EP1153671A2 - Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen - Google Patents

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EP1153671A2
EP1153671A2 EP01250060A EP01250060A EP1153671A2 EP 1153671 A2 EP1153671 A2 EP 1153671A2 EP 01250060 A EP01250060 A EP 01250060A EP 01250060 A EP01250060 A EP 01250060A EP 1153671 A2 EP1153671 A2 EP 1153671A2
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EP
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wall thickness
pipe
welding
eccentricity
tubes
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EP01250060A
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EP1153671A3 (de
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Peter Dipl.-Ing. Kalkenings
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KALKENINGS, PETER, DIPL.-ING.
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing pipes by pulling over a Plug, before pulling several outlet pipes together are welded and the pipe string thus formed to reduce the Wall thickness and the diameter is drawn through a drawing ring.
  • the starting pipes which are available in limited lengths, are reduced in diameter and wall thickness by drawing.
  • several drawing steps have to be carried out until the final dimensions are reached.
  • the pipes have to be prepared for the train again. This includes placing the dome, greasing and attaching the fishing rod.
  • the cycle time for a pipe pull is therefore dependent on the non-productive times for preparing the pipe for the pull, the times for inserting a pipe into the drawing machine and the time to return the drawing machine to the starting position after the train.
  • the pulling speed itself is one of the time factors that affect the total time.
  • the object of the invention is a method for producing pipes by pulling over a stopper, where before pulling several exit pipes together are welded and the pipe string thus formed to reduce the Wall thickness and the diameter is drawn through a drawing ring, so to further develop that large operating weights can be achieved and the total drawing time is reduced without the risk of tearing.
  • the exit pipe can be defined with the diameter D 0 as the exit diameter and the associated wall thickness S 0 .
  • the diameter D 1 and the wall thickness S 1 result Before the output tubes are welded to a pipe string, each output tube is calibrated in the end area to eliminate the eccentricity.
  • S w is the wall thickness in the end area of the exit pipe, i.e. the later welding area.
  • View A shows the view into an exit pipe, with a reduced wall thickness in the end area. This is then also shown in view B in longitudinal section. It can be seen in detail that the initial wall thickness is composed of the wall thickness S o and the eccentricity E. Even if the eccentricity is somewhat exaggerated in view A, this view nevertheless shows that there can be considerable wall thickness differences or jumps when welding two outlet pipes together, for example if the lowest eccentricity is welded with the greatest deviation. According to the invention, a calibration to eliminate the eccentricity is now carried out before welding, taking into account the previously mentioned condition. View B then shows a longitudinal section through the calibrated and welded pipe ends, with the stopper and the drawing ring also being indicated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen, wobei vor dem Ziehen mehrere Ausgangsrohre Stoß an Stoß miteinander verschweißt werden und der so gebildete Rohrstrang anschließend zur Verminderung der Wanddicke und des Durchmessers durch einen Ziehring gezogen wird. Hierbei werden die Rohrenden vor dem Verschweißen zum Rohrstrang zur Beseitigung der im Endbereich vorhandenen Exzentrizität kalibriert, wobei die Bedingung gilt: S0-E>SW >S1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen, wobei vor dem Ziehen mehrere Ausgangsrohre Stoß an Stoß miteinander verschweißt werden und der so gebildete Rohrstrang anschließend zur Verminderung der Wanddicke und des Durchmessers durch einen Ziehring gezogen wird.
Bei der Rohrherstellung durch Ziehen werden die Ausgangsrohre, die in begrenzten Längen vorliegen, durch das Ziehen im Durchmesser und der Wandstärke reduziert. Dabei müssen bis zur Erreichung der Endabmessung häufig mehrere Ziehschritte durchgeführt werden. Für jeden dieser Ziehschritte ist es erforderlich, dass die Rohre hierfür neu auf den Zug vorbereitet werden. Dazu gehört das Domsetzen, das Befetten und das Angel anbringen. Die Zykluszeit für einen Rohrzug ist somit abhängig von den Nebenzeiten zur Vorbereitung des Rohres auf den Zug, den Zeiten für das Einführen eines Rohres in die Ziehmaschine und der Zeit, um die Ziehmaschine nach dem Zug in die Ausgangsstellung zurückzubringen. Schließlich gehört auch die Ziehgeschwindigkeit selbst zu den Zeitfaktoren, die Einfluß auf die Gesamtzeit haben. Da die Nebenzeiten einen erheblichen Anteil an der Gesamtziehzeit haben, versucht man möglichst hohe Einsatzgewichte für ein Rohr zu erzielen, um damit die Nebenzeiten vergleichsweise gering zu halten.
Als Beispiel sei das Ziehen von Kupferrohr genannt. Übliche Einsatzgewichte für ein Ausgangsrohr aus Kupfer liegen bei 250-500 kg. Um das Einsatzgewicht zu erhöhen, müssen normalerweise eine größere Strangpresse und zusätzliche Zieheinrichtungen installiert werden. Selbst mit diesen Maßnahmen kann man aber heutzutage das Einsatzgewicht nicht über 800 kg erhöhen.
Aus der Praxis ist es andererseits bekannt, das Einsatzgewicht dadurch zu vergrößern, dass mehrere Ausgangsrohre, z. B. durch Schweißen, zu einem Rohrstrang verbunden werden. Zumindest theoretisch lassen sich somit unendlich große Coilgewichte erreichen.
Dieses Verschweißen der Ausgangsrohre zu einem Rohrstrang hat aber erhebliche Nachteile.
Beim Aneinanderschweißen entstehen im Nahtbereich - bedingt durch die Schweißhitze-Gefügeänderungen, die die Nahtstelle schwächen.
Darüber hinaus ist es bekannt, dass jedes Rohr eine gewisse Exzentrizität besitzt. Dies hat zur Folge, dass beim Aneinanderschweißen nicht in allen Fällen gleiche Wanddicken miteinander verschweißt werden. Beim späteren Ziehen kann sich dies dann nachteilig auswirken, weil es durch die unterschiedlichen Wanddicken und die daraus resultierenden Wandschwächungen zu einem Abriß im Bereich der Schweißnaht beim Ziehen kommen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen, bei dem vor dem Ziehen mehrere Ausgangsrohre Stoß an Stoß miteinander verschweißt werden und der so gebildete Rohrstrang anschließend zur Verminderung der Wanddicke und des Durchmessers durch eine Ziehring gezogen wird, so weiterzuentwickeln, dass große Einsatzgewichte erzielbar sind und die Gesamtziehzeit verringert wird, ohne das die Gefahr von Abrissen besteht.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Rohrenden vor dem Verschweißen zum Rohrstrang zur Beseitigung der im Endbereich vorhandenen Exzentrizität kalibriert werden, wobei die Bedingung gilt: S0-E>Sw >S1 mit
  • So= Wanddicke des Ausgangsrohres
  • Sw= Wanddicke des Ausgangsrohres im Endbereich=Schweißbereich
  • S1= Wanddicke des Rohres nach dem Zug
  • E= Exzentrizität
    • Zur Vergrößerung des Einsatzgewichtes sollten gemäß der Erfindung mindestens zwei Ausgangsrohre miteinander verschweißt werden.
    Das Ausgangsrohr läßt sich dabei definieren mit dem Durchmesser D0 als Ausgangsdurchmesser und der zugehörigen Wanddicke S0. Nach dem ersten Zug ergibt sich der Durchmesser D1 und die Wanddicke S1
    Vor dem Verschweißen der Ausgangsrohre zu einem Rohrstrang, wird jedes Ausgangsrohr im Endbereich kalibriert, um die Exzentrizität zu beseitigen.
    Hierbei gilt die Bedingung
    S0- E> Sw> S1 wobei Sw die Wanddicke im Endbereich des Ausgangsrohres, also dem späteren Schweißbereich ist.
    Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachfolgend anhand der beiden Ansichten erläutert werden.
    Die Ansicht A zeigt die Sicht in ein Ausgangsrohr hinein, und zwar mit verringerter Wandstärke im Endbereich. Dies ist im Längsschnitt dann auch in der Ansicht B dargestellt. Im Einzelnen ist dabei ersichtlich, dass sich die Ausgangswandstärke aus der Wanddicke So und der Exzentrizität E zusammensetzt. Auch wenn bei der Ansicht A die Exzentrizität etwas übertrieben dargestellt ist, so läßt diese Ansicht doch erkennen, dass es beim Aneinanderschweißen von zwei Ausgangsrohren erhebliche Wanddickenunterschiede oder-sprünge geben kann, wenn beispielsweise die geringsten Exzentrizität mit der größten Abweichung verschweißt wird. Erfindungsgemäß erfolgt nun vor dem Verschweißen eine Kalibrierung zur Beseitigung der Exzentrizität unter Beachtung der vorher erwähnten Bedingung. Die Ansicht B gibt dann einen Längsschnitt durch die kalibrierten und miteinander verschweißten Rohrenden wieder, wobei auch der Stopfen und der Ziehring angedeutet sind.

    Claims (1)

    1. Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen, wobei vor dem Ziehen mehrere Ausgangsrohre Stoß an Stoß miteinander verschweißt werden und der so gebildete Rohrstrang anschließend zur Verminderung der Wanddicke und des Durchmessers durch einen Ziehring gezogen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrenden vor dem Verschweißen zum Rohrstrang zur Beseitigung der im Endbereich vorhandenen Exzentrizität kalibriert werden, wobei die Bedingung gilt: S0-E>Sw >S1 mit
      So= Wanddicke des Ausgangsrohres
      Sw= Wanddicke des Ausgangsrohres im Endbereich=Schweißbereich
      S1= Wanddicke des Rohres nach dem Zug
      E= Exzentrizität
    EP01250060A 2000-05-10 2001-02-23 Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen Withdrawn EP1153671A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10023479 2000-05-10
    DE2000123479 DE10023479A1 (de) 2000-05-10 2000-05-10 Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Ziehen über einen Stopfen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1153671A2 true EP1153671A2 (de) 2001-11-14
    EP1153671A3 EP1153671A3 (de) 2002-07-24

    Family

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
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    EP (1) EP1153671A3 (de)
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    Publication number Publication date
    DE10023479A1 (de) 2001-11-15
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