EP1115346A1 - Vorrichtung zur präparation eines zahns zur aufnahme einer krone - Google Patents

Vorrichtung zur präparation eines zahns zur aufnahme einer krone

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Publication number
EP1115346A1
EP1115346A1 EP99948795A EP99948795A EP1115346A1 EP 1115346 A1 EP1115346 A1 EP 1115346A1 EP 99948795 A EP99948795 A EP 99948795A EP 99948795 A EP99948795 A EP 99948795A EP 1115346 A1 EP1115346 A1 EP 1115346A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
tooth
positioning body
axis
crown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99948795A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Neuschäfer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1115346A1 publication Critical patent/EP1115346A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C1/00Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
    • A61C1/08Machine parts specially adapted for dentistry
    • A61C1/082Positioning or guiding, e.g. of drills
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00Filling or capping teeth
    • A61C5/70Tooth crowns; Making thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00Filling or capping teeth
    • A61C5/70Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/77Methods or devices for making crowns

Definitions

  • the invention relates to a device for preparing one or more teeth for receiving a crown, bridge or the like, using an impression model containing model teeth.
  • a device for preparing one or more teeth for receiving a crown, bridge or the like using an impression model containing model teeth.
  • crowns and bridges For the restoration of defective teeth and tooth gaps in human teeth, it is known to use crowns and bridges, the crown being used in the restoration of a single tooth while a bridge extends over several teeth.
  • the dentist first prepares the tooth to be restored by grinding the tooth to a tooth stump. Material is removed to make room for the crown. Grinding the tooth into a tooth stump requires considerable skill and concentration. This work is carried out by Dentist performed in the patient's mouth, whereby the view is partially obstructed and reactions of the patient can reduce the quality of this preparation. The expenditure of time is also influenced by anatomical obstacles, for example neighboring teeth. After the tooth is prepared to the tooth stump, an impression is taken in the patient's mouth to create a negative shape that corresponds to the tooth stump. The impression is then cast in plaster in the laboratory, and a positive model is created, i.e. a model tooth made of plaster.
  • a technical crown is made on this model tooth stump, which the dentist later places over the tooth stump with the interposition of a cement or other fastener.
  • the accuracy that can be achieved with the previous procedure is limited. Rework in the patient's mouth is usually required. In particular, difficulties can arise in the area of the crown edge, that is, at the point where the crown is to connect closely to the natural tooth material.
  • the invention has for its object to provide a device of the type described in the introduction, which allows a large part of the work previously carried out in the patient's mouth to be shifted outside of the mouth in order to perform this work outside the mouth and with greater accuracy and without being influenced by to be able to carry out the patient.
  • a positioning body, a raw die, a calibration device and a copying grinder are provided, that the positioning body has a first non-circular connecting part for non-rotatable arrangement in the tooth and a second non-circular connecting part for non-rotatably receiving the raw matrix has that the raw die is designed as a shaped body that can be deformed by copy milling, that the calibration device has an axis for receiving the position.
  • kidney body with the raw die deformed into the die and the copy grinder that the copy grinder has a variable-length arm and an adjustable in length and angle grinding head, an adjustable in angle and length button for the side surfaces of the die and a limit sensor for the image of the lower edge of the crown, and that the positioning body, the raw die and the arm of the copy grinder have a diameter-matching central bore for receiving one or the axis.
  • the invention is based on the idea of initially grinding only a recess in the tooth to be restored that is suitable and dimensioned for receiving a positioning body.
  • the side walls of the tooth remain unaffected at this time.
  • the positioning body is inserted into the recess to prevent it from rotating.
  • the positioning body is designed in such a way that it has a first non-circular connection part for the rotation-proof arrangement in the tooth and a second non-round connection part for the rotation-proof reception of a raw die. It is used to ensure that the angular position of the raw matrix relative to the tooth axis is always maintained, so that it can also be used at a later point in the treatment.
  • the first non-circular connecting part can be provided with a flattening, which is then filled in the tooth with a plastic material which hardens and connects to the tooth while it is being connected to the positioning body.
  • the positioning body can thus be removed from the recess at any time and reinserted in the same angular position.
  • the positioning body has a through hole in the center, which is intended for receiving an axis.
  • the positioning body After the indentation in the tooth is made in the mouth and the positioning body is inserted so that it cannot rotate, a Taken the impression, the positioning body remains in the impression or can be used in this.
  • the particular advantage is that the model tooth can now be ground to the tooth stump without any interference from the patient.
  • a model tooth stump is thus created from the model tooth, the shape of which can be transferred to a raw matrix, in particular by copy milling.
  • the raw die is a largely cylindrical shaped body, for example made of plastic.
  • the resulting matrix represents a positive model as well as the model tooth stump.
  • the side wall of the model tooth stump is molded into the side wall of the raw matrix.
  • the intended course of the crown edge i.e. the transition between the technical crown and the tooth stump, is molded on the top of the matrix.
  • the device also includes a calibration device which is suitable for receiving an axis and the positioning body with the raw die deformed into the die and a copy grinder.
  • the axis can be a separate axis with the same diameter as the axis that is assigned to the bore of the positioning body. But it is also possible to use the same axis.
  • a copy grinder is set using the calibration device.
  • the copy grinder has a button to scan the side wall of the die and a limit sensor to scan the top end wall of the die in accordance with the crown edge.
  • the calibration device serves this To fix parts in the correct relative position to each other, namely relative to the tooth stump model.
  • the positioning body, the axis, the matrix and the grinding head are inserted into the patient's mouth and the material of the tooth is removed in accordance with the shape of the matrix.
  • the tooth stump in the patient's mouth is created from the natural tooth to be restored to match the model tooth stump. It goes without saying that the technical crown was created in parallel with the use of the model tooth stump, which is then finally placed and fixed on the natural tooth stump.
  • the new device is advantageous in many ways. Since the shaping of the model tooth stump takes place outside the patient's mouth without restricting the patient's influence, the achievable fit of the crown or bridge is much better than in the prior art. Incorrect preparations such as undercuts or divergences (in the case of bridges) result in loss of tooth substance that is irretrievable in situ. With the new method, tooth loss is reduced to the necessary minimum by abrasion, which comparatively improves the stability and biological resistance of the tooth stump. The design of the model crown margin by controlled preparation and then ultimately the crown margin on the natural tooth is possible more precisely and without restrictions. The crown or bridge gets a flush seat on the tooth stump. Marginal caries is minimized.
  • the positioning body can be designed in such a way that the first non-round connecting part and the second non-round connecting part of the positioning body are essentially provided as parts arranged one behind the other in the axial direction, the positioning body having a comparatively smaller diameter in the region of its second non-round connecting part. It is understood that the first connection part and the second connection part can be formed as a one-piece molded body.
  • the two connecting parts of the positioning body can be designed as separate molded parts which can be connected to one another in an axial arrangement in only one relative position so as to be secured against rotation.
  • the raw die is designed as an essentially cylindrical molded body made of plastic. Other materials for the raw die are also conceivable. It only has to be a material that enables the production of a permanent shape by machining.
  • the calibration device has a holder for clamping an axis.
  • This axis can be the axis that is already assigned to the positioning body. Another option is to use a different axis with the same diameter.
  • the raw die must also have a corresponding hole.
  • the calibration device can be designed to receive the positioning body with the axis and the die. However, it is also possible for the calibration device to have its own body, the shape of which corresponds to that of the positioning body, so that the die can be accommodated in the calibration device in a manner secured against rotation.
  • the calibration device is otherwise used to adjust the grinding head to the individual conditions on the die.
  • variable-length arm of the copy grinder has a rotary bearing for placement on the axis, in the area of which the limit sensor is arranged in association with the end wall of the die facing away from the tooth.
  • the button and the limit sensor are set relative to the grinding head, as required by the die. After this setting has been secured, the grinding cup is removed from the calibration device and can now be used together with the positioning body and the axis in the patient's mouth to shape the natural tooth by shaping with the grinding head to the tooth stump, as is the case with this the model tooth stump or the matrix requires.
  • the variable-length arm of the copy grinder can be designed telescopically, with a return spring acting on the arm in the shortening direction being provided.
  • the return spring is not absolutely necessary. However, it makes working in the patient's mouth easier.
  • the natural tooth is ground down to the tooth stump by tapping the form on the die.
  • the intended crown edge is precisely ground according to the shape of the one end face of the die. It is also possible to transfer a marking groove in the upper area of the tooth, which gives the dentist an indication of the position to which the upper part of the tooth has to be removed from the occlusal surface in order to make room for the technical crown.
  • the grinding head must be designed so that it can be handled in the patient's mouth. This may include a bracket which can be connected to the grinding head and which can be turned into different angular positions in order to enable or simplify handling.
  • FIG. 2 is a plan view of the positioning body used in the occlusal surface of the natural tooth
  • FIG. 3 shows a sectional illustration of a model tooth stump with an inserted positioning body and an attached raw die
  • Fig. 6 shows the use of the set copy grinder in the patient's mouth
  • Fig. 7 shows the removed material of the natural tooth after finishing the copy grinding.
  • a natural tooth 1 of the patient in need of restoration is shown as it is present in the patient's mouth within the dentition.
  • the tooth 1 has a chewing surface 2 into which a cylindrical recess 3 of limited depth is ground.
  • the diameter of the recess 3 is adapted or matched to the diameter of a positioning body 4.
  • the positioning body 4 has a first lower connecting part 5, which has a non-circular cross section, so that it can be connected to the tooth 1 in a manner secured against rotation.
  • the connection part 5 has on one side a flattened portion 6 which can extend over the entire height of the connection part 5.
  • a space 7 is thus created, which is filled with a plastic material, for example a plastic, after inserting the positioning body 4 into the recess 3.
  • This material hardens and connects to the tooth 1, while it does not make a connection to the positioning body 4.
  • the positioning body 4 has in its upper part a second connection part 8 which can be formed in one piece with the lower connection part 5.
  • the upper connecting part 8 has a trapezoidal shape, is therefore also out of round and therefore defines an angular position secured against rotation about an axis 9.
  • the positioning body 4 has a through bore 10 concentric with the axis 9.
  • the bore 10 is designed and intended for receiving a physical axis 11, for example in the form of a cylinder section.
  • a resiliently expandable locking ring 12 can be accommodated in its lower region. This circlip 12 is not absolutely necessary.
  • model crown edge 15 which is also provided all around the axis 9 and represents the transition at which the lower crown edge of the crown should ultimately merge into the natural material of the tooth 1. It is understood that the course of the model crown edge
  • a marking groove 16 is also formed on the model tooth stump 13, which gives the dentist an indication of how far the material of the tooth 1 is to be removed from the occlusal surface 2 in order to make room for the crown.
  • the relationships between the model crown edge 15 and the marking groove 16, including the course of the side surface 14, are thus also fixed on the model.
  • the model tooth stump 13 formed from the model tooth by grinding is clamped with the positioning body 4 and a raw die 17 and the axis 11 in the relative position shown in FIG. 3 as a unit in a copy milling device 18 (FIG. 4).
  • At least one end face of the raw die 17 is designed in accordance with the shape of the second connection part 8 of the positioning body 4.
  • the individual parts of this copy milling device 18 are not described and described in detail since each copy milling device 18 can be used per se with which it is possible to transfer the shape of a part to another part.
  • the shape of the model tooth stump 13 is transferred to the cylindrical raw matrix 17, so that a matrix 19 is formed from the raw matrix 17 (FIG.
  • the marking groove 16 is also molded into the die 19 as a marking line 20.
  • the model crown edge 15 is transferred into the upper end face 21 of the die 19.
  • the course of the model crown edge 15 is molded on the one hand as the die crown edge 42 and on the other hand as the edge 43 of the die 19 in the region of the upper end face 21.
  • both parts are removed from the copy milling device 18.
  • the material of the model tooth stump 13 above the marking groove 16 is removed, and the resultant body serves as a model for the manufacture of the technical crown, so that it is manufactured in accordance with the course of the side surfaces 14 and the course of the model crown edge 15 or the die crown edge 42 can.
  • the calibration device 22 has a foot-like holder 23, which merges into a column 24 at the top, or is designed and intended directly for receiving one or the axis 11.
  • the positioning body 4 is secured against rotation on the column 24 or on the axis 11, it also being possible to use a replacement body which matches the surface of the positioning body 4 (FIG. 1), as shown in FIG. 5.
  • the upper connection part 8 of the positioning body 4 receives the die 19.
  • a copy grinder 25 is placed on the axis 11.
  • the copy grinder 25 has a rotary bearing 26, with which it is rotatably received about the axis 11 in accordance with arrow 27. In addition, the pivot bearing 26 and thus the entire copy grinder 25 is guided according to the height of the double arrow 28.
  • the movement is limited by a height-adjustable limiting ring 47 on the axis 11.
  • the copy grinder 25 has a variable-length arm 29, which can be telescopic, following the rotary bearing 26.
  • the arm 29 ends in a lockable angular bearing 30, about the axis 31 of which a grinding head 32 with a turbine 33 and a grinding tool 34 can be pivoted and locked.
  • the grinding tool 34 can vary in length relative to the turbine 33 according to arrow 35 be guided and ascertainable. However, it is also sufficient if this length is specified.
  • a button 36 in an adjusting device 37 according to arrow 38 is adjustable and adjustable in length.
  • the button 36 can also be pivoted according to the double arrow 39 and can be fixed with the adjusting device 37.
  • a limit sensor 40 is provided on the rotary bearing 26 and is adjustable according to the double arrow 41.
  • the setting of the copy grinder 25 using the calibration device 22 is carried out as follows:
  • the tip of the grinding tool 34 and the tip of the button 36 must be adjusted to each other so that they both lie on a cylinder jacket around the axis 9. Since this condition applies to the die crown edge 42 and the edge 43 of the die 19, the tip of the grinding tool 34 is initially set on the die crown edge 42 and the tip of the button 36 is simultaneously set on the upper edge 43 of the die 19 in the region of the upper end face 21. At the same time, the angular bearing 30 and the actuating device 37 are determined, so that the grinding head 32 can no longer change its angular position relative to the arm 29. So that the tips of the grinding tool 34 and the button 36 are immovably fixed to each other.
  • the distance between these two parts corresponds to a distance on the circumference of the die 19, namely between the edge 43 and the die crown edge 42 at one point on the circumference.
  • the copy grinder 25 is lowered with its rotary bearing 26 on the axis 11 so that the tip of the button 36 lies on the marking line 20.
  • the limiting ring 47 is then released and lowered onto the pivot bearing 26 and fixed.
  • the limiting ring 47 forms a stroke limitation for the rotary bearing 26 and thus for the grinding head 32 and in particular for the grinding tool 34.
  • the grinding head 32 with the rotary bearing 26 is lowered on the axis 11 to such an extent that the button 36 strikes the die crown edge 42.
  • the limit sensor 40 is set according to arrow 41 so that its tip sits on the end face 21.
  • the copy grinder 25 including the axis 11 with the positioning body 4 and the die 19 can be removed. This unit will then continue to be used in this set position.
  • the variable-length arm 29 can be moved in accordance with the double arrow 45, material being removed from the natural tooth 1 until the tooth stump 44 with its shape corresponding to the die 19 is formed, in any case below the marking line 20.
  • the shape of the die crown edge 42 is also shown here Transfer tooth stump 44, as well as the marking line 20 itself.
  • the button 36 is limited in its movement or scans the shape of the die 19 and transfers it to the tooth stump 44 in a true-to-shape manner.
  • the grinding head 32 can be rotated accordingly according to arrow 27, so that tooth 1 is ground true to size over its circumference.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Präparation eines oder mehrerer Zähne (1) zur Aufnahme einer Krone, Brücke o. dgl. weist einen Positionierkörper (4), eine Rohmatrize, eine Kalibriervorrichtung und ein Kopierschleifer auf. Der Positionierkörper (4) weist einen ersten unrunden Anschlußteil (5) zur verdrehsicheren Anordnung im Zahn (1) und einen zweiten unrunden Anschlußteil (8) zur verdrehsicheren Aufnahme der Rohmatrize auf. Die Rohmatrize ist als ein durch Kopierfräsen umformbarer formkörper ausgebildet. Die Kalibriervorrichtung weist eine Achse zur Aufnahme des Positionierkörpers (4) mit der zur Matrize verformten Rohmatrize und des Kopierschleifers auf. Der Kopierschleifer weist einen längenveränderlichen Arm und daran einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Schleifkopf, einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Taster für die Seitenflächen der Matrize und einen Begrenzungsfühler für die Abbildung des unteren Kronenrandes auf. Der Positionierkörper (4), die Rohmatrize und der Arm des Kopierschleifers weisen eine im Durchmesser übereinstimmende zentrische Bohrung (10) zur Aufnahme einer oder der Achse auf.

Description

Vorrichtung zur Präparation eines Zahns zur Aufnahme einer Krone
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Präparation eines oder mehrerer Zähne zur Aufnahme einer Krone, Brücke o. dgl. unter Verwendung eines Modellzähne enthaltenden Abformmodells. Zur Sanierung von defekten Zähnen und Zahnlücken im menschlichen Gebiß ist es bekannt, Kronen und Brücken einzusetzen, wobei die Krone bei der Sanierung eines Einzelzahns Verwendung findet, während sich eine Brücke über mehrere Zähne erstreckt.
Die Sanierung eines Zahnes mit Hilfe einer Krone läuft bisher wie folgt ab:
Der Zahnarzt präpariert zunächst den zu sanierenden Zahn, indem er den Zahn zu einem Zahnstumpf schleift. Es wird also Material abgetragen, um Platz für die Krone zu schaffen. Das Schleifen des Zahnes zu einem Zahnstumpf erfordert eine erhebliche Geschicklichkeit und Konzentration. Diese Arbeiten werden vom Zahnarzt im Mund des Patienten durchgeführt, wobei die Sicht teilweise behindert ist und sich Reaktionen des Patienten qualitätsmindernd auf diese Präparation auswirken können. Der Zeitaufwand wird auch durch mundanatomische Hindernisse, beispielsweise benachbarte Zähne, beeinflußt. Nachdem der Zahn zu dem Zahnstumpf präpariert ist, wird ein Abdruck im Mund des Patienten genommen, um eine Negativform zu erzeugen, die dem Zahnstumpf entspricht. Der Abdruck wird dann im Labor mit Gips ausgegossen, und es entsteht ein Positivmodell, also ein Modellzahn aus Gips. Auf diesem Modellzahnstumpf wird eine technische Krone gefertigt, die später vom Zahnarzt über den Zahnstumpf unter Zwischenschaltung eines Zementes oder eines anderen Befestigungsmittels aufgesetzt wird. Die bei der bisherigen Vorgehensweise erzielbare Genauigkeit ist begrenzt. In der Regel werden Nacharbeiten im Mund des Patienten erforderlich. Insbesondere können sich dabei Schwierigkeiten im Bereich des Kronenrandes ergeben, also an der Stelle, an der die Krone dicht an das natürliche Zahnmaterial anschließen soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die es gestattet, einen Großteil der bisher im Mund des Patienten durchzuführenden Arbeiten nach außerhalb des Mundes zu verlagern, um diese Arbeiten außerhalb des Mundes und mit größerer Genauigkeit und ohne Beeinflussung durch den Patienten durchführen zu können.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß ein Positionierkörper, eine Rohmatrize, eine Kalibriervorrichtung und ein Kopierschleifer vorgesehen sind, daß der Positionierkörper einen ersten unrunden Anschlußteil zur verdrehsicheren Anordnung im Zahn und einen zweiten unrunden Anschlußteil zur verdrehsicheren Aufnahme der Rohmatrize aufweist, daß die Rohmatrize als ein durch Kopierfräsen umformbarer Formkörper ausgebildet ist, daß die Kalibriervorrichtung eine Achse zur Aufnahme des Positio- nierkörpers mit der zur Matrize verformten Rohmatrize und des Kopierschleifers aufweist, daß der Kopierschleifer einen längenveränderlichen Arm und daran einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Schleifköpf, einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Taster für die Seitenflächen der Matrize und einen Begrenzungsfühler für die Abbildung des unteren Kronenrandes aufweist, und daß der Positionierkörper, die Rohmatrize und der Arm des Kopierschleifers eine im Durchmesser übereinstimmende zentrische Bohrung zur Aufnahme einer oder der Achse aufweisen.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, in den zu sanierenden Zahn zunächst nur eine von der Kaufläche ausgehende Vertiefung einzuschleifen, die zur Aufnahme eines Positionierkörpers geeignet und bemessen ist. Die Seitenwandungen des Zahns bleiben zu diesem Zeitpunkt unbeeinflußt. Der Positionierkörper wird verdrehgesichert in die Vertiefung eingesetzt. Der Positionierkörper ist so ausgebildet, daß er einen ersten unrunden Anschlußteil zur verdrehsicheren Anordnung im Zahn und einen zweiten unrunden Anschlußteil zur verdrehsicheren Aufnahme einer Rohmatrize aufweist. Er dient dazu, daß die Winkelstellung der Rohmatrize relativ zur Zahnachse immer eingehalten wird, so daß man auch zu einem späteren Zeitpunkt der Behandlung hierauf zurückgreifen kann. Da die Vertiefung in der Regel als zylindrische, weitgehend runde Vertiefung geschliffen wird, kann der erste unrunde Anschlußteil mit einer Abflachung versehen sein, die dann im Zahn mit einem plastischen Material gefüllt wird, welches aushärtet und sich mit dem Zahn verbindet, während es eine Verbindung zu dem Positionierkörper nicht eingeht. Der Positionierkörper kann so jederzeit aus der Vertiefung entnommen und in diese wieder in derselben Winkellage angesetzt werden. Der Positionierkörper besitzt zentrisch eine durchgehende Bohrung, die zur Aufnahme einer Achse bestimmt ist.
Nachdem die Vertiefung in dem Zahn im Mund angebracht und der Positionierkörper verdrehgesichert eingesetzt ist, wird ein Abdruck genommen, wobei der Positionierkörper in dem Abdruck verbleibt bzw. in diesen einsetzbar ist. Damit entsteht eine Negativform, die mit Gips oder einem anderen entsprechenden Material ausgießbar ist, so daß auf diese Weise als Positivmodell ein Modellzahn oder mehrere Modellzähne entstehen, die für Arbeiten außerhalb des Mundes des Patienten zur Verfügung stehen. Der besondere Vorteil besteht darin, daß nun der Modellzahn zu dem Zahnstumpf geschliffen werden kann, und zwar ohne jegliche Beeinträchtigung durch den Patienten. Aus dem Modellzahn entsteht also ein Modellzahnstumpf, dessen Form insbesondere durch Kopierfräsen auf eine Rohmatrize übertragen werden kann. Die Rohmatrize ist ein weitgehend zylindrischer Formkörper, beispielsweise aus Kunststoff. Die dabei entstehende Matrize stellt ebenso ein Positivmodell dar wie auch der Modellzahnstumpf. In die Seitenwandung der Rohmatrize wird dabei die Seitenwandung des Modellzahnstumpfes abgeformt. Der beabsichtigte Verlauf des Kronenrandes, also der Übergang zwischen der technischen Krone und dem Zahnstumpf, wird auf der Oberseite der Matrize abgeformt. Auch diese Verfahrensschritte werden unter Benutzung des Positionierkörpers oder eines Körpers übereinstimmender Formgebung durchgeführt, so daß auch dabei die verdrehsichere Winkellage garantiert ist.
Zu der Vorrichtung gehört schließlich auch eine Kalibriervorrichtung, die zur Aufnahme einer Achse sowie des Positionierkörpers mit der zur Matrize verformten Rohmatrize und eines Kopierschleifers geeignet ist. Bei der Achse kann es sich um eine gesonderte Achse mit gleichem Durchmesser wie die Achse handeln, die der Bohrung des Positionierkörpers zugeordnet ist. Es ist aber auch möglich, ein und dieselbe Achse zu benutzen. Mit Hilfe der Kalibriervorrichtung wird ein Kopierschleifer eingestellt. Der Kopierschleifer besitzt einen Taster zum Abfahren der Seitenwandung der Matrize sowie einen Begrenzungsfühler zum Abtasten der oberen Stirnwand der Matrize entsprechend dem Kronenrand. Die Kalibriervorrichtung dient dazu, diese Teile in ordnungsgemäßer Relativlage zueinander zu fixieren, und zwar relativ zu dem Zahnstumpfmodeil . Nachdem der Schleifköpf auf diese Weise kalibriert worden ist, wird der Positionierkörper, die Achse, die Matrize und der Schleifköpf im Mund des Patienten eingesetzt und das Material des Zahnes entsprechend der Form der Matrize abgetragen. Dabei entsteht paßgenau zu dem Modellzahnstumpf der Zahnstumpf im Mund des Patienten aus dem zu sanierenden natürlichen Zahn. Es versteht sich, daß parallel dazu die technische Krone unter Mitverwendung des Modellzahnstumpfes erstellt worden ist, die dann schließlich auf den natürlichen Zahnstumpf aufgesetzt und befestigt wird.
Die neue Vorrichtung ist in vielfacher Hinsicht vorteilhaft. Da die Formgebung des Modellzahnstumpfes außerhalb des Mundes des Patienten ohne einschränkende Beeinflussung durch den Patienten erfolgt, ist die erzielbare Paßgenauigkeit der Krone bzw. Brücke wesentlich besser als im Stand der Technik. Fehlpräparationen wie Unterschnitte bzw. Divergenzen (bei Brücken) haben bei Präparationen in situ unwiederbringlichen ZahnsubstanzVerlust zur Folge. Bei dem neuen Verfahren wird der Zahnsubstanzverlust durch Abtrag auf das notwendige Minimum beschränkt, wodurch die Stabilität und biologische Widerstandskraft des Zahnstumpfes vergleichsweise verbessert wird. Die Gestaltung des Modellkronenrandes durch kontrollierte Präparation und dann letztlich des Kronenrandes am natürlichen Zahn ist genauer und uneingeschränkt möglich. Die Krone bzw. Brücke bekommt einen randbündigen Sitz am Zahnstumpf. Randspaltkaries wird minimiert. Die Verweil- und Nutzungsdauer der Krone im Mund wird verlängert, wodurch die Behandlungskosten des Patienten über einen längeren Zeitraum insgesamt verringert werden. Bei Benutzung der neuen Vorrichtung wird es möglich, vermehrt Arbeiten außerhalb des Mundes des Patienten durchzuführen, wodurch sich vorteilhaft die Präzision erhöht und die notwendige Arbeitszeit verkürzt. Der Streß bei der Behandlung des Patienten wird für den Patienten und den Behandler vergleichsweise geringer. Die Ausbildung des Positionierkörpers kann in der Weise erfolgen, daß der erste unrunde Anschlußteil und der zweite unrunde Anschlußteil des Positionierkörpers im wesentlichen als in axialer Richtung hintereinander angeordnete Teile vorgesehen sind, wobei der Positionierkörper im Bereich seines zweiten unrunden Anschlußteils einen vergleichsweise kleineren Durchmesser aufweist. Es versteht sich, daß der erste Anschlußteil und der zweite Anschlußteil als ein einstückiger Formkörper ausgebildet sein können. Es ist aber auch eine geteilte Ausbildung möglich, bei der diese beiden Teile dann wiederum verdrehsicher aneinanderfügbar sind. Dabei können die beiden Anschlußteile des Positionierkörpers als separate Formteile ausgebildet sein, die in axialer Anordnung zueinander in nur einer Relativlage miteinander verdrehsicher verbindbar sind.
Die Rohmatrize ist als ein im wesentlichen zylindrischer Formkörper aus Kunststoff ausgebildet. Auch andere Materialien für die Rohmatrize sind denkbar. Es muß sich lediglich um ein solches Material handeln, welches spanabhebend die Erzeugung einer bleibenden Form ermöglicht.
Die Kalibriervorrichtung weist eine Halterung zum Einspannen einer Achse auf. Es kann sich bei dieser Achse um die Achse handeln, die bereits dem Positionierkörper zugeordnet ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine andere Achse mit gleichem Durchmesser zu verwenden. Auch die Rohmatrize muß eine entsprechende Bohrung aufweisen. Die Kalibriervorrichtung kann zur Aufnahme des Positionierkörpers mit der Achse sowie der Matrize ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, daß die Kalibriervorrichtung einen eigenen Körper besitzt, dessen Gestalt mit derjenigen des Positionierkörpers übereinstimmt, damit die Matrize verdrehgesichert in der Kalibriervorrichtung aufgenommen werden kann. Die Kalibriervorrichtung dient ansonsten dem Einstellen des Schleifkopfes auf die individuellen Bedingungen an der Matrize. Der längenveränderliche Arm des Kopierschleifers weist ein Drehlager zum Aufsetzen auf die Achse auf, in dessen Bereich der Begrenzungsfühler in Zuordnung zu der dem Zahn abgekehrten Stirnwand der Matrize angeordnet ist. In der Kalibriervorrichtung wird der Taster und der Begrenzungsfühler relativ zu dem Schleifköpf eingestellt, wie es die Matrize erfordert. Nachdem diese Einstellung gesichert ist, wird der Schleif öpf aus der Kalibriervorrichtung entfernt und kann nun zusammen mit dem Positionierkörper und der Achse im Mund des Patienten genutzt werden, um den natürlichen Zahn durch Formschleifen mit Hilfe des Schleifköpfes gestaltgetreu zu dem Zahnstumpf zu verformen, wie dies der Modellzahnstumpf bzw. die Matrize erfordert.
Der längenveränderliche Arm des Kopierschleifers kann teleskopisch ausgebildet sein, wobei eine den Arm in Verkürzungsrichtung beaufschlagende Rückstellfeder vorgesehen ist. Die Rückstellfeder ist nicht unbedingt erforderlich. Sie erleichtert jedoch das Arbeiten im Mund des Patienten. Der natürliche Zahn wird durch Abgriff der Form an der Matrize zu dem Zahnstumpf herabgeschliffen. Dabei wird insbesondere auch der vorgesehene Kronenrand entsprechend der Formgebung der einen Stirnfläche der Matrize genau geschliffen. Es ist auch möglich, eine Markierungsrille im oberen Bereich des Zahnes mit zu übertragen, die dem Zahnarzt einen Hinweis gibt, bis zu welcher Stelle der obere Teil des Zahnes von der Kaufläche her abzutragen ist, um den Platz für die technische Krone zu schaffen. Es versteht sich, daß der Schleifköpf so ausgebildet sein muß, daß seine Handhabung im Mund des Patienten möglich ist. Hierzu kann ein Bügel gehören, der mit dem Schleifköpf verbindbar ist und der in verschiedene Winkelstellungen umschlagbar gelagert ist, um die Handhabung zu ermöglichen bzw. zu vereinfachen.
Die neue Vorrichtung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des natürlichen Zahns, teilweise geschnitten, mit dem eingesetzten Positionierkörper,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den in der Kaufläche des natürlichen Zahnes eingesetzten Positionierkörper,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Modellzahnstumpfes mit eingesetztem Positionierkörper und aufgesetzter Rohmatrize,
Fig. 4 eine schematisch dargestellte Kopierfräseinrichtung,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Kalibriervorrichtung beim Einstellen eines Kopierschleifers,
Fig. 6 die Anwendung des eingestellten Kopierschleifers im Mund des Patienten und
Fig. 7 die Verdeutlichung des abgetragenen Materials des natürlichen Zahns nach Beendigung des Kopierschleifens.
In Fig. 1 ist ein sanierungsbedürftiger natürlicher Zahn 1 des Patienten dargestellt, wie er sich im Mund des Patienten innerhalb des Gebisses darbietet. Der Zahn 1 weist eine Kaufläche 2 auf, in die eine zylindrische Vertiefung 3 begrenzter Tiefe geschliffen wird. Der Durchmesser der Vertiefung 3 ist an den Durchmesser eines Positionierkörpers 4 angepaßt bzw. abgestimmt. Der Positionierkörper 4 weist einen ersten unteren Anschlußteil 5 auf, der einen unrunden Querschnitt besitzt, damit er verdrehgesichert an den Zahn 1 angeschlossen werden kann. Zu diesem Zweck besitzt der Anschlußteil 5 an einer Seite eine Abflachung 6, die sich über die gesamte Höhe des Anschlußteilε 5 erstrecken kann. Bei zylindrischer Vertiefung 3 entsteht somit ein Raum 7, der mit einem plastischen Material, beispielsweise einem Kunststoff, nach dem Einsetzen des Positionierkörpers 4 in die Vertiefung 3 gefüllt wird. Dieses Material härtet aus und verbindet sich mit dem Zahn 1, während es eine Verbindung zu dem Positionierkörper 4 nicht eingeht.
Der Positionierkörper 4 weist in seinem oberen Teil einen zweiten Anschlußteil 8 auf, der einstückig mit dem unteren Anschlußteil 5 ausgebildet sein kann. Wie insbesondere Fig. 2 zu erkennen gibt, besitzt der obere Anschlußteil 8 eine trapezförmige Gestalt, ist also ebenfalls unrund und legt daher eine verdrehgesicherte Winkellage um eine Achse 9 fest. Konzentrisch zu der Achse 9 besitzt der Positionierkörper 4 eine durchgehende Bohrung 10. Die Bohrung 10 ist zur Aufnahme einer körperlichen Achse 11, beispielsweise in Form eines Zylinderabschnittes, ausgebildet und bestimmt. Um die Achse 11 im Positionierkörper 4 festzulegen, kann in dessen unterem Bereich ein federnd aufweitbarer Sicherungsring 12 untergebracht sein. Unbedingt erforderlich ist dieser Sicherungsring 12 nicht.
Nachdem der Positionierkörper in der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise in die Vertiefung 3 des natürliches Zahnes 1 verdrehgesichert eingesetzt ist, wird in dieser Stellung von der entsprechenden Stelle des Gebisses des Patienten ein Abdruck genommen, d. h. es wird eine Abdruckmasse, meist mit Hilfe eines Löffels, aufgebracht, die nach Abnahme und Aushärtung eine Negativform des natürlichen Zahnes 1 samt eingesetztem Positionierkörper 4 erbringt. Dieser Abdruck wird mit Gips oder einem anderen gestaltgebenden Material ausgegossen, so daß dabei ein Modellzahn außerhalb des Mundes des Patienten entsteht, an dem Arbeiten leicht und genau durchgeführt werden können. Dieser Modellzahn wird zu einem Modellzahnstumpf 13 präpariert, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Dieser Modellzahnstumpf 13 besitzt die gewünschte Form, in die der natürliche Zahn 1 gemäß Fig. 1 oder Fig. 7 gebracht werden soll, um die technische Krone auf- nehmen zu können. Der Modellzahnstumpf 13 weist Seitenflächen 14 umlaufend um die Achse 9 auf, die ähnlich wie auch bisher an be- schliffenen Zahnstümpfen im Mund bekannt sind. Die Seitenflächen
14 des Modellzahnstumpfes 13 besitzen einen Modellkronenrand 15, der ebenfalls umlaufend um die Achse 9 vorgesehen ist und den Übergang darstellt, an welchem der untere Kronenrand der Krone letztlich in das natürliche Material des Zahnes l übergehen soll. Es versteht sich, daß der Verlauf des Modellkronenrandes
15 nicht zylindrisch, sondern mehr oder weniger unregelmäßig ausgebildet ist. Schließlich ist an dem Modellzahnstumpf 13 noch eine Markierungsrille 16 ausgebildet, die dem Zahnarzt einen Hinweis gibt, wie weit das Material des Zahnes 1 ausgehend von der Kaufläche 2 abzutragen ist, um Platz für die Krone zu schaffen. Damit liegen auch die Verhältnisse zwischen dem Modellkronenrand 15 und der Markierungsrille 16 unter Einschluß des Verlaufes der Seitenfläche 14 am Modell fest.
Der aus dem Modellzahn durch Schleifen gebildete Modellzahnstumpf 13 wird mit dem Positionierkörper 4 und einer Rohmatrize 17 sowie der Achse 11 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Relativlage als Einheit in eine Kopierfräseinrichtung 18 (Fig. 4) eingespannt. Mindestens eine Stirnfläche der Rohmatrize 17 ist entsprechend der Formgebung des zweiten Anschlußteils 8 des Positionierkörpers 4 ausgebildet. Die Einzelteile dieser Kopierfräseinrichtung 18 sind nicht näher bezeichnet und beschrieben, da hier an sich jede Kopierfräseinrichtung 18 benutzt werden kann, mit der es möglich ist, die Formgebung eines Teils auf ein anderes Teil zu übertragen. Im vorliegenden Falle wird die Form des Modellzahnstumpfes 13 auf die zylindrische Rohmatrize 17 übertragen, so daß aus der Rohmatrize 17 (Fig. 3) eine Matrize 19 entsteht, deren Seitenwandungen die Gestalt der Seitenflächen 14 des Modellzahnstumpfes 13 wiedergeben. Auch die Markierungsrille 16 ist als Markierungslinie 20 in die Matrize 19 abgeformt. Der Modellkronenrand 15 wird in die obere Stirnfläche 21 der Matrize 19 übertragen. Der Verlauf des Modellkronenrandes 15 wird einmal als Matrizenkronenrand 42 und zum andernen als Rand 43 der Matrize 19 im Bereich der oberen Stirnfläche 21 abgeformt.
Nachdem auf diese Weise die Matrize 19 mit ihrer Gestalt erstellt wurde, werden beide Teile aus der Kopierfräseinrichtung 18 entnommen. Das Material des Modellzahnstumpfes 13 oberhalb der Markierungsrille 16 wird entfernt, und der sich somit ergebende Körper dient als Modell für die Anfertigung der technischen Krone, so daß diese entsprechend dem Verlauf der Seitenflächen 14 und dem Verlauf des Modellkronenrandes 15 bzw. des Matrizenkronenrandes 42 gefertigt werden kann.
Fig. 5 zeigt eine Kalibriervorrichtung 22. Die Kalibriervorrichtung 22 weist eine fußartige Halterung 23 auf, die nach oben in eine Säule 24 übergeht, oder direkt zur Aufnahme einer, oder der Achse 11, ausgebildet und bestimmt ist. Auf der Säule 24 oder auf der Achse 11 wird der Positionierkörper 4 verdrehgesichert aufgesetzt, wobei auch ein mit dem Positionierkörper 4 (Fig. 1) in seiner Oberfläche übereinstimmender Ersatzkörper Anwendung finden kann, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Der obere Anschlußteil 8 des Positionierkörpers 4 nimmt die Matrize 19 auf. Auf der Achse 11 wird ein Kopierschleifer 25 aufgesetzt. Der Kopierschleifer 25 besitzt ein Drehlager 26, mit dem er um die Achse 11 drehbar entsprechend Pfeil 27 aufgenommen ist. Daneben ist das Drehlager 26 und damit der gesamte Kopierschleifer 25 entsprechend Doppelpfeil 28 höhenveränderlich geführt. Die Bewegung wird durch einen in der Höhe auf der Achse 11 einstellbaren Begrenzungsring 47 begrenzt. Der Kopierschleifer 25 weist im Anschluß an das Drehlager 26 einen längenveränderlichen Arm 29 auf, der teleskopisch ausgebildet sein kann. Der Arm 29 endet in einem feststellbaren Winkellager 30, um dessen Achse 31 ein Schleifköpf 32 mit einer Turbine 33 und einem Schleifwerkzeug 34 schwenkbar und feststellbar vorgesehen ist. Das Schleifwerkzeug 34 kann gemäß Pfeil 35 relativ zur Turbine 33 längenveränderlich geführt und feststellbar sein. Es genügt aber auch, wenn diese Länge vorgegeben ist. Am Gehäuse der Turbine 33 ist weiterhin ein Taster 36 in einer Stelleinrichtung 37 gemäß Pfeil 38 längenveränderlich verstellbar und einstellbar geführt. Der Taster 36 kann dabei auch gemäß Doppelpfeil 39 verschwenkt und mit der Stelleinrichtung 37 festgestellt werden. An dem Drehlager 26 ist ein Begrenzungsfühler 40 vorgesehen, der gemäß Doppelpfeil 41 einstellbar angeordnet ist.
Die Einstellung des Kopierschleifers 25 mit Hilfe der Kalibriervorrichtung 22 wird wie folgt durchgeführt:
Die Spitze des Schleifwerkzeuges 34 und die Spitze des Tasters 36 müssen zueinander so eingestellt werden, daß sie beide auf einem Zylindermantel um die Achse 9 liegen. Da diese Bedingung für den Matrizenkronenrand 42 und den Rand 43 der Matrize 19 zutrifft, wird zunächst die Spitze des Schleifwerkzeuges 34 auf den Matrizenkronenrand 42 und die Spitze des Tasters 36 gleichzeitig auf den oberen Rand 43 der Matrize 19 im Bereich der oberen Stirnfläche 21 eingestellt. Dabei wird zugleich das Winkellager 30 und die Stelleinrichtung 37 festgestellt, so daß der Schleifkopf 32 seine Winkellage relativ zum Arm 29 nicht mehr verändern kann. Damit liegen die Spitzen des Schleifwerkzeuges 34 und des Tasters 36 unverrückbar zueinander fest. Die Entfernung dieser beiden Teile zueinander entspricht einer Entfernung auf dem Umfang der Matrize 19, und zwar zwischen Rand 43 und dem Matrizenkronenrand 42 an einer Stelle des Umfangs. Sodann wird der Kopierschleifer 25 mit seinem Drehlager 26 auf der Achse 11 so abgesenkt, daß die Spitze des Tasters 36 auf der Markierungslinie 20 liegt. Anschließend wird der Begrenzungsring 47 gelöst und auf das Drehlager 26 abgesenkt und festgestellt. Der Begrenzungsring 47 bildet eine Hubbegrenzung für das Drehlager 26 und damit für den Schleifköpf 32 und insbesondere für das Schleifwerkzeug 34. Dann wird der Schleifköpf 32 mit dem Drehlager 26 auf der Achse 11 soweit abgesenkt, daß der Taster 36 auf den Matrizenkronenrand 42 auftrifft. In dieser Stellung wird der Begrenzungsfühler 40 gemäß Pfeil 41 so eingestellt, daß sich seine Spitze auf die Stirnfläche 21 aufsetzt. In dieser eingestellten Stellung kann der Kopierschleifer 25 einschließlich der Achse 11 mit dem Positionierkörper 4 und der Matrize 19 abgenommen werden. Diese Einheit wird dann in dieser eingestellten Stellung weiter benutzt.
Fig. 6 zeigt die Anwendung des so eingestellten Kopierschleifers 25 im Mund des Patienten. Dabei wird der natürliche Zahn 1 zu einem Zahnstumpf 44 geschliffen. Zu diesem Zweck wird zunächst der Positionierkörper 4 in die Vertiefung 3 des natürlichen Zahnes 1 verdrehgesichert eingesetzt. Der Positionierkörper 4 ist mit der Matrize 19 und der Achse 11 verbunden. Der längenveränderliche Arm 29 kann gemäß Doppelpfeil 45 bewegt werden, wobei von dem natürlichen Zahn 1 Material abgenommen wird, bis der Zahnstumpf 44 mit seiner Form entsprechend der Matrize 19 entsteht, jedenfalls unterhalb der Markierungslinie 20. Auch die Form des Matrizenkronenrandes 42 wird dabei auf den Zahnstumpf 44 übertragen, ebenso die Markierungslinie 20 selbst. Der Taster 36 wird in seiner Bewegung begrenzt bzw. tastet die Form der Matrize 19 ab und überträgt diese formgetreu auf den Zahnstumpf 44. Dabei kann der Schleifköpf 32 gemäß Pfeil 27 entsprechend gedreht werden, so daß der Zahn 1 über seinen Umfang formgetreu geschliffen wird.
Diese Verhältnisse sind im einzelnen in Fig. 7 nochmals dargestellt, wobei der Zahn 1 mit seiner Ausgangsgestalt (Fig. 1) in Begrenzungslinien angegeben ist und der daraus entstehende Zahnstumpf 44 gestrichelt dargestellt ist. Nachdem die Form der Matrize 19 in dieser Weise in die Form des Zahnstumpfes 44 abgeformt worden ist und auch die Markierungslinie 20 als Markierungslinie 46 am Zahnstumpf 44 aufscheint, wird der Kopierschleifer 25, die Achse 11 und letztlich auch der Positionierkörper 4 abgenommen. Das Material am Zahnstumpf 44 oberhalb der Markierungslinie 46 wird entfernt, so daß dann in bekannter Weise die parallel dazu hergestellte technische Krone aufgesetzt werden kann.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
1 - Zahn 11 - Achse
2 - Kaufläche 12 - Sicherungsring
3 - Vertiefung 13 - Modellzahnstumpf
4 - Positionierkörper 14 - Seitenfläche
5 - Anschlußteil 15 - Modellkronenrand
6 - Abflachung 16 - Markierungsrille
7 - Raum 17 - Rohmatrize
8 - Anschlußteil 18 - Kopierfräseinrichtung
9 - Achse 19 - Matrize
10 - Bohrung 20 - Markierungslinie
21 - Stirnfläche 31 - Achse
22 - Kalibriervorrichtung 32 - Schleifkopf
23 - Halterung 33 - Turbine
24 - Säule 34 - Schleifwerkzeug
25 - Kopierschleifer 35 - Pfeil
26 - Drehlager 36 - Taster
27 - Pfeil 37 - Stelleinrichung
28 - Doppelpfeil 38 - Pfeil
29 - Arm 39 - Doppelpfeil
30 - Winkellager 40 - Begrenzungsfühler
41 - Doppelpfeil
42 - Matrizenkronenrand
43 - Rand
44 - Zahnstumpf
45 - Doppelpfeil
46 - Markierungslinie
47 — Begrenzungsring

Claims

P AT E N T A N S P RÜ C H E
1. Vorrichtung zur Präparation eines oder mehrerer Zähne (1) zur Aufnahme einer Krone, Brücke o. dgl. unter Verwendung eines Modellzähne enthaltenden Abformmodells, dadurch gekennzeichnet, daß ein Positionierkörper (4), eine Rohmatrize (17), eine Kalibriervorrichtung (22) und ein Kopierschleifer (25) vorgesehen sind, daß der Positionierkörper (4) einen ersten unrunden Anschlußteil (5) zur verdrehsicheren Anordnung im Zahn (1) und einen zweiten unrunden Anschlußteil (8) zur verdrehsicheren Aufnahme der Rohmatrize (17) aufweist, daß die Rohmatrize (17) als ein durch Kopierfräsen umformbarer Formkörper ausgebildet ist, daß die Kalibriervorrichtung (22) eine Achse (11) zur Aufnahme des Positionierkörpers (4) mit der zur Matrize (19) verformten Rohmatrize (17) und des Kopierschleifers (25) aufweist, daß der Kopierschleifer (25) einen längenveränderlichen Arm (29) und daran einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Schleifköpf (32), einen im Winkel und in der Länge einstellbaren Taster (36) für die Seitenflächen der Matrize (19) und einen Begrenzungsfühler (40) für die Abbildung des unteren Kronenrandes aufweist, und daß der Positionierkörper (4), die Rohmatrize (17) und der Arm (29) des Kopierschleifers (25) eine im Durchmesser übereinstimmende zentrische Bohrung (10) zur Aufnahme einer oder der Achse (11) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste unrunde Anschlußteil (5) und der zweite unrunde Anschlußteil (8) des Positionierkörpers (4) im wesentlichen als in axialer Richtung hintereinander angeordnete Teile vorgesehen sind, und daß der Positionierkörper (4) im Bereich seines zweiten unrunden Anschlußteils (8) einen vergleichsweise kleineren Durchmesser aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschlußteile (5, 8) des Positionierkörpers (4) als separate Formteile ausgebildet sind, die in axialer Anordnung zueinander in nur einer Relativlage miteinander verdrehsicher verbindbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohmatrize (17) als ein im wesentlichen zylindrischer Formkörper aus Kunststoff ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung (22) eine Halterung (23) zum Einspannen einer Achse (11) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der längenveränderliche Arm (29) des Kopierschleifers (25) ein Drehlager (29) zum Aufsetzen auf die Achse (11) aufweist, in dessen Bereich der Begrenzungsfühler (40) in Zuordnung zu der dem Zahn abgekehrten Stirnwand (21) der Matrize (19) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der längenveränderliche Arm (29) des Kopierschleifers (25) teleskopisch ausgebildet ist, und daß eine den Arm (29) in Verkürzungsrichtung beaufschlagende Rückstellfeder vorgesehen ist.
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