EP1152491A2 - Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern - Google Patents

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EP1152491A2
EP1152491A2 EP01110637A EP01110637A EP1152491A2 EP 1152491 A2 EP1152491 A2 EP 1152491A2 EP 01110637 A EP01110637 A EP 01110637A EP 01110637 A EP01110637 A EP 01110637A EP 1152491 A2 EP1152491 A2 EP 1152491A2
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EP
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housing
contact
arrangement according
film
end position
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EP1152491B1 (de
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Hannes Wendling
Andreas Minkenberg
Jan Holzinger
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TE Connectivity Germany GmbH
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Tyco Electronics AMP GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for contacting Flat film conductors of a film with at least one contact with a first area to connect to the Flat foil conductor and a second area for further Contacting and with a housing for receiving the Contact, the housing having a first part with a front section with at least one contact chamber Establishment of the second area of contact and one rear section to accommodate the first area of the Has contact and the flat film conductor and one second part, which acts as a cover for the rear Section serves.
  • the second part of the housing is in the insertion position. Then the film with the flat film conductor in the Housing inserted up to the stop. Then the second one Part pressed into the end position, the prongs of the Point the crown through the foil conductor and into it provided recesses. This is ensured that the flat film conductor from the teeth is contacted.
  • the second part in the Insert position connected to the housing and therefore is captive.
  • the film in the housing is kept safe. This is done by ripping and / or that Connect the housing parts together ultrasonic welding or hot caulking guaranteed.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a arrangement according to the invention in the insertion position inserted film.
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the Arrangement according to the invention according to Figure 1 in the end position with inserted film.
  • Figure 3 shows a view of a second part of the Slide facing side.
  • Figure 4 shows a perspective view of a contact an arrangement according to the invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of a first Housing part with inserted contacts.
  • Figure 6 shows a perspective view of a first Housing part with inserted contacts and attached second housing part in insertion position.
  • FIG. 7 shows an arrangement according to the invention with a film in End position.
  • the arrangement for contacting Flat film conductors consist of a housing 1 and at least one electrical contact 2.
  • the contact 2 serves for contacting the flat foil conductors of a foil 3 on the one hand and for contacting a complementary Contact on the other.
  • the structure of the contact 2 will now be shown in FIGS. 1, 2 and 5 are explained. It is the electrical contact 2 in the given embodiment for a socket contact. But it would also be possible instead a socket contact or a pin contact or otherwise to provide equipped contact.
  • the contact 2 points a first area 20 for connection to a Falch film conductor and a second area 21 for Contacting a complementary contact pin.
  • the first region 20 of contact 2 has a base plate 22 on, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction Pointed crowns 23 and 23 '.
  • the serrated crowns exist each made up of four prongs 24, which come from the base plate 22 are highlighted and turned upwards.
  • At the end of the base plate on the film side is an off the base plate bent web 25. This web 25 serves as a stop when the contact 2 in the housing 1 is introduced.
  • the second area 21 of the electrical contact 2 is in the Embodiment as a socket contact with four on the four sides arranged contact springs 26 formed.
  • the Contact springs are surrounded by an outer spring 27, the has a detent spring tongue 28.
  • the detent spring tongue 28 serves to lock and secure the contact in the Housing 1.
  • the outer spring 27 has next to the Latch spring tongue 28 also has a polarization rib 29 on, which ensures that contact 2 is correct polarized is introduced into the housing 1.
  • the housing 1 consists of a first part 10 and a second part 11.
  • the first part 10 has a front Section 12 with at least one contact chamber 13.
  • the Contact chamber 13 serves to receive a contact 2. It there are several in the front section 12 of the first part 10 Contact chambers 13 arranged side by side in a row.
  • the contact chambers 13 face the front end 14 of the Housing 1 a through hole 15 for an electrical Contact pin.
  • In the contact chambers 13 is in the The main thing is the second area 21 of the contact 2 added.
  • the first region 20 of the electrical contact 2 is in the rear section 16 of the first part 10 of the housing 1 added.
  • the rear section 16 consists of Essentially from a base plate 17 on which the first Areas 20 of the contacts 2 rest. This base plate 17th also has stops 18 for interaction with the webs 25 of the contacts.
  • the rear part shows two Side walls 19 on the second part 11 of the Interact housing 1.
  • the front section 12 of the first part 10 faces above each chamber has a window 30 in which the latch spring tongue 28 of an electrical contact locked. This will a first backup of the contacts 2 in the housing 1 guaranteed.
  • FIG 3 is a view of the second part 11 of the Housing 1 from the side facing the film shown.
  • This cover is parallel to the base plate 17th applied to the first part 10 of the housing 1.
  • the contacts are first in the housing with a second part in the pre-locking position inserted and then inserted the film.
  • the housing has stops 33 against which the film starts should. These stops designed as wall parts are used also for guiding the second part 11 during insertion this part.
  • the second part 11 also points Window openings 34 through which are determined can whether the film up to the stops 33 in the housing 1 was introduced. If this is the case, the second can Part 11 are brought into the end position.
  • the second part 11, has recesses 35 which are used to receive the prongs 24 of the tooth crowns 23 serve. The recesses 35 are such that they have a slope that causes the teeth to go out when inserted be bent. This ensures that the Contact point is kept safe.
  • the second part 11 also has ribs 36 which for Hold down and fix the film.
  • These ribs 36 can, for example, from an elastically deformable Material can be shaped such that it presses the film exercise to ensure contacting. A This also ensures contacting achieved that further trapezoidal ribs 37 are provided are used to connect the second part 11 to the rear Section 16 of the first part 10 with ultrasound weld.
  • Posts 38 are provided which cooperate with openings 39.
  • the posts 38 engage in the openings in the end position 39 and lock by means of complementary locking means 40 in these. This additional locking means that secure attachment of the second part 11 to the first part 10 guaranteed.
  • the second serves Part 11 also as a second contact securing for contact 2 in the housing 1 when it is in the end position.
  • a particularly advantageous introduction of the second part is given in the first part when the housing in a housing is introduced. It can then be provided be that the outer casing with slot grooves and the second To provide the part with the corresponding sliding blocks, such that when the housing is inserted into the surrounding housing the second part is forced into its end position.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einer Folie (3) mit zumindest einem Kontakt (2) mit einem ersten Bereich (20) zur Verbindung mit dem Flachfolienleiter, wobei der erste Bereich des Kontaktes eine Basisplatte (22) aufweist mit zumindest einer Zackenkrone (23) mit mehreren Zacken (24), und einem zweiten Bereich (21) zur weiteren Kontaktierung und mit einem Gehäuse (1) zur Aufnahme des Kontaktes, wobei das Gehäuse einen ersten Teil (10) mit einem vorderen Abschnitt (12) mit zumindest einer Kontaktkammer (13) zur Aufnahme des zweiten Bereiches des Kontaktes und einem hinteren Abschnitt (16) zur Aufnahme des ersten Bereiches des Kontaktes und des Flachfolienleiters aufweist und einen zweiten Teil (11) aufweist, der als Abdeckung des hinteren Abschnittes dient, wobei der zweite Teil des Gehäuses Aussparungen (35) zur Aufnahme der Zacken der Zackenkrone aufweist und als Pressteil ausgebildet ist, derart, dass beim Aufbringen des zweiten Teils auf den ersten Teil die Zacken der Zackenkrone den Folienleiter durchdringen und kontaktieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einer Folie mit zumindest einem Kontakt mit einem ersten Bereich zur Verbindung mit dem Flachfolienleiter und einem zweiten Bereich zur weiteren Kontaktierung und mit einem Gehäuse zur Aufnahme des Kontaktes, wobei das Gehäuse einen ersten Teil mit einem vorderen Abschnitt mit zumindest einer Kontaktkammer zur Aufnahme des zweiten Bereiches des Kontaktes und einem hinteren Abschnitt zur Aufnahme des ersten Bereiches des Kontaktes und des Flachfolienleiters aufweist und einen zweiten Teil aufweist, der als Abdeckung des hinteren Abschnittes dient.
Aus der US 5,860,832 ist eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. In Bezug auf die Kontaktierung der Folie ist nur angegeben, dass dazu konventionelle Mittel eingesetzt werden.
Aus dem Katalog Automachine and General Products der AMP Deutschland GmbH vom Oktober 1993 ist auf Seite 633 ein Kontakt zur Kontaktierung von Flachfolienleitern beschrieben. Dieser Kontakt weist zwei Bereiche auf, wovon einer zur Kontaktierung des Flachfolienleiters eine Basisplatte mit zumindest einer Zackenkrone hat. In der Basisplatte sind zwei Zackenkronen vorgesehen und auf jeder Seite der Basisplatte ist eine Crimpflanke angebunden. Die Zacken und Crimpflanken werden zur Kontaktierung des Folienleiters mit einem Werkzeug umgelegt.
Aus der US 4,749,368 ist ebenfalls ein Kontakt für Flachfolienleiter bekannt, der Zackenkronen aufweist. Die Zackenkronen dienen dabei sowohl zur Kontaktierung als auch zur Befestigung des Folienleiters am Kontakt. Die Zacken der Zackenkrone werden dazu umgelegt.
Aus der US 4,082,402 ist ebenfalls ein Kontakt für Flachfolienleiter bekannt. Dieser Kontakt arbeitet ebenfalls mit Crimpflanken, die auf eine Basisplatte gecrimpt werden, wobei die Basisplatte eine Erhöhung mit Quernuten aufweist und die Enden der Crimpflanken in diese Quernuten eingreifen.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einzugeben, die eine sichere Kontaktierung und Befestigung des Flachfolienleiters am Kontakt gewährleistet.
Die Erfindung wird gelöst durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters werden zunächst die Kontakte in das Gehäuse eingebracht, wobei sich der zweite Teil des Gehäuses in Einbringstellung befindet. Danach wird die Folie mit dem Flachfolienleiter in das Gehäuse bis zum Anschlag eingeführt. Dann wird der zweite Teil in die Endstellung gedrückt, wobei die Zacken der Zackenkrone den Folienleiter durchdringen und in die dafür vorgesehenen Aussparungen eintreten. Dadurch ist sichergestellt, dass der Flachfolienleiter von den Zacken kontaktiert wird.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Zacken beim Eintreten in die Aussparungen auf eine Schräge treffen und von dieser nach aussen oder innen gebogen bzw. zwangsgeführt werden. Durch die Verbiegung der Zacken ist der Kontaktpunkt zusätzlich fixiert und somit die Kontaktierung zusätzlich gesichert.
Es ist von besonderem Vorteil, dass der zweite Teil in der Einbringstellung mit dem Gehäuse verbunden und daher unverlierbar ist.
Es ist von besonderem Vorteil, dass eine Zugentlastung der Folie in Form von Pfosten und Öffnungen vorgesehen ist.
Es ist von besonderem Vorteil, dass zum Einbringen und Kontaktieren der Folie kein zusätzliches Werkzeug benötigt wird.
Es ist von besonderem Vorteil, dass die Folie im Gehäuse sicher gehalten ist. Dies wird durch Rippen und/oder das Verbinden der Gehäuseteile miteinander durch ultraschallschweissen oder heissverstemmen gewährleistet.
Es ist weiter von besonderem Vorteil auf der Basisplatte mehrere hintereinander angeordnete Zackenkronen vorzusehen, um dadurch eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nun anhand der Figuren erläutert werden.
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Anordnung in der Einbringstellung mit eingebrachter Folie.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Anordnung nach Figur 1 in der Endstellung mit eingebrachter Folie.
Figur 3 zeigt eine Ansicht eines zweiten Teils auf die der Folie zugewandte Seite.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kontaktes einer erfindungsgemässen Anordnung.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Gehäuseteils mit eingebrachten Kontakten.
Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Gehäuseteils mit eingebrachten Kontakten und aufgebrachten zweiten Gehäuseteil in Einbringstellung.
Figur 7 zeigt eine erfindungsgemässe Anordnung mit Folie in Endstellung.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern soll nun anhand der Zeichnungen erläutert werden. Die Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern besteht aus einem Gehäuse 1 und zumindest einem elektrischen Kontakt 2. Der Kontakt 2 dient zur Kontaktierung der Flachfolienleiter einer Folie 3 einerseits und zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktes andererseits.
Der Aufbau des Kontaktes 2 soll nun anhand der Figuren 4, 1, 2 und 5 erläutert werden. Es handelt sich bei dem elektrischen Kontakt 2 im vorgegebenen Ausführungsbeispiel um einen Buchsenkontakt. Es wäre aber auch möglich statt eines Buchsenkontaktes einen Stiftkontakt oder anderweitig ausgestatteten Kontakt vorzusehen. Der Kontakt 2 weist einen ersten Bereich 20 zur Verbindung mit einem Falchfolienleiter und einen zweiten Bereich 21 zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes auf. Der erste Bereich 20 des Kontaktes 2 weist eine Basisplatte 22 auf, die in Längsrichtung hintereinander angeordnet zwei Zackenkronen 23 und 23' aufweist. Die Zackenkronen bestehen jeweils aus vier Zacken 24, die aus der Basisplatte 22 herausgestellt und nach oben abgebogen sind. Am folienseitigen Ende der Basisplatte befindet sich ein aus der Basisplatte abgebogener Steg 25. Dieser Steg 25 dient als Anschlag, wenn der Kontakt 2 in das Gehäuse 1 eingebracht wird.
Der zweite Bereich 21 des elektrischen Kontaktes 2 ist im Ausführungsbeispiel als Buchsenkontakt mit vier auf den vier Seiten angeordneten Kontaktfedern 26 ausgebildet. Die Kontaktfeder sind von einer Aussenüberfeder 27 umgeben, die eine Rastfederzunge 28 aufweist. Die Rastfederzunge 28 dient zur Verrastung und ersten Sicherung des Kontaktes im Gehäuse 1. Die Aussenüberfeder 27 weist neben der Rastfederzunge 28 auch noch eine Polarisierungsrippe 29 auf, die dafür sorgt, dass der Kontakt 2 richtig polarisiert in das Gehäuse 1 eingebracht wird.
Das Gehäuse 1 besteht aus einem ersten Teil 10 und einem zweiten Teil 11. Der erste Teil 10 weist einen vorderen Abschnitt 12 mit zumindest einer Kontaktkammer 13 auf. Die Kontaktkammer 13 dient zur Aufnahme eines Kontaktes 2. Es sind im vorderen Abschnitt 12 des ersten Teils 10 mehrere Kontaktkammern 13 nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Die Kontaktkammern 13 weisen zum stirnseitigen Ende 14 des Gehäuses 1 eine Durchgangsöffnung 15 für einen elektrischen Kontaktstift auf. In den Kontaktkammern 13 wird in der Hauptsache der zweite Bereich 21 des Kontaktes 2 aufgenommen.
Der erste Bereich 20 des elektrischen Kontaktes 2 wird im hinteren Abschnitt 16 des ersten Teils 10 des Gehäuses 1 aufgenommen. Der hintere Abschnitt 16 besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte 17 auf der die ersten Bereiche 20 der Kontakte 2 aufliegen. Diese Grundplatte 17 weist auch Anschläge 18 zur Wechselwirkung mit den Stegen 25 der Kontakte auf. Ausserdem weist der hintere Teil zwei Seitenwände 19 auf, die mit dem zweiten Teil 11 des Gehäuses 1 zusammenwirken.
Der vordere Abschnitt 12 des ersten Teils 10 weist oberhalb jeder Kammer ein Fenster 30 auf, in dem die Rastfederzunge 28 eines elektrischen Kontaktes verrastet. Dadurch wird eine erste Sicherung der Kontakte 2 im Gehäuse 1 gewährleistet.
In Figur 3 ist eine Ansicht des zweiten Teils 11 des Gehäuses 1 von der der Folie zugewandten Seite her dargestellt. Dieser Deckel wird parallel zur Basisplatte 17 auf den ersten Teil 10 des Gehäuses 1 aufgebracht. Dabei verrasten die Rastnasen 30 in den entsprechenden Aussparungen 31 der Seitenwände 19 des hinteren Abschnittes 16 des Gehäuses 1. Wenn die Rastvorsprünge 30 in den Vertiefungen 31 verrastet sind, befindet sich der zweite Teil 11 in einer Einbring-oder Vorraststellung in der die Kontakte und die Folie in das Gehäuse einbringbar sind. Durch Druck auf den zweiten Teil 11, wird dieser von dieser Vorraststellung in eine Endstellung gebracht, wobei die Rastnasen 30 in die Rastöffnungen 32 eingreifen.
Zur Kontaktierung einer Folie, werden zunächst die Kontakte in das Gehäuse mit zweitem Teil in Vorraststellung eingebracht und dann die Folie eingeschoben. Das Gehäuse weist Anschläge 33 auf, gegen die die Folie anlaufen sollte. Diese als Wandteile ausgebildeten Anschläge dienen auch zur Führung des zweiten Teils 11 beim Einbringen dieses Teils. Der zweite Teil 11 weist ausserdem Fensteröffnunqen 34 auf, durch die festqestellt werden kann, ob die Folie bis zu den Anschlägen 33 in das Gehäuse 1 eingebracht wurde. Ist dies der Fall, so kann der zweite Teil 11 in die Endstellung gebracht werden. Der zweite Teil 11, weist Aussparungen 35 auf, die zur Aufnahme der Zacken 24 der Zackenkronen 23 dienen. Die Aussparungen 35 sind derart augestattet, das sie eine Schräge aufweisen, die bewirkt, dass die Zacken beim Einbringen nach aussen gebogen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kontaktstelle sicher gehalten ist.
Das zweite Teil 11 weist ausserdem Rippen 36 auf, die zum Niederhalten und Fixieren der Folie dienen. Diese Rippen 36 können beispielsweise aus einem elastisch verformbaren Material geformt sein derart, dass sie Druck auf die Folie ausüben, um die Kontaktierung sicherzustellen. Eine Sicherstellung der Kontaktierung wird auch dadurch erreicht, dass weitere trapezförmige Rippen 37 vorgesehen sind, die dazu dienen, das zweite Teil 11 mit dem hinteren Abschnitt 16 des ersten Teils 10 mit Ultraschall zu verschweissen.
Zur Zugentlastung der Folie und damit ein Zug nicht an der Kontaktierungsstelle angreift, sind am zweiten Teil 11 Pfosten 38 vorgesehen, die mit Öffnungen 39 zusammenwirken. Die Pfosten 38 greifen in der Endstellung in die Öffnungen 39 ein und verrasten mittels komplementärer Rastmittel 40 in diesen. Durch diese zusätzliche Verrastung ist die sichere Befestigung des zweiten Teils 11 am ersten Teil 10 gewährleistet.
Wie insbesondere aus Figur 2 zu erkennen, dient der zweite Teil 11 auch als zweite Kontaktsicherung für den Kontakt 2 in dem Gehäuse 1, wenn er sich in der Endstellung befindet.
Eine besonders vorteilhafte Einbringung des zweiten Teils in das ersten Teil ist dann gegeben, wenn das Gehäuse in ein Umgehäuse eingebracht wird. Es kann dann vorgesehen sein, dass das Umgehäuse mit Kulissennuten und das zweite Teil mit entsprechenden Kulissensteinen zu versehen, derart, dass beim Einschieben des Gehäuses in das Umgehäuse das zweite Teil in seine Endstellung zwangsgeführt wird.
Es ist bei der Erfindung wesentlich, dass kein Werkzeug zur Kontaktierung des Folienleiters benötigt wird, sondern das zweite Teil 11 des Gehäuses als Presswerkzeug eingesetzt wird.

Claims (18)

  1. Anordnung zur Kontaktierung von Flachfolienleitern einer Folie (3) mit zumindest einem Kontakt (2) mit einem ersten Bereich (20) zur Verbindung mit dem Flachfolienleiter und einem zweiten Bereich (21) zur weiteren Kontaktierung und mit einem Gehäuse (1) zur Aufnahme des Kontaktes, wobei das Gehäuse einen ersten Teil (10) mit einem vorderen Abschnitt (12) mit zumindest einer Kontaktkammer (13) zur Aufnahme des zweiten Bereiches des Kontaktes und einem hinteren Abschnitt (16) zur Aufnahme des ersten Bereiches des Kontaktes und des Flachfolienleiters aufweist und einen zweiten Teil (11) aufweist, der als Abdeckung des hinteren Abschnittes dient, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich des Kontaktes eine Basisplatte (22) aufweist mit zumindest einer Zackenkrone (23, 23') mit mehreren Zacken (24), dass der zweite Teil des Gehäuses Aussparungen (35) zur Aufnahme der Zacken der Zackenkrone aufweist und als Pressteil ausgebildet ist, derart, dass beim Aufbringen des zweiten Teils auf den ersten Teil die Zacken der Zackenkrone den Folienleiter durchdringen und kontaktieren.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in einer Einbringstellung, in der der Kontakt und die Folie mit dem Flachfolienleiter in das Gehäuse einbringbar sind, und in einer Endstellung in der der Flachfolienleiter kontaktiert ist, mit dem Gehäuse verbindbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung am Gehäuse verrastet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Einbringstellung am Gehäuse verrastet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Einbringstellung am Gehäuse angespritzt ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit dem Gehäuse ultraschallverschweissbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit dem Gehäuse heissverstemmbar ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil in der Endstellung mit der Folie ultraschallverschweissbar ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zackenkronen in Längsrichtung des Kontaktes hintereinander angeordnet sind.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen eine Schräge aufweisen, die bewirkt, dass die Zacken beim Einbringen des zweiten Teil in die Endstellung nach innen oder nach aussen verbogen werden.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil und der hintere Abschnitt des Gehäuses komplementäre Pfosten (38) und Öffnungen (39) haben, als Zugentlastung und Fixierung durch Durchtritt durch die Folie an vorgegebenen Löchern.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der die Pfosten (38) und die Öffnungen (39) komplementäre Rastmittel (40) aufweisen, die das zweite Teil in der Endstellung fixieren.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil Rippen (36) zum Niederhalten und Fixieren der Folie aufweist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (36) aus einem elastisch verformbaren Material sind.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse einen Anschlag (33) für die Folie aufweist.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil Fensteröffnungen (34) zum Erkennen der Lage der Folie aufweist.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil zwangsgeführt in die Endstellung gebracht wird.
  18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in ein Umgehäuse einbringbar ist und beim Einbringen das zweite Teil in seine Endlage zwangsgeführt wird.
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