EP1154905B1 - Procede, dispositif et forme d'impression pour transferer une encre d'imprimerie coulante sur un materiau a imprimer - Google Patents

Procede, dispositif et forme d'impression pour transferer une encre d'imprimerie coulante sur un materiau a imprimer Download PDF

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EP1154905B1
EP1154905B1 EP99964688A EP99964688A EP1154905B1 EP 1154905 B1 EP1154905 B1 EP 1154905B1 EP 99964688 A EP99964688 A EP 99964688A EP 99964688 A EP99964688 A EP 99964688A EP 1154905 B1 EP1154905 B1 EP 1154905B1
Authority
EP
European Patent Office
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cavity
printing
cavities
printing ink
gas
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99964688A
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German (de)
English (en)
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EP1154905A1 (fr
Inventor
Dietmar Neuhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and a printing form for Transfer of flowable printing ink to a substrate.
  • liquid printing ink e.g. ink
  • the patterns to be printed are on the printing form applied.
  • the patterns can be in the form of depressions or elevations be applied to a surface.
  • Ink is then applied to the ridges (High pressure) applied or pressed into the depressions (gravure) and transferred to the substrate by contact with the substrate.
  • the invention therefore has as its object a method and a device to create substrates for printing on those with only a printing form, different patterns can be printed.
  • the invention provides a printing form according to claim 1 to 19, an apparatus according to claim 30 and a method according to Claim 31 proposed. Additional developments of the invention result itself from the subclaims.
  • the object is achieved in that the surface of the Printing form a grid of fine openings is embedded.
  • the fine openings form the halftone dots from which a pattern to be printed is built can.
  • Individual openings are made according to the given pattern - halftone dots - selected in the according to the inventive method Ink is sucked.
  • Each of the openings opens into one behind lying cavity, which is heated and cooled by suitable devices can be, whereby the gases in the cavity are heated or cooled, and this changes the gas temperature in the cavity.
  • the gas pressure in front of an opening and in the cavity behind it is the same if the opening is free.
  • Lowering the gas temperature in the cavity reduces the gas pressure in the Cavity. This causes the outer, now higher gas pressure, printing ink presses into the opening.
  • the surface properties of the printing form and the properties of the Printing inks are expediently coordinated with one another in such a way that the Ink does not wet the fine openings in the printing form, and thus without a pressure difference between a cavity and the outside environment no printing ink can get into the corresponding opening.
  • the printing of a given pattern is done by that one specifically heats individual cavities of the printing form, then the surface of the printing form covered with printing ink and thus gas-tightly covers all openings with printing ink, and then the gas temperature the selected cavities are lowered again by cooling.
  • Corresponding the given pattern is then openings with printing ink filled, or completely free of printing ink.
  • Color residues located between the openings should be removed using be removed using a suitable device. For example with the help of a squeegee or by designing the between the Open areas of the surface of the printing form as printing inks be repellent. Then the pressure can be achieved by contacting the Printing form with the printing material. The resolution with which the printed image depends on the distance between the openings.
  • Residues of the printing ink can be removed by a suitable device from the printing form can be removed. Color residues can e.g. to be wiped off.
  • the printing method according to the invention allows different, depending on the specification a lot of printing ink per halftone dot towards the substrate transmit that the gas in the cavities warms to different degrees becomes. This results in different gas temperatures in the heated ones Cavities which, with otherwise identical cavities, After cooling, different amounts of printing ink are pressed into the openings is, and thus also advantageously different amounts of printing ink per Screen dot can be transferred to the substrate.
  • the openings in the printing form do not have a circular cross-sectional area have different surfaces are conceivable.
  • the opening must not be closed become small, otherwise the pressure difference may no longer be sufficient, to ink against the effect of its surface tension in the opening to press.
  • the opening must not be too big, otherwise the Pressure difference can no longer be sufficient to oppose the printing ink To keep the effect of gravity in the openings.
  • Printing ink can be applied to the printing form in different ways become. You can spread or spray ink. Particularly advantageous the printing form can also be immersed in the printing ink. It is important here that one opens openings from cavities with heated ones Gas fillings covered by printing ink gastight before the gas filling again is cooled. Printing ink only penetrates through the cooling of the gas filling an opening.
  • the application of the ink, the size of the openings and the surface properties of the printing form and the printing ink should expediently be coordinated with one another such that the application alone, no ink penetrates the openings.
  • An essential aspect of the invention is the generation of negative pressure by heating the gas filling in the cavities of the printing form and subsequent Cooling down.
  • Different techniques are suitable to bring about heating.
  • the heating can take place via an electrical resistance heating, if each of the cavities of the printing form with resistance heating is equipped, which can be switched on and off individually.
  • energy to warm the gas filling can also by inductive or capacitive Electrical energy is coupled into the vicinity of the cavities, which is ultimately converted into thermal energy.
  • Particularly suitable for that printing method according to the invention is the transfer of energy for Heating the gas filling by means of electromagnetic radiation and here especially energy transmission with laser light. In the last three Cases of energy will pass through in the cavities or adjacent these associated elements are converted into heat.
  • the gas filling can also be heated by the direct inductive, capacitive or resistive coupling of energy into the gas. It is also possible to fill gas by direct absorption of electromagnetic To heat radiation through the gas.
  • air has the advantage of two physical properties of air advantageously used for the invention can be. This is because air has good thermal conductivity, i.e. that an air volume can be heated very quickly. This is in the invention to the extent that those cavities are sucked into the printing ink should be warmed up very quickly, resulting in short print cycle times leads. However, air also has a relatively poor rating Thermal conductivity, is therefore not well suited for heat transport. This effect, which has an insulating effect in this respect, has in the invention the advantage that the printing form in the vicinity of the cavities only one is exposed to low temperatures.
  • the individual cavities of the printing form should be sufficiently good against each other be thermally insulated so that gas fillings are specifically heated in cavities can be filled with gas from cavities in the immediate vicinity Neighborhood can also be warmed thereby, making it reliable can be prevented after covering the openings with printing ink and cooling the gas filling, ink is sucked into openings is not filled with ink for printing the specified pattern should be.
  • the measure for a sufficiently good thermal insulation is also determined by the Period between the start of heating the gas filling in a cavity and covering the associated opening with ink. An increase in the period requires an improvement in the thermal Insulation between the cavities to prevent temperature changes in the Cavities harmless due to heat conduction between the cavities to keep.
  • the printing form can be a flat or curved plate, particularly suitable is the execution of the printing form as a hollow cylinder.
  • the warmed must Gas filling can be cooled appropriately.
  • the cooling can e.g. about a gas flow occur at least on parts of the outer surface the cavities act. Some of the cooling effect can also take place before the printing ink run out when gas of a warmed gas filling with the cooler Ink comes into contact.
  • the transfer of printing ink from the printing form according to the invention to the Substrate can be supported by filling gas in the Cavities of the printing form are heated.
  • the heating of the gas filling in A cavity leads to an increase in pressure in the cavity if the associated one
  • the opening is filled gas-tight with printing ink. By increasing the pressure printing ink is then pressed out of the opening. The ink can then easily absorbed by the substrate.
  • a printing cycle consists of heating the Gas fillings of selected cavities, then covering the Openings with printing ink, the subsequent cooling of heated gas fillings, the subsequent removal of unnecessary ink and finally transferring ink from openings in the printing form the substrate.
  • the transfer / discharge can be done by heating gas fillings be supported in cavities.
  • a pattern can also be printed by first Openings in the printing form in the manner described above with printing ink be filled, and the pattern on the substrate is created in that only selected cavities are heated and only printing ink from the related openings, if necessary, in different quantities - due to different heating - then gets onto the substrate.
  • a print made in this way presupposes that without the Heating of gas fillings in cavities no printing ink on the substrate can reach. This means that ink is only in the openings may be present.
  • the change in volume in the cavity can be caused by a deformable and / or movable wall area (e.g. by pistons or Membrane) can be reached.
  • An increase in volume of the cavity after covering with printing ink leads to a reduction in pressure in the cavity. This draws in ink.
  • a pressure increase in the cavity will achieved by reducing the volume.
  • the pressure increase in the cavity can support the ink transfer from the printing form to the substrate.
  • the vacuum generating device is expediently by a deformable and / or movable wall area of the cavity, wherein the wall area is biased into and out of a first position out can be transferred into a second position by means of an actuator and that Volume of the cavity is larger in the first position of the wall area than in the second position.
  • This device can also be used for spreading or used to aid in ink delivery from the cavity are reduced by reducing the volume of the cavity over the wall area becomes.
  • the facility expediently to generate a negative pressure in a cavity leave a cooling device for cooling and / or cooling of the gas in the cavity so that by cooling and / or cooling leave the gas in a cavity with the opening covered with ink of the cavity, the gas in a printing ink sucking into the cavity Vacuum is exposed.
  • the heating required for this is for example designed as a resistance heating element.
  • the heating is in the cavity or in thermal contact with it or its wall.
  • the heater can be in a cavity as a result of absorption Heating element heating electromagnetic radiation be, this absorption heating element in particular a metal oxide having.
  • the heating it is also possible for the heating to be implemented using an energy source is whose energy is inductive, capacitive or resistive in gas volumes in the Cavities is injected, or that the energy source is electromagnetic Emits radiation that is absorbed by gas volumes in the cavities becomes.
  • the groups of cavities addressed here are for example by one or more rows of side by side or one above the other arranged cavities on the surface of the printing form. While in this variant, all the cavities in a group are provided with printing ink to then selectively by selective control of the cavities print, in a variant of this procedure it is provided that the printing ink into the openings and into the areas of selected cavities close to the opening a group of cavities is sucked and further in particular that the discharge of the printing ink from selectively printing cavities a group of cavities by overpressure in all cavities a group of cavities.
  • Fig. 1 is an embodiment for a flat and in Fig. 2 a curved Print form shown.
  • the curved part of a printing form can also be part of a printing form in the form of a hollow cylinder.
  • the printing form is characterized by a grid of openings 1, introduced in a flat or curved plate, or on the outside of a hollow cylinder.
  • Cavities 2 are arranged behind the openings 1. Any cavity 2 has only the opening 1, so it is only towards the surface of the printing form open. Ink can be sucked into the openings.
  • One page at a time the cavities 2 is a plug 3 made of a good heat conductor Material formed. The heat conduction through the plug 3 ensures that thermal energy in the plug 3, applied e.g.
  • the laser light is irradiated in troughs 4, each one individually Openings are assigned.
  • a gas jet can be used to cool the gas fillings be directed at the hollows.
  • the individual openings 1, cavities 2, Stopper 3 and troughs 4 are embedded in a matrix 5, which for the necessary thermal insulation between different openings 1, Cavities 2, plugs 3 and troughs 4 ensures.
  • printing form 6 is a hollow cylinder according to FIG. 2, with the openings 1 for the color entry on the outside of the hollow cylinder.
  • Heating bar 7 and cooling bar 8 are arranged on the inside of the hollow cylinder. They extend over the full length of the printing form 6, and enable heating and cooling cavities of the printing form 6. Die Printing form rotates around an axis 10 connected to a frame 9. Heating bar 7 and cooling beam 8 are connected to a frame 9. The heating beam 7 has the task of cavities 2 in the printing form 6 according to the to heat the printing pattern, whereby in this version only one strip-shaped area of the printing form 6 lies under the heating beam 7.
  • the Heating bar 7 contains devices which laser light according to the Direct the printing pattern into troughs 4. Laser light is absorbed in a trough 4 and converted into thermal energy, and ultimately one Gas filling warmed up. The laser light is from an externally arranged laser 11 directed via optical fibers 12 in the heating beam 7.
  • Control signals for distraction of the laser light in the individual troughs of the printing form are in an external device 13 processed and via a cable 14 in the heating beam 7 headed.
  • the printing form 6 moves due to its rotation about the axis 10 past the heating beam 7.
  • the associated openings 1 are covered with printing ink 15, in which the outer surface of the printing form is immersed in printing ink 15 becomes.
  • the printing ink 15 is located in a trough 16 under the printing form 6.
  • the cooling beam 8 covers one Strip of printing form 6, and cooling takes place via a gas stream which is in the troughs 4 moved past the chilled beam 8 is directed.
  • the cooling air is fed to the chilled beam 8 via a hose line 17. By cooling this reduces the gas pressure in the previously heated cavities ink is pressed into openings.
  • the cavities can be heated to different degrees, this way advantageously different amounts of printing ink in the corresponding Openings pressed.
  • a knife squeegee 18 strips off excess ink from the printing form 6 before the printing form 6 is brought into contact with the printing material 19, and Printing ink reaches the substrate 19 from the openings 1.
  • the roller 20 presses the printing material 19 against the printing form 6. Through the rollers 21 the printing material 19 is guided.
  • a feed line 23 supplies the heating bar 22 with the necessary energy.
  • the printing form is as a thin-walled tube is formed, in which the cavities and openings are incorporated.
  • the printing form can be connected to the tube ends with clamping elements be that exert a tensile stress on the printing form parallel to the tube axis and thus align and mechanically stabilize the printing form.
  • a thin-walled printing form can advantageously be mechanically provided by a gas cushion be stabilized.
  • a tubular, thin-walled printing form 6 is shown, the the ends are connected to tensioning elements 24.
  • Printing form 6 and clamping elements 24 are pushed over a mandrel 25.
  • the mandrel 25 is fixed with connected to a frame 9.
  • Clamping elements 24 and printing form 6 are around Mandrel 25 rotatably arranged, and are guided by bearings 28.
  • a clamping screw 29 can exert a tensile stress on the printing form 6 which aligns the printing form 6 and stabilizes it mechanically.
  • the printing form 6 can be replaced by a gas cushion between the printing form 6 and the opposite surface of the mandrel 25 mechanically stabilized become.
  • the gas cushion is in a narrow gap between the printing form 6 and the outer surface of the mandrel 25 are formed by compressed gas.
  • the gas cushion can the printing form 6 perpendicular to the surface, and in the direction on the axis of rotation, can be loaded by pressure without the printing form 6 touches the mandrel 25.
  • the pressure is exerted on the mandrel 25 by the gas cushion transfer. From fine nozzle openings 30, distributed over the outer Surface of the mandrel 25, gas for the air cushion is pressed into the gap.
  • a supply channel 31 leads compressed gas to the nozzle openings 30 Feeding compressed gas into the gas cushion will also be one for the Printing process advantageously achieved cooling of the printing form, since it is for the Printing process is advantageous if, in addition to heating, cooling the gas filling takes place in the cavities.
  • Fig. 4 is a heating beam 7 with an optical fiber 12 drawn.
  • a pressure cycle consists of heating the gas fillings (Fig. 5) selected cavities - in this case by means of a resistance heater 32 -, then covering the openings with printing ink (Fig. 6), the subsequent cooling of heated gas fillings (Fig. 7), the then subsequent removal of unnecessary ink (Fig. 8) and finally the transfer of printing ink from openings in the printing form to the substrate (Fig 9).
  • the transfer / discharge can be done by heating gas fillings be supported in cavities.
  • Casein emulsion paint black plaka paint from Pelikan
  • Water in the ratio of one volume of paint to two volumes of water can be used as printing ink.
  • a printing form according to the invention for printing with this printing ink consists of a square, 10 mm thick plate made of Teflon. The edge length of the plate is 50 mm. Perpendicular through holes of the same type are drilled into the surface of the Teflon plate. The through holes have a drilling depth of up to one millimeter a diameter of 0.4 mm. The bore diameter then widens from 0.4 mm to a diameter of 0.9 mm.
  • the holes in the Plate form a grid with a hexagonal structure. Between There is a grid spacing of 2 mm.
  • glass tubes are inserted. One end of each glass tube is closed, and the Glass tubes were inserted with the open end first.
  • the glass tubes are 15 mm long, have an outer diameter of 0.9 mm and a Inner diameter of 0.4 mm, they were inserted 9 mm deep into the holes.
  • the gap between the glass tube and Teflon was covered with epoxy resin adhesive sealed gastight.
  • One end of each of the glass tubes was sealed gas-tight with a drop of epoxy resin adhesive.
  • the adhesive is pressed 2 mm deep into the glass tubes and encloses each glass tube two 0.1 mm thick copper wires that do not touch and 3 mm deep are inserted into the individual glass tubes so that they cover the adhesive layer pierce inside the glass tube.
  • the two copper wires are in the glass tube electrically connected with a 20 mm long thin wire made of constantan.
  • the ohmic resistance of the constantan wire bridge is 4 ⁇ .
  • the constantan wires are all completely in the glass tubes.
  • An electrical current flowing from the outside over the copper wires through the Constantan Bridge flows, heats the wire and heats up the Gas filling in the glass tube.
  • the cavity in the glass tube and the volume of 1 mm long part of the through hole with 0.4 mm diameter in Teflon a cavity according to the invention in the printing form, with the 0.4 mm Hole in the Teflon plate as an opening. Teflon is thinned out by the diluted casein emulsion paint not wetted.
  • the gas fillings in the cavities are heated, the associated openings of which are intended to draw in ink. This happens with an electrical voltage of 1.2 volts with which the resistance heaters of the selected cavities for 0.5 seconds.
  • the openings The printing form will be 0.1 seconds before the power supplies for the Resistance heaters are turned off by a surge of printing ink covered with ink. Two seconds later when the gas temperature is in the gas fillings warmed up by the resistance heating almost again Has reached ambient temperature, the ink can be coated with a rubber squeegee be wiped off the surface of the printing form. Printing ink was only sucked in from the openings with heated gas fillings. For printing on the substrate, the printing form is placed on the substrate.
  • the resistance heaters of all Cavities supplied with an electrical voltage of 1.2 volts. hereby the gas fillings in the cavities are heated, causing printing ink to come out the openings of the printing form filled with printing ink by the gas pressure in the Cavity is pressed onto the substrate.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Claims (47)

  1. Forme d'impression destinée au transfert d'encre d'impression pouvant s'écouler librement, sur un support d'impression devant être imprimé, comprenant
    un corps avec une surface qui présente un grand nombre d'ouvertures,
    un grand nombre de cavités dans le corps, qui débouchant dans les ouvertures de la surface du corps et renferment du gaz, et
    des dispositifs associés à chaque cavité, pour engendrer une dépression dans la cavité considérée,
    forme d'impression dans laquelle
    en engendrant une dépression dans une cavité après recouvrement de l'ouverture de la cavité avec une encre d'impression, celle-ci peut être aspirée dans la zone de la cavité, proche de l'ouverture.
  2. Forme d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif pour engendrer une dépression dans une cavité comprend un dispositif de refroidissement pour refroidir et/ou laisser refroidir le gaz dans la cavité, le gaz dans une cavité, lorsqu'il est refroidi et/ou lorsqu'on le laisse refroidir, quand l'ouverture de cette cavité est recouverte d'encre d'impression, pouvant être soumis à une dépression aspirant de l'encre d'impression dans ladite cavité.
  3. Forme d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif destiné à engendrer une dépression dans une cavité, comprend un système de chauffage pour échauffer le gaz dans la cavité, et le gaz dans la cavité, après son échauffement préalable dans cette cavité, lorsqu'il est refroidi et/ou lorsqu'on le laisse refroidir, quand l'ouverture de cette cavité est recouverte d'encre d'impression, pouvant être soumis à une dépression aspirant de l'encre d'impression dans ladite cavité.
  4. Forme d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce que le système de chauffage dans une cavité est réalisé sous forme d'élément chauffant à résistance.
  5. Forme d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce que le système de chauffage dans une cavité est réalisé sous forme d'un élément chauffant s'échauffant par absorption de rayonnement électromagnétique, qui de préférence est un oxyde métallique.
  6. Forme d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la dispositif pour engendrer une dépression dans les cavités comprend l'envoi par voie inductive, capacitive ou résistive, d'énergie dans des volumes de gaz dans les cavités, ou l'absorption de rayonnement électromagnétique par des volumes de gaz dans les cavités.
  7. Forme d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif pour engendrer une dépression dans une cavité, présente au moins une zone de paroi déformable et/ou déplaçable pour faire varier le volume de la cavité, et en ce que pour une ouverture de la cavité, recouverte avec de l'encre d'impression, par déformation et/ou déplacement de la zone de paroi dans l'optique d'un agrandissement du volume de la cavité, le gaz qu'elle contient peut être soumis à une dépression aspirant de l'encre d'impression dans la cavité.
  8. Forme d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce que la zone de paroi déformable et/ou déplaçable de la cavité est précontrainte dans une première position et peut être transférée hors de cette position dans une seconde position, au moyen d'un organe d'actionnement, le volume de la cavité dans la première position de la zone de paroi étant supérieur à celui dans la seconde position.
  9. Forme d'impression selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'énergie destinée à engendrer la dépression dans une cavité peut être prélevés par couplage capacitif et/ou inductif et/ou par rayonnement électromagnétique des dispositifs destinés à engendrer une dépression dans les cavités du corps.
  10. Forme d'impression selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par des dispositifs associés aux cavités et destinés à éjecter ou à contribuer à éjecter de l'encre d'impression d'une cavité sur un support d'impression.
  11. Forme d'impression salon la revendication 10, caractérisée en ce que les dispositifs pour éjecter ou pour contribuer à éjecter de l'encre d'impression sur un support d'impression, et les dispositifs pour engendrer une dépression dans les cavités, comprennent des éléments communs disposés sur le corps.
  12. Forme d'impression selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que de l'encre d'impression de la cavité peut être éjectée de celle-ci exclusivement ou en partie par la création d'une surpression dans la cavité.
  13. Forme d'impression selon la revendication 12, caractérisée en ce que de l'encre d'impression peut être éjectée d'une cavité d'impression exclusivement ou en partie par déformation et/ou déplacement de la zone de paroi, pour réduire le volume.
  14. Forme d'impression selon la revendication 12, caractérisée en ce que de l'encre d'impression peut être éjectée d'une cavité exclusivement ou en partie par échauffement du gaz dans ladite cavité.
  15. Forme d'impression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour engendrer des dépressions dans les cavités de façon telle qu'il s'établisse des dépressions de grandeur différente dans les cavités pour aspirer des quantités différentes d'encres d'impression dans ces cavités.
  16. Forme d'impression selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour éjecter et/ou contribuer à éjecter de l'encre d'impression des cavités, de façon différente, pour éjecter des quantités différentes d'encre d'impression.
  17. Forme d'impression selon les revendications 15 et 16, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour éjecter ou pour contribuer à éjecter de l'encre d'impression des cavités, de manière correspondante au fonctionnement précédent des dispositifs pour engendrer les dépressions dans les cavités.
  18. Forme d'impression selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le gaz dans les cavités est de l'air.
  19. Forme d'impression destinée au transfert d'encre d'impression pouvant s'écouler librement, sur un support d'impression devant être imprimé, comprenant
    un corps avec une surface qui présente un grand nombre d'ouvertures,
    un grand nombre de cavités dans le corps, qui débouchent dans les ouvertures de la surface du corps et renferment du gaz, et
    des systèmes de chauffage associés aux cavités, pour échauffer le gaz dans les cavités,
    forme d'impression dans laquelle
    après échauffement du gaz dans une cavité et recouvrement de l'ouverture de la cavité avec de l'encre d'impression, puis refroidissement du gaz et/ou en laissant refroidir le gaz dans la cavité, de l'encre d'impression peut être aspirée dans la zone de la cavité, proche de l'ouverture.
  20. Forme d'impression selon la revendication 19, caractérisée en ce que le système de chauffage dans une cavité est réalisé en tant qu'élément chauffant à résistance.
  21. Forme d'impression selon la revendication 19, caractérisée en ce que le système de chauffage dans une cavité est réalisé en tant qu'élément chauffant s'échauffant par absorption de rayonnement électromagnétique, qui de préférence est un oxyde métallique.
  22. Forme d'impression selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que de l'énergie pour engendrer la dépression dans une cavité, peut être absorbée par les dispositifs destinés à engendrer une dépression dans les cavités du corps et/ou par un volume de gaz dans les cavités, par voie inductive, capacitive ou résistive, et/ou par rayonnement électromagnétique.
  23. Forme d'impression selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée par des dispositifs associés aux cavités et destinés à éjecter ou à contribuer à éjecter de l'encre d'impression d'une cavité sur un support d'impression.
  24. Forme d'impression selon la revendication 23, caractérisée en ce que les dispositifs pour éjecter ou pour contribuer à éjecter de l'encre d'impression sur un support d'impression, et les dispositifs pour engendrer une dépression dans les cavités, comprennent des éléments communs disposés sur le corps.
  25. Forme d'impression selon la revendication 24, caractérisée en ce que de l'encre d'impression peut être éjectée d'une cavité exclusivement ou en partie par échauffement du gaz dans ladite cavité.
  26. Forme d'impression selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour engendrer des dépressions dans les cavités de façon telle qu'il s'établisse des dépressions de grandeur différente dans les cavités pour aspirer des quantités différentes d'encres d'impression dans ces cavités.
  27. Forme d'impression selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour éjecter et/ou contribuer à éjecter de l'encre d'impression des cavités, de façon différente, pour éjecter des quantités différentes d'encre d'impression.
  28. Forme d'impression selon les revendications 26 et 27, caractérisée en ce qu'il est possible de faire fonctionner les dispositifs pour éjecter ou pour contribuer à éjecter de l'encre d'impression des cavités, de manière correspondante au fonctionnement précédent des dispositifs pour engendrer les dépressions dans les cavités.
  29. Forme d'impression selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisée en ce que le gaz dans les cavités est de l'air.
  30. Dispositif pour transférer de l'encre d'impression pouvant s'écouler librement, d'une forme d'impression sur un support d'impression, comprenant
    un dispositif de transport pour transporter un support d'impression destiné à être imprimé, le long d'un parcours de transport, et
    une forme d'impression sur la surface de laquelle peut être déplacé le support d'impression,
    caractérisé
    en ce que la forme d'impression est réalisée selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 29.
  31. Procédé pour transférer de l'encre d'impression pouvant s'écouler librement, d'une forme d'impression sur un support, d'impression, selon lequel
    l'encre d'impression est aspirée dans des cavités débouchant dans les ouverturea de la surface de la forme d'impression, l'encre d'impression se trouvant à l'intérieur des ouvertures et dans des zones des cavités, proches des ouvertures, et
    l'encre d'impression est éjectée hors des cavités sur le support d'impression,
    caractérisé
    en ce que la forme d'impression est réalisée selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 29.
  32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'encre d'impression est éjectée des cavités sur le support d'impression, par l'établissement d'une surpression.
  33. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que de l'encre d'impression est aspirée dans les ouvertures et dans les zones proches des ouvertures de toutes les cavités d'un groupe de cavités, et en ce que l'éjection s'effectue par rétablissement sélectif d'une surpression à l'intérieur de cavités sélectionnées de ce groupe de cavités.
  34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que de l'encre d'impression est aspirée dans les ouvertures et les zones proches des ouvertures de cavités sélectionnées d'un groups de cavités.
  35. Procédé selon les revendications 32 et 34, caractérisé en ce que l'éjection de l'encre d'impression de cavités présentant sélectivement de l'encre d'impression, d'un groupe de cavités, est effectuée par une surpression dans toutes les cavités d'un groupe de cavités.
  36. Procédé selon l'une des revendications 31 à 35, caractérisé en ce que pour aspirer de l'encre d'impression dans une cavité, son ouverture est recouverte d'encre d'impression, et une dépression est ensuite engendrée dans la cavité.
  37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que la dépression dans une cavité est engendrée par refroidissement du volume de gaz de la cavité lorsque l'ouverture de la cavité est recouverte avec de l'encre d'impression.
  38. Procédé selon la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce que le volume de gaz d'une cavité est échauffé avant le recouvrement de l'ouverture de la cavité avec de l'encre d'impression.
  39. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que l'échauffement se fait au moyen d'un système de chauffage.
  40. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que le gaz dans la cavité est échauffé par l'envoi direct par voie inductive, capacitive ou résistive, d'énergie dans le gaz, ou bien par l'absorption de rayonnement électromagnétique par le gaz.
  41. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que la dépression dans une cavité est engendrée par l'agrandissement de son volume.
  42. Procédé selon l'une des revendications 31 à 39, caractérisé en ce qu'on éjecte ou tout au moins on contribue à l'éjection de l'encre d'impression hors d'une cavité, en engendrant une surpression dans la cavité considérée.
  43. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce que la surpression est engendrée par échauffement du volume de gaz dans la cavité, lorsque son ouverture est recouverte d'encre d'impression.
  44. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce que la surpression est engendrée par une diminution du volume de gaz dans la cavité lorsque son ouverture est recouverte avec de l'encre d'impression.
  45. Procédé selon l'une des revendications 31 à 44, caractérisé en ce que la dépression dans la cavité est réglée sur différentes valeurs.
  46. Procédé selon l'une des revendications 42 à 45, caractérisé en ce que la surpression dans la cavité est réglée sur différentes valeurs.
  47. Procédé selon l'une des revendications 31 à 46, caractérisé en ce que les cavités sont remplies d'air.
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