EP1111309A1 - Four gaz - Google Patents

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Publication number
EP1111309A1
EP1111309A1 EP00403590A EP00403590A EP1111309A1 EP 1111309 A1 EP1111309 A1 EP 1111309A1 EP 00403590 A EP00403590 A EP 00403590A EP 00403590 A EP00403590 A EP 00403590A EP 1111309 A1 EP1111309 A1 EP 1111309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
muffle
holes
bottom wall
intermediate cover
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00403590A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1111309B1 (fr
Inventor
Pascal Thomson-CSF Prop. Intellectuelle Bailly
Olivier Thomson-CSF Prop. Intellectuelle Verges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brandt Industries SAS
Original Assignee
Brandt Cooking SAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brandt Cooking SAC filed Critical Brandt Cooking SAC
Publication of EP1111309A1 publication Critical patent/EP1111309A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1111309B1 publication Critical patent/EP1111309B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F24C3/087—Arrangement or mounting of burners on ranges in baking ovens

Definitions

  • the invention relates to the field of gas cooking ovens which, unless otherwise stated, will be called gas ovens throughout the text.
  • the invention relates in particular to the field of gas ovens including the muffle has walls having a coating which can be damaged by excessive temperatures.
  • the gas ovens of the known prior art comprise a muffle and a sole box located under the muffle.
  • the muffle includes a cavity in which food is introduced and which is surrounded by walls.
  • the walls of the muffle themselves, or more commonly the lining of these walls can be damaged by excessive temperature.
  • the heat from the gas burner (s) included in the bottom box under the muffle can damage the walls and more particularly the wall bottom of the muffle.
  • the inner lining of the bottom wall of the muffle can thus be damaged by the heat from the sole box. Indeed, the combustion products from the gas burner (s) contained in the bottom box enter the oven cavity through wall holes bottom of the muffle and licking part of the bottom wall of the muffle and in particular the periphery of these holes.
  • the invention provides a solution using a cover intermediate hole which is located between the bottom wall of the muffle and the box sole.
  • the particular shape of the intermediate cover allows the products to combustion from the sole box to enter the cavity without entering contact with the bottom wall of the muffle.
  • a gas oven comprising a muffle which includes a cavity bounded by walls, a floor box which is located under the muffle and which comprises at least one burner, the wall bottom of the muffle comprising at least one perforated zone, characterized in that the oven has an intermediate cover located between the wall bottom of the muffle and the bottom box, the intermediate cover comprising at least one perforated area located opposite the perforated area of the wall bottom of the muffle, the holes in the hole area of the intermediate cover being substantially opposite holes in the bottom wall of the muffle, the ratio between the size of the holes in the hole area of the intermediate cover and the size of the holes in the hole area of the bottom wall of the muffle of a part and the distance between the hole area of the intermediate cover and the area hole in the bottom wall of the muffle on the other hand being chosen so that the products of combustion coming from the burner and passing through them holes in the hole in the intermediate cover pass through the holes in the hole in the bottom wall of the block without coming into contact with the bottom wall of the muffle
  • FIG. 1 shows schematically a view partially exploded in perspective of a preferred embodiment of a gas oven 7 according to the invention.
  • the oven 7 has a muffle 6 and a sole box 5.
  • the sole box 5 includes at least one burner 50.
  • a single burner 50 is shown in Figure 1 for example, but the sole box 5 may include several burners 50.
  • the burner 50 is shown diagrammatically under hatched area shape.
  • the muffle 6 has a cavity 1 in which food is introduced.
  • the cavity 1 is surrounded by walls 2 and 3.
  • the wall 3 is the bottom wall of the muffle 6 while the walls 2 are the other walls of the muffle 6.
  • the bottom wall 3 has at least one zone hole 30.
  • Each hole area 30 has at least one hole 31, of preferably several holes 31.
  • the or the burners 50 may or may not be located opposite the zone or zones holes 30 in the bottom wall 3 of the muffle 6.
  • the burner 50 placed in the center of a sole box 5, is not opposite the perforated areas 30 placed at the ends of the bottom wall 3 of the muffle 6.
  • the intermediate cover 4 comprises at least a hole area 40 each comprising at least one hole 41 and preferably several holes 41.
  • the hole area (s) 40 of the cover intermediate 4 are located opposite perforated zones 30 of the wall lower 3.
  • Each perforated area 40 of the intermediate cover 4 is located opposite a perforated zone 30 of the lower wall 3.
  • the intermediate cover 4 has two perforated zones 40 which are located opposite the two perforated zones 30 of the lower wall 3.
  • the holes 41 of the hole area (s) 40 of the cover intermediate 4 are located substantially opposite holes 31 of the one or more perforated areas 30 of the lower wall 3. The optimum is reached when the holes 41 are strictly opposite holes 31, but holes 41 may be slightly offset from the corresponding holes 31 and only be partially opposite these holes 31: the protective effect of the lower wall 3 is still obtained but to a lesser extent.
  • the holes 41 of the perforated area 40 of the intermediate cover 4 can for example have the form of simple holes in the substantially flat surface which the perforated area 40 at the level of the holes 41.
  • the holes 41 can also by example show the form of chimneys rising towards the bottom wall 3, from the average surface of the hole area 40. Said chimneys can even open into cavity 1 and rise above the bottom wall 3. In the latter case, part of the cover intermediate 4, namely the upper end of the chimneys, is located above from the level of the lower wall 3.
  • holes 41 we will speak of "holes 41" to designate all forms for making the holes 41 previously described and for “simple holes” the embodiment in which the holes 41 remain at the same level as the average surface of the perforated area 40 of the intermediate cover 4.
  • the sole box 5 preferably does not have a wall upper, it is covered by the intermediate cover 4.
  • the cover intermediate 4 can also, for example, be integrated into the sole box 5 of so as to become the upper wall of the sole box 5.
  • a burner 50 two zones holes 30 in the bottom wall 3 and two holes 40 in the cover intermediate 4, as in FIG. 1 for example, without limiting the generality of the invention which applies to an oven 7 comprising at least one burner 50, at least one perforated zone 30 of the lower wall 3 and at least zone hole 40 in the intermediate cover 4.
  • the intermediate cover 4 can be made in one piece or in several pieces whether linked or not between them.
  • the combustion products from the burner 50 of the sole box 5 pass through holes 41 of the perforated areas 40 of the cover intermediate 4, then pass through the holes 31 of the perforated zones 30 of the wall lower 3 before entering the cavity 1.
  • the size ratio of the different holes, ratio between the size of a hole 41 of a hole area 40 of the intermediate cover 4 and the size of a corresponding hole 31, that is to say located opposite, of a perforated zone 30 of the lower wall 3, on the one hand, and the distance between this hole 41 and the corresponding hole 31, that is to say located at look of said hole 41, are chosen so that the products of combustion coming out of the holes 41 of the perforated areas 40 of the cover intermediate 4 pass through the holes 31 of the perforated zones 30 of the wall lower 3 without coming into contact with the lower wall 3.
  • the wall lower 3 is not deteriorated by direct contact with the products of combustion which are at a very high temperature and which convey a very important heat.
  • the intermediate cover 4 is produced in one or more several materials with a high thermal conductivity of so that the intermediate cover 4 has a conductivity sufficient heat for the heat input from the burner 50 is distributed over the surface of the intermediate cover 4 so as to avoid formation of hot spots on the bottom wall 3 of the muffle 6.
  • the contribution thermal from the sole box 5 and more particularly from the burner 50 is thus better distributed over the entire surface of the intermediate cover 4.
  • the heat then propagates from the intermediate cover 4 to the wall lower 3 is then better distributed equally over the entire surface of the bottom wall 3, which prevents the formation of hot spots on the bottom wall 3.
  • the intermediate cover 4 is advantageously made of a sheet with high thermal conductivity, steel for example.
  • the walls 2 and 3 in general and the bottom wall 3 of the muffle 6 in particular are preferably made of enamelled sheet, that is to say in sheet metal covered with enamel.
  • Gold enamel can break for temperatures high, such as a temperature above 530 ° C.
  • the combustion products meanwhile, can reach when the oven 7 is in operating mode and at cruising speed, temperatures ranging for example up to about 800 ° C. It is therefore interesting to avoid that combustion products do not come into direct contact with the bottom wall 3 covered with enamel, when the combustion products from the burner 50 pass through the holes 31 of the perforated zones 30 of the bottom wall 3.
  • Figure 2 shows schematically the cover intermediate 4 of the oven 7 which is shown as a whole in FIG. 1.
  • the perforated area 40 of the intermediate cover 4 is also a projecting area towards the bottom wall 3 of the muffle 6, as shown for example in Figures 1 and 2.
  • this projecting area reduces the distance between the perforated areas 30 of the wall lower 3 and the perforated areas 40 of the intermediate cover 4, which is an advantage as explained later, while increasing the rigidity of the intermediate cover 4, in particular when the latter is present under the shape of a metal sheet.
  • the projection area 40 has a trapezoidal shape, the base being directed towards the sole box 5, as shown for example in Figures 1 and 2.
  • the intermediate cover 4 is preferably a metal sheet whose production material has a high thermal conductivity, like steel for example.
  • the intermediate cover 4 can also be consisting of several sheets welded together or not.
  • FIG. 3 diagrammatically represents a perspective view of a detail of the furnace 7 represented in FIG. 1.
  • FIG. 3 partially represents a perforated zone 40 of the intermediate cover 4 and the corresponding perforated zone 30, that is to say located opposite said perforated area 40 of the intermediate cover 4, of the bottom wall 3 of the muffle 6.
  • the portions of perforated areas 30 and 40 are shown in dotted lines.
  • FIG. 3 only a hole 41 in the perforated zone 40 of the intermediate cover 4 and the corresponding hole 31 in the perforated zone 30 in the bottom wall 3 are shown, it being understood that the perforated zones 30 and 40 preferably each have several holes 31 and 41.
  • the holes 31 and 41 are circular, but they can have other shapes; what is said below for the diameter of the holes applies to their size in the case of holes of any shape: in the rest of the text and unless otherwise stated, the terms of size and diameter will be used interchangeably.
  • the hole 31 of the hole area 30 of the bottom wall 3 has a diameter ⁇ 3 .
  • the hole 41 of the hole area 40 of the intermediate cover 4 has a diameter ⁇ 4 .
  • Let X be the distance separating the two holes 31 and 41, that is to say, as for example in FIG. 3, the distance separating the plane of the perforated zone 30 from the bottom wall 3 and the plane of the perforated zone 40 of the intermediate cover 4.
  • all the holes 31 have the same size and all the holes 41 too, and the distance X remains constant over all of the holes 30 and 40, but the size of the holes of the same hole area can vary as well as the distance X, in which case the following remains valid locally at the level of two corresponding holes 31 and 41, that is to say that the relations given below remain valid for a hole 41 of the perforated zone 40 of the intermediate cover 4, for the corresponding hole 31 of the perforated zone 30 of the bottom wall 3, and for the distance X separating said holes 31 and 41.
  • FIG. 4 schematically represents a profile view of a detail of FIG. 3.
  • the hole 31, of diameter ⁇ 3 , of the perforated area 30 of the bottom wall 3 is separated by a distance X from the hole 41, of diameter ⁇ 4 , of the perforated area 40 of the intermediate cover 4.
  • the combustion products PC coming from the burner 50, not shown in FIG. 4 are represented at the level of the crossing of the hole 41 of the perforated area 40 of the intermediate cover first and from hole 31 of the hole area 30 of the bottom wall 3 then.
  • the jet of combustion products PC has, after passing through the hole 41 of the perforated zone 40 of the intermediate cover 4, first a substantially vertical zone of height zv then an expansion zone of height ze.
  • the direction of propagation of the jet of combustion products PC is indicated by arrows inside the periphery of the jet.
  • the diameter of the jet of combustion products PC at the level of the hole 31 of the hole area 30 of the bottom wall 3 is noted ⁇ .
  • the jet of combustion products PC occupies the entire size of this hole 41.
  • the size ⁇ 4 of each hole 41 of the hole area 40 of the intermediate cover 4 is preferably chosen to be less than the size ⁇ 3 of the corresponding hole 31 of the perforated zone 30 of the bottom wall 3 of the muffle 6, so that the jet of combustion products PC, which has at the level of this hole 31 a diameter ⁇ substantially equal to or greater than the diameter ⁇ 4 of the hole 41 of the zone hole 40 of the intermediate cover 4, does not come into contact with the bottom wall 3 when it passes through the holes 31 of the hole area 30 of the bottom wall 3.
  • the distance X between the holes 31 and 41 is advantageously chosen suf sufficiently small so that, at the level of the hole 31 in the perforated zone 30 of the bottom wall 3, the jet of combustion products PC is still in its substantially vertical zone of height zv. We then have X which is less than or substantially equal to zv.
  • the size ⁇ 4 of hole 41 in area 40 of the intermediate cover 4 varies in the opposite direction to the distance X separating the two holes 31 and 41, that is to say that if we want to increase the distance X, we must decrease the size ⁇ 4 of the hole 41, which is a drawback as seen above, and vice versa.
  • the distance X between the hole area 40 of the intermediate cover 4 and the hole area 30 of the bottom wall 3 of the muffle 6 is advantageously small enough that the jet of combustion products PC still has a substantially vertical direction at the level of the holes 31 of the perforated zone 30 of the bottom wall 3.
  • the diameter ⁇ 3 of the holes 31 of the perforated zones 30 of the bottom wall 3 being worth approximately 15mm
  • the diameter ⁇ 4 of the holes 41 of the perforated zones 40 of the intermediate cover 4 is worth approximately 10 to 12 mm while the distance X between holes 31 and 41 is approximately 7 to 8mm.
  • the ratio between holes 31 and 41 is approximately 1.5 while the ratio between hole 31 and distance X is approximately 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

L'invention concerne le domaine des fours de cuisson à gaz. C'est un four gaz comportant un moufle qui comprend une cavité (1) délimitée par des parois (2, 3), une boîte sole (5) qui est située sous le moufle (6) et qui comprend au moins un brûleur (50), la paroi inférieure (3) du moufle (6) comportant au moins une zone trouée (30), le four (7) comportant un couvercle intermédiaire (4) situé entre la paroi inférieure (3) du moufle (6) et la boîte sole (5), le couvercle intermédiaire (4) comportant au moins une zone trouée (40) située en regard de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6), les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) étant sensiblement en regard de trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6), le rapport entre la taille (Φ4) des trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) d'une part et la distance (X) entre la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) d'autre part étant choisies de manière à ce que les produits de combustion (PC) provenant du brûleur (50) et passant par les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) traversent les trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) sans entrer en contact avec la paroi inférieure (3) du moufle (6). L'invention peut notamment être appliquée aux fours gaz (7) dont le moufle (6) comporte des parois (2, 3) ayant un revêtement pouvant être abîmé par des températures excessives comme de la tôle émaillée par exemple. <IMAGE>

Description

L'invention concerne le domaine des fours de cuisson à gaz qui, sauf mention contraire, seront appelés fours gaz dans toute la suite du texte. L'invention concerne notamment le domaine des fours gaz dont le moufle comporte des parois ayant un revêtement pouvant être abímé par des températures excessives.
Les fours gaz de l'art antérieur connu comportent un moufle et une boíte sole située sous le moufle. Le moufle comprend une cavité dans laquelle les aliments sont introduits et qui est entourée par des parois. Les parois du moufle elles-mêmes, ou plus couramment le revêtement intérieur de ces parois, peuvent être endommagées par une température excessive. La chaleur issue du ou des brûleurs à gaz que comprend la boíte sole située sous le moufle peut détériorer les parois et plus particulièrement la paroi inférieure du moufle. Le revêtement intérieur de la paroi inférieure du moufle peut ainsi être abímé par la chaleur issue de la boíte sole. En effet, les produits de combustion issus du ou des brûleurs à gaz contenus dans la boíte sole entrent dans la cavité du four en passant par des trous de la paroi inférieure du moufle et en léchant une partie de la paroi inférieure du moufle et en particulier le pourtour de ces trous. Localement, la température augmente beaucoup au niveau de cette partie de la paroi inférieure et en particulier au niveau des trous, et le revêtement intérieur de la paroi inférieure du moufle, ou la paroi inférieure du moufle elle-même le cas échéant, se détériore sous l'action de la chaleur. Ce problème de détérioration en température de la paroi inférieure du moufle ne semble pas avoir été résolu dans les fours de l'art antérieur.
L'invention propose une solution utilisant un couvercle intermédiaire troué qui est situé entre la paroi inférieure du moufle et la boíte sole. La forme particulière du couvercle intermédiaire permet aux produits de combustion issus de la boíte sole d'entrer dans la cavité sans entrer en contact avec la paroi inférieure du moufle.
Selon l'invention, il est prévu un four gaz comportant un moufle qui comprend une cavité délimitée par des parois, une boíte sole qui est située sous le moufle et qui comprend au moins un brûleur, la paroi inférieure du moufle comportant au moins une zone trouée, caractérisé en ce que le four comporte un couvercle intermédiaire situé entre la paroi inférieure du moufle et la boíte sole, le couvercle intermédiaire comportant au moins une zone trouée située en regard de la zone trouée de la paroi inférieure du moufle, les trous de la zone trouée du couvercle intermédiaire étant sensiblement en regard de trous de la paroi inférieure du moufle, le rapport entre la taille des trous de la zone trouée du couvercle intermédiaire et la taille des trous de la zone trouée de la paroi inférieure du moufle d'une part et la distance entre la zone trouée du couvercle intermédiaire et la zone trouée de la paroi inférieure du moufle d'autre part étant choisis de manière à ce que les produits de combustion provenant du brûleur et passant par les trous de la zone trouée du couvercle intermédiaire traversent les trous de la zone trouée de la paroi inférieure du moufle sans entrer en contact avec la paroi inférieure du moufle.
L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaítront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints, donnés à titre d'exemples, où :
  • la figure 1 représente schématiquement une vue partiellement éclatée en perspective d'un mode de réalisation préférentiel d'un four gaz selon l'invention ;
  • la figure 2 représente schématiquement le couvercle intermédiaire du four représenté à la figure 1 ;
  • la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail du four représenté sur la figure 1 ;
  • la figure 4 représente schématiquement une vue de profil d'un détail de la figure 3.
La figure 1 représente schématiquement une vue partiellement éclatée en perspective d'un mode de réalisation préférentiel d'un four gaz 7 selon l'invention. Le four 7 comporte un moufle 6 et une boíte sole 5. La boíte sole 5 comporte au moins un brûleur 50. Un seul brûleur 50 est représenté sur la figure 1 par exemple, mais la boíte sole 5 peut comporter plusieurs brûleurs 50. Le brûleur 50 est représenté schématiquement sous forme de zone hachurée. Le moufle 6 comporte une cavité 1 dans laquelle les aliments sont introduits. La cavité 1 est entourée de parois 2 et 3. La paroi 3 est la paroi inférieure du moufle 6 tandis que les parois 2 sont les autres parois du moufle 6. La paroi inférieure 3 comporte au moins une zone trouée 30. Chaque zone trouée 30 comporte au moins un trou 31, de préférence plusieurs trous 31. Sur la figure 1 par exemple, deux zones trouées 30 sont représentées, comportant chacune plusieurs trous 31. Le ou les brûleurs 50 peuvent être situés ou non en regard de la ou des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 du moufle 6. Sur la figure 1 par exemple, le brûleur 50, placé au centre d'une boíte sole 5, n'est pas en regard des zones trouées 30 placés aux extrémités de la paroi inférieure 3 du moufle 6. Entre la paroi inférieure 3 du moufle 6 et la boíte sole 5 est situé un couvercle intermédiaire 4. Le couvercle intermédiaire 4 comporte au moins une zone trouée 40 comportant chacune au moins un trou 41 et de préférence plusieurs trous 41. La ou les zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4 sont situées en regard de zones trouées 30 de la paroi inférieure 3. Chaque zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 est située en regard d'une zone trouée 30 de la paroi inférieure 3. Mais l'une des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 peut ne pas être en regard d'une zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 : cette zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 est alors relativement inutile. Sur la figure 1 par exemple, le couvercle intermédiaire 4 comporte deux zones trouées 40 qui sont situées en regard des deux zones trouées 30 de la paroi inférieure 3.
Les trous 41 de la ou des zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4 sont situés sensiblement en regard de trous 31 de la ou des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3. L'optimum est atteint lorsque les trous 41 sont rigoureusement en regard de trous 31, mais les trous 41 peuvent être légèrement décalés par rapport aux trous 31 correspondants et n'être que partiellement en regard de ces trous 31 : l'effet de protection de la paroi inférieure 3 est toujours obtenu mais dans une moindre mesure. Dans toute la suite du texte, sauf mention contraire, pour la position relative des trous 41 et des trous 31, on utilisera le terme « en regard » pour le terme « sensiblement en regard » avec la même signification. Les trous 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 peuvent par exemple avoir la forme de simples trous dans la surface sensiblement plane que présente la zone trouée 40 au niveau des trous 41. Les trous 41 peuvent également par exemple présenter la forme de cheminées s'élevant, vers la paroi inférieure 3, à partir de la surface moyenne de la zone trouée 40. Lesdites cheminées peuvent même être débouchantes dans la cavité 1 et s'élever au-dessus de la paroi inférieure 3. Dans ce dernier cas, une partie du couvercle intermédiaire 4, à savoir l'extrémité haute des cheminées, est située au-dessus du niveau de la paroi inférieure 3. Dans la suite du texte, sauf mention contraire, on parlera de « trous 41 » pour désigner toutes les formes de réalisation des trous 41 précédemment décrites et de « simples trous » la forme de réalisation dans laquelle les trous 41 restent au même niveau que la surface moyenne de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4.
La boíte sole 5 ne comporte de préférence pas de paroi supérieure, elle est recouverte par le couvercle intermédiaire 4. Le couvercle intermédiaire 4 peut aussi par exemple être intégré à la boíte sole 5 de manière à devenir la paroi supérieure de la boíte sole 5. Dans toute la suite du texte, sauf mention contraire, on considérera un brûleur 50, deux zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 et deux zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4, comme sur la figure 1 par exemple, sans limiter la généralité de l'invention qui s'applique à un four 7 comportant au moins un brûleur 50, au moins une zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 et au moins zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4. Le couvercle intermédiaire 4 peut être constitué en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces liées ou non entre elles.
Les produits de combustion issus du brûleur 50 de la boíte sole 5 passent au travers des trous 41 des zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4, puis traversent les trous 31 des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 avant d'entrer dans la cavité 1. Le rapport des tailles des différents trous, rapport entre la taille d'un trou 41 d'une zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 et la taille d'un trou 31 correspondant, c'est-à-dire situé en regard, d'une zone trouée 30 de la paroi inférieure 3, d'une part, et la distance entre ce trou 41 et le trou 31 correspondant, c'est-à-dire situé en regard dudit trou 41, sont choisis de manière à ce que les produits de combustion sortant des trous 41 des zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4 traversent les trous 31 des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 sans entrer en contact avec la paroi inférieure 3. Ainsi la paroi inférieure 3 n'est pas détériorée par le contact direct des produits de combustion qui sont à une température très élevée et qui véhiculent une chaleur très importante.
De préférence, le couvercle intermédiaire 4 est réalisé dans un ou plusieurs matériaux présentant une conductivité thermique élevée de manière à ce que le couvercle intermédiaire 4 présente une conductivité thermique suffisante pour que l'apport thermique provenant du brûleur 50 soit réparti sur la surface du couvercle intermédiaire 4 de manière à éviter la formation de points chauds sur la paroi inférieure 3 du moufle 6. L'apport thermique issu de la boíte sole 5 et plus particulièrement du brûleur 50 est ainsi mieux réparti sur l'ensemble de la surface du couvercle intermédiaire 4. La chaleur se propageant ensuite du couvercle intermédiaire 4 vers la paroi inférieure 3 est alors mieux réparti également sur l'ensemble de la surface de la paroi inférieure 3, ce qui permet d'éviter la formation de points chauds sur la paroi inférieure 3. Les points chauds qui correspondent à un apport thermique localement élevé, risquent d'endommager la paroi inférieure 3 surtout si celle-ci possède un revêtement intérieur relativement fragile : les points chauds sont de préférence à éviter. Le couvercle intermédiaire 4 est avantageusement réalisé en une tôle à conductivité thermique élevée, en acier par exemple.
Les parois 2 et 3 en général et la paroi inférieure 3 du moufle 6 en particulier sont préférentiellement réalisées en tôle émaillée, c'est-à-dire en tôle recouverte d'émail. Or l'émail peut casser pour des températures élevées comme par exemple une température supérieure à 530°C. Les produits de combustion, quant à eux, peuvent atteindre, lorsque le four 7 est en mode de fonctionnement et en régime de croisière, des températures allant par exemple jusqu'à environ 800°C. Il est donc intéressant d'éviter que les produits de combustion n'entrent en contact direct avec la paroi inférieure 3 recouverte d'émail, lorsque les produits de combustion en provenance du brûleur 50 traversent les trous 31 des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3.
La figure 2 représente schématiquement le couvercle intermédiaire 4 du four 7 qui est représenté dans son ensemble à la figure 1. Le dimensionnement et le positionnement des zones trouées 40 et des trous 41 que celles-ci comprennent, permettent d'éviter que les produits de combustion en provenance du brûleur 50 n'entrent en contact direct avec la paroi inférieure 3 du moufle 6.
De préférence, la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 est aussi une zone de saillie vers la paroi inférieure 3 du moufle 6, comme représenté par exemple sur les figures 1 et 2. Pour une taille donnée des trous 31 des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3, cette zone de saillie permet de diminuer la distance entre les zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 et les zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4, ce qui est un avantage comme expliqué ultérieurement, tout en augmentant la rigidité du couvercle intermédiaire 4, en particulier lorsque celui-ci se présente sous la forme d'une tôle métallique. Avantageusement, la zone de saillie 40 a une forme trapézoïdale, la base étant dirigée vers la boíte sole 5, comme représenté par exemple sur les figures 1 et 2.
Le couvercle intermédiaire 4 est de préférence une tôle métallique dont le matériau de réalisation possède une forte conductivité thermique, comme l'acier par exemple. Le couvercle intermédiaire 4 peut aussi être constitué par plusieurs tôles soudées ou non entre elles.
La figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail du four 7 représenté sur la figure 1. La figure 3 représente partiellement une zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 et la zone trouée 30 correspondante, c'est-à-dire située en regard de ladite zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, de la paroi inférieure 3 du moufle 6. Les parties de zones trouées 30 et 40 sont représentées en traits pointillés. Sur la figure 3, seuls un trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 et le trou 31 correspondant de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 sont représentés, étant entendu que les zones trouées 30 et 40 comportent de préférence chacune respectivement plusieurs trous 31 et 41. De préférence les trous 31 et 41 sont circulaires, mais ils peuvent avoir d'autres formes ; ce qui est dit dans la suite pour le diamètre des trous vaut pour leur taille dans le cas de trous de forme quelconque : dans la suite du texte et sauf mention contraire, les termes de taille et de diamètre seront indifféremment employés. Le trou 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 a un diamètre Φ3. Le trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 a un diamètre Φ4. Soit X la distance séparant les deux trous 31 et 41, c'est-à-dire, comme par exemple sur la figure 3, la distance séparant le plan de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 et le plan de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4. De préférence, tous les trous 31 ont la même taille et tous les trous 41 aussi, et la distance X reste constante sur l'ensemble des zones trouées 30 et 40, mais la taille des trous d'une même zone trouée peut varier ainsi que la distance X, auquel cas ce qui suit reste valable localement au niveau de deux trous correspondants 31 et 41, c'est-à-dire que les relations données ci-après restent valables pour un trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, pour le trou 31 correspondant de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3, et pour la distance X séparant lesdits trous 31 et 41.
La figure 4 représente schématiquement une vue de profil d'un détail de la figure 3. Le trou 31, de diamètre Φ3, de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 est séparé par une distance X du trou 41, de diamètre Φ4, de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4. Les produits de combustion PC en provenance du brûleur 50, non représenté sur la figure 4, sont représentés au niveau de la traversée du trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire d'abord et du trou 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 ensuite. Le jet des produits de combustion PC présente, après son passage par le trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, d'abord une zone sensiblement verticale de hauteur zv puis une zone d'expansion de hauteur ze. La direction de propagation du jet des produits de combustion PC est indiquée par des flèches à l'intérieur du pourtour du jet. Le diamètre du jet des produits de combustion PC au niveau du trou 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 est noté Φ. Au niveau du trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, le jet de produits de combustion PC occupe toute la taille de ce trou 41.
Compte tenu de la forme particulière mais néanmoins usuelle du jet des produits de combustion PC, la taille Φ4 de chaque trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 est choisie de préférence inférieure à la taille Φ3 du trou 31 correspondant de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 du moufle 6, de manière à ce que le jet de produits de combustion PC, qui présente au niveau de ce trou 31 un diamètre Φ sensiblement égal ou supérieur au diamètre Φ4 du trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, n'entre pas en contact avec la paroi inférieure 3 lors de sa traversée des trous 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3. Pour éviter d'avoir des trous 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 qui soient trop petits, ce qui aurait l'inconvénient d'être difficile à réaliser et d'élargir prématurément le jet de produits de combustion PC, la distance X entre les trous 31 et 41 est avantageusement choisie suffisamment petite pour qu'au niveau du trou 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3, le jet de produits de combustion PC soit encore dans sa zone sensiblement verticale de hauteur zv. On a alors X qui est inférieure ou sensiblement égale à zv. Pour une taille Φ3 donnée de trou 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3, la taille Φ4 du trou 41 de la zone 40 du couvercle intermédiaire 4 varie dans le sens inverse de la distance X séparant les deux trous 31 et 41, c'est-à-dire que si l'on veut augmenter la distance X, il faut diminuer la taille Φ4 du trou 41, ce qui est un inconvénient comme vu plus haut, et vice-versa. Pour une taille Φ4 choisie de trou 41 de la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4, la distance X entre la zone trouée 40 du couvercle intermédiaire 4 et la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3 du moufle 6 est avantageusement suffisamment petite pour que le jet des produits de combustion PC ait encore une direction sensiblement verticale au niveau des trous 31 de la zone trouée 30 de la paroi inférieure 3.
Dans un exemple numérique préférentiel selon l'invention, pour un diamètre Φ3 des trou 31 des zones trouées 30 de la paroi inférieure 3 valant environ 15mm, le diamètre Φ4 des trous 41 des zones trouées 40 du couvercle intermédiaire 4 vaut environ 10 à 12 mm tandis que la distance X entre les trous 31 et 41 vaut environ 7 à 8mm. Le rapport entre les trous 31 et 41 vaut environ 1,5 tandis que le rapport entre le trou 31 et la distance X vaut environ 2.

Claims (15)

  1. Four gaz comportant un moufle qui comprend une cavité (1) délimitée par des parois (2, 3), une boíte sole (5) qui est située sous le moufle (6) et qui comprend au moins un brûleur (50), la paroi inférieure (3) du moufle (6) comportant au moins une zone trouée (30), caractérisé en ce que le four (7) comporte un couvercle intermédiaire (4) situé entre la paroi inférieure (3) du moufle (6) et la boíte sole (5), le couvercle intermédiaire (4) comportant au moins une zone trouée (40) située en regard de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6), les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) étant sensiblement en regard de trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6), le rapport entre la taille (Φ4) des trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) d'une part et la distance (X) entre la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) d'autre part étant choisis de manière à ce que les produits de combustion (PC) provenant du brûleur (50) et passant par les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) traversent les trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) sans entrer en contact avec la paroi inférieure (3) du moufle (6).
  2. Four gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) est aussi une zone de saillie vers la paroi inférieure (3) du moufle (6).
  3. Four gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de saillie (40) a une forme trapézoïdale, la base étant dirigée vers la boíte sole (5).
  4. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) sont de simples trous dans la surface de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4).
  5. Four gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) sont respectivement situés à l'extrémité de cheminées s'élevant vers la paroi inférieure (3) du moufle (6) à partir de la surface moyenne de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4).
  6. Four gaz selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cheminées débouchent dans la cavité (1) du moufle (6).
  7. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille (Φ4) de chaque trou (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) est inférieure à la taille (Φ3) du trou (31) correspondant de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6).
  8. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (X) entre la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) est suffisamment petite pour que le jet des produits de combustion (PC) ait encore une direction sensiblement verticale au niveau des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6).
  9. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle intermédiaire (4) présente une conductivité thermique suffisante pour que l'apport thermique provenant du brûleur (50) soit réparti sur la surface du couvercle intermédiaire (4) de manière à éviter la formation de points chauds sur la paroi inférieure (3) du moufle (6).
  10. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois (2, 3) du moufle (6) sont en tôle émaillée.
  11. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle intermédiaire (4) est une tôle d'acier.
  12. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) et la taille (Φ4) des trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) vaut environ 1,5.
  13. Four gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce que la taille (Φ4) des trous (41) de la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) vaut environ entre 10 et 12mm et en ce que la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) vaut environ 15mm.
  14. Four gaz selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre d'une part la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) et d'autre part la distance (X) entre la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) vaut environ 2.
  15. Four gaz selon la revendication 14, caractérisé en ce que la taille (Φ3) des trous (31) de la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) vaut environ 15mm et en ce que la distance (X) entre la zone trouée (40) du couvercle intermédiaire (4) et la zone trouée (30) de la paroi inférieure (3) du moufle (6) vaut environ entre 7 et 8mm.
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