EP1144252A1 - Verfahren zum verschliessen schlauch- oder beutelförmiger verpackungshüllen - Google Patents

Verfahren zum verschliessen schlauch- oder beutelförmiger verpackungshüllen

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EP1144252A1
EP1144252A1 EP99965437A EP99965437A EP1144252A1 EP 1144252 A1 EP1144252 A1 EP 1144252A1 EP 99965437 A EP99965437 A EP 99965437A EP 99965437 A EP99965437 A EP 99965437A EP 1144252 A1 EP1144252 A1 EP 1144252A1
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EP
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braid
packaging
packaging sleeve
heated
closure clip
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Poly Clip System GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags

Definitions

  • the invention relates to a method for closing a tubular or bag-shaped, stiffness-containing packaging sleeve, in which the packaging sleeve is first gathered together to form a braid and the braid is then enclosed by at least one closure clip to gather the braid against one of the restoring forces inherent in the packaging sleeve to hold, and in which the braid enclosed by the breech chamber is heated.
  • a known method for closing tubular packaging casings proceeds as follows: A tubular packaging casing which is closed on one side is drawn onto a filling tube of a filling machine in such a way that its closed end is filled in front of the opening of the filling tube. The filling material is pressed into the tubular packaging casing through the filling tube. As a result, further packaging casing is pulled off the filling tube. If the tubular packaging sleeve is filled with the desired amount of filling material, the packaging sleeve is constricted before the mouth of the filling tube so that a packaging sleeve braid free of filling material is formed.
  • the tubular packaging closed at both ends is, for example, a sausage.
  • the closure formed by the gathered packaging casing and the closure clips should be so tight at each end of the sausage that no bacteria can get to the perishable content of the sausage.
  • the goal for example, is to be able to store a sausage for a longer period of time, for example a year, without cooling.
  • Most sausages on the market today are sealed with aluminum locking clips. It has been found that the closures at both ends of such sausages are not always sufficiently tight, depending on the material of the packaging casing, so that it is necessary to store many sausages in a cold chain.
  • the aim of the invention is to achieve tight sealing of packaging from a tubular or bag-shaped packaging envelope in a simple and safe manner.
  • This aim is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the braid after the wrapping is heated with the sealing clip to a temperature at which the stiffness or the restoring force of the packaging sleeve is less than during the sealing.
  • the closure clip is heated to heat the packaging sleeve braid.
  • a metal clip preferably an aluminum clip
  • the closing clip can be heated inductively.
  • a preferred procedure is one in which the packaging sleeve braid is first compressed to a diameter which is 5 to 10% smaller than the diameter of a packaging sleeve which has been completely gathered together without gaps, and in which the packaging sleeve braid is then heated to such an extent that it is 5 to 10% smaller is that the stiffness of the packaging envelope decreases to such an extent that all gaps close so that no gaps remain. It is preferably avoided in this case to heat the packaging sleeve braid to a temperature higher than is necessary to close the interspaces, for example to avoid melting the packaging sleeve with the possible consequence of the packaging sleeve bursting.
  • FIG. 2 shows a cross section through the sausage from FIG. 1 in the region of one of its closing clips before heating
  • Fig. 3 shows the cross section from Fig. 2 after heating.
  • the sausage 10 shown in Fig. 1 is formed by a tubular packaging sleeve 12 which is filled with a pasty filling and is closed at both ends by means of a closure clip 14 and 16, respectively. Where the closure clips 14 and 16 are located, the packaging sleeve 12 is gathered together into a packaging sleeve braid 18 and 20, respectively.
  • the packaging envelope 12 which is closed on one side, is first filled with filling material as described at the beginning and then gathered at its second end, which was open until then, to form the braid 20.
  • the closure clip 16 is then placed around the braid 20.
  • the force with which the closure clip 16 is placed around the braid 20 and with which the closure clip is plastically deformed is such that the locking force exerted by the closure clip 16 on the packaging sleeve braid 20 is compressed to a diameter which is approximately 7% is smaller than the minimum diameter of the fully compressed packaging envelope. That is, the packaging sleeve material is compressed in the area of the closure clip 16. Nevertheless, capillaries or gaps 26 remain due to the rigidity of the packaging material. This state is shown in the sectional drawing in FIG. 2.
  • the closure clip 16 is heated to a temperature at which the rigidity of the packaging sleeve in the region of the packaging sleeve braid 20 enclosed by the closure clip 16 is reduced to such an extent that the spaces 26 close completely under the influence of the locking force exerted by the closure clip 16.
  • the locking force of the locking clip 16 does not have to be increased.
  • the Locking force of the closure clip 16 depends on the force with which the legs of the closure clip 16 are bent around the packaging sleeve braid 20 between the punch and the die of a closing machine. It is easy to imagine that increasing this closing force to increase the locking force would be associated with greater wear on the closing machine. This increased wear is advantageously avoided by heating the closure clip 16 after the closure and thus by heating the packaging sleeve braid 20.
  • the sausage 10 sealed in the manner described is so tightly sealed that bacteria can no longer penetrate into the interior of the sausage 10 via the packaging sleeve braids 18 and 22.

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Description

Verfahren zum Verschließen schlauch- oder beuteiförmiger Verpackungshüllen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen einer schlauch- oder beuteiförmigen, eine Steifigkeit besitzende Verpackungshülle, bei dem die Verpackungshülle zunächst zu einem Zopf zusammengerafft und der Zopf anschließend von mindestens einer Verschlußklammer umschlossen wird, um den Zopf entgegen einer der Verpackungshülle inhärenten Rückstellkraft zusammengerafft zu halten, und bei dem der von der Verschlußkiammer umschlossene Zopf erwärmt wird.
Ein bekanntes Verfahren zum Schließen von schlauchförmigen Verpackungshüllen läuft wie folgt ab: Eine einseitig verschlossene schlauchförmige Verpackungshülle ist so auf ein Füllrohr einer Füllmaschine aufgezogen, daß sich ihr verschlossenes Ende vor der Mündungsöffnung des Füllrohres befüllt. Durch das Füllrohr wird Füllgut in die schlauchförmige Verpackungshülle gepreßt. Dadurch wird weitere Verpackungshülle vom Füllrohr abgezogen. Ist die schlauchförmige Verpackungshülle mit der gewünschten Menge Füllgut befüllt, wird die Verpackungshülle vor der Mündung des Füllrohres soweit eingeschnürt, daß ein Füllgut-freier Verpackungshüllenzopf entsteht. Dieser wird anschließend beispielsweise durch das Auseinanderbewegen zweier Verdrängerscheren einer Verschließmaschine soweit verlängert, daß die Länge des Füllgut-freien Verpackungshüllenzopfes ausreicht, um zwei Verschlußklammern aufzunehmen. Nachdem die beiden Verschlußklammern um den Füllgut-freien Verpackungshüllenzopf gesetzt worden sind, wird die Verpackungshülle zwischen beiden Verschlußklammern durchtrennt. Eine fertig befüllte und an ihren beiden Enden verschlossene Verpackung wird dadurch von der übrigen Verpackungshülle abgetrennt. Die übrige Verpackungshülle ist wiederum an ihrem vor der Mündung des Füllrohres liegenden Ende verschlossen und kann wie zuvor beschrieben befüllt und verschlossen werden.
Die an ihren beiden Enden verschlossene schlauchförmige Verpackung ist beispielsweise eine Wurst. Gerade bei Würsten soll der von der zusammengerafften Verpackungshülle und den Verschlußklammern gebildete Verschluß an jedem Wurstende so dicht sein, daß möglichst keine Bakterien an den verderblichen Inhalt der Wurst gelangen können. Ziel ist es beispielsweise, eine Wurst für eine längere Zeit, beispielsweise ein Jahr ohne Kühlung lagern zu können. Die meisten heutzutage auf dem Markt befindlichen Würste sind mit Verschlußklammern aus Aluminium verschlossen. Es hat sich herausgestellt, daß die Verschlüsse an beiden Enden solcher Würste je nach Material der Verpackungshülle nicht immer ausreichend dicht sind, so daß es erforderlich ist, viele Würste in einer Kühlkette zu lagern.
Aus der DE-AS 1 1 27 273 ist es bekannt, derartige Verpackungen aus schrumpffähigen Kunststofffolien im Bereich der Verschlußklammer dadurch zu verschmelzen, daß die Verschlußklammer beim Verschließen erwärmt wird und das Volumen des Folienzopfes unter der Klammer infolge der Schrumpfung vergrößert wird. Dies beschränkt die Wahl des Verpackungsmaterials erheblich; der Erfolg hängt ferner davon ab, daß die Schmelztemperatur im gesamten Zopf erreicht wird.
Der aus der EP 0 003 181 A1 bekannte Vorschlag, den späteren Zopf bereich einer Verpackung der vorliegenden Art mit kalt verflüssigbarem Kunstharz zu beschichten, so daß beim Raffen des Zopfes das Harz in dessen Zwischenräume fließt und außerdem eine aus dem Harz bestehende Kappe das Zopfende umgibt, stellt nicht nur ein aufwendiges Verfahren dar, sondern verbietet sich auch vor allem beim Verpacken von Lebensmitteln.
Ziel der Erfindung ist es, das dichte Verschließen von Verpackungen aus einer schlauch- oder beuteiförmigen Verpackungshülle auf einfache und sichere Art zu bewerkstelligen.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erreicht, welches sich dadurch auszeichnet, daß der Zopf nach dem Umschließen mit der Verschlußklammer auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der die Steifigkeit oder die Rückstellkraft der Verpackungshülle kleiner ist als während des Um- schließens.
Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die von einer Verschlußklammer auf den von ihr eingeschlossenen Verpackungshüllenzopf ausgeübte Kraft oft nicht ausreicht, um die zusammengeraffte Verpackungshülle vollständig zu komprimieren, so daß in den Falten der Verpackungshülle Kapillaren zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Verpackung verbleiben, deren Vorhandensein oder Größe von einer der Verpackungshülle innewohnenden Steifigkeit bzw. Rückstellkraft und einer von der Elastizität der Verschlußklammern bestimmten Zuhaltekraft abhängt. Es hat sich gezeigt, daß sich die Steifigkeit der Verpackungshülle und die ihr innewohnende Rückstellkraft durch Erwärmen der Verpackungshülle verringern läßt, weil dadurch die Rückstellkraft soweit verringert wird, daß mögliche Kapillaren in den Falten der Verpackungshülle vollständig geschlossen werden, ohne dazu die Zuhaltekraft weiter erhöhen zu müssen.
Vorzugsweise wird zum Erwärmen des Verpackungshüllenzopfes die Verschlußklammer erwärmt. Wenn, wie bevorzugt, als Verschlußklammer eine Metallklammer, vorzugsweise eine Aluminiumklammer, verwendet wird, kann die Verschlußklammer induktiv erwärmt werden. Alternativ ist es möglich, eine elektrisch leitende Verschlußklammer durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms zu erwärmen. Ebenso ist es denkbar, die Verschlußklammer mittels eines Lasers zu erwärmen.
Bevorzugt wird eine Verfahrensführung, bei der der Verpackungshüllenzopf zunächst mittels einer Verschlußklammer und der ihr innewohnenden Zuhaltekraft auf einen Durchmesser komprimiert wird, der 5 bis 10 % kleiner ist, als der Durchmesser einer vollständig und ohne Zwischenräume zusammengerafften Verpackungshülle und bei dem der Verpackungshüllenzopf anschließend soweit erwärmt wird, daß die Steifigkeit der Verpackungshülle soweit abnimmt, daß sich alle Zwischenräume schließen, so daß keine Zwischenräume verbleiben. Vorzugsweise wird es dabei vermieden, den Verpackungshüllenzopf auf eine höhere Temperatur als zum Schließen der Zwischenräume erforderlich zu erwärmen, um beispielsweise ein Schmelzen der Verpackungshülle mit der möglichen Folge des Platzens der Verpackungshülle zu vermeiden.
Indem lediglich der von einer Verschlußklammer umschlossene Teil einer Verpackungshülle erwärmt wird, und nicht etwa der von einer prallen Füllung auf ihren vollen Durchmesser ausgedehnte Teil der schlauchförmigen Verpackungshülle, wird ebenfalls vermieden, daß die Verpackungshülle infolge des in ihr herrschenden Innendruckes platzt.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispieles mit Hilfe der Figuren näher erläutert werden. Diese zeigen:
Fig. 1 eine an ihren beiden Enden mit Verschlußklammern verschlossene Wurst;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Wurst aus Fig. 1 im Bereich einer ihrer Verschlußklammern vor dem Erwärmen; und
Fig. 3 den Querschnitt aus Fig. 2 nach dem Erwärmen.
Die in Fig. 1 abgebildete Wurst 10 wird von einer schlauchförmigen Verpackungshülle 12 gebildet, die mit einem pastösem Füllgut befüllt ist und an ihren beiden Enden mittels jeweils einer Verschlußklammer 14 und 16 verschlossen ist. Die Verpackungshülle 12 ist dort, wo sich die Verschlußklammern 14 und 16 befinden, zu jeweils einem Verpackungshüllenzopf 18 und 20 zusammengerafft.
Um die in Fig. 1 abgebildete Wurst 10 herzustellen, wird die einseitig verschlossene Verpackungshülle 12 zunächst wie eingangs beschrieben mit Füllgut befüllt und dann an ihrem zweiten, bis dahin offenen Ende zu dem Zopf 20 zusammengerafft. Um den Zopf 20 wird dann die Verschlußklammer 16 gesetzt. Die Kraft, mit der die Verschlußklammer 16 um den Zopf 20 gesetzt wird und mit der die Verschlußklammer plastisch verformt wird, ist dabei so bemessen, daß die von der Verschlußklammer 16 auf den Verpackungshüllenzopf 20 ausgeübte Zuhaltekraft auf einen Durchmesser komprimiert wird, der circa 7 % kleiner ist, als der minimale Durchmesser der vollständig zusammengedrückten Verpackungshülle. Das heißt, das Verpackungshüllenmaterial wird im Bereich der Verschlußklammer 16 komprimiert. Dennoch bleiben aufgrund der Steifigkeit des Verpackungshüllenmaterials Kapilaren oder Zwischenräume 26 bestehen. Dieser Zustand ist in der Schnittzeichnung in Fig. 2 dargestellt.
Ausgehend von diesem Zustand wird die Verschlußklammer 16 auf eine Temperatur erwärmt, bei der die Steifigkeit der Verpackungshülle im Bereich des von der Verschlußklammer 16 umschlossenen Verpackungshüllenzopfes 20 soweit verringert wird, daß sich die Zwischenräume 26 unter Einfluß der von der Verschlußklammer 16 ausgeübten Zuhaltekraft vollständig schließen. Die Zuhaltekraft der Verschlußklammer 16 muß dazu nicht erhöht werden. Die Zuhaltekraft der Verschlußklammer 16 hängt davon ab, mit welcher Kraft die Schenkel der Verschlußklammer 16 zwischen Stempel und Matritze einer Verschiießmaschine um den Verpackungshüllenzopf 20 herumgebogen werden. Es ist leicht vorstellbar, daß eine Erhöhung dieser Verschließkraft zum Erhöhen der Zuhaltekraft mit größerem Verschleiß an der Verschließmaschine verbunden wäre. Dieser erhöhte Verschleiß wird in vorteilhafter Weise durch das Erwärmen der Verschlußklammer 16 nach dem Verschließen und damit durch das Erwärmen des Verpackungshüllenzopfes 20 vermieden.
Die auf die beschriebene Weise verschlossene Wurst 10 ist so dicht verschlossen, daß keine Bakterien mehr über die Verpackungshüllenzöpfe 18 und 22 in das innere der Wurst 10 eindringen können.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Verschließen einer schlauch- oder beuteiförmigen, eine Steifigkeit besitzende Verpackungshülle, bei dem die Verpackungshülle (12) zu einem Zopf (18, 20) zusammengerafft und der Zopf (18, 20) anschließend von einer Verschlußklammer (14, 16) umschlossen wird, um den Zopf (18, 20) entgegen einer der Verpackungshülle (12) inhärenten Rückstellkraft zusammengerafft zu halten, und bei dem der von der Verschlußklammer umschlossene
Zopf (18, 20) erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zopf (18, 20) nach dem Umschließen mit der Verschlußklammer (14, 16) auf eine Temperatur erwärmt wird, bei der die Steifigkeit oder die Rückstellkraft der Verpackungshülle ( 12) kleiner ist, als während des Umschließens.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen des Zopfes (18, 20) die aus Metall bestehende Verschlußklammer (14, 16) induktiv erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen des Zopfes (18, 20) die aus Metall bestehende Verschlußklammer (14, 16) erwärmt wird, indem elektrischer Strom durch die Verschlußklammer (14, 16) geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen des Zopfes (18, 20) die Verschlußklammer (14, 16) mittels eines Lasers erwärmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungshüllenzopf (18, 20) zunächst mittels einer Verschlußklammer (14, 16) auf einen Durchmesser komprimiert wird, der 5% bis 10% kleiner ist als der Durchmesser einer vollständig und ohne Zwischenräume (26) zusammengerafften Verpackungshülle (12), und daß der Verpackungshüllenzopf (18, 20) anschließend soweit erwärmt wird, daß die Steifigkeit der Verpackungshülle (12) bis zum Schließen alle Zwischenräume (26) abnimmt.
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DE1127273B (de) * 1959-03-31 1962-04-05 Grace W R & Co Verfahren zum Verschliessen von Beuteln aus schrumpffaehigen Kunststoffen
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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