DE9111939U1 - Hollow cylindrical filter element and filter unit with a plurality of such filter elements - Google Patents
Hollow cylindrical filter element and filter unit with a plurality of such filter elementsInfo
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Description
PatentanwaltPatent Attorney
Diplom-PhysikerGraduate Physicist
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Jochen Deichmann, D-6440 BebraJochen Deichmann, D-6440 Bebra
Die Erfindung betrifft ein Filterelement und eine Filtereinheit gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.The invention relates to a filter element and a filter unit according to the preambles of claims 1 and 3.
Zur Staubabscheidung werden häufig Filterelemente in Form von Schlauchfiltern benutzt (DE-39 39 645 Al), die z.B. einen Durchmesser von 150 mm und eine Länge von 4000 mm aufweisen und aus oberflächenbehandelten Geweben, z.B. Laminaten aus einem Polytetrafluorethylen, aus einem Filz, insbesondere einem Nadelfilz, der aus natürlichen, aber auch aus synthetischen Fasern wie z.B. Polyesterfasern hergestellt sein kann, oder auch aus einem Faservlies bestehen. Diese Filterelemente sind in einem Rohgasraum angeordnet und werden von außen nach innen von Rohgas durchströmt Ihr Innenraum steht mit einem Reingasraum in Verbindung, der gegenüber dem Rohgasraum mit einem geringeren Druck betrieben wird und von dem aus das gereinigte Gas in die Umgebungsluft abgeblasen werden kann.Filter elements in the form of bag filters are often used for dust separation (DE-39 39 645 Al), which have a diameter of 150 mm and a length of 4000 mm, for example, and are made of surface-treated fabrics, e.g. laminates made of polytetrafluoroethylene, of a felt, in particular a needle felt, which can be made of natural or synthetic fibers such as polyester fibers, or of a nonwoven fabric. These filter elements are arranged in a raw gas chamber and the raw gas flows through them from the outside to the inside. Their interior is connected to a clean gas chamber, which is operated at a lower pressure than the raw gas chamber and from which the cleaned gas can be blown off into the ambient air.
Die sich auf den Außenwänden der Filterelemente ansammelnden Staubpartikel oder anderen Verunreinigungen bilden einen Filterkuchen, dessen Dicke bei laufendem Betrieb immer mehr zunimmt. Daher sind den Filterelementen, sofern sie für Entstaubungsanlagen benutzt werden, Blasleitungen zugeordnet, mittels derer ihren Innenräumen in vorgewählten Intervallen Druckluft zugeführt werden kann. Der hierdurch schlagartig erzeugte Überdruck bewirkt ein Abwerfen des an den Außenwänden haftenden Filterkuchens und damit eine Reinigung der Filterelemente. Mit Hilfe von Ventilsteuerungen kann in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebsbedingungen festgelegt werden, wie oft und wie lange der Druck- bzw. Spülluftstrom eingeschaltet wird.The dust particles or other contaminants that accumulate on the outer walls of the filter elements form a filter cake, the thickness of which increases during operation. Therefore, if the filter elements are used for dust extraction systems, they are assigned blow lines, by means of which compressed air can be supplied to their interior at preselected intervals. The sudden overpressure generated by this causes the filter cake adhering to the outer walls to be thrown off and thus the filter elements to be cleaned. With the help of valve controls, it can be determined how often and for how long the compressed or flushing air flow is switched on, depending on the respective operating conditions.
Die bekannten Schlauchfilter bestehen aus schlaffen, nicht selbsttragenden, leicht verformbaren Materialien. Zur Erzielung der beschriebenen Funktion werden z.B. aus einem Metall bestehende, an Halteplatten befestigte Stützkörbe in sie eingeschoben. Die einzige Aufgabe dieser Stützkörbe besteht darin, auch bei dem während des Betriebs herrschenden Differenzdruck von beispielsweise 30 mbar zwischen der Rohgas- und Reingasseite die erwünschte, in der Regel kreiszylindrische Form der Filterelemente aufrecht zu erhalten.The known bag filters consist of slack, non-self-supporting, easily deformable materials. To achieve the described function, support baskets made of metal and attached to holding plates are inserted into them. The only task of these support baskets is to maintain the desired, usually circular-cylindrical shape of the filter elements even at the differential pressure of, for example, 30 mbar between the raw gas and clean gas sides that prevails during operation.
Stützkörbe dieser Art tragen erheblich zu den Gesamtkosten einer Schlauchfilteranlage bei, die z.B. einige hundert oder tausend Filterelemente aufweisen kann. Außerdem haben sie zur Folge, daß sich die beim kurzzeitigen, z.B. nur 50 msec dauernden Einblasen der Spülluft radial aufgeblähten Filterelemente beim schlagartigen Abschalten der Druckluft und beim erneuten Wiederherstellen der beim Normalbetrieb herrschenden Druckdifferenz abrupt wieder zusammenziehen und dadurch gegen die Stützkörbe schlagen. Dabei können auch so hohe Beschleunigungen auftreten, daß die auf den Außenwänden sitzenden Staubpartikel allmählich das Schlauchmaterial durchwandern und in den Reingasraum gelangen, wodurch der Staubanteil im Reingasraum ansteigt. Außerdem werden die Standzeiten der Filterelemente aufgrund mechanischer Beschädigungen reduziert.Support baskets of this type contribute significantly to the overall costs of a hose filter system, which can have several hundred or thousand filter elements. They also mean that the filter elements, which are radially inflated when the purge air is blown in for a short period of time (e.g. only 50 msec), contract again abruptly when the compressed air is suddenly switched off and the pressure difference prevailing during normal operation is restored, and thus hit the support baskets. This can also result in accelerations that are so high that the dust particles sitting on the outer walls gradually migrate through the hose material and into the clean gas chamber, which increases the dust content in the clean gas chamber. In addition, the service life of the filter elements is reduced due to mechanical damage.
Außer den beschriebenen Schlauchfiltern, die sich durch geringe Druckverluste und gute Rückspüleigenschaften auszeichnen, werden zur Staubabscheidung vereinzelt auch Filterelemente benutzt, die selbsttragend sind und daher keine Stützkörbe erfordern (EP 0 438 639 Al). Bei diesen wird die mechanische Stabilität durch eine spezielle Formgebung, insbesondere durch vielfältige Faltenbildung bzw. Plissierung erreicht, wobei die einzelnen Filterelemente zu einem zickzackförmigen, im übrigen flächigen Gebilde oder auch zu einem bis auf die Plissierung runden bzw. sternförmigen Bauteil ausgeformt werden können. Dadurch wird zwar die Anwendung von Stützkörben vermieden und eine große Filterfläche erreicht. Nachteilig sind bei solchen Filterelementen jedoch die hohen Strömungswiderstände und die daraus resultierenden Druckverluste und schlechten Rückspüleigenschaften. Filterelemente dieser Art werden daher in der Entstaubungstechnik vergleichsweise selten angewendet.In addition to the hose filters described, which are characterized by low pressure losses and good backwash properties, filter elements that are self-supporting and therefore do not require support baskets are also occasionally used for dust separation (EP 0 438 639 Al). In these, mechanical stability is achieved through a special shape, in particular through the formation of multiple folds or pleats, whereby the individual filter elements can be formed into a zigzag-shaped, otherwise flat structure or into a round or star-shaped component except for the pleats. This avoids the use of support baskets and achieves a large filter surface. However, the disadvantage of such filter elements is the high flow resistance and the resulting pressure losses and poor backwash properties. Filter elements of this type are therefore used comparatively rarely in dust extraction technology.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichneten Filterelemente und Filtereinheiten so auszubilden, daß auch ohne spezielle Formgebung auf Stützkörbe völlig verzichtet werden kann.The invention is based on the object of designing the filter elements and filter units described above in such a way that support baskets can be completely dispensed with, even without special shaping.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 3.The characterizing features of claims 1 and 3 serve to solve this problem.
Die Erfindung geht von der überraschenden Erkenntnis aus, daß es unter den für die Herstellung von Schlauchfiltern üblicherweise verwendeten Materialien, insbesondere Faservliesen, Nadelfilzen und oberflächenbeschichteten Geweben auch solche Materialien gibt, die durch Anwendung von Wärme und/oder Druck oder auch von chemischen Stoffen so biegesteif gemacht werden können, daß die bisher erforderlichen Stützkörbe überflüssig werden, ohne daß dadurch eine wesentliche Verminderung der Filtereigenschaften in Kauf genommen werden müßte.The invention is based on the surprising discovery that among the materials usually used for the manufacture of hose filters, in particular nonwoven fabrics, needle felts and surface-coated fabrics, there are also materials that can be made so rigid by the application of heat and/or pressure or even chemical substances that the support baskets previously required become superfluous without having to accept a significant reduction in the filter properties.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using an exemplary embodiment. They show:
Fig. 1 schematisch die Vorderansicht einer mit erfindungsgemäßen Filterelementen bestückten Filtereinheit für eine Entstaubungsanlage;Fig. 1 shows a schematic front view of a filter unit for a dust extraction system equipped with filter elements according to the invention;
Fig. 2 und 3 je eine Seitenansicht und Draufsicht auf die Filtereinheit nach Fig. 1; und Fig. 4 und 5 jeweils eine Einzelheit X bzw. Y der Fig. 2.Fig. 2 and 3 each show a side view and a top view of the filter unit according to Fig. 1; and Fig. 4 and 5 each show a detail X and Y of Fig. 2.
Fig. 1 bis 3 zeigen eine aus einer Vielzahl von erfindungsgemäßen, röhrenförmigen Filterelementen 1 zusammengesetzte Filtereinheit 2, in der die Filterelemente 1 hintereinander angeordnet sind, obwohl auch beliebige andere Anordnungen vorgesehen werden könnten. Die Filtereinheit 2 enthält eine Halteplatte 3, in der eine der Zahl der Filterelemente 1 entsprechende Anzahl von Durchgängen ausgebildet ist. Die Halteplatte 3 besteht vorzugsweise aus einem U-förmigen Blech mit nach unten ragenden Stegen 4 und mit einem zwischen den oberen Enden dieser Stege 4 liegenden Quersteg 5, in dem eine Reihe von Löchern ausgebildet ist, die praktisch über die ganze Breite des Querschnitts 5 erstreckt sind. In diese Löcher sind Hülsen 6 eingesetzt, die mit der Halteplatte 3 fest verbunden, insbesondere mit deren Stegen 4 verschweißt sind. Die Hülsen 6 können beispielsweise bündig mit der Oberseite des Querstegs 5 abschließen.Fig. 1 to 3 show a filter unit 2 composed of a plurality of tubular filter elements 1 according to the invention, in which the filter elements 1 are arranged one behind the other, although any other arrangements could also be provided. The filter unit 2 contains a holding plate 3 in which a number of passages corresponding to the number of filter elements 1 is formed. The holding plate 3 preferably consists of a U-shaped sheet with webs 4 projecting downwards and with a crossbar 5 lying between the upper ends of these webs 4, in which a series of holes is formed which extend practically over the entire width of the cross section 5. Sleeves 6 are inserted into these holes, which are firmly connected to the holding plate 3, in particular welded to its webs 4. The sleeves 6 can, for example, be flush with the top of the crossbar 5.
Die Hülsen 6 dienen zur Montage der Filterelemente &iacgr;, die mit ihren oberen Enden von unten her in die Hülsen 6 eingesetzt werden und zumindest dort vorzugsweise Außenquerschnitte aufweisen, die im wesentlichen den Innenquerschnitten der Hülsen 6 entsprechen. Danach werden von oben her Klemmbuchsen 7 in die oberen Enden der Filterelemente 1 gesteckt, deren Außenquerschnitte vorzugsweise gleich den Innenquerschnitten der Hülsen 6, vermindert um etwas weniger als die doppelte Wandstärke der Filterelemente 1, sind. Dadurch sind die Klemmbuchsen 7 mit Klemm- bzw. Preßsitz in der Halteplatte 3 festgelegt, wobei die Klemmkraft unter Berücksichtigung der Kompressibilität des Materials der Filterelemente 1 vorzugsweise so gewählt ist, daß die Filterelemente 1 luftdicht und mechanisch stabil in der Halteplatte 3 befestigt sind. Zur Verbesserung des Halts und der Abdichtung können die Klemmbuchsen 7 umgebördelte Ränder 8 aufweisen, die sich auf umgelegte Randabschnitte der oberen Enden der Filterelemente 1 auflegen.The sleeves 6 are used to mount the filter elements ν, which are inserted with their upper ends from below into the sleeves 6 and at least there preferably have external cross-sections that essentially correspond to the internal cross-sections of the sleeves 6. Clamping bushings 7 are then inserted from above into the upper ends of the filter elements 1, whose external cross-sections are preferably equal to the internal cross-sections of the sleeves 6, reduced by slightly less than twice the wall thickness of the filter elements 1. The clamping bushings 7 are thereby secured in the holding plate 3 with a clamping or press fit, wherein the clamping force is preferably selected taking into account the compressibility of the material of the filter elements 1 so that the filter elements 1 are secured in the holding plate 3 in an airtight and mechanically stable manner. To improve the hold and the sealing, the clamping bushes 7 can have flanged edges 8 which rest on folded edge sections of the upper ends of the filter elements 1.
Während die oberen Enden der Filterelemente 1 offen sind (Fig. 4), sind deren untere Enden mit eingeschweißten oder sonstwie befestigten Böden 9 verschlossen (Fig. 5). Außerdem kann die Halteplatte 3 an ihren Enden mit Bohrungen 10 od. dgl. versehen sein, die zu ihrer Montage beispielsweise in einer Entstaubungsanlage dienen.While the upper ends of the filter elements 1 are open (Fig. 4), their lower ends are closed with welded or otherwise attached bases 9 (Fig. 5). In addition, the holding plate 3 can be provided with holes 10 or the like at its ends, which serve for its installation, for example, in a dust extraction system.
Die Filterelemente 1 bestehen aus einem vorzugsweise oberflächenbeschichteten Gewebe-, einem Faservlies- bzw. Vliesstoff- oder einem Nadelfüzmaterial, wobei die Gewebe z.B. aus Kunststoff- oder Baumwollfäden und die Fasern aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können. Im Gegensatz zu bekannten Filterelementen sind diese Materialien jedoch derart verfestigt, daß keine biegeschlaffen Schläuche, sondern selbsttragende Röhren entstehen, die im wesentlichen biegesteif sind und bei den üblicherweise herrschenden Unterdrücken von z.B. 30 mbar nicht oder nur unwesentlich radial eingedrückt werdea Die Anwendung zusätzlicher Stützkörbe bei ihrer Montage nach Fig. 1 bis 5 ist daher entbehrlich. The filter elements 1 consist of a preferably surface-coated fabric, a nonwoven or nonwoven fabric or a needle felt material, whereby the fabrics can consist of, for example, plastic or cotton threads and the fibers of natural or synthetic fibers. In contrast to known filter elements, however, these materials are strengthened in such a way that they do not produce flexible hoses, but rather self-supporting tubes that are essentially rigid and are not or only insignificantly compressed radially at the usually prevailing negative pressures of, for example, 30 mbar. The use of additional support baskets when assembling them according to Fig. 1 to 5 is therefore unnecessary.
Die erforderliche Formstabilität und Festigkeit der Filterelemente 1 wird einerseits dadurch erreicht, daß das Gewebe oder Nadelfilzmaterial, aus dem sie hergestellt werden, mechanisch, thermisch und/oder chemisch mit an sich bekannten Mitteln verfestigt wird. Dabei können insbesondere alle für die Faservlies- oder Filzverfestigung bekannten VerfahrenThe required dimensional stability and strength of the filter elements 1 is achieved on the one hand by the fact that the fabric or needle felt material from which they are made is mechanically, thermally and/or chemically strengthened using means known per se. In particular, all methods known for the strengthening of nonwoven fabrics or felt can be used.
angewendet werden, beispielsweise das Nadeln, das Bearbeiten mit Wärme und Druck auf einem Kalander, die Zugabe von quellend und/oder plastifizierend wirkenden Chemikalien oder das Aufbringen von Bindemitteln od. dgl.. Auch eine Oberflächenbeschichtung mit beispielsweise Teflon od. dgl. ist möglich, falls die Materialien zusätzlich besondere Eigenschaften aufweisen und z.B. das Reinigen erleichtern sollen. Das im Einzelfall anzuwendende Material ist anhand der erforderlichen Filtereigenschaften, Luftdurchsätze usw. zu bestimmen, und die gewählte Verfestigungsart sollte sicherstellen, daß die Filtereigenschaften möglichst wenig beeinträchtigt werden.can be used, for example needling, processing with heat and pressure on a calender, adding chemicals that have a swelling and/or plasticizing effect, or applying binding agents or similar. A surface coating with, for example, Teflon or similar is also possible if the materials have additional special properties and are intended to make cleaning easier, for example. The material to be used in each individual case is to be determined based on the required filter properties, air flow rates, etc., and the type of consolidation selected should ensure that the filter properties are impaired as little as possible.
Von den im Handel erhältlichen, für die Zwecke der Erfindung geeigneten Materialien ist insbesondere ein Material zu nennen, das von der Firma Gebr. Roder AG, D-3040 Soltau, unter der Bezeichnung "Soltafit" PES 228/30-A56 vertrieben wird. Dieses Material besitzt nicht nur die gewünschte Formstabilität, sondern auch die für solche Filteranlagen wie z.B. Luftfilteranlagen für Feinstäube erforderlichen Eigenschaften, in denen Filterelemente der beschriebenen Art vorzugsweise angewendet werden.Of the commercially available materials suitable for the purposes of the invention, one material in particular should be mentioned that is sold by Gebr. Roder AG, D-3040 Soltau, under the name "Soltafit" PES 228/30-A56. This material not only has the desired dimensional stability, but also the properties required for filter systems such as air filter systems for fine dust, in which filter elements of the type described are preferably used.
Andererseits wird die gewünschte Formstabilität dadurch sichergestellt, daß den Filterelementen über ihre ganze Länge eine die Formstabilität begünstigende Form gegeben wird. Dazu werden die Filterelemente 1 vorzugsweise durchgehend mit einem«kreisrunden Querschnitt versehen. Zwar weisen auch bekannte schlauchförmige Filterelemente überwiegend kreisrunde Querschnitte auf, doch ist bei diesen die spezielle Form allenfalls im Hinblick auf andere Eigenschaften von Bedeutung, nicht aber im Hinblick auf die Formstabilität aufgrund ihrer Herstellung aus Geweben, Nadelfilzen oder Vliesstoffen.On the other hand, the desired dimensional stability is ensured by giving the filter elements a shape that promotes dimensional stability over their entire length. For this purpose, the filter elements 1 are preferably provided with a circular cross-section throughout. Although known tubular filter elements also have predominantly circular cross-sections, the special shape is only important in terms of other properties, but not in terms of dimensional stability due to their manufacture from fabrics, needle felts or nonwovens.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Filterelemente kann auf verschiedene Weise erfolgen.The filter elements according to the invention can be produced in various ways.
Bei einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein noch nicht ausreichend verfestigtes, schlaffes, aber fertiges Filtermaterial der beschriebenen Art zu einer zylindrischen Röhre geformt und durch Nähen oder Schweißen längs seiner Naht verbunden. Zur Verfestigung wird die Röhre dann mit einem chemischen Mittel getränkt und aushärten gelassen.In a first embodiment of the method according to the invention, a not yet sufficiently solidified, flaccid but finished filter material of the type described is formed into a cylindrical tube and connected by sewing or welding along its seam. To solidify the tube, it is then impregnated with a chemical agent and left to harden.
Bei einer anderen Variante wird ein bereits ausreichend verfestigtes Material, z.B. das oben angegebene "Soltafit", mechanisch zu einem Zylinder gebogen und längs der entstehenden, ggf. durch eine Überlappung hergestellten Naht vernäht oder verschweißt.In another variant, a material that has already hardened sufficiently, e.g. the "Soltafit" mentioned above, is mechanically bent into a cylinder and sewn or welded along the resulting seam, which may be created by an overlap.
Nach einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist vorgesehen, einen noch unverfestigten Nadelfilz od. dgl. auf einen Zylinder aufzuwickeln und auf diesem mittels Druck und/oder Wärme zu verfestigen, indem z.B. wenigstens eine der Verfestigung dienende Walze an dem Zylinder abgerollt wird. Nach dem Verfestigen und Erkalten wird die fertige, selbsttragende Röhre vom Zylinder abgezogen.According to a third embodiment of the manufacturing process according to the invention, a still unconsolidated needle felt or the like is wound onto a cylinder and consolidated thereon using pressure and/or heat, for example by rolling at least one consolidation roller on the cylinder. After consolidating and cooling, the finished, self-supporting tube is pulled off the cylinder.
Bei der dritten Ausführungsform kann auch ein Streifen des Nadelfilzmaterials od. dgl. mit Vorteil spiralisch bzw. schraubenlinienförmig und vorzugsweise mit Überlappung auf ein Ende eines sich drehenden Zylinders aufgewickelt, dieser permanent mit wenigstens einer der Verfestigung dienenden Walze in Berührung gehalten und das fertige Rohr dann am anderen Ende des Zylinders abgezogen werden. Dadurch ließe sich das Herstellungsverfahren kontinuierlich ausführen und ein Endlosrohr herstellen, das dann nur noch auf Länge geschnitten werden braucht.In the third embodiment, a strip of needle felt material or the like can be wound onto one end of a rotating cylinder, preferably in a spiral or helical manner and preferably with an overlap, this can be kept permanently in contact with at least one roller used for consolidation and the finished tube can then be pulled off the other end of the cylinder. This would allow the manufacturing process to be carried out continuously and an endless tube to be produced which then only needs to be cut to length.
Bei allen beschriebenen Varianten wird die erhaltene, selbsttragende Röhre zum Schluß noch mit dem Boden 9 versehen, der durch Schweißen oder Nähen, aber auch anderswie, z.B. durch Kleben, befestigt werden kann.In all the variants described, the resulting self-supporting tube is finally provided with the base 9, which can be attached by welding or sewing, but also in other ways, e.g. by gluing.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Dies gilt insbesondere für die beschriebenen Filtereinheiten und die Montage der Filterelemente 1 in den Filtereinheiten. Außerdem versteht sich, daß die beschriebene Formbeständigkeit bzw. Biegesteife nicht erst dann erreicht wird, wenn das Filterelement ein geometrisch völlig starrer Körper ist. Vielmehr können auch solche Filterelemente im Sinne der Erfindung ausreichend formstabil sein, die sich zwar beim Reinigungsvorgang aufgrund des inneren Überdrucks in geringfügigem Maße radial ausdehnen bzw. beim normalen Betrieb aufgrund des inneren Unterdrucks in geringem Umfang radial zusammenziehen. Daher ist die für die Zwecke der Erfindung ausreichende Formstabilität immer dann erreicht, wenn ein bestimmungsgemäßer Gebrauch der Filterelemente ohne Anwendung von Stützkörben möglich ist. Entsprechend kann die Form derThe invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies in particular to the described filter units and the assembly of the filter elements 1 in the filter units. It is also understood that the described dimensional stability or flexural rigidity is not only achieved when the filter element is a geometrically completely rigid body. Rather, filter elements can also be sufficiently dimensionally stable within the meaning of the invention, even if they expand radially to a small extent during the cleaning process due to the internal overpressure or contract radially to a small extent during normal operation due to the internal negative pressure. Therefore, the dimensional stability sufficient for the purposes of the invention is always achieved when the filter elements can be used as intended without the use of support baskets. Accordingly, the shape of the
erfindungsgemäßen Filterelemente verändert werden, indem diesen z.B. anstatt eines exakt kreisförmigen Querschnitts ein leicht ovaler, elliptischer od. dgl. Querschnitt gegeben wird, sofern auch durch einen solchen Querschnitt die Anwendung von Stützkörben vermieden werden kann.The filter elements according to the invention can be modified by, for example, giving them a slightly oval, elliptical or similar cross-section instead of an exactly circular cross-section, provided that such a cross-section also makes it possible to avoid the use of support baskets.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9111939U DE9111939U1 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Hollow cylindrical filter element and filter unit with a plurality of such filter elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9111939U DE9111939U1 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Hollow cylindrical filter element and filter unit with a plurality of such filter elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9111939U1 true DE9111939U1 (en) | 1991-12-19 |
Family
ID=6871631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9111939U Expired - Lifetime DE9111939U1 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Hollow cylindrical filter element and filter unit with a plurality of such filter elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9111939U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9306582U1 (en) * | 1993-04-30 | 1993-08-26 | Junker-Filter GmbH, 74889 Sinsheim | Filter body arrangement |
| WO1996004976A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-02-22 | British United Shoe Machinery Limited | Filter unit and process for manufacturing a filter unit |
| WO1997018883A1 (en) * | 1995-11-23 | 1997-05-29 | Scapa Group Plc | Filter sleeve |
| DE10350228B3 (en) * | 2003-10-27 | 2005-08-18 | Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg | dust filter |
-
1991
- 1991-09-26 DE DE9111939U patent/DE9111939U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9306582U1 (en) * | 1993-04-30 | 1993-08-26 | Junker-Filter GmbH, 74889 Sinsheim | Filter body arrangement |
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