EP1128746A1

EP1128746A1 - Vorrichtung zum auftragen flüssiger substanzen

Info

Publication number: EP1128746A1
Application number: EP00971248A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2001-09-05
Also published as: WO2001019215A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Auftragen fliessfähiger Substanzen, bestehend aus einem handlichen Gehäuse, dessen Austrittsöffnung für die Substanz durch elastischen Gegendruck abdichtbar ist, ist das an der Austrittsöffnung über die Gehäuseoberfläche hinausragende gegen die Wirkung einer schmalen einen symmetrisch geformten Käfig (4) umklammernden Druck-, Flach- oder Ringfeder (6) zurückbewegbare Dichtungselement (2) in einer vormontierbaren Dosiereinheit (9) mit Abschlusskappe (1) angeordnet und der Käfig (4) weist einen Absatz mit einer stegartigen Ambossfläche (8) auf und ist innerhalb eines vorbestimmbaren Bereichs längsbeweglich. Dadurch wird erreicht, dass die aufzutragende Substanz in gewünschter Feindosierung aus dem Behälter tritt.

Description

Vorrichtung zum Auftragen flüssiger Substanzen

Die Erfindungen gehen aus von einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff der Ansprüche 1, 5, 7 und 12.

Stand der Technik

Aus der DE 38 35 299 Cl ist eine AbgabeVorrichtung für fließfähige Stoffe bekannt, die einen Vorratsbehälter mit einem Vorratsraum aufweist, der zur Aufnahme der Flüssigkeit dient. Ferner ist ein Mundstück mit einem Verschlußelement zum Auftragen der Flüssigkeit vorgesehen. Ein im Vorratsbehälter und Mundstück befindlicher Stößel ist gegen die Kraft einer Druckfeder sowohl durch das Verschlußelement als auch durch Verformung einer Griffzone längsbeweglich und vom Verschlußelement abhebbar. Dem Öffnen des Verschlußelementes ist ein Schließen von Zulaufkanälen zugeordnet, welche die Verbindung zum Vorratsraum unterbrechen.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 39 37 293 A 1 bekannt. Sie ist insb. zum Auftragen von Klebstoffen vorgesehen und weist eine innere Gehäusehülse zur Aufnahme einer mit dem aufzutragenden Stoff gefüllten Patrone mit am unteren Ende der inneren Gehäusehülse angeordneten Auftragsspitze mit federbelastetem Kugelventil und eine über die innere Gehäusehülse axial verschiebbare äußere Hülse mit Verschlußkappe mit Belüftungsventil auf.

Beiden bekannten Vorrichtungen ist gemein, daß jeweils die Austrittsöffnung für die aufzutragende Substanz durch eine über die Benutzeroberfläche hinausragende Auftragskugel verschlossen und die Auftragskugel gegen die Wirkung einer Ventilfeder zurückbewegbar ist. Der Ausfluß der Substanz ist im wesentlichen konstant.

Es sind auch Vorrichtungen zum Auftragen flüssiger Substanzen, sog. Roll-on Ausführungen bekannt, bei denen das Auftragen mittels einer großen Kugel erfolgt. Nach Benutzung müssen diese Geräte mit einer Abschlußkappe verschlossen, was nicht verhindert, daß die äußere Oberfläche der Kugel antrocknet und das Rollen anfangs erschwert.

Wenn man Hautpflegemittel, z. B. , angenehm anregende, entspannende und wohltuend auf die Haut wirkende, Hautfunktionsöle, alkoholisch-wässrige Duftwässer (z.B. Kölnischoder Toilettenwasser) , aber auch Parfümmischungen mit den Geruchssinn anregenden Essenzen auf die Haut auftragen will, ist man vorwiegend auf die Hand angewiesen.

Aufgabe

Der in den Ansprüchen 1, 5, 7 und 12 angegebenen Erfindungen liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Auftragen fließfähiger Substanzen auf die Fläche der menschlichen Haut oder dergl gemäß Oberbegriff unabhängigen Ansprüche 1, 5, 7 und 12 zu schaffen, mit denen es möglich ist, daß die aufzutragende Substanz gezielt und in gewünschter Feindosierung aus dem Behälter tritt.

Vorteile der Erfindung

Mit den vier Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen 1, 5, 7 und 12 wird erreicht, daß in Abhängigkeit vom Auftragsdruck die aufzutragende Substanz in der gewünschten Menge ausfließt. Bei sehr teuren Substanzen kann das Auftragen sparsam erfolgen. Gegenüber allen gebräuchlichen (eingeführten) Abgabevorrich-tungen (mit Schraubverschluß, Sprayflakons, Roll-on Ausführungen) wird eine größere Bedienungsgualität erreicht, weil der selbsttätige Verschluß keinen Verschließ- oder Sieher ngsVorgang durch eine zusätzliche Abschlußkappe benötigt. Für den täglichen Gebrauch läßt sich der Flakon von der Ablage nehmen und ohne jeden Handgriff am Gerät die gewünschte Flüssigkeitsmenge direkt auf die Haut bringen. Danach kann er, wieder ohne irgendwelche Manipulation am selbstschließenden Gerät, abgestellt werden. Die Erfindungen integrieren aber auch ohne größeren Aufwand die Möglichkeit einer festen Arretierung für den Ortswechsel und einer festen Einstellung für eine gewünschte bleibende minimale Dosiermenge. Vorteilhaft ist ferner die Vormontierbarkeit der Vorrichtung zu kleinen Einheiten, so daß sie sich, wie bei Schraubverschlüssen, in den hochautomatisierten Abfüllanlagen zuführen läßt. Die einstellbare Feindosierung flüssiger Substanzen eröffnet vielfache Anwendungen z. B. auch das Aufbringen von Nagellack. Die zentrale Öffnung bringt die Substanzen exakt an die gewünschte Stelle. Für Fleckenmittel ist dies besonders vorteilhaft. Da es sich bei den bekannten Ausführungen in der Regel um Wegwerfgegenstände handelt, ist das Nachfüllen durch den Verbraucher nicht möglich. Bei dem großen Bedarf und entsprechend großer Stückzahlen an derartigen Vorrichtungen würde ein beträchtlicher Beitrag zum Umweltschutz und zum verantwortungsbewußten Umgang mit den Ressourcen erreicht. Die Erfindungen lassen sich zwar auch als Einwegartikel verwenden, sinnvoll jedoch mehr in der Nachfüllausführung. Dazu läßt sich die beschriebene einstellbare Feindosierung für ein großes Anwendungsgebiet flüssiger Substanzen nützen, nicht nur sparsam im Gebrauch, sondern auch benutzerfreundlich.

Ausführungsformen

Bei der Erfindung gemäß Anspruch 1 ist in an sich bekannter Weise eine Kugel als Verschlußelement verwendet. Die Kugel ist gegen Federkraft zurückbewegbar, jedoch in einem vorbestimmten Bereich, der die Feindosierung ermöglicht.

Mit dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 wird eine leichte Montage der Bauteile erreicht.

Das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 3 ermöglicht die genaue Einstellung der Dosierung, die vom Benutzer bevorzugt ist und die nach dem Gebrauch nicht verändert werden muß, weil die Öffnung bei allen Einstellungen federnd geschlossen ist. Die Vorrichtung eignet sich wegen der Handlichkeit besonders gut für die Mitnahme auf Reisen. Zusätzlich sorgt eine O-Stellung für einen festen Verschluß, der ein ungewolltes Austreten von Flüssigkeit verhindert. Außerdem üben sowohl die Kugel als auch die Profile einen zusätzlichen Reiz auf die für taktile Reize empfängliche Nervenenden aus, sodaß die richtige Dosierung und die wohltuende Wirkung der Pflegemittel den Gesamteffekt verstärken.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 bietet die Möglichkeit, verschiedene nützliche Elemente wie Z. B. einen zusätzlichen Behälter mit der Vorrichtung zu verbinden.

Bei der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird ein völlig anderes Prinzip für das Verschlußelement verwendet. Je nach Druck, der auf einen flächenhaften Auftragekopf ausgeübt wird, bewegt sich des Verschlußelement gegen Federkraft zurück.

Die Weiterbildung nach Anspruch 6 zeigt zwei Möglichkeiten, wie die Gegenbewegung des Verschlußelementes, bei der der Auftragekopf relativ zum Verschlußelement bewegt wird, realisiert werden kann. Der Vorteil der Gegenbewegung liegt darin, daß das Auftragen der Substanz flächenhaft erfolgen kann, so daß sich der Auftragedruck auf der Haut verteilt. Durch die Wahl des Ringsteges kann das Übersetzungsverhältnis für die Hebel eingestellt werden.

Bei der Erfindung gemäß Anspruch 7 wird als Flüssigkeitszufuhr ein Schlauch verwendet, der zum Dosieren unterschiedlich stark abgeklemmt wird.

Mit den verschiedenen Klemmmitteln gemäß den Weiterbildungen nach den Ansprüchen 8 bis 9 ergeben sich Klemmvorrichtungen, für die nur wenige Teile benötigt werden, wodurch sich die Vorrichtungen sehr gut für die Massenfertigung eignen.

Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 10 und 11 ermöglichen ein noch leichteres und flächenhaftes Verteilen der Substanz auf der Haut.

Die vierte Variante der Erfindung gemäß Anspruch 12 kommt ohne Hebel und Klemmen aus, um die Dosierung für eine gewünschte bleibende Einstellung zu realisieren.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 13 ist verhindert, daß die Austrittsöffnung bei der Verwendung von verkrustenden Substanzen verstopft wird, so daß sie sich insb. für punktgenaues Auftragen von Klebstoffen und Fleckmitteln eignet

Für alle Vorrichtungen gilt die leichte Handhabung beim Auftragen und Dosieren der Substanzen, und zwar auch dann, wenn es sich um hochwirksame, teure und/oder stark adhäsive Materialien handelt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis 45 erläutert. Es zeigen: Fig.l die Abschlußkappe eines ersten Ausführungsbeispiels mit vergrößerten Längs-Teilausschnitten; Fig. 2 bis 4 die Austrittsöffnung der Abschlußkappe nach

Fig.l,gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ; Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel im Schnitt, mit

Pendelstab; Fig. 6 eine Draufsicht auf den Federkäfig mit eingesetzter

Feder gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 7 den Aufriß des Käfigs mit einer anderen Ausführung der Feder; Fig. 8 eine Draufsicht auf den Käfig von unten; Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel, gegenüber der

Darstellung nach Fig. 5 um 90° gedreht, mit

Haltegriff und Steigungsnuten; Fig. 10 die Steigungsnuten, vergrößert; Fig. 11 die Draufsicht auf einen Profilkörper in

Wabenausführung; Fig. 12 die Darstellung eines Behälters mit abgenommener

Dosiereinheit gemäß weiterem Ausführungsbeispiel , mit

Einem schematischen Schnitt der Werkzeuge zum

Herstellen der Zapfenstummel; Fig. 13 die Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig.12 mit

Aufgesetzter Dosiereinheit und Blick auf die

Steigungsnuten, Fig. 14 die Draufsicht auf kreisförmige Ministege der

Auf ragoberflache. Fig. 15 einen Teilausschnitt des Halsbereiches eines

Blasformbehälters ; Fig. 16 den vergrößerten Käfig in Einbaustellung;

Fig. 17 eine Draufsicht auf den Käfig mit geschlossenem Plastikfederring;

Fig. 18 einen schematischen Ausschnitt der Aufrißdarstellung einer Montagestation des Federkäfigs in die Abschlußkappe der Dosiereinheit;

Fig. 19 die schematische Ausschnitt-Darstellung als Draufsicht auf die Drehteller und die Übergabestation gemäß Fig.18;

Fig. 20 ein Ausführungsbeispiel der einstellbaren Feindosierung als Einweg-Konzeption;

Fig. 20a eine fertig montierte Ausführung des Beispiels nach Fig. 20;

Fig. 21 bis 28 Details des Schwingsystems mit Pendelstab;

Fig. 29 die stark vergrößerte Vorrichtung (ohne Behälter) in einem Längsschnitt;

Fig. 29a einen Teilausschnitt mit Draufsicht auf den

Durchlaß für das Füllgut und den mittigen Steg für Federaufnahme;

Fig. 29b einen Aufriß-Teilausschnitt mit Blick auf eine Lagerstelle für den Übersetzungshebel;

Fig. 29c im Auftrageelement vorgesehene Kapillarkanäle;

Fig. 30 die stark vergrößerte Abbildung einer vereinfachten Alternativkonstruktion zur Fig. 29 in einem Längsschnitt. Dabei ist - wie in Fig. 29 - die linke Hälfte in Ruhestellung und die rechte Hälfte in Gebrauchsstellung dargestellt;

Fig. 30a eine Draufsicht des Federelementes der Fig. 30 in etwa natürlicher Größe;

Fig. 31 den Längs-Teilausschnitt einer Ausführungsvariante, bei welcher das Auftrageelement fest mit dem Auftragekopf verbunden ist;

Fig. 32 vergrößerte Aufrißschnitte und 2 Draufsicht- Abbildungen der Teile in Explosivdarstellung einer Ausführung der Vorrichtung mit Klemmdichtung;

Fig. 33 den vergrößerten Aufrißschnitt der montierten Vorrichtung. Dabei ist die linke Hälfte in Ruhestellung und die rechte Hälfte in Gebrauchsstellung dargestellt; Fig. 34 vergrößerte Aufrißschnitte und Teilseitenansicht- Schnitte der Teile in Explosivdarstellung einer vereinfachten Ausführung der Vorrichtung mit Klemmdichtung;

Fig. 35 den vergrößerten Aufrißschnitt und einen Teil- Seitenansichtschnitt der montierten Vorrichtung. Dabei ist die linke Hälfte in Ruhestellung und die rechte Hälfte in Gebrauchsstellung dargestellt;

Fig. 36 die stark vergrößerte Darstellung einer

Vorderansicht des Dichtvorganges in der oberen Hälfte in Gebrauchsstellung und in der unteren Hälfte in Ruhestellung;

Fig. 37 die Aufrißdarstellung der Flüssigkeitszuführung nach Fig. 35;

Fig. 38 die stark vergrößerte Abbildung einer Ausführung des Klemmvorganges an der Austrittsöffnung der Flüssigkeitszuführung in Ruhestellung;

Fig. 39 die Darstellung nach Fig.37 in Gebrauchsstellung;

Fig. 40 eine weitere Variante für die Dosierung der

Flüssigkeitszufuhr innerhalb des Auftragekopfes;

Fig.41 und 42 Einzelheiten innerhalb der Darstellung gemäß Fig. 39;

Fig. 43 die spezielle Ausführung für die Verwendung der Vorrichtung für einen Sekundenkleber;

Fig. 44 eine aus Kunststoff gefertigte Ausführungsform nach Fig. 12, einschließlich Behälter, und mit Feindosierung und

Fig. 45 ein Detail des Auftragekopfes.

In Fig.l sind die Funktionselemente der einstellbaren Feindosierung im Bereich ihres Zusammenwirkens vergrößert und z. T. demontiert dargestellt. Die Abschlußkappe 1 weist eine zentrale, die Ausflußöffnung für die Flüssigkeit bildende Lagersenkung 3 für die Auftragskugel 2 auf. Die Lagersenkung 3 ist vorzugsweise der Kugelform formschlüssig angepaßt. Wird anstelle der Kugel ein anderes Dichtungselement verwendet, z. B. ein Stift mit nach hinten vergrößertem Ansatz, gilt dies ebenso. Darüber befindet sich der Käfig 4 mit der in Nuten 5 durch zwei Ösen 7 einmontierten Flachfeder 6, die kreisförmig gebogen ist. Diese bildet einen Bogen über eine stegartige Amboßfläche 8. Außerdem drückt sie federnd gegen die Innenwand der Abschlußkappe 1 und verhindert ein Herausfallen des Käfigs 4 beim Abnehmen der Abschlußkappe 1. Die Bogenhöhe über der Amboßfläche 8 entspricht dem Einstellbereich, in dem die Kugel 2 gegen die Feder 6 bis zur festen Begrenzung zurückbewegt werden kann. Weiter aufwärts ist der untere Bereich der Stellhülse 10 ersichtlich, die auf den oberen Rand des Käfigs 4 einwirkt und diesen minimal in Längsrichtung hin oder weg zur zentralen Lagersenkung 3 der Abschlußkappe 1 verschieben kann, was durch Pfeile angedeutet ist.

Die Fig. 2 zeigt eine Dosier-Einstellung der Amboßfläche 8 bei federnd geschlossener Austrittsöffnung durch die Auftragskugel 2, in Ruhestellung.

In Fig. 3 ist die Gebrauchsstellung dargestellt, d.h. mit während der Betätigung zurückgedrückter Kugel 2, welche durch Abrollen auf einem Gegenstand einen Flüssigkeitsfilm nach außen fördert.

Aus Fig. 4 ist die feste Schließstellung der Amboßfläche 8 ersichtlich, in der keine Flüssigkeit nach außen dringen kann.

Die Fig. 5 zeigt die konstruktive Ausführung einer Kombination für Substanzauftrag und Berührungsaktivierung der Hautoberfläche. Hier ist der rohrartige Behälter 11 an seinem rückwärtigen Ende über ein Feingewinde 12 mit einem Verbindungsstück 14 verbunden. Der Behälter 11 kann auch so ausgebildet sein, daß eine Patrone mit der aufzutragenden Flüssigkeit einsetzbar ist, die durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung beim Einlegen in den Behälter automatisch geöffnet wird. Im Verbindungsstück 14 mündet auch der hintere Bereich der Stellhülse 10, sodaß durch Drehen der Abschlußkappe 1 gegenüber dem Verbindungsstück 14 die Stellhülse 10 in Achsrichtung minimal verschoben wird. Zum Einfüllen der Flüssigkeit wird das Verbindungsstück 14 abgeschraubt und zusammen mit der Stellhülse 10 aus dem Behälter 11 herausgezogen. Der Behälter 11 dient auch als Lagerung für mehrere Profilkörper 13, die in achsialer Richtung zwischen der Abschlußkappen-Schulter 15 und der unteren Planfläche des Verbindungsstückes 14 drehbar angeordnet sind (Fig. 9). Am Verbindungsstück 14 ist ein elastischer Pendelstab 32 befestigt, was in den Fig.23 und 24 näher erläutert wird.

Fig.6 zeigt die Draufsicht auf den Federkäfig 4 mit in den Nuten 5 an zwei Ösen 7 eingehängter Flachfeder (6) .

Die Fig. 7 zeigt eine Federvariante als kleine Druckfeder 16, die in einer mittigen Erweiterung des Amboßsteges 8 gelagert ist und einen Druckbolzen 17 mit der vorderen Planfläche gegen die Kugel 2 drückt. Die nicht erlahmende Feder 16 sorgt für dauerhaften Gebrauch der Vorrichtung.

In der Draufsicht von unten auf den Käfig 4 gemäß Fig. 8 ist die vordere Planfläche des Druckbolzens 17 ersichtlich.

Fig. 9 ist die Seitenansicht der Ausführung nach Fig. 5. Anstelle des Gewindes 12 sind am rückwärtigen Ende des Behälters 11 zwei Steigungsnuten 18 von jeweils etwas weniger als 180° des Umfangs vorgesehen, in welche zwei innere Zapfenstummel 19 des Verbindungsstückes 14 eingreifen. An einer Stelle des Umfanges lassen sich die Zapfenstummel 19 in die Steigungsnuten 18 einführen und durch Rechtsdrehung bis zur festen Schließstellung bringen. Auf einem Ansatz 21 des Verbindungsstückes 14 ist der gummielastische Haltegriff 20 befestigt. Eine Membran 22, die zwischen Planflächen der Stellhülse 10 und im Innern des Verbindungsstückes 14 eingeklemmt ist, dichtet den Luftraum im Haltegriff 20 gegen den unteren Flüssigkeitsvorrat ab. Drückt man den Haltegriff, wie durch Pfeile angedeutet, etwas zusammen, nimmt die Membran die strichpunktierte Wölbung an, sodaß im Flüssigkeitsraum ein größerer Druck das Austreten der Flüssigkeit unterstützt. In Fig. 10 sind Einführungsanfang der einen und Ende der anderen Steigungsnute 18 vergrößert dargestellt, sowie, angedeutet, ein Zapfenstummel 19.

Die Fig. 11 zeigt eine wabenartige, sehr anschmiegsame Ausführung des Profilkörpers 13, z.B. aus Silicon.

Die Fig. 12 ist die Seitenansicht der aus Abschlußkappe 1, Kugel 2, Käfig 4 mit Flachfeder 6 vormontierten Dosiereinheit 9 und eines Zusatzbehälters 11a. Dieser Zusatzbehälter 11a ist volumenhaltiger als der Behälter 11 ausgeführt und ermöglicht das aufrechte Lagern (Hinstellen) der Vorrichtung. Der Zusatzbehälter 11a kann aus Glas- oder Kunststoff bestehen und mündet oben in einen zylindrischen Hals 23, auf den das Verbindungsstück 14 mit seinem muffenförmigen Ansatz 24 aufgepreßt wird. Vorher ist darin die Stellhülse 10, vorzugsweise außen mit nicht dargestellten ringförmigen Erhöhungen zum Abdichten versehen, befestigt worden, die auch eine Dichtungsaufgabe gegenüber der Abschlußkappe 1 hat. Alle Montageteile sind rotationssymmetrisch, die problemlos hergestellt und zugeführt werden können. Die Zapfenstummel 19 im oberen Bereich des Verbindungsstückes 14 lassen sich vor dem Einführen der Stellhülse 10 in der halben Wandstärke des Verbindungsstückes 14 durch zwei gegeneinander wirkende Stempel 26 in zwei Matrizenhälften 27 drücken. Die Matrizenhälften 27 werden nach diesem Vorgang zur Mitte bewegt, um die gebildeten Zapfen 19 daraus entfernen zu können. Im Seitenaufriß des Zusatzbehälters 11a ist dieser Vorgang schematisch dargestellt. Die Dosiereinheit 9 enthält auf dem äußeren Durchmesser der Abschlußkappe 1 die beiden Steigungsnuten 18.

Fig.13 zeigt vergrößert die Vorderansicht eines fertig montierten Zusatzbehälters 11a mit einer Skala an der Abschlußkappe 1 für die einstellbare Dosiermenge. Die beiden von außen zugänglichen Steigungsnuten 18 der Abschlußkappe 1 sind hervorgehoben. Darunter ist die Draufsicht auf die Ausführung einer Abschlußkappe 1, bei der sich um die Auftragskugel 2 ein etwas erhabener Ring 28 befindet, sodaß zwischen ihm und der Kugel die austretende Flüssigkeit kleinflächig austreten kann, was z.B. für das Auftragen von Flüssigkeiten, auch z. B. Nagellack vorteilhaft ist.

Fig.14 zeigt die Draufsicht auf die Oberfläche der Abschlußkappe 1 mit konzentrischen Minirippen, die beim Auftragen der Flüssigkeit die Gefühlsnerven zusätzlich aktivieren.

Fig.15 zeigt den Halsbereich einer Glasausführung des Behälters. Der innere abgesetzte Durchmesserbereich 25 ist für die Befestigung der Stellhülse 10 vorgesehen. Falls die erreichbare Genauigkeit beim Herstellen der Vorrichtung im Blasverfahren ausreicht, könnten die beiden Steigungsnuten 18 im Außendurchmesser vorgesehen werden. Die Zapfenstummel 19 wären dann, wie in Fig. 12 beschrieben, von der Außenwand der Abschlußkappe 1 in den Innenraum zu drücken.

Die Fig.16 zeigt vergrößert den montierten Käfig 4 in einer symmetrischen Bauart mit zwei Amboßflächen 8 und einem geschlossenen Federring 6, die eine automatische TeileZuführung sehr erleichtert. Der Federring 6 ist ebenfalls aus Kunststoff hergestellt und daher dicker. Für die Auswahl des Materials ist des Rückstellverhalten maßgebend.

In Fig. 17 ist die Draufsicht des Käfigs 4 mit einmontiertem geschlossenen Federring 6.

In Fig. 18 ist in einem schematischen Aufrißausschnitt die Übergabe des vorher montierten Käfigs 4 zum Einführen der Verschlußkappe 1 gezeigt. Dazu sind zwei kleine Teile-Drehteller vorgesehen. Auf dem linken Teller wurde vorher mit bekannter Zuführtechnik an einer Arbeitsstelle die Kugel 2 in die Abschlußkappe 1 gefüllt, auf dem rechten Teller der Käfig 4 mit den beiden kufenartigen Auflagen des Amboßsteges 8 zugeführt und ein magazinierbarer Federring 6 aufgesetzt. Der Käfig 4 wird dann vom Drehteller an der Übergabestation in eine Drehzange 29 über der Abschlußkappe 1 geschoben, dann gedreht und von einem darüber befindlichen Einführstempel 30 erfaßt und in die Abschlußkappe 1 befördert. Die Fig.19 ist die Draufsicht der schematischen Rundteller- Ausschnitte im Bereich der Übergabestation des Käfigs 4 in die Abschlußkappe 1. Es kann zweckmäßig sein, die Dosiereinheit in einer nachfolgenden (Taktstation) Montagestation des linken Drehtellers mit dem Verbindungsteil 14 zu versehen und in die feste Schließstellung zu bringen. Das würde die Komplettierung des Behälters in der Abfüllanlage vereinfachen und beschleunigen.

Fig. 20 zeigt eine besonders vorteilhaft aufeinander abgestimmte Gestaltung von Abschlußkappe 1, Zusatzbehälterhals 11b und Verbindungsstück 14 zum Aufnehmen der Dosiereinheit 9. Sie ermöglicht eine kompakte Ausführung, die wegen des geringen Aufwandes besonders als Einweg-Konzeption geeignet ist. Dabei sind die Steigungsnuten 18 im Außendurchmesser des Verbindungsstückes 14 angeordnet, das sich außerdem mit der Stellhülse 10 zu einem Teil verbinden läßt. Die sägezahnartige Ausbildung des unteren Ansatzes 31 ermöglicht einen größeren Toleranzausgleich des Zusatzbehälterhalses 11b und wirkt im Innendurchmesser nach der Montage des Verbindungsstückes 14 als Sitzsicherung. Die beiden Zapfenstummel 19 sind - wie schon beschrieben - in den Innenraum der Abschlußkappe 1 gedrückt. Wenn keine Möglichkeit zum Abnehmen der Dosiereinheit 9 vorgesehen sein soll, ist es zweckmäßig, die Einführungsnute etwas von der Endstellung zu versetzen. Außerdem kann sie verengt sein, sodaß die Zapfenstummel 19 nur mit Kraftaufwand nach dem AbfüllVorgang durchgedrückt werden können.

Fig. 20a zeigt den fertig montierten Einweg-Verbrauchs-Behälter 11a mit einstellbarer Feindosierung.

In Fig. 21 ist die Ausführung eines Schwingsystems abgebildet. Zwischen der vom Pendelstab 32 abschraubbaren Abschlußkappe 1 und einer Begrenzungsmuffe 33 sind aneinandergereiht drehbare Profilkörper 13 aus Silicon oder Schaumstoff gelagert. Den hinteren Abschluß bildet ein Haltegriff 34. Die Demontierbarkeit (Auswechselbarkeit) ermöglicht das Erneuern sowie das Nachrüsten der Vorrichtung mit weiteren geeigneten Varianten der Profilkörper.

Die Fig. 22 zeigt die Begrenzungsmuffe 33 als gleichzeitiges Verbindungsteil zweier verschiedener Stabkörper 32, z.B. der vordere Teil mit festem und der hintere Teil mit gummielastischem Materialverhalten.

In Fig. 23 ist der innere Aufbau der Abschlußkappe 1 dargestellt. Sie befindet sich fest oder gemäß Fig.20 verstellbar auf dem Verbindungsstück 14. Dazwischen ist ein 0 Ring 39 vorgesehen. Außerhalb des Schraubteiles 37 ist ein Innenkonus 38 für die Aufnahme des Pendelstabes 32. Weil die Hautfunktionsöle sehr sparsam wirken, ist auch eine Ausführung mit nur in der Abschlußkappe 1 einfüllbaren Flüssigkeit möglich. Die nach der Fig.20 ausgeführte Abschlußkappe 1 (strichpunktiert angedeutet) wird dann mit den Zapfenstummeln in Steigungsnuten des Verbindungsstückes 14 eingreifen und von diesem für den Füllvorgang abnehmbar sein.

Die Fig. 24 zeigt die Befestigung des Verbindungsstückes 14 mit dem als dünnwandiges Rohr ausgeführten Pendelstab 32 in doppelter Größe. In den Pendelstab 32 läßt sich vorne der Gewindeeinsatz 35 eindrücken, dessen scharfkantige Einstechschulter 36 nach einem geringfügig ansteigenden Durchmesser in die Innenwand des Rohres 32 schneidet. Beim Einschrauben in des Gewindes 37 des Verbindungsstückes 14 sichert der Innenkonus 38 den Sitz des Gewindeeinsatzes 35 im Pendelstab 32 zusätzlich.

In Fig. 25 sind parallel zur Längsachse rippenartige Ministrukturen auf der Oberfläche der Abschlußkappe 1, wie diese bei allen Beispielen auch zentrisch zur Mittelachse vorteilhaft sein können, abgebildet. Sie wirken als Intensiv-Zone, weil sie bei einer Schwingbewegung nicht wie die Profilkörper auf der Hautfläche ablaufen, sondern darüber gleiten. Fig. 26 ist die Ausführung des Profilkörpers 13 als Stern und Schaumstoffteil. Diese macht die Aufnahme in einer Fassung notwendig, wie sie

Fig. 27 zeigt. Zwei sich ergänzende Fassungsteile 40 sind unter Klemmwirkung mit einem Profilkörper 13 zusammensteckbar. Der Abstand der beiden inneren Planflächen der Fassungsteile 40 ist in montiertem Zustand enger als die Dicke des Profilkörpers, sodaß sich nach der Montage die in Fig. 28 ersichtliche ballige Außenform des Profilkörpers 13 ergibt.

Die Figur 29 ist die vergrößerte Darstellung der fertig montierten Vorrichtung in nach unten gerichteter Stellung des Auftragekopfes 101, der mit seinem inneren Durchmesser längs verschiebbar auf dem Außendurchmesser des Verbindungsstückes 106 zum nicht abgebildeten Behälter (Flakon) angeordnet ist. Für seine Befestigung mittels des Behälterhalses, in bekannter Weise aufgeschraubt oder gepreßt, dient ein Hohlraum 107, der von einer Planfläche 108 begrenzt ist. In dieser ist für das Füllgut ein Durchlaß 109 vorgesehen, welcher durch einen mittigen Steg 110 mit einem zylindrischen Ansatz 111 für die Aufnahme der Druckfeder 112 unterbrochen ist (Fig. 29a) . Das untere Federende wird von einem zylindrischen Dicht- und Auftrageelement 102 aufgenommen, dessen Dichtring 104 sich in einem Konus der Austrittsöffnung 103 abstützt und damit diese abdichtet. Ein Führungsansatz 118 unterhalb des Dichtringes ragt in die Austrittsöffnung 103. Er kann an seinem Außendurchmesser Kapillarkanäle aufweisen (Fig.29c). Die Begrenzung des Federweges erfolgt durch die Anlage eines ringförmigen Vorsprunges 114 am Auftragekopf 101, der sich gegen die hintere Ringfläche 113 des Verbindungsstückes 106 abstützt. Die Montage des Auftragekopfes 101 auf das Verbindungsstück 106 ermöglicht die Einführungsschräge am Vorsprung 114, weiche den Durchmesser bei der zwangsweisen Aufbringung elastisch aufweiten und danach in den ursprünglichen Zustand zurückfedern läßt. Der Auftragekopf 101 enthält im vorderen Bereich einen Ringsteg 115 mit vorzugsweise drei Lagerstellen 116 (Seitenansicht 29b), in denen Übersetzungshebel 117 mit dazu passenden Aussparungen sitzen. Diese weisen auf der äußeren Seite punktförmige Anlagen 119 für die Ringplanfläche 120 des Verbindungsstückes 106 auf und auf der inneren Seite knöpfartige Vorsprünge 121, die in eine Ringnut des zylindrischen Dichtkörpers 102 greifen. Bei der Betätigung des Auftragekopfes 101 bewegt sich die Lagerstelle 116 zur Ringfläche 120, so daß die Übersetzungshebel 117 im inneren Bereich eine zusätzliche Bewegung in die gleiche Richtung ausführen und dadurch den Dichtkörper 102 von seinem Dichtsitz abheben, so daß Flüssigkeit austreten kann. Durch unterschiedliche Hebellängen von der Lagerstelle 116 nach außen und innen kann ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis festgelegt werden. In der links gezeigten Ruhestellung besteht kein Druck der äußeren Hebelenden 119 auf die Ringplanfläche 120. Erst das gegen der Federwirkung erfolgende Aufwärtsbewegen des Auftragekopfes 101 ergibt eine kraftschlüssige Verbindung zum Dichtkörper 102 gegen die Druckfeder 112 und eine Relativbewegung desselben gegenüber dem Auftragekopf 101, wie dies in der rechten Seite der Fig.29 dargestellt ist.

Ein ähnliches, jedoch weniger exakt gesteuertes Ergebnis wird mit der in Fig. 30 ebenfalls vergrößerten Ausführung erzielt, bei der die Hebel durch eine tellerförmig gebogene Blattfeder 105 mit Aussparungen, welche 103 Finger ergeben, ersetzt sind (Fig.30a etwa in natürlicher Größe). Die Fingerenden stützen sich dabei, von einem ringförmigen Schultervorsprung 122 fixiert, auf der Planfläche 120 des Verbindungsstückes 106 ab, während der zentrale Federbereich auf die rückwärtige Planfläche des Dichtkörpers 102 wirkt. In der linken Hälfte der Figur ist die Ruhestellung und in der rechten Hälfte die Gebrauchsstellung mit vollem Betätigungshub dargestellt. Dabei ergibt sich beim Zurückbewegen des Auftragekopfes 101 infolge der geometrischen Verhältnisse des Ringsteges 115 und der Ringschulter 122 bei ihrer Relativbewegung zueinander eine zusätzliche elastische Geradebiegung der Federfinger, so daß sich der überstehende Auftragekörper 102 von der Hautoberfläche zurückschieben läßt und Flüssigkeit austreten kann.

Die Figur 31 zeigt eine vergrößerte Alternativlösung, bei welcher das Dichtelement vorne mit Kapillarkanälen versehen ist und mit dem Auftragekopf 101 fest verbunden ist. Im Durchlaß 109 (Fig.29) ist ein Rohr 123 befestigt, das vorne einen Führungsansatz 124 aufweist, der im Innendurchmesser des Ringstegs 115 verschiebbar aufgenommen ist. Somit wird der Auftragekopf 101 über das Dichtelement, mit der Begrenzung wie in Fig. 29 nach vorne gedrückt und es kann beim Zurückbewegen über die Kapillarkanäle Flüssigkeit freigeben.

In Fig. 32 sind in Explosivdarstellung die Bauteile einer Ausführung gezeigt, in der die Dichtung des aufzutragenden Füllgutes durch eine Klemmvorrichtung erfolgt, welche durch Rückwärtsbewegen des Auftragekopfes 101 gelöst wird. Das Verbindungsstück 106 hat einen zentralen Durchlaß 126 für das Füllgut und im oberen Bereich einen zylindrischen Hohlraum 127 zur Aufnahme des Behälterhalses. Im unteren Abschnitt sind neben dem Durchlaß 126 zwei gegenüberliegende Aussparungen 128 zur schwenkbaren Lagerung der Klemmhebel 125 und davor eine ringförmige Ausnehmung 129 für die Befestigung des Bundes 130 der schlauchförmigen Flüssigkeitszuführung 131 vorgesehen. Die Klemmhebel 125 haben zur Aufnahme in den Aussparungen 128 hintere Nasen 132, die für die Schwenkbewegung oben nach innen abgeschrägt sind und vom Bund 130 axial fixiert werden. Am unteren Ende weisen die Klemmhebel 125 einen nach innen gerichteten Klemmsteg 133 und nach außen eine nockenartige Erhöhung 134 auf, die zum Steuern des Klemmvorganges dient. Diese hat in Längsrichtung des Hebels 125 eine Leitkurve und quer dazu den Umfangsradius in der Dichtstellung. Die Klemmung wird mit dem Steuerungsring 135 bewerkstelligt, der unter der Wirkung der Feder 137 in einer Ausnehmung 136 des Auftragekopfes 101 aufgenommen ist und sich in der Fixierung 138 des Verbindungsstückes 106 abstützt. In der Ruhestellung wird der Federweg durch den ringförmigen Vorsprung 114 des Auftragekopfes 101, welcher sich an der hinteren Ringfläche 113 des Verbindungsstückes 106 abstützt, begrenzt. Für luxuriöses Füllgut kann um die Austrittsöffnung eine Ringführungsnut 139 zur Lagerung von Kugeln 140 vorgesehen sein, so daß statt gleitender ein abrollender Hautkontakt mit dem Auftragekopf erfolgt.

Fig. 33 zeigt den montierten Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 33, die linke Hälfte in der Ruhestellung und die rechte Hälfte in der Endstufe der Rückwärtsbewegung des Auftragekopfes 101.

In Fig. 34 sind vergrößerte Aufrißschnitte und zwei Teil- Seitenansichtsschnitte einer Ausführung mit Klemmdichtung, die mit nur drei Bauteilen auskommt. Im Verbindungsstück 106 ist der Hals des Behälters mit seinem Innendurchmesser auf dem inneren Außendurchmesser des Hohlraumes 127 gepreßt, während zwischen dem Außendurchmesser des Halses und dem Innendurchmesser im Hohlraum ein Spalt vorhanden ist. Somit können sich durch den Preßsitz bedingte Durchmesserveränderungen nicht auf die Gleitpassung des Auftragekopfes 101 gegenüber dem Zwischenstück 106 auswirken. An der unteren Planfläche des Zwischenstückes 106 schließt sich die Flüssigkeitszuführung 141 an, die in der Klemmzone zwei gegenüberliegende Nocken 142 mit Klemmkurven in Längsrichtung aufweist. Ein kombinierter Feder- und Steuerungsring 144 stützt sich mit dem oberen Federrand an der unteren Planfläche des Verbindungsstückes 106 ab und drückt mittels des Steuerrings 144 die Klemmnocken 142 in die Klemmstellung, wobei zwei Stege 147 gegen die Planfläche des Auftragekopfes 101 wirken. Die Höhe der Stege 147 entspricht dem Platzbedarf der Klemmnocken 142 in der Gebrauchsstellung bei zurückbewegtem Auftragekopf 101. Die Feder selbst kann als tellerartige Flachfeder 145 oder als Faltenbalgfeder 146 ausgebildet sein. Vorteilhafterweise ist eine Ausbuchtung 148 vorgesehen und diese von einem Wulstring 149 umgeben, wodurch das Verteilen der Flüssigkeit auf der Hautoberfläche erleichtert wird. In Fig. 35 ist die fertig montierte Vorrichtung, links in Ruhestellung (ohne Steg 147) und rechts in Gebrauchsstellung dargestellt. In Längsnuten 151 lassen sich die Zapfenstummel 150 über eine Nase 152 zwangsweise einführen, welche den Anschlag nach unten bildet. Die Arretierung für eine gesicherte Schließstellung läßt sich durch Drehung des Auftragekopfes 101 in eine Seitennut 151a ermöglichen, während eine Steigungsnut 151b in der anderen Richtung die gesteuerte Öffnung der Flüssigkeitszuführung 141 zuläßt.

Die Fig. 36 zeigt stark vergrößert von unten gesehen die geometrischen Verhältnisse des Schließvorganges der Flüssigkeitszuführung 41, welche in der unteren Hälfte den runden Querschnitt zu zwei geraden eng anliegenden Anlageflächen verformt. Aus spritztechnischen Gründen können in den Nocken 142 Nuten 155 vorgesehen sein.

Die Fig. 37 zeigt in der oberen Hälfte, wie der mit der Klemmebene fluchtende Steg 147 beim Rückwärtsbewegen des Auftragekopfes 101 die Rückverformung der Flüssigkeitszuführung 141 unterstützt, während dieser in der unteren Hälfte angedeuteten Schließstellung Raum für die breiter werdende Klemmwulst gibt.

Die Fig. 38 und 39 zeigen in Ruhe- bzw. in Gebrauchsstellung eine Variante der Vorrichtung, bei der die Klemmung ganz vorne in der Ausbuchtung 148 erfolgen kann, wenn die Austrittsöffnung sehr klein gehalten ist (ca. lmm) . Hierbei können die beiden gegenüberliegenden Stege 147, welche die Rückverformung der Öffnung für die Flüssigkeit in der GebrauchsStellung unterstützen, in der Ausbuchtung 148 angeordnet sein. Außerdem übernimmt die dahinter befindliche Wand die Steuerfunktion für die Klemmnocken, so daß zwischen der unteren Planfläche des Verbindungsstückes 106 und der inneren Planfläche des Auftragekopfes 101 nur eine Druckfeder vorgesehen sein muß. Diese Ausführung eignet sich für den punktgenauen Auftrag von Klebstoffen und Fleckenmitteln. In der Ausführungsform gemäß Fig. 40 ist die Flüssigkeitszufuhr nicht durch Abklemmung (vergl. Fig. 32 bis 39), sondern durch einen elastischen Puffer 157 geregelt, der auf die innere Planfläche 156 des Auftragekopfes 101 einwirkt. Die Bewegung des Auftragekopfes 101 kann auch über ein Gewinde 163 am Flaschenhals erfolgen. Diese Ausführung ist dann vorteilhaft, wenn für eine gewünschte bleibende Einstellung minimale Flüssigkeitsmengen stoßweise austreten sollen. Dazu wird ein Flakon aus Weichplastik verwendet, der durch Betätigung in Querrichtung Druckimpulse auf die Flüssigkeit ermöglicht. Das am Flaschenhals montierte Zwischenstück 106 hat andernends die mit Durchbrüchen 59 versehene Planfläche, an welcher der Puffer 157 angeordnet ist. Wegen der größeren Toleranzen des Gewindes am Flaschenhals ist beim Aufschrauben des Auftragekopfes 101 ein achsiales Spiel vorhanden. Deshalb ist im Bereich der Einstellung der Flüssigkeitsmenge im Auftragekopf 101 eine Bremszone 158 vorgesehen, so daß beim Erreichen und Verlassen dieses Bereiches ein Widerstand überwunden werden muß. Dadurch wird eine definierte Einstellung möglich, weil auch die Federwirkung des Puffers 157 gegen eine Gewindeflanke gerichtet ist. Für dieses Abgeben kleinster Flüssigkeitsmengen sind jedoch die Spaltabstände zwischen dem Puffer 157 und der Planfläche 156 nicht fein genug abstimmbar.

In Fig. 41 ist ersichtlich, wie die Abstimmung feiner erfolgen kann. Eine geeignet gestaltete Druckfläche des Puffers 157, z. B. eine sich abdrückende Schräge, kann mit größeren Achsialbewegungen zu feinen Spaltunterschieden führen.

Gemäß Fig. 42 ist, stark vergrößert, im Puffer 157 ein Stift 160 vorgesehen, der die Abgabeöffnung 103 vollständig abschießt. Dies ist besonders für verkrustende Substanzen wichtig. Außerdem geht der Auftragekopf 101 vorn in eine abgesetzte Auftragespitze über, die ein gezieltes Aufsetzen zuläßt. Beim Gebrauch muß der Auftragekopf 101 eine etwas längere Strecke als die Stiftlänge vorbewegt werden. Die Begrenzung des Weges könnte auch ohne Gewinde mittels Anschlag 161 erfolgen, so daß sich eine benutzerfreundliche Fix-Focus- Bereitschafts-Ausführung ergibt.

Die Fig. 43 zeigt das Äußere einer derartigen Konzeption für Sekundenkleber in natürlicher Größe, und zwar mit den Einstellungen a für "Zusammendrücken" = "Ruhestellung" und b für "Auseinanderziehen" = "Gebrauchsstellung" .

Fig. 44 zeigt eine Behältergestaltung in Weichplastik-Ausführung für eine als minimalst einstellbare Abgabevorrichtung gemäß Fig. 40. Darin ist ein steckbares Zwischenstück 106 vorgesehen, um den Flakon nachfüllen zu können. Quererfolgende Druckimpulse in einer mit Pfeilen markierten Griffzone unterstützen das Abgeben der Flüssigkeit. Eine falkenbalkartige Elastikzone 166 dient der Anpassung an die Hautoberfläche in Längsrichtung und führt zu Querschwingungen des Auftragekopfes 1 bei der Gleitbewegung. Der Auftragekopf 101 weist parallel zu seiner Längsachse rippenartige Ministrukturen auf, die während des Hin- und Herbewegens des Auftragekopfes 101 eine intensive Aktivierung der Nervenenden in der Hautoberläche hervorrufen.

Gemäß Fig. 45 ist im Auftragekopf 101 ein Adapterring 164 vorgesehen, in welchem das in auch in Fig. 40 dargestellte Innengewinde 163 angebracht ist. Ein an der Planfläche des Auftragekopfes 101 angeordneter O-Ring 165 bildet den kantenlosen äußeren Übergang zum Behälter.

Claims

Patentansprüche

1) Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen, bestehend aus einem handlichen Gehäuse, dessen Austrittsöffnung für die Substanz durch elastischen Gegendruck abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Austrittsöffnung über die Gehäuseoberfläche hinausragende gegen die Wirkung einer schmalen einen symmetrisch geformten Käfig (4) umklammernden Druck-, Flach- oder Ringfeder (6) zurückbewegbare Dichtungselement (2) in einer vormontierbaren Dosiereinheit (9) mit Abschlußkappe (1) angeordnet ist und daß der Käfig (4) einen Absatz mit einer stegartigen Amboßflache 8) aufweist und innerhalb eines vorbestimmbaren Bereichs längsbeweglich ist.

2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußkappe (1) und der Behälter (11, 11a) identische Bauteile sind oder die Abschlußkappe (1) jeweils mit einem Behälter (11, lla) von unterschiedlicher Größe (= Länge) verbunden ist und daß die Abschlußkappe (1) bzw. der Behälter (11, lla) oder ein zwischen Abschlußkappe (1) und Behälter (11, lla) angeordnetes Verbindungsstück (14) jeweils am der Austrittsöffnung (3) gegenüberliegenden Ende Zapfenstummel (19) aufweist, die durch zwei in zwei Matrizenhälften (27) drückbare Stempel (26), die sich anschließend zur Mitte bewegen, freigebbar sind.

3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Amboßflache (8) im Käfig (4) über Feingewinde (12) am Behälter (11) bzw. am Verbindungsstück (14) mit einer daran angeschlossenen Stellhülse (10) oder am Verbindungsstück (14) der Abschlußkappe (1) über Steigungsnuten (18) und Zapfenstummel (19) erfolgt und daß an der Abschlußkappe (1) für die Einstellung der Dosiereinheit (9) eine Skala vorgesehen ist und die Abschlußkappe (1) im vorderen Bereich ringförmige und/oder parallel zur Längsachse feine rippenartige Erhöhungen oder wulstförmige Ringe (28) aufweist.

4) Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (14) am der Austrittsöffnung (3) entgegengesetzten Ende des Behälters (11) wahlweise mit einem zusätzlichen Verbrauchsbehälter, einem Luft einschließenden, durch eine Membran von der Flüssigkeit im Behälter (11) getrennten elastischen Haltegriff (20), einem Pendelstab (32) oder einem Vibratorstab verbunden ist, daß der Pendelstab (32) als dünnwandiges Rohr ausgebildet ist, das einen Gewindeeinsatz (35) enthält, der mit einer an der Abschlußkappe (1) vorgesehenen und in einen Innenkonus (38) des Verbindungsstückes (14) ragenden Schraube (37) verschraubbar ist, und daß der Pendelstab (32) ferner zur achsialen Begrenzung auf ihm gelagerter mehrerer Profilkörper (13) eine Muffe (33) aufweist, die als Verbindungsteil mit einem zweiten Pendelstab (32) dient, und daß der Profilkörper (13) als wabenartiges Siliconformteil, als sternförmiges Schaumstoffteil oder als beliebig gestaltetes Rotationsteil ausgebildet ist.

5) Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen, bestehend aus einem handlichen Gehäuse, dessen Austrittsöffnung für die Substanz durch elastischen Gegendruck abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrageelement als Auftragekopf (101) ausgebildet und das ausflußnahe Ende (118) des Verschlußelementes (102) innerhalb der hohlzylindrischen Austrittsöffnung (103) in Abhängigkeit vom Auftragedruck gegen die Druckrichtung bewegbar ist.

6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Übersetzungshebel (117) vorgesehen sind, die - auf einem Ringsteg (115) abgestützt - einerseits an einer äußeren Ringfläche (120) des Verbindungsstückes (106) zwischen Behälter und dem Auftragekopf (101) und andererseits am federnd gelagerten Verschlußelement (102) eingreifen oder als eine tellerförmig gebogene, durch Aussparungen dreifingerartig geformte und mittig auf dem Verschlußelement (102) aufliegende Blattfeder (105) ausgebildet sind, deren Fingerenden - an einem nach innen versetzten Schultervorsprung (122) einer der Ringplanfläche (120) des Verbindungsstückes (106) fixiert - sich an der Ringplanfläche (120) abstützen.

7) Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen, bestehend aus einem handlichen Gehäuse, dessen Austrittsöffnung für die Substanz durch elastischen Gegendruck abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am zwischen Behälter und Auftragekopf (101) vorgesehenen Verbindungsstück (106) eine schlauchförmige Flüssigkeitsabfuhr (131,141) und Klemmittel (125, 142) angeordnet sind, auf die federnd gelagerte Gegenelemente (135,144) einwirken, und daß der Auftragekopf (101) einen Zapfenstummel (150) aufweist, der aus einer Längsnut (151) in eine Seitennut (151a) oder in eine Steigungsnut (151b) bewegbar ist.

8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kiemmittel Klemmhebel (125) sind, die einerends in Aussparungen (128) am unteren Bereich des zentralen Durchlasses (126) für das Füllgut gelagert sind und andernends an der schlauchförmigen Flüssigkeitsabfuhr (131) mit Klemmstegen (133) anliegen, deren Außenprofil mit dem korrespondierenden Profil eines federnd gelagerten Steueringes (135) zusammenwirken.

9) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kiemmittel als Nocken (142) ausgebildet sind, die an der schlauchförmigen Flüssigkeitsabfuhr (141) angeformt sind, daß zwischen dem Verbindungsstück (106) und den Nocken (142) ein federnd gelagerter Steuerring (144) angeordnet ist, der auf die Außenprofile der Nocken (142) einwirkt, und daß gegenüber den Nocken (142) je um 90 Grad gedrehte und zur Austrittsöffnung des Auftragekopfes (101) hin versetzte Stege (147) vorgesehen sind.

10) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (142) während der Gebrauchsstellung im Bereich einer Erweiterung innerhalb einer Ausbuchtung (148) der Austrittsöffnung des Auftragekopfes (101) liegen.

11) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung am Auftragekopf (101) eine Ringführungsnut (139) mit eingelagerten Kugeln (140) oder einen Wulstring (149) und/oder eine Ausbuchtung (148) aufweist.

12) Vorrichtung zum Auftragen fließfähiger Substanzen, bestehend aus einem handlichen Gehäuse, dessen Austrittsöffnung für die Substanz durch elastischen Gegendruck abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftrageelement als Auftragekopf (101) ausgebildet ist, der über ein Verbindungsstück (106) mit dem Behälter verbunden ist, und daß an der mit Durchbrüchen (159) versehenen Planfläche des Verbindungsstückes (106) ein über ein Gewinde (163) im Auftragekopf (101) einstellbarer elastischer Puffer (157) angeordnet ist, dessen über der Austrittsöffnung (103) liegende Dichtfläche abgeschrägt ist.

13) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Puffer (157) an seinem freien Ende in einen Stift (160) übergeht, der die Abgabeöffnung (103) dicht abschließt.