EP1149177B1 - Entstaubungsanlage für hochofengas - Google Patents

Entstaubungsanlage für hochofengas Download PDF

Info

Publication number
EP1149177B1
EP1149177B1 EP00902572A EP00902572A EP1149177B1 EP 1149177 B1 EP1149177 B1 EP 1149177B1 EP 00902572 A EP00902572 A EP 00902572A EP 00902572 A EP00902572 A EP 00902572A EP 1149177 B1 EP1149177 B1 EP 1149177B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure vessel
blast furnace
dust
dust extraction
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00902572A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1149177A1 (de
Inventor
Karl-Rudolf Hegemann
Paul Goedert
Emile Lonardi
Ken Edward
Francis Pott
Guy Thillen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Publication of EP1149177A1 publication Critical patent/EP1149177A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149177B1 publication Critical patent/EP1149177B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/06—Axial inlets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters

Definitions

  • the present invention relates to a dedusting system for blast furnace gas.
  • Dust extraction systems for blast furnace gas generally include a pre-cleaning stage and a fine cleaning stage.
  • the pre-cleaning stage is done by formed a so-called dust bag.
  • the latter essentially exists from a large, vertical pressure vessel, which is connected to a gas pipe large cross-section is connected to the blast furnace gout. From the gas line the gas enters the pressure vessel vertically, increasing the cross-section, when the gas enters the pressure vessel, a causes a significant reduction in its flow rate. hereby at least the coarsest particles drop vertically out of the gas stream before this after a change of direction at the upper end of the pressure vessel Dust bag leaves.
  • the separated ones are Particles caught in a dust bunker, from which they pass through a Lock device be removed. That gets out of the dust bag roughly pre-cleaned blast furnace gas then in the fine cleaning, which normally comprises at least one gas scrubber or electrostatic precipitator.
  • Such Cyclone system comprises one or more cyclones connected in parallel.
  • Latter are pressure vessels into which the blast furnace gas is tangential at high speed is initiated, causing it to swirl. In doing so the particles are thrown against the outer wall of the cyclone by centrifugal force and slide down this dust wall into a dust bunker. It Needless to say that such a two-stage pre-cleaning Dedusting system significantly more expensive and a complex gas-side Piping required for the connection of the cyclones connected in parallel.
  • a dedusting plant for blast furnace gas has also already been built, in which the dust bag is replaced by a single large cyclone (Dust extraction system of blast furnace N ° 2 in the company's Schwelgen plant THYSSEN Krupp Stahl A.G.).
  • the main blast furnace gas line coming from the blast furnace is inserted tangentially into the cyclone container, which means that Blast furnace gas is swirled, causing dust separation as already described above. So far has such a large cyclone However, it does not in any way displace the well-known dust bag from the market can, although there has long been a need for more effective pre-cleaning of the blast furnace gas.
  • the present invention is therefore based on the object of a dedusting system for blast furnace gas with a pre-purification level that has a high degree of separation, but nevertheless those mentioned above Disadvantages of the known solution with a large cyclone as a pre-cleaning stage not or only in a weakened form.
  • Such a dedusting system comprises in known A pre-cleaning stage and a fine cleaning stage.
  • the pre-cleaning stage is formed by a large cyclone, the one standing vertically Pressure vessel comprises, in which a top gas line coming from the blast furnace opens.
  • axial introduction device for the blast furnace gas is provided, to which the from Blast furnace coming top gas line can be connected from above.
  • This axial The introduction device is designed in such a way that it blows the blast furnace gas in the axial direction Directs in the pressure vessel.
  • a swirl device with guide vanes is arranged below the introduction device.
  • the dedusting system according to the invention thus also has the Advantage that changes to the guide vanes in the swirl device, i.e. with reasonable effort, the separation characteristics of the system at all times can be adapted to new requirements.
  • the pre-cleaned blast furnace gas could e.g. at the bottom of the cyclone can be removed through a central outlet nozzle. Because in most Blast furnace gas falls from above into the subsequent fine cleaning stage occurs, however, it is advantageous to use the pre-cleaned blast furnace gas on upper end of the pressure vessel through a central outlet port remove.
  • the introduction device advantageously has at least two upward-facing inlet ports that surround the central one Open the outlet connection in the pressure vessel. The more inlet port the Has inlet device, the more homogeneous is the flow of course Swirl device in the pressure vessel.
  • the introduction device advantageously has a outside of the pressure vessel Distributor on. The latter includes one oriented vertically upwards Connection piece, as well as downward pipe branches.
  • the ones from Blast furnace coming blast furnace gas line is here at the central connecting piece, and the inlet nozzle of the introducer are on the pipe branches connected.
  • the fine cleaning stage can therefore be the between two adjacent pipe branches of the Distributor is passed through to the central outlet port of the pressure vessel be connected.
  • the distributor is preferably axially symmetrical educated.
  • the introduction device advantageously has a conical, flaring inlet bell opening from the central outlet port is crossed. Between the bottom of the inlet bell and the Wall of the pressure vessel is formed by an annular gap by the swirl device is housed.
  • This inlet bell is advantageous from the central one Exhaust port worn so that the pressure vessel and inlet bell are independent can expand from each other.
  • each of the guide blades has at its outer end each have a mounting plate that sealed on a flange that corresponds to the corresponding Slit framed in the wall of the pressure vessel.
  • the inner end of one The guide vane can be inserted into a slot-shaped depression in the lower edge of the Inlet bell may be introduced to the gas flow at the swirl device flows past to keep it as small as possible.
  • the pre-cleaning stage shown in Figures 1 and 2 of an inventive A dust collector for blast furnace gas is operated by a large cyclone formed, which is designated globally by the reference numeral 10. That too Cleaning blast furnace gas is the pre-cleaning stage via a top gas line 12 supplied, which comes directly from the blast furnace (not shown).
  • the large cyclone 10 comprises a vertical, cylindrical one Pressure vessel 14.
  • the lower end of the pressure vessel 14 forms a dust bunker 16, which empties in a known manner via a lock unit 18 can be.
  • Figure 2 e.g. the emptying of the lock unit 18 via a chute 20 indicated in a railroad car 22.
  • FIGS Cut The upper end of the pressure vessel 14 is shown in FIGS Cut shown. It is sealed gas-tight by a dome hood 24. How seen from Figure 2, this dome 24 has two peripheral inlet connection 26, 28, which are symmetrical to the central axis 30 of the pressure vessel 14 are arranged. The angle ⁇ between the central axis 30 of the pressure vessel 14 and the central axis 32 of an inlet connector 26 is approximately 30 °.
  • Reference numeral 34 in FIG. 1 shows an axially symmetrical distributor 34 (the axis of symmetry of the distributor is axis 30).
  • This Manifold 34 is in the form of a downpipe. It has two downward facing Pipe branches 36, 38 with which he connects to the two inlet ports 26, 28 of the dome hood 24 is connected, and a vertically after connecting piece 40 aligned above. The latter is via a compensator 42 and possibly a shut-off device 44, connected to the top gas line 12.
  • the top gas line 12 is perpendicular an upper support structure 46, which in turn is perpendicular to one supports the lower support frame 48, which carries the large cyclone 10, or on his supports the upper end laterally. However, it is not excluded the top gas line 12 supported directly vertically on the pressure vessel 14.
  • the blast furnace gas is essentially via the connecting piece 26, 28 introduces axially into the pressure vessel 14.
  • it hits one down conically expanding inlet bell 50, which is so centered in the pressure vessel 14 is arranged that between the lower edge 52 of the inlet bell 50 and an annular gap 56 is formed in the wall 54 of the pressure vessel.
  • An annular swirl device 56 is arranged, the structure of which is further below is described.
  • the swirl device 58 displaces that which is introduced axially into the annular gap 56 Blast furnace gas in a swirl movement about the axis 30 of the pressure vessel 14.
  • the particles in the blast furnace gas are transferred to the cylindrical by centrifugal force Outer wall 54 of the pressure vessel 14 hurled and slip this outer wall 54 down.
  • the gas flow is at a lower deflection bell 59 again deflected upwards, where it is below the inlet bell 50 in a central outlet nozzle 60 opens out, the coaxial to the central axis 30 of the Pressure vessel is arranged.
  • the inlet bell 50 is from the central Exhaust pipe 60 crosses gas-tight and is also exclusively from this Socks worn.
  • the dome hood 24 is also from the central outlet port 60 gas-tight crosses, the latter gas-tight but at the same time axially displaceable through a pipe socket 62 installed in the dome hood 24 is guided so that the outlet port 60 is free relative to the dome hood 24 can expand (see Figure 2).
  • the central outlet connection 60 above the dome hood to a gas line 64 connected, which is the pre-cleaned blast furnace gas to the fine cleaning stage (not shown). This is the gas line 64 coming from the side performed between the two pipe branches 36, 38 of the distributor 34.
  • the swirl device 58 includes a plurality (i.e., e.g. 30) vanes 66 which e.g. a coverage of approximately 20 to 40% and an angle of attack ⁇ of 15 to Have 30 °.
  • Each of the guide vanes 66 is from the outside through a slot 68 inserted into the swirl device 58 in the wall 54 of the pressure vessel 14. These slots 68 are all one on the outside of wall 54 Bordered frame 70 which carries a flange 72.
  • Guide vanes 66 include in turn each have an airfoil 74 that is flat or curved can be, as well as a mounting plate 76 which is gastight on the flange 72 is screwed on.
  • the airfoil 74 is cantilevered from the mounting plate 76 into the pressure vessel 14.
  • the inner end of a each blade 74 with play on all sides in a slot-shaped depression 78 a wear lining 79 of the lower edge 52 of the inlet bell 50 be introduced.
  • the blades 74, the Wall 54, the inlet bell 50, the deflection bell 59, and all other parts exposed in cyclone 10 to severe abrasion from the blast furnace dust are, of course, with a wear lining 79, consisting e.g. made of a ceramic material.
  • a great advantage of the swirl device 58 is that the guide vanes 66 can be replaced individually from the outside. You can, in fact, from an outer stage 80, simply pulled out of the pressure vessel 14, or pushed into the pressure vessel 14. Guide bars 82 on the airfoil 74 facilitate the mounting of the guide vanes 66, by centering the airfoil 74 in the frame 70.
  • Guide bars 82 on the airfoil 74 facilitate the mounting of the guide vanes 66, by centering the airfoil 74 in the frame 70.
  • a blast furnace operator the zinc or lead content in the dust from the pre-cleaning stage want to reduce have the Drali device 58 redesigned in such a way that the cyclone has a lower separation limit of about 16 ⁇ m grain size having.
  • the dedusting system presented opens up to the blast furnace operator thus new possibilities to optimize the dedusting of the blast furnace gases.
  • the large cyclone 10 ' which is essentially is identical to the large cyclone 10 of Figures 1 to 4, is axially in the decapitated pressure vessel 102 of the dust bag 100 used, from which all Internals were removed in advance. Only the head end 104 of the Large cyclones 10 'protrude from the pressure vessel 102. It is at the top Edge of the decapitated pressure vessel 102 by means of a gas-tight connection 106 connected.
  • the lower part of the large cyclone 10 ' protrudes axially into the pressure vessel 102 and has an opening at its foot end 108 in a dust bunker 116. The latter is through the dust bunker of the old dust bags 100 trained.
  • the support structure 110 for the of the Blast furnace gas coming blast furnace gas line 112 is supported on the pressure vessel 102 of the dust bag 100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entstaubungsanlage für Hochofengas.
Entstaubungsanlagen für Hochofengas umfassen generell eine Vorreinigungsstufe und eine Feinreinigungsstufe. Die Vorreinigungsstufe wird durch einen sogenannten Staubsack ausgebildet. Letzterer besteht im wesentlichen aus einem großen, senkrecht stehenden Druckbehälter, der über eine Gasleitung großen Querschnitts mit der Hochofengicht verbunden ist. Aus der Gasleitung tritt das Gas senkrecht in den Druckbehälter ein, wobei die Querschnittsvergrößerung, beim Eintritt des Gases in den Druckbehälter, eine erhebliche Verminderung seiner Strömungsgeschwindigkeit bewirkt. Hierdurch fallen zumindest die gröbsten Partikel senkrecht aus dem Gasstrom aus, bevor dieser nach einer Richtungsumkehr am oberen Ende des Druckbehälters den Staubsack verläßt. Am unteren Ende des Druckbehälters werden die ausgeschiedenen Partikel in einen Staubbunker aufgefangen, aus dem sie über eine Schleusenvorrichtung abgezogen werden. Aus dem Staubsack gelangt das grob vorgereinigte Hochofengas dann in die Feinreinigung, welche normalerweise mindestens einen Gaswäscher oder Elektrofilter umfaßt.
Da mit dem Staubsack ein schlechter Abscheidegrad erreicht wird, kann das Hochofengas nach dem Staubsack noch durch eine Zyklonanlage geführt werden, bevor es zur Feinreinigungsstufe weitergeleitet wird. Eine solche Zyklonanlage umfaßt einen oder mehrere parallelgeschaltete Zyklone. Letztere sind Druckgefäße in die das Hochofengas tangential mit hoher Geschwindigkeit eingeleitet wird, wodurch es in eine Drallbewegung versetzt wird. Dabei werden die Partikel durch die Fliehkraft an die Außenwand des Zyklons geschleudert und rutschen an dieser Außenwand nach unten in einen Staubbunker. Es erübrigt sich anzumerken, daß eine solche zweistufige Vorreiningung die Entstaubungsanlage wesentlich verteuert und eine aufwendige gasseitige Verrohrung für den Anschluß der parallelgeschalteten Zyklone erfordert.
Es wurde ebenfalls schon eine Entstaubungsanlage für Hochofengas gebaut, in welcher der Staubsack durch einen einzigen Großzyklon ersetzt ist (Entstaubungsanlage des Hochofens N° 2 im Werk Schwelgen der Firma THYSSEN Krupp Stahl A.G.). Die vom Hochofen kommende Hauptgichtgasleitung wird hierbei tangential in den Zyklonbehälter eingeführt, wodurch das Hochofengas in eine Drallbewegung versetzt wird, so daß die Staubascheidung wie bereits weiter oben beschrieben erfolgt. Bis jetzt hat ein solcher Großzyklon den altbekannten Staubsack jedoch keineswegs vom Markt verdrängen können, obschon seit langem ein Bedarf für eine wirkungsvollere Vorreinigung des Hochofengases besteht. Die hauptsächlichen Gründe hierfür sind höchstwahrscheinlich: (1) ein problematischer Anschluß der von der Hochofengicht kommenden Gichtgasleitung an den Großzyklon; (2) Bedenken betreffend den Verschleiß des Druckbehälters, und (3) ein Mangel an Erfahrungswerten betreffend den Einsatz solcher Großzyklone für die Vorreinigung von Hochofengasen. Zu Punkt (1) bleibt festzustellen, daß der tangentiale Anschluß der großen Gichtgasleitung (mit einem Querschnitt bis zu 4 m) an den Zyklonbehälter u.a. eine komplizierte Rohrleitungsführung platzaufwendigen seitlichen Stützkonstruktionen, zusätzlichen Rohrbogen und Kompensatoren und aufwendigen, gegen Ausbeulung verstärkten Rechteckkanäle erfordert. Soll ein bestehender Staubsack durch einen Großzyklon ersetzt werden, so bedingt dies wesentliche Änderungen an Gichtgasleitung und Stahlbau. Hierbei fehlt des öfteren der Platz für seitliche Stützkonstruktionen für die von der Hochofengicht kommende Gichtgasleitung. Es ist in diesem Zusammenhang ebenfalls darauf hinzuweisen, daß das Abstützen der von der Hochofengicht kommenden Gichtgasleitung, bedingt durch das hohe Gewicht der Leitung (schwere Feuerfestauskleidung), die zu berücksichtigende Windlast (großer Durchmesser) und die Temperaturausdehnung (große Länge und große Temperaturunterschiede) keineswegs unproblematisch ist. Zu Punkt (2) ist erklärend anzumerken, daß das in den Zyklon einströmende Gas mit großer Geschwindigkeit frontal auf die Behälterwand auftrifft, was zu einem starken Verschleiß führt. Zu Punkt (3) bleibt zu erwähnen, daß die Hochofenbetreiber u.a. befürchten, daß die vorausgesagten Abscheidecharakteristiken des Großzyklons nicht eingehalten werden. Da die Abscheidecharakteristiken eines solchen Zyklons jedoch ausschließlich durch die Geometrie des Zyklonbehälters und der tangentialen Gaseinführung festgelegt werden, ist eine spätere Nachbesserung der Abscheidecharakteristiken nur unter erheblichem Aufwand möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Entstaubungsanlage für Hochofengas mit einer Vorreinigungsstufe zu schaffen, die einen hohen Abscheidegrad aufweist, trotzdem jedoch die oben erwähnten Nachteile der bekannten Lösung mit einem Großzyklon als Vorreinigungsstufe nicht oder nur in abgeschwächter Form aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Entstaubungsanlage nach Anspruch 1 gelöst. Eine solche Entstaubungsanlage umfaßt in bekannter Weise eine Vorreinigungsstufe und eine Feinreiningsstufe. Die Vorreinigungsstufe wird durch einen Großzyklon ausgebildet, der einen senkrecht stehenden Druckbehälter umfaßt, in den eine vom Hochofen kommende Gichtgasleitung einmündet. Erfindungsgemäß ist am oberen Ende des Druckbehälters eine axiale Einleitvorrichtung für das Hochofengas vorgesehen, an welche die vom Hochofen kommende Gichtgasleitung von oben anschließbar ist. Diese axiale Einleitvorrichtung ist derart gestaltet, daß sie das Hochofengas in axialer Richtung in den Druckbehälter einleitet. Eine Drallvorrichtung mit Leitschaufeln ist unterhalb der Einleitvorrichtung angeordnet. Sie ist derart gestaltet, daß sie das axial in den Druckbehälter eingeleitete Hochofengas in eine Drallbewegung um die Achse des Druckbehälters versetzt. Die im Hochofengas enthaltene Partikel werden hierbei durch die Fliehkraft an eine äußere Wand Druckbehälters geschleudert und rutschen an dieser Wand herunter. Es bleibt festzustellen, daß die axiale Einleitvorrichtung für das Hochofengas, im Vergleich zu einer tangentialen Einleitvorrichtung, den Anschluß des Großzyklons an die vom Hochofen kommende Gichtgasleitung wesentlich vereinfacht. Letztere von oben an die axiale Einleitvorrichtung angeschlossen werden und somit senkrecht oberhalb des Zyklons abgestützt werden. Hierdurch wird das nicht unwesentliche Abstützproblem bedeutend vereinfacht. Separate Stützkonstruktionen, zusätzliche Rohrbogen und Kompensatoren, sowie gegen Ausbeulung verstärkte Rechteckkanäle für einen seitlichen, tangentialen Anschluß des Druckbehälters entfallen. Weiterhin wird durch das axiale Einleiten des Hochofengases der Verschleiß der Behälterwand im Einströmbereich stark reduziert. Die Drallbewegung des Hochofengases wird durch die Leitschaufeln erzeugt, welche ohne weiteres als leicht austauschbare Verschleißteile gestaltet sein können. Die erfindungsgemäße Entstaubungsanlage hat damit zusätzlich den Vorteil, daß durch Veränderungen an Leitschaufeln in der Drallvorrichtung, d.h. mit vertretbarem Aufwand, die Abscheidecharakteristik der Anlage zu jeder Zeit an neue Erfordernisse angepaßt werden kann.
Der vorgereinigte Hochofengas könnte z.B. am unteren Ende des Zyklons durch einen zentralen Auslaßstutzen entnommen werden. Da in den meisten Fällen der Hochofengas jedoch von oben in die nachfolgende Feinreinigungsstufe eintritt, ist es jedoch von Vorteil, den vorgereinigten Hochofengas am oberen Ende des Druckbehälters durch einen zentralen Auslaßstutzen zu entnehmen. In diesem Fall weist die Einleitvorrichtung vorteilhaft mindestens zwei nach oben ausgerichtete Einlaßstutzen auf, die rundum den zentralen Auslaßstutzen in den Druckbehälter einmünden. Je mehr Einlaßstutzen die Einleitvorrichtung aufweist, desto homogener ist natürlich die Anströmung der Drallvorrichtung im Druckbehälter. Für den Anschluß an die Gichtgasleitung weist die Einleitvorrichtung außerhalb des Druckbehälters vorteilhaft einen Verteiler auf. Letzterer umfaßt einen senkrecht nach oben ausgerichteten Anschlußstutzen, sowie nach unten ausgerichtete Rohrabzweigungen. Die vom Hochofen kommende Gichtgasleitung ist hierbei an den zentralen Anschlußstutzen, und die Einlaßstutzen der Einleitvorrichtung sind an die Rohrabzweigungen angeschlossen. Die Feinreinigungsstufe kann also mittels einer Anschlußleitung, die zwischen zwei benachbarten Rohrabzweigungen des Verteilers hindurch geführt wird, an den zentralen Auslaßstutzen des Druckbehälters angeschlossen werden. Der Verteiler ist vorzugsweise axialsymmetrisch ausgebildet.
Im Druckgehäuse weist die Einleitvorrichtung vorteilhaft eine konische, sich nach unten erweiternde Einlaßglocke auf, die von dem zentralen Auslaßstutzen durchquert wird. Zwischen dem unteren Rand der Einlaßglocke und der Wand des Druckbehälters ist ein Ringspalt ausgebildet, indem die Drallvorrichtung untergebracht ist. Diese Einlaßglocke wird vorteilhaft von dem zentralen Auslaßstutzen getragen, so daß sich Druckbehälter und Einlaßglocke unabhängig voneinander ausdehnen können.
Die Leitschaufeln sind vorteilhaft von außen durch Schlitze in der Wand des Druckbehälters in die Drallvorrichtung eingesetzt, so daß sie relativ einfach auswechselbar sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist jede der Leitschaufeln an ihrem äußeren Ende jeweils eine Befestigungsplatte auf, die abgedichtet auf einen Flansch aufgeschraubt ist, der den entsprechenden Schlitz in der Wand des Druckbehälters einrahmt. Das innere Ende einer Leitschaufel kann hierbei in eine schlitzförmige Vertiefung im unteren Rand der Einlaßglocke eingeführt sein, um den Gasstrom der an der Drallvorrichtung vorbeiströmt, so klein wie möglich zu halten.
Im folgenden wird nun ein Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig.1:
einen Aufriß, teilweise als Schnitt gezeichnet, einer Vorreinigungsstufe einer erfindungsgemäßen Entstaubungsanlage für Hochofengas;
Fig.2:
einen Aufriß wie in Figur 1, jedoch um 90° versetzt;
Fig.3:
einen Ausschnitt einer Drallvorrichtung; und
Fig.4:
eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, der Drallvorrichtung nach Figur 3;
Fig.5:
einen Aufriß, teilweise als Schnitt gezeichnet, einer Vorreinigungsstufe wie in Figur 1, wobei ein Großzyklon in einen bestehenden Staubsack eingebaut wurde.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorreinigungsstufe einer erfindungsgemäßen Entstaubungsanlage für Hochofengas wird durch einen Großzyklon ausgebildet, der global mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Das zu reinigende Hochofengas wird der Vorreinigungsstufe über eine Gichtgasleitung 12 zugeführt, welche unmittelbar von der Hochofengicht (nicht gezeigt) kommt.
Der Großzyklon 10 umfaßt einen senkrecht stehenden, zylindrischen Druckbehälter 14. Das untere Ende des Druckbehälters 14 bildet einen Staubbunker 16 aus, der in bekannter Weise über eine Schleuseneinheit 18 entleert werden kann. In Figur 2 ist z.B. die Entleerung der Schleuseneinheit 18 über eine Schurre 20 in einen Eisenbahnwagen 22 angedeutet.
Das obere Ende des Druckbehälters 14 ist in den Figuren 1 und 2 im Schnitt gezeigt. Es wird durch eine Kuppelhaube 24 gasdicht verschlossen. Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist diese Kuppelhaube 24 zwei periphere Einlaßstutzen 26, 28 auf, die symmetrisch zur zentralen Achse 30 des Druckbehälters 14 angeordnet sind. Der Winkel α zwischen der zentralen Achse 30 des Druckbehälters 14 und der zentralen Achse 32 eines Einlaßstutzens 26 beträgt ungefähr 30°.
Mit dem Bezugszeichen 34 ist in Figur 1 ein axialsymmetrische Verteiler 34 bezeichnet (die Symmetrieachse des Verteilers ist die Achse 30). Dieser Verteiler 34 hat die Form eines Hosenrohrs. Er weist zwei nach unten ausgerichtete Rohrabzweigungen 36, 38, mit denen er an die beiden Einlaßstutzen 26, 28 der Kuppelhaube 24 angeschlossen ist, sowie einen senkrecht nach oben ausgerichteten Anschlußstutzen 40 auf. Letzterer ist über einen Kompensator 42 und ggf. ein Absperrorgan 44, an die Gichtgasleitung 12 angeschlossen. Es bleibt anzumerken, daß sich die Gichtgasleitung 12 senkrecht auf einem oberen Traggerüst 46 abstützt, das sich wiederum senkrecht auf einem unteren Traggerüst 48 abstützt, das den Großzyklon 10 trägt, bzw. an seinem oberen Ende seitlich abstützt. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, die Gichtgasleitung 12 unmittelbar senkrecht auf dem Druckbehälter 14 abzustützen.
Über die Anschlußstutzen 26, 28 wird das Hochofengas im wesentlichen axial in den Druckbehälter 14 einleitet. Hier trifft es eine sich nach unten konisch erweiternde Einlaßglocke 50, welche im Druckbehälter 14 derart mittig angeordnet ist, daß zwischen dem unteren Rand 52 der Einlaßglocke 50 und der Wand 54 des Druckbehälters ein Ringspalt 56 ausgebildet ist. In diesem Ringspalt 56 ist eine Drallvorrichtung 58 angeordnet, deren Aufbau weiter unten beschrieben wird.
Die Drallvorrichtung 58 versetzt das axial in den Ringspalt 56 eingeleitete Hochofengas in eine Drallbewegung um die Achse 30 des Druckbehälters 14. Hierbei werden die Partikel im Hochofengas durch die Fliehkraft an die zylindrische Außenwand 54 des Druckbehälters 14 geschleudert und rutschen an dieser Außenwand 54 nach unten. Hier gelangen sie in den bereits beschriebenen Staubbunker 16. An einer unteren Umlenkglocke 59 wird der Gasstrom wieder nach oben umgelenkt, wo er unterhalb der Einlaßglocke 50 in einen zentralen Auslaßstutzen 60 einmündet, der koaxial zur zentralen Achse 30 des Druckbehälters angeordnet ist. Die Einlaßglocke 50 wird von dem zentralen Auslaßstutzen 60 gasdicht durchquert und wird auch ausschließlich von diesem Stutzen getragen. Die Kuppelhaube 24 wird ebenfalls vom zentralen Auslaßstutzen 60 gasdicht durchquert, wobei letzterer gasdicht aber zugleich axial verschiebbar durch einen in die Kuppelhaube 24 eingebauten Rohrstutzen 62 geführt ist, so daß der Auslaßstutzen 60 sich relativ zur Kuppelhaube 24 frei ausdehnen kann (siehe Figur 2). Wie ebenfalls aus Figur 2 ersichtlich, ist der zentrale Auslaßstutzen 60 oberhalb der Kuppelhaube an eine Gasleitung 64 angeschlossen, welche das vorgereinigte Hochofengas zur Feinreinigungsstufe (nicht gezeigt) weiterleitet. Diese seitlich von oben kommende Gasleitung 64 ist zwischen den beiden Rohrabzweigungen 36, 38 des Verteilers 34 durchgeführt.
Die Drallvorrichtung 58 wird jetzt anhand der Figuren 3 und 4 näher beschrieben. Sie umfaßt eine Vielzahl (d.h. z.B. 30) Leitschaufeln 66, welche z.B. eine Überdeckung von zirka 20 bis 40% und einen Anstellwinkel δ von 15 bis 30° aufweisen. Jede der Leitschaufeln 66 ist von außen durch einen Schlitz 68 in der Wand 54 des Druckbehälters 14 in die Drallvorrichtung 58 eingesetzt. Diese Schlitze 68 sind an der Außenseite der Wand 54 alle jeweils von einem Rahmen 70 eingefaßt, der einen Flansch 72 trägt. Die Leitschaufeln 66 umfassen ihrerseits jeweils ein Schaufelblatt 74, das eben oder gekrümmt ausgeführt sein kann, sowie eine Befestigungsplatte 76 die gasdicht auf den Flansch 72 aufgeschraubt ist. Das Schaufelblatt 74 ragt freitragend von der Befestigungsplatte 76 in den Druckbehälter 14 hinein. Hierbei kann das innerer Ende eines jeden Schaufelblatts 74 mit allseitigem Spiel in eine schlitzförmige Vertiefung 78 einer Verschleißauskleidung 79 des unteren Rands 52 der Einlaßglocke 50 eingeführt sein. Es besteht jedoch keine feste mechanische Verbindung zwischen den Leitschaufeln 66 und der Einlaßglocke 50, so daß sich letztere relativ zum Druckbehälter 14 frei ausdehnen kann. Die Schaufelblätter 74, die Wand 54, die Einlaßglocke 50, die Umlenkglocke 59, sowie alle anderen Teile die im Zyklon 10 einer starken Abrasion durch den Hochofenstaub ausgesetzt sind, sind selbstverständlich mit einer Verschleißauskleidung 79, bestehend z.B. aus einem Keramikmaterial, versehen.
Ein großer Vorteil der Drallvorrichtung 58 besteht darin, daß die Leitschaufeln 66 einzeln von außen auswechselbar sind. Sie können in der Tat von einer äußeren Bühne 80 aus, einfach aus dem Druckbehälter 14 herausgezogen, bzw. in den Druckbehälter 14 hineingeschoben werden. Führungsstege 82 am Schaufelblatt 74 erleichtern hierbei das Montieren der Leitschaufeln 66, indem sie das Schaufelblatt 74 im Rahmen 70 zentrieren. Abschließend bleibt anzumerken, daß bei einem ausreichend großen Schlitz 68 in der Wand 54, sogar Leitschaufeln 66 mit einem anderen Einstellwinkel δ, einer anderen Überlappung und/oder einer anderen Krümmung eingesetzt werden können. Dies bedeutet u.a. daß die Abscheidecharakteristik des Zyklons 10 mit vertretbarem Aufwand nachträglich verändert werden kann. So kann z.B. ein Hochofenbetreiber der den Zink- oder Bleigehalt in dem Staub aus der Vorreinigungsstufe reduzieren will, die Dralivorrichtung 58 derart umgestalten lassen, daß der Zyklon eine untere Abscheidegrenze von zirka 16 µm Korngröße aufweist. Die vorgestellte Entstaubungsanlage eröffnet dem Hochofenbetreiber somit neue Möglichkeiten die Entstaubung der Hochofengase zu optimieren.
In Figur 5 ist eine interessante Möglichkeit für eine erfindungsgemäße Renovierung der Vorreinigungsstufe einer bestehenden Entstaubungsanlage mit einem alten Staubsack 100 gezeigt. Der Großzyklons 10', der im wesentlichen baugleich mit dem Großzyklon 10 der Figuren 1 bis 4 ist, ist hierbei axial in den geköpften Druckbehälter 102 des Staubsacks 100 eingesetzt, aus dem sämtliche Einbauten im Voraus entnommen wurden. Lediglich das Kopfende 104 des Großzyklons 10' ragt aus dem Druckbehälter 102 heraus. Es ist an den oberen Rand des geköpften Druckbehälters 102 mittels einer gasdichten Verbindung 106 angeschloßen. Der untere Teil des Großzyklons 10' ragt dagegen axial in den Druckbehälter 102 hinein und weist an seinem Fußende eine Einmündung 108 in einen Staubbunker 116 auf. Letzterer wird durch den Staubbunker des alten Staubsacks 100 ausgebildet. Die Stützkonstruktion 110 für die von der Hochofengicht kommende Gichtgasleitung 112 stützt sich auf dem Druckbehälter 102 des Staubsacks 100 ab. Diese Ausgestaltung weist den wesentlichen Vorteil auf, daß der alte Staubsack 100 nicht völlig ausgebaut werden muß, und daß die Umänderungen am Stahlbau oder an den Gichtgasleitungen auf ein Minimum beschränkt werden können.

Claims (11)

  1. Entstaubungsanlage für Hochofengas umfassend eine Vorreinigungsstufe und eine Feinreiningsstufe, wobei die Vorreinigungsstufe durch einen Großzyklon (10) ausgebildet wird, der einen senkrecht stehenden Druckbehälter (14) umfaßt, in den eine vom Hochofen kommende Gichtgasleitung (12) einmündet;
    gekennzeichnet durch
    eine axiale Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) für das Hochofengas am oberen Ende des Druckbehälters (14) an welche die vom Hochofen kommende Gichtgasleitung (12) von oben anschließbar ist, wobei diese Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) derart gestaltet ist, daß sie das Hochofengas in axialer Richtung in den Druckbehälter (14) einleitet;
    eine Drallvorrichtung (58) mit Leitschaufeln (66) unterhalb der axialen Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50), wobei diese Drallvorrichtung (58) derart gestaltet ist, daß sie das axial in den Druckbehälter (14) eingeleitete Hochofengas in eine Drallbewegung um die Achse (30) des Druckbehälters (14) versetzt.
  2. Entstaubungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Druckbehälters (14) ein zentraler Auslaßstutzen (60) für das Hochofengas aus dem Druckbehälter (14) austritt; und
    daß die Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) mindestens zwei nach oben ausgerichtete Einlaßstutzen (26, 28) aufweist, die rundum den zentralen Auslaßstutzen (60) in den Druckbehälter (14) einmünden.
  3. Entstaubungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) außerhalb des Druckbehälters (14) einen Verteiler (34) umfaßt, der einen senkrecht nach oben ausgerichteten Anschlußstutzen (40) und nach unten ausgerichtete Rohrabzweigungen (36, 38) aufweist, wobei die vom Hochofen kommende Gichtgasleitung (12) an den senkrechten Anschlußstutzen (40), und die Einlaßstutzen (26, 28) der Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) an die Rohrabzweigungen (36, 38) angeschlossen sind; und
    daß eine Anschlußleitung (64) der Feinreinigungsstufe zwischen zwei Rohrabzweigungen (36, 38) des Verteilers (34) hindurch geführt ist und an den zentralen Auslaßstutzen (60) des Druckbehälters (14) angeschlossen ist.
  4. Entstaubungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler (34) axialsymmetrisch ausgebildet ist.
  5. Entstaubungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitvorrichtung (34, 26, 28, 50) im Druckgehäuse (14) eine konische, sich nach unten erweiternde Einlaßglocke (50) aufweist, die von dem zentralen Auslaßstutzen (60) durchquert wird, wobei zwischen dem unteren Rand (52) der Einlaßglocke (50) und der Wand (54) des Druckbehälters (14) ein Ringspalt (56) ausgebildet ist, indem die Drallvorrichtung (58) untergebracht ist.
  6. Entstaubungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßglocke (50) von dem zentralen Auslaßstutzen (60) getragen wird.
  7. Entstaubungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (66) von außen durch Schlitze (68) in der Wand (54) des Druckbehälters (14) in die Drallvorrichtung (58) eingesetzt sind.
  8. Entstaubungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitschaufel (66) an ihrem äußeren Ende eine Befestigungsplatte (76) aufweist, die abgedichtet auf einen Flansch (72) aufgeschraubt ist, welcher den Schlitz (68) in der Wand (54) des Druckbehälters (14) einrahmt.
  9. Entstaubungsanlage nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Ende einer Leitschaufel in eine schlitzförmige Vertiefung im unteren Rand der Einlaßglocke (50) mit allseitigem Spiel eingeführt ist.
  10. Entstaubungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Großzyklon (10') axial einen alten Staubsack (100) der Vorreinigungsstufe eingesetzt ist, welcher einen geköpften Druckbehälter (102) und einen Staubbunker (116) aufweist.
  11. Entstaubungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Großzyklon (10') in den geköpften Druckbehälter (102) des Staubsacks (100) derart eingesetzt ist, daß lediglich sein Kopfende (104) herausragt;
    daß das Kopfende (104) des Großzyklons 10' an den oberen Rand des geköpften Druckbehälters (102) mittels einer gasdichten Verbindung (106) angeschloßen ist; und
    daß der Großzyklons (10') an seinem Fußende eine Einmündung (108) in einen Staubbunker (116) aufweist, wobei dieser Staubbunker (116) durch den Druckbehälter (102) des Staubsacks (100) ausgebildet wird.
EP00902572A 1999-01-08 2000-01-07 Entstaubungsanlage für hochofengas Expired - Lifetime EP1149177B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90337 1999-01-08
LU90337A LU90337B1 (de) 1999-01-08 1999-01-08 Entstaubungsanlage fuer Hochofengas
PCT/EP2000/000087 WO2000040763A1 (de) 1999-01-08 2000-01-07 Entstaubungsanlage für hochofengas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1149177A1 EP1149177A1 (de) 2001-10-31
EP1149177B1 true EP1149177B1 (de) 2002-09-04

Family

ID=19731794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00902572A Expired - Lifetime EP1149177B1 (de) 1999-01-08 2000-01-07 Entstaubungsanlage für hochofengas

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6610115B1 (de)
EP (1) EP1149177B1 (de)
JP (1) JP4227733B2 (de)
KR (1) KR100649786B1 (de)
CN (1) CN1205343C (de)
AR (1) AR022191A1 (de)
AT (1) ATE223500T1 (de)
AU (1) AU2435900A (de)
BR (1) BR0007246B1 (de)
CA (1) CA2350725C (de)
DE (1) DE50000446D1 (de)
LU (1) LU90337B1 (de)
TW (1) TW473548B (de)
WO (1) WO2000040763A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602006019600D1 (de) * 2005-06-29 2011-02-24 Danieli Corus Technical Services B V Zyklonabscheider für hochofengas
CN101121154B (zh) * 2006-08-09 2010-07-07 唐忠库 高效防磨筒式旋风除尘器
EP2031078A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-04 Paul Wurth S.A. Staubfänger für Hochofengas
WO2009051859A2 (en) * 2007-10-18 2009-04-23 Deere & Company Controlled flow air precleaner
JP5308224B2 (ja) * 2009-04-24 2013-10-09 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 高炉ガス用ダストキャッチャ
DE202009016437U1 (de) 2009-12-04 2010-04-29 Paul-Wurth Umwelttechnik Gmbh Axialzyklon zur Verwendung als Vorreinigungsstufe in einer Entstaubungsanlage für Hochofengas
GB201106573D0 (en) 2011-04-19 2011-06-01 Siemens Vai Metals Tech Ltd Cyclone
CN102997648B (zh) * 2011-09-19 2014-10-15 盐城工学院 冲天炉砂粒除尘装置
JP6202555B2 (ja) * 2013-06-05 2017-09-27 株式会社タクマ 循環流動層ボイラの流動媒体回収器
DE102013015052B4 (de) * 2013-09-12 2015-10-15 Mann + Hummel Gmbh Zyklon-Filtereinrichtung
CN103940247B (zh) * 2014-03-26 2016-06-01 上海欧骋冶金成套设备有限公司 一种用于捕集烟尘的升降式顶吸罩
CN106583067A (zh) * 2017-03-13 2017-04-26 北京首钢国际工程技术有限公司 一种内置双螺旋轴向旋风除尘器
CN117756422B (zh) * 2023-12-22 2026-03-24 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 一种氢氧化钙生产设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US434216A (en) * 1890-08-12 Half to f
FR1306932A (fr) * 1960-11-24 1962-10-19 Metallgesellschaft Ag Couronne à aubes pour dépoussiéreur-cyclone
GB920230A (en) * 1961-02-07 1963-03-06 Coopers Mech Joints Improvements in or relating to cyclones for removing solids from gas
FR1355017A (fr) * 1963-02-01 1964-03-13 Appareil d'épuration primaire des gaz de hauts-fourneaux
US3420040A (en) * 1965-06-22 1969-01-07 Joy Mfg Co Dust collector
US3672502A (en) * 1970-03-27 1972-06-27 Polysius Gmbh Apparatus for purifying dust loaded waste gases
US4420314A (en) * 1977-06-02 1983-12-13 Barron Industries, Inc. Gas-solids separator

Also Published As

Publication number Publication date
CN1327482A (zh) 2001-12-19
LU90337B1 (de) 2000-07-19
TW473548B (en) 2002-01-21
KR20010101412A (ko) 2001-11-14
JP2002534600A (ja) 2002-10-15
KR100649786B1 (ko) 2006-11-24
WO2000040763A1 (de) 2000-07-13
AU2435900A (en) 2000-07-24
EP1149177A1 (de) 2001-10-31
BR0007246A (pt) 2001-10-30
JP4227733B2 (ja) 2009-02-18
DE50000446D1 (de) 2002-10-10
CA2350725A1 (en) 2000-07-13
US6610115B1 (en) 2003-08-26
AR022191A1 (es) 2002-09-04
BR0007246B1 (pt) 2009-08-11
CA2350725C (en) 2008-08-26
CN1205343C (zh) 2005-06-08
ATE223500T1 (de) 2002-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1149177A1 (de) Entstaubungsanlage für hochofengas
DE3521638A1 (de) Verfahren und turbo-sichter zum streuwindsichten, insbesondere von zement
DE112006001726T5 (de) Zyklonabscheider für Hochofengas
EP0014782A1 (de) Entstaubungseinrichtung
EP0084786B1 (de) Anordnung von Kühlschacht, Abscheider und Abhitzekessel einer Kokstrockenkühlanlage
DE3624086C2 (de)
EP0218882B1 (de) Vorrichtung zum Aussortieren von Metallteilchen
EP2223033B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur grobabscheidung von feststoffpartikeln aus feststoffbeladenen gasen
DE3110578C2 (de)
WO2023041667A1 (de) Flüssigkeitsabscheider
DE69417763T2 (de) Anlage in einem drucksieb zur trennung der verunreinigungen aus einer in dem sieb eingeführten fasersuspension
CH678155A5 (de)
DE4126976C1 (de)
DE3124571A1 (de) Vorrichtung zum verteilen von brennstoffstaub an kanaele von brennern
DE19811132C2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden feiner Partikel aus einem grobe und feine Partikel enthaltenden, mittels eines Gasstroms geförderten Schüttgutstrom
DE3919715C1 (en) Cyclone heat exchanger for powders - has tapered outlet connected to enlarged second with sloping part, opening into discharge pipe
EP3025785A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von rauchgas einer metallurgischen anlage
DE3109607A1 (de) "entstaubung fuer feuerungsanlagen"
DE3319098C2 (de) Anlage zur Reinigung eines Abgasstromes von festen Partikeln
DE3508620C2 (de)
DE102004036167B4 (de) Gehäusedeckel und Vorrichtung zum Schreddern verschiedenster Materialien
DE1092281B (de) Wirbelabscheider fuer Feststoff- oder Fluessigkeits-Aerosole mit einem zur Drallerzeugung dienenden Hilfsgasstrom
DE2042626A1 (de) Einkreis-Wirbelmühle zum Behandeln von Feinstoffen
DE3035828A1 (de) Zentrifugalabscheider, insbesondere fuer rauchgase
DE1251139B (de) Hiehkraftabscheider der Zyklonbauweise fur Flugasche und Flug staub

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010509

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020102

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020904

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020904

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020904

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020904

REF Corresponds to:

Ref document number: 223500

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50000446

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021010

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030107

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030328

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1149177E

Country of ref document: IE

26N No opposition filed

Effective date: 20030605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20181119

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181119

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20190124

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50000446

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20200106

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 223500

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200107

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200106