EP1134315A2

EP1134315A2 - Arrangement of sealing devices

Info

Publication number: EP1134315A2
Application number: EP01114508A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Dr. Strämke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 2001-09-19
Anticipated expiration: 2017-01-23
Also published as: EP0787846A3; DE29601719U1; EP0787846B1; EP1134315B1; EP0787846A2; EP1134315A3; DE59711602D1; ES2220628T3; PT787846E; ES2177834T3; DE59707179D1

Abstract

A seal for corded material (12) introduced continuously into a closed chamber with a processing atmosphere has, at an opening in the chamber, a connector element (16) with an inlet (26), i.e. flexible tube (20) having a cross-section which can be adjusted by a grasping pressure device (30) with a variable cross-sectional opening. There is also drafting apparatus (18) which draws the cord through the connector inlet. Also claimed are (i) a second similar seal where the compression device is not required; and (ii) an arrangement where several seals are located in one chamber one after the other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialschleusenanordnung für das kontinuierliche Ein- und/oder Ausbringen von Strangmaterial in einen bzw. aus einem geschlossenen, eine Bearbeitungsatmosphäre aufweisenden Bearbeitungsraum.The invention relates to a material lock arrangement for the continuous input and / or removal of strand material in one or from a closed, a processing atmosphere processing room.

Strangmaterialien, beispielsweise unregelmäßige Faserbündel, wie Kammzug aus Naturwolle oder regelmäßige Fasergewirke und Fasergeflechte, z.B. technische Textilien, werden in vielen Industriezweigen als Rohmaterialien und Zwischenprodukte verwendet. Um solche Strangmaterialien für einen nachfolgenden Verarbeitungsschritt vorzubereiten, werden vielfach chemische und physikalische Bearbeitungsverfahren eingesetzt, mit denen die Oberfläche des Strangmaterials modifiziert wird.Strand materials, for example irregular fiber bundles, such as Roving made of natural wool or regular knitted fabrics and braids, e.g. technical textiles are used in many industries used as raw materials and intermediates. To such strand materials for a subsequent processing step prepare, are often chemical and physical processing methods used with which Surface of the strand material is modified.

Bei chemischen Bearbeitungsverfahren werden häufig heiße, aggressive Stoffe eingesetzt, die eine Bearbeitungsatmosphäre bilden, in welcher das Strangmaterial bearbeitet wird. Die Bearbeitungsatmosphäre wird üblicherweise in einem Bearbeitungsraum oder Reaktor erzeugt, in welchen das Strangmaterial vor der Bearbeitung eingebracht wird.Chemical machining processes often become hot, aggressive Substances that create a processing atmosphere, in which the strand material is processed. The processing atmosphere is usually in a machining room or reactor in which the strand material is produced prior to processing is introduced.

Bei physikalischen Bearbeitungsverfahren, insbesondere bei einer Plasmabearbeitung wird in einem Bearbeitungsraum eine verdünnte Gasatmosphäre mit einem Druck im Bereich eines hohen Vakuums erzeugt. In einer solchen Gasatmosphäre kann ein Plasma gezündet werden, mit dem das Strangmaterial modifizierbar ist.For physical processing methods, especially one Plasma processing is diluted in a processing room Gas atmosphere generated with a pressure in the range of a high vacuum. A plasma can be ignited in such a gas atmosphere with which the strand material can be modified.

Wenn bei einem der genannten Bearbeitungsverfahren mit einem für intermittierenden Betrieb ausgelegten Reaktor gearbeitet wird, kann nur eine bestimmte Strangmaterialmenge als Charge je Arbeitsgang bearbeitet werden. Für jede Charge muß die Atmosphäre in dem Bearbeitungsraum neu eingestellt werden.If with one of the above-mentioned processing methods with a for intermittent operation designed reactor is being worked can only process a certain amount of strand material as a batch per operation to be edited. The atmosphere must be present for each batch be reset in the machining room.

Um Strangmaterialien kontinuierlich bearbeiten zu können, sind Plasmareaktoren als Versuchsanlagen entwickelt worden, die einen Reaktorraum aufweisen, durch den das Strangmaterial kontinuierlich hindurchgeführt wird. Das Strangmaterial wird dabei über einen Eintrittsdurchlaß in den Bearbeitungsraum hineingeführt und über einen Austrittsdurchlaß herausgeführt. Eintrittsund Austrittsdurchlaß sind dabei einfache Wanddurchbrüche oder Anordnungen mehrerer hintereinanderliegender Wanddurchbrüche in der Wand des Bearbeitungsraums und weisen daher nur unzureichende Dichteigenschaften auf.In order to be able to process strand materials continuously Plasma reactors have been developed as test facilities that one Have reactor space through which the strand material continuously is passed through. The strand material is thereby led into the processing space via an inlet passage and led out through an outlet passage. Entry and Outlet passage are simple wall openings or Arrangements of several wall openings in a row the wall of the processing room and therefore have insufficient Sealing properties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Materialschleusenanordnung für das kontinuierliche Ein- und/oder Ausbringen von Strangmaterial in einen bzw. aus einem geschlossenen, eine Bearbeitungsatmosphäre aufweisenden Bearbeitungsraum zur Verfügung zu stellen, die verschleiß- und störungsfrei arbeitet und eine gute Abdichtung des Bearbeitungsraums bewirkt. The invention has for its object a material lock arrangement for continuous insertion and / or removal of strand material in or out of a closed, a processing space having a processing atmosphere to make available that works wear-free and trouble-free and causes a good sealing of the processing area.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the features of claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Materialschleusenanordnung für das kontinuierliche Ein- und Ausbringen von Strangmaterial in einen Bearbeitungsraum ist mindestens eine Kammer vorgesehen, durch welche das Strangmaterial sowohl zu dem Bearbeitungsraum hinläuft als auch aus dem Bearbeitungsraum zurückläuft. Hierbei sind die Materialdurchlässe der Kammer bzw. der Kammern jeweils mit Schleusen für den Materialhinlauf und den Materialrücklauf versehen.In a material lock arrangement according to the invention for the continuous feeding and unloading of strand material into one Processing space is provided through at least one chamber which the strand material both runs towards the processing space as well as running back from the processing room. Here are the material passages of the chamber or chambers with locks for material feed and material return Mistake.

Ein Zusammenfassen des Materialein- und -auslasses in einer Kammer ist insbesondere bei der Erzeugung von Vakuum in dem Bearbeitungsraum vorteilhaft. Wenn der Einlaßbereich vom Auslaßbereich getrennt ist, ist in beiden Bereichen je eine Vakuumpumpe erforderlich. Durch das Zusammenfassen des Ein- und Ausbringens von Strangmaterial in einer Kammer ist lediglich nur eine einzige Vakuumpumpe erforderlich.A combination of the material inlet and outlet in one chamber is particularly useful when creating vacuum in the machining room advantageous. If the inlet area is from the outlet area is separated, there is a vacuum pump in each area required. By summarizing the entry and exit of strand material in one chamber is only one Vacuum pump required.

Wird in dem Bearbeitungsraum mittels der erfindungsgemäßen Materialschleusenanordnung beispielsweise Wolle als Strangmaterial verarbeitet, so vergrößert sich aufgrund der Behandlung in dem Bearbeitungsraum die Oberfläche der Wolle. Die Oberfläche des auszuschleusenden Strangmaterials ist somit größer als die des einzuschleusenden Strangmaterials. Aufgrund dieser Flächenvergrößerung wirkt das auszuschleusende Strangmaterial, das nach dem Schleusendurchtritt aus einem Bereich mit höherem Vakuum in einen Bereich mit niedrigerem Vakuum gelangt, als Getter, d.h. durch das ausgeschleuste Strangmaterial entsteht eine Pumpwirkung. Da diese Pumpwirkung die Erzeugung des Vakuums in der Kammer unterstützt, ist der Wirkungsgrad der Kammer verbessert. Is in the processing room by means of the material lock arrangement according to the invention for example wool as a strand material processed, increases due to the treatment in the Processing space the surface of the wool. The surface of the strand material to be discharged is thus larger than that of the strand material to be introduced. Because of this increase in area the strand material to be discharged acts after the passage of the lock from an area with a higher vacuum in an area with a lower vacuum than getter, i.e. the extruded strand material creates a pumping effect. Because this pumping action creates the vacuum in the Chamber supports, the efficiency of the chamber is improved.

Um in dem Bearbeitungsraum ein hohes Vakuum erzeugen zu können, sind vorzugsweise mehrere Kammern hintereinander angeordnet, in welchen in Richtung des Bearbeitungsraumes stufenweise das Vakuum erhöht ist. Das Strangmaterial wird zum Ein- und Ausbringen in den Bearbeitungsraum durch jede Kammer hindurchgeführt, so daß die Pumpwirkung in jeder Kammer auftritt.In order to create a high vacuum in the processing room, are preferably several chambers arranged one behind the other in which gradually in the direction of the machining area Vacuum is increased. The strand material is used to bring in and out led into the processing room through each chamber, so that the pumping action occurs in each chamber.

Vorzugsweise ist in jeder Kammer eine Zugvorrichtung zum Einbringen und eine Zugvorrichtung zum Ausbringen des Strangmaterials vorgesehen, die synchron angetrieben sind. Aufgrund der räumlichen Zusammenfassung des Ein- und Ausbringens von Strangmaterial können die Zugvorrichtungen mit einem einzigen Motor angetrieben werden. Je nach Kammergröße und in Abhängigkeit des zu transportierenden Strangmaterials kann eine geringere Anzahl an Zugvorrichtungen ausreichend sein.There is preferably a pulling device for insertion in each chamber and a pulling device for discharging the strand material provided that are driven synchronously. Because of the spatial summary of the introduction and discharge of Strand material can be used with a single pulling device Motor driven. Depending on the chamber size and depending of the strand material to be transported can be less Number of pulling devices should be sufficient.

Vorzugsweise weisen die Materialschleusen ein rohrförmiges Anschlußelement auf, dessen Querschnitt durch Verformung veränderbar ist, wobei unter Materialschleuse ein Durchlaß für Strangmaterial verstanden wird, durch den keine wesentlichen Mengen Gas mitgenommen werden, so daß auf beiden Seiten einer Schleuse unterschiedliche Gasdrücke oder unterschiedliche Gasatmosphären herrschen können. Mit einer verstellbaren Druckvorrichtung, die das Anschlußelement, beispielsweise ein flexibles bzw. elastisches Rohr, von außen abstützt, lassen sich unterschiedliche Öffnungsquerschnitte einstellen.The material locks preferably have a tubular connecting element on whose cross-section can be changed by deformation is, under material lock a passage for strand material is understood by no significant amounts Gas should be taken, so that on both sides of a lock different gas pressures or different gas atmospheres can rule. With an adjustable pressure device that the connection element, for example a flexible or elastic tube, supported from the outside, can be different Set opening cross sections.

Im Innern des elastischen Rohres ist dabei ein Einlaßkanal ausgebildet, durch den das Strangmaterial transportiert wird. Schon durch den langgestreckten Spalt zwischen dem Rohr und dem Strangmaterial wird eine Dichtwirkung erzielt. Durch die verstellbare Druckvorrichtung, die das elastische Rohr zusammendrückt, wird der Spalt zwischen Strangmaterial und Rohrwandung justiert, wobei an dem elastischen Rohr ausgebildete Gleitflächen, die verschleißfest ausgebildet sind, es erlauben, den Gasdurchtritt durch das Anschlußelement hindurch zu minimieren. Die Materialschleuse weist ferner eine Zugvorrichtung auf, mit der das Strangmaterial durch die Einlaßöffnung des Anschlußelements hindurchgezogen wird. Die in Transportrichtung des Strangmaterials gesehen vor dem Anschlußelement liegende Zugvorrichtung gewährleistet, daß das Strangmaterial zuverlässig durch das Anschlußelement hindurch transportiert wird, auch wenn das Strangmaterial an der Wandung des Anschlußelements allseitig anliegt. Diese Ausbildung der Materialschleuse erlaubt es, vor allem unregelmässige Faserstränge oder Textilien unter Abschluß der äußeren Atmosphäre in einen Bearbeitungsraum zu führen. Die Materialschleuse, kann aber auch für Drahtmaterial verwendet werden.An inlet channel is formed inside the elastic tube, through which the strand material is transported. Nice through the elongated gap between the pipe and the Strand material has a sealing effect. Due to the adjustable Pressure device that compresses the elastic tube, becomes the gap between the strand material and the pipe wall adjusted, sliding surfaces formed on the elastic tube, which are designed to be wear-resistant, allow the To minimize gas passage through the connector. The material lock also has a pulling device with the strand material through the inlet opening of the connecting element is pulled through. The in the direction of transport of the strand material seen pulling device lying in front of the connecting element ensures that the strand material reliably through the Connection element is transported through, even if that Strand material bears on all sides on the wall of the connecting element. This training of the material lock allows, above all irregular fiber strands or textiles under closure the outside atmosphere in a processing room. The Material lock, but can also be used for wire material.

Die innere Oberfläche des elastischen Rohres weist weder Kanten noch Spalte auf und ist daher besonders geeignet faseriges Material aufzunehmen. Insbesondere runde Rohre sind geeignet. Ein Rohr mit im entspannten Zustand kreisförmigen Querschnitt, dessen Länge in Umfangsrichtung unveränderbar ist, hat den Vorteil, daß schon geringe Verformungen durch eine von außen aufgebrachte Druckkraft, eine große relative Querschnittsverjüngung zur Folge haben.The inner surface of the elastic tube has no edges still gap and is therefore particularly suitable fibrous material to record. Round tubes are particularly suitable. On Pipe with a circular cross section in the relaxed state, the Length cannot be changed in the circumferential direction has the advantage that even slight deformations caused by an externally applied Pressure force, a large relative cross-sectional taper to have.

Die Druckvorrichtung kann einen mechanisch betätigten Drücker aufweisen. Ein solcher mechanisch betätigter Drücker kann für einen stationären Betrieb fest eingestellt sein oder auch über ein Federelement eine variable Druckkraft ausüben. Es ist ferner möglich, einen mechanisch betätigten Drücker mit einem elektronmotorisch betätigten Verstellelement vorzusehen, das eine von der momentanen Qualität des Strangmaterials abhängige Druckkraft ausübt. The printing device can be a mechanically operated pusher exhibit. Such a mechanically operated pusher can be used for be set to stationary operation or via a spring element exert a variable compressive force. It is further possible a mechanically operated pusher with an electronic motor operated actuating element to provide the one pressure dependent on the current quality of the strand material exercises.

Eine Druckvorrichtung mit einem hydraulisch oder pneumatisch betätigten Druckzylinder hat den Vorteil, große Druckkräfte ausüben zu können, wobei gleichzeitig, je nach Ausbildung des Druckzylinders, eine schnelle Antwort auf Steuerimpulse erfolgt. Mit einer das flexible Rohr mindestens teilweise umschließenden flexiblen Manschette, die mit einem Fluid gefüllt ist, das an eine Druckerzeugungseinrichtung angeschlossen ist, lassen sich vor allem sehr unregelmäßige Strangmaterialien, beispielsweise Kammzug von Schafwolle unter Zuhilfenahme eines flexiblen Rohres gut einschließen.A pressure device with a hydraulically or pneumatically operated Printing cylinders have the advantage of exerting large pressure forces to be able to, at the same time, depending on the training of the Printing cylinder, a quick response to control impulses. With a pipe that at least partially surrounds the flexible pipe flexible cuff that is filled with a fluid that adheres to a pressure generating device is connected, can especially very irregular strand materials, for example Combing sheep wool with the help of a flexible tube include well.

Zur Steuerung der Druckvorrichtung weist die Materialschleuse ggf. eine Steuervorrichtung auf, die aufgrund der Zugspannung im Strangmaterial die Druckvorrichtung steuert, so daß die Zugspannung in der Materialschleuse möglichst konstant bleibt.The material lock points to control the printing device if necessary, a control device, which due to the tension in the Strand material controls the printing device so that the tension remains as constant as possible in the material lock.

Vorzugsweise weist die Steuervorrichtung einen Flächensensor und einen Zugkraftsensor auf. Mit dem Flächensensor läßt sich die Querschnittsfläche des das Anschlußrohr verlassenden Strangmaterials bestimmen und der Zugkraftsensor dient der Ermittlung der auf das Strangmaterial ausgeübten Zugkraft. Aus der ermittelten Zugkraft und der ermittelten Querschnittsfläche läßt sich die Zugspannung in dem Strangmaterial ermitteln, so daß die Druckvorrichtung derart steuerbar ist, daß in dem Strangmaterial zwischen dem flexiblen Rohr und der Zugvorrichtung eine konstante Spannung eingehalten wird. Dadurch ist es möglich, das Strangmaterial so eng zu umschließen, daß es sich gerade noch ohne zu reißen durch das flexible Rohr ziehen läßt. Der Gasaustausch wird dadurch minimiert. Außerdem wird erreicht, daß das in den Bearbeitungsraum transportierte Strangmaterial mit einer definierten Hemmung in den Bearbeitungsraum transportiert wird. The control device preferably has a surface sensor and a tensile force sensor. With the area sensor, the Cross-sectional area of the strand material leaving the connecting pipe determine and the tensile force sensor is used to determine the tensile force exerted on the strand material. From the determined Tensile force and the determined cross-sectional area can be determine the tensile stress in the strand material so that the Printing device is controllable in such a way that in the strand material a constant between the flexible tube and the pulling device Voltage is maintained. This makes it possible To enclose strand material so tightly that it just barely without pulling through the flexible pipe. The gas exchange is minimized. It is also achieved that strand material transported into the processing room with a defined inhibition is transported into the processing room.

Bei einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Änderung des Querschnitts der Einlaßöffnung des Anschlußelements durch das Strangmaterial, welches das Anschlußelement bei Bedarf aufweitet. Wenn das Anschlußelement ein Schlauch aus einem Material ist, das sich selbsttätig zurückstellt, so daß sich das Anschlußelement zusammenzieht, kann jede Art von Strangmaterial durch die Materialschleuse gefördert werden, wobei stets sichergestellt ist, daß das Anschlußelement an dem Strangmaterial anliegt. Vorzugsweise ist das Anschlußelement ein Elastomerschlauch aus einem verschleißfesten oder verschleißfest beschichteten Kunststoff. Diese Ausführungsform der Materialschleuse ist ebenfalls fest an der Behälterwand eines Reaktors bzw. Bearbeitungsraumes angeordnet und mit einer die Zugvorrichtung in Abhängigkeit von Zugspannungen in dem Strangmaterial steuernden Steuervorrichtung versehen.In a further embodiment, the change of Cross section of the inlet opening of the connecting element through the Strand material, which expands the connection element if necessary. If the connecting element is a hose made of one material is, which resets itself automatically, so that the connecting element contracts, any type of strand material can pass through the material lock are promoted, always being ensured is that the connection element rests on the strand material. The connecting element is preferably an elastomer hose from a wear-resistant or wear-resistant coated Plastic. This embodiment of the material lock is also firmly attached to the vessel wall of a reactor or processing room and arranged with a pulling device depending on tensile stresses in the strand material controlling control device provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus den Zeichnungen im Zusammenhang mit der Beschreibung, die bevorzugte Ausführungsformen betrifft.Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims and from the Drawings related to the description, the preferred Embodiments relates.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform einer Materialschleuse in einer schematisierten Darstellung in einem Längsschnitt,
Fig. 2: die Materialschleuse in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3: eine zweite Ausführungsform einer Materialschleuse in einer schematischen Darstellung in einem Längsschnitt und
Fig. 4: eine erfindungsgemäße Materialschleusenanordnung in einer schematischen Darstellung in einem Längsschnitt.

Show it:

Fig. 1: a first embodiment of a material lock in a schematic representation in a longitudinal section,
Fig. 2: 1 in perspective view,
Fig. 3: a second embodiment of a material lock in a schematic representation in a longitudinal section and
Fig. 4: a material lock arrangement according to the invention in a schematic representation in a longitudinal section.

Die in der Figur 1 gezeigte Materialschleuse 10 ist als Eintrittsschleuse für ein faseriges Strangmaterial 12 ausgebildet, das durch eine druckfeste und gasdichte Behälterwand 14 in das Innere eines Plasmareaktores transportiert wird. Die Materialschleuse 10 weist ein mit der Behälterwand 14 verbundenes Anschlußelement 16 auf, durch das das Strangmaterial 12 mittels einer im Inneren des Plasmareaktors angeordneten Zugvorrichtung 18 hindurchgezogen wird. Die Transportrichtung des Strangmaterials 12 ist durch den Pfeil A angezeigt.The material lock 10 shown in FIG. 1 is an entry lock designed for a fibrous strand material 12, that through a pressure-resistant and gas-tight container wall 14 in the Interior of a plasma reactor is transported. The material lock 10 has a connection element connected to the container wall 14 16 through which the strand material 12 by means of a pulling device arranged in the interior of the plasma reactor 18 is pulled through. The direction of transport of the strand material 12 is indicated by arrow A.

Das Anschlußelement 16 ist ein flexibles Rohr 20 aus verschleißfestem Material mit im entspannten Zustand kreisförmigen Querschnitt, das an seinem dem Bearbeitungsraum des Plasmareaktors zugewandten ersten Ende 22 in eine kreisförmige Öffnung in der Behälterwand 14 eingesetzt ist. Das Rohr 20 ist mit der Behälterwand 14 mit einer umlaufenden Schweißnaht 24 verschweißt. In seinem Inneren definiert das Rohr 20 als Einlaßöffnung 26 einen Einlaßkanal, der am ersten Ende 22 des Rohrs 20 zu dem Bearbeitungsraum des Plasmareaktors hin offen ist und der an dem zweiten Ende 28 des Rohrs 20 zur Atmosphäre offen ist.The connecting element 16 is a flexible tube 20 made of wear-resistant Material with a circular cross-section when relaxed, that at its the processing room of the plasma reactor facing first end 22 into a circular opening in the Container wall 14 is inserted. The tube 20 is with the container wall 14 welded to a circumferential weld seam 24. In the inside of the tube 20 defines an inlet opening 26 Inlet duct leading to the processing space at the first end 22 of the tube 20 of the plasma reactor is open and that on the second end 28 of tube 20 is open to the atmosphere.

Der Öffnungsquerschnitt der Einlaßöffnung 26 ist mittels einer Druckvorrichtung 30 verstellbar, die einen Rahmen 32 mit einem Widerlager 34 aufweist, durch den das Rohr 20 hindurchragt. An der dem Widerlager 34 gegenüberliegenden Seite des Rahmens 32 ist ein Druckbalken 36 angeordnet, der in dem Rahmen 32 geführt ist und mittels eines Hydraulikzylinders 38 betätigbar ist. Der Druckbalken 36 drückt derart auf das Rohr 20, daß das Rohr 20 zwischen dem Widerlager 34 und dem Druckbalken 36 flachgedrückt wird. Da der kreisförmige Querschnitt des Rohrs 20 an dem zweiten Ende 28 des Rohres, an dem das Strangmaterial 12 zugeführt wird, größer ist als der Querschnitt des Strangmaterials 12 ergibt sich durch die Verjüngung des Querschnitts des Rohrs 20 durch die Druckvorrichtung 30 eine trichterartige Konfiguration, durch die das Strangmaterial 12 quasi eingefädelt wird. Da das Rohr 20 in seiner Wandung weder Kanten noch Spalte aufweist, kann das Strangmaterial 12 in dem Plasmareaktor geführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß es sich an der Materialschleuse 10 verhakt.The opening cross section of the inlet opening 26 is by means of a Adjustable printing device 30, the frame 32 with a Has abutment 34 through which the tube 20 projects. On the side of the frame 32 opposite the abutment 34 a pressure bar 36 is arranged, which is guided in the frame 32 is and can be actuated by means of a hydraulic cylinder 38. The Pressure bar 36 presses on the tube 20 such that the tube 20th flattened between the abutment 34 and the pressure beam 36 becomes. Since the circular cross section of the tube 20 on the second end 28 of the tube at which the strand material 12 is fed is larger than the cross-section of the strand material 12 results from the tapering of the cross section of the tube 20 a funnel-like configuration by the printing device 30, through which the strand material 12 is virtually threaded. Since the tube 20 has neither edges nor gaps in its wall, the strand material 12 can be guided in the plasma reactor be without the risk that it is at the material lock 10 hooked.

Um den Öffnungsquerschnitt des Anschlußelements 16 dem Strangmaterial 12 optimal anzupassen, ist eine Steuervorrichtung 40 vorgesehen, die über eine Steuerleitung 42 eine Druckquelle 44 steuert, die an den Hydraulikzylinder 38 über eine Druckmittelleitung 46 Hydrauliköl liefert. Die Steuervorrichtung 40 ist über eine erste Sensorleitung 48 mit einem optischen Flächensensor 50 verbunden, der die Querschnittsfläche des das flexible Rohr 20 verlassenden Strangmaterials 12 ermittelt. Ein Zugkraftsensor ermittelt die von der Zugvorrichtung 18 auf das Strangmaterial 12 ausgeübte Zugkraft und übermittelt den Wert der Zugkraft über eine zweite Sensorleitung 52 an die Steuervorrichtung 40. Die Steuervorrichtung 40 ermittelt aus der Querschnittsfläche des Strangmaterials 12 und der Zugkraft die im Strangmaterial 12 vorhandene Zugspannung. Um eine optimale Abdichtung zu erreichen, wird in der Steuervorrichtung 40 die ermittelte Zugspannung mit einem Grenzwert für die Zugspannung verglichen. Solange die Zugspannung geringer ist als der ermittelte Grenzwert, wird über die Steuerleitung 42 an die Druckquelle 44 ein Signal ausgegeben, so daß die Druckvorrichtung 30 den Druckbalken auf das Rohr 20 drückt. Wenn der Grenzwert für die Zugkraft überschritten wird, wird ein Signal ausgegeben, so daß der Druckbalken 36 zurückbewegt wird. Around the opening cross section of the connecting element 16 the strand material 12 is a control device 40 provided that a pressure source 44 via a control line 42 controls that to the hydraulic cylinder 38 via a pressure medium line 46 hydraulic oil supplies. The control device 40 is via a first sensor line 48 with an optical area sensor 50 connected to the cross-sectional area of the flexible Tube 20 leaving strand material 12 determined. A tensile force sensor determines the from the pulling device 18 on the Strand material 12 exerted tensile force and transmits the value the tensile force via a second sensor line 52 to the control device 40. The control device 40 determines from the cross-sectional area of the strand material 12 and the tensile force in the Strand material 12 existing tensile stress. For an optimal seal to achieve, the determined in the control device 40 Tension with a limit for the tension compared. As long as the tension is lower than the determined one Limit value, is via the control line 42 to the Pressure source 44 issued a signal so that the printing device 30 presses the pressure beam onto the tube 20. If the limit for the tractive force is exceeded, a signal is issued, so that the pressure bar 36 is moved back.

Um das Eindringen von unerwünschten Fremdstoffen in den Plasmareaktor zu verhindern, ist an dem Anschlußelement 16 eine Gaseinlaßvorrichtung 54 vorgesehen, durch die ein der Atmosphäre im Reaktorraum des Plasmareaktors entsprechendes Reaktions- oder Inertgas in die Einlaßöffnung 26 einleitbar ist. Das durch die Gaseinlaßvorrichtung 54 zugeführte Gas verdrängt die mit dem Strangmaterial mitgeführte Luft und trägt damit dazu bei, daß in dem Plasmareaktor die gewünschte Atmosphärenzusammensetzung erhalten bleibt.To prevent undesired foreign substances from entering the plasma reactor To prevent, a gas inlet device is on the connecting element 16 54 provided by the one of the atmosphere corresponding reaction or in the reactor space of the plasma reactor Inert gas can be introduced into the inlet opening 26. That through the Gas inlet device 54 displaces gas with the Strand material carried air and thus contributes to the fact that in obtain the desired atmospheric composition in the plasma reactor remains.

Die Materialschleuse 110 gemäß der zweiten Ausführungsform in Fig. 3 unterscheidet sich von der Materialschleuse 10 gemäß der ersten Ausführungsform in den Fign. 1 und 2 lediglich durch die Ausgestaltung des Anschlußelements 116 sowie die Ausgestaltung der Steuervorrichtung 140. Entsprechende Teile sind daher mit Bezugszeichen versehen, die gegenüber der ersten Ausführungsform um 100 erhöht sind.The material lock 110 according to the second embodiment in FIG Fig. 3 differs from the material lock 10 according to the first embodiment in FIGS. 1 and 2 only through the Design of the connection element 116 and the design the control device 140. Corresponding parts are therefore included Reference numerals provided over the first embodiment are increased by 100.

Bei der zweiten Ausführungsform ist das Anschlußelement 116 ein Elastomerschlauch 120, der in eine Öffnung in einer Behälterwand 114 eingesetzt ist. Der Elastomerschlauch 120 weist einen düsenartig verjüngten Verlauf mit einer Art Eintrittstrichter 160 und einer Art Austrittstrichter 162 auf, wobei zwischen Eintrittstrichter 160 und Austrittstrichter 162 ein Anlagebereich 164 ausgebildet ist, in dem das Anschlußelement 116 an dem Strangmaterial 112 anliegt.In the second embodiment, the connection element 116 is on Elastomer hose 120, which is in an opening in a container wall 114 is inserted. The elastomer hose 120 has a nozzle-like shape tapered course with a kind of inlet funnel 160 and a kind of outlet funnel 162, between the inlet funnel 160 and outlet funnel 162 an investment area 164 is formed in which the connecting element 116 on the Strand material 112 is present.

Das Strangmaterial 112 wird mittels einer Zugvorrichtung 118, die zwei von einem Antriebsmotor angetriebene Transportwalzen 166,168 aufweist, durch die Einlaßöffnung 126 des Anschlußelements 116 gezogen. Um die Zugspannung in dem Strangmaterial 112 zu überwachen, ist wie bei der ersten Ausführungsform ein Flächensensor 150 vorgesehen, der über eine erste Signalleitung 148 an eine Steuervorrichtung 140 angeschlossen ist. Die von dem Antriebsmotor über die Walzen 166,168 auf das Strangmaterial 112 übertragene Kraft wird in der Zugvorrichtung 118 ermittelt und über eine zweite Steuerleitung 152 an die Steuervorrichtung 140 übertragen. Aus den zu der Steuervorrichtung 114 übermittelten Daten errechnet die Steuervorrichtung 140 die in dem Strangmaterial 112 herrschende Zugspannung. Der Antriebsmotor der Zugvorrichtung 118 wird dann von der Steuervorrichtung 140 in Abhängigkeit von der ermittelten Zugspannung beschleunigt oder abgebremst.The strand material 112 is pulled by means of a pulling device 118, the two transport rollers driven by a drive motor 166,168, through the inlet opening 126 of the connecting element 116 pulled. The tensile stress in the strand material 112 To monitor, as in the first embodiment, is an area sensor 150 is provided, which is connected via a first signal line 148 is connected to a control device 140. The drive motor over the rolls 166, 168 to the strand material 112 transmitted force is determined in the pulling device 118 and via a second control line 152 to the control device 140 transfer. From those transmitted to the control device 114 Data is calculated by the control device 140 in the strand material 112 prevailing tension. The traction drive motor 118 is then dependent on the control device 140 accelerated or braked by the determined tension.

Wenn durch die Materialschleuse 110 gemäß der zweiten Ausführungsform ungleichförmiges Material, beispielsweise Kammzug von Schafwolle, gezogen wird, weitet sich das Anschlußelement 116 auf, wenn Verdickungen oder Knoten hindurchgezogen werden. Wenn dünne Strangabschnitte durch die Materialschleuse 110 transportiert werden, zieht sich das Anschlußelement 116 aufgrund innerer Spannungen im Anlagebereich 164 zusammen und liegt auch dann an dem Strangmaterial 112 an. Wenn das Anschlußelement außerhalb eines Bearbeitungsraumes angeordnet ist und außerhalb des Bearbeitungsraumes ein höherer Druck als im Innern des Bearbeitungsraumes herrscht, wird das Anschlußelement auch ohne innere Kräfte im Anschlußelement von dem Umgebungsdruck zusammengedrückt.When through the material lock 110 according to the second embodiment non-uniform material, for example, roving from Sheep wool is pulled, the connecting element 116 widens when thickening or knots are pulled through. If transported thin strand sections through the material lock 110 the connecting element 116 pulls due to internal Tensions in the plant area 164 together and also lies then on the strand material 112. If the connector is arranged outside a processing room and outside a higher pressure in the processing area than inside the processing area prevails, the connecting element is also without internal forces in the connection element are compressed by the ambient pressure.

Um eine besonders gute Abdichtung zu erzielen, können auch mehrere Materialschleusen hintereinander in einer Behälterwand angeordnet werden.To achieve a particularly good seal, several can be used Material locks arranged one behind the other in a container wall become.

In der in Fig. 4 dargestellten Materialschleusenanordnung wird ein Strangmaterial 200 durch mehrere Kammern 201-204 in einen Bearbeitungsraum 205 transportiert. Zum Einbringen des Strangmaterials 200 in den Bearbeitungsraum 205 ist in jeder Kammer 201-204 eine Zugvorrichtung 206-209 und in dem Bearbeitungsraum 205 Zugvorrichtungen 210 und 213 angeordnet. Das Strangmaterial 200 wird von den Zugvorrichtungen 206-210 in Fig. 4 nach rechts durch den Bearbeitungsraum 205 zu einer Umlenkrolle 211 transportiert. Von einer weiteren Umlenkrolle 212 wird das Strangmaterial 200 in entgegengesetzte Richtung umgelenkt, so daß es in Fig. 4 von der Zugvorrichtung 213 nach links transportiert wird. In Transportrichtung hinter der Zugvorrichtung 213 durchläuft das Strangmaterial 200 die Kammern 201-204 in entgegengesetzter Richtung. Hierzu weist jede Kammer 201-204 eine weitere Zugvorrichtung 214-217 auf. Zum Weitertransport des Strangmaterials 200 aus der Kammer 201 ist außerhalb der Kammer 201 eine weitere Zugvorrichtung 218 angeordnet.In the material lock arrangement shown in FIG. 4 a strand material 200 through multiple chambers 201-204 into one Processing room 205 transported. For introducing the strand material 200 in the processing room 205 is in each chamber 201-204 a pulling device 206-209 and in the processing room 205 pulling devices 210 and 213 arranged. The strand material 200 is moved to the right by pulling devices 206-210 in FIG. 4 transported through the processing space 205 to a deflection roller 211. Another deflection roller 212 Strand material 200 deflected in the opposite direction, see above that it is transported to the left in FIG. 4 by the pulling device 213 becomes. In the direction of transport behind the drawbar 213, the strand material 200 passes through the chambers 201-204 in opposite direction. For this purpose, each chamber has 201-204 another pulling device 214-217. To transport the Strand material 200 from chamber 201 is outside the chamber 201 another pulling device 218 is arranged.

Ferner weist jede Kammer 201-204 Schleusen 220 für den Materialhinlauf und Schleusen 221 für den Materialrücklauf auf.Furthermore, each chamber 201-204 has locks 220 for the material feed and locks 221 for the material return.

Um in dem Bearbeitungsraum 205 ein hohes Vakuum mittels einer Vakuumpumpe 222, die über eine Leitung 223 mit dem Bearbeitungsraum 205 verbunden ist, erzeugen zu können, wird in den Kammern 201-204 das Vakuum stufenweise erhöht. Daher ist die Kammer 201 über eine Leitung 224 mit einer Vakuumpumpe 225 verbunden. Die benachbarte Kammer 202 ist über eine Leitung 226 mit einer Vakuumpumpe 227 verbunden, die in der Kammer 202 ein Vakkum erzeugt, das höher als das in der Kammer 201 erzeugte Vakuum ist. Entsprechend wird in der Kammer 203 mittels einer über eine Leitung 228 verbundene Vakuumpumpe 229 ein höheres Vakuum als in der Kammer 202 erzeugt. Ebenso ist das in der Kammer 204 mittels der über eine Leitung 230 mit der Kammer 204 verbundenen Vakuumpumpe 231 erzeugte Vakuum höher als das Vakuum in der Kammer 203. In order to create a high vacuum in the processing space 205 by means of a Vacuum pump 222 connected to the processing space via a line 223 205 is connected to be able to produce, is in the chambers 201-204 the vacuum gradually increased. Therefore, the chamber 201 connected to a vacuum pump 225 via a line 224. The Adjacent chamber 202 is connected to a vacuum pump via line 226 227 connected, which creates a vacuum in the chamber 202, that is higher than the vacuum created in chamber 201. Correspondingly, in the chamber 203 by means of a line 228 connected vacuum pump 229 a higher vacuum than in of chamber 202. This is also the case in chamber 204 the vacuum pump connected to the chamber 204 via a line 230 231 created vacuum higher than the vacuum in the chamber 203.

Die Zugvorrichtungen 206-209 sind von einem Motor 232 synchron angetrieben. Die zum Ausbringen des Strangmaterials 200 vorgesehenen Zugvorrichtungen 214-217 sind von einem Motor 233 angetrieben. Die in dem Bearbeitungsraum 205 vorgesehenen Zugvorrichtungen 210 und 213 sowie weitere nicht dargestellte Zugvorrichtungen sind ebenfalls von Motoren antreibbar. Die Anzahl der Zugvorrichtungen kann insbesondere bei reißfestem Strangmaterial erheblich verringert werden.The pulling devices 206-209 are synchronous by a motor 232 driven. The ones intended for dispensing the strand material 200 Towing devices 214-217 are driven by a motor 233. The pulling devices provided in the processing space 205 210 and 213 and other pulling devices, not shown can also be driven by motors. The number of Pulling devices can be used especially with tear-resistant strand material be significantly reduced.

Claims

Material lock arrangement for the continuous introduction and removal of strand material (200) into and from a closed processing space (205) which has a processing atmosphere, with pulling devices (206-210, 213-218) which pass the strand material (200) through the processing space (205) pull,
characterized in that at least one chamber (201-204) is provided, through which the strand material (200) both runs to the processing space (205) and returns from the processing space (205), the material passages of the chambers (201-204) each have locks (220, 221) for the material feed and the material return.

Material lock arrangement according to claim 1, characterized in that the locks (220, 221) have an elastic tubular connecting element (16, 116), the cross section of which can be changed by deformation.

Material lock arrangement according to claim 2, characterized in that the connecting element (16, 116) in the relaxed state is a tube with a circular cross section.

Material lock arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the cross section of the connecting element (16) can be changed by an adjustable pressure device (30).

Material lock arrangement according to claim 3, characterized in that the pressure device (30) has a fluid-operated pressure cylinder (38).

Material lock arrangement according to one of Claims 2-5, characterized in that the connecting element (116) is a hose which can be stretched in the circumferential direction and is made of a material which resets itself.

Material lock arrangement according to one of claims 2-6, characterized in that a gas inlet device (54) is arranged on the connection element (16, 116), which generates a gas atmosphere enveloping the strand material (12, 112) in the interior of the connection element (16, 116).

Material lock arrangement according to one of Claims 1-7, characterized in that a plurality of chambers 201-204) through which the strand material (200) to be introduced and the outlet are passed in the opposite direction are arranged one behind the other.

Material lock arrangement according to Claim 8, characterized in that a vacuum which gradually increases in the direction of the processing space is generated in the chambers (201-204).

Material lock arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that in each chamber (201-204) a pulling device (206-209) for introducing the strand material (200) into the chamber (201-204) and a pulling device (214-217) for Dispensing the strand material (200) from an adjacent chamber (201-204) or from the processing space (205) is arranged.