EP1119687B1 - Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung - Google Patents

Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung Download PDF

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EP1119687B1
EP1119687B1 EP99948589A EP99948589A EP1119687B1 EP 1119687 B1 EP1119687 B1 EP 1119687B1 EP 99948589 A EP99948589 A EP 99948589A EP 99948589 A EP99948589 A EP 99948589A EP 1119687 B1 EP1119687 B1 EP 1119687B1
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EP
European Patent Office
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jacket tube
expanded metal
cladding tube
elements
drill bit
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EP99948589A
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Josef Mocivnik
Karl BÖHM
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Alwag Tunnelausbau GmbH
Original Assignee
Alwag Tunnelausbau GmbH
Techmo Entwicklungs und Vertriebs GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
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    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the present invention relates to a cladding tube for a device for drilling holes and forming a Anchoring in soil or rock material, with the cladding tube with a drill pipe and / or a drill bit or a hammer drill is coupled and with its scope a plurality of through openings is formed as well after completion of the borehole or after insertion an anchor can be filled with a curable suspension is.
  • Devices for drilling, in particular for striking or Rotary impact drilling, and subsequent lining of holes in soil or rock material are in different Embodiments known. Hiebei will if necessary long hole or hole formed with the help of a drill bit, which on a drill pipe is stored, with a striking and / or rotating movement of the borehole is formed. To break in of material in which there may be a to avoid long length extending and / or post hole Completion of the drill liner is available To be able to pose, it was suggested, for example, to use a cladding tube surrounding the drill pipe, which is introduced during the drilling process.
  • an anchor After completion of the hole, for example, in an anchor is inserted into the cladding tube or the drill pipe find immediate use as an anchor and a rapidly setting suspension to solidify the surrounding Material are introduced.
  • a device with a cladding tube of the aforementioned can be found, for example, in WO 98/21439, in which a method and device for drilling and lining is revealed by holes.
  • surrounding cladding tube becomes an annular space between the cladding tube and the outer circumference of the drill pipe provided, for example in the area immediately adjacent to the drill bit at least one passage opening is essentially completely walled Cladding tube is provided, via which degraded Material if necessary from the borehole to be produced removed and a hardenable suspension for anchoring can be spread into the surrounding material.
  • the present invention now aims to provide a cladding tube to create the type mentioned, in addition to a quick and easy lining of the borehole simultaneous introduction of a cladding tube later secure anchoring or additional reinforcement in one Cladding tube to be inserted or use as an anchor finding drill pipe when introducing a curable Suspension, which is at least partially in the Borehole surrounding material is deployed with more reliable Anchoring the cladding tube can be achieved.
  • the cladding tube according to the invention essentially characterized in that the cladding tube at least one with evenly distributed passage openings provided expanded metal element is formed, which at its ends connecting elements, in particular sleeves, for connection to the drill bit and / or others Has cladding tube elements.
  • Cladding tube formed from at least one expanded metal element is which with a variety of evenly over the circumference of distributed through openings is successful safe, large-scale application of the curable Suspension in the surrounding material after completion of the borehole for setting the anchor, so that a corresponding one secure anchoring of the anchor and the cladding tube is achievable.
  • the Cladding tube ensured from at least one expanded metal element, that the cladding tube is not a perfectly flat, has a smooth outer surface so that after insertion the curable suspension due to the inherent surface design of the expanded metal element or the inherent unevenness the anchoring effect of the surfaces of the expanded metal element in the surrounding material after curing the suspension is increased accordingly.
  • the passage openings of the expanded metal element essentially rhomboid or diamond-shaped Have contours.
  • Such rhomboid or diamond-shaped Contours of the passage openings will be above also ensured during the drilling process that the Through openings not of mined material, which usually an essentially rounded or spherical one Form, completely misplaced and blocked become.
  • the expanded metal element a has a lattice or wire mesh-like structure, whereby a correspondingly large, free passage area the one remaining between the individual passage openings Material cross section results in great elasticity when inserting while achieving an increased Reinforcement and anchoring effect after grouting and Curing of the suspension results.
  • the cladding tube is constructed in multiple layers, wherein between in radial direction on the inner and outer surfaces arranged, formed with through openings expanded metal elements a plastic tube is provided.
  • the connecting elements formed by sleeves a graded or with offset areas Have formed contour on which the inside and external expanded metal elements and the intermediate Plastic pipe can be fixed.
  • Fig. 1 is schematically 1 with a drill bit for training designated a borehole, the outer contour with 2 is indicated, wherein for driving the drill bit 1 is a schematic with 3 indicated drill pipe is used.
  • a cladding tube 6 is provided, the cladding tube 6, such as this can be seen particularly clearly from FIG. 2 Expanded metal elements is formed, which at their end regions for connection to the drill bit 1 or the impact shoe 5 as well as with neighboring cladding tube elements 6 each are formed with sleeve elements 7 and 8.
  • the sleeve elements 7, 8 can be used to achieve a corresponding one Plug or screw connection to be formed especially with large dimensions of a borehole corresponding extension of the cladding tube 6 similar to the extension to enable the drill pipe 3.
  • Such a cladding tube or expanded metal element 6 is hiebei clearly shown in Fig. 2, which can be seen is that the evenly distributed over the circumference Through openings of the expanded metal element formed cladding tube 6 essentially each rhomboid or diamond-shaped contours 9, so that overall for the surface of the cladding tube 6 a grid or mesh-like structure results.
  • FIG. 3 is a partial section through on an enlarged scale a modified embodiment of a schematically with 10 indicated cladding tube shown, the multilayer Cladding tube 10 from an external, again with a Large number of perforated expanded metal elements 11, an inside, provided with openings Expanded metal element 12 and an intermediate plastic tube or element 13 is formed.
  • the expanded metal elements 11 and 12 in turn have an education or Condition similar to that shown in Figs. 1 and 2 Expanded metal element 6 with a variety of rhomboid or diamond-shaped passage openings 9.
  • the intermediate plastic tube 13 with a reduced Number of openings formed, in Fig.
  • one of the openings 14 is indicated, which in the sense a valve effect a passage of subsequently to be applied Suspension only in the direction indicated by arrow 15 indicated direction allows. It is thus in the Fig. 3 illustrated embodiment ensures that after introduction of the suspension to form an anchor no moisture from the surrounding material or no water towards the drill string 3 or one penetrate anchor to be arranged instead of the drill pipe 3 can, so that a corrosion effect is avoided and such anchors, which have also been used for many years Well can remain, can be produced.
  • FIG. 3 10 finds a modified design of a sleeve 16 with stepped areas 17 use to the definition of the individual layers or elements 11, 12 and 13 to form the sandwich-like structure of the cladding tube 10 to enable.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Hüllrohr für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei das Hüllrohr mit einem Bohrgestänge und/oder einer Bohrkrone bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches bzw. nach einem Einbringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfüllbar ist.
Vorrichtungen zum Bohren, insbesondere zum Schlag- oder Drehschlagbohren, und nachfolgenden Auskleiden von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Hiebei wird ein sich gegebenenfalls über große Längen erstreckendes Loch bzw. eine Bohrung mit Hilfe einer Bohrkrone ausgebildet, welche an einem Bohrgestänge gelagert ist, wobei durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung das Bohrloch ausgebildet wird. Um ein Hereinbrechen von Material in das sich gegebenenfalls über eine große Länge erstreckende Bohrloch zu vermeiden und/oder nach Fertigstellung der Bohrung eine Auskleidung zur Verfügung stellen zu können, wurde hiebei beispielsweise vorgeschlagen, ein das Bohrgestänge umgebendes Hüllrohr zu verwenden, welches beim Bohrvorgang eingebracht wird.
Nach der Fertigstellung der Bohrung kann beispielsweise in das Hüllrohr ein Anker eingebracht werden bzw. das Bohrgestänge unmittelbar als Anker Verwendung finden und eine rasch abbindende Suspension zum Verfestigen des umliegenden Materials eingebracht werden.
Eine Vorrichtung mit einem Hüllrohr der eingangs genannten Art ist beispielsweise der WO 98/21439 zu entnehmen, worin ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bohren und Auskleiden von Löchern geoffenbart ist. Durch ein ein Bohrgestänge, welches eine Bohrkorne beaufschlagt, umgebendes Hüllrohr wird ein Ringraum zwischen dem Hüllrohr und dem Außenumfang des Bohrgestänges zur Verfügung gestellt, wobei beispielsweise im unmittelbar an die Bohrkrone anschließenden Bereich wenigstens eine Durchtrittsöffnung im im wesentlichen vollwandigen Hüllrohr vorgesehen ist, über welche abgebautes Material gegebenenfalls aus dem herzustellenden Bohrloch entfernt und für eine Verankerung eine aushärtbare Suspension in das umliegende Material ausgebracht werden kann.
Anstelle eines Einbringens eines Hüllrohres gemeinsam mit der Ausbildung des Bohrloches sind darüber hinaus Verfahren bekannt geworden, bei welchen in zeitaufwendigen, mehrfachen Arbeitsschritten nach Fertigstellung des Bohrloches die Bohrkrone aus dem Bohrloch entfernt und anschließend ein Auskleidungs- bzw. Hüllrohr in das Bohrloch eingebracht wird. Hüllrohre bzw. hülsenförmige Einsätze für derartige Auskleidungen von Bohrlöchern sind hiebei beispielsweise der DE-B 21 33 593, der AT-B 329 487 oder der AT-B 262 196 zu entnehmen. Es ist einsichtig, daß eine derartige Vorgangsweise nur in denjenigen Fällen einsetzbar ist, in welchen ein Hereinbrechen von Material in das fertiggestellte Bohrloch mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, wobei darüber hinaus ein entsprechend vergrößerter Querschnitt gebohrt werden muß, um ein nachträgliches Einbringen des Auskleidungs- oder Hüllrohres zu ermöglichen. Um ein derartiges Auskleidungs- oder Hüllrohr mit großer Länge einbringen zu können, muß dieses Rohr wiederum mit einer relativ großen Wandstärke ausgebildet sein, um ein sicheres Einbringen zu ermöglichen, sodaß eine auf die Abmessungen des Hüllrohres abgestimmte Bohrkrone mit relativ großem Durchmesser eingesetzt werden muß.
Für eine ordnungsgemäße Verankerung eines Ankers sowie des den Anker umgebenden Hüllrohres nach Ausbringen einer härtbaren Suspension ist jedoch darüber hinaus eine entsprechend stabile Verbindung mit dem umliegenden Material erforderlich, um ein unbeabsichtigtes Entfernen des Ankers bei einer entsprechenden Belastung mit Sicherheit vermeiden zu können. Hiebei ist bei den bekannten Ausführungsformen von Hüllrohren, wie beispielsweise der WO 98/21439, nachteilig, daß diese über eine im wesentlichen glatte Oberfläche verfügen, da sie üblicherweise aus Stahl- oder Kunststoffelementen gefertigt sind, sodaß selbst bei einem Einbringen einer Suspension über eine Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen im Hüllrohr ein teilweise nur örtliches Eindringen der aushärtbaren Suspension in das umliegende Material ermöglicht wird und eine im wesentlichen glatte bzw. ebene Trennfläche zwischen der Suspension und den Außenoberflächen des Hüllrohres erzielt wird, sodaß die Verankerungswirkung insbesondere im Bereich des Hüllrohres teilweise stark beeinträchtigt ist.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Hüllrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei neben einer schnellen und einfachen Auskleidung des Bohrloches durch gleichzeitiges Einbringen eines Hüllrohres nachträglich eine sichere Verankerung bzw. zusätzliche Bewehrung eines in das Hüllrohr einzubringenden Ankers bzw. eines als Anker Verwendung findenden Bohrgestänges bei Einbringen einer aushärtbaren Suspension, welche wenigstens teilweise in das das Bohrloch umgebende Material ausgebracht wird, bei zuverlässiger Verankerung des Hüllrohres erzielbar ist. Zur Lösung dieser Aufgaben ist das erfindungsgemäße Hüllrohr im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöftnungen versehenen Streckmetallelement ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungselemente, insbesondere Muffen, zur Verbindung mit der Bohrkrone und/oder weiteren Hüllrohrelementen aufweist. Dadurch, daß erfindungsgemäß das Hüllrohr aus wenigstens einem Streckmetallelement ausgebildet ist, welches mit einer Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen versehen ist, gelingt ein sicheres, großflächiges Ausbringen der aushärtbaren Suspension in das umgebende Material nach Fertigstellung des Bohrloches zum Setzen des Ankers, sodaß eine entsprechende sichere Verankerung des Ankers und des Hüllrohres erzielbar wird. Darüber hinaus ist durch die Ausbildung des Hüllrohres aus wenigstens einem Streckmetallelement sichergestellt, daß das Hüllrohr nicht eine vollkommen ebene, glatte Außenoberfläche aufweist, sodaß nach dem Einbringen der aushärtbaren Suspension durch die inhärente Oberflächengestaltung des Streckmetallelements bzw. die inhärente Unebenheit der Oberflächen des Streckmetallelements die Verankerungswirkung im umliegenden Material nach dem Aushärten der Suspension entsprechend erhöht wird. Bei Vorsehen von sich über größere Längen erstreckenden Bohrungen findet in an sich bekannter Weise ein über die Längserstreckung unterteiltes Hüllrohr Verwendung, sodaß derart mehrere, hintereinander angeordnete Streckmetallelemente jeweils über geeignete Verbindungselemente, insbesondere Muffen, miteinander verbunden werden bzw. unmittelbar an die Bohrkrone anschließen. Durch Verwendung eines Streckmetallelements mit einer entsprechenden Anzahl von Durchtrittsöffnungen läßt sich beim Einbringen des Hüllrohres während des Bohrvorgangs eine hohe Elastizität des Hüllrohrs sicherstellen, sodaß keine Behinderung des Bohrvorgangs resultiert und eine Verteilung der Kräfte über das gesamte Hüllrohr erzielbar ist. Weiters läßt sich nach einem Vergießen mit einer aushärtbaren Suspension ein zusätzlicher, sich über die gesamte Länge des Hüllrohres erstreckender Bewehrungseffekt durch das Streckmetall bei sicherer Verankerung in dem umgebenden Material über die rauhe Oberfläche erzielen, sodaß sich nach dem Aushärten ein fester Sitz des Hüllrohres und des gegebenenfalls darin aufgenommenen Ankers ergibt, wobei durch die Erhöhung des Verankerungs- bzw. Bewehrungseffekts durch das Streckmetall gegebenenfalls mit schwächer dimensionierten Ankern und derart gegebenenfalls kleiner dimensionierten Bohrlöchern mit daraus resultierender Materialersparnis und verringerter Bohrarbeit des Auslangen gefunden werden kann.
Zur Erzielung eines großen Durchtrittsquerschnittes für die aushärtbare Suspension als auch für eine entsprechend gute Verankerungswirkung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Durchtrittsöffnungen des Streckmetallelements im wesentlichen rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen. Durch derartige rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen der Durchtrittsöffnungen wird darüber hinaus während des Bohrvorganges sichergestellt, daß die Durchtrittsöffnungen nicht von abgebautem Material, welches üblicherweise eine im wesentlichen abgerundete bzw. kugelförmige Form aufweist, vollständig verlegt und blockiert werden. In diesem Zusammenhang wird darüber hinaus besonders bevorzugt vorgeschlagen, daß das Streckmetallelement eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist, wodurch sich eine entsprechend große, freie Durchtrittsfläche gegenüber dem zwischen den einzelnen Durchtrittsöffnungen verbleibenden Materialquerschnitt ergibt und große Elastizität beim Einbringen bei gleichzeitiger Erzielung eines erhöhten Bewehrungs- und Verankerungseffekts nach dem Vergießen und Aushärten der Suspension resultiert.
Für eine ordnungsgemäße Führung des von wenigstens einem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres relativ zum Bohrgestänge bzw. einem nachträglich zu setzenden Anker wird vorgeschlagen, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr und dem Bohrgestänge bzw. dem Anker angeordneten Abstandhaltern, insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements(e) vorgesehenen Muffenelementen, definiert ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht.
Während durch die Verwendung eines Streckmetallelements zur Ausbildung eines Hüllrohres entsprechend große Durchtrittsquerschnitte für nachträglich einzubringendes, aushärtbares Material als auch eine entsprechende Bewehrungs- und Verankerungswirkung erzielbar ist, besteht bei der Vielzahl von Durchtrittsöffnungen gegebenenfalls die Gefahr eines Eindringens von Wasser bzw. Feuchtigkeit aus dem umgebenden Material in den Bereich des Ankers, sodaß der Anker bei einem beispielsweise mehrere Jahre dauernden Verbleiben in dem Bohrloch durch Korrosion beschädigt werden kann. Für einen zusätzlichen Schutz gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit zum Anker wird daher gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Hüllrohr mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöffnungen ausgebildeten Streckmetallelementen ein Kunststoffrohr vorgesehen ist. Durch diese erfindungsgemäß bevorzugt vorgeschlagene Sandwichkonstruktion aus außenliegenden Streckmetallelementen und einem zwischenliegenden Kunststoffrohr können die für die erhöhte Verankerungswirkung maßgeblichen Eigenschaften des Streckmetallelements genutzt werden, während über das Kunststoffrohr ein Eindringen von Feuchtigkeit zum Anker und die dadurch bestehende Gefahr einer Korrosion weitestgehend minimiert werden kann. Für das Ausbringen einer Suspension zur nachträglichen Verankerung muß naturgemäß das Kunststoffrohr mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen versehen sein, wobei in diesem Zusammenhang besonders bevorzugt vorgeschlagen wird, daß das Runststoffrohr mit einer Mehrzahl von sich lediglich in Richtung zur Außenseite des Hüllrohres öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen ausgebildet ist, sodaß durch derartige verschließbare Austrittsöffnungen bzw. Öffnungen, welche sich aufgrund einer Ventilwirkung lediglich in Richtung nach außen des Bohrloches öffnen, ein sicheres Ausbringen der aushärtbaren Suspension in den umliegenden Bereich sichergestellt wird, während ein Eindringen von Feuchtigkeit vermieden wird. Derart läßt sich wiederum eine entsprechend sichere Verankerung im umgebenden Material, welches beispielsweise von einem sogenannten Überlagerungsgebirge bzw. Lockergebirge gebildet wird, erzielen, wobei nach dem Aushärten der Suspension wiederum die inhärenten Unebenheiten der Streckmetallelemente eine entsprechend gute Verankerungswirkung erzielen lassen und gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber gegebenenfalls vorhandener Feuchtigkeit durch das Kunststoffrohr erfolgt.
Insbesondere bei einem von einer mehrlagigen Sandwichkonstruktion gebildeten Hüllrohr wird für die Verbindungselemente bzw. Muffen gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die von Muffen gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente und das zwischengeschaltete Kunststoffrohr festlegbar sind.
Für eine einfache Mitnahme des insbesondere mehrlagigen Hüllrohres während des Bohrvorganges, wodurch sich bereits während des Bohrvorganges eine entsprechende Schutzwirkung für das Bohrgestänge erzielen läßt, ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß das Hüllrohr unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, insbesondere eines auf die Bohrkrone einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemäßen Hüllrohres für eine Vorrichtung zum Bohren, wobei zusätzlich Teile der Bohrvorrichtung angedeutet sind;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, aus einem Streckmetallelement hergestellten Hüllrohres; und
  • Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen teilweisen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, mehrlagigen Hüllrohres.
    • In Fig. 1 ist schematisch mit 1 eine Bohrkrone zur Ausbildung eines Bohrloches bezeichnet, dessen Außenkontur mit 2 angedeutet ist, wobei zum Antrieb der Bohrkrone 1 ein schematisch mit 3 angedeutetes Bohrgestänge Verwendung findet. Unmittelbar mit der Bohrkrone 1 an der von den Bohrelementen 4 abgewandten Seite bzw. dem Schlagschuh 5 der Bohrkrone 1 ist ein Hüllrohr 6 vorgesehen, wobei das Hüllrohr 6, wie dies aus Fig. 2 insbesondere deutlich ersichtlich ist, aus Streckmetallelementen gebildet ist, welche an ihren Endbereichen zur Verbindung mit der Bohrkrone 1 bzw. dem Schlagschuh 5 als auch mit benachbarten Hüllrohrelementen 6 jeweils mit Muffenelementen 7 und 8 ausgebildet sind. Die Muffenelemente 7, 8 können hiebei zur Erzielung einer entsprechenden Steck- bzw. Schraubverbindung ausgebildet sein, um insbesondere bei großen Dimensionen eines Bohrloches eine entsprechende Verlängerung des Hüllrohres 6 ähnlich der Verlängerung des Bohrgestänges 3 zu ermöglichen.
    Ein derartiges Hüllrohr- bzw. Streckmetallelement 6 ist hiebei in Fig. 2 nochmals deutlich dargestellt, wobei ersichtlich ist, daß die gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen des von dem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres 6 im wesentlichen jeweils rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen 9 aufweisen, sodaß sich insgesamt für die Oberfläche des Hüllrohres 6 eine gitter- bzw. maschenartige Struktur ergibt.
    Nach Fertigstellung der Bohrung 2 findet entweder unmittelbar das Bohrgestänge 3 als Anker Verwendung bzw. wird nach einem Entfernen des Bohrgestänges 3 mit wenigstens Teilen der Bohrkrone 1 ein getrennter Anker in die fertiggestellte Bohrung 2 und in das Innere des Hüllrohres 6 eingebracht, worauf in weiterer Folge in das Innere des Hüllrohres 6 eine aushärtbare Suspension eingebracht wird, welche über die in dem Streckmetallelement 6 ausgebildeten Durchtrittsöffnungen 9 in das umgebende Material austreten kann. Nach dem Aushärten der Suspension ergibt sich somit eine äußerst widerstandsfähige Verankerung im fertiggestellten Bohrloch 2, wobei die Verankerungswirkung insbesondere dadurch unterstützt wird, daß durch die nicht vollkommen ebene Oberflächenbeschaffenheit des Streckmetallelements 6 eine entsprechend sichere Verankerung auch des Hüllrohres 6 unter Ausbildung eines zusätzlichen Bewehrungseffekts neben der Verankerung des Ankers in der ausgehärteten Suspension ermöglicht wird.
    In Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab ein Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines schematisch mit 10 bezeichneten Hüllrohres angezeigt, wobei das mehrlagige Hüllrohr 10 von einem außenliegenden, wiederum mit einer Vielzahl von Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 11, einem innenliegenden, mit Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 12 und einem zwischengeschalteten Kunststoffrohr bzw. -element 13 ausgebildet wird. Die Streckmetallelemente 11 und 12 weisen wiederum eine Ausbildung bzw. Beschaffenheit ähnlich dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Streckmetallelement 6 mit einer Vielzahl von rhomboid- bzw. rautenförmigen Durchtrittsöffnungen 9 auf. Demgegenüber ist das zwischengeschaltete Kunststoffrohr 13 mit einer verringerten Anzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet, wobei in Fig. 3 eine der öffnungen 14 angedeutet ist, welche im Sinne einer Ventilwirkung einen Durchtritt von nachträglich auszubringender Suspension lediglich in der durch den Pfeil 15 angedeuteten Richtung ermöglicht. Es wird somit bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sichergestellt, daß nach Einbringen der Suspension zur Ausbildung einer Verankerung aus dem umliegenden Material keine Feuchtigkeit bzw. kein Wasser in Richtung zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem anstelle des Bohrgestänges 3 anzuordnenden Anker eindringen kann, sodaß eine Korrosionswirkung vermieden wird und sich derart Anker, welche auch über eine Vielzahl von Jahren im Bohrloch verbleiben können, hergestellt werden können.
    Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Hüllrohres 10 findet eine abgewandelte Ausbildung einer Muffe 16 mit abgesetzten bzw. abgestuften Bereichen 17 Verwendung, um die Festlegung der einzelnen Lagen bzw. Elemente 11, 12 und 13 zur Ausbildung der sandwichartigen Struktur des Hüllrohres 10 zu ermöglichen. Darüber hinaus ist in Fig. 3 ein zusätzlicher Abstandhalter bzw. ein Fortsatz des Muffenelements 18 angedeutet, um eine entsprechende Positionierung relativ zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem zu setzenden Anker zu ermöglichen, wobei die Mittellinie der Gesamtkonstruktion in sämtlichen Figuren jeweils mit 19 bezeichnet ist.

    Claims (8)

    1. Hüllrohr (6) für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei das Hüllrohr (6) mit einem Bohrgestänge (3) und/oder einer Bohrkrone (1) bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen (9) ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches (2) bzw. nach einem Einbringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen (9) versehenen Streckmetallelement (6, 11, 12) ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungselemente (7, 8, 16), insbesondere Muffen, zur Verbindung mit der Bohrkrone (1) und/oder weiteren Hüllrohrelementen (6, 10) aufweist.
    2. Hüllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (9) des Streckmetallelements (6, 11, 12) im wesentlichen rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen.
    3. Hüllrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetallelement (6, 11, 12) eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist.
    4. Hüllrohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr (6, 10) und dem Bohrgestänge (3) bzw. dem Anker angeordneten Abstandhaltern (18), insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements(e) vorgesehenen Muffenelementen (7, 8, 16), definiert ist.
    5. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (10) mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöffnungen (9) ausgebildeten Streckmetallelementen (11, 12) ein Kunststoffrohr (13) vorgesehen ist.
    6. Hüllrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (13) mit einer Mehrzahl von sich lediglich in Richtung zur Außenseite des Hüllrohres (10) öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen (14) ausgebildet ist.
    7. Hüllrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von Muffen (16) gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen (17) gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente (11, 12) und das zwischengeschaltete Kunststoffrohr (13) festlegbar sind.
    8. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone (1) bzw. dem Bohrhammer, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, insbesondere eines auf die Bohrkrone (1) einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
    EP99948589A 1998-10-05 1999-10-04 Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung Expired - Lifetime EP1119687B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT99948589T ATE245762T1 (de) 1998-10-05 1999-10-04 Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT165998 1998-10-05
    AT165998 1998-10-05
    PCT/AT1999/000237 WO2000020724A1 (de) 1998-10-05 1999-10-04 Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1119687A1 EP1119687A1 (de) 2001-08-01
    EP1119687B1 true EP1119687B1 (de) 2003-07-23

    Family

    ID=3518213

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