbedingungenThe dust particles or other contaminants that accumulate on the outer walls of the filter elements form a filter cake, the thickness of which increases more and more during operation. Therefore, the filter elements, if they are used for dust extraction systems, are assigned blow lines, by means of which compressed air can be supplied to their interior at preselected intervals. The sudden overpressure generated by this causes the filter cake adhering to the outer walls to be thrown off and thus the filter elements to be cleaned. With the help of valve controls, depending on the respective operating conditions,
festgelegt werden, wie oft und wie lange der Druck- oder Spülluftstrom eingeschaltet wird.It can be determined how often and for how long the compressed or purge air flow is switched on.
Die bekannten Schlauchfilter bestehen aus schlaffen, nicht selbsttragenden, leicht verformbaren Materialien. Zur Erzielung der beschriebenen Funktion werden z.B. aus einem Metall bestehende Stützkörbe in sie eingeschoben. Die einzige Aufgabe dieser Stützkörbe besteht darin, auch bei dem während des Betriebs herrschenden Differenzdruck von beispielsweise 10-30 mbar zwischen der Rohgas- und Reingasseite das Kollabieren der Filterelemente zu verhindern.The known bag filters are made of flabby, non-self-supporting, easily deformable materials. To achieve the described function, support baskets made of metal, for example, are inserted into them. The only task of these support baskets is to prevent the filter elements from collapsing, even when the differential pressure of, for example, 10-30 mbar prevails during operation between the raw gas and clean gas sides.
Stützkörbe dieser Art tragen erheblich zu den Gesamtkosten einer Schlauchfilteranlage bei, die z.B einige hundert oder tausend Filterelemente aufweisen kann. Außerdem haben sie zur Folge, daß sich die beim kurzzeitigen, z.B. nur 50 msec dauernden Einblasen der Spüliuft radial aufgeblähten Filterelemente beim schlagartigen Abschalten der Druckluft und beim erneuten Wiederherstellen der beim Normalbetrieb herrschenden Druckdifferenz abrupt wieder zusammenziehen und dadurch gegen die Stützkörbe schlagen. Dabei können auch so hohe Beschleunigungen auftreten, daß die auf den Außenwänden sitzenden Staubpartikel allmählich das Schlauchmaterial durchwandern und in den Reingasraum gelangen, wodurch der Staubanteil im Reingasraum ansteigt. Außerdem werden die Standzeiten der Filterelemente aufgrund mechanischer Beschädigungen reduziert.Support baskets of this type contribute significantly to the overall costs of a hose filter system, which can have several hundred or thousand filter elements. They also mean that the filter elements, which are radially inflated when the flushing air is blown in for a short time, e.g. only 50 msec, contract again abruptly when the compressed air is suddenly switched off and the pressure difference prevailing during normal operation is restored, and thus hit the support baskets. This can also result in accelerations so high that the dust particles sitting on the outer walls gradually migrate through the hose material and enter the clean gas chamber, which increases the dust content in the clean gas chamber. In addition, the service life of the filter elements is reduced due to mechanical damage.
Außer den beschriebenen Schlauchfiltern sind daher auch bereits selbsttragende Filterelemente bekannt geworden, die keine Stützkörbe erfordern (DE 9111 939 Ul); Sie bestehen aus einem Faservlies-, Nadelfilz- oder Gewebematerial, das durch Bearbeitung mit Wärme und/oder Druck, Zugabe von Chemikalien, Aufbringen von Bindemitteln od. dgl. derart verfestigt ist, daß sich eine selbsttragende, hohlzylindrische Röhre bilden läßt. Obwohl derartige Starrkörper-Filterelemente grundsätzlich ohne Stützkörbe als Schlauchfilter verwendet werden können, besteht bei ihnen das Problem, daß sie nicht für alle gewünschten Differenzdrucke geeignet sind und beim Zuführen von Druckluft zur Spülung dazu neigen, als Ganzes radial aufgebläht zu werden, was ihre Haltbarkeit beeinträchtigt und die Rückspüleigenschaften verringert.In addition to the hose filters described, self-supporting filter elements have also become known that do not require support baskets (DE 9111 939 Ul). They consist of a nonwoven, needle felt or fabric material that is solidified by processing with heat and/or pressure, adding chemicals, applying binding agents or the like in such a way that a self-supporting, hollow cylindrical tube can be formed. Although such rigid body filter elements can in principle be used as hose filters without support baskets, they have the problem that they are not suitable for all desired differential pressures and when compressed air is supplied for flushing they tend to be radially inflated as a whole, which impairs their durability and reduces the backwash properties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Filterelemente und damit ausgerüstete Filtereinheiten der eingangs bezeichneten Gattungen so herzustellen und auszubilden, daß sie mit höheren Unterdrucken betrieben werden können und bessere Rückspüleigenschaften aufweisen.The invention is based on the object of producing and designing the filter elements and filter units equipped therewith of the types described at the beginning in such a way that they can be operated with higher negative pressures and have better backwash properties.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 3. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Filterelemente ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The characterizing features of claims 1 and 3 serve to solve this problem. The inventive method for producing the filter elements results from the following description.
Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß sich die bei spiralischer bzw. schraubenJinienförmiger Wicklung der Materialbahn durch Überlappung erhaltenen Nahtbereiche durch das im Einzelfall gewählte Verbindungsverfahren derart versteifen lassen, daß ein spiral- bzw. schraubenMnienförmiger Streifen entsteht, der im Vergleich zu den übrigen Bereichen der Röhre eine merklich vergrößerte Steifigkeit besitzt und dadurch einen schraubenlinienförmigen, nur sehr wenig flexiblen Stützkörper bildet. Eine Folge davon ist, daß das Filtermaterial, wenn es durch Druck belastet wird, nicht mehr als Ganzes, sondern nur zonenweise zwischen benachbarten Versteifungsstegen des Filterelements hin- und herbewegt wird. Dadurch kann das Filterelement mit höheren Drucken belastet werden, was die Haltbarkeit fördert. Durch die Zonen unterschiedlicher Steifigkeit wird außerdem der Abwurf des an den Außenwänden anhaftenden Filterkuchens begünstigt, wodurch das Filterelement bessere Rückspüleigenschaften, aufweist.The invention is based on the surprising discovery that the seam areas obtained by overlapping when the material web is wound spirally or helically can be stiffened by the joining method selected in each individual case in such a way that a spiral or helical strip is created which has a noticeably greater stiffness than the other areas of the tube and thus forms a helical, very slightly flexible support body. One consequence of this is that the filter material, when subjected to pressure, is no longer moved back and forth as a whole, but only in zones between adjacent stiffening webs of the filter element. This means that the filter element can be subjected to higher pressures, which increases its durability. The zones of different stiffness also promote the shedding of the filter cake adhering to the outer walls, which means that the filter element has better backwash properties.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using an exemplary embodiment. They show:
Fig. 1 schematisch die Vorderansicht einer mit erfindungsgemäßen Filterelementen bestückten
Filtereinheit für eine Entstaubungsanlage;
25Fig. 1 shows a schematic front view of a filter unit for a dust extraction system equipped with filter elements according to the invention;
25
Fig. 2 und 3 je eine Seitenansicht und Draufsicht auf die Fütereinheit nach Fig. 1;Fig. 2 and 3 each show a side view and a top view of the feed unit according to Fig. 1;
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt "X" eines erfindungsgemäßen Filterelements; und Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt "Y" eines erfindungsgemäßen Filterelements.Fig. 4 shows an enlarged section "X" of a filter element according to the invention; and Fig. 5 shows an enlarged section "Y" of a filter element according to the invention.
Fig. 1 bis 3 zeigen eine aus einer Vielzahl von erfindungsgemäßen, röhrenförmigen Filter-Fig. 1 to 3 show one of a plurality of tubular filter elements according to the invention.
elementen 1 zusammengesetzte Filtereinheit 2, in der die Filterelemente 1 hintereinander angeordnet sind. Die Filtereinheit 2 enthält eine Halteplatte 3, in der eine der Zahl der Filterelemente 1 entsprechende Anzahl von Durchgängen ausgebildet ist. Die Halteplatte 3 besteht vorzugsweise aus einem U-förmigen Blech mit nach unten ragenden Stegen und mit einem zwischen den oberen Enden dieser Stege liegenden Quersteg, in dem eine Reihe von Löchern ausgebildet ist, die praktisch über die ganze Breite des Querstegs erstreckt sind. In diese Löcher sind Hülsen eingesetzt, die mit der Halteplatte 3 fest verbunden, insbesondere mit deren Stegen verschweißt sind. Die Hülsen können beispielsweise bündig mit der Oberseite des Querstegs abschließen.elements 1, in which the filter elements 1 are arranged one behind the other. The filter unit 2 contains a holding plate 3, in which a number of passages corresponding to the number of filter elements 1 is formed. The holding plate 3 preferably consists of a U-shaped sheet with webs projecting downwards and with a crossbar lying between the upper ends of these webs, in which a series of holes is formed that extend practically over the entire width of the crossbar. Sleeves are inserted into these holes, which are firmly connected to the holding plate 3, in particular welded to its webs. The sleeves can, for example, be flush with the top of the crossbar.
Während die oberen Enden der Filterelemente 1 offen sind, sind deren untere Enden mit eingeschweißten oder sonstwie befestigten Böden 9 verschlossen (Fig. 2). Außerdem kann die Halteplatte 3 an ihren Enden mit Bohrungen 10 od. dgl. versehen sein, die zu ihrer Montage beispielsweise in einer Entstaubungsanlage dienen.While the upper ends of the filter elements 1 are open, their lower ends are closed with welded or otherwise attached bases 9 (Fig. 2). In addition, the holding plate 3 can be provided with holes 10 or the like at its ends, which serve for its installation, for example in a dust extraction system.
Filterelemente und daraus hergestellte Filtereinheiten sind dem Fachmann allgemein bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert werden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hiermit der Inhalt von DE 9111 939 Ul ausdrücklich zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht.Filter elements and filter units made from them are generally known to those skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail. To avoid repetition, the content of DE 9111 939 Ul is hereby expressly made the subject of the present disclosure.
Die Filterelemente 1 bestehen aus einem vorzugsweise oberflächenbeschichteten Gewebe-, einem Faservlies- bzw. Vliesstoff- oder einem Nadelfilzmaterial, wobei die Gewebe z.B. aus Kunststoff- oder Baumwollfäden und die Fasern aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können. Im Gegensatz zu bekannten Filterelementen sind diese Materialien jedoch derart verfestigt, daß keine biegeschlaffen Schläuche, sondern selbsttragende Röhren entstehen, die im wesentlichen biegesteif sind und bei den üblicherweise herrschenden Differenzdrücken von z.B. 10 - 30 mbar nicht oder nur unwesentlich radial eingedrückt werden. Die Anwendung zusätzlicher Stützkörbe bei ihrer Montage nach Fig. 1 bis 3 ist daher entbehrlich.The filter elements 1 consist of a preferably surface-coated fabric, a nonwoven or needle felt material, whereby the fabrics can consist of plastic or cotton threads and the fibers of natural or synthetic fibers. In contrast to known filter elements, however, these materials are solidified in such a way that they do not produce flexible hoses, but rather self-supporting tubes that are essentially rigid and are not or only insignificantly compressed radially at the differential pressures that usually prevail, e.g. 10 - 30 mbar. The use of additional support baskets when assembling them according to Fig. 1 to 3 is therefore unnecessary.
Die erforderliche Formstabilität und Festigkeit der Filterelemente 1 wird einerseits dadurch erreicht, daß das Gewebe oder Nadelfilzmaterial, aus dem sie hergestellt werden, mechanisch, thermisch und/oder chemisch mit an sich bekannten Mitteln verfestigt wird. Dabei könnenThe required dimensional stability and strength of the filter elements 1 is achieved on the one hand by the fact that the fabric or needle felt material from which they are made is mechanically, thermally and/or chemically strengthened using means known per se.
insbesondere alle für die Faservlies- oder Filzverfestigung bekannten Verfahren angewendet werden, beispielsweise das Nadeln, das Bearbeiten mit Wärme und Druck auf einem Kalander, die Zugabe von quellend und/oder plastifizierend wirkenden Chemikalien oder das Aufbringen von Bindemitteln od. dgl.. Auch eine Oberflächenbeschichtung mit beispielsweise Teflon od. dgl. ist möglich, falls die Materialien zusätzlich besondere Eigenschaften aufweisen und z.B. das Reinigen erleichtern sollen. Das im Einzelfall anzuwendende Material ist anhand der erforderlichen Filtereigenschaften, Luftdurchsätze usw. zu bestimmen, und die gewählte Verfestigungsart sollte sicherstellen, daß die Filtereigenschaften möglichst wenig beeinträchtigt werden.in particular, all known processes for the consolidation of nonwoven fabrics or felts can be used, for example needling, processing with heat and pressure on a calender, the addition of chemicals that have a swelling and/or plasticizing effect or the application of binding agents or the like. A surface coating with, for example, Teflon or the like is also possible if the materials have additional special properties and are intended, for example, to make cleaning easier. The material to be used in each individual case is to be determined based on the required filter properties, air flow rates, etc., and the type of consolidation chosen should ensure that the filter properties are impaired as little as possible.
Von den im Handel erhältlichen, für die Zwecke der Erfindung geeigneten Materialien ist insbesondere ein Material zu nennen, das von der Firma Gebr. Roder AG, D-29614 Soltau, unter der Bezeichnung "Soltafilt" PES 228/30-A5b vertrieben wird. Dieses Material besitzt nicht nur die gewünschte Formstabilität, sondern auch die für solche Filteranlagen wie z.B. Luftfilteranlagen für Feinstäube erforderlichen Eigenschaften, in denen Filterelemente der beschriebenen Art vorzugsweise angewendet werden.Of the commercially available materials suitable for the purposes of the invention, one material in particular should be mentioned which is sold by Gebr. Roder AG, D-29614 Soltau, under the name "Soltafilt" PES 228/30-A5b. This material not only has the desired dimensional stability, but also the properties required for filter systems such as air filter systems for fine dust, in which filter elements of the type described are preferably used.
Andererseits wird die gewünschte Formstabilität dadurch sichergestellt, daß den Filtertelementen über ihre ganze Länge eine die Formstabilität begünstigende Form gegeben wird. Dazu werden die Filterelemente 1 vorzugsweise durchgehend mit einem kreisrunden Querschnitt versehen. Zwar weisen auch bekannte schlauchförmige Filterelemente überwiegend kreisrunde Querschnitte auf, doch ist bei diesen die spezielle Form allenfalls im Hinblick auf andere Eigenschaften von Bedeutung, nicht aber im Hinbück auf die Formstabilität aufgrund ihrer Herstellung aus Geweben, Nadelfilzen oder Vliesstoffen.On the other hand, the desired dimensional stability is ensured by giving the filter elements a shape that promotes dimensional stability over their entire length. For this purpose, the filter elements 1 are preferably provided with a circular cross-section throughout. Although known tubular filter elements also have predominantly circular cross-sections, the special shape is only important in terms of other properties, but not with regard to dimensional stability due to their manufacture from fabrics, needle felts or nonwovens.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filterelemente 1 wird vorzugsweise von einem bereits ausreichend verfestigten Material, z.B. dem oben angegebenen "Soltafilt" ausgegangen, das in eine streifenförmige Mäterialbahn geschnitten wird. Eine derartige Materialbahn, die vorzugsweise gerade und zueinander parallele Längsränder aufweist, wird spiral- bzw. schraubenlinienförmig vom einen zum anderen Ende hin auf einen Zylinder aufgewickelt, wobei auf dem Zylinder nebeneinander liegende Bahnabschnitte 4 erhalten werden. Diese Bahnabschnitte 4 werden entsprechend Fig. 4 mit Überlappung verlegt, d.h. je zwei benachbarte Bahnabschnitte 4 besitzen gemeinsame, übereinander liegende Randbereiche, die einen einzigen, doppellagigenTo produce the filter elements 1 according to the invention, it is preferable to start from a material that is already sufficiently solidified, e.g. the "Soltafilt" specified above, which is cut into a strip-shaped material web. Such a material web, which preferably has straight and parallel longitudinal edges, is wound spirally or helically from one end to the other onto a cylinder, whereby web sections 4 lying next to one another are obtained on the cylinder. These web sections 4 are laid with an overlap as shown in Fig. 4, i.e. two adjacent web sections 4 have common edge regions lying one above the other, which form a single, double-layered
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Streifen 5 bilden, der sich schraubenlinienförmig vom einen bis zum anderen Ende des Zylinders bzw. Füterelements 1 erstreckt.Form a strip 5 which extends in a helical manner from one end of the cylinder or feed element 1 to the other.
Die sich überlappenden Randbereiche werden nach dem Aufwickeln auf den Zylinder durch ein geeignetes Verbindungsverfahren, z.B. Schweißen oder Kleben, in der Weise miteinander verbunden, daß der Streifen 5 einen Bereich erhöhter Steifigkeit zwischen benachbarten, flexibleren Zonen bildet, die nur aus dem jeweiligen Bahnabschnitt 4 bestehen. Dadurch bildet der Streifen 5 einen schraubenlinienförmigen, über die Länge des gesamten Filterelements 1 erstreckten Stützkörper, an den sich beidseits weniger biegesteife Zonen der das Filterelement 1 bildenden Röhre anschließen. Eine Folge davon ist, daß sich beim Betrieb der Filtereinheit nach Fig. 1 bis 3 nur die flexibleren Zonen aufgrund des inneren Unterdrucks einziehen, während die dazwischen befindlichen, aus dem Streifen 5 gebildeten Stützstege weitgehend ihre Form beibehalten. Umgekehrt werden die zwischen den Streifen 5 befindlichen Teile der Bahnabschnitte 4 bei der schlagartigen Zufuhr eines inneren Überdrucks nur zwischen den einzelnen Stützstegen radial nach außen vorgewölbt bzw. wieder zusammengezogen. Dies wirkt sich überraschend vor allem günstig auf das gewünschte Abwerfen des anhaftenden Filterkuchens aus. Es wird angenommen, daß sich dabei die zylindrische Röhre nicht als Ganzes gleichförmig, d.h. um einen im wesentlichen konstanten Betrag radial ausdehnt bzw. zusammenzieht, was mit einer geringen Reinigungswirkung verbunden wäre, sondern daß an einer Vielzahl von Stellen einzelne Zonen des Filtermaterials um unterschiedliche Beträge ausgedehnt und wieder zusammengezogen werden, wobei der Streifen 5 praktisch unausgelenkt bleibt. Dadurch wird der Filterkuchen zonenweise unterschiedlich beaufschlagt und daher schnell abfallen.After being wound onto the cylinder, the overlapping edge areas are connected to one another by a suitable connection method, e.g. welding or gluing, in such a way that the strip 5 forms an area of increased rigidity between adjacent, more flexible zones, which consist only of the respective web section 4. As a result, the strip 5 forms a helical support body extending over the length of the entire filter element 1, to which less rigid zones of the tube forming the filter element 1 are connected on both sides. One consequence of this is that when the filter unit according to Fig. 1 to 3 is in operation, only the more flexible zones contract due to the internal negative pressure, while the support webs in between, formed from the strip 5, largely retain their shape. Conversely, the parts of the web sections 4 located between the strips 5 are bulged radially outwards or contracted again when an internal overpressure is suddenly applied only between the individual support webs. This has a surprisingly positive effect on the desired removal of the adhering filter cake. It is assumed that the cylindrical tube does not expand or contract radially as a whole uniformly, i.e. by an essentially constant amount, which would result in a low cleaning effect, but that individual zones of the filter material are expanded and contracted by different amounts at a large number of points, with the strip 5 remaining practically undeflected. As a result, the filter cake is subjected to different pressures in different zones and therefore falls off quickly.
Die Herstellung der Filterelemente 1 erfolgt vorzugsweise unter Verwendung eines bereits fertig verfestigten Materials, so daß beim oder nach dem Aufwickeln auf den Zylinder nur eine Verbindung der überlappten Randbereiche erförderlich ist. Alternativ wäre es allerdings auch möglich, ein noch nicht oder noch nicht ausreichend verfestigtes Material schraubenlinienförmig auf einen Zylinder aufzuwickeln und dabei oder danach mittels einer die Verfestigung bewirkenden Walze od. dgl. zu bearbeiten, wobei außerdem noch die erforderliche Verbindung der einzelnen Randbereiche erfolgen könnte.The filter elements 1 are preferably manufactured using a material that has already been fully solidified, so that only a connection of the overlapping edge areas is required during or after winding onto the cylinder. Alternatively, however, it would also be possible to wind a material that has not yet been solidified or has not yet been sufficiently solidified in a helical manner onto a cylinder and to process it during or after this using a roller or the like that causes the solidification, whereby the required connection of the individual edge areas could also be carried out.
Schließlich wäre es bei der Anwendung von sehr weichen, biegeschlaffen Materialien denkbar,Finally, when using very soft, flexible materials, it would be conceivable
zwischen die sich überlappenden Randbereiche zusätzlich einen Streifen aus einem ausreichend
biegesteifen Material, z.B. einem Stahldraht od. dgl. einzulegen, um im Bereich des Streifens 5
die gewünschte Biegesteifigkeit herbeizuführen. Dies könnte gleichzeitig mit dem Aufwickeln der
Materialbahn erfolgen.
5to additionally insert a strip of a sufficiently rigid material, e.g. a steel wire or the like, between the overlapping edge areas in order to bring about the desired flexural rigidity in the area of the strip 5. This could be done at the same time as the material web is wound up.
5
Vor allem das bevorzugte Verfahren, das von einer bereits ausreichend verfestigten Materialbahn 4 ausgeht, bringt den Vorteil mit sich, daß es leicht kontinuierlich durchgeführt werden kann, indem beispielsweise die auf einem sich drehenden Zylinder nacheinander entstehenden Rohrabschnitte allmählich vom einen Ende des Zylinders abgezogen und beispielsweise sofort auf die gewünschte Länge geschnitten werden.In particular, the preferred method, which starts from a material web that is already sufficiently solidified 4, has the advantage that it can easily be carried out continuously, for example, by gradually pulling the pipe sections that are produced one after the other on a rotating cylinder from one end of the cylinder and, for example, immediately cutting them to the desired length.
Bei allen beschriebenen Varianten wird die erhaltene, selbsttragende Röhre zum Schluß noch mit dem Boden 9 versehen, der durch Schweißen oder Nähen, aber auch anderswie, z.B. durch Kleben, befestigt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, an das untere Ende des Filterelements in an sich bekannter Weise (DE 91 03 538 Ul) ein aus Kunststoff bestehendes Formteil anzugießen. Entsprechend können am anderen Ende des Filterelements Formteile in Form von Halteplatten angegossen werden, die für eine Abdichtung und Befestigung in einem Entstaubungsgerät erforderlich sind. Alternativ können aber auch Formteile aus Metall vorgesehen werden, falls dies wegen zu hoher vorkommender Temperaturen oder aufgrund mangelnder chemischer Beständigkeit erforderlich ist.In all the variants described, the resulting self-supporting tube is finally provided with the base 9, which can be attached by welding or sewing, but also in other ways, e.g. by gluing. It is particularly advantageous to cast a molded part made of plastic onto the lower end of the filter element in a manner known per se (DE 91 03 538 Ul). Similarly, molded parts in the form of holding plates can be cast onto the other end of the filter element, which are required for sealing and fastening in a dust extraction device. Alternatively, molded parts made of metal can also be provided if this is necessary due to excessively high temperatures or due to a lack of chemical resistance.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden aus Fig. 5 ersichtliche Haltekörper 11 an die Filterelemente 1 angegossen. Diese sind zum freien Ende hin nach außen konisch erweitert, im erweiterten Bereich mit einer Umfangsnut 12 versehen und aus einem flexiblen Material hergestellt. Dadurch ist es möglich, die Filterelemente 1 in Fig. 1 von oben, d.h. von der Reingasseite her in Öffnungen der Halteplatte 3 bzw. des üblichen Schlauchträgerblechs einzusetzen, bis die diese Öffnungen begrenzenden Ränder 14 in der Umfangsnut 12 einrasten. Dabei geben die Halteplatten 3 zusammen mit den an sie angrenzenden Enden der Filterelemente 1 elastisch nach. Ist es dagegen erwünscht oder erforderlich, die Filterelemente 1 in Fig. 1 von unten, d.h. von der Rohgasseite her an der Halteplatte 3 od. dgl. zu befestigen, werden sie vorzugsweise analog zu Fig. 5 zunächst in eine Montageplatte eingesetzt und dann durch geeignete Anordnung und Befestigung derselben mit ihren oberen Enden von unten her gegen dieIn a particularly preferred embodiment, holding bodies 11, as shown in Fig. 5, are cast onto the filter elements 1. These are conically widened outwards towards the free end, provided with a circumferential groove 12 in the widened area and made of a flexible material. This makes it possible to insert the filter elements 1 in Fig. 1 from above, i.e. from the clean gas side, into openings in the holding plate 3 or the usual hose carrier plate until the edges 14 delimiting these openings snap into the circumferential groove 12. The holding plates 3, together with the ends of the filter elements 1 adjacent to them, give way elastically. If, however, it is desired or necessary to attach the filter elements 1 in Fig. 1 from below, i.e. from the raw gas side, to the holding plate 3 or the like, they are preferably inserted into a mounting plate analogously to Fig. 5 and then, by suitably arranging and fastening them, their upper ends are pressed against the
Halteplatte 3 od. dgl. gelegt. Zur Abdichtung können dabei Dichtringe verwendet werden, die in Nuten 15 eingelegt werden, die in den oberen Stirnseiten der Haltekörper 11 ausgebildet sind. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, die Filterelemente 1 in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten wahlweise von der Reingas- oder von der Rohgasseite her zu instal-Heren. Holding plate 3 or similar. Sealing rings can be used for sealing, which are inserted into grooves 15 formed in the upper end faces of the holding bodies 11. This makes it easy to install the filter elements 1 either from the clean gas side or from the raw gas side, depending on the local conditions.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Dies gilt insbesondere für die beschriebenen Filtereinheiten und die Montage der Filterelemente 1 in den Filtereinheiten. Außerdem versteht sich, daß die beschriebene Formbeständigkeit bzw. Biegesteife nicht erst dann erreicht wird, wenn das Filterelement ein geometrisch völlig starrer Körper ist. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung gerade solche Filterelemente erwünscht, die sich beim Reinigungsvorgang aufgrund des inneren Überdrucks in geringfügigem Maße radial ausdehnen bzw. beim normalen Betrieb aufgrund des inneren Unterdrucks in geringem Umfang radial zusammenziehen, im übrigen aber keine zusätzlichen Teile, insbesondere nicht die üblichen Stützkörbe erfordern. Daher ist die für die Zwecke der Erfindung ausreichende Formstabilität immer dann erreicht, wenn ein bestimmungsgemäßer Gebrauch der Filterelemente ohne Anwendung von Stützkörben möglich ist. Entsprechend kann die Form der erfindungsgemäßen Filterelemente verändert werden, indem diesen z.B. anstatt eines exakt kreisförmigen Querschnitts ein leicht ovaler, elliptischer od. dgl.The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies in particular to the described filter units and the assembly of the filter elements 1 in the filter units. It is also understood that the described dimensional stability or flexural rigidity is not only achieved when the filter element is a completely geometrically rigid body. Rather, within the scope of the invention, precisely those filter elements are desired that expand radially to a small extent during the cleaning process due to the internal overpressure or contract radially to a small extent during normal operation due to the internal negative pressure, but otherwise do not require any additional parts, in particular not the usual support baskets. Therefore, the dimensional stability sufficient for the purposes of the invention is always achieved when the filter elements can be used as intended without the use of support baskets. Accordingly, the shape of the filter elements according to the invention can be changed, for example, by giving them a slightly oval, elliptical or similar cross-section instead of an exactly circular one.
Querschnitt gegeben wird, sofern auch durch einen solchen Querschnitt die Anwendung von Stützkörben vermieden werden kann.cross-section is given, provided that such a cross-section can also avoid the use of support cages.
Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE9318673U DE9318673U1 (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Hollow cylindrical filter element and filter unit made with it |
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Family Applications (2)
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