EP1162144B1 - Emballage en feuille, procédé d'enveloppement et machine d'enveloppement - Google Patents

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EP1162144B1
EP1162144B1 EP20010201158 EP01201158A EP1162144B1 EP 1162144 B1 EP1162144 B1 EP 1162144B1 EP 20010201158 EP20010201158 EP 20010201158 EP 01201158 A EP01201158 A EP 01201158A EP 1162144 B1 EP1162144 B1 EP 1162144B1
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EP
European Patent Office
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wrapped
wrapping
protective film
film band
band
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EP20010201158
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EP1162144A3 (fr
EP1162144A2 (fr
Inventor
Arno Haloila
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Octomeca Oy
Original Assignee
Octomeca Oy
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Publication of EP1162144A3 publication Critical patent/EP1162144A3/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession

Definitions

  • the invention relates to a wrapping film package, a wrapping method and a wrapping machine.
  • the two opposite end faces of an object to be wrapped can be covered with protective film and the object can be wrapped with a length of wrapping film band.
  • an object to be wrapped can be wrapped with protective plastic so as to form around it a layer, which protects the object during transport and storage.
  • the wrapping method it is difficult to have the object completely wrapped up because the wrapping cannot be carried on to the end faces of the object being packaged.
  • the end face or faces are provided with separate sheets of protective film, e.g. of durable plastic film.
  • the edges of the sheets on the end faces are turned onto the sides of the object so that, when the object is being wrapped, they remain under the protective film, such as a plastic film band, wrapped around the object or between different layers of wrapping material.
  • the topmost plastic film layers of the wrapping are seamed together and the plastic film band reeled off a roll is severed.
  • the object of the present invention is to achieve a new wrapping film package, wrapping method and wrapping machine which do not have the drawbacks described above and which allow an object to be completely wrapped in protective film and wrapping film in a new way.
  • the wrapping method of the invention is characterized in that the wrapping method comprises the following steps:
  • the continuous protective film extending over the two opposite end faces of the object to be wrapped now also extends to the bottom side or to a lateral side of the object.
  • an additional film layer under the wrapping plastic layer provides an advantage especially when one of the surfaces of the object to be wrapped needs to be more effectively protected than usual.
  • the package is rendered substantially more durable in situations where the object is transported or moved.
  • especially packages containing heavy objects, such as e.g. stacks of steel sheets, will be substantially better equipped to withstand lifting e.g. by a forklift truck.
  • the essential point about the method of the invention is that the wrapping process is continuous and flexible.
  • the protective film protecting the end faces of the object to be wrapped is supplied from a roll and is cut into an appropriate length depending on the size of the object to be wrapped, this method can be used to wrap up objects of widely varying sizes.
  • the invention also pertains to a wrapping machine comprising a wrapping system for wrapping a protective plastic film band around an object to be wrapped.
  • the wrapping machine of the invention is characterized in that the wrapping machine comprises
  • the wrapping machine comprises a mechanism for providing the object to be wrapped with a protective film covering both end faces and the bottom of the object.
  • the wrapping machine comprises a device for adding a protective film under the bottom and onto both end faces of the object to be wrapped.
  • the wrapping machine comprises
  • Yet another preferred embodiment of the apparatus of the invention is characterized in that the wrapping machine comprises
  • the apparatus of the invention comprises no separate devices for covering the two end faces, it is compact, simple and reliable in operation.
  • Fig. 1 presents a wrapping machine 10 provided with conveyors 11, 12 and 13 for moving an object to be wrapped into and out of a wrapping station 20.
  • the wrapping station 20 comprises a wrapping apparatus with a circular wrapping ring known in itself, by means of which the object to be wrapped, placed on conveyor 12, is wrapped with plastic film band.
  • the circular wrapping apparatus 21 is only shown in a diagrammatic form.
  • the figure shows a rotating ring 22 and a roll 23 of plastic film band.
  • the object is wrapped in a known manner by bringing it onto the conveyor 12 in the wrapping station 20 and then wrapping a length of prestretched thin plastic film band from the roll 23 around both the object and the conveyor 12. After the wrapped object has been moved away from the conveyor 12 in the wrapping station 20 onto an outlet conveyor 13, the plastic film contracts and tightens around the object to be wrapped.
  • the wrapping station 20 also comprises an apparatus 30 for protecting the end faces of the object to be wrapped, comprising a plastic film roll 31, a device 32 for cutting the band, a gripper 33 and a mechanism 40 for lifting the end of the plastic film.
  • an apparatus 30 for protecting the end faces of the object to be wrapped comprising a plastic film roll 31, a device 32 for cutting the band, a gripper 33 and a mechanism 40 for lifting the end of the plastic film.
  • Fig. 2 illustrates a situation where the object 14 to be wrapped has been moved by the inlet conveyor 11 to position near the wrapping station 20.
  • the first step in the wrapping process is that the gripper 33 moves down along a guide rail 24 to a device 23 for severing the band, whereupon the gripper 33 takes hold of the end of the protective film band supplied from the plastic film band roll 31.
  • the plastic film band on roll 31 may be substantially thicker than the shrinkable plastic band on the wrapping plastic roll 23.
  • a photosensitive cell 34 mounted on the gripper 33 measures the height of the object 14 to be wrapped. This height measurement is needed for determining the height of the end face 15 of the object 14 to be wrapped, this measurement being needed for the calculation of the length of the continuous plastic sheet required for covering both end faces 15.
  • the gripper 33 has been moved up along the guide rail 24, the gripper 33 simultaneously pulling up a length of plastic film 35 from the roll 31.
  • the conveyor 11 moves the object 14 to be wrapped into the wrapping station 20.
  • the forward end face 15a of the object 14 to be wrapped is now pressed against the plastic film 35, pushing the film 35 before it.
  • the plastic film band roll 31 rotates freely, continuously supplying more plastic film 35.
  • the plastic film 35 is squeezed between the end face 15a and the flap 26.
  • the plastic film 35 remains in contact with the surface of the object 14 while the advancing object 14 continues pulling more plastic film 35 from the roll 31.
  • Fig. 4 it can be seen that the forward end portion of the object 14 to be wrapped has advanced into the rotating wrapping ring 22 in the wrapping station.
  • the gripper 33 has moved somewhat downward along the guide rail 24, and as the object 14 has been moving, the gripper 33 has released it hold of the end 36 of the plastic film 35.
  • the flexible flap 26 attached to the gripper 33 presses the end of the plastic film 35 as the upper surface of the object 14, keeping the plastic film 35 in place on the surface of the object 14.
  • more plastic film 35 is supplied from the plastic film roll 31 so that the plastic film 35 covers part of the upper surface of the object 14, its forward end face 15a and almost the entire bottom face 16.
  • the ring-like wrapping apparatus 21 wraps a length of thin wrapping plastic film 28 over the plastic film 35 already on the surface of the object 14.
  • the conveyor 12 in the wrapping station 20 also remains inside the wrapping.
  • the topmost layers 28 of wrapping plastic band are seamed together and the plastic band is severed in a known manner.
  • the partially wrapped object 14 is moved from conveyor 12 onto the outlet conveyor 13 and thus out of the wrapping station 20.
  • the cutting device 32 for severing the plastic film band 35 cuts off the band 35 at a point such that the sheet of plastic film covering the forward end face 15a and the bottom face 16 will be long enough to cover the hind end face 15b and the adjacent area of the upper surface of the object 14 as well.
  • Fig. 5 presents a situation where a partially wrapped object 14 has been moved from the wrapping station 20 onto the outlet conveyor 13.
  • the cutting device 32 for severing the plastic film band 35 has cut off the plastic film band, whose trailing end 37 is lying free on the conveyor 12 in the wrapping station 20.
  • the plastic film band 35 has to be lifted against the end face 15b so that the end 37 of the plastic film band extends over the object 14.
  • a lifting device 41 comprised in a mechanism (40) for lifting the end of the plastic film moves down along a guide rail 25 so that the plastic film 35 remains squeezed between an upper bar 42 and a supporting bar 43.
  • the lifting device 41 is provided with hooks 44, by means of which the supporting bar 43 can be lifted up.
  • Attached to the upper bar 42 is a brush 45, which is designed to keep the plastic film between the upper bar 42 and the film supporting bar 43 suitably tensioned when the plastic film 35 is sliding through the gap between these bars.
  • the lifting device 41 comprised in the mechanism for lifting the end of the plastic film has been moved downward along the guide rail 25 so that the plastic film 35 remains between the upper bar 42 and the film supporting bar 43.
  • the hooks 44 have engaged the film supporting bar 43 so that both bars 42 and 43 can be lifted up simultaneously.
  • the lifting device 41 and the 42 and 43 connected to it have been raised to a higher position along the guide rail 25.
  • the plastic film 35 is sliding through the gap between the bars 42 and 43.
  • the brush 45 keeps the plastic film band 35 at a suitable tightness so that the object to be wrapped 14 can be moved left in Fig. 7 toward the wrapping station 20.
  • the end 37 of the plastic film 35 is bent over onto the upper surface of the object 14.
  • the flexible flap 27 attached to the lifting device 41 presses the plastic film 35 and its end 37 tightly against the upper surface of the object to be wrapped 14.
  • Fig. 8 the portion adjacent to end face 15b of the object to be wrapped has been brought to a position within the circular wrapping apparatus 21, to be wrapped with plastic film 28.
  • the end 37 of the plastic film 35 covering the end faces 15a and 15b as well as the bottom face of the object 14 is pressed by the flexible flap 27 against the upper surface of the object 14.
  • Wrapping can now be started, the object 14 as well as the conveyor 12 in the wrapping station 20 being covered by the plastic film band 28.
  • the result is an object 14 completely wrapped up with tight plastic layers 35 and 28 covering it on all sides.
  • the object 14 is removed from the wrapping station onto the outlet conveyor 13, whereupon the wrapping plastic layers 28 left loose to accommodate the wrapping station conveyor 12 shrink tightly over the plastic film sheet 35 covering the end faces 15a and 15b of the object 14.
  • the lifting apparatus 40 for lifting the end of the plastic film returns the film supporting bar 43 back to the low position in which it is supported by the supporters 46.
  • the hooks 44 of the lifting device 41 are released from the film supporting bar 43 and the lifting device returns to its high position to be ready for the next object to be wrapped.
  • the wrapping machine 10 is now again in a condition of readiness as illustrated in Fig. 1, ready to wrap the next object.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Claims (5)

  1. Emballage en film d'enveloppage dans lequel les deux faces d'extrémité opposées (15a, 15b) d'un objet (14) sont couvertes d'une longueur de film protecteur (35), et une longueur de bande de film plastique (28) est enroulée autour des faces latérales de l'objet, caractérisé en ce
    que les deux faces d'extrémité opposées (15a, 15b) de l'objet (14) sont couvertes avec la même feuille de film protecteur (35) qui, en plus des faces d'extrémité, couvre également une première surface latérale ou la face de dessous de l'objet, tout en formant une couche de protection supplémentaire sur lui pour les situations de transport et d'enlèvement,
    et que l'objet (14) est enveloppé avec une bande de film d'enveloppage (28) de façon à ce que le film d'enveloppage couvre la portion de la feuille de film protecteur (35) qui se trouve sur ladite première surface latérale ou sous le dessous (16) de l'objet ainsi que les extrémités (36, 37) de la feuille de film protecteur tournées sur la deuxième surface latérale opposée à ladite première surface latérale ou la face de dessous.
  2. Méthode d'enveloppage consistant, dans un poste d'enveloppage (20), à couvrir les deux faces d'extrémité opposées (15a, 15b) d'un objet (14) à envelopper d'une longueur de film protecteur (35) et à enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour des surfaces latérales de l'objet, caractérisée en ce que la méthode d'enveloppage comprend les phases suivantes
    dans le poste d'enveloppage (20), l'extrémité (36) d'une bande de film protecteur (35) est tirée à partir d'une bobine (31) afin de l'amener à une position devant l'objet (14) à envelopper,
    l'objet (14) à envelopper est mû dans le poste d'enveloppage (20) de façon à ce que la première face d'extrémité (15a) de l'objet pousse la bande de film protecteur (35) déroulée de la bobine (31) devant elle et à ce que la bande de film protecteur reste en contact avec une première surface latérale ou avec la face de dessous de l'objet,
    la première extrémité de l'objet (14) à envelopper est amenée à une position au sein de l'appareil d'enveloppage (21) et la première extrémité (36) de la feuille de film protecteur (35) est tournée contre une deuxième surface latérale opposée à ladite première surface latérale ou la face de dessous,
    la première portion d'extrémité de l'objet à envelopper (14) est enveloppée avec une longueur de bande de film d'enveloppage (28) de façon à ce qu'au moins des parties (35,36) de la bande de film protecteur couvrant les deux surfaces latérales opposées de l'objet restent sous une couche de film d'enveloppage,
    la bande de film d'enveloppage (28) est soudée et coupée,
    la bande de film protecteur (35) déroulée de la bobine (31) est coupée à un point suffisamment éloigné de l'objet (14) à envelopper afin de laisser à l'objet une feuille de film protecteur qui est plus longue que l'objet,
    l'objet (14) à envelopper est mû, avec sa première extrémité d'abord, au moins partiellement hors du poste d'enveloppage (20),
    l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) est tournée dans une position devant la deuxième face d'extrémité (15b) de l'objet (14) à envelopper,
    l'objet à envelopper (14) est mû en arrière, avec la deuxième face d'extrémité (15b) d'abord, jusqu'à ce que la deuxième extrémité de l'objet soit amenée à une position au sein de l'appareil d'enveloppage (21) dans le poste d'enveloppage (20),
    l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) est tournée contre la même surface latérale de l'objet (14) que la première extrémité (36) de la feuille de film protecteur,
    et une longueur de bande de film d'enveloppage (28) est enroulée autour de la deuxième portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper, de façon à ce qu'au moins des parties (35, 36) de la bande de film protecteur couvrant les deux surfaces latérales opposées de l'objet restent sous une couche de film d'enveloppage.
  3. Méthode d'enveloppage selon la revendication 2, caractérisée en ce
    que, dans un poste d'enveloppage (20), l'extrémité (36) de la bande de film protecteur (35) est tirée à partir d'une bobine (31) par le bas dans une direction ascendante afin de l'amener à une position devant l'objet (14) à envelopper,
    que l'objet (14) à envelopper est mû dans le poste d'enveloppage (20) de façon à ce que la première face d'extrémité (15a) de l'objet pousse la bande de film protecteur (35) déroulée de la bobine (31) devant elle,
    que l'objet à envelopper (14) est mû dans le poste d'enveloppage (20) suffisamment loin pour que la bande de film protecteur (35) déroulée da la bobine (31) couvre, en plus de la face d'extrémité (15a) de la première portion d'extrémité de l'objet à envelopper, au moins une partie des faces supérieure et inférieure (16) de ladite portion d'extrémité,
    qu'une longueur de bande de film d'enveloppage (28) est enroulée autour de la première portion d'extrémité de l'objet (14) de façon à ce qu'au moins une partie de la bande de film protecteur (35) couvrant la face inférieure (16) et la face supérieure de la première portion d'extrémité reste sous une couche de film d'enveloppage,
    que la bande de film d'enveloppage (28) est soudée et coupée,
    que la bande de film protecteur (35) déroulée de la bobine (31) est coupée à un point suffisamment éloigné de l'objet (14) à envelopper afin de laisser à l'objet une feuille de film protecteur qui est plus longue que l'objet,
    que l'objet (14) à envelopper est mû, avec sa première extrémité d'abord, au moins partiellement hors du poste d'enveloppage (20), de façon à ce qu'au moins une partie de la feuille de film protecteur (35) reste sous l'objet à envelopper, entre l'objet et un convoyeur (13),
    que l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) se trouvant près de la deuxième extrémité de l'objet (14) à envelopper est levée à un niveau au-dessus de la partie supérieure de l'objet à envelopper,
    que l'objet à envelopper (14) est mû en arrière dans le poste d'enveloppage (20), avec la deuxième extrémité d'abord, suffisamment loin pour que l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) se tourne sur la deuxième portion d'extrémité de l'objet à envelopper (14) de façon à ce que, en plus de couvrir la face d'extrémité (15b) de la deuxième portion d'extrémité de l'objet à envelopper, la feuille de film protecteur (35) couvre également au moins une partie des faces supérieure et inférieure (16) de ladite portion d'extrémité,
    qu'une longueur de bande de film d'enveloppage (28) est enroulée autour de la deuxième portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper, de façon à ce qu'au moins une partie de la feuille de film protecteur (35) couvrant la face inférieure (16) et la face supérieure de la deuxième portion d'extrémité reste sous une couche de film d'enveloppage.
    et qu'une longueur de bande de film d'enveloppage (28) est enroulée autour de l'objet (14) à envelopper.
  4. Machine d'enveloppage, comportant un appareil (30) pour couvrir les deux faces d'extrémité opposées (15a, 15b) d'un objet à envelopper avec un film protecteur (35) et un appareil d'enveloppage (20) pour enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour des surfaces latérales de l'objet, caractérisée en ce que la machine d'enveloppage (10) comporte
    un dispositif (33) pour tirer l'extrémité d'une bande de film protecteur (35), à partir d'une bobine (31), dans une position devant l'objet (14) à envelopper,
    un dispositif (11, 12) pour mouvoir l'objet (14) à envelopper de façon à ce que la première face d'extrémité (15a) de l'objet pousse la bande de film protecteur (35) déroulée de la bobine (31) devant elle, et à ce que la bande de film protecteur reste en contact avec une première surface latérale ou la face de dessous de l'objet,
    un dispositif (26) pour tourner la première extrémité (36) de la feuille de film protecteur (35) contre une deuxième surface latérale opposée à ladite première surface latérale ou la face de dessous,
    un dispositif (21, 23) pour enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour de la première portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper, de façon à ce qu'au moins des parties (35, 36) de la bande de film protecteur (35) couvrant les deux surfaces latérales opposées de l'objet restent sous une couche de film d'enveloppage,
    un dispositif (20) pour souder et couper la bande de film d'enveloppage (28),
    un dispositif (32) pour couper la bande de film protecteur (35) venant de la bobine (31) à un point suffisamment éloigné de l'objet (14) à envelopper afin de laisser à l'objet une feuille de film protecteur qui est plus longue que l'objet,
    un dispositif (12, 13) pour mouvoir l'objet (14) à envelopper, avec sa première extrémité d'abord, au moins partiellement hors du poste d'enveloppage (20),
    un dispositif (42, 43, 45) pour tourner l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) dans une position devant la face d'extrémité (15b) de la deuxième extrémité de l'objet (14) à envelopper,
    un dispositif (12, 13) pour mouvoir l'objet (14) à envelopper de nouveau dans le poste d'enveloppage (20),
    un dispositif (27) pour tourner l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) contre la même surface latérale de l'objet (14) que la première extrémité (36) de la feuille de film protecteur,
    et un dispositif (21, 23) pour enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour de la deuxième portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper, de façon à ce qu'au moins des parties (35,36) de la bande de film protecteur (35) couvrant les deux surfaces latérales opposées de l'objet restent sous une couche de film d'enveloppage.
  5. Machine d'enveloppage (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la machine d'enveloppage (10) comporte
    un dispositif (33) pour tirer l'extrémité (36) d'une bande de film protecteur (35), à partir d'une bobine (31), par le bas dans une direction ascendante, afin de l'amener à une position devant l'objet à envelopper,
    un dispositif (11, 12) pour mouvoir l'objet (14) à envelopper de façon à ce que la première portion d'extrémité de l'objet se trouve dans le poste d'enveloppage,
    un dispositif (26) pour couvrir la première portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper avec une longueur de bande de film protecteur (35) de façon à ce que l'extrémité (36) de la bande de film protecteur déroulée d'une bobine (31) en dessous de l'objet se trouve au dessus de la première portion d'extrémité de l'objet et que, en plus de couvrir la face d'extrémité (15a) de la première portion d'extrémité de l'objet à envelopper, la bande de film protecteur couvre également au moins une partie de la face supérieure et de la face inférieure (16) de ladite portion d'extrémité,
    un dispositif (23) pour envelopper la première portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper avec une longueur de bande de film d'enveloppage (28), de façon à ce qu'au moins une partie de la bande de film protecteur (35) couvrant la face inférieure (16) et la face supérieure de la première portion d'extrémité reste sous une couche de film d'enveloppage,
    un dispositif (20) pour souder et couper la bande de film d'enveloppage (28),
    un dispositif (32) pour couper la bande de film protecteur (35) venant de la bobine (31) à un point suffisamment éloigné de l'objet (14) à envelopper afin de laisser à l'objet une feuille de film protecteur qui est plus longue que l'objet,
    un dispositif (12, 13) pour mouvoir l'objet (14) à envelopper, avec sa première extrémité d'abord, au moins partiellement hors du poste d'enveloppage (20), de façon à ce qu'au moins une partie de la feuille de film protecteur (35) reste sous l'objet à envelopper, entre l'objet et un convoyeur (13),
    un dispositif (42, 43, 45) pour lever l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) se trouvant près de la deuxième extrémité de l'objet (14) à envelopper à un niveau au-dessus de la partie supérieure de l'objet à envelopper,
    un dispositif (11, 12) pour mouvoir l'objet à envelopper (14) en arrière dans le poste d'enveloppage (20), de façon à ce que la deuxième portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper se trouve dans le poste d'enveloppage (20),
    un dispositif (27) pour amener l'extrémité arrière (37) de la feuille de film protecteur (35) sur la deuxième portion d'extrémité de l'objet à envelopper (14) de façon à ce que, en plus de couvrir la face d'extrémité (15b) de la deuxième portion d'extrémité de l'objet à envelopper, la feuille de film protecteur (35) couvre également au moins une partie des faces supérieure et inférieure (16) de ladite portion d'extrémité,
    un dispositif (23) pour enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour de la deuxième portion d'extrémité de l'objet (14) à envelopper, de façon à ce qu'au moins une partie de la feuille de film protecteur (35) couvrant la face inférieure (16) et la face supérieure de la deuxième portion d'extrémité reste sous une couche de film d'enveloppage.
    et un dispositif (23) pour enrouler une longueur de bande de film d'enveloppage (28) autour de l'objet (14) à envelopper.
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