EP1142512B1 - Verfahren zur Herstellung eines einfach zu lagernden, zu transportierenden und zu montierenden Polster-Sitzmöbel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines einfach zu lagernden, zu transportierenden und zu montierenden Polster-Sitzmöbel Download PDF

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EP1142512B1 EP01107315A EP01107315A EP1142512B1 EP 1142512 B1 EP1142512 B1 EP 1142512B1 EP 01107315 A EP01107315 A EP 01107315A EP 01107315 A EP01107315 A EP 01107315A EP 1142512 B1 EP1142512 B1 EP 1142512B1
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/02—Dismountable chairs
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Definitions

  • the present invention relates to the simple manufacture of a piece of seating furniture Individual parts, with the background that this is not necessarily in a specialist workshop, but can also be put together by the end user.
  • the initially flat shape of the used Components further advantages in terms of storage and transportation of the necessary items.
  • frames which are suitable for the manufacture of seating, are also Rack systems such as those under the name “furnovation” from Veenendaal & Co b.v. displaced known.
  • the made of thermoplastic polymers (here polypropylene) existing parts can be easily combined and therefore enable the Construction of single or multi-seat seating.
  • the frames already include resilient components, which use metal as e.g. wave springs make redundant.
  • the upholstery component is also in this frame solution vern spirits disclose.
  • the invention was therefore based on the object of developing a method which on the one hand it enables the manufacturer and the trade to make seating simple and to manufacture, store and transport safely and, on the other hand, even to End consumers make it easy to assemble and close the seating disassemble.
  • the seating produced by the process is said to consist of a maximum of four, easily recyclable raw materials.
  • Figure 1 shows a piece of seating in the assembled state with the name of the individual components
  • FIG. 2 shows the assembly of the side part, the molded / upholstery component according to the invention, already folded, being placed over the frame component.
  • Figure 3 shows the development of the mold / upholstery component
  • FIG. 4 shows exemplary embodiments for folding aids
  • the contours of the seating furniture are created by the furniture designer established. Thereafter, from the existing ones mentioned above Frame components made a basic shape. In a subsequent one Then the requirements for the cladding covering the step Frame components, the mold / upholstery component set.
  • Basic requirements as the polymer uniformity or the use as little as possible Basic materials that are also in the frame components or optical components Finding it again is crucial. Further requirements can be zones with cushioning areas in the area of the seat parts or Back parts or stiff zones for side parts. Here is the designer asked to define corresponding requirements.
  • nonwovens come from the Area of needled nonwovens for the, after pressing, stiff areas and out the area of the voluminous nonwovens for the areas that are padded after pressing for use.
  • the nonwovens are built up uniformly from polymer, i.e. the Fibers used are thermoplastic, have the same chemical Basic character and differ only in the melting point, so that one Deformation and fixation of these materials by pressure and heat is possible.
  • connection / stabilization of the mold / upholstery component defined. These are preferably in the form of tabs or mortises.
  • the galvanizing is used in a particularly preferred form.
  • connection type is now shown in the current processing the outer edges of the appropriate for the connection / stabilization Surfaces added.
  • the base material of the tabs mentioned, Tenons or tines on the one hand, uniformly with the base material of the form / upholsteryy component, but other materials can also be used be consistent with the materials of the frame or the optical component are.
  • the Materials specified for the zones concerned are same material as the raw material of the molded / upholstery component.
  • materials such as foam or fleece / Foam combinations or the like are used.
  • the aforementioned shaping / punching tool with a or several layers of a thermoplastic fleece, then on Temperatures above the glass transition temperature of the used The polymer is heated and then the nonwoven is pressed into shape.
  • the previously notified bodies introduced the folding aids.
  • the folding aids are made in the form of notches, during the Punching process a compression of the material in the area of the folding aids maximum 75% of the initial thickness on the side facing away from the face performed.
  • the shape of the lower end (throat) can be as a tip or as Be rounded.
  • tines of the same material are used to connect the molded / upholstery components, Tabs or tenons are used, so these are also mentioned during the Forming / punching process molded in on the outer edges.
  • tines that are not made of material Tabs or pins are used, so these can either be in the form / Punching recesses are inserted so that during the Forming / punching process a connection with the base material takes place or but can also be attached in a second operation.
  • the mold / upholstery component is finished, it is made accordingly stacked and packed on top of each other.
  • the packaging is in side panel elements left / right or in seat elements single, double or triple possible. It is therefore simple and space-saving storage (flat, packed in a box) without the risk of product damage is possible.
  • the corresponding optics / haptic components are made according to customer requirements provided as this the diversity of the seating in relation to the decor due to the fabric design and with regard to the feel due to the type of decorative upholstery chosen causes.
  • For attaching the optical layer to the form / Upholstery components come to customary methods such as Velcro or the like commitment
  • the fitter of the seating furniture (retail or end customer) can easily do it to transport individual components as they are all packed flat are.
  • the individual components of the seating is the name of the base frame, the shape / Upholstery component and the optical component ready.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die einfache Herstellung eines Sitzmöbels aus Einzelteilen, mit dem Hintergrund, das dieses nicht unbedingt in einer Fachwerkstatt, sondern auch durch den Endverbraucher selbst zusammengesetzt werden kann. Darüber hinaus ergeben sich durch die zunächst flache Form der verwendeten Komponenten weitere Vorteile in Bezug auf die Lagerung und den Transport der notwendigen Einzelteile.
Der Einfachheit halber wird im weiteren der Begriff "Sitzmöbel" synonym für "Sessel" und auch "Sofa" verwendet. Wo notwendig, wird die genaue Bezeichnung eingefügt.
Gepolsterte Sitzmöbel werden bis dato aus einer Vielzahl von Materialien in Handarbeit gefertigt. Gemäß dem Buch "Neuzeitliches Polstern" von Bücheler, Ulm und Schneider erschienen 1965 werden hauptsächlich folgende Komponenten benötigt:
  • Massivholz als Grundstoff für den Rahmen und statisch wichtige Teile
  • Spanplatten / Sperrholz für Sitzflächen / Rückenteile
  • Pappen für die Verkleidung der Seiten- / Rückenteile
  • Metall in Form von Krampen, Schrauben, Federn zur Verbindung / Polsterung
  • Schaumstoffe zur Formgebung / Polsterung
  • Vliesstoffe zur Formgebung / Polsterung
  • Stoffe zur Abdeckung der Gebrauchs- / Schauflächen
  • Gurte aus Naturfasern / synthetischen Fasern
Der Zusammenbau der einzelnen Komponenten bis hin zum fertigen Sitzmöbel ist bis zum heutigen Tage grundsätzlich nur dem fachlich versierten Möbelbauer oder Polsterer möglich, da zum Beispiel für die Arbeiten am Gestell Klebstoffe, mechanische Hilfsmittel wie Zwingen oder Klemmen nötig sind und zum Aushärten des Klebers die Teile für längere Zeit zusammengespannt bleiben müssen. Auch für die formgebenden, polsterischen Tätigkeiten sind Hilfsgeräte wie Tacker oder Polsternähmaschinen zum Verbinden der Polsterteile mit den Abdeckstoffen notwendig.
Die Lagerung der fertigen Sitzmöbel stellt immer noch einen der grössten Nachteile der derzeit üblichen Herstellmethode für Sitzmöbel dar. Aufgrund der oben beschriebenen Problematik ist es für den Fachhandel bisher nur möglich die Sitzmöbel in teilzerlegtem, häufig aber im zusammengebautem Zustand zu lagern und auszuliefern. Neben dem immensen Bedarf an Lagerfläche treten auch immer wieder Verschmutzungen und Beschädigungen aufgrund der Tatsache auf, daß die Sitzmöbel aufgrund ihrer äußeren, meist geschwungenen Formen nur unzureichend verpackt werden können.
Für den Käufer / Endverbraucher eines derzeit erhältlichen Sitzmöbels ergibt sich die Frage der einfachen Transportierbarkeit, welche wie bereits vorstehend beschrieben nicht oder nur unzureichend aufgrund des großen Raumbedarfs derartiger Sitzmöbel im teilzerlegtem oder gar zusammengebauten Zustand derzeit nicht gegeben ist. Dies steht auch dem Trend des "mobilen Wohnens" aufgrund Wohnungswechsel durch Studium, neuem Wohnort durch Arbeitsplatzwechsel oder ähnlichem, entgegen. Gerade für diese Altersgruppe ist ein leichter Auf- und Abbau, sowie Transport der Wohnmöbel, insbesondere Sitzmöbel ein wichtiger Faktor für die Kaufentscheidung.
Ebenso ist aufgrund der Vielzahl der Eingangs beschriebenen, zum Bau eines Sitzmöbels notwendigen, Materialien ein einfaches Recycling nur erschwert möglich, vielmehr müssen die Sitzmöbel am Ende der Lebensdauer in einem aufwendigen, personalintensiven Arbeitsgang in ihre Einzelteile zerlegt und nach Materialsorten getrennt werden, welche dann einzeln in die entsprechenden Recycling-Schienen gehen.
Aus DE U 91 05 534.2 sind Lösungen für steckbare Rahmenkonstruktionen bekannt, welche aber die formgebenden und die polsternden Komponenten eines Sitzmöbels vernachlässigen.
DE U 93 02 277.8 beschreibt aus fasrigen Materialien bestehende Textil-Composits aus welchen sich dann Sitzmöbel-Gestelle durch Zusammenstecken herstellen lassen. Neben der Problematik der Entsorgung - die Textilcomposits bestehen aus binderverfestigen Faserplatten - wird die polsternde und formgebende Komponente vernachlässigt.
Als Grundgestelle, die sich für die Herstellung eines Sitzmöbel eignen, sind auch Gestell-Systeme wie die unter dem Namen "furnovation" von Veenendaal & Co b.v. vertriebenen bekannt. Die aus thermoplastischen Polymeren (hier Polypropylen) bestehenden Teile lassen sich leicht kombinieren und ermöglichen daher den Aufbau ein- oder mehrsitziger Sitzmöbel. Desweiteren beinhalten die Gestelle bereits federnde Komponenten, welche den Einsatz von Metall als z.B. Wellenfedern überflüssig machen. Die Polsterkomponente ist jedoch auch bei dieser Gestell-Lösung vernächlässigt.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, welches es einerseits dem Hersteller und dem Handel ermöglicht, Sitzmöbel einfach und sicher herzustellen, zu lagern und zu transportieren und andererseits selbst dem Endverbraucher ermöglicht, das Sitzmöbel einfach zu montieren und zu demontieren. Darüberhinaus soll das nach dem Verfahren hergestellte Sitzmöbel aus maximal vier, gut recycelbaren Rohstoffen bestehen.
Diese Aufgabe wird gemäß den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst, wobei besondere Ausführungsformen in den Ansprüchen 2 bis 11 genannt sind.
Beschreibung der Zeichnungen:
Figur 1 zeigt ein Sitzmöbel in zusammengebautem Zustand mit Bezeichnung der einzelnen Komponenten
Figur 2 zeigt die Montage des Seitenteils, wobei die erfindungsgemäße, bereits gefaltete Form-/Polsterkomponente über die Gestellkomponente gestülpt wird.
Figur 3 zeigt die Abwicklung der Form-/Polsterkomponente
Figur 4 zeigt Ausführungsbeispiele für Falthilfen
Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Sitzmöbel erfolgt prinzipiell in drei aufeinanderfolgenden Schritten.
  • 1. Design des Sitzmöbels mit Auswahl der Komponenten und deren Formen
  • 2. Herstellung der Komponenten, insbesondere der Form- Polsterkomponente
  • 3. Zusammenbau der Einzelkomponenten
    • Kennzeichnend ist nun, dass diese Schritte nicht unmittelbar aufeinander Abfolgen müssen, sondern die jeweiligen Komponenten einzeln vorgefertigt, platzsparend verpackt und dann zu beliebiger Zeit an einem beliebigen Ort montiert bzw. demontiert werden können. Die Montage geschieht dabei durch einfaches Falten und Zusammenstecken der zunächst plan vorliegenden Einzelkomponenten zu einem Sitzmöbel.
    1. Design des Sitzmöbels mit Auswahl der Komponenten und deren Formen
    Im ersten Schritt werden die Konturen des Sitzmöbels durch den Möbeldesigner festgelegt. Danach wird aus den vorhandenen, vorstehend erwähnten Gestellkomponenten eine Grundform hergestellt. In einem daran anschließenden Schritt werden dann die Anforderungen an die verkleidende Umhüllung der Gestellkomponenten, die Form- / Polsterkomponente festgelegt. Grundforderungen, wie die Polymereinheitlichkeit bzw. die Verwendung möglichst weniger Grundmaterialien, die sich auch in den Gestellkomponenten bzw. Optikkomponenten wiederfinden sind dabei von entscheidender Bedeutung. Weitere Anforderungen können dabei Zonen mit polsternden Bereichen im Bereich der Sitzteile oder Rückenteile oder auch steife Zonen bei Seitenteilen sein. Hier ist der Designer gefragt, entsprechende Anforderungen zu definieren.
    Insbesondere ist auf die Art des Sitzmöbels Rücksicht zu nehmen. Bei einem Sessel sind beispielsweise zur Herstellung ein Sitzteil, eine Rückenteil und zwei Seitenteile notwendig, bei einem Sofa mehrere Sitz- und Rückenteile und wiederum zwei Seitenteile.
    Sind die Form des Sitzmöbels, die Gestellkomponenten und die Anforderungen an die Form- / Polsterkomponente bekannt, kann im nächsten Schritt die Form- / Polsterkomponente hergestellt werden.
    2. Herstellung der Komponenten, insbesondere der Form- / Polsterkomponente
    Dazu ist es notwendig, zunächst die Außenkonturen des Sitzmöbels im zusammengebauten und die der Einzelteile im zerlegten Zustand zu ermitteln, sodaß im nächsten Schritt Raumbilder für die anzufertigenden Verkleidungen in Form der erfindungsgemäßen Form- Polsterkomponente erstellt werden können.
    Bei der Erstellung des Raumbildes für die Form- / Polsterkomponente müssen auch gestalterische Gesichtspunkte, wie Zonen innerhalb der Form- / Polsterkomponente die den Sitz-/ Lehnkomfort beeinflussen oder Rundungen / Kanten und technische Gesichtspunkte wie die Lage und Art von Verbindungsstellen und Verbindungsmitteln der Form- / Polsterkomponente zum Grundgestell oder zur Optikkomponente berücksichtigt werden.
    Sind die dreidimensionalen Formen der Form- / Polsterkomponenten, die Lage der Verbindungsstellen zu sich selbst und zu den weiteren Teilen des Sitzmöbels, und die Lage sowie Art der polsternden Stellen bekannt, wird die Abwicklung, das heißt die Abbildung der Oberflächen des Raumbildes der Form- / Polsterkomponente erstellt (siehe Figur 3).
    Hier werden nun auch die zum Einsatz kommenden Grundmaterialien der Form- / Polsterkomponente bestimmt. Erfindungsgemäß kommen Vliesstoffe aus dem Bereich der vernadelten Vliese für die, nach Verpressung, steifen Bereiche und aus dem Bereich der volumiösen Vliese für die, nach Verpressung, polsternden Bereiche zum Einsatz. Die Vliesstoffe sind dabei polymereinheitlich aufgebaut, d.h. die eingesetzten Fasern sind thermoplastisch, haben gleichen chemischen Grundcharakter und unterscheiden sich nur im Schmelzpunkt, sodaß eine Verformung und Fixierung dieser Materialien durch Druck und Hitze möglich ist.
    In einem nächsten Schritt wird die Art der Verbindungen für die Außenränder zur Verbindung / Stabilisierung der Form- / Polsterkomponente festgelegt. Diese sind vorzugsweise in Form von Laschen oder Verzapfungen ausbildbar. In einer besonders bevorzugten Form wird die Verzinkung eingesetzt.
    Die Form der gewählten Verbindungsart wird nun in der vorliegenden Abwicklung an den Außenrändern der für die Verbindung / Stabilisierung zweckmäßigen Oberflächen ergänzt. Dabei kann das Grundmaterial der genannten Laschen, Zapfen oder Zinken zum einen einheitlich mit dem Grundmaterial der Form- / Polsterkomponente sein, es können aber auch andere Werkstoffe verwendet werden, die mit den Werkstoffen des Gestells oder der Optikkomponente einheitlich sind.
    Je nach Anforderung an die Form- / Polstereigenschaften werden dann die Materialien für die betreffenden Zonen festgelegt. Diese können, sofern machbar, materialgleich mit dem Rohstoff der Form-/ Polsterkomponente sein. Sind besondere Eigenschaften gefordert, können hier auch Materialien wie Schaumstoff oder Vlies- / Schaumstoffkombinationen oder ähnliches zum Einsatz kommen.
    In einem nächsten Schritt werden die Positionen für die einzubringenden Falthilfen und deren Formen, wie Kerben, Perforationen oder Löcher festgelegt (siehe Figur 4).
    Sind diese Anforderungen alle bekannt, wird ein Form- / Stanzwerkzeug angefertigt, welches allen zuvor genannten Aufgaben gerecht wird.
    In einem weiteren Schritt wird das vorgenannte Form- / Stanzwerkzeug mit einer oder mehreren Lagen eines thermoplastischen Vlieses ausgelegt, dann auf Temperaturen oberhalb der Glasumwandlungstemperatur des eingesetzten Polymers erwärmt und danach der Vliesstoff in Form verpresst.
    Erfindungsgemäß werden während dieses Form-/ Stanzvorganges an den zuvor benannten Stellen die Falthilfen mit eingebracht.
    Sind die Falthilfen in Form von Kerben eingebracht, wird während des Form-/ Stanzvorganges eine Verdichtung des Materials im Bereich der Falthilfen auf maximal 75% der Ausgangsdicke auf der der Schauseite abgewandten Seite vorgenommen. Die Form des unteren Endes (Kehle) kann dabei als Spitze oder als Rundung ausgebildet sein.
    Bei der Bemessung der vorgenannten Verdichtung ist neben den Verarbeitungsgesichtspunkten auch auf die griffliche Gestaltung des Sitzmöbels Rücksicht zu nehmen. So dürfen durch die Falthilfen keine harten Knicke entstehen. Ist dies bei dem vorerwähnten Verfahren mit durch Materialverdichtung eingebrachten Kerben der Fall, kann auf Perforationen für die Falthilfen zurückgegriffen werden. Diese Perforationen werden während des Form-/ Stanzvorganges durch in dem verwendeten Stanzwerkzeug angebrachte Klingen erzeugt.
    Werden für die Verbindung der Form- / Polsterkomponente materialgleiche Zinken, Laschen oder Zapfen verwendet, so werden diese auch während des genannten Form-/ Stanzvorganges an den Außenrändern mit eingeformt.
    Werden für die Verbindung der Form- / Polsterkomponente materialfremde Zinken, Laschen oder Zapfen verwendet, so können diese entweder in am Form-/ Stanzwerkzeug befindliche Aussparungen eingelegt werden, damit während des Form- / Stanzvorganges eine Verbindung mit dem Grundmaterial stattfindet oder aber auch in einem zweiten Arbeitsgang angebracht werden. Das Gleiche gilt auch für die Befestigungsteile für die Optik- / Haptikschicht.
    Ist die Form-/ Polsterkomponente fertig ausgebildet, wird sie entsprechend aufeinander gestapelt und verpackt.
    Ausführungsbeispiel für die Herstellung einer Seitenteilabdeckung:
    Grundform der Form-/Polsterkomponente rechteckiger Quader mit polsternden Einsätzen auf der außenliegenden Schauseite
    Abmaße der Form-/Polsterkomponente Höhe 75 cm Tiefe 90 cm Breite 18 cm
    Befestigung der Form-/Polsterkomponente Mittels Verzinken Zinkenhöhe 8 mm, Zinkenlänge 8mm
    Einzelmaterialien versteifender Anteil PET-Nadelvlies, 700 g/qm, 18 mm Dicke
       polsternder Anteil thermisch gebundenes PET-Vlies 500 g/qm, 50 mm Dicke
    Konstruktion der Falthilfen Knickkanten mit spitzer Kehle Verdichtung auf 55% der Originaldicke
    Verfahrensparameter -Vorheizen des Schichtenaufbaus auf 210°C im Durchluftofen. -Einlegen dieses Schichtenaufbaus in ein auf 70 - 110 °C vorgeheiztes Form-/Stanzwerkwerkzeug innerhalb von 6 Sekunden. -Verpressen während 90 Sekunden bei gleichzeitigem Kantenbeschnitt, Ausbilden der Verbindungszinken und Einbringen der Falthilfen. -Abkühlen der fertigen Form/Polsterkomponente auf Raumtemperatur-Verpacken in Karton.
    Je nach gedachtem Einsatzzweck ist die Verpackung in Seitenteil-Elemente links/rechts oder in Sitzelemente einfach, zweifach oder dreifach möglich. Es ist daher eine einfache und raumsparende Lagerung (flach, verpackt im Karton) ohne die Gefahr der Produktbeschädigung möglich.
    Die entsprechenden Optik- / Haptik-Komponenten werden je nach Kundenwunsch beigestellt, da diese die Unterschiedlichkeit des Sitzmöbels in Bezug auf das Dekor durch das Stoffdessin und mit Bezug auf die Haptik durch Art der gewählten Dekor-Unterpolsterung bewirkt. Zur Befestigung der Optikschicht an der Form- / Polsterkomponente kommen übliche Verfahren wie Klettbänder oder ähnliches zum Einsatz
    3. Zusammenbau der Einzelkomponenten
    Dem Monteur des Sitzmöbels (Handel oder Endkunde) ist es leicht möglich die einzelnen Komponenten zu transportieren, da alle in flachgelegter Form verpackt sind.
    Für die Montage werden zunächst die einzelnen Komponenten des Sitzmöbels, das heisst das Grundgestell, die noch nicht zusammengefaltete Form- / Polsterkomponente und die Optikkomponente bereitgelegt.
    Dann wird die in planer Form vorliegende Form- / Polsterkomponente entlang der Falthilfen gefaltet und beispielsweise mittels der sich an ihr befindlichen Verzinkung stabilisiert.
    Werden für die Montage eines mehrsitzigen Sitzmöbels, z.B. eines Sofas mehrere Form- / Polsterkomponenten im Sitz- oder Rückenbereich kombiniert, empfiehlt sich die Versteifung der Verbindungstellen und auch der Sitz- und Rückenflächenkanten mittels Metallprofilen um die Belastbarkeit des Sitzmöbels zu gewährleisten.
    Die so aus der Form- / Polsterkomponente entstandene Haube wird dann über die entsprechende Gestellkomponente gestülpt und mit der Optikkomponente abgedeckt (siehe Figur 2)
    Sind die einzelnen Gestellkomponenten mit den Form- / Polsterkomponenten und den Optikkomponenten verkleidet, werden diese Einzelteile, das heisst Seitenteile, Sitzteile und Rückenteile miteinander verbunden. Diese Verbindungen können dabei aus handelsüblichen, aus der KFZ-Industrie bekannten, Clipsen oder "Snap-in" Systemen bestehen.

    Claims (10)

    1. Verfahren zu Herstellung eines Polster-Sitzmöbels, bestehend aus Gestellkomponenten, insbesondere aus Seitenteilen, Rückenteilen und Sitzteilen, weiterhin einer Form-Polsterkomponente aus Vliesstoff, Schaumstoff oder aus einer Kombination davon, und einer Optikkomponente, bestehend aus einer Dekorschicht und gegebenenfalls einer darunter befindlichen Haptikschicht
      dadurch gekennzeichnet, daß die Form-/Polsterkomponente als Abwicklung der Außenkonturen der jeweiligen Gestellkomponente vorliegt und daß an definierten Stellen der Form- / Polsterkomponente Falthilfen eingebracht sind, über die durch Falten der Form- / Polsterkomponente die Endkontur der jeweiligen Gestellkomponente erreicht wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form- / Polsterkomponente in planer oder gefalteter Form vorgefertigt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falthilfen in Form von Knickkanten, Perforationsschlitzen oder -löchern oder Einkerbungen in die Form- / Polsterkomponente eingebracht werden
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an definierten Stellen im Bereich der Außenränder der Form- / Polsterkomponente Befestigungselemente angebracht werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Form gebrachte Form- / Polsterkomponente über Befestigungselemente mit den jeweiligen Gestellkomponenten verbunden wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der genannten Form- / Polsterkomponente polymereinheitliche, thermoplastische Fasermischungen mit Fasern unterschiedlicher Schmelzpunkte eingesetzt werden.
    7. Polster-Sitzmöbel bestehend aus Gestellkomponenten, insbesondere aus Seitenteilen, Rückenteilen und Sitzteilen, weiterhin einer Form- / Polsterkomponente aus Vliesstoff, Schaumstoff oder aus einer Kombination davon, und einer Optikkomponente bestehend aus einer Dekorschicht und gegebenenfalls einer darunter befindlichen Haptikschicht, dadurch gekennzeichnet daß die Form-/Polsterkomponente als Abwicklung der Außenkonturen der jeweiligen Gestellkomponente vorliegt und daß an definierten Stellen der Form- Polsterkomponente Falthilfen eingebracht sind.
    8. Polster-Sitzmöbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenrändern der Form-Polsterkomponente Laschen, Zinken oder Zapfen angebracht sind.
    9. Polster-Sitzmöbel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen, Zinken oder Zapfen aus dem Material Form- / Polsterkomponente herausgearbeitet sind.
    10. Polster-Sitzmöbel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen, Zinken oder Zapfen in die Außenränder der Form- / Polsterkomponente separat eingesetzt sind.
    EP01107315A 2000-04-07 2001-03-23 Verfahren zur Herstellung eines einfach zu lagernden, zu transportierenden und zu montierenden Polster-Sitzmöbel Expired - Lifetime EP1142512B1 (de)

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    EP1142512A2 EP1142512A2 (de) 2001-10-10
    EP1142512A3 EP1142512A3 (de) 2002-02-20
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    EP (1) EP1142512B1 (de)
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    EP1142512A3 (de) 2002-02-20
    EP1142512A2 (de) 2001-10-10
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