EP1155185A1 - Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier - Google Patents

Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier

Info

Publication number
EP1155185A1
EP1155185A1 EP00907721A EP00907721A EP1155185A1 EP 1155185 A1 EP1155185 A1 EP 1155185A1 EP 00907721 A EP00907721 A EP 00907721A EP 00907721 A EP00907721 A EP 00907721A EP 1155185 A1 EP1155185 A1 EP 1155185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
cavities
rotor
filtration
filtration device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00907721A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1155185B1 (fr
Inventor
Alain Serres
Alain Fernandez De Grado
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kadant Lamort SAS
Original Assignee
E&M Lamort Fils SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E&M Lamort Fils SA filed Critical E&M Lamort Fils SA
Publication of EP1155185A1 publication Critical patent/EP1155185A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1155185B1 publication Critical patent/EP1155185B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • annular partition 21 is arranged perpendicular to the axis of the filter and carried by the rotor 5.
  • the flow of dough is deflected by the annular partition 21 and strikes the partitions 20 which are linked to the sieve and crosses the cavities C to return to the space 6.
  • Figure 6 combines the provisions of Figures 1 and 2.
  • the annular rings 41, 42 and 43 define four zones of the rotor 40.
  • FIG. 15 illustrates another alternative embodiment in which the same elements have the same references.
  • a pipe 50 which is a water pipe.
  • the filtration element according to the invention can comprise, from top to bottom:
  • the filter element constituted by the screen 30 and the rotor 40 is thus divided into three zones X, Y and Z starting from the bottom.
  • the speed of the rotor 40 can be adjusted as a function of the pressure differential between the inlet Q into the apparatus and at least one of the pressures prevailing in the outlet conduits for the accepted products 60, 61, 62. It is also possible to adjust the speed of the rotor 40 as a function of one or more of the flow rates in the pipes 60, 61 or 62.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

PROCEDE ET MOYENS POUR LA FILTRATION DE LA PATE A PAPIER
La présente invention se rapporte aux problèmes de la filtration de la pâte à papier et plus particulièrement de la pâte à papier provenant de la mise en pulpe de vieux papiers.
Il est connu, dans la technologie de la pâte à papier d'employer divers appareils de filtration soit pour éliminer des corps étrangers soit pour classer les fibres de pâte à papier selon leur longueur soit encore pour augmenter la concentration de la pâte à papier par élimination partielle d'eau.
Parmi les appareils de filtration connus figurent des filtres comprenant un rotor et un stator, l'un des deux, ci-après appelé tamis remplissant la fonction de filtrage comportant des perçages tels que des fentes ou des trous, l'autre ci-après appelé décolmateur, remplissant la fonction de décolmatage comportant des moyens destinés à générer des pulsations de pression pour empêcher le bouchage des perçages. Le tamis peut donc être fixe ou tournant et, à l'inverse, le décolmateur est tournant avec un tamis fixe et, fixe avec un tamis tournant. De plus le liquide peut soit s'écouler à travers le tamis de l'extérieur vers l'intérieur (vers l'axe), fonctionnement dit centripète, soit de l'intérieur vers l'extérieur, fonctionnement dit centrifuge.
Dans ce type d'appareil, la pâte arrive à une extrémité du tamis cylindrique, s'écoule dans l'espace compris entre le tamis cylindrique et le décolmateur, et ressort à l'autre extrémité.
Au fur et à mesure que la pâte progresse dans le filtre, elle devient de plus en plus épaisse.
Cet épaississement progressif de la pâte produit plusieurs effets : un effet de floculation de la pâte et un effet de colmatage du tamis.
Même si la pâte admise a été au préalable bien défloculée, il risque d'y avoir apparition de flocs au fur et à mesure de sa progression ; plus la floculation est importante, plus le colmatage est important.
Si le décolmateur tourne, il a tendance à entraîner la pâte avec lui en rotation. Si le décolmateur est fixe, c'est le filtre qui a tendance à entraîner la pâte en rotation. Dans les deux cas, comme l'effet du décolmatage par les pulsations de pression provoquées par le décolmateur est directement lié à l'écart de vitesse entre le décolmateur et la pâte, plus la pâte progresse vers l'extrémité du tamis, moins le décolmatage est efficace et ceci alors que le tamis a plus tendance à se colmater.
En outre, avec un tamis à fentes fines les fibres longues ont plus de mal à passer que les fibres courtes et donc la proportion de fibres longues par rapport aux fibres courtes augmente au fur et à mesure de la progression de la pâte, ce qui accélère à la fois le processus de floculation et celui de colmatage.
Il résulte de cette accumulation de phénomènes une réduction progressive de la production par unité de surface du tamis au fur et à mesure de la progression de la pâte dans le filtre.
De nombreux brevets ont eu pour objet de contrer cette réduction progressive de la productivité du filtre en intervenant, au cours du trajet le long du tamis, afin de créer des zones de forte défloculation, et/ou de fort ralentissement de la pâte. En particulier, dès 1968 dans son brevet français 1.539.816 la demanderesse a proposé de disposer des obstacles ayant pour but de briser la composante parallèle à la surface du tamis de la vitesse du liquide.
Dans le brevet US 4.383.918 on a proposé de disposer entre le tamis et le rotor des obstacles provoquant des turbulences. Dans le brevet FR 2.613.390, également au nom de la demanderesse on a proposé de séparer le tamis en plusieurs portions et d'introduire de l'eau de dilution entre les portions du tamis.
Dans le brevet anglais GB 2.222.967 on a proposé d'installer deux tamis séparés par des ailettes fixes placées entre la surface des tamis et le rotor. Tous ces dispositifs ont peu à peu amélioré le fonctionnement des appareils de filtration constitués d'un tamis et d'un décolmateur mais de façon encore insuffisante.
Selon la présente invention :
- la zone de forte défloculation peut être une zone d'agitation violente disposée à l'entrée du tamis ;
- la zone d'augmentation de l'écart de vitesse peut être une ou plusieurs chicanes ; les zones de défloculation et d'augmentation de l'écart de vitesse peuvent être combinées. La présente invention concerne un appareil de filtration ou épurateur du type comportant un tamis de forme cylindrique et un rotor coaxial muni de pales qui produisent des fluctuations de pression pour empêcher le colmatage dudit tamis ; ledit tamis et ledit rotor comportant au moins deux parties, de diamètre sensiblement équivalent, ces parties étant séparées les unes des autres par des moyens ayant pour but de briser la composante de la vitesse du liquide, qui est parallèle à la surface du tamis, et de créer des turbulences caractérisé par le fait que lesdits moyens sont des chicanes constituées d'une part par des cavités disposées entre les parties du tamis, le fond desdites cavités étant éventuellement plus éloigné du rotor que la surface du tamis ; et, d'autre part par des déflecteurs annulaires portés par le rotor en face de chaque cavité ; de telle sorte que la majorité du flux liquide soit obligée de traverser les cavités.
La présente invention peut comporter en outre tout ou partie des dispositions suivantes, prises ensemble ou séparément : a - le tamis est constitué par un empilage d'anneaux, b - le tamis est constitué d'une grille obtenue par juxtaposition de barreaux, appelés parfois fils, qui sont soit parallèles à l'axe de rotation du rotor, soit perpendiculaires soit inclinés, c - le tamis est constitué d'une juxtaposition de grilles telles que décrites au paragraphe précédent, ces grilles étant séparées par des couronnes, d - le tamis est constitué par une plaque de tôle cylindrique perforée, à trous ou à fentes, e - le tamis est constitué par un empilage de tôles cylindriques perforées à trous ou à fentes, f - les cavités sont des volumes creux parallélépipédiques, g - les cavités sont des volumes creux cylindriques, h - certaines cavités peuvent être reliées en leur fond à une arrivée de dilution qui peut être assurée par de l'eau ou de la pâte moins concentrée que la pâte filtrée. La présente invention vise aussi l'utilisation de cet appareil avec des moyens de régulation permettant : a) soit d'ajuster la vitesse du rotor en fonction du différentiel de pression de la pâte entre l'entrée de l'appareil et l'une au moins des sorties acceptées ; b) soit d'ajuster la vitesse du rotor en fonction du ou des débits dans l'une au moins des sorties de produits acceptés ; c) soit en ajustant le débit de sortie de refus de l'appareil en fonction des débits acceptés et des débits de dilution mesurés pour régler le taux de refus d'une ou de plusieurs parties du tamis ; d) soit en combinant deux ou trois de ces moyens de régulation.
La présente invention vise également la mise en œuvre des moyens ci- dessus décrits pour la filtration de la pâte à papier.
A titre d'exemples non limitatifs et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés :
Figure 1 : un premier exemple de réalisation selon l'invention comportant des ailettes réalisant une zone de forte défloculation.
Figure 2 : un deuxième exemple de réalisation comportant une zone de ralentissement obtenue au moyen de chicanes. Figure 3 : une vue en coupe selon AA de la figure 2.
Figure 4 : une variante de réalisation de la figure 2.
Figure 5 : une deuxième variante de réalisation de la figure 2.
Figure 6 : un troisième exemple de réalisation selon l'invention combinant une zone de défloculation selon la figure 1 et une zone de ralentissement selon la figure 2.
Figure 7 : un quatrième mode de réalisation utilisant les moyens de ralentissement de la figure 2, dans un filtre centripète.
Figure 8 : une vue en perspective illustrant un tamis selon l'invention.
Figure 9 : une vue en perspective illustrant le rotor destiné être placé à llntérieur du tamis de la figure 8.
Figure 10 : une vue partielle en perspective montrant l'intérieur du tamis de la figure 8.
Figures 11 et 12 : deux vues partielles et à grande échelle de la figure 10.
Figure 13 : une vue partielle de l'intérieur d'une variante de réalisation du tamis des figures 8, 10, 11 et 12.
Figure 14 : une vue partielle d'une variante de réalisation d'un élément filtrant selon l'invention.
Figure 15 : une vue partielle d'une autre variante de réalisation d'un tamis d'élément filtrant selon l'invention. Figure 16 : une vue en coupe verticale d'un élément filtrant selon l'invention.
Figure 17 : un exemple de réalisation d'un appareil de filtration.
Dans toutes les figures 1 à 7, le tamis est constitué, comme cela a été décrit dans le brevet EP 0 707 109 par un empilage de cercles 1 à section en U, pressés les uns contre les autres au moyen de deux couronnes d'extrémités 2 et 3 assemblées l'une à l'autre par des tirants 4 qui permettent d'établir une précontrainte. Les bases des U sont munies de perçages (que ce soient des fentes ou des trous).
La pâte arrive dans le filtre par son extrémité située à gauche de la figure (du côté de la couronne 2) et ressort par son extrémité opposée (du côté de la couronne 3) en circulant dans l'espace 6 situé entre le décolmateur 5 et le tamis comme indiqué par la flèche fl.
Il est à noter toutefois que l'invention n'est pas limitée à cette structure particulière de tamis mais est applicable à tout tamis cylindrique comme cela sera décrit ci-après.
Selon l'exemple illustré à la figure 1 des turbulences sont créées par des ailettes 10 fixées sur le décolmateur et des ailettes 11 fixées sur le tamis.
Ces ailettes 10 et 11 peuvent être radiales ou inclinées et peuvent avoir des inclinaisons en sens inverse. De préférence, comme cela est représenté à la figure 1 les formes des ailettes 10/11 sont telles qu'elles s'imbriquent les unes dans les autres.
On obtient ainsi dans la zone où se trouvent lesdites ailettes une violente agitation qui réalise une bonne défloculation de la pâte.
Selon l'invention on peut, au lieu de créer une zone de défloculation à l'entrée du filtre, créer une zone de ralentissement de la vitesse à laquelle la pâte est entraînée.
Dans ce but, comme cela est illustré aux figures 2 et 3, on dispose dans le tamis une série de chicanes qui ralentissent le mouvement tournant de la pâte.
En se reportant à ces figures on voit que l'on remplace un ou plusieurs cercles 1 par une pluralité de cloisons 20, parallèles à l'axe du filtre qui avec les rebords des deux anneaux 1 qui l'encadrent constituent une pluralité de cavités parallélépipédiques C disposées sur tout le pourtour du tamis.
En face de ces cloisons 20 est disposée une cloison annulaire 21 perpendiculaire à l'axe du filtre et portée par le rotor 5. Ainsi, comme cela est représenté par la flèche f2, le flux de pâte est dévié par la cloison annulaire 21 et vient heurter les cloisons 20 qui sont liées au tamis et traverse les cavités C pour retourner dans l'espace 6.
Cela provoque un ralentissement de la vitesse de rotation de la pâte et, en même temps, une agitation de la pâte qui a un effet de défloculation et de fluidisation.
On entend par fluidisation un état agité et sans floc de la pâte qui favorise l'écoulement dans les ouvertures, trous ou fentes du tamis.
Il en résulte que le tamis est divisé en deux parties ; une première partie en amont de la couronne de cavités C et une deuxième partie en aval, ces deux parties étant séparées l'une de l'autre par la couronne de cavités C.
Il en résulte également que le rotor est divisé en deux parties par la cloison circulaire 21.
A la figure 2, la chicane 20/21 est disposée au milieu du tamis ; à la figure 4 elle est disposée à proximité de l'extrémité, c'est-à-dire là où les effets de colmatage sont les plus importants du fait de l'épaississement de la pâte.
La figure 5 réunit les dispositions des figures 2 et 4.
La figure 6 réunit les dispositions des figures 1 et 2.
La figure 7 représente un filtre centripète qui utilise les moyens de la figure 2. Les mêmes éléments portent les mêmes références.
Sur cette figure le tamis 1, se trouve à l'intérieur du décolmateur 5. La pâte arrive par l'extrémité du tamis et circule dans l'espace 6 situé entre le tamis 1 et le décolmateur 5.
Dans une zone du tamis 1 les cercles à section en U sont remplacés par des cloisons 20, parallèles à l'axe du cylindre et le décolmateur 5 comporte une cloison annulaire 21.
Comme dans le cas de la figure 2, la pâte est déviée par la cloison annulaire 21 et vient heurter les cloisons 20.
Les figures 8 à 18 représentent une variante de réalisation ' de l'appareil mettant en oeuvre le procédé selon la présente invention.
La figure 8 représente un tamis cylindrique 30 qui est constitué de barrettes 31 disposées verticalement les unes à côté des autres avec un léger jeu (compris entre 0.05 mm et 1 mm) et fixées sur des couronnes horizontales 32, 33, 34, 35, 36 et 37. Ces couronnes 32 à 37 sont traversées par des tirants 38, parallèles à l'axe du cylindre, ces tirants 38 étant fixés aux deux couronnes d'extrémités 32 et 37, de sorte que l'ensemble est maintenu par le serrage des tirants 38.
La figure 9 représente le rotor 40 qui est placé à l'intérieur du tamis de la figure 8. Ce rotor est un cylindre qui comporte trois couronnes annulaires 41, 42, et 43. Dans les zones comprises entre les couronnes annulaires sont disposées des pales 45, appelées usuellement «foils» dans l'industrie de la pâte à papier.
Les foils 45 ont pour fonction de provoquer des pulsations de pression/dépression qui tendent à empêcher le colmatage du tamis. Les couronnes 41 à 43 sont disposées sur le rotor de façon à être en face des couronnes 33, 34 et 35.
Il sera expliqué ci-après comment les couronnes 33, 34 et 35 du tamis 30, coopèrent avec les couronnes 41, 42 et 43 du rotor pour former des chicanes.
Comme on le voit sur la figure 9 les couronnes annulaires 41, 42 et 43 définissent quatre zones du rotor 40.
La forme, le nombre et l'inclinaison des pales ou foils 45 peuvent varier d'une zone à l'autre.
La figure 10 représente le tamis de la figure 8 vu de l'intérieur.
On voit que les couronnes 33, 34 et 35 sont creuses de façon à définir des cavités C.
Dans cet exemple, comme le tamis 30 est fait de barreaux 31 juxtaposés, les cavités C ne sont pas faites comme dans le cas des figures 1 à 7 où le tamis était constitué par des U.
Comme on le voit à la figure 10 les couronnes 33, 34, 35 sont constituées par un anneau comportant une multitude de cavités parallelepipediques ayant pratiquement la même forme que les cavités C des figures 1 à 7.
Certaines cavités C des couronnes 33 et/ou 34 comportent en outre des orifices qui sont reliés à des conduites 50 d'arrivée de dilution.
Les figures 11 et 12 sont des vues de détail, à plus grande échelle de la figure 10.
La figure 13 illustre une variante selon laquelle, au lieu de disposer des cavités parallelepipediques C on dispose des cavités cylindriques ou trous borgnes D, certains pouvant être reliés à des conduites 50. Comme cela est illustré à la figure 13 (trous borgnes D) et à la figure 14 (cavités parallelepipediques C) la couronne annulaire du rotor 41 (42,43) qui coopère avec la couronne 33 (34, 35) est disposée de façon à être pratiquement au niveau du milieu des cavités C ou trous cylindriques D. La flèche F illustre comment de la pâte venant de la zone située en dessous des couronnes 33, 41 est forcée à entrer dans une cavité C ou D, cette cavité et la couronne 41 formant une chicane qui ralentit considérablement la vitesse de la pâte.
On voit sur cette figure que les barrettes 31 sont maintenues par des cerclages 31a.
La figure 15 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle les mêmes éléments portent les mêmes références.
Dans cet exemple le tamis 30 est fixe et placé à l'extérieur du rotor 40 qui porte des foils 45. La couronne 41 du rotor 40 est en face de la couronne 33 du tamis 30 de façon à ce que les cavités C de ladite couronne 33 forment avec la couronne annulaire 41 une série de chicanes.
Sur cette figure, dans le fond de la cavité C arrive une conduite 50 qui est une conduite d'eau.
Cela permet de combiner l'action de ralentissement provoquée par les chicanes C à une action de dilution de la pâte, qui a tendance à s'épaissir au fur et à mesure qu'elle traverse l'appareil de filtration.
En se reportant à la figure 17 on voit que l'élément de filtration selon l'invention peut comporter, du haut vers le bas :
- une couronne d'extrémité supérieure 32 pour le tamis 30, - une couronne intermédiaire 33 comportant une pluralité de cavités C, dont certaines sont reliées à des conduites 50 de dilution,
- une deuxième couronne intermédiaire 34, analogue à la couronne 33,
- une couronne d'extrémité inférieure 37, reliée à la couronne 32 par des tirants, non représentés, - une couronne annulaire 41, portée par le rotor, et située en face des cavités C de la couronne 33 pour définir avec elle une pluralité de chicanes,
- une deuxième couronne annulaire 42, portée par le rotor, située en face des cavités C de la couronne 34. L'élément de filtration constitué par le tamis 30 et le rotor 40 est ainsi divisé en trois zones X, Y et Z en partant du bas.
La pâte à épurer arrive en Q à la base du dispositif.
La zone X comporte une sortie 60 pour les produits dits «acceptés» c'est-à- dire qui ont traversé le tamis 30 ; la zone Y comporte une sortie 61 pour les produits acceptés et la zone Z une sortie 62 pour les produits acceptés.
Il est bien évident que la pâte va avoir tendance à s'épaissir et à floculer au fur et à mesure qu'elle passe d'une zone à l'autre.
Comme on l'a dit l'épaississement provoque une baisse de l'efficacité du décolmatage qui doit être compensée par exemple par une vitesse plus élevée et donc une consommation d'énergie plus importante. L'introduction d'eau dans les conduits 50 qui débouchent dans certaines cavités C ou D de la couronne 34 et de la couronne 33 permet de contrer cet épaississement et ainsi permet de réduire la vitesse du rotor et donc d'économiser de l'énergie. A sa partie supérieure l'appareil comporte un couvercle 63, une sortie R pour les rejets.
On peut ajuster la vitesse du rotor 40 en fonction du différentiel de pression entre l'entrée Q dans l'appareil et l'une au moins des pressions régnant dans les conduits de sortie des produits acceptés 60, 61, 62. On peut également ajuster la vitesse du rotor 40 en fonction d'un ou plusieurs des débits dans les canalisations 60, 61 ou 62.
Dans l'un ou l'autre cas cela permet de réduire la vitesse de rotation du rotor 40 et donc de réaliser une économie d'énergie.
Le tamis peut être réalisé de multiples façons soit par empilage d'anneaux à section en U des figures 1 à 7, soit par empilage de grilles obtenues par juxtaposition de barreaux des figures 13 et 14, soit par empilage des tôles cylindriques perforées à trous ou à fentes de la figure 16.
Ainsi, par exemple, elles peuvent être constituées par des plaques 70, dans la masse desquelles on a creusé avec des fraises circulaires des rainures 71, les fentes étant ensuite usinées avec des scies circulaires.
Il est à noter qu'en disposant les pales 45 de decolmatage de façon inclinée on obtient une sorte de pompage qui accélère la circulation dans l'appareil. Il est aussi à noter que le rotor 40 étant divisé en autant de portions que le tamis 30 on peut à chaque portion du rotor disposer des pales 45 différentes quant à leur nombre, leur forme et leur inclinaison.
De la même façon les différentes portions du tamis peuvent être de constitutions différentes.
Dans tous les exemples représentés, les bords des cavités C ou D sont exactement au même niveau que celui de la paroi interne du tamis 30.
Il est possible de les disposer de façon qu'ils fassent légèrement saillie à l'intérieur du tamis 30, mais à condition que cela n'empêche pas l'introduction du rotor 40 dans le tamis 30, c'est-à-dire que les couronnes annulaires telles que 41, 42 etc.. puissent passer.

Claims

REVENDICAπONS
1. Appareil de filtration du type comportant un tamis (30) de forme cylindrique et un décolmateur (40) muni de pales (45) qui produisent des fluctuations de pression pour lutter contre le colmatage dudit tamis, ce dernier étant en au moins deux parties de diamètre sensiblement équivalent séparées les unes des autres par des moyens ayant pour but de briser la composante de la vitesse du liquide, qui est parallèle à la surface du tamis et de créer des turbulences, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont des chicanes constituées d'une part par des cavités disposées entre les parties du tamis, et d'autre part par des déflecteurs annulaires (41, 42...) portés par le décolmateur (40) en face de chaque couronne (33, 34...) du tamis portant les cavités, de telle sorte que la majorité du flux liquide soit obligée de traverser les cavités.
2. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel le tamis (30) peut être constitué de toute manière appropriée.
3. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel le tamis (30) est constitué par un empilage d'anneaux.
4. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel le tamis (30) est constitué par un empilage de grilles, chaque grille étant obtenue par la juxtaposition de fils (31) soit sensiblement parallèles à l'axe de rotation du rotor (40) soit perpendiculaires à cet axe, soit inclinés.
5. Appareil de filtration selon la revendication 4 dans lequel le tamis (30) comporte une seule grille.
6. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel le tamis (30) est constitué par un empilage de tôles cylindriques à trous ou à fentes.
7. Appareil de filtration selon la revendication 6 dans lequel le tamis (30) comporte une seule tôle.
8. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel les différentes parties du tamis (30) sont constituées de façons différentes les unes des autres.
9. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel les différentes parties du tamis (30) sont séparées les unes des autres par des cavités ménagées dans des couronnes annulaires (33, 34,...).
10. Appareil de filtration selon la revendication 9 dans lequel les cavités sont parallelepipediques (C).
11. Appareil de filtration selon la revendication 8 dans lequel les cavités sont des volumes creux cylindriques (D).
12. Appareil de filtration selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11 dans lequel certaines cavités sont reliées à un conduit de dilution (50).
13. Appareil de filtration selon la revendication 1 dans lequel le décolmateur
(40) est un cylindre muni d'autant de couronnes annulaires faisant cloison (41, 42...) que le tamis (30) comporte de couronnes annulaires munies de cavités, lesdites couronnes faisant cloison (41, 42...) du décolmateur (40) étant situées en face des cavités de façon à former avec elles des pluralités de chicanes.
14. Appareil de filtration selon la revendication 13 dans lequel le nombre, le type, l'épaisseur et l'inclinaison des pales (45) portées par le rotor (40) peuvent varier entre les cloisons annulaires (41, 42...).
15. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon les revendications précédentes pour le traitement de la pâte à papier.
16. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon la revendication 15 selon lequel chaque partie (X, Y, Z) de l'appareil de filtration comporte une sortie de produits acceptés (60, 61, 62), chaque couronne annulaire (33, 34) du tamis (30) comporte éventuellement une arrivée de dilution, l'appareil de filtration comportant en outre une entrée Q, une sortie R des rejets selon lequel en jouant sur les réglages des sorties de produits acceptés, de la sortie des rejets et des arrivées de dilution par les canalisations (50), on peut réduire la vitesse de rotation du rotor (40) de façon à ce qu'elle soit la plus basse possible afin d'économiser l'énergie, tout en maintenant un faible débit des rejets.
17. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon la revendication 16 selon lequel on ajuste la vitesse du rotor (40) en fonction du différentiel de pression entre l'entrée (Q) dans l'appareil et l'une au moins des pressions régnant dans les conduits (60, 61, 62) de sortie des produits acceptés.
18. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon la revendication 16 selon lequel on ajuste la vitesse du rotor (40) en fonction du ou des débits de produits acceptés sortant en (60,61,62).
19. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon la revendication 16 selon lequel on ajuste le taux des refus d'une ou plusieurs parties du tamis en ajustant le débit de sortie des refus de l'appareil R en tenant compte des débits acceptés et des débits de dilution.
20. Procédé d'utilisation d'un appareil de filtration selon au moins deux des revendications 17,18 et 19.
EP00907721A 1999-02-26 2000-02-25 Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier Expired - Lifetime EP1155185B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9902425 1999-02-26
FR9902425A FR2790270B1 (fr) 1999-02-26 1999-02-26 Procedes et moyens pour la filtration de la pate a papier
PCT/FR2000/000468 WO2000050690A1 (fr) 1999-02-26 2000-02-25 Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1155185A1 true EP1155185A1 (fr) 2001-11-21
EP1155185B1 EP1155185B1 (fr) 2004-04-14

Family

ID=9542587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00907721A Expired - Lifetime EP1155185B1 (fr) 1999-02-26 2000-02-25 Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6679384B1 (fr)
EP (1) EP1155185B1 (fr)
JP (1) JP4530545B2 (fr)
AT (1) ATE264425T1 (fr)
AU (1) AU2921400A (fr)
BR (1) BR0007868B1 (fr)
CA (1) CA2362500C (fr)
DE (1) DE60009869T2 (fr)
ES (1) ES2218131T3 (fr)
FR (1) FR2790270B1 (fr)
NO (1) NO317608B1 (fr)
WO (1) WO2000050690A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1520072B2 (fr) † 2002-06-07 2010-04-07 Metso Paper, Inc. Appareil classeur a plusieurs etages et panier classeur pour classer des suspensions de pate

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4015527B2 (ja) * 2002-10-16 2007-11-28 相川鉄工株式会社 スクリ−ン装置
AT413391B (de) * 2003-03-27 2006-02-15 Andritz Ag Maschf Sortierer zur reinigung einer fasersuspension
AT413390B (de) * 2003-03-27 2006-02-15 Andritz Ag Maschf Sortierer zur reinigung einer fasersuspension
SE526033C3 (sv) 2003-11-06 2009-12-08 Metso Paper Inc Silanordning och silkorg för silning av massasuspensioner
JP2005171449A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Aikawa Iron Works Co Ltd 製紙用スクリ−ン装置
US7393446B2 (en) * 2004-03-05 2008-07-01 Frank E. Towsley Cellular metal structure
DE102004031622B4 (de) * 2004-06-30 2006-06-14 Voith Paper Patent Gmbh Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
JP2006089884A (ja) * 2004-09-27 2006-04-06 Aikawa Iron Works Co Ltd スクリーン装置
JP4909693B2 (ja) * 2006-07-24 2012-04-04 相川鉄工株式会社 スクリーン装置
US9085851B2 (en) 2010-03-16 2015-07-21 Jouko Hautala Pressure filter
DE102010032350A1 (de) * 2010-07-27 2012-02-02 Automatic Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung zur Trocknung von Granulatkörnern
CN113215848B (zh) * 2021-04-30 2023-05-26 安德里茨（中国）有限公司 压力筛和用于压力筛的稀释方法
CN116531818B (zh) * 2023-05-16 2026-02-17 中国安能集团第一工程局有限公司 施工地下水处理装置
CN119952880B (zh) * 2025-03-25 2025-09-12 苏州贝克莱塑料有限公司 一种塑料废料回收利用装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE558447C (de) * 1932-09-09 J M Voith Fa Schleudersichter fuer Holzschliff, Zellstoff u. dgl. mit liegender Fluegelwelle
US1537691A (en) * 1923-08-16 1925-05-12 American Voith Contact Co Centrifugal screen
DE558477C (de) 1931-09-18 1932-09-07 Frey & Co W Blankgluehofen fuer Draehte u. dgl.
JPS61153114A (ja) * 1984-12-25 1986-07-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ふるい分け装置
FR2613390B1 (fr) * 1987-04-06 1995-01-20 Lamort Sa E M Perfectionnement aux tamis employes pour le traitement de la pate a papier
FI77279C (fi) * 1987-04-30 1989-02-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension.
DE3831845A1 (de) 1988-09-19 1990-04-12 Voith Gmbh J M Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen
SU1669585A1 (ru) * 1989-04-26 1991-08-15 Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки Центробежный сепаратор
FI84191C (fi) * 1989-05-17 1992-11-25 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension
US5096127A (en) * 1990-08-22 1992-03-17 Ingersoll-Rand Company Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension
FR2666598B1 (fr) * 1990-09-10 1994-05-27 Escher Wyss Gmbh Procede de separation, notamment de tri ou de fractionnement d'une suspension de pate a papier.
SE507481C2 (sv) * 1996-05-02 1998-06-15 Alfa Laval Ab Anordning för separering av föroreningar från fibermassasuspensioner
US6155427A (en) * 1996-11-14 2000-12-05 Thermo Black Clawson Inc. Zoned pressure screen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0050690A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1520072B2 (fr) † 2002-06-07 2010-04-07 Metso Paper, Inc. Appareil classeur a plusieurs etages et panier classeur pour classer des suspensions de pate

Also Published As

Publication number Publication date
BR0007868A (pt) 2001-10-16
CA2362500C (fr) 2007-08-21
AU2921400A (en) 2000-09-14
WO2000050690A1 (fr) 2000-08-31
DE60009869D1 (de) 2004-05-19
NO317608B1 (no) 2004-11-22
EP1155185B1 (fr) 2004-04-14
ATE264425T1 (de) 2004-04-15
DE60009869T2 (de) 2005-04-21
ES2218131T3 (es) 2004-11-16
JP2002537964A (ja) 2002-11-12
JP4530545B2 (ja) 2010-08-25
NO20014132D0 (no) 2001-08-24
NO20014132L (no) 2001-10-12
CA2362500A1 (fr) 2000-08-31
FR2790270B1 (fr) 2001-11-16
US6679384B1 (en) 2004-01-20
FR2790270A1 (fr) 2000-09-01
BR0007868B1 (pt) 2010-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1155185B1 (fr) Procede et moyens pour la filtration de la pate a papier
CA2671216C (fr) Dispositif de separation de particules solides et installation hydraulique comprenant un tel dispositif
CH637029A5 (fr) Dispositif rotatif de filtrage de pulpe.
FR2524826A1 (fr) Dispositif de lavage de tamis rotatifs pour prises d'eau d'installations industrielles
EP0079811A1 (fr) Perfectionnements aux épurateurs de pâte à papier et à leurs tamis
EP0303655A1 (fr) Turbine centrifuge a action.
FR2478694A1 (fr) Trieuse a disques pour l'epuration de suspensions de matieres fibreuses
FR2617516A1 (fr) Appareil de repartition d'une pate cellulosique fibreuse
EP1907091B1 (fr) Dispositif de separation gravitaire pour le traitement des eaux
FR2743505A1 (fr) Dispositif de filtration autodecolmatant
FR2858942A1 (fr) Module et bloc de decantation lamellaire a plaques pouvant etre verticales
FR2643396A1 (fr) Appareil pour filtrer une suspension de matiere cellulosique fibreuse
FR2632332A1 (fr) Appareil de separation pour suspension de pate cellulosique fibreuse
EP0286535B1 (fr) Perfectionnement aux tamis pour épurateurs de pâte à papier
FR2663240A1 (fr) Appareil pour la separation d'un liquide et des particules solides en suspension qu'il contient.
EP0166663B1 (fr) Dispositif d'alimentation par ruissellement de filtres rotatifs à disques
EP0629738A1 (fr) Rotor pour l'épuration hydrodynamique sous pression de pâte à papier, et appareil muni de ce rotor
CH659001A5 (fr) Tamis rotatif.
EP0150646B1 (fr) Installation pour le traitement par coagulation et floculation de liquides contenant des matières colloidales et/ou non colloidales
JP3595544B2 (ja) 紙料分離精選装置
FR2483799A1 (fr) Procede et dispositif pour la separation par decantation de matieres solides en suspension dans un liquide
FR2586720A1 (fr) Appareil de criblage pour pate a papier
EP2181748B1 (fr) Séparateur hydrodynamique pour nettoyer une veine de fluide
CA1173793A (fr) Procede et dispositif pour fractionner une suspension au moyen d'un tamis filtrant decolmate en continu par une vague de pressions et de depressions
FR2464329A1 (fr) Dispositif de filtration pour l'epaississement de suspensions fibreuses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010712

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KADANT LAMORT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040414

REF Corresponds to:

Ref document number: 60009869

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040519

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2218131

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050225

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

26N No opposition filed

Effective date: 20050117

BERE Be: lapsed

Owner name: *KADANT LAMORT

Effective date: 20050228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *KADANT LAMORT

Effective date: 20050228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040914

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130218

Year of fee payment: 14

Ref country code: ES

Payment date: 20130227

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140225

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140226

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60009869

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 264425

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190225

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190228

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190225