EP1126180B1 - Pumpenlaufrad für eine in Geschirrspülmaschinen einsetzbare Umwälzpumpe - Google Patents

Pumpenlaufrad für eine in Geschirrspülmaschinen einsetzbare Umwälzpumpe Download PDF

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EP1126180B1
EP1126180B1 EP00126832A EP00126832A EP1126180B1 EP 1126180 B1 EP1126180 B1 EP 1126180B1 EP 00126832 A EP00126832 A EP 00126832A EP 00126832 A EP00126832 A EP 00126832A EP 1126180 B1 EP1126180 B1 EP 1126180B1
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EP
European Patent Office
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impeller
pump
vane
covering
wheel
Prior art date
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EP1126180A2 (de
EP1126180A3 (de
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Walter Assmann
Hans Joachim Hegemann
Ulrich Hettenhausen
Peter Dr. Rode
Hermann-Josef Theis
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205—Conventional flow pattern
    • F04D29/2222—Construction and assembly

Definitions

  • the object of the invention relates to a centrifugal pump, in particular circulating pump for Use in dishwashers or washing machines, with a pump impeller, which in a counter-stored in a provided with suction and discharge nozzle pump housing rotates and formed with a plurality of blades and with an abutment ring of a mechanical seal is, with the blades from the wheel hub to the wheel circumference of the wheel extend radially and on an upstream front blade cover and a Pump housing side rear blade cover are arranged.
  • centrifugal pumps radial design for water-bearing appliances especially for Dishwashers whose impellers are on the pump housing side or upstream
  • So are open at the rear or front, for example, from US-A-3,354,529.
  • closed Wheels known, sh. for example DE 198 01 112 A1 or DE 37 06 770 OS, where the rear wheel cover the blades completely and the front cover the blades cover up to the suction-side inflow cross section.
  • the open Impellers have the advantage that they are easier to manufacture.
  • the open wheels are distinguished compared to the closed wheels by a poorer hydraulic Efficiency, because by pressure differences between the front blade and Rear of the blade considerable gap losses occur.
  • the invention is based on the object, a centrifugal pump with a pump impeller to create, which is easy and inexpensive to manufacture, through a stable pump performance also distinguished in axial position tolerances, and in the disturbing running noise and Bleed problems are eliminated.
  • FIG. 1 A in Fig. 1 with (1) designated pump impeller for a known per se and not shown in detail Centrifugal pump, especially for one in dishwashers or washing machines usable circulating pump according to the invention as the front and rear each semi-open impeller educated.
  • Such an impeller (1) can in a provided with suction and discharge nozzle pump housing, as shown for example in DE 198 01 112 A1, are used.
  • the Pump shaft seal in a conventional manner by means of a mechanical seal, consisting from a arranged in the motor-side shield of the pump housing rubber sleeve with fixed sliding ring made of sintered carbon material or the like.
  • an abutment ring (2) made of ceramic material on the impeller (1).
  • the sliding ring is supported by spring pressure on the perpendicular to the shaft sealing surface of the ceramic counter-bearing ring (2).
  • the impeller (1) (Fig. 1 to 3) is provided with a plurality of blades (3), which differs from the Impeller hub (4) extend radially to the impeller outer circumference and between blade covers (5, 6) of the impeller (1) are arranged.
  • the impeller (1) with the blade covers (5, 6) is inventively in one piece, preferably made in one piece, wherein the initially mentioned semi-open design is selected. After this construction cover both sides the rotor blades (3) provided blade covers (5, 6) the blades (3) front and back only partially off.
  • the one-piece impeller (1) is designed as an injection molded part, wherein the ceramic counter-bearing ring (2) is preferably cast with.
  • the ceramic counter-bearing ring (2) is preferably cast with.
  • the ceramic counter-bearing ring (2) with a in the impeller material provided immersion gradation (7) and positively and / or non-positively in the impeller (1) fixed.
  • the gradation (7) is encapsulated by the impeller material.
  • the blades (3) end on the front blade cover (5) and concealed by this in the upper area on one Bucket outer circle diameter (A'-5).
  • the blade outer circle diameter (A'-5) is preferable smaller than the outer diameter (A-5) of the annular front blade cover (5) elected.
  • the outer diameter (A-6) of the rear blade cover (6) or the approximately equal inner diameter (I-5) of the front blade cover (5) lies approximately in the middle between the outer diameter (A-5) of the front blade cover (5) and the blade inner circle diameter (I'-6) the rear cover (6).
  • the above-described shaping of the invention in an injection completely produced semi-open pump impeller (1) has the advantage that axial position tolerances of the impeller (1) can not affect the output power of the pump. Becomes assumed from the fact that the width of a leakage water gap between the open Buckets and the adjacent pump housing walls, not shown, the pump capacity influenced, so a negative influence does not occur because when moving of both sides semi-open impeller (1) on the one side enlarging Leakage water gap on the opposite side in the open blade area accordingly reduced. At the selected diameter ratios of the blade covers (5, 6) the effects (pressure distributions, etc.) cancel each other out, so that the pump performance at least constant. Experiments have shown that compared to the known, closed Impellers (DE 198 01 112 A1) even efficiency improvements occur.
  • the impeller (1) promotes water / air mixtures or foam compared to known Klaufrädem with less disturbing noises, d. H. relatively quiet. This is achieved through the large bladed hub, because it sucked air bubbles on the inflow side Do not inject straight into the rear bucket cover and make noise on impact generate, but in the region of the impeller hub (4) deflected by the blades (3) and be crushed by the blades. This process takes place inside the impeller (1) instead of and is thus acoustically largely decoupled.
  • Impellers are the volumes of shovel-free annular clearance between the impeller hub (4) and the initially mentioned pump housing or the front impeller cover (5) and the pump housing is reduced to less than half. By reducing the size of the annular space thus less air accumulates, so that bleeding the pump less is hampered.
  • the impeller (1) can be made in one piece, because the outer diameter (A-6) of the rear wheel cover (6) equal to or slightly smaller than the inside diameter (I-5) of the front cover (5). If the counter ring bearing ceramic (2) is inserted into the impeller injection molding tool, this eliminates the separate mounting of the bearing. The complete impeller (1) can in one Operation are made. Likewise, the direct injection molded bearing ceramic reduces the number of components achieved, as a sealing sleeve and a separately used brass bushing can be omitted for receiving the ceramic disc. Direct injection of the ceramic counter bearing ring (2) is of course also applicable in a multi-part impeller.

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Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, insbesondere Umwälzpumpe zum Einsatz in Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen, mit einem Pumpenlaufrad, welches in einem mit Ansaug- und Druckstutzen versehenen Pumpengehäuse gegengelagert umläuft und mit mehreren Laufschaufeln sowie mit einem Gegenlagerring einer Gleitringdichtung ausgebildet ist, wobei sich die Laufschaufeln von der Radnabe zum Radumfang des Laufrades radial erstrecken und an einer anströmseitigen vorderen Laufschaufelabdeckung und einer pumpengehäuseseitigen hinteren Laufschaufelabdeckung angeordnet sind.
Es sind Kreiselpumpen radialer Bauart für wasserführende Haushaltgeräte, insbesondere für Geschirrspülmaschinen bekannt, deren Laufräder pumpengehäuseseitig oder anströmseitig, also hinten oder vorn offen sind, beispielsweise aus der US-A-3 354 529 . Ebenso sind geschlossene Laufräder bekannt, sh. beispielsweise DE 198 01 112 A1 oder DE 37 06 770 OS, bei denen die hintere Laufradabdeckung die Laufschaufeln vollständig und die vordere Abdeckung die Laufschaufeln bis auf den saugseitigen Einströmquerschnitt abdeckt. Die offenen Laufräder haben den Vorteil, dass sie einfacher zu fertigen sind. Ferner sind die Schaufelkanäle der offenen Laufräder, falls notwendig, nachträglich gut zu bearbeiten oder für Inspektionszwecke auch gut einsehbar. Demgegenüber zeichnen sich die offenen Laufräder gegenüber den geschlossenen Laufrädern durch einen schlechteren hydraulischen Wirkungsgrad aus, weil durch Druckdifferenzen zwischen Schaufelvorderseite und Schaufelrückseite erhebliche Spaltverluste entstehen.
Im Vergleich hierzu weist ein geschlossenes Laufrad weniger Spaltverluste auf, da hinreichend ähnliche Druckverteilungen auf beiden Seiten des Laufrades vorliegen. Jedoch verändern auch hier axiale Lagetoleranzen des Laufrades die Leistungsabgabe erheblich, so dass Abhilfe zu schaffen ist. Ferner ist es beim bekannten Technikstand als nachteilig zu sehen, dass erhebliche Laufgeräusche der Pumpe bei Schaumbildung in der geförderten Flüssigkeit auftreten können, die als störend wahrgenommen werden. Auch Wirkungsgradverschlechterungen durch ungenügende Laufradentlüftungen können auftreten.
Um ferner bei offenen und geschlossenen Pumpenlaufrädern eine präzise Abdichtung nach außen hin zu erreichen, sind Gleitringdichtungen für die umlaufenden Pumpenwellen bekannt, wofür in einem dem Pumpenlaufrad rückseitig zugekehrten Lagerschild des Pumpengehäuses ein Gummibalg eingesetzt ist, an welchem ein axial dichtender Gleitring aus gesintertem Kohlewerkstoff oder dergl. anvulkanisiert oder auf andere Weise befestigt ist. Der Gleitring stützt sich unter Federdruck an einer senkrecht zur Welle stehende Dichtfläche eines aus Keramikmaterial gefertigten Gegenlagerringes ab, der in einer separat eingesetzten Messingbuchse oder dergl. des Pumpenlaufrades unter Zwischenlage einer Gummimanschette eingepresst ist. Die Aufnahme für den Gegenlagerring im Pumpenlaufrad muss dabei sehr genau gearbeitet sein, weil der Gegenlagerring erheblichen Schwingungs- und Wärmebelastungen ausgesetzt ist, die zu Undichtheiten der Dichtung führen können. Nachteilig ist der Gegenlagerring samt seinen ihn aufnehmenden Lagerteilen zeitraubend in separaten zusätzlichen Montagegängen mit dem Pumpenlaufrad zu verbinden. Auch hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen.
Aus der US-A-3 079 866 ist ein halboffenes Pumpenlaufrad bekannt. Bei diesem Laufrad ist die vordere, ansaugseitige Laufschaufelabdeckung trichterförmig gebogen ausgebildet, so dass zwischen dem inneren Rand der Abdeckung und dem Pumpengehäuse ein axial gerichteter Spalt entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad zu schaffen, das einfach sowie kostengünstig zu fertigen ist, sich durch eine stabile Pumpenleistung auch bei axialen Lagetoleranzen auszeichnet, und bei dem störende Laufgeräusche und Entlüftungsprobleme beseitigt sind.
Ausgehend von einer Kreiselpumpe der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
ein Pumpenlaufrad einer Kreiselpumpe in der Vorderansicht (Anströmseite),
Figur 2
das Pumpenlaufrad in der Seitenansicht im Längsschnitt,
Fig. 3
das Pumpenlaufrad in der Rückansicht.
Ein in Fig. 1 mit (1) bezeichnetes Pumpenlaufrad für eine an sich bekannte und nicht näher gezeigte Kreiselpumpe, insbesondere für eine in Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen einsetzbare Umwälzpumpe ist erfindungsgemäß als vorne und hinten jeweils halboffenes Laufrad ausgebildet.
Ein solches Laufrad (1) kann in einem mit Ansaug- und Druckstutzen versehenen Pumpengehäuse, wie beispielsweise in DE 198 01 112 A1 gezeigt, eingesetzt werden. Dabei erfolgt die Pumpenwellenabdichtung in an sich bekannter Weise mittels einer Gleitringdichtung, bestehend aus einer im motorseitigen Lagerschild des Pumpengehäuses angeordneten Gummimanschette mit festgesetztem Gleitring aus gesintertem Kohlewerkstoff oder dergl. und einem Gegenlagerring (2) aus Keramikmaterial am Laufrad (1). Der Gleitring stützt sich unter Federdruck an der senkrecht zur Welle stehenden Dichtfläche des Keramik- Gegenlagerringes (2) ab.
Das Laufrad (1) (Fig. 1 bis 3) ist mit mehreren Laufschaufeln (3) versehen, welche sich von der Laufradnabe (4) zum Laufradaußenumfang hin radial erstrecken und zwischen Laufschaufelabdeckungen (5, 6) des Laufrades (1) angeordnet sind. Das Laufrad (1) mit den Laufschaufelabdeckungen (5, 6) ist erfindungsgemäß einteilig, vorzugsweise einstückig gefertigt, wobei die anfangs erwähnte halboffene Bauweise gewählt ist. Nach dieser Bauweise decken die beiderseits der Laufschaufeln (3) vorgesehenen Laufschaufelabdeckungen (5, 6) die Laufschaufeln (3) vorder- und rückseitig nur teilweise ab.
Das einteilige Laufrad (1) ist als Spritzgußteil ausgebildet, wobei der Keramik-Gegenlagerring (2) vorzugsweise mit eingegossen ist. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel (sh. insbesondere Fig. 2) ist der Keramik-Gegenlagerring (2) dafür mit einer in das Laufradmaterial eintauchenden Abstufung (7) versehen und form- und/oder kraftschlüssig im Laufrad (1) festgesetzt. Dabei ist die Abstufung (7) vom Laufradmaterial umgossen.
Zur Herstellung des Kunststoff-Laufrades (1) genügt ein Spritzgusswerkzeug in einfacher zweiteiliger Schieber-Bauart. Dies gelingt bei dem erfindungsgemäß halboffenen Laufrad (1) dadurch, dass die vordere oder anströmseitige Laufschaufelabdeckung (5) kreisringförmig und die hintere den Gegenlagerring (2) tragende Laufschaufelabdeckung (6) als geschlossene Scheibe mit einem Außendurchmesser (A-6) ausgebildet ist, der gleich oder kleiner als der Innendurchmesser (I-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) ist. Dabei beginnen die an der hinteren Laufschaufelabdeckung (6) angeformten Laufschaufeln (3) an der Laufradnabe (4) mit dem Keramik-Gegenlagerring (2) auf einem frei im Ansaugbereich (S) des Laufrades (1) liegenden Schaufel-Innenkreisdurchmesser (1'-6) und bleiben unabgedeckt bis zum Innendurchmesser (I-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5). Die Laufschaufeln (3) enden auf der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) und von dieser im oberen Bereich verdeckt auf einem Schaufel-Außenkreisdurchmesser (A'-5). Der Schaufel-Außenkreisdurchmesser (A'-5) ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser (A-5) der kreisringförmigen vorderen Laufschaufelabdeckung (5) gewählt. Der Außendurchmesser (A-6) der hinteren Laufschaufelabdeckung (6) bzw. der annähernd gleich große Innendurchmesser (I-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) liegt dabei annähernd in der Mitte zwischen dem Außendurchmesser (A-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) und dem Schaufel-Innenkreisdurchmesser (I'-6) der hinteren Abdeckung (6). Somit ist die Entformung eines zweiteiligen Spritzwerkzeuges einfach möglich.
Die vorbeschriebene erfindungsgemäße Formgebung des in einem Spritzvorgang komplett zu fertigenden halboffenen Pumpenlaufrades (1) erzielt den Vorteil, dass sich axiale Lagetoleranzen des Laufrades (1) nicht auf die abgegebene Pumpenleistung auswirken können. Wird von der Tatsache ausgegangen, dass die Breite eines Leckwasserspaltes zwischen den offenen Schaufeln und den benachbarten nicht gezeigten Pumpengehäusewandungen die Pumpenleistung beeinflusst, so tritt eine negative Beeinflussung deshalb nicht auf, weil beim Verschieben des beidseitig halboffenen Laufrades (1) der sich auf der einen Seite vergrößernde Leckwasserspalt auf der gegenüber liegenden Seite im offenen Schaufelbereich entsprechend verkleinert. Bei den gewählten Durchmesserverhältnissen der Laufschaufelabdeckungen(5, 6) heben sich die Effekte (Druckverteilungen usw.) gegenseitig auf, so dass die Pumpenleistung zumindest konstant bleibt. In Versuchen hat sich gezeigt, dass gegenüber den bekannten, geschlossenen Laufrädern (DE 198 01 112 A1) sogar Wirkungsgradverbesserungen auftreten.
Darüber hinaus fördert das Laufrad (1) Wasser/Luftgemische bzw. Schaum im Vergleich zu bekannten Klaufrädem mit weniger störenden Geräuschen, d. h. relativ leise. Erreicht wird dies durch die große beschaufelte Radnabe, weil dadurch anströmseitig angesaugte Luftblasen nicht direkt geradlinig auf die hintere Schaufelabdeckung einschießen und beim Aufprall Geräusche erzeugen, sondern im Bereich der Laufradnabe (4) von den Laufschaufeln (3) umgelenkt und durch die Schaufeln zerkleinert werden. Dieser Vorgang findet innerhalb des Laufrades (1) statt und ist damit akustisch weitgehend entkoppelt.
Ebenso entlüftet das halboffene Laufrad (1) vorteilhaft, denn im Vergleich zu geschlossenen Laufrädern sind die Volumina der schaufellosen Ringspalträume zwischen der Laufradnabe (4) und dem anfangs erwähnten Pumpengehäuse bzw. der vorderen Laufradabdeckung (5) und dem Pumpengehäuse auf weniger als die Hälfte reduziert. Durch die Verkleinerung der Ringspalträume sammelt sich somit weniger Luft an, so dass ein Entlüften der Pumpe weniger stark behindert ist.
Das Laufrad (1) läßt sich einteilig fertigen, weil der Außendurchmesser (A-6) der hinteren Laufradabdeckung (6) gleich oder etwas kleiner als der Innendurchmesser (I-5) der vorderen Abdeckung (5) ist. Wird die Gegenring-Lagerkeramik (2) mit in das Laufrad-Spritzwerkzeug eingesetzt, so entfällt das separate Montieren des Lagers. Das komplette Laufrad (1) kann in einem Arbeitsgang gefertigt werden. Ebenfalls wird durch die direktumspritzte Lagerkeramik eine Bauteilereduzierung erreicht, da eine Dichtmanschette und eine separat einzusetzende Messingbuchse für die Aufnahme der Keramikscheibe entfallen können. Das Direkteinspritzen des Keramik-Gegenlagerringes (2) ist selbstverständlich auch anwendbar in einem mehrteiligen Laufrad.

Claims (6)

  1. Kreiselpumpe, insbesondere Umwälzpumpe zum Einsatz in Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen, mit einem Pumpenlaufrad (1), welches in einem mit Ansaug- und Druckstutzen versehenen Pumpengehäuse gegengelagert umläuft und mit mehreren Laufschaufeln (3) sowie mit einem Gegenlagerring (2) einer Gleitringdichtung ausgebildet ist, wobei sich die Laufschaufeln (3) von der Radnabe (4) zum Radumfang des Laufrades (1) radial erstrecken und an einer anströmseitigen vorderen Laufschaufelabdeckung (5) und einer pumpengehäuseseitigen hinteren Laufschaufelabdeckung (6) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (1) mit den Laufschaufelabdeckungen (5, 6) dadurch halboffen ausgebildet ist, dass die Laufschaufelabdeckungen (5,6) die Laufschaufeln (3) vorder- sowie rückseitig nur teilweise überdecken, wobei die vordere Laufschaufelabdeckung (5) kreisringförmig und die hintere Laufschaufelabdeckung (6) als geschlossene Scheibe mit einem Außendurchmesser (A-6) ausgebildet ist, welcher gleich oder kleiner als der Innendurchmesser (l-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) ist.
  2. Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (1) als Spritzgussteil einteilig mit ggf. eingegossenem Keramik-Gegenlagerring (2) gefertigt ist.
  3. Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mit der hinteren Laufschaufelabdeckung (6) verbundenen Laufschaufeln (3) vor der Laufradnabe (4) auf einem Schaufel-Innenkreisdurchmesser (I'-6) beginnen und auf der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) auf einem Schaufel-Außenkreisdurchmesser (A'-5) enden, der vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser (A-5) der kreisringförmigen vorderen Laufschaufelabdeckung (5) gewählt ist.
  4. Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (A-6) der hinteren Laufschaufelabdeckung (6) bzw. der annähernd gleich große Innendurchmesser (l-5) der vorderen Laufschaufelabdeckung (5) vorzugsweise in der Mitte zwischen dem Außendurchmesser (A-5) der anströmseitigen Laufschaufelabdeckung (5) und dem Schaufel-Innenkreisdurchmesser (I'-6) liegt.
  5. Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Keramik-Gegenlagerring (2) form- und/oder kraftschlüssig im Laufrad (1) festgesetzt ist
  6. Kreiselpumpe mit einem Pumpenlaufrad nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Keramik-Gegenlagerring (2) mit einer Abstufung (7) versehen ist, die vom Laufradmaterial umgossen ist.
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