EP1156554A1 - Elektrischer Leitungsverbinder mit Faltenbalgdichtungen - Google Patents

Elektrischer Leitungsverbinder mit Faltenbalgdichtungen Download PDF

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EP1156554A1
EP1156554A1 EP01111628A EP01111628A EP1156554A1 EP 1156554 A1 EP1156554 A1 EP 1156554A1 EP 01111628 A EP01111628 A EP 01111628A EP 01111628 A EP01111628 A EP 01111628A EP 1156554 A1 EP1156554 A1 EP 1156554A1
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EP
European Patent Office
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line connector
bellows
connector according
contact area
bellows seal
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EP01111628A
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English (en)
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EP1156554B1 (de
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Bernd Kölle
Joachim Wolf
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WWS TECHNIK IN FORM und KUNSTSTOFF GmbH
Murrelektronik GmbH
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WWS TECHNIK IN FORM und KUNSTSTOFF GmbH
Murrelektronik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings

Definitions

  • the invention relates to an electrical line connector with the features according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based, generic task to further develop electrical line connectors such that the reliability of the electrical contacts is increased.
  • bellows seals on a line connector to be provided in the assembled state of the Line connector at the respective connection levels with contact areas of the to be connected electrical components resiliently resilient and sealing.
  • the bellows seals enclose the respective one Contact area and keep dirt, oil or the like from this far.
  • the bellows seals have at least two folds on the inside, between which are arranged in parallel with an external fold is.
  • the bellows seals are suitably designed so that the fold closest to the respective investment level is an internal fold from which the bellows seal extends measured radially in the direction of the connection plane extended with respect to the longitudinal axis.
  • the bellows seal in the immediate area of the sealing system no undercut in which dirt or could set the like.
  • the linear sealing surface preferably has a rounded course around the respective contact area, whereby an at least approximately along its course uniform surface pressure can be achieved.
  • the bellows seal also in its cross section rounded in the area of the sealing surface.
  • the bellows seals are in one piece with a potting compound in particular Injection molding made, the potting compound an electrical encloses the conductive base body of the line connector. Due to the one-piece design, the bellows seal only in the area of the connection levels of the to be connected Assemblies have a sealing surface, increasing reliability the seal is increased. Through training the sealing compound together with the bellows seals a transparent, rubbery plastic is a visual Manufacturing control for air bubbles or the like possible. Furthermore, when installed damage to the bellows seals or a high degree of contamination recognized early and appropriate measures are initiated. Through training of the main body as a printed circuit board with conductor tracks shows this sufficient for most applications mechanical stability, so that additional reinforcement measures can be dispensed with.
  • the cable connector can be a simple electrical connection of two modules also logical Execute control or display functions.
  • the sealing compound together with the bellows seals made of a transparent plastic also the arrangement of light-emitting diodes, for example for display the switching state of a valve or the like possible.
  • the basic body can be kept small overall in SMD construction be, with the SMD components flat on the circuit board lie on. This makes bubble-free injection molding the unit of the sealing compound and the bellows seals simplified.
  • One or more of the contact areas are expedient as clamping connectors with one plug and one den Plug receiving coupling designed.
  • the Connector and the associated bellows seal so matched that the clamping force of the connector is greater than the spring force of the bellows seal.
  • the spring force of the bellows seal can Do not push connector apart.
  • the holding force of the connector can also be sufficient to keep the line connector in its entirety, so that additional fasteners are dispensed with can be.
  • Such a connector is useful wherever an electricity consumer has to be connected, such trained that the connector on the respective assembly and the corresponding coupling is provided on the line connector is.
  • the bellows seal exerts pressure State of power consumption a protective function Short circuit or the like on the live coupling out.
  • Several individual contacts can advantageously be one Contact area combined into a contact group be sealed by a single bellows seal is enclosed.
  • FIG. 1 schematically shows a first electrical assembly 5 and two second electrical assemblies 6, which in the exemplary embodiment shown are a control unit 27 or two valves 28.
  • the control unit 27 has a first connection level 3 with a first contact area 1, the first contact area 1 comprising four individual contacts 25 shown in more detail in FIG. 2.
  • the valves 28 are each provided with a second connection level 4 and a second contact area 2, the two contact areas 2 each consisting of two individual contacts 26.
  • the control unit 27 and the valves 28 are interconnected to form a block, the connection levels 3, 4 each having a height offset ⁇ 1 , ⁇ 2 from one another due to manufacturing and / or assembly tolerances.
  • the two second contact areas 2 are connected to the first contact area 1 of the control unit 27 via an electrical line connector 24.
  • a bellows seal 7, 8 are provided on the line connector 24 in the area of the first contact area 1 and the second contact areas 2, said bellows seal 7 resting on the respective connection levels 3, 4 with their sealing surface 13 in an elastically resilient and sealing manner.
  • the bellows seals 7, 8 have central axes 9, 10 which are perpendicular to the respective connection plane 3, 4.
  • the bellows seals 7, 8 enclose the respective first or second contact area 1, 2. Due to the elastic spring action of the bellows seals 7, 8 in the direction of their central axes 9, 10, the height offset ⁇ 1 , ⁇ 2 between the connection levels 3, 4 can be compensated for and a sealing contact of the sealing surface 13 at the connection levels 3, 4 is ensured.
  • the line connector 24 consists of a base body 15 in the form of a printed circuit board 17 with applied on both sides Conductor tracks 18, wherein the base body 15 of an elastic Potting compound 14 is enclosed.
  • the bellows seals 7, 8 are made in one piece with the potting compound 14 Injection molding. Are on the conductor tracks 17 electronic components 19 arranged in SMD design. On the end 35 of the line connector facing away from the control unit 27 24 are electronic components 19 in the form of LEDs 33 soldered.
  • the unit from the potting compound 14 together with the bellows seals 7, 8 consists of a transparent, rubber-like plastic 16, whereby a visual inspection of the contact areas 1, 2 and also a Shining through the embedded in the potting compound 14 LEDs 33 is enabled.
  • the two second contact areas 2 are as clamping Connector 20 formed, the individual contacts 26 from connectors 21 and the connectors 21 receiving couplings 22 are formed.
  • the valves 28 are in the electrical sense Power consumers 23 with the line connector 24 with electrical control pulses supplied by the control unit 27 become.
  • the plug connectors 20 on the power consumers 23 are designed so that the respective connector 21 to the Current consumers 23 and the couplings 22 on the line connector 24 are arranged. In the stripped state one of the Valves 28 are therefore the live couplings 22 through the bellows seals 8 surrounding them Protection against contact and short circuit.
  • the plug connections 20 and the bellows seals 8 are matched to one another, that the clamping force of the connector 21 in the holding it Couplings is greater than the spring force of the bellows seals 8th.
  • Fig. 2 shows the line connector 24 of FIG. 1 from the Seen side of the sealing surfaces 13.
  • the line connector 24 is in the form of an elongated strip with a Longitudinal axis 34 formed, along which the contact areas 1, 2 and the bellows seals 7 surrounding them, 8 are arranged.
  • the first contact area 1 has four Individual contacts 25, two of which are on both sides of the Longitudinal axis 34 lie.
  • the two second contact areas 2 each have two individual contacts lying on the longitudinal axis 34 26, which are enclosed in pairs by a bellows seal 8 are.
  • the linear sealing surfaces 13 of the bellows seals 7, 8 have a rounded, closed around the respective central axes 9, 10 leading course, the sealing surface 13 on the bellows seal 7 Shape of an elongated rectangle with rounded corners and about the shape of an oval on the bellows seals 8 Has.
  • the couplings 22 in the area of the second contact areas 2 are each a pair of a straight slot 36 and one arcuate slot 29 formed in the circuit board 17 are incorporated.
  • the straight slot 36 provides the receptacle for one connector 21 each (FIG. 1) between the arcuate slot 29 and the straight Slot 36 remains with an elastically resilient web 30 a nose 31 for engaging one in the respective Plug 21 indented recess 32 (Fig. 1).
  • Fig. 3 shows a cross section through the line connector 24 along the line III-III of FIG. 1 in the area of the first Contact area 1.
  • the individual contacts 25 are angled Wire ends 37 formed and with the conductor tracks 18 soldered to the printed circuit board 17.
  • the printed circuit board 17 is on the side facing away from the contact area 1 with a Potting compound 14 enclosed in the area of the first Contact area 1 in one piece in a bellows seal 7 transforms.
  • the bellows seal 7 is symmetrical to the central axis 9 trained and includes two internal folds 11, which are arranged parallel to each other and between which an outer fold 12 runs parallel to it.
  • the fold closest to connection level 3 is one internal fold 11, from which the bellows seal 7 radially with respect to the connection plane 3 the central axis 9 expanded.
  • the bellows seal 7 has in the area of their folds 11, 12 and the sealing surface 13 a rounded cross-section. Due to the rounded cross-section in the area of the sealing surface 13 there is a linear shape System at the connection level 3.
  • the around the central axis 9 circumferential sealing surface 13 and the folds 11, 12 are substantially parallel to each other and perpendicular arranged to the central axis 9.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Leitungsverbinder zur Verbindung zweier elektrischer Baugruppen (5, 6). Die beiden elektrischen Baugruppen (5, 6) weisen je eine Anschlußebene (3, 4) mit je einem Kontaktbereich (1, 2) auf. Am Leitungsverbinder (24) ist je eine Faltenbalgdichtung (7, 8) vorgesehen, die an der jeweiligen Anschlußebene (3, 4) elastisch federnd und dichtend anliegt und den jeweiligen Kontaktbereich (1, 2) umschließt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Leitungsverbinder mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Elektrische Leitungsverbinder insbesondere zur Verbindung von elektrisch gesteuerten Hydraulik- oder Pneumatikventilen mit einer Steuereinheit sind Umgebungsbedingungen ausgesetzt, bei denen die elektrischen Kontakte sowohl des Leitungsverbinders als auch der Ventile bzw. der Steuereinheit der Gefahr von Verschmutzung durch Staub, Öl oder dergleichen ausgesetzt sind. Durch Kriechvorgänge der Verschmutzung zwischen die Kontaktflächen oder auch durch daraus folgende Korrosionserscheinungen ist eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit der Kontakte gefährdet.
Es sind elektrische Leitungsverbinder bekannt, die in den Kontaktbereichen gummiartige Dichtungstüllen aufweisen, die elastisch federnd an einer Anschlußebene mit einem jeweiligen Kontaktbereich dichtend anliegen. Konstruktionsbedingt weisen diese Dichtungstüllen jedoch nur einen geringen elastischen Federweg auf, so daß im nicht exakt aufgesteckten Zustand des Leitungsverbinders eine dichtende Anlage an der Anschlußebene nicht sichergestellt ist. Insbesondere, wenn mehrere Ventile und eine zugehörige Steuereinheit zu einem blockartigen Gebilde zusammengefaßt sind, können Fertigungs- und Montagetoleranzen dazu führen, daß die einzelnen Anschlußebenen mit den zugehörigen Kontaktbereichen nicht exakt auf einer Ebene liegen. Die sich daraus ergebenden Höhendifferenzen der Anschlußebenen können durch bekannte Dichtungen wegen ihres geringen Federweges nicht zuverlässig ausgeglichen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße elektrische Leitungsverbinder derart weiterzubilden, daß die Zuverlässigkeit der elektrischen Kontakte erhöht ist.
Die Aufgabe wird durch einen elektrischen Leitungsverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Es wird vorgeschlagen, an einem Leitungsverbinder Faltenbalgdichtungen vorzusehen, die im montierten Zustand des Leitungsverbinders an den jeweiligen Anschlußebenen mit darauf befindlichen Kontaktbereichen der zu verbindenden elektrischen Baugruppen elastisch federnd und dichtend anliegen. Die Faltenbalgdichtungen umschließen dabei den jeweiligen Kontaktbereich und halten Schmutz, öl oder dergleichen von diesem fern. Durch die Ausbildung der Dichtung als Faltenbalg ist ein relativ langer Federweg gegeben, wodurch sowohl Toleranzen beim Aufstecken des elektrischen Leitungsverbinders auf die Kontakte als auch ein Höhenversatz der verschiedenen Anschlußebenen ausgeglichen werden können. Der lange Federweg stellt dabei über einen großen Toleranzbereich eine zuverlässige Anlage der Faltenbalgdichtung mit hinreichend hoher Anpreßkraft sicher.
In einer bevorzugten Ausbildung weisen die Faltenbalgdichtungen mindestens zwei innenliegende Falten auf, zwischen denen parallel dazu eine außenliegende Falte angeordnet ist. Dadurch ist über einen langen Federweg eine mindestens näherungsweise lineare Federkennlinie und damit eine definierte Anpreßkraft sichergestellt. Insbesondere bei paralleler Anordnung der Falten zueinander und bei Ausbildung der Faltenbalgdichtungen mit einer Längsachse, die senkrecht zu den jeweiligen Anschlußebenen liegen, ist eine gleichmäßige Anpreßkraft der Faltenbalgdichtung um den Umfang verteilt, an der jeweiligen Anschlußebene gewährleistet.
Die Faltenbalgdichtungen sind zweckmäßig so ausgeführt, daß die der jeweiligen Anlageebene am nächsten liegende Falte eine innenliegende Falte ist, von der aus sich die Faltenbalgdichtung in Richtung der Anschlußebene gemessen radial bezüglich der Längsachse erweitert. Dadurch weist die Faltenbalgdichtung im unmittelbaren Bereich der dichtenden Anlage keine Hinterschneidung auf, in der sich Schmutz oder dergleichen festsetzen könnte. Durch Ausbildung der Faltenbalgdichtungen mit einer etwa linienförmigen Dichtfläche zur dichtenden Anlage an der jeweiligen Anschlußebene ist eine hohe lokale Flächenpressung und damit eine entsprechend gute Dichtwirkung auch bei geringer Anpreßkraft erzielbar. Bevorzugt hat die linienförmige Dichtfläche dabei einen gerundeten Verlauf um den jeweiligen Kontaktbereich, wodurch entlang ihres Verlaufes eine mindestens näherungsweise gleichmäßige Flächenpressung erzielbar ist. Zweckmäßig ist dabei die Faltenbalgdichtung auch in ihrem Querschnitt im Bereich der Dichtfläche gerundet ausgeführt. Durch den gerundeten Querschnitt ist einerseits eine etwa linienförmige Dichtfläche unabhängig vom Einfederungsweg der Faltenbalgdichtung sichergestellt. Andererseits führt beim Einfedern der gerundete Querschnitt auf der Anschlußebene eine Abrollbewegung aus. Dadurch wird ein radiales Verschieben der linienförmigen Dichtfläche beim Einfedern und damit einhergehend ein möglicher Transport von Schmutzpartikeln zur abzudichtenden Innenseite der Faltenbalgdichtung vermieden. Auch die Falten selbst sind zweckmäßig in ihrem Querschnitt gerundet ausgeführt. Dadurch sind beim Einfedern der Faltenbalgdichtung Spannungsspitzen im Bereich der Falten vermieden. Des weiteren ist dadurch beim Fertigungsvorgang eine bessere Entformbarkeit gegeben.
In einer bevorzugten Ausbildung sind die Faltenbalgdichtungen einteilig mit einer Vergußmasse insbesondere durch Spritzgießen hergestellt, wobei die Vergußmasse einen elektrisch leitenden Grundkörper des Leitungsverbinders umschließt. Durch die einteilige Ausbildung weist die Faltenbalgdichtung nur im Bereich der Anschlußebenen der zu verbindenden Baugruppen eine Dichtfläche auf, wodurch die Zuverlässigkeit der Abdichtung erhöht ist. Durch Ausbildung der Vergußmasse zusammen mit den Faltenbalgdichtungen aus einem transparenten, gummiartigen Kunststoff ist eine visuelle Fertigungskontrolle bezüglich Luftblasen oder dergleichen möglich. Des weiteren können im eingebauten Zustand des Leitungsverbinders Beschädigungen der Faltenbalgdichtungen bzw. ein hoher Verschmutzungsgrad frühzeitig erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden. Durch Ausbildung des Grundkörpers als Leiterkarte mit Leiterbahnen weist dieser für die meisten Anwendungsfälle hinreichend mechanische Stabilität auf, so daß auf zusätzliche Verstärkungsmaßnahmen verzichtet werden kann. Durch Bestückung der Leiterbahnen mit elektronischen Komponenten insbesondere in SMD-Bauweise kann der Leitungsverbinder neben einer einfachen elektrischen Verbindung zweier Baugruppen auch logische Steuerungs- oder Anzeigefunktionen ausführen. Durch die Ausbildung der Vergußmasse zusammen mit den Faltenbalgdichtungen aus einem transparenten Kunststoff ist dabei auch die Anordnung von Leuchtdioden beispielsweise zur Anzeige des Schaltzustandes eines Ventils oder dergleichen möglich. Durch Bestückung der Leiterbahnen mit Komponenten in SMD-Bauweise kann der Grundkörper insgesamt klein gehalten sein, wobei die SMD-Komponenten flach auf der Leiterkarte aufliegen. Dadurch ist ein blasenfreies Spritzgießen der Einheit aus der Vergußmasse und den Faltenbalgdichtungen vereinfacht.
Zweckmäßig sind ein oder mehrere der Kontaktbereiche als klemmende Steckverbinder mit je einem Stecker und einer den Stecker aufnehmenden Kupplung ausgebildet. Dabei sind der Steckverbinder und die zugehörige Faltenbalgdichtung so aufeinander abgestimmt, daß die Klemmkraft des Steckverbinders größer ist als die Federkraft der Faltenbalgdichtung. Dadurch kann die Federkraft der Faltenbalgdichtung den Steckverbinder nicht auseinander drücken. Bei geeigneter Auslegung kann die Haltekraft des Steckverbinders auch ausreichen, den Leitungsverbinder in seiner Gesamtheit zu halten, so daß auf zusätzliche Befestigungsmittel verzichtet werden kann. Ein solcher Steckverbinder ist zweckmäßig dort, wo ein Stromverbraucher anzuschließen ist, derart ausgebildet, daß der Stecker an der jeweiligen Baugruppe und die entsprechende Kupplung am Leitungsverbinder vorgesehen ist. Dadurch übt die Faltenbalgdichtung im abgezogenen Zustand des Stromverbrauches eine Schutzfunktion vor Kurzschluß oder dergleichen an der spannungsführenden Kupplung aus. Vorteilhaft können mehrere Einzelkontakte eines Kontaktbereiches zu einer Kontaktgruppe zusammengefaßt sein, die von einer einzelnen Faltenbalgdichtung dichtend umschlossen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Querschnittsdarstellung eines Leitungsverbinders zur Verbindung zweier Ventile mit einem Steuergerät,
Fig. 2
eine Ansicht des Leitungsverbinders nach Fig. 1 von der Seite der Dichtflächen,
Fig. 3
einen Querschnitt durch den Leitungsverbinder nach Fig. 1 entlang der Linie III-III,
In Fig. 1 sind schematisch eine erste elektrische Baugruppe 5 und zwei zweite elektrische Baugruppen 6 dargestellt, die im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Steuergerät 27 bzw. zwei Ventile 28 sind. Das Steuergerät 27 weist eine erste Anschlußebene 3 mit einem ersten Kontaktbereich 1 auf, wobei der erste Kontaktbereich 1 vier in Fig. 2 näher gezeigte Einzelkontakte 25 umfaßt. Die Ventile 28 sind mit je einer zweiten Anschlußebene 4 und einem zweiten Kontaktbereich 2 versehen, wobei die beiden Kontaktbereiche 2 aus je zwei Einzelkontakten 26 bestehen. Das Steuergerät 27 und die Ventile 28 sind zu einem Block zusammengeschaltet, wobei durch Fertigungs- und/oder Montagetoleranzen die Anschlußebenen 3, 4 jeweils einen Höhenversatz δ1, δ2 zueinander aufweisen. Die beiden zweiten Kontaktbereiche 2 sind über einen elektrischen Leitungsverbinder 24 mit dem ersten Kontaktbereich 1 des Steuergerätes 27 verbunden. Am Leitungsverbinder 24 sind im Bereich des ersten Kontaktbereiches 1 und der zweiten Kontaktbereiche 2 je eine Faltenbalgdichtung 7, 8 vorgesehen, die an den jeweiligen Anschlußebenen 3, 4 mit ihrer Dichtfläche 13 elastisch federnd und dichtend anliegen. Die Faltenbalgdichtungen 7, 8 weisen Mittelachsen 9, 10 auf, die senkrecht zur jeweiligen Anschlußebene 3, 4 liegen. Die Faltenbalgdichtungen 7, 8 umschließen dabei den jeweiligen ersten bzw. zweiten Kontaktbereich 1, 2. Durch die elastische Federwirkung der Faltenbalgdichtungen 7, 8 in Richtung ihrer Mittelachsen 9, 10 ist der Höhenversatz δ1, δ2 zwischen den Anschlußebenen 3, 4 ausgleichbar und eine dichtende Anlage der Dichtfläche 13 an den Anschlußebenen 3, 4 sichergestellt.
Der Leitungsverbinder 24 besteht aus einem Grundkörper 15 in Form einer Leiterkarte 17 mit beidseitig aufgebrachten Leiterbahnen 18, wobei der Grundkörper 15 von einer elastischen Vergußmasse 14 umschlossen ist. Die Faltenbalgdichtungen 7, 8 sind einteilig mit der Vergußmasse 14 durch Spritzgießen hergestellt. Auf den Leiterbahnen 17 sind elektronische Komponenten 19 in SMD-Bauweise angeordnet. An dem dem Steuergerät 27 abgewandten Ende 35 des Leitungsverbinders 24 sind elektronische Komponenten 19 in Form von Leuchtdioden 33 aufgelötet. Die Einheit aus der Vergußmasse 14 zusammen mit den Faltenbalgdichtungen 7, 8 besteht aus einem transparenten, gummiartigen Kunststoff 16, wodurch eine Sichtkontrolle der Kontaktbereiche 1, 2 und auch ein Durchscheinen der in der Vergußmasse 14 eingebetteten Leuchtdioden 33 ermöglicht ist.
Die beiden zweiten Kontaktbereiche 2 sind als klemmende Steckverbinder 20 ausgebildet, wobei die Einzelkontakte 26 aus Steckern 21 und die Stecker 21 aufnehmenden Kupplungen 22 gebildet sind. Die Ventile 28 sind im elektrischen Sinne Stromverbraucher 23, die über den Leitungsverbinder 24 mit elektrischen Steuerimpulsen vom Steuergerät 27 versorgt werden. Die Steckverbinder 20 an den Stromverbrauchern 23 sind so ausgeführt, daß die jeweiligen Stecker 21 an den Stromverbrauchern 23 und die Kupplungen 22 am Leitungsverbinder 24 angeordnet sind. Im abgezogenen Zustand eines der Ventile 28 sind dadurch die spannungsführenden Kupplungen 22 durch die sie umschließenden Faltenbalgdichtungen 8 vor Berührung und Kurzschluß geschützt. Die Steckverbindungen 20 und die Faltenbalgdichtungen 8 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Klemmkraft der Stecker 21 in den sie haltenden Kupplungen größer ist als die Federkraft der Faltenbalgdichtungen 8.
Fig. 2 zeigt den Leitungsverbinder 24 nach Fig. 1 von der Seite der Dichtflächen 13 aus gesehen. Der Leitungsverbinder 24 ist in Form eines länglichen Streifens mit einer Längsachse 34 ausgebildet, entlang derer die Kontaktbereiche 1, 2 und die sie umschließenden Faltenbalgdichtungen 7, 8 angeordnet sind. Der erste Kontaktbereich 1 weist vier Einzelkontakte 25 auf, von denen je zwei beidseitig der Längsachse 34 liegen. Die beiden zweiten Kontaktbereiche 2 weisen je zwei auf der Längsachse 34 liegende Einzelkontakte 26 auf, die paarweise von einer Faltenbalgdichtung 8 umschlossen sind. Die linienförmigen Dichtflächen 13 der Faltenbalgdichtungen 7, 8 weisen einen gerundeten, geschlossen um die jeweiligen Mittelachsen 9, 10 führenden Verlauf auf, wobei die Dichtfläche 13 an der Faltenbalgdichtung 7 die Form eines länglichen Rechteckes mit gerundeten Ecken und an den Faltenbalgdichtungen 8 etwa die Form eines Ovales hat.
Die Kupplungen 22 im Bereich der zweiten Kontaktbereiche 2 sind aus je einem Paar von einem geraden Schlitz 36 und einem bogenförmigen Schlitz 29 gebildet, die in die Leiterkarte 17 eingearbeitet sind. Der gerade Schlitz 36 stellt dabei die Aufnahme für jeweils einen Stecker 21 (Fig. 1) dar. Zwischen dem bogenförmigen Schlitz 29 und dem geraden Schlitz 36 verbleibt ein elastisch federnder Steg 30 mit einer Nase 31 zum Eingriff in eine in den jeweiligen Stecker 21 eingedrückte Vertiefung 32 (Fig. 1).
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Leitungsverbinder 24 entlang der Linie III-III nach Fig. 1 im Bereich des ersten Kontaktbereiches 1. Die Einzelkontakte 25 sind als abgewinkelte Drahtenden 37 ausgebildet und mit den Leiterbahnen 18 auf der Leiterkarte 17 verlötet. Die Leiterkarte 17 ist auf der dem Kontaktbereich 1 abgewandten Seite mit einer Vergußmasse 14 umschlossen, die im Bereich des ersten Kontaktbereiches 1 einteilig in eine Faltenbalgdichtung 7 übergeht. Die Faltenbalgdichtung 7 ist symmetrisch zur Mittelachse 9 ausgebildet und umfaßt zwei innenliegende Falten 11, die parallel zueinander angeordnet sind und zwischen denen parallel dazu eine außenliegende Falte 12 verläuft. Die der Anschlußebene 3 am nächsten liegende Falte ist eine innenliegende Falte 11, von der aus sich die Faltenbalgdichtung 7 in Richtung der Anschlußebene 3 radial bezüglich der Mittelachse 9 erweitert. Die Faltenbalgdichtung 7 weist im Bereich ihrer Falten 11, 12 und der Dichtfläche 13 einen gerundeten Querschnitt auf. Durch den gerundeten Querschnitt im Bereich der Dichtfläche 13 ergibt sich eine linienförmige Anlage an der Anschlußebene 3. Die um die Mittelachse 9 umlaufende Dichtfläche 13 sowie die Falten 11, 12 sind im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zur Mittelachse 9 angeordnet.

Claims (10)

  1. Elektrischer Leitungsverbinder (24) zur Verbindung eines ersten Kontaktbereiches (1) auf einer ersten Anschlußebene (3) einer ersten elektrischen Baugruppe (5) mit einem zweiten Kontaktbereich (2) auf einer zweiten Anschlußebene (4) einer zweiten elektrischen Baugruppe (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß am Leitungsverbinder (24) je eine an den Anschlußebenen (3, 4) elastisch federnd und dichtend anliegende, den jeweiligen Kontaktbereich (1, 2) umschließende Faltenbalgdichtung (7, 8) vorgesehen ist.
  2. Leitungsverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenbalgdichtungen (7, 8) Längsachsen (9, 10) aufweisen, die senkrecht zur jeweiligen Anschlußebene (3, 4) liegen.
  3. Leitungsverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenbalgdichtung (7, 8) zwei parallel zur Anschlußebene (3, 4) verlaufende innenliegende Falten (11) aufweist, zwischen denen eine parallel dazu verlaufende außenliegende Falte (12) angeordnet ist.
  4. Leitungsverbinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Anlageebene (3, 4) am nächsten liegende Falte eine innenliegende Falte (11) ist, von der aus sich die Faltenbalgdichtung (7, 8) in Richtung der Anschlußebene (3, 4) gemessen, radial bezüglich der Längsachse (9, 10) erweitert.
  5. Leitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenbalgdichtung (7, 8) eine etwa linienförmige Dichtfläche (13) an der Anlageebene (3, 4) aufweist, wobei die linienförmige Dichtfläche (13) vorzugsweise einen gerundeten Verlauf aufweist und die Faltenbalgdichtung (7, 8) im Bereich der Dichtfläche (13) einen vorzugsweise gerundeten Querschnitt aufweist.
  6. Leitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falten (11, 12) einen gerundeten Querschnitt aufweisen.
  7. Leitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsverbinder (24) einen von einer elastischen Vergußmasse (14) umschlossenen Grundkörper (15) umfaßt und daß die Faltenbalgdichtungen (7, 8) einteilig mit der Vergußmasse (14) auf dem Wege des Spritzgießens hergestellt sind, wobei die Vergußmasse (14) vorzugsweise zusammen mit den Faltenbalgdichtungen (7, 8) aus einem insbesondere transparenten, gummiartigen Kunststoff (16) besteht.
  8. Leitungsverbinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (15) eine Leiterkarte (17) mit Leiterbahnen (18) ist, wobei auf den Leiterbahnen (17) vorzugsweise elektronische Komponenten (19), insbesondere in SMD-Bauweise angeordnet sind.
  9. Leitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktbereich (1, 2) als klemmender Steckverbinder (20) mit einem Stecker (21) und einer den Stecker (21) aufnehmenden Kupplung (22) ausgebildet ist, dessen Klemmkraft größer ist als die Federkraft der Faltenbalgdichtung (7, 8) und vorzugsweise die zweite elektrische Baugruppe (6) ein Stromverbraucher (23) ist, wobei der Stecker (21) an der zweiten elektrischen Baugruppe (6) und die Kupplung (22) insbesondere am Leitungsverbinder (24) vorgesehen ist.
  10. Leitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktbereich (1, 2) mehrere Einzelkontakte (25, 26) aufweist.
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