EP1116661A1 - Method and device for making (cigarette-) packages - Google Patents
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- EP1116661A1 EP1116661A1 EP00128036A EP00128036A EP1116661A1 EP 1116661 A1 EP1116661 A1 EP 1116661A1 EP 00128036 A EP00128036 A EP 00128036A EP 00128036 A EP00128036 A EP 00128036A EP 1116661 A1 EP1116661 A1 EP 1116661A1
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- cigarette
- folding
- turret
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
Definitions
- the invention relates to a method for producing packs with (inner) covering made of thermally sealable film and folding tabs joined together by sealing, in particular for producing a cigarette block for folding boxes, wherein preferably the package contents - a cigarette group - is surrounded by a support insert made of thin cardboard.
- the invention relates to a device for producing such or similar packs.
- the invention is based on the object. Method and device for making this type of (cigarette) pack and to propose for the production of similar packs.
- the device according to the invention consists of a continuous Packing web, in the area of which conveying, folding and sealing elements are arranged to manufacture and seal the pack or the cigarette block.
- a special feature is the folding and sealing of the (inner) wrapping, namely the formation of an end wall from in particular Way folded end wall tabs and the sealing of the wrapping, such that the geometric shape of the same is taken into account is.
- the examples shown in the drawings relate on the manufacture of cigarette packs 10 of the hinged box type.
- the content of the pack is therefore a cigarette group 11. This is surrounded by a film cut, the one (Inner) wrapping for the cigarette group 11 forms.
- the Foil cutting or wrapping 12 is preferably a multilayer, dense film that is also thermally sealable.
- the wrapper 12 can alternatively also the end or outer packaging represent.
- the cigarette group 11 with the wrapper 12 forms a cigarette block 13 as the content of the hinged box or cigarette pack 10.
- the wrapper 12 can alternatively also an outer wrapper of a corresponding cigarette pack his.
- the support insert 14 forms a front wall 15, side tabs 16, 17 and a bottom wall 18. Furthermore are continuation of the side lobes 16, 17 end lobes 19. 20 provided that in the plane of an end wall within the Cigarette blocks 13 are foldable.
- the front wall 15 forms in an area facing the top or end wall Recess 21 corresponding to the recess of a folding box usual collar.
- the support insert 14 thus formed is in the area of a front surface, in the area of narrow, upright side surfaces and in the area of a floor area around the cigarette group 11 folded around.
- the unit thus formed from cigarette group 11 and support insert 14 is then surrounded by the film blank to form the wrapper 12 or the cigarette block 13.
- Folding tabs of the wrapping that completely or partially overlap one another 12 are connected to each other by thermal sealing.
- the cigarette block 13 is then placed in the cigarette pack 10 inserted.
- the support insert 14 formed such that edges between the front wall 15 on the one hand and side tabs 16, 17 on the other hand as round edges 22, 23 are formed. These consist of a plurality of parallel, embossed grooves that when folding the side tabs 16, 17 rounded to the front wall 15, that is to say round edges 22, 23. form.
- the device for producing the described package or of the cigarette block 13 consists of a plurality of organs and aggregates running along a rectilinear packaging path 24 are positioned in a coordinated manner.
- the cigarette groups 11 are fed, and by ejecting from a conventional cigarette turret 25. This is connected to a cigarette magazine that is also common (Not shown).
- the cigarette group 11 is made the cigarette turret 25 out and into a first folding turret 26 inserted.
- This is designed in a special way. namely consists of a flat, about a vertical axis (in Clockwise) rotating plate. In this are several, namely four pockets 27 arranged.
- the one arriving on a radially oriented cutting path Support insert 14 is in the area of the folding turret 26 of two Pairs of conveyor rollers 30, 31 captured and in an area transported above the pocket 27.
- the conveyor rollers 30, 31 grip each in an edge area of the sideways Side tabs 16, 17 on.
- the dimensions are chosen so that the area of the front wall 15 is centered in the end position located above the pocket 27.
- an introductory body namely a stamp 32.
- the side tabs are through side walls of the pocket 27 16, 17 to form the round edges 22, 23 in one folded upright position so that the support insert 14 is U-shaped is positioned in the pocket 27.
- the folding movement is performed by a guide piece 33 supports which at the end of the pocket 27 above the folding turret 26 is positioned and an oblique or funnel-shaped to the pocket facing guide surface for the bottom wall 18.
- the end lobes are also in the region of this cutting station 29 19, 20 folded, but in a funnel shape towards the outside directional position.
- folding rollers 35 are used, which are segment-like are formed and with a peripheral surface in a row Rotation about a vertical axis, the end flaps 19, 20 in a Fold outward position.
- the finished unit consisting of cigarette group 11 and support insert 14 is in the area of a subsequent extension station 40 in the radial direction pushed out of the folding turret 26 and through the Conveyor 37 transported on.
- the unit consisting of cigarette group 11 and support insert 14 is conveyed through a cutting station 41.
- a cut of the (inner) covering 12 is ready in its area kept such that the blank was transported through the Cigarette group 11 recorded under a U-shaped fold becomes.
- the wrapper 12 is folded so that one in Bottom wall 42 in the conveying direction at the front of the cigarette group 11 - with support insert 14 - from the front ends or encased by the bottom wall 18 (FIG. 13).
- a another folding step on the wrapper 12 namely the folding of bottom corner flaps 43.
- side tabs 44, 45 are folded to form of two narrow side walls 46 of the envelope 12. Then through appropriate folding steps becomes one in the direction of transport rear end wall 47 folded (Fig. 14).
- the end wall 47 is folded essentially on a Folding platform 78 during insertion into a (sealing) turret 48.
- the folding platform is expedient in accordance with U.S. 4,612,756.
- folding organs for the upper and lower folding flaps of the front wall 47 namely of longitudinal tabs 49, 50, serves on the one hand designed as an angular lever folder 53 which is pivotable positioned below the trajectory of the cigarette block 13 is.
- a slide 51 serves as a further folding member Feeding the cigarette block into a pocket 52 of the sealing revolver 48.
- the end wall 47 can be folded in a conventional manner become.
- a specialty is the production and Design of the end wall 47 according to FIG. 13 and FIG. 14 the inner (lower) longitudinal flap 49 is first folded, namely up to the installation on the package contents. In doing so, too triangular folding gusset 54 in an intermediate folding position as Transition between the longitudinal lobe 49 and the excess of the Cut as an extension of the side walls 46. Next these protrusions are folded to form corner flaps 55, 56. These lie with a partial area on the previously folded inner longitudinal tab 49, the folding gusset 54 extend between the longitudinal tab 49 and the corner tab 55, 56. The corner tabs 55, 56 also form triangular Folding gusset 57 as a transition to the outer (upper) longitudinal tab 50.
- the outer longitudinal tab 50 is therefore also trapezoidal designed and lies with side areas on the corner flaps 55, 56 and in the middle area on the inner longitudinal lobe 49 on.
- This folding principle of the end wall 47 is special Favorable for the thermal sealing of the folding flaps, because above all the outer longitudinal tab 50 a larger area of the end wall 47 covers.
- sealing turret 48 In the area of the sealing turret 48 there are folding flaps of the cigarette block 13 or the casing 12 by thermal sealing fixed.
- the sealing or structure and mode of operation of sealing organs are special.
- the sealing turret 48 is driven clockwise in the counterclockwise direction.
- the segments 60 are therefore approximately semicircular.
- the sealing tools 58, 59 are in the axial direction of the sealing turret 48 movable back and forth.
- the sealing jaws 61, 62 which carry out a first sealing cycle, are in the form of stripes Protrusions of the sealing tools 58, 59 are formed, and although with a slightly smaller width than that of the side walls 46, see above that only in the area of the overlap of the side tabs 44, 45 heat and pressure are transmitted.
- These sealing jaws 61, 62 in the circumferential or conveying direction of the sealing turret 48 arranged so that with each sealing cycle several cigarette packs 13 in each of the pockets 52 be charged.
- Shaped jaws 63, 64 are also in the form of strips Projections on the common sealing tools 58, 59 in the area each of the pockets 52 arranged.
- the mold jaws 63, 64 are, however, designed to hold the cigarette block 13 during a sealing or form cycle across the entire width capture and extend itself into the adjacent areas of the cigarette block 13 extend.
- a cigarette block 13 which has rounded upright edges, namely round edges 65.
- the mold jaws are corresponding 63, 64 contoured, namely with an approximately C-shaped seal or shaped surface.
- the side walls 46 of the cigarette block 13 are positively embraced by the mold jaws 63, 64 Formation of the round edges 65 according to the diameter or the rounding of the packaged cigarettes.
- Side protrusions 66 the mold jaws 63, 64 occur in recesses 67 of the boundary of pockets 52 a.
- the form jaws 63. 64 thus effect a completion of the sealing with simultaneous improvement the outer shape of the cigarette block 13 by heat transfer.
- sealing tools 58, 59 in the sense of FIGS. 11 and 12 Arranged jaws that are not heated, possibly even cooled and therefore with each work cycle of the sealing tools 58. 59 a cooling effect on the previously sealed side tabs 44, 45 transferred. As a result, with gentle treatment of the Package contents achieved a particularly effective seal.
- the radially outer end walls 47 are sealed sealed, the stationary on the outer circumference of the sealing turret 48 arranged, but movable approximately in the radial direction are.
- the present exemplary embodiment is around three sealing organs 68, 69, 70. These are circular arcs designed according to the outer contour of the sealing revolver 48.
- Each sealing member 68, 69, 70 is on a swivel arm 71. 72, 73 attached for lifting and pressing the sealing elements 68, 69, 70 each to the outwardly directed end walls 47.
- Each sealing member 68, 69, 70 is provided with several projections, form the sealing jaws 74, approximately in shape and size the end wall 47.
- the sealing member 68 has three such sealing jaws 74 on, the sealing organ 69 four and the sealing organ 70 in turn three sealing jaws 74, each in the circumferential direction positioned according to the spacing of the pockets 52 from each other are.
- the end wall 47 or its folding tab therefore also in several successive sealing cycles thermally sealed, with individual sealing jaws 74, in particular of the sealing member 70. for the reasons described one can have a cooling effect.
- Cigarette blocks 13 are in the area of an ejection station 75 - diametrically opposite to an insertion station - pushed out of the sealing turret 48 by a slide 76 and directly a folding turret 77 for an outer casing, namely a blank for folding boxes.
- This provides cigarette packs 10, namely folding boxes known Design with the dense block of cigarettes 13 as the contents of the pack forth.
- FIG. 8 Another version of the material web 81 or the adhesive labels 80 is shown in FIG. 8. Both longitudinal edges of the material web 81 are contoured so that several side by side lying material webs 81 waste-free from a corresponding trained large train can be manufactured. Opposite to the recesses 82 are formed analog projections 86 arranged. The print marks 84 are centered in the area here the protrusions 86 positioned. With dash-dotted lines the position of the separating cut is indicated in each case.
- the device is designed so that the successive of of the material web 81 separated adhesive labels 80 one Foil sheet 87 fed and attached to this.
- the Foil web 87 is used to produce the blanks for the wrapping 12.
- the adhesive labels 80 are so on the film web 87 attached that the blanks obtained after the separating cut the adhesive label for the wrappings 12 in an exact position 80 have.
- the individual adhesive labels released by the cutter 85 80 are taken over by an intermediate conveyor, namely from a segment roller 88. This is along the circumference with several, in the present case with three holding segments 89 provided for one adhesive label each.
- the adhesive labels are 80 with outward-facing adhesive layer on the holding segments 89 releasably fixed by suction air through suction holes (Not shown).
- the segment roller 88 is positioned adjacent to the film web 87. This is guided by deflection rollers so that a horizontal extending conveyor section 90 is formed. In the area the same will be the one after the other at appropriate intervals Adhesive labels 80 from the segment roller 88 onto the film web 87 transfer. For this purpose, the holding force of the holding segments 89 are gradually eliminated. Through spherical contact surfaces the holding segments 89 is the adhesive label by a Transfer rolling motion to the film web 87, with an area at the front in the conveying direction first.
- the film web 87 thus prepared is passed over further deflection rollers fed to the cutting station 41.
- this is in conventionally designed, namely provided with cutting rollers, the the blanks for the sheath 12 precisely detach and take over for the cigarette group 11 keep ready.
- the organs for handling the film web 87 and the adhesive labels 80 are above the movement path of the cigarette groups 11 or positioned above the conveyor 37.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen mit (Innen-)Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln miteinander verbundenen Faltlappen, insbesondere zum Herstellen eines Zigarettenblocks für Klappschachteln, wobei vorzugsweise der Packungsinhalt - eine Zigarettengruppe - von einem Stützeinsatz aus dünnem Karton umgeben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger oder ähnlicher Packungen.The invention relates to a method for producing packs with (inner) covering made of thermally sealable film and folding tabs joined together by sealing, in particular for producing a cigarette block for folding boxes, wherein preferably the package contents - a cigarette group - is surrounded by a support insert made of thin cardboard. Farther The invention relates to a device for producing such or similar packs.
Es geht vorrangig um die Fertigung von Packungen gemäß WO 98/22367. Der Packungsinhalt, nämlich die Zigarettengruppe. ist bei diesem Packungstyp von einer dichten Innenumhüllung umgeben mit durch thermisches Siegeln verbundenen Faltlappen. Zum Öffnen der Packung bzw. des Zigarettenblocks ist dieser auf der Vorderseite mit einer durch Schwächungslinien des Materials definierten Öffnungslasche versehen. Im Bereich derselben ist ein klebendes Schließtape angebracht, welches das Öffnen und ggf. Wiederverschließen des Zigarettenblocks gewährleistet. Das Aufbringen von Wärme und Druck auf die Folie der (Innen-)Umhüllung ist problematisch für empfindlichen Packungsinhalt, wie Zigaretten. Zu diesem Zweck ist innerhalb des Zigarettenblocks ein aus dünnem Karton bestehender Stützeinsatz angeordnet, der die Zigarettengruppe im Bereich derjenigen Flächen umgibt, die zum Siegeln von Faltlappen mit Wärme und Druck beaufschlagt werden.It is primarily about the manufacture of packs according to WO 98/22367. The package contents, namely the cigarette group. is surrounded by a tight inner wrapper in this type of pack with folding tabs connected by thermal sealing. To the Opening the pack or the cigarette block is on the Front with one defined by lines of weakness of the material Provide opening tab. In the same area there is a adhesive closing tape attached, which the opening and if necessary Reclosure of the cigarette block guaranteed. The application of heat and pressure on the film of the (inner) wrapping is problematic for delicate package contents, such as cigarettes. For this purpose is inside the cigarette block support insert made of thin cardboard arranged, the Cigarette group in the area of those areas surrounding the Sealing folding flaps with heat and pressure.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieses Typs einer (Zigaretten-)Packung sowie zur Herstellung ähnlicher Packungen vorzuschlagen.The invention is based on the object. Method and device for making this type of (cigarette) pack and to propose for the production of similar packs.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren
durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
Ist die dichte Folie bzw. Innenumhüllung mit einem Schließtape versehen, wird dieser gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung auf die fortlaufende Materialbahn zum Herstellen der Folienzuschnitte positionsgerecht aufgebracht und danach die Folienzuschnitte von der so vorbereiteten Bahn abgetrennt.Is the dense film or inner wrapping with a closing tape provided, this is according to a further proposal of the invention on the continuous web of material to manufacture the Foil cuts applied in the correct position and then the Sheets of film cut off from the web thus prepared.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer durchgehenden Packungsbahn, in deren Bereich Förder-, Falt- und Siegelorgane angeordnet sind zum Herstellen und Siegeln der Packung bzw, des Zigarettenblocks. The device according to the invention consists of a continuous Packing web, in the area of which conveying, folding and sealing elements are arranged to manufacture and seal the pack or the cigarette block.
Eine Besonderheit ist die Faltung und Siegelung der (Innen-)Umhüllung, nämlich die Bildung einer Stirnwand aus in besonderer Weise gefalteten Stirnwandlappen und die Siegelung der Umhüllung, derart, dass die geometrische Form derselben berücksichtigt ist.A special feature is the folding and sealing of the (inner) wrapping, namely the formation of an end wall from in particular Way folded end wall tabs and the sealing of the wrapping, such that the geometric shape of the same is taken into account is.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten in Draufsicht,
- Fig. 2
- xdie Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht,
- Fig. 3
- eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, nämlich ein Faltrevolver im Grundriss, bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4
- eine Einzelheit des Faltrevolvers gemäß Fig. 3, nämlich eine Draufsicht auf eine Einschubstation gemäß Pfeil IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- die Einzelheit gemäß Fig. 4 in Seitenansicht bzw. teilweise im Vertikalschnitt, entsprechend Pfeil V in Fig. 3.
- Fig. 6
- eine Einzelheit der Zuführung einer Materialbahn, nämlich einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 2. in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 7
- die Einzelheit gemäß Fig. 6 in Queransicht gemäß Pfeil VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- einen Abschnitt einer Materialbahn für die Herstellung von Schließtapes,
- Fig. 9
- eine Siegelstation, nämlich einen Siegelrevolver für die (Innen-)Umhüllung in Seitenansicht,
- Fig. 10
- eine Einzelheit des Siegelrevolvers. nämlich eine Tasche desselben in einer Schnittebene X-X der Fig. 9,
- Fig. 11
- die Tasche gemäß Fig. 10 in einem Querschnitt bzw. in Draufsicht gemäß Pfeil XI in Fig. 10,
- Fig. 12
- eine Darstellung analog Fig. 11. jedoch in einer in Umfangsrichtung des Faltrevolvers versetzten Position,
- Fig. 13 und Fig. 14
- Phasen der Herstellung einer (Innen-)Umhüllung, nämlich Faltschritte im Bereich einer Stirnwand, in perspektivischer Darstellung.
- Fig. 1
- a device for producing hinged boxes for cigarettes in plan view,
- Fig. 2
- the device according to FIG. 1 in side view,
- Fig. 3
- 1 and 2, namely a folding turret in plan view, on an enlarged scale,
- Fig. 4
- 3 shows a detail of the folding turret, namely a top view of an insertion station according to arrow IV in FIG. 3,
- Fig. 5
- the detail of FIG. 4 in side view or partially in vertical section, corresponding to arrow V in Fig. 3rd
- Fig. 6
- 3 shows a detail of the feeding of a material web, namely a section of the illustration according to FIG. 2 on an enlarged scale,
- Fig. 7
- 6 in transverse view according to arrow VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- a section of a material web for the production of closing tapes,
- Fig. 9
- a sealing station, namely a sealing turret for the (inner) wrapping in a side view,
- Fig. 10
- a detail of the sealing revolver. namely a pocket of the same in a sectional plane XX of FIG. 9,
- Fig. 11
- 10 in a cross section or in plan view according to arrow XI in FIG. 10,
- Fig. 12
- 11 shows a representation analogous to FIG. 11 but in a position offset in the circumferential direction of the folding turret,
- 13 and 14
- Phases of producing an (inner) covering, namely folding steps in the area of an end wall, in perspective.
Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele beziehen sich
auf die Herstellung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Klappschachtel.
Packungsinhalt ist demnach eine Zigarettengruppe 11.
Diese ist von einem Folienzuschnitt umgeben, die eine
(Innen-)Umhüllung für die Zigarettengruppe 11 bildet. Der
Folienzuschnitt bzw. die Umhüllung 12 ist vorzugsweise eine
mehrlagige, dichte Folie, die zugleich thermisch siegelbar ist.
Die Umhüllung 12 kann alternativ auch die End- bzw. äußere Verpackung
darstellen. Die Zigarettengruppe 11 mit Umhüllung 12
bildet einen Zigarettenblock 13 als Inhalt der Klappschachtel
bzw. Zigarettenpackung 10. Die Umhüllung 12 kann alternativ
auch eine Außenumhüllung einer entsprechenden Zigarettenpackung
sein.The examples shown in the drawings relate
on the manufacture of cigarette packs 10 of the hinged box type.
The content of the pack is therefore a
Teil des Zigarettenblocks 13 ist ein innerhalb desselben angeordneter
Stützeinsatz 14. Dieser schützt die Zigarettengruppe
11 innerhalb des Zigarettenblocks 13 gegen die Einflüsse von
Wärme und Druck beim thermischen Siegeln von Faltlappen. Im
vorliegenden Falle bildet der Stützeinsatz 14 eine Vorderwand
15, Seitenlappen 16, 17 sowie eine Bodenwand 18. Des Weiteren
sind in Fortsetzung der Seitenlappen 16, 17 Stirnlappen 19. 20
vorgesehen, die in die Ebene einer Stirnwand innerhalb des
Zigarettenblocks 13 faltbar sind. Die Vorderwand 15 bildet in
einem der Oberseite bzw. Stirnwand zugekehrten Bereich eine
Ausnehmung 21 entsprechend der Ausnehmung eines bei Klappschachteln
üblichen Kragens.Part of the
Der so ausgebildete Stützeinsatz 14 wird im Bereich einer Vorderfläche,
im Bereich von schmalen, aufrechten Seitenflächen
und im Bereich einer Bodenfläche um die Zigarettengruppe 11
herumgefaltet. Die so gebildete Einheit aus Zigarettengruppe 11
und Stützeinsatz 14 wird sodann von dem Folienzuschnitt umgeben
unter Bildung der Umhüllung 12 bzw. des Zigarettenblocks 13.
Einander ganz oder teilweise überdeckende Faltlappen der Umhüllung
12 werden durch thermisches Siegeln miteinander verbunden.
Der Zigarettenblock 13 wird sodann in die Zigarettenpackung 10
eingeschoben. Bei dem vorliegenden Beispiel ist der Stützeinsatz
14 so ausgebildet, dass Kanten zwischen Vorderwand 15
einerseits und Seitenlappen 16, 17 andererseits als Rundkanten
22, 23 ausgebildet sind. Diese bestehen aus einer Mehrzahl von
parallelen, eingeprägten Rillen, die beim Falten der Seitenlappen
16, 17 quer zur Vorderwand 15 abgerundete, also Rundkanten
22, 23. bilden.The
Die Vorrichtung zum Herstellen der beschriebenen Packung bzw.
des Zigarettenblocks 13 besteht aus einer Mehrzahl von Organen
und Aggregaten, die entlang einer geradlinigen Packungsbahn 24
in abgestimmter Weise positioniert sind. Am Anfang dieser
Packungsbahn 24 werden die Zigarettengruppen 11 zugeführt, und
zwar durch Ausschub aus einem üblichen Zigarettenrevolver 25.
Dieser steht in Verbindung mit einem ebenfalls üblichen Zigarettenmagazin
(nicht gezeigt). Die Zigarettengruppe 11 wird aus
dem Zigarettenrevolver 25 aus- und in einen ersten Faltrevolver
26 eingeschoben. Dieser ist in besonderer Weise ausgebildet.
besteht nämlich aus einem flachen, um eine vertikale Achse (im
Uhrzeigersinn) drehenden Teller. In diesem sind mehrere, nämlich
vier Taschen 27 angeordnet. Es handelt sich dabei um nach
oben und an der radial außen liegenden Seite offene Vertiefungen
in dem Teller, entsprechend der Größe einer Zigarettengruppe
11. Die vier Taschen 27 sind so angeordnet, dass diese
nacheinander mehrere Stationen durchlaufen, wobei während des
Stillstands des Faltrevolvers 26 im Bereich einer jeden Tasche
27 Maßnahmen durchgeführt werden. Im Bereich einer Einschubstation
28 wird die Zigarettengruppe als Einheit in Radialrichtung
in die dort positionierte Tasche 27 eingeschoben. The device for producing the described package or
of the
In einer in Drehrichtung davor liegenden Zuschnittstation 29
wird der Zuschnitt für den Stützeinsatz 14 ebenfalls in Radialrichtung
in eine bereit gehaltene Tasche 27 eingeschoben, und
zwar unter gleichzeitiger Vorfaltung.In a cutting
Der auf einer radial gerichteten Zuschnittbahn ankommende
Stützeinsatz 14 wird im Bereich des Faltrevolvers 26 von zwei
Paaren von Förderwalzen 30, 31 erfasst und in einen Bereich
oberhalb der Tasche 27 transportiert. Die Förderwalzen 30, 31
greifen jeweils in einem Randbereich der seitwärts gerichteten
Seitenlappen 16, 17 an. Die Abmessungen sind so gewählt, dass
sich in der Endstellung der Bereich der Vorderwand 15 mittig
oberhalb der Tasche 27 befindet.The one arriving on a radially oriented cutting
In einer Ebene oberhalb der Zuführung der Stützeinsätze 14 befindet
sich ein Einführungsorgan, nämlich ein Stempel 32. Dieser
erfasst den oberhalb der Tasche 27 positionierten Zuschnitt
durch Abwärtsbewegung und drückt ihn in die nach oben offene
Tasche. Dabei werden durch Seitenwände der Tasche 27 die Seitenlappen
16, 17 unter Ausbildung der Rundkanten 22, 23 in eine
aufrechte Position gefaltet, so dass der Stützeinsatz 14 U-förmig
in der Tasche 27 positioniert ist. Dabei wird ebenfalls die
Bodenwand 18 - radial innen liegend - in eine aufrechte Stellung
gefaltet. Die Faltbewegung wird durch ein Führungsstück 33
unterstützt, welches am Ende der Tasche 27 oberhalb des Faltrevolvers
26 positioniert ist und eine schräg bzw. trichterförmig
zur Tasche gerichtete Führungsfläche für die Bodenwand 18 aufweist.Located in a plane above the feed of the support inserts 14
an introductory body, namely a
Zur Gewährleistung einer exakten Relativstellung des Stützeinsatzes
14 in der Tasche 27 - nämlich am Boden derselben - dient
ein Justieransatz 34 an der Unterseite des Stempels 32. Dieser
Justieransatz tritt in den Bereich der Ausnehmung 21 des Stützeinsatzes
14, unter Anlage an einer Kante des Zuschnitts.To ensure an exact relative position of the
Im Bereich dieser Zuschnittstation 29 werden auch die Stirnlappen
19, 20 gefaltet, jedoch in eine trichterförmig nach außen
gerichtete Position. Hierzu dienen Faltwalzen 35, die segmentartig
ausgebildet sind und mit einer Umfangsfläche in Folge
Drehung um eine vertikale Achse die Stirnlappen 19, 20 in eine
nach außen gerichtete Position falten.The end lobes are also in the region of this cutting
Nach Rückkehr des auf- und abbewegbaren Stempels 32 in die
obere Position außerhalb der Tasche 27 (Fig. 5) wird die Tasche
27 mit dem Stützeinsatz 14 durch entsprechende Drehung des
Faltrevolvers 26 in die Einschubstation 28 gefördert. Es wird
nun die Zigarettengruppe 11 durch einen Mitnehmer 36 eines endlosen
Förderers 37 in die Tasche 27 bzw. in den vorgefalteten
Stützeinsatz 14 eingeschoben.After return of the up and down
In der nachfolgenden Station des Faltrevolvers 26 werden die
schräg gerichteten Stirnlappen 19, 20 gefaltet, und zwar durch
tangential bewegbare Faltfinger 38, 39 zu beiden Seiten der
Tasche 27.In the subsequent station of the
Die fertige Einheit aus Zigarettengruppe 11 und Stützeinsatz 14
wird im Bereich einer nachfolgenden Ausschubstation 40 in Radialrichtung
aus dem Faltrevolver 26 ausgeschoben und durch den
Förderer 37 weitertransportiert.The finished unit consisting of
Die aus Zigarettengruppe 11 und Stützeinsatz 14 bestehende Einheit
wird durch eine Zuschnittstation 41 hindurchgefördert. In
deren Bereich wird ein Zuschnitt der (Innen-)Umhüllung 12 bereit
gehalten, derart, dass der Zuschnitt durch die transportierte
Zigarettengruppe 11 unter U-förmiger Faltung erfasst
wird. Die Umhüllung 12 wird dabei so gefaltet, dass eine in
Förderrichtung vorn liegende Bodenwand 42 die Zigarettengruppe
11 - mit Stützeinsatz 14 - von den vorn liegenden Enden bzw.
von der Bodenwand 18 her umhüllt (Fig. 13). Zugleich wird ein
weiterer Faltschritt an der Umhüllung 12 ausgeführt, nämlich
das Einfalten von bodenseitigen Ecklappen 43. Während des weiteren
Transports werden Seitenlappen 44, 45 gefaltet unter Bildung
von zwei schmalen Seitenwänden 46 der Umhüllung 12. Danach
wird durch entsprechende Faltschritte eine in Transportrichtung
rückwärtige Stirnwand 47 gefaltet (Fig. 14).The unit consisting of
Die Faltung der Stirnwand 47 erfolgt im Wesentlichen auf einer
Faltbühne 78 während des Einschubs in einen (Siegel-)Revolver
48. Die Faltbühne ist dabei zweckmäßigerweise nach Maßgabe von
US 4 612 756 ausgebildet. The
Als Faltorgane für obere und untere Faltlappen der Stirnwand
47, nämlich von Längslappen 49, 50, dient dabei zum einen ein
als winkelförmiger Hebel ausgebildeter Falter 53, der schwenkbar
unterhalb der Bewegungsbahn des Zigarettenblocks 13 positioniert
ist. Als weiteres Faltorgan dient ein Schieber 51 zum
Einfördern des Zigarettenblocks in eine Tasche 52 des Siegelrevolvers
48.As folding organs for the upper and lower folding flaps of the
Die Faltung der Stirnwand 47 kann in herkömmlicher Weise vollzogen
werden. Eine Besonderheit ist aber die Herstellung und
Ausgestaltung der Stirnwand 47 gemäß Fig. 13 und Fig. 14. Danach
wird zuerst der innere (untere) Längslappen 49 gefaltet,
nämlich bis zur Anlage am Packungsinhalt. Dabei werden auch
dreieckförmige Faltzwickel 54 in eine Zwischenfaltstellung als
Übergang zwischen dem Längslappen 49 und von Überständen des
Zuschnitts als Verlängerung der Seitenwände 46. Als nächstes
werden diese Überstände gefaltet unter Bildung von Ecklappen
55, 56. Diese liegen mit einem Teilbereich an dem zuvor gefalteten
inneren Längslappen 49 an, wobei sich die Faltzwickel 54
zwischen dem Längslappen 49 und den Ecklappen 55, 56 erstrecken.
Die Ecklappen 55, 56 bilden ebenfalls dreieckförmige
Faltzwickel 57 als Übergang zum äußeren (oberen) Längslappen
50. Dieser wird in einem letzten Faltschritt gefaltet (Fig.
14). Der äußere Längslappen 50 ist demnach ebenfalls trapezförmig
gestaltet und liegt mit seitlichen Bereichen an den Ecklappen
55, 56 und im mittleren Bereich an dem inneren Längslappen
49 an. Dieses Faltprinzip der Stirnwand 47 ist besonders
günstig zum thermischen Siegeln der Faltlappen, da vor allem
der äußere Längslappen 50 eine größere Fläche der Stirnwand 47
abdeckt.The
Im Bereich des Siegelrevolvers 48 werden Faltlappen des Zigarettenblocks
13 bzw. der Umhüllung 12 durch thermisches Siegeln
fixiert. Die Siegelung bzw. Aufbau und Arbeitsweise von Siegelorganen
sind eine Besonderheit.In the area of the sealing
Der Siegelrevolver 48 ist im Gegenuhrzeigersinn taktweise angetrieben.
An offenen Stirnseiten der Taschen 52, also zu beiden
Seiten des Siegelrevolvers 48, sind feststehende Siegelwerkzeuge
58, 59 positioniert. Diese sind jeweils in der Achsmitte
des Siegelrevolvers 48 gelagert und erstrecken sich mit einem
Segment 60 über nahezu den halben Förderweg der Zigarettenblöcke
13 im Bereich des Siegelrevolvers 48. Die Segmente 60
sind demnach annähernd halbkreisförmig.The sealing
Die Siegelwerkzeuge 58, 59 sind in Axialrichtung des Siegelrevolvers
48 hin und her bewegbar. Auf der den Taschen 52 bzw.
den Zigarettenblöcken 13 zugekehrten Seite sind an den Siegelwerkzeugen
58, 59 jeweils einzelne Siegelbacken 61, 62 angeordnet.
Diese sind jeweils an die frei liegenden Seitenflächen
bzw. Seitenwände 46 des Zigarettenblocks 13 andrückbar zum Siegeln
der gefalteten Seitenlappen 44, 45. Die Siegelbacken 61,
62, die einen ersten Siegeltakt ausführen, sind als streifenförmige
Vorsprünge der Siegelwerkzeuge 58, 59 ausgebildet, und
zwar mit etwas geringerer Breite als die der Seitenwände 46, so
dass lediglich im Bereich der Überlappung der Seitenlappen 44,
45 Wärme und Druck übertragen werden. Zweckmäßigerweise sind
mehrere dieser Siegelbacken 61, 62 in Umfangs- bzw. Förderrichtung
des Siegelrevolvers 48 angeordnet, so dass bei jedem Siegeltakt
jeweils mehrere Zigarettenblöcke 13 in den Taschen 52
beaufschlagt werden.The
Nach dem Siegeln durch die Siegelbacken 61. 62 über mehrere
Fördertakte kommen andere Siegelbacken zum Einsatz, nämlich
Formbacken 63, 64. Diese sind ebenfalls als streifenförmige
Vorsprünge an den gemeinsamen Siegelwerkzeugen 58, 59 im Bereich
jeweils der Taschen 52 angeordnet. Die Formbacken 63, 64
sind jedoch so ausgebildet, dass sie den Zigarettenblock 13
während eines Siegel- bzw. Formtaktes auf der gesamten Breite
erfassen und sich bis in die angrenzenden Flächen des Zigarettenblocks
13 erstrecken.After sealing through the sealing
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 wird ein Zigarettenblock
13 hergestellt, der abgerundete aufrechte Kanten aufweist,
nämlich Rundkanten 65. Entsprechend sind die Formbacken
63, 64 konturiert, nämlich mit einer annähernd C-förmigen Siegel-
bzw. Formfläche. Die Seitenwände 46 des Zigarettenblocks
13 werden durch die Formbacken 63, 64 formschlüssig umfasst unter
Bildung der Rundkanten 65 entsprechend dem Durchmesser bzw.
der Rundung der verpackten Zigaretten. Seitliche Vorsprünge 66
der Formbacken 63, 64 treten dabei in Ausnehmungen 67 der Begrenzung
der Taschen 52 ein. Die Formbacken 63. 64 bewirken somit
eine Komplettierung der Siegelung unter gleichzeitiger Verbesserung
der Außenform des Zigarettenblocks 13 durch Wärmeübertragung.In the embodiment shown in FIG. 12, a
Zur Verbesserung des Siegeleffekts sind im Bereich der Siegelwerkzeuge
58, 59 im Sinne von Fig. 11 und Fig. 12 ausgebildete
Backen angeordnet, die nicht beheizt sind, ggf. sogar gekühlt
sind und demnach bei jedem Arbeitstakt der Siegelwerkzeuge 58.
59 eine Kühlwirkung auf die zuvor gesiegelten Seitenlappen 44,
45 übertragen. Hierdurch wird bei schonender Behandlung des
Packungsinhalts eine besonders wirksame Siegelverbindung erreicht.To improve the sealing effect are in the area of sealing
Die radial außen liegenden Stirnwände 47 werden durch Siegelorgane
gesiegelt, die am Außenumfang des Siegelrevolvers 48 ortsfest
angeordnet, jedoch annähernd in Radialrichtung bewegbar
sind. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich
um drei Siegelorgane 68, 69, 70. Diese sind kreisbogenförmig
ausgestaltet entsprechend der Außenkontur des Siegelrevolvers
48. Jedes Siegelorgan 68, 69, 70 ist an einem Schwenkarm 71.
72, 73 angebracht zum Abheben und Andrücken der Siegelorgane
68, 69, 70 jeweils an die nach außen gerichteten Stirnwände 47.The radially
Jedes Siegelorgan 68, 69, 70 ist mit mehreren Vorsprüngen versehen,
die Siegelbacken 74 bilden, etwa in der Form und Größe
der Stirnwand 47. Das Siegelorgan 68 weist drei derartiger Siegelbacken
74 auf, das Siegelorgan 69 vier und das Siegelorgan
70 wiederum drei Siegelbacken 74, die in Umfangsrichtung jeweils
entsprechend den Abständen der Taschen 52 voneinander positioniert
sind. Die Stirnwand 47 bzw. deren Faltlappen werden
demnach ebenfalls in mehreren aufeinander folgenden Siegeltakten
thermisch gesiegelt, wobei einzelne Siegelbacken 74, insbesondere
des Siegelorgans 70. aus den beschriebenen Gründen eine
kühlende Wirkung ausüben können.Each sealing
Die nach einem Förderweg von einem Halbkreis komplett gesiegelten
Zigarettenblöcke 13 werden im Bereich einer Ausschubstation
75 - diametral gegenüber liegend zu einer Einschubstation -
durch einen Schieber 76 aus dem Siegelrevolver 48 ausgeschoben
und unmittelbar einem Faltrevolver 77 für eine Außenumhüllung,
nämlich einem Zuschnitt für Klappschachteln, übergeben. Dieser
stellt Zigarettenpackungen 10, nämlich Klappschachteln bekannter
Bauart mit dem dichten Zigarettenblock 13 als Packungsinhalt
her.Those completely sealed by a semicircle after a conveyor path
Cigarette blocks 13 are in the area of an ejection station
75 - diametrically opposite to an insertion station -
pushed out of the sealing
Bei einer Zigarettenpackung bzw. einem Zigarettenblock 13 in
der Ausgestaltung gemäß WO 98/22367 ist im Bereich einer Vorderwand
79 eine Öffnungshilfe gebildet, die ein außen auf die
Umhüllung 12 aufgebrachtes Klebeetikett 80 umfasst. Dieses ist
so angebracht und mit einer klebstofffreien Grifflasche versehen,
dass mit Hilfe des Klebeetiketts 80 eine Öffnungslasche
der Umhüllung 12 freigelegt werden kann.With a cigarette pack or a
In Fig. 6, 7 und 8 sind Besonderheiten gezeigt hinsichtlich der
Ausgestaltung und Anbringung des Klebeetiketts 80. Dieses wird
demnach von einer fortlaufenden Materialbahn 81 abgetrennt. Bei
der Ausführung gemäß Fig. 2 ist diese Materialbahn 81 entsprechend
der Gestalt der herzustellenden Klebeetiketten 80 an
einem Rand mit einer geradlinig verlaufenden Kante versehen.
Auf der gegenüber liegenden Seite sind Vertiefungen 82 eingeformt,
die eine entsprechend ausgebildete Grifflasche 83 definieren.
Trennschnitte zum Herstellen der einzelnen Klebeetiketten
80 werden jeweils in der Mitte der Vertiefungen 82 in Querrichtung
durchgeführt. Am gegenüber liegenden Rand der Materialbahn
81 ist zu diesem Zweck eine Druckmarke 84 angebracht,
die einen exakten Trennschnitt im Bereich einer Schneidvorrichtung
85 gewährleistet. Diese wird demnach durch die Druckmarken
84 gesteuert.6, 7 and 8, special features are shown with regard to the
Design and attachment of the
Eine andere Ausführung der Materialbahn 81 bzw. der Klebeetiketten
80 ist in Fig. 8 gezeigt. Beide Längsränder der Materialbahn
81 sind konturiert, so dass mehrere nebeneinander
liegende Materialbahnen 81 abfallfrei von einer entsprechend
ausgebildeten Großbahn gefertigt werden können. Gegenüber liegend
zu den Vertiefungen 82 sind analog ausgebildete Vorsprünge
86 angeordnet. Die Druckmarken 84 sind hier mittig im Bereich
der Vorsprünge 86 positioniert. Durch strichpunktierte Linien
ist jeweils die Lage des Trennschnitts angegeben.Another version of the
Die Vorrichtung ist so ausgebildet, dass die nacheinander von
der Materialbahn 81 abgetrennten Klebeetiketten 80 einer
Folienbahn 87 zugeführt und an dieser angebracht werden. Die
Folienbahn 87 dient zum Herstellen der Zuschnitte für die Umhüllung
12. Die Klebeetiketten 80 werden so an der Folienbahn
87 angebracht, dass die nach dem Trennschnitt gewonnenen Zuschnitte
für die Umhüllungen 12 an exakter Position das Klebeetikett
80 aufweisen.The device is designed so that the successive of
of the
Die von der Schneidvorrichtung 85 freigegebenen, einzelnen Klebeetiketten
80 werden von einem Zwischenförderer übernommen,
nämlich von einer Segmentwalze 88. Diese ist längs des Umfangs
mit mehreren, im vorliegenden Falle mit drei Haltesegmenten 89
für je ein Klebeetikett versehen. Die Klebeetiketten 80 sind
mit nach außen weisender Klebeschicht an den Haltesegmenten 89
lösbar fixiert, und zwar durch Saugluft über Saugbohrungen
(nicht gezeigt).The individual adhesive labels released by the
Die Segmentwalze 88 ist benachbart zur Folienbahn 87 positioniert.
Diese ist durch Umlenkwalzen so geführt, dass ein horizontal
verlaufender Förderabschnitt 90 gebildet ist. Im Bereich
desselben werden nacheinander in entsprechenden Abständen die
Klebeetiketten 80 von der Segmentwalze 88 auf die Folienbahn 87
übertragen. Zu diesem Zweck kann die Haltekraft der Haltesegmente
89 nach und nach beseitigt werden. Durch ballige Anlageflächen
der Haltesegmente 89 wird das Klebeetikett durch eine
Abrollbewegung auf die Folienbahn 87 übertragen, und zwar mit
einem in Förderrichtung vorn liegenden Bereich zuerst.The
Die so vorbereitete Folienbahn 87 wird über weitere Umlenkwalzen
der Zuschnittstation 41 zugeführt. Diese ist im Prinzip in
herkömmlicher Weise ausgebildet, nämlich mit Schneidwalzen versehen,
die die Zuschnitte für die Umhüllung 12 positionsgenau
abtrennen und für die Übernahme durch die Zigarettengruppe 11
bereit halten.The
Die Organe für die Handhabung der Folienbahn 87 und der Klebeetiketten
80 sind oberhalb der Bewegungsbahn der Zigarettengruppen
11 bzw. oberhalb des Förderers 37 positioniert. The organs for handling the
- 1010th
- ZigarettenpackungPack of cigarettes
- 1111
- ZigarettengruppeCigarette group
- 1111
- ZigarettengruppeCigarette group
- 1212th
- UmhüllungWrapping
- 1313
- ZigarettenblockBlock of cigarettes
- 1414
- StützeinsatzSupport insert
- 1515
- VorderwandFront wall
- 1616
- SeitenlappenSide lobes
- 1717th
- SeitenlappenSide lobes
- 1818th
- BodenwandBottom wall
- 1919th
- StirnlappenForehead lobe
- 2020th
- StirnlappenForehead lobe
- 2121
- x Ausnehmungx recess
- 2222
- RundkanteRound edge
- 2323
- RundkanteRound edge
- 2424th
- PackungsbahnPacking lane
- 2525th
- ZigarettenrevolverCigarette revolver
- 2626
- FaltrevolverFolding turret
- 2727
- Taschebag
- 2828
- EinschubstationInsertion station
- 2929
- ZuschnittstationCutting station
- 3030th
- FörderwalzeConveyor roller
- 3131
- FörderwalzeConveyor roller
- 3232
- Stempelstamp
- 3333
- FührungsstückGuide piece
- 3434
- JustieransatzAdjustment approach
- 3535
- FaltwalzeFolding roller
- 3636
- MitnehmerDriver
- 3737
- FördererSponsor
- 3838
- FaltfingeFolding fingers
- 3939
- Faltfinger 8Folding finger 8
- 4040
- Ausschubstation 8Extension station 8
- 4141
- Zuschnittstation 8Cutting station 8
- 4242
-
Bodenwand 87
Bottom wall 87 - 4343
-
Ecklappen 88
Corner flap 88 - 4444
-
Seitenlappen 89
Side tabs 89 - 4545
-
Seitenlappen 90
Side tabs 90 - 4646
- SeitenwandSide wall
- 4747
- StirnwandFront wall
- 4848
- SiegelrevolverSealing revolver
- 4949
- LängslappenLongitudinal lobes
- 5050
- LängslappenLongitudinal lobes
- 5151
- SchieberSlider
- 5252
- Taschebag
- 5353
- Falterbutterfly
- 5454
- FaltzwickelFolding gusset
- 5555
- EcklappenCorner rag
- 5656
- EcklappenCorner rag
- 5757
- FaltzwickelFolding gusset
- 5858
- SiegelwerkzeugSealing tool
- 5959
- SiegelwerkzeugSealing tool
- 6060
- Segmentsegment
- 6161
- SiegelbackeSealing jaw
- 6262
- SiegelbackeSealing jaw
- 6363
- FormbackeShaped jaw
- 6464
- FormbackeShaped jaw
- 6565
- RundkanteRound edge
- 6666
- Vorsprunghead Start
- 6767
- AusnehmungRecess
- 6868
- SiegelorganSealing organ
- 6969
- SiegelorganSealing organ
- 7070
- SiegelorganSealing organ
- 7171
- SchwenkarmSwivel arm
- 7272
- SchwenkarmSwivel arm
- 7373
- SchwenkarmSwivel arm
- 7474
- SiegelbackeSealing jaw
- 7575
- AusschubstationExtension station
- 7676
- SchieberSlider
- 7777
- FaltrevolverFolding turret
- 7878
- FaltbühneFolding platform
- 7979
- VorderwandFront wall
- 8080
- KlebeetikettAdhesive label
- 8181
- MaterialbahnMaterial web
- 8282
- Vertiefungdeepening
- 8383
- GrifflascheGrip tab
- 8484
- DruckmarkePrint mark
- 8585
- SchneidvorrichtungCutting device
- 8686
- Vorsprunghead Start
- 8787
- FolienbahnFoil web
- 8888
- SegmentwalzeSegment roller
- 8989
- HaltesegmentHolding segment
- 9090
- FörderabschnittFunding section
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