EP1159518A1 - Verfahren zum betreiben eines speicherkatalysators einer brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines speicherkatalysators einer brennkraftmaschine

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EP1159518A1
EP1159518A1 EP00991535A EP00991535A EP1159518A1 EP 1159518 A1 EP1159518 A1 EP 1159518A1 EP 00991535 A EP00991535 A EP 00991535A EP 00991535 A EP00991535 A EP 00991535A EP 1159518 A1 EP1159518 A1 EP 1159518A1
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EP
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temperature
catalytic converter
storage catalytic
measured
combustion engine
Prior art date
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Ceased
Application number
EP00991535A
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Eberhard Schnaibel
Andreas Koring
Holger Bellmann
Thomas Wahl
Andreas Blumenstock
Klaus Winkler
Frank Stanglmeier
Bernd Schumann
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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    • F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0842—Nitrogen oxides
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a storage catalytic converter of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, in which the storage catalytic converter is loaded and unloaded with nitrogen oxides.
  • the invention also relates to a control device for an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, and an internal combustion engine, in particular for a motor vehicle.
  • Such a method, such a control device and such an internal combustion engine are known, for example, in a so-called gasoline direct injection.
  • the fuel is injected into the combustion chamber of the internal combustion engine in homogeneous operation during the intake phase or in stratified operation during the compression phase.
  • Homogeneous operation is preferably provided for full-load operation of the internal combustion engine, while stratified operation is suitable for idling and part-load operation.
  • a direct-injection internal combustion engine switches between the above-mentioned operating modes.
  • a storage catalytic converter with which nitrogen oxides can be temporarily stored in order to reduce them during subsequent homogeneous operation.
  • This storage catalytic converter is loaded with the nitrogen oxides in shift operation and discharged again in homogeneous operation. This loading and unloading, thermal stresses and poisoning lead to an aging of the storage catalytic converter.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a storage catalytic converter of an internal combustion engine, with which the aging of the storage catalytic converter can be detected.
  • this object is achieved in that the temperature of the exhaust gas flowing through the storage catalytic converter and / or the temperature of the storage catalytic converter is measured and compared with a threshold value.
  • the task is solved accordingly.
  • Discharging the storage catalytic converter is an exothermic reaction, which therefore releases heat. This leads to an increase in the temperature of the exhaust gases or the storage catalytic converter even during the emission of nitrogen oxides.
  • the aging of the storage catalytic converter leads to a lower storage capacity of nitrogen oxides therein. This is equivalent to a lower temperature increase when the storage catalytic converter is discharged, since fewer nitrogen oxides are to be discharged. This reduction in
  • Temperature rise is therefore a measure of the aging of the Storage catalytic converter.
  • control unit can thus determine the age-related state of the exhaust gas or the storage catalytic converter according to the invention.
  • control unit can conclude that aging is no longer acceptable, in which e.g. Adequate exhaust gas cleaning is no longer guaranteed.
  • the invention therefore enables simple and inexpensive detection of the aging of the storage catalytic converter.
  • the method according to the invention is stable and independent of others
  • the invention is largely independent of changes in the sensors involved.
  • a temperature increase is measured and compared with a modeled temperature increase, and the difference is compared with an upper limit value.
  • an increase in temperature is measured and compared with an increase in temperature which has been measured in a limit catalytic converter, and it becomes the
  • the temperature is measured in and / or immediately after the storage catalytic converter.
  • the accuracy of the entire process can be increased by combining the two temperature measurements.
  • the method according to the invention is used to diagnose the storage capacity of the storage catalytic converter.
  • control element which is provided for a control device of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle.
  • a program is stored on the control element, which is executable on a computing device, in particular on a microprocessor, and is suitable for executing the method according to the invention.
  • the invention is thus implemented by a program stored on the control element, so that this control element provided with the program represents the invention in the same way as the method, for the execution of which the program is suitable.
  • an electrical storage medium can be used as the control element, for example a read-only memory or a flash memory.
  • the figure shows an internal combustion engine 1 of a motor vehicle, in which a piston 2 can be moved back and forth in a cylinder 3.
  • the cylinder 3 is provided with a combustion chamber 4 which is delimited inter alia by the piston 2, an inlet valve 5 and an outlet valve 6.
  • An intake pipe 7 is coupled to the inlet valve 5 and an exhaust pipe 8 is coupled to the exhaust valve 6.
  • Combustion chamber 4 Fuel can be injected into combustion chamber 4 via injection valve 9. The fuel in the combustion chamber 4 can be ignited with the spark plug 10.
  • a rotatable throttle valve 11 is accommodated, via which air can be fed to the intake pipe 7.
  • the amount of air supplied is dependent on the angular position of the throttle valve 11.
  • a catalytic converter 12 is accommodated in the exhaust pipe 8 and serves to clean the exhaust gases resulting from the combustion of the fuel.
  • the catalytic converter 12 is a storage catalytic converter 12 ′ which is combined with a three-way catalytic converter 12 ′′.
  • the catalytic converter 12 is thus intended, inter alia, to remove nitrogen oxides (NOx) caching.
  • a temperature sensor 13 is provided in the catalytic converter 12.
  • a temperature sensor 14 is provided in the exhaust pipe immediately after the catalytic converter 12.
  • a control device 18 is acted upon by input signals 19, which represent operating variables of the internal combustion engine 1 measured by sensors.
  • the control unit 18 generates output signals 20 with which the behavior of the internal combustion engine 1 can be influenced via actuators or actuators.
  • the control unit 18 is provided to control and / or regulate the operating variables of the internal combustion engine 1.
  • the control unit 18 is provided with a microprocessor, which has stored a program in a storage medium, in particular in a flash memory, which is suitable for carrying out the control and / or regulation mentioned.
  • Throttle valve 11 partially opened or closed depending on the desired torque.
  • the fuel is injected into the combustion chamber 4 by the injection valve 9 during an induction phase caused by the piston 2.
  • Throttle valve 11 sucked air, the injected fuel is swirled and thus distributed substantially evenly in the combustion chamber 4.
  • the fuel / air mixture is then compressed during the compression phase in order to then be ignited by the spark plug 10.
  • the piston 2 is driven by the expansion of the ignited fuel.
  • the resulting torque depends, among other things, on the position of the throttle valve 11 in homogeneous operation.
  • the fuel / air mixture is set to La bda equal to one if possible.
  • throttle valve 11 is opened wide.
  • the fuel is injected from the injection valve 9 into the combustion chamber 4 during a compression phase caused by the piston 2, specifically locally in the immediate vicinity of the spark plug 10 and at a suitable time before the ignition point. Then the fuel is ignited with the aid of the spark plug 10, so that the piston 2 is driven in the now following working phase by the expansion of the ignited fuel.
  • the resulting torque largely depends on the injected fuel mass in shift operation.
  • the stratified operation is essentially provided for the idle operation and the partial load operation of the internal combustion engine 1.
  • the storage catalytic converter 12 ′ of the catalytic converter 12 is loaded with nitrogen oxides during the shift operation. In a subsequent homogeneous operation, the storage catalytic converter 12 'is discharged again and the nitrogen oxides are reduced by the three-way catalytic converter 12' '.
  • the storage catalytic converter 12 'absorbs sulfur over time during its continuous loading and unloading with nitrogen oxides. This leads to a limitation of
  • Storage capacity of the storage catalytic converter 12 ′ which is referred to below as aging.
  • the discharge of the storage catalytic converter 12 ′ represents an exothermic reaction in which heat is generated. This results in an increase in the temperature of the exhaust gases flowing through the storage catalytic converter 12 '. This temperature increase is measured by the temperature sensor 13 and / or by the temperature sensor 14. At the same time, the exothermic reaction also increases the temperature of the storage catalytic converter 12 'itself alternatively or additionally, the temperature sensor 13 and possibly also the temperature sensor 14 measure.
  • Internal combustion engine 1 monitors. This can be done by comparing the current temperature increase with a temperature increase that occurs with a new one
  • Storage catalyst 12 'or a new catalyst 12 has been measured. Alternatively or additionally, this can be done by comparing the current temperature increase with a modeled temperature increase. Alternatively or additionally, a comparison can also be made with an increase in temperature of a so-called limit catalyst.
  • the limit catalytic converter is a catalytic converter that is just still operational or has just become defective.
  • control unit 18 concludes that the storage catalytic converter 12 'of the catalytic converter 12 has now reached an age which is no longer acceptable in view of adequate exhaust gas purification.
  • the control unit 18 then generates, for example, a signal that can be recognized by the driver or by a workshop and that indicates the required replacement of the storage catalytic converter 12 ′ or the entire catalytic converter 12.
  • the difference to the current temperature increase also becomes larger and larger, so that the difference is compared with an associated upper threshold value, upon reaching which the storage catalytic converter 12 'must be replaced.
  • the difference to the current temperature increase becomes smaller and smaller, so that the difference is compared with an associated lower threshold value, upon reaching which the storage catalytic converter 12 'must be replaced.
  • the comparison can be based on the absolute temperatures.
  • the temperature increase due to the exothermic reaction during the discharge of the storage catalytic converter 12 ′ is synonymous with a maximum temperature that is measured by the temperature sensor 13 and / or the temperature sensor 14. This maximum temperature becomes lower over time due to the aging of the storage catalytic converter 12 '. If the maximum temperature falls below a lower threshold value, the storage catalytic converter 12 'must be replaced.
  • the above procedure may continue throughout the Operation of the internal combustion engine 1 are used. Alternatively or additionally, it is possible to use the method specifically for diagnosing the storage capacity of the storage catalytic converter 12 '.

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Abstract

Es wird eine Brennkraftmaschine (1) insbesondere für ein Kraftfahrzeug beschrieben, die mit einem Speicherkatalysator (12') versehen ist, der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann. Es ist ein Temperatursensor (13, 14) zur Messung der Temperatur des durch den Speicherkatalysator (12') strömenden Abgases und/oder der Temperatur des Speicherkatalysators (12') vorgesehen. Durch ein Steuergerät (18) wird die gemessene Temperatur mit einem Schwellwert verglichen.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem der Speicherkatalysator mit Stickoxiden be- und entladen wird. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Steuergerät für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs sowie eine Brennkraftmaschine insbesondere für ein Kraftfahrzeug.
Ein derartiges Verfahren, ein derartiges Steuergerät und eine derartige Brennkraftmaschine sind beispielsweise bei einer sogenannten Benzin-Direkteinspritzung bekannt. Dort wird der Kraftstoff in einem Homogenbetrieb während der Ansaugphase oder in einem Schichtbetrieb während der Verdichtungsphase in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt. Der Homogenbetrieb ist vorzugsweise für den Vollastbetrieb der Brennkraftmaschine vorgesehen, während der Schichtbetrieb für den Leerlauf- und Teillastbetrieb geeignet ist. Beispielsweise in Abhängigkeit von dem angeforderten Drehmoment wird bei einer derartigen direkteinspritzenden Brennkraftmaschine zwischen den genannten Betriebsarten umgeschaltet . Insbesondere zur Ausführung des Schichtbetriebs ist es erforderlich, daß ein Speicherkatalysator vorhanden ist, mit dem entstehende Stickoxide zwischengespeichert werden können, um sie während eines nachfolgenden Homogenbetriebs zu reduzieren. Dieser Speicherkatalysator wird im Schichtbetrieb mit den Stickoxiden beladen und im Homogenbetrieb wieder entladen. Dieses Be- und Entladen, thermische Beanspruchungen und Vergiftungen führt zu einer Alterung des Speicherkatalysators.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraftmaschine zu schaffen, mit dem die Alterung des Speicherkatalysators erkannt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Temperatur des durch den Speicherkatalysator strömenden Abgases und/oder die Temperatur des Speicherkatalysators gemessen und mit einem Schwellwert verglichen wird. Bei einem Steuergerät und einer Brennkraftmaschine der jeweils eingangs genannten Art wird die Aufgabe entsprechend gelöst.
Das Entladen des Speicherkatalysator ist eine exotherme Reaktion, die somit Wärme abgibt. Dies führt zu einer Temperaturerhöhung der Abgase oder des Speicherkatalysators selbst während der Abgabe von Stickoxiden. Das Altern des Speicherkatalysators führt zu einer geringeren Speicherfähigkeit von Stickoxiden in demselben. Dies ist gleichbedeutend mit einer geringeren Temperaturerhöhung beim Entladen des Speicherkatalysators, da weniger Stickoxide zu entladen sind. Diese Verringerung der
Temperaturerhöhung ist somit ein Maß für die Alterung der Speicherkatalysators .
Durch die erfindungsgemäße Messung der Temperatur des Abgases oder des Speicherkatalysators kann somit durch das Steuergerät auf den altersbedingten Zustand des
Speicherkatalysators geschlossen werden. Insbesondere kann von dem Steuergerät bei Erreichen eines Schwellwerts auf eine nicht mehr hinnehmbare Alterung geschlossen werden, bei der z.B. eine ausreichende Abgasreinigung nicht mehr gewährleistet ist.
Es ist somit durch die Erfindung eine einfache und kostengünstige Erkennung der Alterung des Speicherkatalysators möglich. Das Verfahren nach der Erfindung ist stabil und unabhängig von sonstigen
Einflüssen. Insbesondere ist die Erfindung weitgehend unabhängig von Veränderungen beteiligter Sensoren.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer
Temperaturerhöhung verglichen, die bei einem neuen Speicherkatalysator gemessen worden ist, und es wird die Differenz mit einem oberen Grenzwert verglichen. Alternativ oder zusätzlich wird eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer modellierten Temperaturerhöhung verglichen, und es wird die Differenz mit einem oberen Grenzwert verglichen. Alternativ oder zusätzliche wird eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer Temperaturerhöhung verglichen, die bei einem Grenzkatalysator gemessen worden ist, und es wird die
Differenz mit einem unteren Grenzwert verglichen. Alle drei Möglichkeiten erlauben eine einfache und effektive Erkennung des Alterungszustands des Speicherkatalysators.
Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der
Erfindung wird eine Maximaltemperatur gemessen und mit einem unteren Schwellwert verglichen. Dies ermöglicht eine noch weiter vereinfachte Erkennung des Alterungszustands des Speicherkatalysators.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Temperatur in und/oder unmittelbar nach dem Speicherkatalysator gemessen wird. Durch die Kombination der beiden Temperaturmessungen kann die Genauigkeit des gesamten Verfahrens erhöht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Diagnose der Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators verwendet.
Von besonderer Bedeutung ist die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Form eines Steuerelements, das für ein Steuergerät einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, vorgesehen ist. Dabei ist auf dem Steuerelement ein Programm abgespeichert, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. In diesem Fall wird also die Erfindung durch ein auf dem Steuerelement abgespeichertes Programm realisiert, so daß dieses mit dem Programm versehene Steuerelement in gleicher Weise die Erfindung darstellt wie das Verfahren, zu dessen Ausführung das Programm geeignet ist. Als Steuerelement kann insbesondere ein elektrisches Speichermedium zur Anwendung kommen, beispielsweise ein Read-Only-Memory oder ein Flash-Memory.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine .
In der Figur ist eine Brennkraftmaschine 1 eines Kraftfahrzeugs dargestellt, bei der ein Kolben 2 in einem Zylinder 3 hin- und herbewegbar ist. Der Zylinder 3 ist mit einem Brennraum 4 versehen, der unter anderem durch den Kolben 2, ein Einlaßventil 5 und ein Auslaßventil 6 begrenzt ist. Mit dem Einlaßventil 5 ist ein Ansaugrohr 7 und mit dem Auslaßventil 6 ist ein Abgasrohr 8 gekoppelt.
Im Bereich des Einlaßventils 5 und des Auslaßventils 6 ragen ein Einspritzventil 9 und eine Zündkerze 10 in den
Brennraum 4. Über das Einspritzventil 9 kann Kraftstoff in den Brennraum 4 eingespritzt werden. Mit der Zündkerze 10 kann der Kraftstoff in dem Brennraum 4 entzündet werden.
In dem Ansaugrohr 7 ist eine drehbare Drosselklappe 11 untergebracht, über die dem Ansaugrohr 7 Luft zuführbar ist. Die Menge der zugeführten Luft ist abhängig von der Winkelstellung der Drosselklappe 11. In dem Abgasrohr 8 ist ein Katalysator 12 untergebracht, der der Reinigung der durch die Verbrennung des Kraftstoffs entstehenden Abgase dient .
Bei dem Katalysator 12 handelt es sich um einen Speicherkatalysator 12', der mit einem Dreiwegekatalysator 12'' kombiniert ist. Der Katalysator 12 ist damit unter anderem dazu vorgesehen, Stickoxide (NOx) zwischenzuspeichern . In dem Katalysator 12 ist ein Temperatursensor 13 vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist in dem Abgasrohr unmittelbar nach dem Katalysator 12 ein Temperatursensor 14 vorgesehen.
Ein Steuergerät 18 ist von Eingangssignalen 19 beaufschlagt, die mittels Sensoren gemessene Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 1 darstellen. Das Steuergerät 18 erzeugt Ausgangssignale 20, mit denen über Aktoren bzw. Steller das Verhalten der Brennkraftmaschine 1 beeinflußt werden kann. Unter anderem ist das Steuergerät 18 dazu vorgesehen, die Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 1 zu steuern und/oder zu regeln. Zu diesem Zweck ist das Steuergerät 18 mit einem Mikroprozessor versehen, der in einem Speichermedium, insbesondere in einem Flash-Memory ein Programm abgespeichert hat, das dazu geeignet ist, die genannte Steuerung und/oder Regelung durchzuführen.
In einer ersten Betriebsart, einem sogenannten Homogenbetrieb der Brennkraftmaschine 1, wird die
Drosselklappe 11 in Abhängigkeit von dem erwünschten Drehmoment teilweise geöffnet bzw. geschlossen. Der Kraftstoff wird von dem Einspritzventil 9 während einer durch den Kolben 2 hervorgerufenen Ansaugphase in den Brennraum 4 eingespritzt. Durch die gleichzeitig über die
Drosselklappe 11 angesaugte Luft wird der eingespritzte Kraftstoff verwirbelt und damit in dem Brennraum 4 im wesentlichen gleichmäßig verteilt. Danach wird das Kraftstoff/Luft-Gemisch während der Verdichtungsphase verdichtet, um dann von der Zündkerze 10 entzündet zu werden. Durch die Ausdehnung des entzündeten Kraftstoffs wird der Kolben 2 angetrieben. Das entstehende Drehmoment hängt im Homogenbetrieb unter anderem von der Stellung der Drosselklappe 11 ab. Im Hinblick auf eine geringe Schadstoffentwicklung wird das Kraftstoff/Luft-Gemisch möglichst auf La bda gleich Eins eingestellt. In einer zweiten Betriebsart, einem sogenannten Schichtbetrieb der Brennkraftmaschine 1, wird die Drosselklappe 11 weit geöffnet. Der Kraftstoff wird von dem Einspritzventil 9 während einer durch den Kolben 2 hervorgerufenen Verdichtungsphase in den Brennraum 4 eingespritzt, und zwar örtlich in die unmittelbare Umgebung der Zündkerze 10 sowie zeitlich in geeignetem Abstand vor dem Zündzeitpunkt. Dann wird mit Hilfe der Zündkerze 10 der Kraftstoff entzündet, so daß der Kolben 2 in der nunmehr folgenden Arbeitsphase durch die Ausdehnung des entzündeten Kraftstoffs angetrieben wird. Das entstehende Drehmoment hängt im Schichtbetrieb weitgehend von der eingespritzten Kraftstoffmasse ab. Im wesentlichen ist der Schichtbetrieb für den Leerlaufbetrieb und den Teillastbetrieb der Brennkraftmaschine 1 vorgesehen.
Der Speicherkatalysator 12' des Katalysators 12 wird während des Schichtbetriebs mit Stickoxiden beladen. In einem nachfolgenden Homogenbetrieb wird der Speicherkatalysator 12' wieder entladen und die Stickoxiάe werden von dem Dreiwegekatalysator 12'' reduziert.
Der Speicherkatalysator 12' nimmt während seiner fortlaufenden Be- und Entladung mit Stickoxiden mit der Zeit Schwefel auf. Dies führt zu einer Einschränkung der
Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12', die nachfolgend als Alterung bezeichnet wird.
Die Entladung des Speicherkatalysators 12' stellt eine exotherme Reaktion dar, bei der Wärme entsteht. Daraus resultiert eine Erhöhung der Temperatur der durch den Speicherkatalysator 12' hindurchströmenden Abgase. Diese Temperaturerhöhung wird von dem Temperatursensor 13 und/oder von dem Temperatursensor 14 gemessen. Gleichzeitig erfolgt durch die exotherme Reaktion auch eine Erhöhung der Temperatur des Speicherkatalysators 12' selbst, die alternativ oder zusätzlich von dem Temperatursensor 13 und gegebenenfalls auch von dem Temperatursensor 14 gemessen wird.
Aufgrund der Alterung des Speicherkatalysators 12' nimmt die Fähigkeit zur Speicherung von Stickoxiden in dem Speicherkatalysator 12' ab. Dies führt gleichzeitig zu einer Verminderung des Entladevorgangs aufgrund der geringeren Abspeicherung von Stickoxiden. Damit wird auch die Temperaturerhöhung aufgrund der aus dem Entladen resultierenden exothermen Reaktion geringer. Diese geringere Temperaturerhöhung wird wiederum von dem Temperatursensor 13 und/oder von dem Temperatursensor 14 gemessen .
Von dem Steuergerät 18 wird die aktuell gemessene Temperaturerhöhung während des Betriebs der
Brennkraftmaschine 1 überwacht. Dies kann dadurch erfolgen, daß die aktuelle Temperaturerhöhung mit einer Temperaturerhöhung verglichen wird, die bei einem neuen
Speicherkatalysator 12' bzw. einem neuen Katalysator 12 gemessen worden ist. Alternativ oder zusätzlich kann dies dadurch erfolgen, daß die aktuelle Temperaturerhöhung mit einer modellierten Temperaturerhöhung verglichen wird. Ebenfalls alternativ oder zusätzlich kann ein Vergleich mit einer Temperaturerhöhung eines sogenannten Grenzkatalysators erfolgen. Bei dem Grenzkatalysator handelt es sich dabei um einen Katalysator, der gerade noch einsatzfähig ist bzw. gerade defekt geworden ist.
Bei einem Vergleich mit einem neuen Speicherkatalysator wird die Differenz der aktuell gemessenen Temperaturerhöhung zu der Temperaturerhöhung des neuen Speicherkatalysators immer größer. Überschreitet die Differenz der aktuellen Temperaturerhöhung zu der
Temperaturerhöhung des neuen Speicherkatalysators einen oberen Schwellwert, so wird von dem Steuergerät 18 darauf geschlossen, daß der Speicherkatalysator 12' des Katalysators 12 nunmehr eine Alterung erreicht hat, die im Hinblick auf eine ausreichende Abgasreinigung nicht mehr hinnehmbar ist. Das Steuergerät 18 erzeugt daraufhin z.B. ein Signal, das von dem Fahrer oder von einer Werkstatt erkannt werden kann, und das den erforderlichen Austausch des Speicherkatalysators 12' bzw. des gesamten Katalysators 12 anzeigt.
Bei der Verwendung der modellierten Temperaturerhöhung wird die Differenz zu der aktuellen Temperaturerhöhung ebenfalls immer größer, so daß die Differenz mit einem zugehörigen oberen Schwellwert verglichen wird, bei dessen Erreichen der Speicherkatalysator 12' ausgetauscht werden muß.
Bei der Verwendung eines Grenzkatalysators wird die Differenz zu der aktuellen Temperaturerhöhung immer kleiner, so daß die Differenz mit einem zugehörigen unteren Schwellwert verglichen wird, bei dessen Erreichen der Speicherkatalysator 12' ausgetauscht werden muß.
Alternativ oder zusätzlich können dem Vergleich die absoluten Temperaturen zugrunde gelegt werden.
Die Temperaturerhöhung durch die exotherme Reaktion während der Entladung des Speicherkatalysators 12' ist gleichbedeutend mit einer Maximaltemperatur, die von dem Temperatursensor 13 und/oder dem Temperatursensor 14 gemessen wird. Diese Maximaltemperatur wird aufgrund der Alterung des Speicherkatalysators 12' mit der Zeit geringer. Unterschreitet die Maximaltemperatur einen unteren Schwellwert, so muß der Speicherkatalysator 12' ausgetauscht werden.
Das vorstehende Verfahren kann fortlaufend während des Betriebs der Brennkraftmaschine 1 eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, das Verfahren speziell zur Diagnose der Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12' einzusetzen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators (12') einer Brennkraftmaschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem der Speicherkatalysator (12') mit Stickoxiden be- und entladen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des durch den Speicherkatalysator (12') strömenden Abgases und/oder die Temperatur des
Speicherkatalysators (12') gemessen und mit einem Schwellwert verglichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer
Temperaturerhöhung verglichen wird, die bei einem neuen Speicherkatalysator (12') gemessen worden ist, und daß die Differenz mit einem oberen Grenzwert verglichen wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer modellierten Temperaturerhöhung verglichen wird, und daß die Differenz mit einem oberen Grenzwert verglichen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperaturerhöhung gemessen und mit einer Temperaturerhöhung verglichen wird, die bei einem Grenzkatalysator gemessen worden ist, und daß die Differenz mit einem unteren Grenzwert verglichen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maximaltemperatur gemessen und mit einem unteren Schwellwert verglichen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in und/oder unmittelbar nach dem Speicherkatalysator (12') gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung zur Diagnose der Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators (12') .
8. Steuerelelement, insbesondere Flash-Memory, für ein Steuergerät (18) einer Brennkraf maschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, auf dem ein Programm abgespeichert ist, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 geeignet ist.
9. Steuergerät (18) für eine Brennkraftmaschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, wobei die Brennkraftmaschine (1) einen Speicherkatalysator (12') aufweist, der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperatursenor (13, 14) zur Messung der Temperatur des durch den
Speicherkatalysator (12') strömenden Abgases und/oder der Temperatur des Speicherkatalysators (12') vorgesehen ist, und daß durch das Steuergerät (18) die gemessene Temperatur mit einem Schwellwert vergleichbar ist.
10. 3rennkraftmaschine (1) insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit einem Speicherkatalysator (12'), der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann, und mit einem Steuergerät (18), dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperatursensor (13, 14) zur Messung der Temperatur des durch den Speicherkatalysator (12') strömenden Abgases und/oder der Temperatur des Speicherkatalysators (12') vorgesehen ist, und daß durch das Steuergerät (18) die gemessene Temperatur mit einem Schwellwert vergleichbar ist.
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