EP1149769A2 - Maschine, insbesondere (Zigaretten-) Verpackungsmaschine - Google Patents

Maschine, insbesondere (Zigaretten-) Verpackungsmaschine Download PDF

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EP1149769A2
EP1149769A2 EP01108012A EP01108012A EP1149769A2 EP 1149769 A2 EP1149769 A2 EP 1149769A2 EP 01108012 A EP01108012 A EP 01108012A EP 01108012 A EP01108012 A EP 01108012A EP 1149769 A2 EP1149769 A2 EP 1149769A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
units
oil
organs
gears
Prior art date
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Application number
EP01108012A
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English (en)
French (fr)
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EP1149769B1 (de
EP1149769A3 (de
Inventor
Heinz Focke
Burkard Roesler
Vladimir Hanuska
Franz Szabo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1149769A2 publication Critical patent/EP1149769A2/de
Publication of EP1149769A3 publication Critical patent/EP1149769A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149769B1 publication Critical patent/EP1149769B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

Definitions

  • the invention relates to a machine, in particular a (cigarette) packaging machine, with movable units and organs, such as gears, Conveyors, folding revolvers, storage etc. that can be moved in a coordinated manner are.
  • the invention is based on the object of (packaging) machines, machine parts, To train aggregates etc. in such a way that an easier, but nevertheless reliable setting of organs and aggregates for coordinated movement or mode of operation is possible.
  • organs or machine elements which can be rotated according to the invention are shown in a precalculated, exact relative position to fixed, not movable Parts of the machine brought and fixed in this position.
  • connecting means attached preferably plug-in elements, for example pins that are in alignment Holes can be used.
  • non-positive connections to the Example clamp connections that cause fixation can be used.
  • the method according to the invention is preferably carried out in such a way that machine units, For example, gearboxes, units, etc., separately, i.e. outside the network with the machine, with regard to the movable organs and machine elements adjusted, fixed and the completely aligned unit, gear, etc. into the machine is used. After adjusting and assembling all machine units, the Locking elements released or eliminated. The entire machine is then up adjusted a uniform relative position of the organs and machine elements.
  • Another special feature of the invention is that the machine is geared from one another to divide detachable machine sections or machine units.
  • the couplings are located in the area of main and secondary shafts, which in turn are in Shaft sections are divided.
  • the adjustment is carried out in sections, namely in the functional order of the machine sections specified by the shaft sections. Is a section regarding the relative positions of the organs and Adjusted machine elements, a shaft coupling is tightened.
  • Another special topic is improved lubrication of movable, in particular rotatable organs and units of the (packaging) machine.
  • a flowable lubricant especially oil
  • an oil distributor above the unit or organ to be supplied is arranged, can be supplied to the oil via a supply line and from the oil via Distributor opening constantly or in portions by own weight, in particular by Drop that can be supplied to the areas to be supplied.
  • FIG. 1 shows a section of a folding turret 10, for example, after Requirement of US 4 084 393 - but double lane - is formed.
  • the plate-shaped, Folding turret 10 rotating about a vertical axis has two immediately adjacent one another Pockets 11, into which the pack contents are inserted, namely one each Cigarette block 12.
  • Blank 13 for wrapping the contents of the pack, namely a block of cigarettes 12.
  • the cigarette blocks 12 are successively on a conveyor track 14 in the radial direction transported to the folding turret 10.
  • An endless conveyor namely a block conveyor 15, consists of (two) endless belts 16, in particular toothed belts.
  • Each belt 16 is via a deflection roller 19 out.
  • the two adjacent pulleys sit on one common shaft 20.
  • the block conveyor 15 is expedient after In accordance with DE 199 44 780.
  • the objects fed by the (block) conveyor 15, namely cigarette blocks 12, are on the plate-shaped conveyor track 14 at a distance from the folding turret 10 positioned.
  • the transfer of the cigarette blocks 12 to the folding turret 10 or the insert into the pockets 11 is effected by an insert 21.
  • the pusher 21 returns the starting position (Fig. 1, right) back.
  • the pusher 21 can be moved by a special gear 22 (EP 0 994 029).
  • the (Cycloid) gear 22 has a substantially cylindrical gear housing 23 on. Inside this fixed, outer gear housing 23 is a rotatable Part stored, namely a rotating part 24.
  • a crank piece 25 is connected to this in the axis-parallel direction, a rotating arm 26 for actuating the (two) pushers 21 is attached. By rotating the rotating part 24 and additional, superimposed movement the crank piece 25 is the complex movement path of the driver or Inserter 21 causes.
  • the block conveyor 15 and the gear 22 are in the present embodiment connected to a common drive, namely to a main shaft 27 or machine shaft. With this there are further gears and conveyors within the machine and other movable organs connected.
  • the main shaft 27 is via an angular gear 28 with a drive wheel or a Gear connected, namely a main wheel 29. This sits on a cross to Main shaft 27 directed gear shaft 30. The free, remote from the main gear 29 The end of this gear shaft 30 is via a coupling 31 with the shaft 20 for the drive the block conveyor 15 connected.
  • the clutch 31 here consists of two clutch disks 32, 33 by bolts 34 to transmit the torque to each other are connected.
  • the main wheel 29 also includes the drive for the slider 21, that is to say for the latter Gear 22 on.
  • the main gear 29 is connected to a gear gear 36 via an intermediate gear 35 of the gear 22 connected.
  • the gear wheel 36 in turn sits on a gear shaft 37, namely releasably via a coupling, namely clamping coupling 38.
  • a drive for a disk shaft 39 is also connected to the gear wheel 36, on which a plurality of cams is attached.
  • the cams serve to control other organs that are not shown here.
  • the movable organs or gears are lubricated in a special way, namely supplied with oil.
  • this topic is based on the Lubricant supply for the transmission 22 shown.
  • the gearbox 22 is accommodated in an attachment housing 40, which is part of a partial housing 41 of the machine.
  • This essentially consists of parallel housing walls, which in the area of the top housing 40 a continuation or upwards form a directive extension.
  • the gears or shafts are rotatably mounted.
  • the gear 22 is on the outside Gear housing 23 fixedly arranged in two parallel housing walls.
  • a distribution organ is arranged in the top housing 40 or in the partial housing 41 .
  • This consists of a distributor plate 42 on the underside of an (upper) housing cover 43 is attached (Fig. 2).
  • the distributor element namely the distributor plate 42, has downwardly open bores 44 which serve as distributor openings for the Serve oil.
  • the holes 44 are positioned so that, for example, dropwise oil discharged downwards reaches the area to be supplied. The oil is accordingly due to its own weight after leaving the distributor plate 42 the lubrication points fed.
  • the holes 44 are dimensioned so that the individually required Oil quantity escapes regularly.
  • the bores 44 are supplied with oil continuously or from time to time via a corresponding one Distribution system.
  • 42 channels 45 are provided in the distributor plate, in a form and distribution that the necessary oil supply corresponds.
  • the channels 45 are upwardly open grooves in the distributor plate 42.
  • Seals secured namely by sealing strips 46, which are also in the distributor plate 42 to both Sides of the channels 45 are embedded. The seal is obtained by pressing the Distribution plate 42 to the housing cover 43.
  • the distributor plate 42 or the system of the channels 45 is connected to a central oil supply connected.
  • a supply line 47 leads from an oil supply to the channels 45 or to one end of the channels 45.
  • the feed line 47 is connected to one in the lower region of the Part housing 41 formed oil sump 48 connected. The excess oil is also in these returned from the gears etc.
  • the oil sump 48 is the oil over a Oil pump 49 removed and fed to the supply system or the feed line 47. Additional, individual oil lines to each lubrication point are not required.
  • gearbox 22 An example of this is the gearbox 22.
  • a fixed part and a part to be moved Organ namely the gear housing 23 on the one hand and the rotating part 24 on the other hand, are (mechanically) in a functionally adjusted relative position on the entire machine fixed.
  • an easily detachable connecting element here a tab 50, which has transverse plug-in members at the ends, namely pins 51, 52.
  • pins 51, 52 These are in bores 53 or depressions of the parts or organs to be connected introduced.
  • the bores 53 or depressions are precisely precalculated Position attached so that by inserting the connection or the pins 51, 52 automatically the exact relative position between the parts 23 and 24 is created.
  • the gear housing 23 has an edge-side flange 54 provided, in the area of which the bore 53 for the pin 51 is positioned.
  • This unit also includes the gear wheel 36 on the gear shaft 37.
  • the gear wheel 36 is also fixed in the calculated relative position, specifically on the transmission housing 23.
  • a corresponding bore 56 is in the gear wheel 36.
  • the holes 55, 56 are brought to cover and a fixing member, namely introduced a pin 57.
  • At least one of the cams namely an edge-side cam 58 in a likewise based on calculation determined relative position is fixed, with the result that the fixed on the disc shaft 39 arranged further cams are also positioned accordingly.
  • the Cam 58 is provided with a bore 59 into which a pin 60 is inserted becomes. This can from the outside, namely from outside of the partial housing 41, in the plug position to be brought.
  • An outer housing wall 61 is in a corresponding position provided with a passage opening 62 for the pin 60.
  • the control member having the cam disks is connected to the transmission 22.
  • On the disk shaft 39 is a transmission disk on the side facing the transmission 22 63 attached.
  • This is via an elastic shown schematically here Coupling connected to the gear wheel 36 of the transmission 22.
  • the elastic Coupling is shown symbolically in the present case by plug sleeves 64 and bolts 65.
  • the gear wheel 36 thus transmits the drive movement to the gear 22 on the one hand and on the disk shaft 39 on the other.
  • the drive for the block conveyor 15 is mounted and adjusted.
  • the drive unit for the block conveyor 15 or the clutch 31 is also mechanically fixed in a calculated relative position.
  • a pin 67 is inserted, which with a outer traverse 68 is connected.
  • a second one connected to the traverse 68 Pin 69 enters a bore 70 in a wall of the sub-housing 41.
  • Fig. 8 shows a top view of a packaging machine for the production of Hinged box (cigarette) packs.
  • a special feature is that the machine in areas or machine units is divided. These are connected to each other in terms of gear and drive technology, but can with regard to the setting of organs, gears or Machine elements processed independently and then to the overall drive of the machine be connected.
  • drive shafts namely the main shaft 27 and with this geared secondary shafts 71, divided into shaft sections 72, 73.
  • Each machine unit is connected to one of these shaft sections 72, 73.
  • the Shaft sections 72, 73 are connected to one another by couplings 74. These will each for connecting an adjusted machine section to the one already set Part of the machine tightened.
  • the procedure is such that from an initial or "0 position" of the folding turret 10 is assumed. Then a first, geared to this Folding turret 10 adjoining machine unit 75 is adjusted in the manner described and fixed.
  • the relevant machine unit 75 is connected to a via the auxiliary shaft 71 Main gear 76 connected. After adjusting the machine unit 75, the Coupling 74 of the auxiliary shaft 71 tightened.
  • a machine unit 77 then becomes on the output side of the main transmission 76 set. Then the subsequent clutch 74 is tightened between the Shaft sections 72 and 73. Further machine units follow, the machine unit 78 is described in detail above.
  • the connecting means for fixing the movable members can be released. Now the entirety of the machine is at a predetermined starting or 0 position aligned. This can be done on a ring scale 79 by turning it accordingly the same are displayed.
  • the ring scale 79 is positioned on the main shaft 27 and rotates with it so that during each phase of a machine cycle using the Ring scale 79 track the position of all units, gears and machine elements can be.
  • An exact angular position is via a resolver of known design via electrical Signals can be displayed on a screen.
  • the resolver 80 is also on the main shaft 27 arranged.

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Abstract

Zum genauen Ausrichten von bewegbaren Organen, Getrieben, Maschinenelementen etc. innerhalb einer Maschine wird so vorgegangen, dass an vorberechneten Positionen Bohrungen angebracht und mit Hilfe von Verbindungsmitteln bewegbare Organe oder Maschinenelemente in der berechneten Relativstellung mechanisch fixiert werden. Wenn alle Organe auf diese Weise positionsgerecht festgesetzt sind, können alle Verbindungsmittel gelöst bzw. beseitigt werden. Die Maschine ist nun insgesamt auf eine vorberechnete Stellung der Organe eingerichtet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine, insbesondere eine (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, mit bewegbaren Aggregaten und Organen, wie Getrieben, Förderern, Faltrevolvem, Speichern etc., die in abgestimmter Weise bewegbar sind.
Bei komplexen, leistungsfähigen Fertigungs- oder Verpackungsmaschinen besteht ein besonderes Problem darin, die Vielzahl der zu bewegenden Organe so aufeinander abzustimmen, dass ein fehlerfreier, leistungsfähiger Herstellungs- oder Verpackungsprozess durchführbar ist. Bei Verpackungsmaschinen sind insbesondere Förderer, Schieber, Faltrevolver, Speicher (für Zigaretten, Verpackungsmaterial und teilweise fertiggestellte Packungen) hinsichtlich der Relativstellung exakt aufeinander abzustimmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, (Verpackungs-)Maschinen, Maschinenteile, Aggregate etc. so auszubilden, dass eine erleichterte, gleichwohl zuverlässige Einstellung von Organen und Aggregaten zur abgestimmten Bewegung bzw. Betriebsweise möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Maschine bzw. Verpackungsmaschine durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) hinsichtlich der Bewegung aufeinander abgestimmte, insbesondere benachbarte Getriebe, Organe, Aggregate oder Maschinenelemente sind für die Montage oder für die Demontage durch mechanische Halte- oder Verbindungsmittel in einer vorgegebenen Relativstellung zueinander fixierbar,
  • b) nach der Montage, insbesondere vor der Inbetriebnahme, sind die Verbindungsmittel entfembar bzw. lösbar.
    • Insbesondere werden erfindungsgemäß drehbare Organe oder Maschinenelemente in einer vorberechneten, exakten Relativstellung zu feststehenden, nicht bewegbaren Teilen der Maschine gebracht und in dieser Stellung fixiert. Hierzu werden Verbindungsmittel angebracht, vorzugsweise Steckorgane, zum Beispiel Stifte, die in fluchtende Bohrungen einsetzbar sind. Alternativ können kraftschlüssige Verbindungen, zum Beispiel Klemmverbindungen, die Fixierung bewirken.
    Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise so durchgeführt, dass Maschineneinheiten, zum Beispiel Getriebe, Aggregate etc., separat, also außerhalb des Verbunds mit der Maschine, hinsichtlich der bewegbaren Organe und Maschinenelemente justiert, fixiert und das so komplett ausgerichtete Aggregat, Getriebe etc. in die Maschine eingesetzt wird. Nach der Justierung und Montage aller Maschineneinheiten werden die Verriegelungsorgane gelöst bzw. beseitigt. Damit ist dann die komplette Maschine auf eine einheitliche Relativstellung der Organe und Maschinenelemente justiert.
    Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, die Maschine in getrieblich voneinander abkoppelbare Maschinenabschnitte bzw. Maschineneinheiten zu unterteilen. Die Kupplungen befinden sich im Bereich von Haupt- und Nebenwellen, die ihrerseits in Wellenabschnitte unterteilt sind. Die Justierung wird dabei abschnittsweise durchgeführt, nämlich in funktioneller Reihenfolge der durch die Wellenabschnitte vorgegebenen Maschinenabschnitte. Ist ein Abschnitt hinsichtlich der Relativstellungen der Organe und Maschinenelemente justiert, wird eine Wellenkupplung angezogen.
    Ein weiteres, besonderes Thema ist eine verbesserte Schmierung von bewegbaren, insbesondere drehbaren Organen und Aggregaten der (Verpackungs-)Maschine. Erfindungsgemäß ist die Zuführung eines fließfähigen Schmiermittels, insbesondere von Öl, so gelöst, dass oberhalb des zu versorgenden Aggregats oder Organs ein Ölverteiler angeordnet ist, dem Öl über eine Zuführungsleitung zuführbar und von dem Öl über Verteileröffnung ständig oder portionsweise durch Eigengewicht, insbesondere durch Tropfen, den zu versorgenden Bereichen zuführbar ist.
    Bei dieser Schmiermittelversorgung entfallen die zu jedem Organ bzw. Aggregat führenden individuellen Ölleitungen.
    Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausbildung der Aggregate und Organe zur Schaffung von fixierbaren Relativstellungen sowie Mittel für die Zuführung und Verteilung von Öl.
    Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine für Zigaretten, nämlich im Wesentlichen ein Einschubaggregat, in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt,
    Fig. 2
    eine Einzelheit eines Getriebegehäuses der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt zu der Einzelheit gemäß Fig. 2 in der Schnittebene III-III,
    Fig. 4
    die Einzelheit gemäß Fig. 1 in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt in der Schnittebene IV-IV der Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Teilbereich der Einzelheit gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht bzw. ein Vertikalschnitt des Aggregats gemäß Fig. 1, Fig. 4 und Fig. 5 in der (vertikalen) Schnittebene VI-VI der Fig. 4,
    Fig. 7
    eine weitere Einzelheit der Maschine, nämlich einen Resolver mit einstellbarer Skala in Ansicht,
    Fig. 8
    eine Verpackungsmaschine in vereinfachter Draufsicht mit Einrichtungen zur abschnittweisen Justierung.
    Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf eine Verpackungsmaschine für die Herstellung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Faltrevolvers 10, der beispielsweise nach Maßgabe von US 4 084 393 - jedoch doppelbahnig - ausgebildet ist. Der tellerförmige, um eine vertikale Achse drehende Faltrevolver 10 weist zwei unmittelbar nebeneinanderliegende Taschen 11 auf, in die der Packungsinhalt eingeführt wird, nämlich jeweils ein Zigarettenblock 12. Innerhalb der Taschen 11 befindet sich bereits ein teilweise gefalteter Zuschnitt 13 zur Umhüllung des Packungsinhalts, nämlich eines Zigarettenblocks 12.
    Die Zigarettenblöcke 12 werden auf einer Förderbahn 14 nacheinander in Radialrichtung zum Faltrevolver 10 transportiert. Ein Endlosförderer, nämlich ein Blockförderer 15, besteht aus (zwei) endlosen Gurten 16, insbesondere Zahnriemen. An diesen sind Mitnehmer 17 für jeweils einen Zigarettenblock 12 angebracht, also hier zwei durch eine Traverse 18 miteinander verbundene Mitnehmer 17. Jeder Gurt 16 ist über eine Umlenkrolle 19 geführt. Die beiden nebeneinanderliegenden Umlenkrollen sitzen auf einer gemeinsamen Welle 20. Im Übrigen ist der Blockförderer 15 zweckmäßigerweise nach Maßgabe von DE 199 44 780 ausgebildet.
    Die von dem (Block-)Förderer 15 zugeführten Gegenstände, nämlich Zigarettenblöcke 12, werden auf der plattenförmigen Förderbahn 14 mit Abstand vom Faltrevolver 10 positioniert. Die Übergabe der Zigarettenblöcke 12 an den Faltrevolver 10 bzw. der Einschub in die Taschen 11 wird durch einen Einschieber 21 bewirkt. Dieser transportiert den jeweiligen Zigarettenblock 12 entlang der Förderbahn 14 bis zur Endstellung in der jeweiligen Tasche 11 (gestrichelte Position in Fig. 1). Danach kehrt der Einschieber 21 in die Ausgangsstellung (Fig. 1, rechts) zurück.
    Der Einschieber 21 ist durch ein besonderes Getriebe 22 (EP 0 994 029) bewegbar. Das (Zykloiden-)Getriebe 22 weist ein im Wesentlichen zylindrisches Getriebegehäuse 23 auf. Innerhalb dieses feststehenden, äußeren Getriebegehäuses 23 ist ein drehbares Teil gelagert, nämlich ein Drehteil 24. Mit diesem ist ein Kurbelstück 25 verbunden, an dem in achsparalleler Richtung ein Dreharm 26 für die Betätigung der (zwei) Einschieber 21 befestigt ist. Durch Drehung des Drehteils 24 und zusätzlicher, überlagerter Bewegung des Kurbelstücks 25 wird die komplexe Bewegungsbahn der Mitnehmer bzw. der Einschieber 21 bewirkt.
    Der Blockförderer 15 und das Getriebe 22 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an einen gemeinsamen Antrieb angeschlossen, nämlich an eine Hauptwelle 27 bzw. Maschinenwelle. Mit dieser sind innerhalb der Maschine weitere Getriebe, Förderer und sonstigen bewegbaren Organe verbunden.
    Die Hauptwelle 27 ist über ein Winkelgetriebe 28 mit einem Antriebsrad bzw. einem Zahnrad verbunden, nämlich einem Hauptrad 29. Dieses sitzt auf einer quer zur Hauptwelle 27 gerichteten Getriebewelle 30. Das freie, vom Hauptrad 29 abliegende Ende dieser Getriebewelle 30 ist über eine Kupplung 31 mit der Welle 20 für den Antrieb des Blockförderers 15 verbunden. Die Kupplung 31 besteht hier aus zwei Kupplungsscheiben 32, 33, die durch Bolzen 34 zur Übertragung des Drehmoments miteinander verbunden sind.
    An das Hauptrad 29 schließt auch der Antrieb für den Einschieber 21, also für dessen Getriebe 22 an. Über ein Zwischenrad 35 ist das Hauptrad 29 mit einem Getrieberad 36 des Getriebes 22 verbunden. Das Getrieberad 36 wiederum sitzt auf einer Getriebewelle 37, und zwar lösbar über eine Kupplung, nämlich Klemmkupplung 38.
    Mit dem Getrieberad 36 ist weiterhin ein Antrieb für eine Scheibenwelle 39 verbunden, auf der eine Mehrzahl von Kurvenscheiben angebracht ist. Die Kurvenscheiben dienen zur Steuerung von anderweitigen Organen, die hier nicht dargestellt sind.
    Die bewegbaren Organe bzw. Getriebe werden auf besondere Weise mit Schmiermittel, nämlich mit Öl versorgt. In Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ist dieses Thema anhand der Schmiermittelversorgung für das Getriebe 22 dargestellt.
    Das Getriebe 22 ist in einem Aufsatzgehäuse 40 untergebracht, welches Teil eines Teilgehäuses 41 der Maschine ist. Dieses besteht im Wesentlichen aus parallelen Gehäusewänden, die im Bereich des Aufsatzgehäuses 40 eine Fortsetzung bzw. nach oben weisende Erweiterung bilden. In den parallelen Gehäusewänden des Teilgehäuses 41 sind die Getriebe bzw. Wellen drehbar gelagert. Das Getriebe 22 ist mit dem außenliegenden Getriebegehäuse 23 fest in zwei parallelen Gehäusewänden angeordnet.
    In dem Aufsatzgehäuse 40 bzw. im Teilgehäuse 41 ist oberhalb des Getriebes 22, und zwar oberhalb der mit Öl zu versorgenden Organe, ein Verteilungsorgan angeordnet. Dieses besteht hier aus einer Verteilerplatte 42, die an der Unterseite einer (oberen) Gehäuseabdeckung 43 angebracht ist (Fig. 2). Das Verteilerorgan, nämlich die Verteilerplatte 42, weist nach unten offene Bohrungen 44 auf, die als Verteileröffnungen für das Öl dienen. Die Bohrungen 44 sind so positioniert, dass das zum Beispiel tropfenweise nach unten abgegebene Öl den zu versorgenden Bereich erreicht. Das Öl wird demnach infolge Eigengewichts nach dem Verlassen der Verteilerplatte 42 den Schmierstellen zugeführt. Die Bohrungen 44 sind dabei so bemessen, dass die individuell erforderliche Ölmenge regelmäßig austritt.
    Die Bohrungen 44 werden ständig oder von Zeit zu Zeit mit Öl versorgt über ein entsprechendes Verteilersystem. Zu diesem Zweck sind in der Verteilerplatte 42 Kanäle 45 vorgesehen, und zwar in einer Gestalt und Verteilung, die der erforderlichen Ölversorgung entspricht. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist ein Hauptkanal und eine Abzweigung vorgesehen. Die Kanäle 45 sind nach oben offene Nuten in der Verteilerplatte 42. Zur Abdichtung sind die Kanäle 45 auf voller Länge und ringsherum durch Abdichtungen gesichert, nämlich durch Dichtstreifen 46, die ebenfalls in die Verteilerplatte 42 zu beiden Seiten der Kanäle 45 eingelassen sind. Die Dichtung ergibt sich durch Andrücken der Verteilerplatte 42 an die Gehäuseabdeckung 43.
    Die Verteilerplatte 42 bzw. das System der Kanäle 45 ist an eine zentrale Ölversorgung angeschlossen. Eine Zuführleitung 47 führt von einem Ölvorrat zu den Kanälen 45 bzw. zu einem Ende der Kanäle 45. Die Zuführleitung 47 ist mit einem im unteren Bereich des Teilgehäuses 41 gebildeten Ölsumpf 48 verbunden. In diesen wird auch das Überschussöl von den Getrieben etc. zurückgeleitet. Dem Ölsumpf 48 wird das Öl über eine Ölpumpe 49 entnommen und dem Versorgungssystem bzw. der Zuführleitung 47 zugefördert. Zusätzliche, individuelle Ölleitungen zu jeder Schmierstelle entfallen.
    Von besonderer Bedeutung sind Maßnahmen und Hilfsmittel zum Einstellen von Organen, Aggregaten, Maschinenelementen bzw. der kompletten Maschine. Es geht darum, bei der (Erst-)Montage der Maschine oder von einzelnen Aggregaten und bei notwendiger Entnahme von Aggregaten und Organen am Betriebsort der Maschine auf einfache Weise eine Einstellung dieser insbesondere mechanischen Organe und Aggregate zueinander und auf den Betriebsablauf der Maschine zu gewährleisten. Hierfür ist vorgesehen, dass die beweglichen Organe in der funktionell exakten Relativstellung auf Grund entsprechender Berechnungen fixiert werden, bis die Maschine teilweise oder vollständig montiert ist.
    Die dargestellten Ausführungs- bzw. Anwendungsbeispiele gehören überwiegend zu einer Verpackungsmaschine für Klappschachteln in der Ausführung der US 4 084 393.
    Es ist möglich, bestimmte Organe, Aggregate, Getriebe als Einheit außerhalb der Verpackungsmaschine zu montieren und hinsichtlich der berechneten, funktionsgerechten Relativstellung bewegbarer Teile zueinander zu fixieren.
    Ein Beispiel hierfür ist das Getriebe 22. Ein feststehender Teil und ein zu bewegendes Organ, nämlich das Getriebegehäuse 23 einerseits und der Drehteil 24 andererseits, werden (mechanisch) in einer funktionell auf die gesamte Maschine abgestellten Relativstellung fixiert. Hierzu dient ein leicht lösbares Verbindungsorgan, hier eine Lasche 50, die an den Enden jeweils quergerichtete Steckorgane aufweist, nämlich Stifte 51, 52. Diese werden in Bohrungen 53 oder Vertiefungen der zu verbindenden Teile bzw. Organe eingeführt. Die Bohrungen 53 bzw. Vertiefungen sind exakt an vorberechneter Position angebracht, so dass durch Einführen der Verbindung bzw. der Stifte 51, 52 automatisch die exakte Relativstellung zwischen den Teilen 23 und 24 geschaffen ist.
    Das Getriebegehäuse 23 ist bei diesem Beispiel mit einem randseitigen Flansch 54 versehen, in dessen Bereich die Bohrung 53 für den Stift 51 positioniert ist.
    Zu dieser Einheit gehört auch das Getrieberad 36 auf der Getriebewelle 37. Das Getrieberad 36 wird ebenfalls in berechneter Relativstellung fixiert, und zwar an dem Getriebegehäuse 23. Zu diesem Zweck ist in dem Getriebegehäuse 23 außermittig eine Bohrung 55 angebracht. Eine korrespondierende Bohrung 56 befindet sich in dem Getrieberad 36. Die Bohrungen 55, 56 werden zur Deckung gebracht und ein Fixierungsorgan, nämlich ein Stift 57 eingeführt.
    In dieser Stellung kann nun auch die mit dem Drehteil 24 verbundene Getriebewelle 37 in der korrekten Stellung fixiert werden, und zwar mit Hilfe der feststellbaren Klemmkupplung 38.
    Im Zusammenhang mit dem Getriebe 22 steht die Kurvensteuerung mit den Kurvenscheiben auf der Scheibenwelle 39. An den Kurvenscheiben anliegende Laufrollen und mit diesen verbundene Schwenkarme steuern weitere Einschuborgane über quergerichtete Wellen 74.
    Im vorliegenden Falle ist von Interesse, dass mindestens eine der Kurvenscheiben, nämlich eine randseitige Kurvenscheibe 58 in einer ebenfalls auf Grund von Berechnung ermittelten Relativstellung fixiert wird, mit der Folge, dass die fest auf der Scheibenwelle 39 angeordneten weiteren Kurvenscheiben ebenfalls entsprechend positioniert sind. Die Kurvenscheibe 58 ist mit einer Bohrung 59 versehen, in die ein Stift 60 eingeschoben wird. Dieser kann von außen, nämlich von außerhalb des Teilgehäuses 41, in die Steckposition gebracht werden. Eine äußere Gehäusewand 61 ist an korrespondierender Position mit einer Durchtrittsöffnung 62 für den Stift 60 versehen.
    Das die Kurvenscheiben aufweisende Steuerorgan ist mit dem Getriebe 22 verbunden. Auf der Scheibenwelle 39 ist auf der dem Getriebe 22 zugekehrten Seite eine Übertragungsscheibe 63 angebracht. Diese ist über eine hier schematisch dargestellte, elastische Kupplung mit dem Getrieberad 36 des Getriebes 22 verbunden. Die elastische Kupplung ist im vorliegenden Falle durch Steckhülsen 64 und Bolzen 65 symbolisch gezeigt. Das Getrieberad 36 überträgt so die Antriebsbewegung auf das Getriebe 22 einerseits und auf die Scheibenwelle 39 andererseits.
    In gleicher bzw. analoger Weise wird der Antrieb für den Blockförderer 15 montiert und justiert. Die Antriebseinheit für den Blockförderer 15 bzw. die Kupplung 31 wird ebenfalls mechanisch in einer berechneten Relativstellung fixiert. Zu diesem Zweck ist mindestens ein Organ der Kupplung 31, im vorliegenden Falle beide Kupplungsscheiben 32 und 33, mit einer Bohrung 66 versehen. In diese wird ein Stift 67 eingesetzt, der mit einer außenliegenden Traverse 68 verbunden ist. Ein zweiter mit der Traverse 68 verbundener Stift 69 tritt in eine Bohrung 70 in einer Wand des Teilgehäuses 41 ein. Auch diese in Fig. 5 dargestellte mechanische Verbindung gewährleistet eine exakte Relativstellung des Antriebs für den Blockförderer 15, und zwar bezogen auf zugeordnete Relativstellungen anderer Getriebe etc. der Maschine. Die getriebliche Verbindung mit dem Getriebe für den Antrieb des Blockförderers 15 wird durch das Zwischenrad 35 hergestellt.
    Fig. 8 zeigt in Draufsicht eine Verpackungsmaschine für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel.
    Eine Besonderheit besteht darin, dass die Maschine in Bereiche bzw. Maschineneinheiten unterteilt ist. Diese sind getrieblich bzw. antriebstechnisch miteinander verbunden, können aber hinsichtlich der beschriebenen Einstellung von Organen, Getrieben oder Maschinenelementen selbständig bearbeitet und danach an den Gesamtantrieb der Maschine angeschlossen werden.
    Bei dem vorliegenden Beispiel sind Antriebswellen, nämlich die Hauptwelle 27 sowie mit dieser getrieblich verbundene Nebenwellen 71, in Wellenabschnitte 72, 73 unterteilt. Jede Maschineneinheit ist mit einem dieser Wellenabschnitte 72, 73 verbunden. Die Wellenabschnitte 72, 73 sind durch Kupplungen 74 miteinander verbunden. Diese werden jeweils zum Anschluss eines justierten Maschinenabschnitts an den bereits eingestellten Teil der Maschine angezogen.
    Dabei wird insbesondere so vorgegangen, dass von einer Anfangs- bzw. "0-Stellung" des Faltrevolvers 10 ausgegangen wird. Sodann wird eine erste, getrieblich an diesen Faltrevolver 10 anschließende Maschineneinheit 75 in der beschriebenen Weise justiert und fixiert. Die betreffende Maschineneinheit 75 ist über die Nebenwelle 71 mit einem Hauptgetriebe 76 verbunden. Nach dem Justieren der Maschineneinheit 75 wird die Kupplung 74 der Nebenwelle 71 angezogen.
    Es wird sodann eine Maschineneinheit 77 an der Ausgangsseite des Hauptgetriebes 76 eingestellt. Danach wird die anschließende Kupplung 74 festgezogen zwischen den Wellenabschnitten 72 und 73. Es folgen weitere Maschineneinheiten, wobei die Maschineneinheit 78 weiter oben im Detail beschrieben ist.
    Wenn am Schluss alle Maschineneinheiten justiert und alle Kupplungen 74 angezogen sind, können die Verbindungsmittel zum Fixieren der bewegbaren Organe gelöst werden. Nunmehr ist die Gesamtheit der Maschine auf eine vorgegebene Ausgangs- bzw. 0-Stellung ausgerichtet. Diese kann auf einer Ringskala 79 durch entsprechendes Drehen derselben angezeigt werden. Die Ringskala 79 ist auf der Hauptwelle 27 positioniert und dreht mit dieser, so dass während jeder Phase eines Maschinentakts anhand der Ringskala 79 die Position aller Aggregate, Getriebe und Maschinenelemente nachvollzogen werden kann.
    Eine genaue Winkelposition ist über einen Resolver bekannter Bauart über elektrische Signale auf einem Bildschirm darstellbar. Auch der Resolver 80 ist auf der Hauptwelle 27 angeordnet.
    Bezugszeichenliste :
    10
    Faltrevolver
    11
    Tasche
    12
    Zigarettenblock
    13
    Zuschnitt
    14
    Förderbahn
    15
    Blockförderer
    16
    Gurt
    17
    Mitnehmer
    18
    Traverse
    19
    Umlenkrolle
    20
    Welle
    21
    Einschieber
    22
    Getriebe
    23
    Getriebegehäuse
    24
    Drehteil
    25
    Kurbelstück
    26
    Dreharm
    27
    Hauptwelle
    28
    Winkelgetriebe
    29
    Hauptrad
    30
    Getriebewelle
    31
    Kupplung
    32
    Kupplungsscheibe
    33
    Kupplungsscheibe
    34
    Bolzen
    35
    Zwischenrad
    36
    Getrieberad
    37
    Getriebewelle
    38
    Klemmkupplung
    39
    Scheibenwelle
    40
    Aufsatzgehäuse
    41
    Teilgehäuse
    42
    Verteilerplatte
    43
    Gehäuseabdeckung
    44
    Bohrung
    45
    Kanal
    46
    Dichtstreifen
    47
    Zuführleitung
    48
    Ölsumpf
    49
    Ölpumpe
    50
    Lasche
    51
    Stift
    52
    Stift
    53
    Bohrung
    54
    Flansch
    55
    Bohrung
    56
    Bohrung
    57
    Stift
    58
    Kurvenscheibe
    59
    Bohrung
    60
    Stift
    61
    Gehäusewand
    62
    Durchtrittsöffnung
    63
    Übertragungsscheibe
    64
    Steckhülse
    65
    Bolzen
    66
    Bohrung
    67
    Stift
    68
    Traverse
    69
    Stift
    70
    Bohrung
    71
    Nebenwelle
    72
    Wellenabschnitt
    73
    Wellenabschnitt
    74
    Kupplung
    75
    Maschineneinheit
    76
    Hauptgetriebe
    77
    Maschineneinheit
    78
    Maschineneinheit
    79
    Ringskala
    80
    Resolver

    Claims (11)

    1. Maschine, insbesondere (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, mit Aggregaten und Organen, die mindestens während des Betriebs zeitweilig oder ständig mit einem fließfähigen Schmiermittel - Öl - versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des zu versorgenden Aggregats oder Organs ein Ölverteiler angeordnet ist, dem Öl über eine Zuführleitung (47) zuführbar ist und von dem Öl über Verteileröffnungen ständig oder portionsweise durch Eigengewicht den zu versorgenden Bereichen zuführbar ist.
    2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der zu versorgenden Aggregate bzw. Organe eine Verteilerplatte (42) angeordnet ist, die oberhalb der Schmierstellen Durchtrittsöffnungen - Bohrungen (44) - aufweist, denen Öl zuführbar ist und von denen Öl insbesondere tropfenweise nach unten abgegeben wird.
    3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bohrungen (44) innerhalb der Verteilerplatte (42) an Kanäle (45) bzw. an ein Kanalsystem angeschlossen sind und dass die Kanäle (45) ihrerseits mit der Zuführleitung (47) verbunden sind.
    4. Maschine nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerplatte (42) mit nach oben offenen, nutartigen Kanälen (45) an der Unterseite eines Teils eines Maschinengestells (40, 41) angebracht ist, insbesondere an einer Gehäuseabdeckung (43), wobei die Kanäle (45) durch beidseits angeordnete Dichtstreifen (46) abgedichtet sind.
    5. Maschine, insbesondere (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, mit bewegbaren Aggregaten und Organen, wie Getrieben, Förderern, Faltrevolvern, Speichern etc., die in einer aufeinander abgestimmten Weise bewegbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) zur Montage bzw. zum Zusammenbau der Maschine oder einzelner Getriebe, Aggregate etc. sind hinsichtlich der Bewegung aufeinander abgestimmte Getriebe, Organe, Aggregate, Maschinenelemente etc. durch mechanische Halte- oder Verbindungsmittel in einer vorgegebenen, auf die Gesamtfunktion der Maschine abgestimmten Relativstellung zueinander fixierbar,
      b) nach der Montage, insbesondere vor der Inbetriebnahme, sind die Halte- oder Verbindungsmittel entfernbar bzw. lösbar.
    6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Organe, Aggregate, Getriebeteile, Maschinenelemente etc. durch Steckorgane in der vorberechneten Relativstellung fixierbar sind, insbesondere durch Stifte (51, 52; 60; 67, 69), die in Bohrungen (53; 59; 66, 70) einführbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stifte, insbesondere jeweils zwei Stifte (51, 52; 67, 69) miteinander verbunden sind, insbesondere durch Laschen (50) oder Traversen (68), wobei jeweils ein Stift dem feststehenden und der andere Stift dem beweglichen Organ zugeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drehbare Organe, Maschinenelemente, insbesondere Scheiben, Räder oder dergleichen, Ausnehmungen oder Bohrungen aufweisen, die in exakter Relativstellung mit Ausnehmungen, Bohrungen etc. von feststehenden Maschinenteilen, insbesondere von Gehäusewänden, korrespondieren, derart, dass bei Überdeckung ein Verbindungsorgan, insbesondere ein Stift, in beide Bohrungen, Ausnehmungen oder dergleichen einführbar ist.
    9. Maschine nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Teile einer Maschine, insbesondere Getriebe (22), Aggregate oder dergleichen, außerhalb der Maschine montierbar und durch mechanische Verbindungsorgane hinsichtlich der Relativstellung fixierbar sind und dass die fixierten Getriebe, Aggregate oder dergleichen als Einheit in die Maschine einsetzbar und durch Kupplungen, insbesondere über Steckverbindungen, mit anderen Organen, Getrieben innerhalb der Maschine positionsgenau verbindbar sind.
    10. Maschine nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine bzw. ein Teil derselben in Maschineneinheiten (75, 77, 78) unterteilt ist, wobei die Maschineneinheiten (75, 77, 78) hinsichtlich des Antriebs lösbar über Kupplungen (74) miteinander verbunden sind, derart, dass die Maschineneinheiten (75, 77, 78) nacheinander in funktioneller Reihenfolge hinsichtlich der bewegbaren Organe, Getriebe, Aggregate oder Maschinenelemente justierbar und fixierbar und dass die eingestellten und festgesetzten Maschineneinheiten entsprechend durch Anziehen der Kupplungen (74) an die bereits eingestellten Maschineneinheiten anschließbar sind.
    11. Maschine nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. jeder Maschineneinheit (75, 77, 78) ein Wellenabschnitt (72, 73) als Teil der Hauptwelle (27) bzw. einer Nebenwelle (71) zugeordnet ist und dass die Wellenabschnitte (72, 73) über Kupplungen (74) miteinander verbunden sind, derart, dass nach dem Einstellen und Festsetzen der Organe einer Maschineneinheit der zugeordnete Wellenabschnitt (72, 73) mit dem vorangehenden Wellenabschnitt durch Anziehen der Kupplung fest verbindbar ist.
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