EP1157855A1 - Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP1157855A1
EP1157855A1 EP01112326A EP01112326A EP1157855A1 EP 1157855 A1 EP1157855 A1 EP 1157855A1 EP 01112326 A EP01112326 A EP 01112326A EP 01112326 A EP01112326 A EP 01112326A EP 1157855 A1 EP1157855 A1 EP 1157855A1
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EP
European Patent Office
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joint
sleeve
layer
rubber cylinder
cylinder sleeve
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EP01112326A
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EP1157855B1 (de
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Eduard Dr. Hoffmann
Peter Knauer
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to a rubber sleeve according to the preamble of claim 1.
  • a similar device is known from DE 196 28 555 A1.
  • Such sleeves are, for example, from US Pat. Nos. 5,429,048,5 323 702, 5 440 981 and 5 304 267.
  • a disadvantage of this known Rubber cylinder sleeves is that the middle and lower layers of the same must be at least partially continuous. This has a particularly disadvantageous effect on the manufacturing costs.
  • the object of the present invention is a generic Rubber cylinder sleeve, especially for offset web-fed rotary printing presses, in Compared to the known sleeves of this type cheaper to manufacture at about same or improved print quality and behavior.
  • the task is accomplished through the application of the characteristics of the independent Claim 1 solved.
  • the rubber cylinder sleeve is inexpensive to produce. It also enables good print quality because it matches the compressible material filled joint allows tangential forces during the rolling contact with other printing unit cylinders.
  • Rubber cylinder sleeves essentially from an inner, preferably metallic sleeve.
  • an inner metal sleeve preferably metallic sleeve
  • GPP glass fiber reinforced sleeve
  • This The thickness of the sleeves is such that they can be pushed onto the Transfer cylinder, which is usually used for indirect printing processes working printing machines is called rubber cylinders, by air slightly can be expanded. This is advantageous because, like that, in particular U.S. Patent 5,429,048 shows such a sleeve through the side wall of a Printing machine on the previously uncovered transfer cylinder can be postponed.
  • Transfer cylinder provided openings with the sleeve to be pushed on Compressed air expanded so that application is possible in a simple manner after which the compressed air is removed and the sleeve is firmly seated occupies on the transfer cylinder.
  • At least one is on this inner, preferably metallic support sleeve another layer - directly or indirectly - applied, which is compressible, d. i.e., the Has air pockets.
  • At least one top layer is over this layer provided, which can for example consist of an elastomeric material.
  • a forme cylinder or a printing form for example an offset printing plate or a sleeve-shaped offset printing form, the image to be printed is transferred and transferred to a print carrier.
  • the compressible layer e.g. an elastomer with Air pockets
  • another non-stretchable layer provided, for example in the form of a hard elastomeric material or for example in the form of short fibers (e.g. threads) that are also in the hard elastomeric material can be embedded.
  • stretchable layer or non-stretchable particles, such as threads or pieces Threads introduced directly into the volume compressible layer mentioned above become.
  • the transfer cylinder with 1 (blanket cylinder) and the openings or nozzles provided on its surface are designated by 1a.
  • the transfer cylinder sleeve 2 applied above (Blanket sleeve) preferably has one, as stated above air-expandable metal sleeve 3 on which a compressible layer 4 vulcanized or glued on.
  • On the compressible layer 4 is one Layer of a non-stretchable material 5, preferably a hard one Elastomer layer with short fibers, which are not specified, is provided.
  • a cover layer 6 is provided on the non-stretchable layer 5, For example, from an elastic material with the offset printing process can be printed.
  • a metal sleeve is preferably used as the carrier sleeve 3 used, for example made of steel, which is expandable by air and the one Has joint 7.
  • This joint 7 can for example be a weld be formed in an advantageous manner in that the metallic sleeve is made of a plate whose ends are welded together so that the joint 7 results.
  • the carrier sleeve 3 can also be designed to be shock-free and gap-free, in which case then the joint 7 shown in FIG. 1 is omitted. With a metallic Such execution recommends the production by galvanic means. Non-metallic carrier sleeves 3 are advantageously free of bumps and gaps producible.
  • a joint is understood in particular to mean that a sleeve or cylindrical rubber or plastic layer or a sleeve or cylindrical metallic or non-metallic carrier in the circumferential direction is not endless, i.e. not seamless or not continuous, i.e. that in longitudinal or Axis direction there is a seam or a joint.
  • the joint can have abutting layers. It can also be a gap between represent the ends of a layer, which is advantageous with an adhesive or vulcanizable material is closed.
  • the compressible layer 4 also has a joint 8 which can be produced in that the compressible layer on the metal sleeve 3 4 is glued in the form of a rubber blanket, so that the joint 8 through the Ends of the rubber layer 4 are formed.
  • a non-stretchable layer 5 on the compressible layer 4 these also have a joint 9 according to the invention, which can be formed in the manner described above.
  • such Layer structure d. H. a carrier sleeve 3 preferably made of metal with a Butt joint 7 and at least one compressible layer 4 applied a joint 8, a cover layer 6 applied without a joint.
  • cover layer 6 - just like the compressible layer 4 - Has air pockets, so that the cover layer 6 has a certain Compressibility has what is advantageous compared to the prior art and too lead to better printing results or printing behavior and better web guidance can.
  • the sleeve according to the invention can also be particularly advantageous in this way be made that a welded metal sleeve 3 made of steel or aluminum or, for example, a CFRP sleeve with a joint is used on the a conventional offset rubber blanket, e.g. B. with a compressible layer, is applied, for example glued or vulcanized or is. After that the top layer of the conventional rubber blanket is removed, for example, sanded and replaced by a continuous, d. H. a shock-free cover layer 6 applied, for example vulcanized.
  • Across from the known sleeves is such a manufacture and such Sleeve construction much cheaper and has a number of advantages.
  • the joints 8, 9 are one above the other because they are the ends of the conventional blanket, which was glued to the carrier sleeve 3, represent.
  • the joints 8, 9 can advantageously - but do not necessarily have to be direct be arranged above the joint 7.
  • the individual joints 7, 8, 9 can also be seen circumferentially at others Digits are d. H. they do not have to be on top of one another, as shown.
  • the advantageous arrangement of short is not stretchable pieces, such as threads.
  • the sleeve 2 according to the invention offers a variety of possible uses not just on the use of offset web-fed rotary presses are limited.
  • this sleeve 2 can also be used with others indirect printing processes, such as indirect gravure, are used or as Roller are used.
  • a marking on one end of the sleeve and one Transfer cylinder end to be present which coincided with a registration enable, d. H. the sleeve 2 in the manner on the transfer cylinder 1st it can be pushed on that the joints 7, 8, 9 or columns of the tensioning channel 14 a plate cylinder 15 in the rolling area with this opposite, as in the Drawing shown.
  • the cover layer 6 can impact or have gap, as indicated at 16. If the gap 16 or the bumps or gaps are relatively large, they can be covered with a suitable material, e.g. an adhesive or vulcanizable material.
  • a positive lock for registration provide, for example by means of a on the inner wall of the metal sleeve 3rd attached ledge 3a, which in the assembly of the sleeve 2 in an axially extending Slot 17 of the transfer cylinder 1 can be inserted.
  • a special embodiment of the invention is only that Outer layer 6, that is to say the layer receiving the printed image, elastically make, that is, preferably only the lower area or part with z.
  • B. Form air pockets or air ducts that may be open at the bottom.
  • Such a thing trained layer in which also non-stretch materials, e.g. B. threads or Pieces of thread, can be arranged directly on a carrier sleeve be arranged.
  • the layer 3 from fiber-reinforced hard rubber or without seam or gap - the z. B. is stretchable by compressed air, and about this can be a compressible layer, then a semi-compressible layer that can be fiber-reinforced, and then a printing cover layer can be arranged, which is very beneficial.
  • the rubber cylinder sleeve 2.1 shown in FIG. 2 is similar in structure to the just described rubber cylinder sleeve according to Figure 1.
  • the simplicity for the sake of repetition or similar elements retain the previous reference numerals or add ".1".
  • a carrier sleeve 3 is used, the one Has joint 7.
  • the carrier sleeve 3 is in this case made of a plate manufactured, the ends of which are welded together so that the joint 7 results.
  • the carrier sleeve 3 is advantageously made of steel.
  • On the carrier sleeve 3 are a compressible layer 4, an inextensible layer 5 and an outer layer Cover layer 6 arranged. These layers 4, 5, 6 are finite, so not continuously, with a gap remaining between each end.
  • the Gaps are arranged over the joint 7 of the carrier sleeve and all of them a compressible material 18 so that each layer 4, 5, 6 one of this compressible material 18 has formed joint 8.1, 9.1, 16.1. It it is also possible that the compressible layer 4 and the non-stretchable layer 5 are continuously executed without a joint and only the joint 16.1 in the outer cover layer 16 is present. There can also be more finite ones or endless layers can be provided.
  • the carrier sleeve 3 be carried out continuously, for example as galvanically produced Nickel sleeve.
  • the transfer cylinder 1 to which the Rubber cylinder sleeve 2.1 can be pushed on, as well as the rubber cylinder sleeve 2.1 Tools for registration is one of the Inner wall of the carrier sleeve 3 fastened strip 3a, which during the assembly of the Rubber cylinder sleeve 2.1 in an axially extending slot 17 of the Transfer cylinder 1 can be inserted.
  • the pushing and pulling of the Rubber cylinder sleeve 2.1 is after their elastic expansion by means of Compressed air supplied to nozzles 1a is possible.
  • the width b1 of the joint 16.1 is approximately in the size of the width b of the tensioning channel 14 with the transfer cylinder 1 cooperating plate cylinder 15 dimensioned, practically about 1 to 3mm.
  • the rubber cylinder sleeve 2.1 is ins on the transfer cylinder 1 Register brought that their joint 16.1 in the cover layer 6 at Rolling contact with the plate cylinder 15 opposite to its clamping channel 14 comes to lie.
  • the joint 16.1 can also be used with a pressure-free one Area B (Fig. 3) of the printed image of a clamped on the plate cylinder 15 Printing form to be brought to cover. For example, at a printing machine with four standing pages in the circumferential direction (so-called double circumference) the area opposite the clamping channel. Through such Registration of the joint 16.1 in the cover layer 6 is avoided that this leads to a loss of printing area.
  • Figure 3 shows a rubber cylinder sleeve 2.2, in which only the outer Cover layer 6 has a joint 16.2, while the compressible layer 4 and the inextensible layer 5 without an abutment, that is to say endlessly.
  • the cover layer 6 is advantageously a plate on the non-stretchable layer 5 brought, e.g. B. glued, the later joint 16.2 forming ends Contain air bubbles 10 and are vulcanized together.
  • the carrier sleeve 3 is executed bumpless.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gummizylinderhülse (2.2), die insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen eingesetzt werden kann. Um eine derartige Hülse (2.2) billig herstellen zu können, ist deren Deckschicht (6) als endliche, eine Stoßstelle (16.2) aufweisende Schicht ausgeführt und die Stoßstelle (16.2) mit einem kompressiblen Material (18) ausgefüllt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gummihülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 196 28 555 A1 bekannt.
Derartige Hülsen sind beispielsweise aus den US-Patentschriften 5 429 048, 5 323 702, 5 440 981 und 5 304 267 bekannt. Ein Nachteil dieser bekannten Gummizylinderhülsen (Transferzylinderhülsen) ist es, daß die mittleren und unteren Schichten derselben zumindest teilweise kontinuierlich sein müssen. Dies wirkt sich besonders nachteilig auf die Herstellkosten aus.
Aus der US-Patentschrift 5 351 615 ist es außerdem bekannt, auf eine Trägerplatte ein Gummituch aufzubringen, z. B. durch Kleben. Danach wird diese Anordnung zu einer Gummizylinderhülse geformt und sowohl die aufeinander zuweisenden Enden der Trägerplatte als auch die des Gummituches, bzw. Gummibelages miteinander verbunden, z. B. durch Verschweißen oder Verkleben. Diese Anordnung zeigt zwar keine Spalt mehr, jedoch verbleibt an der Oberfläche eine Verbindungsnaht, bzw. eine Stoßstelle.
Bei der in der US-PS 5 429 048 gezeigten Gummizylinderhülse ist deren Außenschicht kontinuierlich hülsenförmig und besteht aus einem inkompressiblen Material. Abgesehen von den bereits angesprochenen höheren Herstellungskosten hat eine kontinuierliche Außenschicht den Nachteil, dass die Gummituchhülse beim Abrollkontakt mit einem Form- und einem Gegendruckzylinder mit Tangentialkräften belastet wird, denen sich mit jeder Umdrehung weitere Kräfte hinzu addieren. Es stellt sich eine hohe Belastung der Gummituchhülse ein. Diese Belastung wirkt sich auch nachteilig auf die Druckqualität aus (z. B. durch Schlupfneigung der Gummituchhülse zur zu bedruckenden Bahn im Druckspalt und im Abrollspalt zu einem Plattenzylinder).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsbildende Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen, im Vergleich zu den bekannten Hülsen dieser Art billiger herzustellen bei etwa gleicher oder verbesserter Druckqualität und Verhalten.
Die Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Die Gummizylinderhülse ist kostengünstig erstellbar. Außerdem ermöglicht sie eine gute Druckqualität, da es die mit dem kompressiblen Material ausgefüllte Stoßstelle erlaubt, tangentiale Kräfte während des Abrollkontaktes mit anderen Druckwerkzylindern abzubauen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
Wie aus dem Stand der Technik, wie er beispielsweise im vorangehenden dargelegt wurde, bekannt ist, besteht der grundsätzliche Aufbau derartiger Gummizylinderhülsen im wesentlichen aus einer inneren, vorzugsweise metallischen Hülse. Jedoch kann auch mit Vorteil anstelle der inneren Metallhülse beispielsweise eine glasfaserverstärkte Hülse (GFK) verwendet werden. Diese Hülsen sind in ihrer Dicke so bemessen, daß sie beim Aufschieben auf den Transferzylinder, der üblicherweise bei nach indirekten Druckverfahren arbeitenden Druckmaschinen Gummizylinder genannt wird, durch Luft geringfügig aufgeweitet werden können. Dies ist von Vorteil, da dadurch, wie insbesondere die US-PS 5 429 048 zeigt, eine derartige Hülse durch die Seitenwand einer Druckmaschine auf den zuvor einseitig freigelegten Übertragungszylinder aufgeschoben werden kann. Dabei wird eben mit Hilfe von in dem Übertragungszylinder vorgesehenen Öffnungen die aufzuschiebende Hülse mit Druckluft aufgeweitet, so daß ein Aufbringen in einfacher Weise möglich ist, wonach nach Wegnahme der Druckluft die aufgeschobene Hülse einen festen Sitz auf dem Übertragungszylinder einnimmt.
Auf dieser inneren, vorzugsweise metallischen Trägerhülse ist mindestens eine weitere Schicht - direkt oder indirekt - aufgebracht, die kompressibel ist, d. h., die Lufteinschlüsse aufweist. Über dieser Schicht ist zumindest eine Deckschicht vorgesehen, die beispielsweise aus einem elastomeren Material bestehen kann. Mit diesem Material wird von einem Formzylinder bzw. von einer Druckform, beispielsweise einer Offsetdruckplatte oder einer hülsenförmigen Offsetdruckform, das zu druckende Bild übernommen und auf einen Druckträger übertragen.
Vorzugsweise ist zwischen der kompressiblen Schicht (z. B. ein Elastomer mit Lufteinschlüssen) und der Deckschicht eine weitere nicht dehnbare Schicht vorgesehen, beispielsweise in Form eines harten elastomeren Materials oder beispielsweise in Form von kurzen Fasern (z. B. Fäden), die auch in dem harten elastomeren Material eingebettet sein können. Alternativ kann auch eine nicht dehnbare Schicht oder nicht dehnbare Teilchen, wie Fäden oder Stücke aus Fäden, in der vorgenannten volumenkompressiblen Schicht direkt eingebracht werden.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1:
teilweise einen Transferzylinder mit Gummituchhülse und einen Plattenzylinder im Querschnitt
Fig. 2:
eine weitere Variante zu Figur 1
Fig. 3:
eine dritte Variante zu Figur 1.
In der Figur 1 sind der Transferzylinder mit 1 (Gummituchzylinder) und die an seiner Oberfläche vorgesehenen Öffnungen bzw. Düsen mit 1a bezeichnet. Die in der vorbeschriebenen Weise aufgebrachte Transferzylinderhülse 2 (Gummituchhülse) weist, wie vorangehend dargelegt wurde, eine vorzugsweise durch Luft aufweitbare Metallhülse 3 auf, auf der eine kompressible Schicht 4 aufvulkanisiert oder aufgeklebt ist. Auf der kompressiblen Schicht 4 ist eine Schicht aus einem nicht dehnbaren Material 5, vorzugsweise eine harte Elastomerschicht mit kurzen Fasern, die nicht näher bezeichnet sind, vorgesehen. Auf der nicht dehnbaren Schicht 5 ist eine Deckschicht 6 vorgesehen, beispielsweise aus einem elastischen Material, mit der im Offsetdruckverfahren gedruckt werden kann.
Gemäß der Erfindung wird als Trägerhülse 3 vorzugsweise eine Metallhülse verwendet, beispielsweise aus Stahl, die durch Luft aufweitbar ist und die eine Stoßstelle 7 aufweist. Diese Stoßstelle 7 kann beispielsweise eine Schweißnaht sein, die in vorteilhafter Weise dadurch gebildet wird, daß die metallische Hülse aus einer Platte hergestellt ist, deren Enden zusammengeschweißt sind, so daß sich die Stoßstelle 7 ergibt.
Die Trägerhülse 3 kann auch stoß- und spaltfrei ausgeführt sein, wobei dann also die in der Figur 1 gezeichnete Stoßstelle 7 entfällt. Bei einer metallischen derartigen Ausführung empfiehlt sich die Herstellung auf galvanischem Wege. Auch nichtmetallische Trägerhülsen 3 sind vorteilhaft stoß- und spaltfrei herstellbar.
Unter Stoßstelle wird insbesondere verstanden, daß eine hülsen- bzw. zylinderförmige Gummi- oder Kunststoffschicht oder ein hülsen- bzw. zylinderförmiger metallischer oder nichtmetallischer Träger in Umfangsrichtung nicht endlos, also nicht nahtfrei bzw. nicht kontinuierlich ist, d.h., daß in Längs-oder Achsrichtung eine Naht oder einen Stoß vorhanden ist. Die Stoßstelle kann aneinanderstoßende Schichten aufweisen. Sie kann sich auch als Spalt zwischen den Enden einer Schicht darstellen, der vorteilhaft mit einem Kleber oder vulkanisierbarem Material geschlossen wird.
Des weiteren weist die kompressible Schicht 4 ebenfalls eine Stoßstelle 8 auf, die dadurch hergestellt sein kann, daß auf die Metallhülse 3 die kompressible Schicht 4 in Form eines Gummituchs aufgeklebt ist, so daß die Stoßstelle 8 durch die Enden der Gummischicht 4 gebildet sind.
Ebenso kann, falls eine nicht dehnbare Schicht 5 auf der kompressiblen Schicht 4 verwendet wird, diese ebenfalls gemäß der Erfindung eine Stoßstelle 9 aufweisen, die in der vorbeschriebenen Weise gebildet sein kann.
Des weiteren wird gemäß einem Ausführungsbeispiel auf einen derartigen Schichtaufbau, d. h. eine Trägerhülse 3 vorzugsweise aus Metall mit einer Stoßstelle 7 und mindestens einer aufgebrachten kompressiblen Schicht 4 mit einer Stoßstelle 8, eine Deckschicht 6 ohne Stoßstelle aufgebracht.
Es ist auch möglich, daß die Deckschicht 6 - ebenso wie die kompressible Schicht 4 - Lufteinschlüsse aufweist, so daß auch die Deckschicht 6 eine gewisse Kompressibilität hat, was gegenüber dem Stand der Technik vorteilhaft ist und zu besseren Druckergebnissen bzw. Druckverhalten und besserer Bahnführung führen kann.
Die erfindungsgemäße Hülse kann auch in der Weise besonders vorteilhaft hergestellt werden, daß eine geschweißte Metallhülse 3 aus Stahl oder Aluminium oder beispielsweise eine CFK-Hülse mit einer Stoßstelle verwendet wird, auf der ein herkömmliches Offset-Gummituch, z. B. mit einer kompressiblen Schicht, aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder aufvulkanisiert wird oder ist. Danach wird die Deckschicht des herkömmlichen Gummituches abgetragen, beispielsweise abgeschliffen und an deren Stelle eine kontinuierliche, d. h. eine stoßfreie Deckschicht 6 aufgebracht, beispielsweise aufvulkanisiert. Gegenüber den bekannten Hülsen ist eine derartige Herstellung und ein derartiger Hülsenaufbau wesentlich preisgünstiger und weist eine Anzahl von Vorteilen auf. In diesem Fall liegen die Stoßstellen 8, 9 übereinander, da sie die Enden des herkömmlichen Gummituches, das auf die Trägerhülse 3 aufgeklebt wurde, darstellen.
Die Stoßstellen 8, 9 können in vorteilhafter Weise - müssen aber nicht zwingenddirekt über der Stoßstelle 7 angeordnet sein.
Bei der Aufbringung von endlichen einzelnen Schichten, d. h. einer zumindest kompressiblen Schicht 4 und einer Deckschicht 6 sowie gegebenenfalls einer weiteren nicht dehnbaren Schicht, die im Ausführungsbeispiel mit 5 bezeichnet ist, können die einzelnen Stoßstellen 7, 8, 9 auch umfangsmäßig gesehen an anderen Stellen liegen, d. h. sie müssen nicht, wie dargestellt, übereinander liegen.
In der Schicht 5 ist beispielsweise die vorteilhafte Anordnung von kurzen, nicht dehnbaren Stücken, wie Fäden, gezeigt.
Die erfindungsgemäße Hülse 2 bietet eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten, die nicht nur auf die Anwendung von Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen beschränkt sind. So kann diese Hülse 2 auch beispielsweise bei anderen indirekten Druckverfahren, wie indirektem Tiefdruck, eingesetzt werden oder als Walze eingesetzt werden.
Es ist vorteilhaft, die Hülse 2 registergerecht aufzubringen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Hülse 2 in einer vorgegebenen Umfangsposition aufgeschoben wird.
Beispielsweise kann eine Markierung an einem Hülsenende und einem Transferzylinderende vorhanden sein, die in Deckung gebracht, eine Registerung ermöglichen, d. h. die Hülse 2 in der Weise auf den Transferzylinder 1 aufschiebbar ist, daß den Stoßstellen 7, 8, 9 bzw. Spalten der Spannkanal 14 eines Plattenzylinders 15 im Abrollbereich mit diesem gegenüberliegt, wie in der Zeichnung gezeigt.
Im Falle der beschriebenen Registerung kann sogar die Deckschicht 6 einen Stoß oder Spalt aufweisen, wie bei 16 angedeutet. Falls der Spalt 16 oder die Stöße oder Spalte relativ groß sind, können diese mit einem geeigneten Material, z.B. einem Kleber oder vulkanisierbarem Material, geschlossen werden.
Durch einen entsprechenden festen Sitz der Hülse 2, beispielsweise der Metallschicht 3 auf dem Transferzylinder 1, kann sichergestellt werden, daß die Hülse 2 in der Registerposition während des Betriebes fixiert bleibt.
Es ist alternativ auch möglich, mittels Formschlusses für eine Registerung zu sorgen, beispielsweise mittels einer an der Innenwandung der Metallhülse 3 befestigten Leiste 3a, die bei der Montage der Hülse 2 in einen axial verlaufenden Schlitz 17 des Transferzylinders 1 einschiebbar ist.
In der Figur 1 sind alle Schichten 3 bis 6 mit einer Stoßstelle 7, 8, 9, 16 oder einem Spalt versehen. Es kann auch nur bei einigen oder bei nur einer einzigen Schicht, beispielsweise bei der Deckschicht 6, eine Stoßstelle oder ein Spalt 16 vorhanden sein. Es entfallen dann also die Stoßstellen 7 bis 9. Im Falle des Vorhandenseins einer Stoßstelle 16 oder eines Spaltes in der äußeren Deckschicht 6 ist die Gummizylinderhülse 2 unbedingt registergerecht auf den Transferzylinder 1 aufzubringen, also derart, daß die Stoßstelle oder der Spalt 16 im Abrollbereich mit dem Plattenzylinder 15 dessen Spannkanal 14 gegenüber liegt.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, nur die Außenschicht 6, also die das Druckbild aufnehmende Schicht, elastisch zu machen, das heißt vorzugsweise nur den unteren Bereich oder Teil mit z. B. Lufteinschlüssen oder evtl. nach unten offenen Luftkanälen auszubilden. Eine so ausgebildete Schicht, in der auch nicht dehnbare Materialien, z. B. Fäden oder Fadenstücke, angeordnet sein können, kann direkt auf einer Trägerhülse angeordnet sein.
Es ist auch möglich, die Schicht 3 aus faserverstärktem Hartgummi herzustellen-mit oder ohne Naht oder Spalt - die z. B. durch Druckluft dehnbar ist, und hierüber kann eine kompressible Schicht, dann eine semikompressible Schicht, die faserverstärkt sein kann, und dann eine druckende Deckschicht angeordnet sein, was sehr vorteilhaft ist.
Die in Figur 2 gezeigte Gummizylinderhülse 2.1 ähnelt im Schichtenaufbau der soeben beschriebenen Gummizylinderhülse gemäß Figur 1. Der Einfachheit halber werden deshalb für wiederkehrende oder ähnliche Elemente weitgehend die bisherigen Bezugszeichen beibehalten oder mit einem Zusatz ".1" versehen. Es kommt zunächst wiederum eine Trägerhülse 3 zur Anwendung, die eine Stoßstelle 7 aufweist. Die Trägerhülse 3 ist in diesem Falle aus einer Platte hergestellt, deren Enden zusammengeschweißt sind, so dass sich die Stoßstelle 7 ergibt. Die Trägerhülse 3 besteht vorteilhaft aus Stahl. Auf der Trägerhülse 3 sind eine kompressible Schicht 4, eine nicht dehnbare Schicht 5 und eine äußere Deckschicht 6 angeordnet. Diese Schichten 4, 5, 6 sind endlich, also nicht kontinuierlich, wobei zwischen ihren Enden jeweils ein Spalt bestehen bleibt. Die Spalte sind über der Stoßstelle 7 der Trägerhülse angeordnet und allesamt mit einem kompressiblen Material 18 ausgefüllt, so dass jede Schicht 4, 5, 6 eine von diesem kompressiblen Material 18 gebildete Stoßstelle 8.1, 9.1, 16.1 aufweist. Es ist auch möglich, dass die kompressible Schicht 4 und die nicht dehnbare Schicht 5 kontinuierlich ohne Stoßstelle ausgeführt sind und lediglich die Stoßstelle 16.1 in der äußeren Deckschicht 16 vorhanden ist. Es können auch noch weitere endliche oder endlose Schichten vorgesehen sein. Auch kann die Trägerhülse 3 kontinuierlich ausgeführt sein, beispielsweise als galvanisch hergestellte Nickelhülse.
Im Ausführungsbeispiel weisen der Transferzylinder 1, auf den die Gummizylinderhülse 2.1 aufschiebbar ist, sowie die Gummizylinderhülse 2.1 Hilfsmittel für eine Registerung auf. Im einzelnen handelt es sich um eine an der Innenwandung der Trägerhülse 3 befestigte Leiste 3a, die bei der Montage der Gummizylinderhülse 2.1 in einen axial verlaufenden Schlitz 17 des Transferzylinders 1 einschiebbar ist. Das Auf- und Abschieben der Gummizylinderhülse 2.1 ist nach deren elastischen Aufweitung mittels durch die Düsen 1a zugeführter Druckluft möglich. Die Breite b1 der Stoßstelle 16.1 ist etwa in der Größe der Breite b des Spannkanals 14 des mit dem Transferzylinder 1 zusammenarbeitenden Plattenzylinder 15 bemessen, praktisch also etwa 1 bis 3mm. Die Gummizylinderhülse 2.1 wird derart auf dem Transferzylinder 1 ins Register gebracht, dass deren Stoßstelle 16.1 in der Deckschicht 6 beim Abrollkontakt mit dem Plattenzylinder 15 gegenüber von dessen Spannkanal 14 zu liegen kommt. Statt dessen kann die Stoßstelle 16.1 auch mit einem druckfreien Bereich B (Fig. 3) des Druckbildes einer auf dem Plattenzylinder 15 gespannten Druckform zur Deckung gebracht werden. Hierfür bietet sich beispielsweise bei einer Druckmaschine mit vier stehenden Seiten in Umfangsrichtung (sogenannter doppelter Umfang) der Bereich gegenüber dem Spannkanal an. Durch derartige Registerungen der Stoßstelle 16.1 in der Deckschicht 6 wird vermieden, dass diese mit einem Verlust an Druckfläche zu Buche schlägt.
Figur 3 zeigt eine Gummizylinderhülse 2.2, bei der lediglich die äußere Deckschicht 6 eine Stoßstelle 16.2 aufweist, während die kompressible Schicht 4 und die nicht dehnbare Schicht 5 ohne Stoßstelle, also endlos ausgeführt sind. Hier ist vorteilhaft die Deckschicht 6 als Platte auf die nicht dehnbare Schicht 5 gebracht, z. B. geklebt, deren die spätere Stoßstelle 16.2 bildenden Enden Luftblasen 10 enthalten und aneinander vulkanisiert sind. Auch die Trägerhülse 3 ist stoßfrei ausgeführt. Sie weist an ihrer Innenwandung wiederum eine Leiste 3a auf, die mit einem Schlitz 17 des Transferzylinders 1 derart zusammenarbeitet, dass die Stoßstelle 16.2 beim Abrollkontakt mit dem Plattenzylinder 15 mit dem druckfreien Bereich B des Druckbildes der Druckform 19 zusammenfällt.

Claims (10)

  1. Gummizylinderhülse (2.1, 2.2) (Transferzylinderhülse), insbesondere für Offset-Druckmaschinen, mit einer durch Luft aufweitbaren inneren Trägerhülse (3), mindestens einer darüberliegend angeordneten kompressiblen Schicht (4) und einer äußeren Deckschicht (6), wobei die Deckschicht (6) als eine endliche, eine Stoßstelle (16.1, 16.2) aufweisende Schicht ausgeführt ist und die Stoßstelle (16.1, 16.2) mit einem kompressiblen Material (18) ausgefüllt ist.
  2. Gummizylinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Schicht (4) nicht dehnbar ist und/oder über letzterer eine nicht dehnbare Schicht (5) angeordnet ist.
  3. Gummizylinderhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle auf der Trägerhülse (3) angeordneten Schichten (4, 5, 6) endlich mit jeweils einem Stoßstelle (8.1, 9.1, 16.1) ausgeführt sind, wobei die Stoßstellen (8.1, 9.1, 16.1) übereinander liegen und mit dem kompressiblen Material (18) ausgefüllt sind.
  4. Gummizylinderhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Stoßstelle ausfüllende Material (18) Luftblasen (10) enthält.
  5. Gummizylinderhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Stoßstelle (16.1) beteiligten Enden der Deckschicht (6) Luftblasen (10) enthalten und aneinander vulkanisiert sind.
  6. Gummizylinderhülse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerhülse (3) als Metallhülse ausgeführt ist, die eine von einer Schweißnaht gebildete Stoßstelle (7) aufweist, wobei die Stoßstelle bzw. die Stoßstellen (8.1, 9.1, 16.1) der auf der Trägerhülse (3) befindlichen Schichten (4, 5, 6) über der Stoßstelle (7) der Trägerhülse (3) angeordnet sind.
  7. Gummizylinderhülse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummizylinderhülse (2.1) und ein letztere tragender Transferzylinder (1) Hilfsmittel (3a, 17) für eine Registerung aufweisen.
  8. Gummizylinderhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstelle (16.1) in der Deckschicht (6) beim Abrollkontakt der Gummizylinderhülse (2.1) mit einem Plattenzylinder (15) gegenüber von dessen Spannkanal (14) zu liegen kommen.
  9. Gummizylinderhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstelle (16.1) etwa die Breite (b) des Spannkanals (14) aufweist.
  10. Gummizylinderhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstelle (16.2) in der Deckschicht (6) beim Abrollkontakt der Gummizylinderhülse (2.1) mit einem Plattenzylinder (15) gegenüber von einem druckfreien Bereich B des Druckbildes einer auf den Plattenzylinder (15) gespannten Druckform (19) zu liegen kommt.
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