EP1139517A1 - Hybrid plug casing and method of manufacturing - Google Patents

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EP1139517A1
EP1139517A1 EP01105170A EP01105170A EP1139517A1 EP 1139517 A1 EP1139517 A1 EP 1139517A1 EP 01105170 A EP01105170 A EP 01105170A EP 01105170 A EP01105170 A EP 01105170A EP 1139517 A1 EP1139517 A1 EP 1139517A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
contacts
base body
area
contour
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01105170A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Claus
Peter Potzas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WC Heraus GmbH and Co KG
Original Assignee
WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WC Heraus GmbH and Co KG filed Critical WC Heraus GmbH and Co KG
Publication of EP1139517A1 publication Critical patent/EP1139517A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hybrid connector housing with a Conductor comb, which has at least two contacts and wherein the contacts are each on their have a connection area at one end and a plug-in area at its other end, by overmolding or encapsulating the conductor comb with a plastic to form a Base body in such a way that the connection areas and the plug-in areas remain plastic-free and protrude from the base body, the plug regions of the contacts laterally from one
  • the basic body can be surrounded with a plug contour which can be fastened in a precisely spaced manner.
  • Plug housings are diverse and known for a wide variety of uses. They are used for example as a special connector for electrical or electronic systems.
  • the The plug contour serves to protect the contacts in the plug area against mechanical damage and for positioning the mating connector.
  • the contacts When manufacturing the connector the contacts, for example, inserted into tool slots and held there. Then be they are cast in or overmolded with plastic. Through the inevitably larger openings, in the contacts are plugged in and by shrinking the used for overmolding
  • Such plugs have relatively high position inaccuracies of the contacts in plastics Mating area on. Such inaccuracies are common to many applications, such as normal ones Power plug, no problem. For special applications where the contact resistance is very low high accuracy of fit is required. In such applications contacts that are not correctly positioned wear out and there are malfunctions in the electronics.
  • EP 0 924 811 A1 describes a lead frame with one base element and several Contact pins that branch off from the base element at a right angle. It is under one The basic element is a web between the contact pins in the connection area, but not in the Understood plug area. After overmolding the lead frame with plastic and forming the The base element is separated from the contact pins.
  • DE 35 01 391 C2 discloses a housing for an electrical component, with a carrier for Connector pins are present, which forms a one-piece component with the housing.
  • the carrier is surrounded by a separate guide and protective frame, with a connection between Carrier and guide and protective frame is formed by a snap connection.
  • the pouring the connector pins in the plastic of the carrier takes place without webs to fix them Position so that when the plastic cools and hardens, position inaccuracies between the connector pins occur.
  • the object of the invention is to improve the known prior art and a method to provide for the manufacture of a hybrid connector housing, in which an exact positioning the contacts in the plug-in area are also possible with automated production.
  • the object is achieved in that at least two contacts in your Plug-in area are each connected to one another by at least one web, that the conductor comb is encapsulated or encapsulated with the base body, the at least a web is arranged outside the base body that after cooling the base body the at least one bar in the plug area of the contacts is removed at room temperature and that the connector contour is then attached to the base body.
  • the ladder comb is made up of several contacts, the one hand mating areas by the connector contour be surrounded, and on the other hand connection areas in which the connection of an electrical Cable takes place.
  • the features according to the invention make it possible to inject or pour in a precise position of contacts in the plug-in area possible.
  • the two-part design of the housing with one Base body and a plug contour ensures automatic production of precisely positioned Plug contacts inside the housing.
  • the contacts can be fed automatically and are positioned contiguously, the webs holding the position of the contacts, so that there is no significant warpage during shrinkage or due to manufacturing tolerances the plastic parts occur conditionally. Only after the shrinking has ended and the webs between the contacts in the plug area and possibly additional bars in the connection area removed, the housing is assembled.
  • There is an alignment of the connector contour possible in very narrow tolerance ranges around the contacts, so that an optimal Guiding the connector during the establishment of a plug connection with the mating connector is guaranteed.
  • the plug contour is arranged on the base body by means of a latching device because it allows easy attachment.
  • the connector contour and / or the base body is a positioning element for adjusting the position of the connector contour have on the base body.
  • Such positioning elements can, for example be arranged on the plug contour and the contacts in the plug area laterally at their outlet area enclose from the main body.
  • the connector contour is on the positioning elements plugged in position.
  • At least two contacts of the conductor comb are expediently in their plug-in area each connected by at least two webs which are spaced apart to be ordered. The resulting improved position stability leads to optimal positioning results.
  • the base body and plug contour inseparable with each other - preferably by gluing or welding - get connected. Furthermore, it is expedient to wait until the webs have cooled down of the hybrid connector housing to ambient temperature (room temperature). Hereby shrinkage-related position inaccuracies of the injected contacts of the Optimally avoided conductor comb.
  • the hybrid connector housing (Fig.1) has a base body 1 made of plastic with an eyelet 2 for attachment to a component.
  • the cavity 3 arranged in the base body 1 is for the arrangement of an electronic circuit usable.
  • On the base body 1 is a connector contour 4 by means of locking elements 5; 5 'fixed.
  • the base body 1 and the plug contour 4 are bonded to one another by gluing or welding.
  • FIGS. 2 to 4 show different embodiments in one process stage, in which the hybrid connector housing is not yet fully assembled, that is, the connector contour 4 is not yet fixed to the basic housing 1.
  • This makes the contacts in the Mating area 8 of the conductor comb 6 visible.
  • Figure 2 shows the contacts in the plug area 8 of the conductor comb 6, the webs 7; 7 'arranged in the vicinity of the extrusion coating of the conductor comb 6 are, while the further webs 7 'are the contacts in the plug-in area 8 of the conductor comb 6 connect at their free ends.
  • the base body 1 has a protruding edge 10 which surrounds the contacts in the plug area 8 of the conductor comb 6 is arranged running around.
  • the edge 10 serves as a positioning element the position adjustment of the plug contour 4 on the base body 1.
  • the plug contour points to this 4 on its side facing the base body 1, an opening 11 through which the contacts are inserted in the plug-in area 8 and which bears against the edge 10 and thereby adjusted in position.
  • the connector contour 4 is by means of locking elements 5; 5 ' supported on the base body 1. Both parts are glued together.
  • the conductor comb 6 consisting of contacts and webs, is first manufactured, for example stamped, with webs 7; 7 '; between the contacts in the mating area 8 and possibly additional webs between the contacts in the connection area 9 are provided that are initially preserved. Then the conductor comb 6 with the plastic of the Injection molded base body 1 and thereby molded onto it. A possible shrinking of the plastic of the base body 1 during cooling cannot lead to the Contacts in the plug-in area 8 change their position relative to one another, since these can be moved using the webs 7; 7 ' are interconnected. After cooling of the base body 1, the webs 7; 7 'away and the plug contour 4 is fixed to the base body 1.
  • FIGS. 4 and 5 A similar embodiment is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the removal of these webs 7" after the plastic has cooled is likewise possible at all points without any problems, because in this embodiment the cavity 3 is designed as a continuous opening, while at a floor is provided in the embodiment according to FIG. It is also possible to insert and hold the conductor comb 6 in the injection mold by means of an automatable gripper.
  • the connector contour 4 can also be produced by the injection molding process become.
  • the finished hybrid connector housing has an exact positioning of both the contacts in the plug area 8 as well as the plug contour 4, not only the edge 10 but various other positioning devices, such as knobs or tongue and groove connections are conceivable.

Abstract

A set (6) of conductors acting as contacts has a connection area and plug-in contacts (8) encased on the sides by a casing plug connector contour that has an opening for taking a mating plug connector on the front side fitted in the plugging-in direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridsteckergehäuses mit einem Leiterkamm, der mindestens zwei Kontakte aufweist und wobei die Kontakte jeweils an ihrem einen Ende einen Anschlussbereich und an ihrem anderen Ende einen Steckbereich aufweisen, durch Umspritzen oder Umgießen des Leiterkamms mit einem Kunststoff unter Bildung eines Grundkörpers derart, dass die Anschlussbereiche und die Steckbereiche kunststofffrei bleiben und aus dem Grundkörper ragen, wobei die Steckbereiche der Kontakte seitlich von einer am Grundkörper lagegenau befestigbaren Steckerkontur beabstandet umgeben werden.The invention relates to a method for producing a hybrid connector housing with a Conductor comb, which has at least two contacts and wherein the contacts are each on their have a connection area at one end and a plug-in area at its other end, by overmolding or encapsulating the conductor comb with a plastic to form a Base body in such a way that the connection areas and the plug-in areas remain plastic-free and protrude from the base body, the plug regions of the contacts laterally from one The basic body can be surrounded with a plug contour which can be fastened in a precisely spaced manner.

Steckergehäuse sind vielfältig und für unterschiedlichste Einsätze bekannt. Sie finden Anwendung beispielsweise als Spezialstecker für elektrotechnische oder elektronische Anlagen. Die Steckerkontur dient zum Schutz der Kontakte im Steckbereich gegenüber mechanischer Beschädigung und zur Positionierung des Gegensteckers. Bei der Herstellung der Stecker werden die Kontakte beispielsweise in Werkzeugschlitze eingesteckt und dort gehalten. Dann werden sie mit Kunststoff eingegossen oder umspritzt. Durch die zwangsläufig größeren Öffnungen, in die die Kontakte eingesteckt werden und durch Schrumpfung des zum Umspritzen verwendeten Kunststoffs weisen derartige Stecker relativ hohe Positionsungenauigkeiten der Kontakte im Steckbereich auf. Derartige Ungenauigkeiten sind für viele Anwendungen, wie für normale Netzstecker, kein Problem. Bei Spezialanwendungen, bei denen sehr geringe Übergangswiderstände erforderlich sind, ist eine hohe Passgenauigkeit erforderlich. Bei solchen Anwendungen verschleißen ungenau positionierte Kontakte und es kommt zu Störungen in der Elektronik.Plug housings are diverse and known for a wide variety of uses. They are used for example as a special connector for electrical or electronic systems. The The plug contour serves to protect the contacts in the plug area against mechanical damage and for positioning the mating connector. When manufacturing the connector the contacts, for example, inserted into tool slots and held there. Then be they are cast in or overmolded with plastic. Through the inevitably larger openings, in the contacts are plugged in and by shrinking the used for overmolding Such plugs have relatively high position inaccuracies of the contacts in plastics Mating area on. Such inaccuracies are common to many applications, such as normal ones Power plug, no problem. For special applications where the contact resistance is very low high accuracy of fit is required. In such applications contacts that are not correctly positioned wear out and there are malfunctions in the electronics.

Zwar ist es beispielsweise aus DE 28 31 438 C2 oder aus EP 444 223 A1 prinzipiell bekannt, mehrere miteinander verbundene Kontakte zu umspritzen und die Verbindungen nach dem Umspritzen bzw. dem Einsetzen der Kontakte in Gehäuse zu trennen, bei Steckergehäusen, bei denen der Steckverbindungsbereich/die Kontakte im Steckbereich seitlich mit einer Steckerkontur umgeben ist, sind diese Verfahren allerdings nicht in der Serienproduktion einsetzbar, da der Einsatz automatischer Greifer bei der Montage der Kontakte beispielsweise nicht möglich ist.Although it is known in principle, for example from DE 28 31 438 C2 or from EP 444 223 A1, overmold several interconnected contacts and make the connections after the Overmolding or inserting the contacts into the housing, in the case of connector housings, where the connector area / the contacts in the connector area have a connector contour on the side However, these processes cannot be used in series production because for example, the use of automatic grippers when mounting the contacts is not possible is.

Die EP 0 924 811 A1 beschreibt einen Leiterrahmen mit einem Basiselement und mehreren Kontaktstiften, die im rechten Winkel vom Basiselement abzweigen. Dabei wird unter einem Basiselement ein Steg zwischen den Kontaktstiften im Anschlussbereich, jedoch nicht im Steckbereich verstanden. Nach Umspritzen des Leiterrahmens mit Kunststoff und Bildung des Steckers wird das Basiselement von den Kontaktstiften abgetrennt.EP 0 924 811 A1 describes a lead frame with one base element and several Contact pins that branch off from the base element at a right angle. It is under one The basic element is a web between the contact pins in the connection area, but not in the Understood plug area. After overmolding the lead frame with plastic and forming the The base element is separated from the contact pins.

Die DE 35 01 391 C2 offenbart ein Gehäuse für ein elektrisches Bauteil, wobei ein Träger für Steckerstifte vorhanden ist, der mit dem Gehäuse ein einstückiges Bauteil bildet. Der Träger ist von einem separaten Führungs- und Schutzrahmen umgeben, wobei eine Verbindung zwischen Träger und Führungs- und Schutzrahmen durch eine Einrastverbindung gebildet ist. Das Eingießen der Steckerstifte in den Kunststoff des Trägers erfolgt ohne Stege zur Fixierung ihrer Lage, so dass beim Abkühlen und Aushärten des Kunststoffes Positionsungenauigkeiten zwischen den Steckerstiften auftreten.DE 35 01 391 C2 discloses a housing for an electrical component, with a carrier for Connector pins are present, which forms a one-piece component with the housing. The carrier is surrounded by a separate guide and protective frame, with a connection between Carrier and guide and protective frame is formed by a snap connection. The pouring the connector pins in the plastic of the carrier takes place without webs to fix them Position so that when the plastic cools and hardens, position inaccuracies between the connector pins occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Stand der Technik zu verbessern und ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridsteckergehäuses bereitzustellen, bei dem eine exakte Positionierung der Kontakte im Steckbereich auch bei automatisierter Fertigung möglich ist.The object of the invention is to improve the known prior art and a method to provide for the manufacture of a hybrid connector housing, in which an exact positioning the contacts in the plug-in area are also possible with automated production.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens zwei Kontakte in ihrem Steckbereich jeweils durch mindestens einen Steg miteinander verbunden ausgebildet werden, dass der Leiterkamm mit dem Grundkörper umspritzt oder umgossen wird, wobei der mindestens eine Steg außerhalb des Grundkörpers angeordnet wird, dass nach Abkühlen des Grundkörpers auf Raumtemperatur der mindestens eine Steg im Steckbereich der Kontakte entfernt wird und dass anschließend die Steckerkontur am Grundkörper befestigt wird. Der Leiterkamm ist aus mehreren Kontakten gebildet, die einerseits Steckbereiche, die von der Steckerkontur umgeben werden, und andererseits Anschlussbereiche, in denen der Anschluss eines elektrischen Kabels erfolgt, aufweisen.According to the invention the object is achieved in that at least two contacts in your Plug-in area are each connected to one another by at least one web, that the conductor comb is encapsulated or encapsulated with the base body, the at least a web is arranged outside the base body that after cooling the base body the at least one bar in the plug area of the contacts is removed at room temperature and that the connector contour is then attached to the base body. The ladder comb is made up of several contacts, the one hand mating areas by the connector contour be surrounded, and on the other hand connection areas in which the connection of an electrical Cable takes place.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist ein positionsgenaues Einspritzen bzw. Eingießen der Kontakte im Steckbereich möglich. Die zweiteilige Ausbildung des Gehäuses mit einem Grundkörper und einer Steckerkontur sichert eine automatische Fertigung von exakt positionierten Steckerkontakten innerhalb der Gehäuse. Die Kontakte können automatisch zugeführt und zusammenhängend positioniert werden, wobei die Stege die Position der Kontakte halten, so dass kein nennenswerter Verzug während der Schrumpfung oder durch Herstellungstoleranzen der Kunststoffteile bedingt auftritt. Erst nachdem die Schrumpfung beendet ist und die Stege zwischen den Kontakten im Steckbereich und eventuell zusätzliche Stege im Anschlussbereich entfernt sind, wird das Gehäuse fertig montiert. Dabei ist eine Ausrichtung der Steckerkontur in sehr engen Toleranzbereichen um die Kontakte herum möglich, so dass eine optimale Führung des Steckers während der Herstellung einer Steckverbindung mit dem Gegenstecker gewährleistet ist.The features according to the invention make it possible to inject or pour in a precise position of contacts in the plug-in area possible. The two-part design of the housing with one Base body and a plug contour ensures automatic production of precisely positioned Plug contacts inside the housing. The contacts can be fed automatically and are positioned contiguously, the webs holding the position of the contacts, so that there is no significant warpage during shrinkage or due to manufacturing tolerances the plastic parts occur conditionally. Only after the shrinking has ended and the webs between the contacts in the plug area and possibly additional bars in the connection area removed, the housing is assembled. There is an alignment of the connector contour possible in very narrow tolerance ranges around the contacts, so that an optimal Guiding the connector during the establishment of a plug connection with the mating connector is guaranteed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Zweckmäßig ist es, dass die Steckerkontur mittels einer Rasteinrichtung an dem Grundkörper angeordnet wird, da dadurch eine einfache Befestigung möglich ist. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Steckerkontur und/oder der Grundkörper ein Positionierelement zur Lagejustierung der Steckerkontur an dem Grundkörper aufweisen. Solche Positionierelemente können beispielsweise an der Steckerkontur angeordnet sein und die Kontakte im Steckbereich seitlich an deren Austrittsbereich aus dem Grundkörper umschließen. Die Steckerkontur wird auf die Positionierelemente lagegenau aufgesteckt. Natürlich ist auch eine entsprechende Anordnung von Positionierelementen an der Steckerkontur möglich. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass Grundkörper und Steckerkontur unlösbar miteinander verbunden sind, da hierdurch eine dauerhafte Positionierung der Kontakte relativ zu der sie bei der Herstellung einer Steckverbindung führenden Steckerkontur gewährleistet ist.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. Appropriately it is that the plug contour is arranged on the base body by means of a latching device because it allows easy attachment. It is also advantageous if the connector contour and / or the base body is a positioning element for adjusting the position of the connector contour have on the base body. Such positioning elements can, for example be arranged on the plug contour and the contacts in the plug area laterally at their outlet area enclose from the main body. The connector contour is on the positioning elements plugged in position. Of course, there is also a corresponding arrangement of positioning elements possible on the connector contour. It has proven to be advantageous that the base body and plug contour are inextricably linked, as this creates a permanent Positioning of the contacts relative to the leading when making a connector Connector contour is guaranteed.

Zweckmäßigerweise werden mindestens zwei Kontakte des Leiterkammes in ihrem Steckbereich jeweils durch mindestens zwei Stege verbunden ausgebildet, die beabstandet voneinander angeordnet werden. Die hierdurch verbesserte Lagestabilität führt zu optimalen Positionierergebnissen.At least two contacts of the conductor comb are expediently in their plug-in area each connected by at least two webs which are spaced apart to be ordered. The resulting improved position stability leads to optimal positioning results.

Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen mindestens zwei Kontakten zusätzlich zu dem mindestens einen Steg im Steckbereich ein weiterer Steg im Anschlussbereich des Leiterkamms angeordnet wird, der ebenfalls nach Abkühlen des Grundkörpers auf Raumtemperatur entfernt wird.It can be advantageous if in addition to at least two contacts at least one web in the plug area, another web in the connection area of the conductor comb is arranged, which also after cooling the body to room temperature Will get removed.

Welche der Varianten vorteilhaft verwendet wird, hängt von der konkreten Konstruktion, beispielsweise der Länge der aus dem Kunststoff herausragenden Bereiche der Kontakte ab.Which of the variants is used advantageously depends on the specific construction, for example the length of the areas of the contacts protruding from the plastic.

Für die Herstellung und den Betrieb des Hybridsteckergehäuses ist es vorteilhaft, dass Grundkörper und Steckerkontur unlösbar miteinander - bevorzugt durch Verkleben oder Verschweißen - verbunden werden. Des weiteren ist es zweckmäßig, die Stege erst nach dem Abkühlen des Hybridsteckergehäuses auf Umgebungstemperatur (Raumtemperatur) zu entfernen. Hierdurch werden schrumpfungsbedingte Positionsungenauigkeiten der eingespritzten Kontakte des Leiterkammes optimal vermieden.For the manufacture and operation of the hybrid connector housing, it is advantageous for the base body and plug contour inseparable with each other - preferably by gluing or welding - get connected. Furthermore, it is expedient to wait until the webs have cooled down of the hybrid connector housing to ambient temperature (room temperature). Hereby shrinkage-related position inaccuracies of the injected contacts of the Optimally avoided conductor comb.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Figur 1
ein komplettes Hybridsteckergehäuse nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
Figur 2
eine erste Ausführungsform des Hybridsteckergehäuses vor der Endmontage
Figur 3
eine andere Ansicht des Hybridsteckergehäuses gemäß Figur 2
Figur 4
eine zweite Ausführungsform des Hybridsteckergehäuses vor der Endmontage und
Figur 5
eine andere Ansicht der Ausführungsform gemäß Figur 4.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. In the drawing shows
Figure 1
a complete hybrid connector housing according to the inventive method
Figure 2
a first embodiment of the hybrid connector housing before final assembly
Figure 3
another view of the hybrid connector housing according to Figure 2
Figure 4
a second embodiment of the hybrid connector housing before final assembly and
Figure 5
another view of the embodiment of Figure 4.

Das Hybridsteckergehäuse (Fig.1) weist einen Grundkörper 1 aus Kunststoff auf mit einer Öse 2 zur Befestigung an einem Bauteil. Der in dem Grundkörper 1 angeordnete Hohlraum 3 ist für die Anordnung einer elektronischen Schaltung nutzbar. An dem Grundkörper 1 ist eine Steckerkontur 4 mittels Rastelementen 5; 5' fixiert. Der Grundkörper 1 und die Steckerkontur 4 sind miteinander unlösbar durch Kleben oder Schweißen verbunden.The hybrid connector housing (Fig.1) has a base body 1 made of plastic with an eyelet 2 for attachment to a component. The cavity 3 arranged in the base body 1 is for the arrangement of an electronic circuit usable. On the base body 1 is a connector contour 4 by means of locking elements 5; 5 'fixed. The base body 1 and the plug contour 4 are bonded to one another by gluing or welding.

In den Figuren 2 bis 4 sind verschiedene Ausführungsformen dargestellt in einem Verfahrensstadium, in dem das Hybridsteckergehäuse noch nicht komplett montiert ist, das heißt, die Steckerkontur 4 ist noch nicht an dem Grundgehäuse 1 fixiert. Dadurch sind die Kontakte im Steckbereich 8 des Leiterkammes 6 sichtbar. Dieser wurde derart umspritzt, dass er in dem Grundkörper 1 fixiert ist. Die genaue Positionierung erfolgt mit Hilfe der Bohrung 12 in dem Verbindungssteg 7', wobei die korrekte Lage der einzelnen Kontakte im Steckbereich 8 durch sie verbindende Stege 7; 7' fixiert wird. Figur 2 zeigt die Kontakte im Steckbereich 8 des Leiterkammes 6, wobei die Stege 7; 7' in der Nähe der Umspritzungsstelle des Leiterkammes 6 angeordnet sind, während die weiteren Stege 7' die Kontakte im Steckbereich 8 des Leiterkammes 6 an deren freien Enden miteinander verbinden. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, die Kontakte im Anschlussbereich 9 (siehe Figur 3) durch Stege miteinander zu verbinden.FIGS. 2 to 4 show different embodiments in one process stage, in which the hybrid connector housing is not yet fully assembled, that is, the connector contour 4 is not yet fixed to the basic housing 1. This makes the contacts in the Mating area 8 of the conductor comb 6 visible. This was overmolded in such a way that it Base body 1 is fixed. The exact positioning takes place with the help of the bore 12 in the connecting web 7 ', the correct position of the individual contacts in the plug-in area 8 by them connecting webs 7; 7 'is fixed. Figure 2 shows the contacts in the plug area 8 of the conductor comb 6, the webs 7; 7 'arranged in the vicinity of the extrusion coating of the conductor comb 6 are, while the further webs 7 'are the contacts in the plug-in area 8 of the conductor comb 6 connect at their free ends. In this embodiment, it is not necessary to connect the contacts in the connection area 9 (see FIG. 3) to one another by means of webs.

Der Grundkörper 1 weist eine hervorstehende Kante 10 auf, die um die Kontakte im Steckbereich 8 des Leiterkammes 6 herumlaufend angeordnet ist. Die Kante 10 dient als Positionierelement der Lagejustierung der Steckerkontur 4 an dem Grundkörper 1. Dazu weist die Steckerkontur 4 an ihrer dem Grundkörper 1 zugewandten Seite einen Durchbruch 11 auf, durch den die Kontakte im Steckbereich 8 hindurchgesteckt werden und der an der Kante 10 anliegt und dadurch in seiner Lage justiert ist. Die Steckerkontur 4 ist mit Hilfe von Rastelementen 5; 5' an dem Grundkörper 1 gehaltert. Beide Teile werden miteinander verklebt.The base body 1 has a protruding edge 10 which surrounds the contacts in the plug area 8 of the conductor comb 6 is arranged running around. The edge 10 serves as a positioning element the position adjustment of the plug contour 4 on the base body 1. The plug contour points to this 4 on its side facing the base body 1, an opening 11 through which the contacts are inserted in the plug-in area 8 and which bears against the edge 10 and thereby adjusted in position. The connector contour 4 is by means of locking elements 5; 5 ' supported on the base body 1. Both parts are glued together.

Bei der Herstellung wird zunächst der Leiterkamm 6, bestehend aus Kontakten und Stegen, gefertigt, beispielsweise gestanzt, wobei Stege 7; 7'; zwischen den Kontakten im Steckbereich 8 und eventuell zusätzliche Stege zwischen den Kontakten im Anschlussbereich 9 vorgesehen sind, die zunächst erhalten bleiben. Danach wird der Leiterkamm 6 mit dem Kunststoff des Grundkörpers 1 umspritzt und dadurch an diesen fest angeformt. Ein eventuelles Schrumpfen des Kunststoffs des Grundkörpers 1 während der Abkühlung kann nicht dazu führen, dass die Kontakte im Steckbereich 8 ihre Lage zueinander verändern, da diese mit Hilfe der Stege 7; 7' miteinander verbunden sind. Nach Abkühlung des Grundkörpers 1 werden die Stege 7; 7' entfernt und die Steckerkontur 4 wird an dem Grundkörper 1 fixiert. Bei dieser Verfahrensweise ist einen optimale Lagejustierung aller Teile zueinander realisierbar, da der Leiterkamm 6 genau an den Stellen lagegesichert ist, deren Lage zueinander zu gewährleisten ist, nämlich an den Kontakten im Steckbereich 8. Nach dem Erkalten ist ein mechanisches oder anderweitiges Entfernen der Stege 7; 7' problemlos möglich, da ein unkomplizierter Zugriff auf die Stege 7; 7' möglich ist. Erst danach wird die die Platzverhältnisse einengende Steckerkontur aufgesetzt.During manufacture, the conductor comb 6, consisting of contacts and webs, is first manufactured, for example stamped, with webs 7; 7 '; between the contacts in the mating area 8 and possibly additional webs between the contacts in the connection area 9 are provided that are initially preserved. Then the conductor comb 6 with the plastic of the Injection molded base body 1 and thereby molded onto it. A possible shrinking of the plastic of the base body 1 during cooling cannot lead to the Contacts in the plug-in area 8 change their position relative to one another, since these can be moved using the webs 7; 7 ' are interconnected. After cooling of the base body 1, the webs 7; 7 'away and the plug contour 4 is fixed to the base body 1. With this procedure is an optimal position adjustment of all parts to each other can be realized, since the conductor comb 6 exactly is secured in places where their position relative to one another must be guaranteed, namely at the Contacts in the plug-in area 8. After cooling, there is a mechanical or other Removing the webs 7; 7 'possible without any problems since uncomplicated access to the webs 7; 7 ' is possible. Only then is the space limited by the connector contour.

Eine ähnliche Ausführungsform ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Dabei sind Stege 7" an den Kontakten im Anschlussbereich 9 des Leiterkammes 6 vorgesehen. Die Entfernung dieser Stege 7" nach dem Erkalten des Kunststoffs ist an allen Stellen ebenfalls problemlos möglich, weil bei dieser Ausführungsform der Hohlraum 3 als durchgehende Öffnung ausgebildet ist, während bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ein Boden vorgesehen ist.
Ebenso ist ein Einsetzen und Halten des Leiterkammes 6 in die Spritzform mittels automatisierbarer Greifer möglich.A similar embodiment is shown in FIGS. 4 and 5. In this case, webs 7 "are provided on the contacts in the connection area 9 of the conductor comb 6. The removal of these webs 7" after the plastic has cooled is likewise possible at all points without any problems, because in this embodiment the cavity 3 is designed as a continuous opening, while at a floor is provided in the embodiment according to FIG.
It is also possible to insert and hold the conductor comb 6 in the injection mold by means of an automatable gripper.

Ähnlich dem Grundkörper 1 kann auch die Steckerkontur 4 im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das fertige Hybridsteckergehäuse weist eine exakte Positionierung sowohl der Kontakte im Steckbereich 8 als auch der Steckerkontur 4 auf, wobei nicht nur die Kante 10, sondern verschiedene andere Positionierungseinrichtungen, wie Noppen oder Feder-Nut-Verbindungen denkbar sind.Similar to the base body 1, the connector contour 4 can also be produced by the injection molding process become. The finished hybrid connector housing has an exact positioning of both the contacts in the plug area 8 as well as the plug contour 4, not only the edge 10 but various other positioning devices, such as knobs or tongue and groove connections are conceivable.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung eines Hybridsteckergehäuses mit einem Leiterkamm, der mindestens zwei Kontakte aufweist und wobei die Kontakte jeweils an ihrem einen Ende einen Anschlußbereich und an ihrem anderen Ende einen Steckbereich aufweisen, durch Umspritzen oder Umgießen des Leiterkamms mit einem Kunststoff unter Bildung eines Grundkörpers derart, dass die Anschlußbereiche und die Steckbereiche kunststofffrei bleiben und aus dem Grundkörper ragen, wobei die Steckbereiche der Kontakte seitlich von einer am Grundkörper lagegenau befestigbaren Steckerkontur beabstandet umgeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kontakte in ihrem Steckbereich (8) jeweils durch mindestens einen Steg (7; 7') miteinander verbunden ausgebildet werden, daß der Leiterkamm (6) mit dem Grundkörper (1) umspritzt oder umgossen wird, wobei der mindestens eine Steg (7; 7') außerhalb des Grundkörpers (1) angeordnet wird, daß nach Abkühlen des Grundkörpers auf Raumtemperatur der mindestens eine Steg (7; 7') im Steckbereich (8) der Kontakte entfernt wird und daß anschließend die Steckerkontur (4) am Grundkörper (1) befestigt wird.A method for producing a hybrid connector housing with a conductor comb, which has at least two contacts and wherein the contacts each have a connection area at one end and a plug area at their other end, by extrusion-coating or encapsulation of the conductor comb with a plastic to form a base body such that the connection areas and the plug-in areas remain plastic-free and protrude from the base body, the plug-in areas of the contacts being laterally surrounded by a plug contour which can be fastened to the base body, characterized in that at least two contacts in their plug-in area (8) each by at least one web (7 ; 7 ') are connected to one another in such a way that the conductor comb (6) is extrusion-coated or cast around the base body (1), the at least one web (7; 7') being arranged outside the base body (1), that after cooling the Base body at room temperature the minimum ens a web (7; 7 ') in the plug area (8) of the contacts and that the plug contour (4) is then attached to the base body (1). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kontakte des Leiterkammes (6) in ihrem Steckbereich (8) jeweils durch mindestens zwei Stege (7; 7') verbunden ausgebildet werden, die beabstandet voneinander angeordnet werden.Method according to Claim 1, characterized in that at least two contacts of the conductor comb (6) are each connected in their plug-in region (8) by at least two webs (7; 7 ') which are arranged at a distance from one another. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei Kontakten zusätzlich zu dem mindestens einen Steg (7; 7') im Steckbereich (8) ein weiterer Steg (7") im Anschlußbereich (9) des Leiterkamms (6) angeordnet wird, der ebenfalls nach Abkühlen des Grundkörpers auf Raumtemperatur entfernt wird. Method according to claim 1, characterized in that between at least two contacts, in addition to the at least one web (7; 7 ') in the plug-in area (8), a further web (7 ") is arranged in the connection area (9) of the conductor comb (6), which is also removed after the base body has cooled to room temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) und die Steckerkontur (4) unlösbar miteinander verbunden werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base body (1) and the plug contour (4) are permanently connected to one another. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) und die Steckerkontur (4) miteinander verklebt oder verschweißt werden.A method according to claim 4, characterized in that the base body (1) and the plug contour (4) are glued or welded together.
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