EP1105309A1 - Method for packaging hot-melt adhesive and a hot-melt adhesive packaged in such a manner - Google Patents

Method for packaging hot-melt adhesive and a hot-melt adhesive packaged in such a manner

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Publication number
EP1105309A1
EP1105309A1 EP99944399A EP99944399A EP1105309A1 EP 1105309 A1 EP1105309 A1 EP 1105309A1 EP 99944399 A EP99944399 A EP 99944399A EP 99944399 A EP99944399 A EP 99944399A EP 1105309 A1 EP1105309 A1 EP 1105309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
melt adhesive
hot melt
ethylene
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99944399A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jacques Hemon
Michael Kik
Heinz Laesser
Peter Olbrück
Rainer Vogel
Gerald Petry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1105309A1 publication Critical patent/EP1105309A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging hot melt adhesive, in particular pressure sensitive hot melt adhesive, in a container having an opening, which is suitable for simultaneous melting with the contents of the container and can be mixed with it in the molten state, without the properties of the mixture being mixed
  • Adhesive composition are significantly affected adversely, and which has no surface stickiness in the range of usual storage temperatures, especially at temperatures up to 50 ° C, wherein the melted hot melt adhesive is filled through the opening in the container.
  • Hot melt adhesives are solvent-free adhesives that can wet material surfaces well in the heat and in the liquid state and adhere firmly to them after cooling and solidification. They usually consist of a mixture of substances that form the adhesive, the cohesive and the additive component.
  • pressure-sensitive hot-melt adhesives ie. H. Hot melt adhesives with permanent stickiness, which are still sticky even at room temperature. They are also referred to as pressure-sensitive hot melt adhesives (PSA hot melts or HMPSA) because they simply adhere to a surface to be glued without the hot melt having to be heated or melted.
  • thermoplastic adhesive compositions have a relatively low softening point, which is below 120 ° C and more particularly between 60 and 105 ° C.
  • the usual foils, film tubes or foil bags used for packaging must therefore be sealed by welding after filling. It is known to fill such hot melt adhesives in flat shells consisting of siliconized polypropylene, which have a horizontally extending edge. To seal, a film made of the same material as the shell is placed. However, these shells are not suitable for being melted and processed by the user at the same time as the hot melt adhesive.
  • the pressure sensitive hot melt adhesives used in the industry are delivered as blocks that are heated in melting tanks, which in turn supply adhesive pumps and nozzles to apply these adhesives to tabs on packaging boxes, for the production of adhesive tapes, books, disposable diapers for babies, hygiene products for women and the same as well as for the labeling of cans and bottles.
  • the hot melt adhesive is used as a structural adhesive for such articles, in particular for disposable articles that can only be used once.
  • the hot melt adhesives can be applied with different application systems depending on the type of article to be manufactured and the surfaces to be bonded.
  • the pressure sensitive hot melt adhesive blocks are difficult to handle due to their high surface tack, require special packaging, which is generally expensive and must be disposed of after the hot melt adhesive has been removed, and also require a relatively long time to melt.
  • a method of the type mentioned at the outset is known from EP 0 469 564 B1 (HB Busher Licensing & Financing, Inc.).
  • a portion of a plasticized adhesive composition in particular heated to a temperature of 50 to 100 ° C., is filled from a melt extruder into a sack or plastic bag, which is sealed by welding after filling (p. 3, line Z. 20 to p. 4, line 35 and p. 16, lines 1 - 55).
  • the sack or bag consists of a plastic film which is meltable together with the adhesive composition and is miscible with the melted adhesive composition, the type and amount of the plastic film being selected such that they do not adversely affect their properties when added to the adhesive composition.
  • the plastic film used to produce the bag with a thickness of less than 200 ⁇ m forms the non-self-standing walls of the container, since the walls have to adapt and also adapt to the contents of the bag.
  • the originally flat, rectangular pouch takes therefore, after filling and welding, the shape with the largest possible volume, namely the shape of a pillow. Due to the lack of dimensional stability, the bag must be closed. Simply gluing the bag opening with the same hot melt adhesive is not sufficient if, as is the case with many industrially used hot melt adhesives, it softens at normal storage temperatures, which can be up to 50 ° C., so that the bag contents flow out. In such cases, the bag opening must be welded, as is also proposed in this document.
  • Another disadvantage of the known method is the difficulty in labeling the packaged container. It is not possible to stamp it into the soft, non-dimensionally stable bag wall, and it is forbidden to stick on conventional paper labels because the entire container is to be processed in the melting tank of the user.
  • EP 0 469 564 B1 also speaks of the possibility of using a bag made of a film which consists of ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of between 10 and 33%.
  • a bag made of a film which consists of ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of between 10 and 33% Such films with the usual thickness of less than 50 ⁇ m cannot be produced without considerable difficulties, since the films tear very easily during production. For this reason, films made of polyethylene are used in practice for the production of bags, which are then filled with the hot melt adhesive.
  • a possible content of ethylene-vinyl acetate copolymer in the film is well below 8%.
  • the invention has for its object to carry out a method of the type mentioned, wherein the packaging completely wraps the adhesive and does not need to be disposed of by the user and without the opening of the container having to be sealed after filling, even if flowable at normal storage temperatures Hot melt adhesives are to be packed.
  • the safety during the transport of adhesives with "cold flow” and during their storage is to be significantly improved.
  • the container is dimensionally stable at temperatures below 50 ° C., that the container is cooled at the same time as the hot-melt adhesive is filled and the container is completely closed after filling.
  • the container is dimensionally stable.
  • dimensionally stable is understood here to mean the property of the container that, in contrast to foils, foil tubes, foil bags, sacks or nets, it cannot be deformed by the content, so that the shape of the container does not adapt to the content. As a rule, this also means that the container has self-standing walls. It is not excluded that the walls of the container are elastic, so that the container can be temporarily deformed, but then returns to its original shape.
  • the inventive cooling of the container which is carried out simultaneously with the filling of the hot adhesive, is necessary in order to exclude thin spots or even holes in the container wall.
  • the method can be used for packaging all conventional hotmelt adhesives and is particularly suitable for packaging hotmelt adhesives with so-called "cold flow”.
  • Another advantage of the method according to the invention lies in the possibility of labeling the packaged container without additional effort. This is done simultaneously with the manufacture of the container, for. B. in the extrusion blow molding process, the selected lettering is stamped into the container wall.
  • the container from the outside, for. B. to cool with water so that a container material with a melting or softening point can be used, which is approximately equal to the filling temperature of the hot melt adhesive or lower.
  • the container wall can be sprayed with water from the outside or the container can be arranged in a water bath during the filling process and also afterwards for further cooling.
  • the container is not to be closed, it is preferred if the container is designed as a bottle with a bottle neck, so that the opening has a relatively small outlet cross section compared to the container.
  • the material of the container has a melting or softening point above 90 ° C and below 130 ° C.
  • the material of the container can be selected from one of the groups which consist of ethylene-based polymers, such as ethylene / vinyl acetate, ethylene acrylate, ethylene methacrylate, ethylene methyl acrylate, ethylene methyl methacrylate, high and low density polyethylene, polyethylene mixtures and chemically modified polyethylene, copoly - mers of ethylene and di-unsaturated monomers, polybutadiene rubber, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate; thermoplastic polycarbonates, atactic poly- ⁇ -olefins, including atactic Polypropylene and others; thermoplastic polyacrylamides, homo- and copolymers - especially block copolymers - of acrylonitrile and other monomers such as butadiene and styrene; Polymethylpentene, polyphenylene sulfide, polyurethanes;
  • ethylene-based polymers such as ethylene / vinyl acetate, ethylene acrylate,
  • other similar materials can also be used that match the properties of the packaged adhesive.
  • This can be a plastic or a plastic composition that is not a component of the hot melt adhesive, but is suitable for simultaneous melting with the contents of the container and is miscible with it in the molten state, without the properties of the adhesive composition being mixed be significantly adversely affected.
  • the material of the container is selected from the components of the composition desired when the hot-melt adhesive is used.
  • such a composition is filled into the container so that the composition of the contents of the container plus the material of the container corresponds to the composition desired when the hot-melt adhesive is used.
  • the type and amount of the container material corresponds to the difference between the filled composition and the desired adhesive composition.
  • the container can therefore consist of a hot-melt adhesive composition which, together with the contents of the container, results in a pressure-sensitive hot-melt adhesive after melting. In this case, it is excluded that the container material adversely affects the properties of the adhesive composition in any way.
  • Ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 10 to 45%, in particular 15 to 30%, and a softening point of 80 to 130 ° C. is proposed as a container shark that is particularly suitable in this case.
  • Their melt index is in the range from approximately 1 to 800, in particular approximately 20 to 200.
  • Thermoplastic elastomers such as styrene block copolymers are also very suitable for the production of the containers. The same applies to polyisoprene.
  • the melting or softening temperature of the polymers is too high, it can be mixed by mixing with other adhesive components, e.g. B. with waxes or plasticizers. Of course, the mixture must not become tacky. If possible, it should not lead to blocking.
  • a preferred composition for producing the container is described in EP 557 573. It essentially consists of the following components: a) about 20 to 80, preferably about 50% by weight of a styrene block copolymer of the ABA type, b) 0 to about 50, in particular 30% by weight of an aromatic hydrocarbon resin , c) 0 to approx. 30, in particular 10% by weight of a suitable mineral oil, d) 0 to approx. 40, in particular 10% by weight of a wax and e) 0 to approx. 5, in particular 3% by weight a stabilizer, especially an antioxidant.
  • the styrene block copolymer is preferably a styrene / isoprene / styrene or a styrene / butadiene / styrene block copolymer with at least 20% by weight of styrene, based on the block copolymer as a whole.
  • the aromatic hydrocarbon resin is a pure hydrocarbon resin. However, it can also be mixed with aliphatic hydrocarbon resins.
  • the aromatic hydrocarbon resin is a mixture of copolymers of ⁇ -methylstyrene and styrene or of vinyltoluene and ⁇ -methylstyrene, in particular in a weight ratio of approx. 50:50.
  • the wax is preferably a paraffin wax with a melting point of approx. 60 to 70 ° C or above this range.
  • a sterically hindered phenolic antioxidant is preferably used as the stabilizer.
  • the viscosity of the composition for the container is 40,000 to 200,000 cP at 163 ° C according to Brookfield (ASTM D3236-73).
  • the wall thickness of the container should be sufficiently thick to ensure the dimensional stability and allow the wall to be embossed, but it should be low in order to achieve a good mixing of the container material with the container content in the melting tank of the user and, if the container material is not from one Part of the desired adhesive composition is to keep the impairment of the adhesive properties as low as possible. It is proposed that the wall thickness of the container is 0.3 to 0.8 mm.
  • the mass of the filled container is 200 to 1000 g, in particular approximately 500 to 600 g.
  • the mass of the container is 1 to 5% by weight of the adhesive composition filled in the container.
  • the smallest possible proportion of packaging should be aimed for, since the container material will then be distributed particularly quickly in the melting tank of the user and thus in the adhesive.
  • the cross-section of the container has a rectangular, in particular an essentially square, shape.
  • the container can advantageously be produced by means of the extrusion blow molding process, the container being filled with the hot-melt adhesive immediately thereafter, that is to say without removing the container from its blow mold.
  • the container material is deformed in the deflection head of an extruder to form a freely emerging tube, which is enclosed in a second step by a two-part blowing tool.
  • the lower end of the hose is pressed together and welded so that the bottom of the container forms.
  • the blown air is supplied, which presses the hose against the wall of the blower tool with high pressure, so that the final shape of the container is achieved.
  • a label is embossed on the outside of the container wall during the manufacture of the container. Since the labeling is specified in the inner wall of the blowing tool, no additional work step is required.
  • An increase in the shape stability of the container or a reduction in the wall thickness while maintaining the shape stability can be achieved by a corrugated or corrugated structure of the container wall. This structure can also be produced by an appropriate design of the inner wall of the blowing tool without an additional work step.
  • the container be made from several components of the hot melt adhesive.
  • the container is made from a combination of materials consisting of several layers.
  • a thin outer layer made of polyethylene and a thicker inner layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer or another component of the hot melt adhesive can be provided.
  • the outer layer can also serve as a barrier layer against plasticizers.
  • the container which is completely sealed according to the invention, has considerable advantages, in particular when a container which is filled with a flowable (“cold flow”) hot melt adhesive tips over.
  • a container which is filled with a flowable (“cold flow") hot melt adhesive tips over.
  • the container is designed as a bottle with a bottle neck and that after the hot melt adhesive has been filled, the opening is closed by squeezing the bottle neck. It is also possible for the opening to be closed after the hot-melt adhesive has been filled by inserting a stopper, which preferably consists of the container material.
  • the opening is closed by filling in a sufficient amount of the melted container material. Safe and fast packaging without air pockets and foreign material is obtained quickly and easily. It is particularly advantageous if the opening of the container is designed as an undercut bottle neck so that the material formed from the melted container material After cooling, the closure is pressed tightly onto the surface of the contents of the container and cannot be removed unintentionally.
  • the invention relates to a packaged hotmelt adhesive which has been produced in the method explained above.
  • the method according to the invention is suitable for packaging practically any type of hot-melt adhesive composition, provided that it is compatible with the selected material of the container, so that the container can be easily dissolved in the melted hot-melt adhesive by the user.
  • the hot melt adhesive systems comprise a variety of base polymers which are mixed with other ingredients such as plasticizers, tackifiers, stabilizers, waxes and extenders to form the adhesive.
  • the basic polymers essentially determine the properties of the adhesive layer with regard to adhesion, strength and temperature behavior. The most important basic polymers are polyofines, polyamides and polyurethanes.
  • Container olefinic materials such as polyethylene and poly (ethyien-co-vinyl acetate) are compatible with aliphatic and aromatic hydrocarbon hot melt adhesives.
  • Commercial hot melt adhesive compositions of this type contain hot melt adhesives based on ethylene vinyl acetate.
  • Copolymer and of amorphous propylene alpha olefin are also included.
  • hot melt adhesives based on styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer-ABABA-Multiblock construction hot-melt adhesives based on radial styrene-butadiene-styrene, (SB) n copolymers and construction tion hot melt adhesives based on styrene-isoprene-styrene (SIS) and ABA block copolymers.
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SB construction hot-melt adhesives based on radial styrene-butadiene-styrene
  • SB n copolymers
  • Hotmelt adhesives based on polyamides can also be packaged using the method according to the invention, a container made of a corresponding polyamide being preferred which is compatible with the hotmelt adhesive when it is melted together.
  • Possible polyamides are PA6.6, PA6.10, PA6 and especially polyamides made from diamines and dimerized fatty acids, in particular from ethylenediamine and dimerized linoleic acid.
  • copolymers are also possible, e.g. B. polyamide / EVA copolymers, polyamide / siloxane copolymers, polyester amides, polyether amides, polyester amidimides and polyether ester amides.
  • the packaging method of the present invention can be applied to hot melt adhesives made from polymers and copolymers of synthetic resins, rubbers, polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyacrylic, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer and polyvinyl alcohol.
  • the inventive method is of particular advantage for hot melt adhesives with serious handling problems, eg. B. for the above-mentioned, even at room temperature still tacky hot melt adhesives (PSA hot melts).
  • hot melt adhesives made from the following components:
  • Elastic polymers such as block copolymers, e.g. B. styrene-butadiene, styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, styrene-ethylene-butylene-styrene, styrene-ethylene-propylene-styrene;
  • ethylene vinyl acetate polymers other ethylene esters and copolymers, e.g. B. ethylene methacrylate, ethylene n-butyl acrylate and ethylene acrylic acid;
  • polyolefins such as polyethylene and polypropylene
  • Aldehydes containing resins such as phenol aldehyde, urea aldehyde, melamine aldehyde and the like.
  • Components for strengthening the adhesion plasticizers, wax components, diluents, stabilizers, antioxidants, dyes and fillers may also be present.
  • components for improving the adhesion are:
  • diluents are liquid polybutene or polypropylene, petroleum waxes such as paraffin and microcrystalline waxes, semi-liquid polyethylene, hydrogenated animal, fish and vegetable fats, mineral oil and synthetic waxes and hydrocarbon oils.
  • the packaging method according to the invention preferably comprises the following steps analogously to US Pat. No. 5,878,794:
  • the hot melt adhesive is made from its components in the melt.
  • the type and the amount of the composition for the container are expediently taken into account.
  • the hot melt adhesive is poured into the container, which is preferably based on rubber, at a temperature of 100 to 130, preferably 110 to 120 ° C.
  • the container is stable and has a wall thickness of at least 0.1 to 0.25 mm and a maximum thickness of 3, in particular 2 mm.
  • the container is cooled, preferably with water. Cooling can begin before filling, but cooling is particularly important during filling and especially after filling.
  • the container is completely closed, especially by welding. It may be necessary to use a lid.
  • FIG. 1 schematically shows an installation for carrying out the method according to the invention.
  • a pressure sensitive hot melt adhesive is placed, which has the following composition: Polymers: 30% tackifying resin: 50% plasticizer: 20%.
  • a granulate made of EVA copolymer with a vinyl acetate content of 28% and a melt index of 40 g / 10 min is fed via a hopper 2 to an extruder 3 which forms part of a system for extrusion blow molding of bottles.
  • the granules plasticized in the extruder 3 are shaped in a deflection head 4 to form a hose 5 which emerges freely downwards.
  • the tube 5 is enclosed by a two-part blowing tool 6, which is provided with cooling bores, the lower end of the tube being compressed and welded so that the bottom of the bottle is formed.
  • a blow mandrel not shown in the drawing, is introduced, which forms the bottle neck, squeezes off the remainder and supplies the blown air, with which the hose is pressed under a pressure of 5 to 10 bar against the inner wall of the blow tool.
  • the pressure-sensitive hot-melt adhesive is filled into the bottle formed in this way via a pump 7, a line 8 and the deflection head 4.
  • the bottle neck is closed by adding EVA copolymer in flowable or liquid form.
  • the EVA copolymer has the same composition as the bottle material used above.
  • the one completely covered by the EVA copolymer and thus packaged hot melt adhesive 9 cools in the blow mold and falls out after opening the mold.
  • the said shaping of the containers is achieved by:
  • Said containers are then melted by the customer in heated tank systems for use and applied by small spray nozzles, nozzles or extrusion plates.

Abstract

According to the invention, hot-melt adhesive is packaged in a container comprising an opening by filling the container with the melted hot-melt adhesive through the opening. Said hot-melt adhesive is suited for simultaneously melting with the content of the container, and can be mixed with the same when in a melted state without the properties of the adhesive composition being, to a great extent, adversely affected. In addition, the inventive hot-melt adhesive exhibits no surface stickiness in the range of normal storage temperatures. The container is dimensionally stabile at temperatures lower than 50 DEG C. The container is simultaneously cooled when filling the hot-melt adhesive. After filling, the container is completely sealed. The method is especially suited for packaging hot-melt adhesives which can flow at normal storage temperatures.

Description

Verfahren zum Verpacken von Schmeizklebstoff und ein derart verpackter Process for packaging hot melt adhesive and a packaged in this way
SchmelzklebstoffHot melt adhesive
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Schmelzklebstoff, insbesondere von Haftschmelzklebstoff, in ein eine Öffnung aufweisendes Behältnis, welches zum gleichzeitigen Aufschmelzen mit dem Inhalt des Behältnisses geeignet und mit diesem in geschmolzenem Zustand mischbar ist, ohne daß durch das Mischen die Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung in wesentlicher Weise nachteilig beeinflußt werden, und welches keine Ober- flächenklebrigkeit im Bereich üblicher Lagertemperaturen, insbesondere bei Temperaturen bis 50 °C, aufweist, wobei man den aufgeschmolzenen Schmeizklebstoff durch die Öffnung in das Behältnis abfüllt.The invention relates to a method for packaging hot melt adhesive, in particular pressure sensitive hot melt adhesive, in a container having an opening, which is suitable for simultaneous melting with the contents of the container and can be mixed with it in the molten state, without the properties of the mixture being mixed Adhesive composition are significantly affected adversely, and which has no surface stickiness in the range of usual storage temperatures, especially at temperatures up to 50 ° C, wherein the melted hot melt adhesive is filled through the opening in the container.
Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 0 469 564 B1 (H. B. Füller ücensing & Financing, Inc.) bekannt und wird weiter unten noch näher erläutert.Such a method is known from EP 0 469 564 B1 (H.B. Füller ücensing & Financing, Inc.) and is explained in more detail below.
Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention
Schmelzklebstoffe sind lösungsmittelfreie Klebstoffe, die in der Wärme und in flüssigem Zustand Werkstoffoberflächen gut benetzen können und an ihnen nach dem Erkalten und Erstarren fest anhaften. Sie bestehen in der Regel aus einem Gemisch von Stoffen, die die adhäsive, die kohäsive und die additive Komponente bilden.Hot melt adhesives are solvent-free adhesives that can wet material surfaces well in the heat and in the liquid state and adhere firmly to them after cooling and solidification. They usually consist of a mixture of substances that form the adhesive, the cohesive and the additive component.
Bei der Herstellung werden die Komponenten zusammengeschmolzen, gemischt und anschließend konfektioniert. Besondere, weiter unten näher erläuterte Schwierigkeiten bei der Konfektionierung verursachen die sogenannten Haft- schmelzklebstoffe, d. h. Schmeizklebstoffe mit einer Dauerklebrigkeit, die also auch bei Raumtemperatur noch klebrig sind. Sie werden auch als druckempfindliche Schmelzklebstoffe (pressure sensitive hot melt adhesives, abgekürzt PSA- hot melts oder HMPSA) bezeichnet, da sie durch bloßes Anpressen des Schmelzklebstoffs an einer zu verklebenden Fläche daran haften, ohne daß der Schmelzklebstoff erhitzt oder gar aufgeschmolzen werden muß.During manufacture, the components are melted together, mixed and then assembled. The so-called pressure-sensitive hot-melt adhesives, ie. H. Hot melt adhesives with permanent stickiness, which are still sticky even at room temperature. They are also referred to as pressure-sensitive hot melt adhesives (PSA hot melts or HMPSA) because they simply adhere to a surface to be glued without the hot melt having to be heated or melted.
Noch größere Probleme beim Verpacken treten auf, wenn die Schmelzklebstoffe bzw. Haftschmelzklebstoffe bereits bei Temperaturen von etwa 20 bis 50 °C eine derart niedrige Viskosität haben, so daß sie schon in kaltem Zustand aus dem Behältnis langsam herausfließen können. Die Eigenschaft wird "kalter Fluß" genannt. Diese thermoplastischen Klebstoffzusammensetzungen haben einen relativ niedrigen Erweichungspunkt, der unter 120 °C und insbesndere zwischen 60 und 105 °C liegt. Die üblichen zum Verpacken eingesetzten Folien, Folienschläuche oder Folienbeutel sind daher auf jeden Fall nach dem Abfüllen durch Verschweißen zu verschließen. Bekannt ist es, derartige Schmelzklebstoffe in aus silikonisiertem Polypropylen bestehende flache Schalen abzufüllen, die einen sich horizontal erstreckenden Rand haben. Zum Verschließen wird eine Folie aus demselben Material wie die Schale aufgelegt. Diese Schalen sind aber nicht geeignet, beim Anwender gleichzeitig mit dem Schmelzklebstoff aufgeschmolzen und verarbeitet zu werden.Even bigger problems with packaging arise when the hot melt adhesives or pressure sensitive hot melt adhesives are already at temperatures of about 20 to 50 ° C have such a low viscosity that they can flow out of the container slowly even when cold. The property is called "cold river". These thermoplastic adhesive compositions have a relatively low softening point, which is below 120 ° C and more particularly between 60 and 105 ° C. The usual foils, film tubes or foil bags used for packaging must therefore be sealed by welding after filling. It is known to fill such hot melt adhesives in flat shells consisting of siliconized polypropylene, which have a horizontally extending edge. To seal, a film made of the same material as the shell is placed. However, these shells are not suitable for being melted and processed by the user at the same time as the hot melt adhesive.
Die in der Industrie eingesetzten Haftschmelzklebstoffe werden als Blöcke angeliefert, die in Aufschmelzbecken erhitzt werden, welche wiederum Klebstoff- Pumpen und -Düsen versorgen, um diese Klebstoffe auf Laschen von Verpackungskartons, zur Herstellung von Klebebändern, Büchern, Einmalwindeln für Säuglinge, Hygieneprodukten für Frauen und dergleichen sowie für die Etikettierung von Dosen und Flaschen aufzutragen. Der Schmelzklebstoff wird als Konstruktionsklebstoff für derartige Artikel, insbesondere für nur einmal verwendbare Wegwerfartikel eingesetzt. Das Auftragen der Schmelzklebstoffe kann mit unterschiedlichen Auftragssystemen in Abhängigkeit von der Art des herzustellenden Artikels und der zu verklebenden Oberflächen erfolgen.The pressure sensitive hot melt adhesives used in the industry are delivered as blocks that are heated in melting tanks, which in turn supply adhesive pumps and nozzles to apply these adhesives to tabs on packaging boxes, for the production of adhesive tapes, books, disposable diapers for babies, hygiene products for women and the same as well as for the labeling of cans and bottles. The hot melt adhesive is used as a structural adhesive for such articles, in particular for disposable articles that can only be used once. The hot melt adhesives can be applied with different application systems depending on the type of article to be manufactured and the surfaces to be bonded.
Die Haftschmelzklebstoffblöcke sind jedoch infolge ihrer hohen Oberflächen- klebrigkeit schwierig zu handhaben, benötigen eine spezielle, in der Regel kostspielige und nach der Entnahme des Schmelzklebstoffs zu entsorgende Verpackung und sie erfordern außerdem eine relativ lange Zeit zum Schmelzen.However, the pressure sensitive hot melt adhesive blocks are difficult to handle due to their high surface tack, require special packaging, which is generally expensive and must be disposed of after the hot melt adhesive has been removed, and also require a relatively long time to melt.
Bekannt sind mehrere alternative Vorschläge, um den Gebrauch der Haft- schmelzklebstoffe zu vereinfachen. Zum einen wurde vorgeschlagen, den geschmolzenen Klebstoff in ein wurstförmiges Behältnis zu füllen (z. B. DE 24 13 575 A1). Dabei kann das Behältnis sogar bei einer Klebstofftemperatur befüllt werden, welche höher als die Erweichungstemperatur des Behältnisses ist, wenn das Behältnis während des Befüllens von außen mit Wasser gekühlt bzw. in Wasser eingetaucht ist. Das Material des Behältnisses ist ein Kunststoff oder eine Kunststoffzusammensetzung, die in dem geschmolzenen Klebstoff lösbar und mit diesem verträglich ist. Der Vorteil der Umhüllung von einzelnen Portionen mit einem derartigen Film liegt darin, daß die einzelnen "Würste" nicht aneinanderhaften, was auch "biocking" genannt wird und zu sehr ernsten Schwierigkeiten bei den druckempfindlichen Schmelzklebstoffen, den sogenannten Haftschmelzklebstoffen, führt, die sogar bei Raumtemperatur klebrig sind.Several alternative proposals are known to simplify the use of the hotmelt adhesives. On the one hand, it was proposed to fill the melted adhesive into a sausage-shaped container (e.g. DE 24 13 575 A1). The container can even be filled at an adhesive temperature which is higher than the softening temperature of the container if the container is cooled with water from the outside or immersed in water during filling. The material of the container is a plastic or a plastic composition which is soluble in and compatible with the molten adhesive. The advantage of wrapping individual portions with such a film is that the individual "sausages" do not stick together, which is also called "biocking" and leads to very serious difficulties with the pressure-sensitive hot melt adhesives, the so-called pressure sensitive hot melt adhesives, even at room temperature are sticky.
Nachteilig sind die hohen Kosten der dazu notwendigen Anlage, denn dieses Verfahren erfordert eine speziell modifizierte Anlage.The high cost of the system required for this is disadvantageous, since this process requires a specially modified system.
Ein weiterer Nachteil des aus der DE 24 13 575 A1 bekannten Verfahrens liegt in der Gefahr, daß der in der Folie eingeschweißte Schmelzklebstoff Luftblasen oder Luftzwischenräume enthält. Die Luft kann innerhalb der Klebstoffmasse oder aber auch an den Enden der Klebstoffportionen vorhanden sein. Der relativ hohe Luftanteil im befüllten Beutel läßt sich im Aufschmelzbecken des Anwenders nicht ohne weiteres und vollständig entfernen und kann mit dem geschmolzenen Schmelzklebstoff zur Auftragsdüse gelangen, wo er einen ungleichmäßigen Klebstoffauftrag auf das Substrat verursacht. So kann nach dem Austritt dieser störenden Luft eine besonders große geschmolzene Klebstoffmenge von der Düse abgegeben werden, die z. B. beim Auftragen auf einen Kunststoffilm einer Wegwerfwindel ein Loch in diesen Film schmelzen kann und damit die Windel beschädigt. Zumindest können durch den unterbrochenen Klebstoffauftrag Störungen bei der Verklebung auftreten.Another disadvantage of the method known from DE 24 13 575 A1 is the risk that the hot melt adhesive welded into the film contains air bubbles or air gaps. The air can be present within the adhesive mass or at the ends of the adhesive portions. The relatively high proportion of air in the filled bag cannot be easily and completely removed in the melting tank of the user and can reach the application nozzle with the melted hot melt adhesive, where it causes an uneven application of adhesive to the substrate. After the disruptive air has escaped, a particularly large amount of melted adhesive can be dispensed from the nozzle. B. when applied to a plastic film of a disposable diaper can melt a hole in this film and thus damage the diaper. At least the glue application can be interrupted due to interruptions in the gluing process.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 469 564 B1 (H. B. Füller Licensing & Financing, Inc.) bekannt. Hier wird eine Portion einer plastifi- zierten, insbesondere auf eine Temperatur von 50 bis 100 °C erwärmten Kleb- stoffzusammensetzung aus einem Schmelzextruder in einen Sack oder Beutel aus Kunststoff abgefüllt, der nach dem Füllen durch Verschweißen versiegelt wird (S. 3, Z. 20 bis S. 4, Z. 35 und S. 16, Z. 1 - 55). Der Sack oder Beutel besteht aus einem Kunststoffilm, der zusammen mit der Klebstoffzusammensetzung schmelzbar und mit der geschmolzenen Klebstoffzusammensetzung mischbar ist, wobei die Art und Menge des Kunststoffilms so gewählt sind, daß sie bei ihrer Beimischung in die Klebstoffzusammensetzung deren Eigenschaften nicht nachteilig beeinflussen. Der zur Herstellung des Beutels verwendete Kunststoffilm mit einer Dicke von weniger als 200 μm (S. 9, Z. 32) bildet die nicht selbststehenden Wände des Behältnisses, da sich die Wände dem jeweiligen Beuteiinhalt anpassen und auch anpassen sollen. Der ursprünglich flache, rechteckige Beutel nimmt daher nach dem Abfüllen und Verschweißen die Gestalt mit dem größtmöglichen Volumen, nämlich die Form eines Kissens, an. Infolge der fehlenden Formbeständigkeit ist ein Verschließen des Beutels unbedingt erforderlich. Dabei reicht ein einfaches Verkleben der Beutelöffnung mit dem gleichen Schmelzklebstoff nicht aus, falls dieser, wie es bei vielen industriell eingesetzten Schmelzklebstoffen der Fall ist, bei üblichen Lagertemperaturen, die bis zu 50 °C betragen können, erweicht, so daß der Beutelinhalt herausfließt. In solchen Fällen ist ein Verschweißen der Beutelöffnung notwendig, wie es auch in diesem Dokument vorgeschlagen wird.A method of the type mentioned at the outset is known from EP 0 469 564 B1 (HB Füller Licensing & Financing, Inc.). Here, a portion of a plasticized adhesive composition, in particular heated to a temperature of 50 to 100 ° C., is filled from a melt extruder into a sack or plastic bag, which is sealed by welding after filling (p. 3, line Z. 20 to p. 4, line 35 and p. 16, lines 1 - 55). The sack or bag consists of a plastic film which is meltable together with the adhesive composition and is miscible with the melted adhesive composition, the type and amount of the plastic film being selected such that they do not adversely affect their properties when added to the adhesive composition. The plastic film used to produce the bag with a thickness of less than 200 μm (p. 9, line 32) forms the non-self-standing walls of the container, since the walls have to adapt and also adapt to the contents of the bag. The originally flat, rectangular pouch takes therefore, after filling and welding, the shape with the largest possible volume, namely the shape of a pillow. Due to the lack of dimensional stability, the bag must be closed. Simply gluing the bag opening with the same hot melt adhesive is not sufficient if, as is the case with many industrially used hot melt adhesives, it softens at normal storage temperatures, which can be up to 50 ° C., so that the bag contents flow out. In such cases, the bag opening must be welded, as is also proposed in this document.
Das Verschweißen hat jedoch den Nachteil, daß man bei der Wahl des Folienmaterials auf verschweißbare Kunststoffilme eingeschränkt ist.However, welding has the disadvantage that the choice of film material is limited to weldable plastic films.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in der Schwierigkeit, das verpackte Gebinde zu beschriften. Ein Einprägen in die weiche, nicht formstabile Beutelwand ist nicht möglich, und ein Aufkleben von üblichen Papier-Etiketten verbietet sich, da das gesamte Gebinde im Aufschmelzbecken des Anwenders verarbeitet werden soll.Another disadvantage of the known method is the difficulty in labeling the packaged container. It is not possible to stamp it into the soft, non-dimensionally stable bag wall, and it is forbidden to stick on conventional paper labels because the entire container is to be processed in the melting tank of the user.
In der EP 0 469 564 B1 wird außerdem von der Möglichkeit gesprochen, einen Beutel aus einer Folie zu verwenden, die aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetat-Gehalt zwischen 10 und 33 % besteht. Derartige Folien mit der üblichen Dicke von weniger als 50μm lassen sich nicht ohne erhebliche Schwierigkeiten herstellen, da die Folien bei der Herstellung sehr leicht reißen. Aus diesem Grunde werden in der Praxis Folien aus Polyethylen zur Beutelherstellung eingesetzt, die dann mit dem Schmelzklebstoff gefüllt werden. Ein eventueller Gehalt an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer in der Folie liegt dabei deutlich unter 8 %. Soll dagegen eine erheblich dickere Folie mit einem erhöhten Gehalt an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer verwendet werden, so tritt die Schwierigkeit auf, daß sich derartige Folien nicht oder nur unter erheblichen Schwierigkeiten verschweißen lassen, so daß die übliche Herstellung eines Beutels durch Verschweißen der Folie zu einem Schlauch nicht möglich bzw. auf wirtschaftliche Weise nicht möglich ist. Aufgabe und Lösung der ErfindungEP 0 469 564 B1 also speaks of the possibility of using a bag made of a film which consists of ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of between 10 and 33%. Such films with the usual thickness of less than 50 μm cannot be produced without considerable difficulties, since the films tear very easily during production. For this reason, films made of polyethylene are used in practice for the production of bags, which are then filled with the hot melt adhesive. A possible content of ethylene-vinyl acetate copolymer in the film is well below 8%. If, on the other hand, a considerably thicker film with an increased ethylene-vinyl acetate copolymer content is to be used, the difficulty arises that such films cannot be sealed or can only be sealed with considerable difficulty, so that the usual manufacture of a bag by welding the film together a hose is not possible or is not possible in an economical manner. Object and solution of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art durchzuführen, wobei die Verpackung den Klebstoff vollständig umhüllt und beim Anwender nicht entsorgt zu werden braucht und ohne daß nach dem Abfüllen die Öffnung des Behältnisses verschweißt werden muß, auch wenn bei üblichen Lagertemperaturen fließfähige Schmelzklebstoffe verpackt werden sollen. Insbesondere soll auch die Sicherheit beim Transport von Klebstoffen mit "kaltem Fluß" und bei deren Lagerung deutlich verbessert werden.The invention has for its object to carry out a method of the type mentioned, wherein the packaging completely wraps the adhesive and does not need to be disposed of by the user and without the opening of the container having to be sealed after filling, even if flowable at normal storage temperatures Hot melt adhesives are to be packed. In particular, the safety during the transport of adhesives with "cold flow" and during their storage is to be significantly improved.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Behältnis bei Temperaturen unterhalb von 50 °C formbeständig ist, daß man gleichzeitig mit dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs das Behältnis kühlt und nach dem Abfüllen das Behältnis vollständig verschließt. Insbesondere ist das Behältnis formbeständig.This object is achieved according to the invention in the process of the type mentioned at the outset in that the container is dimensionally stable at temperatures below 50 ° C., that the container is cooled at the same time as the hot-melt adhesive is filled and the container is completely closed after filling. In particular, the container is dimensionally stable.
Unter dem Begriff "formbeständig" wird hier die Eigenschaft des Behältnisses verstanden, sich im Gegensatz zu Folien, Foiienschläuchen, Folienbeuteln, Säk- ken oder Netzen nicht durch den Inhalt verformen zu lassen, so daß die Form des Behältnisses sich nicht dem Inhalt anpaßt. Dies bedeutet in der Regel auch, daß das Behältnis selbststehende Wände aufweist. Dabei ist es nicht ausgeschlossen, daß die Wände des Behältnisses elastisch sind, so daß das Behältnis zwar vorübergehend verformt werden kann, danach aber wieder die ursprüngliche Gestalt annimmt.The term “dimensionally stable” is understood here to mean the property of the container that, in contrast to foils, foil tubes, foil bags, sacks or nets, it cannot be deformed by the content, so that the shape of the container does not adapt to the content. As a rule, this also means that the container has self-standing walls. It is not excluded that the walls of the container are elastic, so that the container can be temporarily deformed, but then returns to its original shape.
Die erfindungsgemäße gleichzeitig mit dem Abfüllen des heißen Klebstoffs vorgenommene Kühlung des Behältnisses ist erforderlich, um Dünnstellen oder sogar Löcher in der Behälterwand auszuschließen.The inventive cooling of the container, which is carried out simultaneously with the filling of the hot adhesive, is necessary in order to exclude thin spots or even holes in the container wall.
Das Verfahren ist zum Verpacken sämtlicher üblicher Schmelzklebstoffe einsetzbar und besonders geeignet zum Verpacken von Schmelzklebstoffen mit sogenanntem "kaltem Fluß".The method can be used for packaging all conventional hotmelt adhesives and is particularly suitable for packaging hotmelt adhesives with so-called "cold flow".
Da ein Verschweißen des Behältnisses nicht erforderlich ist, ist man bei der Wahl des Behältnismaterials nicht mehr auf verschweißbare Kunststoffe eingeschränkt. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens iiegt in der Möglichkeit, ohne zusätzlichen Aufwand das verpackte Gebinde zu beschriften. Dazu wird gleichzeitig mit der Herstellung des Behältnisses, z. B. im Extrusionsblas- verfahren, die gewählte Beschriftung in die Behältniswand eingeprägt.Since it is not necessary to weld the container, the choice of the container material is no longer restricted to weldable plastics. Another advantage of the method according to the invention lies in the possibility of labeling the packaged container without additional effort. This is done simultaneously with the manufacture of the container, for. B. in the extrusion blow molding process, the selected lettering is stamped into the container wall.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, gleichzeitig mit dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs das Behältnis von außen, z. B. mit Wasser zu kühlen, so daß ein Behältnismaterial mit einem Schmelz- bzw. Erweichungspunkt eingesetzt werden kann, der etwa gleich der Abfülltemperatur des Schmelzklebstoffs oder niedriger liegt. Dabei kann die Behältniswand von außen mit Wasser bespritzt werden oder das Behältnis kann während des Abfüllvorgangs und auch danach zum weiteren Abkühlen in einem Wasserbad angeordnet sein.According to the invention it is provided that the container from the outside, for. B. to cool with water so that a container material with a melting or softening point can be used, which is approximately equal to the filling temperature of the hot melt adhesive or lower. The container wall can be sprayed with water from the outside or the container can be arranged in a water bath during the filling process and also afterwards for further cooling.
Vorteilhafte AusgestaltungenAdvantageous configurations
Insbesondere wenn auf ein Verschließen des Behältnisses verzichtet werden soll, ist es bevorzugt, wenn das Behältnis als Flasche mit einem Flaschenhals ausgebildet ist, so daß die Öffnung im Vergleich zum Behältnis einen relativ kleinen Austrittsquerschnitt hat.In particular, if the container is not to be closed, it is preferred if the container is designed as a bottle with a bottle neck, so that the opening has a relatively small outlet cross section compared to the container.
Auf besonders einfache Weise wird sichergestellt, daß die Öffnung des Behältnisses immer nach oben gerichtet ist, wenn der Boden des Behältnisses derart geformt ist, so daß das auf dem Boden stehende Behältnis eine stabile Lage einnimmt.It is ensured in a particularly simple manner that the opening of the container is always directed upwards when the bottom of the container is shaped in such a way that the container standing on the floor assumes a stable position.
Vorgeschlagen wird weiter, daß das Material des Behältnisses einen Schmelzoder Erweichungspunkt oberhalb von 90 °C und unterhalb von 130 °C besitzt.It is further proposed that the material of the container has a melting or softening point above 90 ° C and below 130 ° C.
Eine Vielzahl von Kunststoff-Materialien kann für das in der Erfindung verwendeten Behältnis eingesetzt werden. Das Material des Behältnisses kann ausgewählt werden aus einer der Gruppen, welche bestehen aus Polymeren auf Ethylen- grundlage, wie Ethylen/Vinyiacetat, Ethylenacrylat, Ethylenmethacryiat, Ethylen- methylacrylat, Ethylenmethylmethacryiat, Polyethylen mit hoher und niedriger Dichte, Polyethylenmischungen und chemisch modifiziertes Polyethylen, Copoly- mere von Ethylen und zweifach-ungesättigten Monomeren, Polybutadien- kautschuk, Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat; thermoplastische Polycarbonate, ataktische Poly-α-Olefine, einschließlich ataktisches Polypropylen und andere; thermoplastische Polyacrylamide, Homo- und Copoly- mere - insbesondere Blockcopolymere - von Acrylonitril und anderen Monomeren wie Butadien und Styrol; Polymethylpenten, Polyphenylensulfid, Polyurethane;A variety of plastic materials can be used for the container used in the invention. The material of the container can be selected from one of the groups which consist of ethylene-based polymers, such as ethylene / vinyl acetate, ethylene acrylate, ethylene methacrylate, ethylene methyl acrylate, ethylene methyl methacrylate, high and low density polyethylene, polyethylene mixtures and chemically modified polyethylene, copoly - mers of ethylene and di-unsaturated monomers, polybutadiene rubber, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate; thermoplastic polycarbonates, atactic poly-α-olefins, including atactic Polypropylene and others; thermoplastic polyacrylamides, homo- and copolymers - especially block copolymers - of acrylonitrile and other monomers such as butadiene and styrene; Polymethylpentene, polyphenylene sulfide, polyurethanes;
Styrol-Acrylonitril, Styrol-Butadien-Kautschuke, Polyphenylensulfid, Elastomere vom Typ A-B-, A-B-A-, A-(B-A)n-B-, (A-B)n-Y-Blockcopoiymere, worin das A einen aromatischen Polyvinylblock - vor allem Styrol - umfaßt, der B-Block einen Kautschukmittelblock - vor allem Butadien oder Isopren - umfaßt, der teilweise hydriert sein kann, und Mischungen dieser Substanzen. Andere ähnliche Materialien können jedoch ebenfalls verwendet werden, die den Eigenschaften des verpackten Klebstoffes entsprechen.Styrene-acrylonitrile, styrene-butadiene rubbers, polyphenylene sulfide, elastomers of the type AB, ABA, A- (BA) n -B, (AB) n -Y block copolymers, in which the A is an aromatic polyvinyl block - especially styrene - comprises, the B block comprises a rubber middle block - especially butadiene or isoprene - which can be partially hydrogenated, and mixtures of these substances. However, other similar materials can also be used that match the properties of the packaged adhesive.
Dabei kann es sich um einen Kunststoff bzw. eine Kunststoff-Zusammensetzung handeln, die keinen Bestandteil des Schmelzklebstoffs darstellt, aber zum gleichzeitigen Aufschmelzen mit dem Inhalt des Behältnisses geeignet und mit diesem in geschmolzenem Zustand mischbar ist, ohne daß durch das Mischen die Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung wesentlich nachteilig beeinflußt werden. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn das Material des Behältnisses ausgewählt ist aus den Bestandteilen der bei der Anwendung des Schmelzklebstoffs gewünschten Zusammensetzung.This can be a plastic or a plastic composition that is not a component of the hot melt adhesive, but is suitable for simultaneous melting with the contents of the container and is miscible with it in the molten state, without the properties of the adhesive composition being mixed be significantly adversely affected. However, it is particularly preferred if the material of the container is selected from the components of the composition desired when the hot-melt adhesive is used.
Dabei ist es ganz besonders bevorzugt, wenn man eine derartige Zusammensetzung in das Behältnis abfüllt, so daß die Zusammensetzung des Inhalts des Behältnisses zuzüglich des Materials des Behältnisses der bei der Anwendung des Schmelzklebstoffs gewünschten Zusammensetzung entspricht. Mit anderen Worten, die Art und Menge des Behältnismaterials entspricht der Differenz der abgefüllten Zusammensetzung zur gewünschten Klebstoffzusammensetzung. Es kann also das Behältnis aus einer Schmelzklebstoffzusammensetzung bestehen, die zusammen mit dem Behältnisinhalt einen Haftschmelzklebstoff nach dem Aufschmelzen ergibt. In diesem Fall ist es ausgeschlossen, daß das Behältnismaterial die Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung in irgendeiner Weise nachteilig beeinflußt.It is very particularly preferred if such a composition is filled into the container so that the composition of the contents of the container plus the material of the container corresponds to the composition desired when the hot-melt adhesive is used. In other words, the type and amount of the container material corresponds to the difference between the filled composition and the desired adhesive composition. The container can therefore consist of a hot-melt adhesive composition which, together with the contents of the container, results in a pressure-sensitive hot-melt adhesive after melting. In this case, it is excluded that the container material adversely affects the properties of the adhesive composition in any way.
Als besonders in diesem Fall geeignetes Behältnismatehai wird Ethylen-Vinyl- Acetat-Copolymer mit einem Vinylacetat-Gehalt von 10 bis 45 %, insbesondere von 15 bis 30 %, und einem Erweichungspunkt von 80 bis 130 °C vorgeschlagen. Deren Schmelzindex liegt im Bereich von etwa 1 bis 800, insbesondere bei etwa 20 bis 200. Auch thermoplastische Elastomere wie Styrol-Blockcopolymere eignen sich sehr gut zur Herstellung der Behältnisse. Gleiches gilt auch für Polyisopren.Ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 10 to 45%, in particular 15 to 30%, and a softening point of 80 to 130 ° C. is proposed as a container shark that is particularly suitable in this case. Their melt index is in the range from approximately 1 to 800, in particular approximately 20 to 200. Thermoplastic elastomers such as styrene block copolymers are also very suitable for the production of the containers. The same applies to polyisoprene.
Falls die Schmelz- oder Erweichungstemperatur der Polymere zu hoch sein sollte, kann sie durch Mischen mit anderen Klebstoff-Komponenten, z. B. mit Wachsen oder Weichmachern, herabgesetzt werden. Natürlich darf die Mischung nicht haftklebrig werden. Sie sollte möglichst auch nicht zum Blocken führen.If the melting or softening temperature of the polymers is too high, it can be mixed by mixing with other adhesive components, e.g. B. with waxes or plasticizers. Of course, the mixture must not become tacky. If possible, it should not lead to blocking.
Eine bevorzugte Zusammensetzung zur Herstellung des Behälters wird in der EP 557 573 beschrieben. Sie besteht im wesentlichen aus folgenden Komponenten: a) etwa 20 bis 80, vorzugsweise ca. 50 Gew.-% eines Styrol-Blockcopolymeren vom Typ A-B-A, b) 0 bis ca. 50, insbesondere 30 Gew.-% eines aromatischen Kohlenwasserstoff- Harzes, c) 0 bis ca. 30, insbesondere 10 Gew.-% eines geeigneten Mineralöls, d) 0 bis ca. 40, insbesondere 10 Gew.-% eines Wachses und e) 0 bis ca. 5, insbesondere 3 Gew.-% eines Stabilisators, insbesondere eines Antioxidans.A preferred composition for producing the container is described in EP 557 573. It essentially consists of the following components: a) about 20 to 80, preferably about 50% by weight of a styrene block copolymer of the ABA type, b) 0 to about 50, in particular 30% by weight of an aromatic hydrocarbon resin , c) 0 to approx. 30, in particular 10% by weight of a suitable mineral oil, d) 0 to approx. 40, in particular 10% by weight of a wax and e) 0 to approx. 5, in particular 3% by weight a stabilizer, especially an antioxidant.
Vorzugsweise ist das Styrol-BIockcopolymer ein Styrol/Isopren/Styrol oder ein Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymer mit zumindest 20 Gew.-% an Styrol, bezogen auf das Blockcopolymer insgesamt.The styrene block copolymer is preferably a styrene / isoprene / styrene or a styrene / butadiene / styrene block copolymer with at least 20% by weight of styrene, based on the block copolymer as a whole.
Vorzugsweise ist das aromatische Kohlenwasserstoff-Harz ein reines Kohlenwasserstoff-Harz. Es kann aber auch mit aliphatischen Kohlenwasserstoff- Harzen gemischt sein. Das aromatische Kohlenwasserstoff-Harz ist ein Gemisch von Copolymeren von α-Methylstyrol und Styrol oder von Vinyltoluol und α-Methyl- Styrol, insbesondere im Gewichtsverhältnis von ca. 50 : 50. Bei dem Wachs handelt es sich vorzugsweise um ein Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von ca. 60 bis 70 °C oder oberhalb dieses Bereiches. Vorzugsweise wird als Stabilisator ein sterisch gehindertes phenolisches Antioxidans eingesetzt.Preferably, the aromatic hydrocarbon resin is a pure hydrocarbon resin. However, it can also be mixed with aliphatic hydrocarbon resins. The aromatic hydrocarbon resin is a mixture of copolymers of α-methylstyrene and styrene or of vinyltoluene and α-methylstyrene, in particular in a weight ratio of approx. 50:50. The wax is preferably a paraffin wax with a melting point of approx. 60 to 70 ° C or above this range. A sterically hindered phenolic antioxidant is preferably used as the stabilizer.
Die Viskosität der Zusammensetzung für den Behälter beträgt 40 000 bis 200 000 cP bei 163 °C nach Brookfield (ASTM D3236-73).The viscosity of the composition for the container is 40,000 to 200,000 cP at 163 ° C according to Brookfield (ASTM D3236-73).
Bezüglich weiterer Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Beschreibung der EP 557 573 verwiesen, deren Inhalt in die vorliegende Anmeldung mitübernommen wird. Die Wandstärke des Behältnisses sollte ausreichend stark sein, um die Formstabilität sicherzustellen und eine Prägung der Wand zu erlauben, aber sie sollte niedrig sein, um eine gute Vermischung des Behältnismaterials mit dem Behältnisinhalt im Aufschmelzbecken des Anwenders zu erreichen und, falls das Behältnismaterial nicht aus einem Bestandteil der gewünschten Klebstoffzusammensetzung besteht, die Beeinträchtigung der Klebstoffeigenschaften möglichst gering zu halten. Dazu wird vorgeschlagen, daß die Wandstärke des Behältnisses bei 0,3 bis 0,8 mm liegt.With regard to further details, reference is expressly made to the description of EP 557 573, the content of which is incorporated in the present application. The wall thickness of the container should be sufficiently thick to ensure the dimensional stability and allow the wall to be embossed, but it should be low in order to achieve a good mixing of the container material with the container content in the melting tank of the user and, if the container material is not from one Part of the desired adhesive composition is to keep the impairment of the adhesive properties as low as possible. It is proposed that the wall thickness of the container is 0.3 to 0.8 mm.
Als besonders günstig für die meisten Anwendungszwecke hat es sich herausgestellt, wenn die Masse des gefüllten Behältnisses bei 200 bis 1000 g, insbesondere bei etwa 500 bis 600 g, liegt.It has proven to be particularly favorable for most applications if the mass of the filled container is 200 to 1000 g, in particular approximately 500 to 600 g.
Vorgeschlagen wird weiterhin, daß die Masse des Behältnisses 1 bis 5 Gew.-% der im Behältnis abgefüllten Klebstoffzusammensetzung beträgt. Ein möglichst geringer Verpackungsanteil ist anzustreben, da sich dann das Behältnismaterial besonders schnell im Aufschmelzbecken des Anwenders und damit im Klebstoff verteilt.It is also proposed that the mass of the container is 1 to 5% by weight of the adhesive composition filled in the container. The smallest possible proportion of packaging should be aimed for, since the container material will then be distributed particularly quickly in the melting tank of the user and thus in the adhesive.
Es ist für ein optimales Ausnutzen des üblicherweise verwendeten Umkartons sowie des Lagerraums günstig, wenn der Querschnitt des Behältnisses eine rechteckige, insbesondere eine im wesentliche quadratische, Form aufweist.It is favorable for optimal use of the outer carton usually used and the storage space if the cross-section of the container has a rectangular, in particular an essentially square, shape.
Vorteilhaft läßt sich das Behältnis mittels des Extrusionsblasverfahren herstellen, wobei das Behältnis unmittelbar danach, also ohne das Behältnis aus seiner Blasform zu entnehmen, mit dem Schmelzklebstoff gefüllt wird. Hier wird das Behältnismaterial im Umlenkkopf eines Extruders zu einem frei nach unten austretenden Schlauch verformt, der in einem zweiten Schritt von einem zweiteiligen Blaswerkzeug umschlossen wird. Das untere Schlauchende wird zusammengedrückt und verschweißt, so daß sich der Boden des Behältnisses bildet. Im dritten Schritt wird insbesondere die Blasluft zugeführt, die den Schlauch mit hohem Druck an die Wandung des Blaswerkzeugs preßt, so daß die endgültige Form des Behältnisses erreicht wird.The container can advantageously be produced by means of the extrusion blow molding process, the container being filled with the hot-melt adhesive immediately thereafter, that is to say without removing the container from its blow mold. Here, the container material is deformed in the deflection head of an extruder to form a freely emerging tube, which is enclosed in a second step by a two-part blowing tool. The lower end of the hose is pressed together and welded so that the bottom of the container forms. In the third step, in particular, the blown air is supplied, which presses the hose against the wall of the blower tool with high pressure, so that the final shape of the container is achieved.
Von Vorteil ist es, wenn während der Herstellung des Behältnisses eine Beschriftung in die Außenseite der Behältniswand geprägt wird. Da die Beschriftung in der Innenwand des Blaswerkzeugs vorgegeben ist, wird dazu kein zusätzlicher Arbeitsschritt benötigt. Eine Erhöhung der Formstabilität des Behältnisses oder eine Verringerung der Wandstärke bei gleichbleibender Formstabilität läßt sich durch eine gewellte oder geriffelte Struktur der Behältniswand erreichen. Diese Struktur kann ebenfalls durch eine entsprechende Gestaltung der Innenwand des Blaswerkzeugs ohne zusätzlichen Arbeitsschritt erzeugt werden.It is advantageous if a label is embossed on the outside of the container wall during the manufacture of the container. Since the labeling is specified in the inner wall of the blowing tool, no additional work step is required. An increase in the shape stability of the container or a reduction in the wall thickness while maintaining the shape stability can be achieved by a corrugated or corrugated structure of the container wall. This structure can also be produced by an appropriate design of the inner wall of the blowing tool without an additional work step.
Sollte es sich als schwierig herausstellen, das Behältnis aus einer bestimmten Komponente der Klebstoffzusammensetzung, z. B. mittels des Extrusionsblas- verfahrens, herzustellen, so wird vorgeschlagen, daß man das Behältnis aus mehreren Komponenten des Schmelzklebstoffs herstellt. Insbesondere ist es in diesem Fall von Vorteil, wenn man das Behältnis aus einer aus mehreren Schichten bestehenden Materiaikombination herstellt. Beispielsweise kann eine dünne Außenschicht aus Polyethylen und eine dickere Innenschicht aus Ethylen- Vinylacetat-Copolymer oder einer anderen Komponente des Schmelzklebstoffs vorgesehen sein. Die Außenschicht kann dabei zusätzlich die Aufgabe einer Sperrschicht gegen Weichmacher erfüllen. Es ist aber auch durchaus möglich, ein Behältnis vollständig aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mittels des Extrusions- blasverfahrens herzustellen.Should it prove difficult to remove the container from a particular component of the adhesive composition, e.g. B. by means of the extrusion blow molding process, it is proposed that the container be made from several components of the hot melt adhesive. In this case, it is particularly advantageous if the container is made from a combination of materials consisting of several layers. For example, a thin outer layer made of polyethylene and a thicker inner layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer or another component of the hot melt adhesive can be provided. The outer layer can also serve as a barrier layer against plasticizers. However, it is also entirely possible to produce a container entirely from ethylene-vinyl acetate copolymer using the extrusion blow molding process.
Das erfindungsgemäß vollständig verschlossene Behältnis hat erhebliche Vorteile, insbesondere beim Umkippen eines Behältnisses, welches mit einem fließfähigen ("kalter Fluß") Schmelzklebstoff gefüllt ist. Zum Verschließen kann zum einen vorgesehen sein, daß das Behältnis als Flasche mit einem Flaschenhals ausgebildet ist und daß man nach dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs die Öffnung durch Abquetschen des Flaschenhalses verschließt. Es ist auch möglich, daß man nach dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs die Öffnung durch Einführen eines Stopfens verschließt, welcher vorzugsweise aus dem Behältnismaterial besteht.The container, which is completely sealed according to the invention, has considerable advantages, in particular when a container which is filled with a flowable ("cold flow") hot melt adhesive tips over. For closing, it can be provided, on the one hand, that the container is designed as a bottle with a bottle neck and that after the hot melt adhesive has been filled, the opening is closed by squeezing the bottle neck. It is also possible for the opening to be closed after the hot-melt adhesive has been filled by inserting a stopper, which preferably consists of the container material.
Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn man nach dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs, und gegebenenfalls nach einer Abkühlung des Behältnisinhalts, die Öffnung durch Einfüllen einer ausreichenden Menge des geschmolzenen Behältnismaterials verschließt. Man erhält schnell und auf einfache Weise eine sichere Verpackung ohne Lufteinschlüsse und ohne Fremd material. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Öffnung des Behältnisses als hinterschnittener Flaschenhals ausgebildet ist, so daß der aus dem geschmolzenen Behältnismateriai gebil- dete Verschluß nach dem Erkalten durch Formschluß fest auf die Oberfläche des Behältnisinhalts gepreßt wird und nicht unbeabsichtigt entfernt werden kann.However, it is particularly preferred if, after the hot-melt adhesive has been filled and, if appropriate, after the contents of the container have cooled, the opening is closed by filling in a sufficient amount of the melted container material. Safe and fast packaging without air pockets and foreign material is obtained quickly and easily. It is particularly advantageous if the opening of the container is designed as an undercut bottle neck so that the material formed from the melted container material After cooling, the closure is pressed tightly onto the surface of the contents of the container and cannot be removed unintentionally.
Schließlich betrifft die Erfindung einen verpackten Schmeizklebstoff, der im oben erläuterten Verfahren hergestellt worden ist.Finally, the invention relates to a packaged hotmelt adhesive which has been produced in the method explained above.
Verwendbare SchmelzklebstoffeUsable hot melt adhesives
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Verpacken praktisch jeder Art von Schmelzklebstoffzusammensetzung geeignet, vorausgesetzt, sie ist verträglich mit dem ausgewählten Material des Behältnisses, so daß sich das Behältnis beim Anwender problemlos im geschmolzenen Schmelzklebstoff lösen läßt. Die Schmelzklebstoffsysteme umfassen eine Vielzahl von Basis-Polymeren, welche mit anderen Inhaltsstoffen wie Weichmachern, Klebrigmachern, Stabilisatoren, Wachsen und Streckmitteln gemischt werden, um den Klebstoff zu bilden. Die Basis-Polymere bestimmen im wesentlichen die Klebschichteigenschaften bezüglich Haftung, Festigkeit und Temperaturverhalten. Die wichtigsten Basis-Polymere sind Polyoiefine, Polyamide und Polyurethane.The method according to the invention is suitable for packaging practically any type of hot-melt adhesive composition, provided that it is compatible with the selected material of the container, so that the container can be easily dissolved in the melted hot-melt adhesive by the user. The hot melt adhesive systems comprise a variety of base polymers which are mixed with other ingredients such as plasticizers, tackifiers, stabilizers, waxes and extenders to form the adhesive. The basic polymers essentially determine the properties of the adhesive layer with regard to adhesion, strength and temperature behavior. The most important basic polymers are polyofines, polyamides and polyurethanes.
Olefinische Materialien des Behältnisses wie Polyethylen und Poly-(Ethyien-co- vinyl-Acetat) sind verträglich mit aliphatischen und aromatischen Kohlenwasser- stoff-Schmelzklebstoffen. Handelsübliche Schmelzklebstoffzusammensetzungen dieses Typs enthalten Schmelzklebstoffe auf der Basis von Ethylenvinylacetat-Container olefinic materials such as polyethylene and poly (ethyien-co-vinyl acetate) are compatible with aliphatic and aromatic hydrocarbon hot melt adhesives. Commercial hot melt adhesive compositions of this type contain hot melt adhesives based on ethylene vinyl acetate.
Copolymer und von amorphem Propylen-alpha-olefin (APAO). Enthalten sein können auch alle Schmelzklebstoffe auf der Basis von Styrol-Butadien-Sty- rol(SBS)-Copolymer-A-B-A-B-A-Multiblock, Konstruktions-Schmelzklebstoffe auf der Basis von radialem Styrol-Butadien-Styrol, (SB)n-Copolymeren und Konstruk- tions-Schmelzklebstoffe auf der Basis von Styrol-Isopren-Styrol (SIS) und A-B-A- Block-Copolymeren. Weitere Polymere sind: Polybuten, Ethylen/Acrylat-, Ethylen/CO- und Propylen/ Hexen-Copolymere.Copolymer and of amorphous propylene alpha olefin (APAO). Also included are all hot melt adhesives based on styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer-ABABA-Multiblock, construction hot-melt adhesives based on radial styrene-butadiene-styrene, (SB) n copolymers and construction tion hot melt adhesives based on styrene-isoprene-styrene (SIS) and ABA block copolymers. Other polymers are: polybutene, ethylene / acrylate, ethylene / CO and propylene / hexene copolymers.
Schmelzklebstoffe auf der Basis von Polyamiden können mit dem erfϊndungs- gemäßen Verfahren ebenfalls verpackt werden, wobei ein Behältnis aus einem entsprechenden Polyamid bevorzugt ist, welches beim gemeinsamen Aufschmelzen mit dem Schmelzklebstoff verträglich ist. Als Polyamide kommen in Frage PA6,6, PA6.10, PA6 und vor allem Polyamide aus Diaminen und dimeri- sierten Fettsäuren, insbesondere aus Ethylendiamin und dimerisierter Linolsäure. Natürlich kommen auch Copolymere in Frage, z. B. Polyamid/EVA-Copolymere, Polyamid/Siloxan-Copolymere, Polyesteramide, Polyetheramide, Polyester- amidimide und Polyetheresteramide.Hotmelt adhesives based on polyamides can also be packaged using the method according to the invention, a container made of a corresponding polyamide being preferred which is compatible with the hotmelt adhesive when it is melted together. Possible polyamides are PA6.6, PA6.10, PA6 and especially polyamides made from diamines and dimerized fatty acids, in particular from ethylenediamine and dimerized linoleic acid. Of course, copolymers are also possible, e.g. B. polyamide / EVA copolymers, polyamide / siloxane copolymers, polyester amides, polyether amides, polyester amidimides and polyether ester amides.
Zum Beispiel kann das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren auf Schmelzklebstoffe angewandt werden, die hergestellt worden sind aus Polymeren und Copolymeren von synthetischen Harzen, Kautschuken, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polyacryl, Polyvinylacetat, Ethylenvinylacetat-Copolymer und Polyvinylalkohol.For example, the packaging method of the present invention can be applied to hot melt adhesives made from polymers and copolymers of synthetic resins, rubbers, polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyacrylic, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer and polyvinyl alcohol.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonderem Vorteil für Schmelzklebstoffe mit ernsten Handhabungsproblemen, z. B. für die bereits oben genannten, auch bei Raumtemperatur noch klebrigen Haftschmelzklebstoffe (PSA-hot melts).The inventive method is of particular advantage for hot melt adhesives with serious handling problems, eg. B. for the above-mentioned, even at room temperature still tacky hot melt adhesives (PSA hot melts).
Spezielle Beispiele umfassen Schmelzklebstoffe, die aus folgenden Komponenten hergestellt sind:Specific examples include hot melt adhesives made from the following components:
1) Elastische Polymere wie Block-Copolymere, z. B. Styrol-Butadien, Styrol-Buta- dien-Styrol, Styrol-Isopren-Styrol, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen- Propylen-Styrol;1) Elastic polymers such as block copolymers, e.g. B. styrene-butadiene, styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, styrene-ethylene-butylene-styrene, styrene-ethylene-propylene-styrene;
2) Ethylen-Vinyl-Acetat-Polymere, andere Ethylen-Ester und Copolymere, z. B. Ethylen-Methacrylat, Ethylen-n-Butyl-Acrylat und Ethylen-Acrylsäure;2) ethylene vinyl acetate polymers, other ethylene esters and copolymers, e.g. B. ethylene methacrylate, ethylene n-butyl acrylate and ethylene acrylic acid;
3) Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen;3) polyolefins such as polyethylene and polypropylene;
4) Polyvinylacetat und Copolymere damit;4) polyvinyl acetate and copolymers with it;
5) Polyacryiate;5) polyacrylates;
6) Polyamide;6) polyamides;
7) Polyester;7) polyester;
8) Polyvinyialkohole und Copolymere damit;8) polyvinyl alcohols and copolymers therewith;
9) Polyurethane;9) polyurethanes;
10) Polystyrole;10) polystyrene;
11) Polyepoxide;11) polyepoxides;
12) Copolymere von Vinyl-Monomeren und Polyalkylenoxid-Polymeren;12) copolymers of vinyl monomers and polyalkylene oxide polymers;
13) Aldehyde, die Harze enthalten wie Phenol-Aldehyd, Urea-Aldehyd, Melamin- Aldehyd und dergleichen.13) Aldehydes containing resins such as phenol aldehyde, urea aldehyde, melamine aldehyde and the like.
Weiter können Komponenten zur Verstärkung der Adhäsion, Plastifiziermittel, Wachskomponenten, Verdünnungsmittel, Stabilisatoren, Antioxidantien, Färb- und Füllstoffe enthalten sein. Als Komponenten zur Verbesserung der Adhäsion seien beispielhaft genannt:Components for strengthening the adhesion, plasticizers, wax components, diluents, stabilizers, antioxidants, dyes and fillers may also be present. Examples of components for improving the adhesion are:
1) Natürliche und modifizierte Harze,1) natural and modified resins,
2) Polyterpen-Harze,2) polyterpene resins,
3) phenolisch modifizierte Kohlenwasserstoff-Harze,3) phenolic modified hydrocarbon resins,
4) aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoff-Harze,4) aliphatic and aromatic hydrocarbon resins,
5) Phthalat-Ester und5) phthalate esters and
6) hydrierte Kohlenwasserstoffe, hydrierte Harze und hydrierte Harz-Ester.6) Hydrogenated hydrocarbons, hydrogenated resins and hydrogenated resin esters.
Als Verdünnungsmittel seien beispielhaft flüssiges Polybuten oder Polypropylen, Petroleumwachse wie Paraffin und mikrokristalline Wachse, halbflüssiges Polyethylen, hydrierte tierische, Fisch- und pflanzliche Fette, Mineralöl und synthetische Wachse sowie Kohlenwasserstoff-Öle genannt.Examples of diluents are liquid polybutene or polypropylene, petroleum waxes such as paraffin and microcrystalline waxes, semi-liquid polyethylene, hydrogenated animal, fish and vegetable fats, mineral oil and synthetic waxes and hydrocarbon oils.
Beispiele für die anderen Additive finden sich in der Literatur. Zur Ergänzung der Offenbarung wird dabei ausdrücklich auf die ausführlichen Angaben in der EP 0 469 564 B1 zum einsetzbaren Schmelzkiebstoffsystem, den darin enthaltenen thermoplastischen Polymeren, Klebrigmachern und Weichmachern hingewiesen, wobei der Inhalt dieser Ausführungen zum Bestandteil der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.Examples of the other additives can be found in the literature. To supplement the disclosure, reference is expressly made to the detailed information in EP 0 469 564 B1 about the melt adhesive system that can be used, the thermoplastic polymers, tackifiers and plasticizers contained therein, the content of these statements being made part of the present application.
Vorzugsweise umfaßt das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren analog zu der US 5 878 794 folgende Schritte:The packaging method according to the invention preferably comprises the following steps analogously to US Pat. No. 5,878,794:
1. Der Schmelzklebstoff wird aus seinen Komponenten in der Schmelze hergestellt. Zweckmäßigerweise wird dabei die Art und die Menge der Zusammensetzung für den Behälter berücksichtigt.1. The hot melt adhesive is made from its components in the melt. The type and the amount of the composition for the container are expediently taken into account.
2. Die Schmelzklebstoff-Schmeize wird bei einer Temperatur von 100 bis 130, vorzugsweise 110 bis 120 °C in den Behälter gegossen, der vorzugsweise auf Kautschuk basiert. Der Behälter ist standfest und hat eine Wandstärke von mindestens 0,1 bis 0,25 mm sowie eine maximale Stärke von 3, insbesondere von 2 mm.2. The hot melt adhesive is poured into the container, which is preferably based on rubber, at a temperature of 100 to 130, preferably 110 to 120 ° C. The container is stable and has a wall thickness of at least 0.1 to 0.25 mm and a maximum thickness of 3, in particular 2 mm.
3. Der Behälter wird gekühlt, und zwar vorzugsweise mit Wasser. Die Kühlung kann schon vor dem Einfüllen beginnen, insbesondere wird jedoch beim Einfüllen und vor allem nach dem Einfüllen gekühlt.3. The container is cooled, preferably with water. Cooling can begin before filling, but cooling is particularly important during filling and especially after filling.
4. Der Behälter wird völlig verschlossen, insbesondere durch Verschweißen. Eventuell ist dazu die Verwendung eines Deckels notwendig. Ausführungsbeispiel4. The container is completely closed, especially by welding. It may be necessary to use a lid. Embodiment
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Zeichnung (Figur 1) näher beschrieben, welche schematisch eine Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the single drawing (FIG. 1), which schematically shows an installation for carrying out the method according to the invention.
In einem Aufschmelz- und Mischbecken 1 wird ein Haftschmelzklebstoff vorgelegt, der die folgende Zusammensetzung hat: Polymere: 30 % klebrigmachendes Harz: 50 % Weichmacher: 20 %.In a melting and mixing basin 1, a pressure sensitive hot melt adhesive is placed, which has the following composition: Polymers: 30% tackifying resin: 50% plasticizer: 20%.
Ein Granulat aus EVA-Copolymer mit einem Vinyiacetat-Anteil von 28 % und einem Schmelzindex von 40 g/10 min wird über einen Einfülltrichter 2 einem Extruder 3 zugeführt, der einen Teil einer Anlage zum Extrusionsblasen von Flaschen bildet. Das im Extruder 3 plastifizierte Granulat wird in einem Umlenkkopf 4 zu einem frei nach unten austretenden Schlauch 5 geformt.A granulate made of EVA copolymer with a vinyl acetate content of 28% and a melt index of 40 g / 10 min is fed via a hopper 2 to an extruder 3 which forms part of a system for extrusion blow molding of bottles. The granules plasticized in the extruder 3 are shaped in a deflection head 4 to form a hose 5 which emerges freely downwards.
In einer zweiten Stufe wird der Schlauch 5 von einem zweiteiligen Blaswerkzeug 6, das mit Kühlbohrungen versehen ist, umschlossen, wobei das untere Schlauchende zusammengedrückt und verschweißt wird, so daß sich der Boden der Flasche bildet.In a second stage, the tube 5 is enclosed by a two-part blowing tool 6, which is provided with cooling bores, the lower end of the tube being compressed and welded so that the bottom of the bottle is formed.
In der dritten Stufe wird ein in der Zeichnung nicht dargestellter Blasdorn eingeführt, der den Flaschenhals ausformt, den überstehenden Rest abquetscht und die Blasluft zuführt, mit der der Schlauch unter einem Druck von 5 bis 10 bar an die Innnenwand des Blaswerkzeuges gepreßt wird.In the third stage, a blow mandrel, not shown in the drawing, is introduced, which forms the bottle neck, squeezes off the remainder and supplies the blown air, with which the hose is pressed under a pressure of 5 to 10 bar against the inner wall of the blow tool.
In die auf diese Weise gebildete Flasche wird in der vierten Verfahrensstufe der Haftschmelzklebstoff über eine Pumpe 7, eine Leitung 8 und den Umlenkkopf 4 eingefüllt.In the fourth process stage, the pressure-sensitive hot-melt adhesive is filled into the bottle formed in this way via a pump 7, a line 8 and the deflection head 4.
In der fünften Stufe wird der Flaschenhals durch erneute Zugabe von EVA- Copolymer in fließfähiger bzw. flüssiger Form verschlossen. Das EVA-Copolymer hat die gleiche Zusammensetzung wie das verwendete, oben angegebene Flaschenmaterial. Der so von dem EVA-Copolymer vollständig umhüllte und damit verpackte Haftschmelzklebstoff 9 kühlt im Blaswerkzeug ab und fällt nach dem Öffnen der Form heraus.In the fifth stage, the bottle neck is closed by adding EVA copolymer in flowable or liquid form. The EVA copolymer has the same composition as the bottle material used above. The one completely covered by the EVA copolymer and thus packaged hot melt adhesive 9 cools in the blow mold and falls out after opening the mold.
Schließlich werden zusammenfassend einige andere Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt, wobei weitere Varianten aber nicht ausgeschlossen sind. Die unten genannten Varianten beziehen sich auf nicht oberflächenklebrige Haftschmelzklebstoffe (tack-free hot melt pressure sensitive adhesives). Das Verfahren besteht aus folgenden Schritten:Finally, some other variants of the method according to the invention are mentioned in summary, although further variants are not excluded. The variants mentioned below relate to tack-free hot melt pressure sensitive adhesives. The process consists of the following steps:
A. Formung von schmelzbaren Behältnissen (Containern) für den besagten Klebstoff, welche mit dem Klebstoff zusammen aufschmelzbar sind, ohne daß die Eigenschaften des Klebstoffes negativ beeinflußt werden.A. Forming fusible containers for the said adhesive, which can be melted together with the adhesive without the properties of the adhesive being adversely affected.
Die besagte Formung der Container wird erreicht durch:The said shaping of the containers is achieved by:
1. extrudierte Formen (Extrusionsverfahren) oder1. extruded forms (extrusion process) or
2. Thermoformung oder2. Thermoforming or
3. Spritzgußverfahren oder3. Injection molding process or
4. Blasformverfahren oder4. Blow molding process or
5. Gießverfahren.5. Casting process.
B. Aufstellen der besagten Container zum Befüllen auf ein Transportband, wobei die Container frei stehen.B. Setting up said container for filling on a conveyor belt, the containers are free.
C. Kühlung der besagten Container von außen mitC. Cooling said containers from the outside with
1. Wassersprühkühlung oder einem anderen flüssigen Kühlmedium oder1. water spray cooling or another liquid cooling medium or
2. gekühlter Luft und/oder2. cooled air and / or
3. Stickstoff oder CO2.3. Nitrogen or CO2.
D. Befüllung der besagten Container mit dem aufgeschmolzenen Schmelzklebstoff, der eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des Behälter- Materials hat, bei gleichzeitiger Kühlung der Container.D. Filling said containers with the melted hot melt adhesive, which has a temperature above the softening point of the container material, while cooling the containers.
E. Verschließen der Container durch Heißsiegelung der Öffnung nach der Befüllung. F. Kühlung dieser mit geschmolzenem Schmelzklebstoff (Hot Melt) gefüllten Container in einem Kühlbad, befüllt mitE. Close the container by heat sealing the opening after filling. F. Cooling these containers filled with melted hot melt in a cooling bath filled with
1. Wasser oder1. water or
2. Kühlsole oder2. Cooling brine or
3. anderen Kühlmedien.3. other cooling media.
G. Herausnehmen der gekühlten Container aus dem Kühlbad, anschließendG. Remove the cooled containers from the cooling bath, then
1. Trockung der gekühlten Container und1. Drying the refrigerated containers and
2. Verpackung dieser Container in Versandverpackungen.2. Packaging these containers in shipping packaging.
Besagte Container werden anschließend durch den Kunden in geheizten Tankanlagen zur Anwendung aufgeschmolzen und durch kleine Sprühdüsen, Düsen oder Extrusionsplatten aufgetragen. Said containers are then melted by the customer in heated tank systems for use and applied by small spray nozzles, nozzles or extrusion plates.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Verpacken von Schmelzklebstoff, insbesondere von Haft- schmelzklebstoff, in ein eine Öffnung aufweisendes Behältnis, weiches zum gleichzeitigen Aufschmelzen mit dem Inhalt des Behältnisses geeignet und mit diesem in geschmolzenem Zustand mischbar ist, ohne daß durch das Mischen die Eigenschaften der Klebstoffzusammensetzung in wesentlicher Weise nachteilig beeinflußt werden, und welches keine Oberflächenklebrig- keit im Bereich üblicher Lagertemperaturen, insbesondere bei Temperaturen bis 50 °C, aufweist, wobei man den aufgeschmolzenen Schmelzklebstoff durch die Öffnung in das Behältnis abfüllt, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis bei Temperaturen unterhalb von 50 °C formbeständig ist, daß man gleichzeitig mit dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs oder unmittelbar danach das Behältnis kühlt und nach dem Abfüllen das Behältnis vollständig verschließt.1. Process for packaging hot melt adhesive, in particular pressure sensitive hot melt adhesive, into a container having an opening, which is suitable for being melted at the same time with the contents of the container and is miscible with it in the melted state, without the properties of the adhesive composition being mixed in by mixing are adversely affected, and which has no surface stickiness in the range of normal storage temperatures, in particular at temperatures up to 50 ° C, wherein the melted hot melt is filled through the opening into the container, characterized in that the container at temperatures below 50 ° C is dimensionally stable that one cools the container simultaneously with the filling of the hot melt adhesive or immediately thereafter and closes the container completely after filling.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis als Flasche mit einem Flaschenhals ausgebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the container is designed as a bottle with a bottle neck.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behältnisses derart geformt ist, so daß das auf dem Boden stehende Behältnis eine stabile Lage einnimmt.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the container is shaped such that the container standing on the floor assumes a stable position.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behältnisses einen Schmelz- oder Erweichungspunkt oberhalb von 90 °C und unterhalb von 130 °C besitzt. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the container has a melting or softening point above 90 ° C and below 130 ° C.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behältnisses ausgewählt ist aus einer der Gruppen, welche bestehen aus Polymeren auf Ethylengrundlage, wie Ethyien/Vinylacetat, Ethylenacrylat, Ethylenmethacrylat, Ethylen- methylacrylat, Ethylenmethylmethacrylat, Polyethylen mit hoher und niedriger Dichte, Polyethylenmischungen und chemisch modifiziertes Polyethylen, Copolymere von Ethyien und zweifach-ungesättigten Monomeren, Polybutadienkautschuk, Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polybutylen- terephthalat; thermoplastische Polycarbonate, ataktische Poly-α-Olefine, einschließlich ataktisches Polypropylen und andere; thermoplastische Polyacrylamide, Homo- und Copolymere - insbesondere Blockcopolymere - von Acrylonitril und anderen Monomeren wie Butadien und Styrol; Polymethylpenten, Polyphenylensulfid, Polyurethane; Styrol-Acrylonitril,5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the container is selected from one of the groups which consist of polymers based on ethylene, such as ethylene / vinyl acetate, ethylene acrylate, ethylene methacrylate, ethylene methyl acrylate, ethylene methyl methacrylate, polyethylene with high and low density, polyethylene blends and chemically modified polyethylene, copolymers of ethylene and polyunsaturated monomers, polybutadiene rubber, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate; thermoplastic polycarbonates, atactic poly-α-olefins, including atactic polypropylene and others; thermoplastic polyacrylamides, homo- and copolymers - especially block copolymers - of acrylonitrile and other monomers such as butadiene and styrene; Polymethylpentene, polyphenylene sulfide, polyurethanes; Styrene acrylonitrile,
Styrol-Butadien-Kautschuke, Polyphenylensulfid, Elastomere vom Typ A-B-, A-B-A-, A-(B-A)n-B-, (A-B)n-Y-Blockcopolymere, worin das A einen aromatischen Polyvinylblock - vor allem Styrol - umfaßt, der B-Block einen Kautschukmittelblock - vor allem Butadien oder Isopren - umfaßt, der teilweise hydriert sein kann, und Mischungen dieser Substanzen.Styrene-butadiene rubbers, polyphenylene sulfide, elastomers of the type AB, ABA, A (BA) n -B, (AB) n -Y block copolymers, in which the A comprises an aromatic polyvinyl block - especially styrene - which B block comprises a rubber mid block, especially butadiene or isoprene, which may be partially hydrogenated, and mixtures of these substances.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behältnisses ausgewählt ist aus den Bestandteilen der bei der Anwendung des Schmelzkiebstoffs gewünschten Zusammensetzung.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the container is selected from the components of the composition desired when using the hot melt adhesive.
7. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß man eine derartige Zusammensetzung in das Behältnis abfüllt, so daß die Zusammensetzung des Inhalts des Behältnisses zuzüglich des Materials des Behältnisses der bei der Anwendung des Schmelzklebstoffs gewünschten Zusammensetzung entspricht. 7. The method according to the preceding claim, characterized in that such a composition is filled into the container so that the composition of the contents of the container plus the material of the container corresponds to the composition desired when using the hot melt adhesive.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Behältnisses besteht aus einem Ethylen-Vinyl-Acetat- Copolymer mit einem Vinylacetat-Gehalt von 10 bis 45 %, insbesondere von 15 bis 30 %, und einem Erweichungspunkt von 80 bis 130 °C.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the material of the container consists of an ethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 10 to 45%, in particular from 15 to 30%, and a softening point of 80 up to 130 ° C.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Behältnisses bei 0,3 bis 0,8 mm liegt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness of the container is 0.3 to 0.8 mm.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des gefüllten Behältnisses bei 200 bis 1000 g liegt.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass of the filled container is 200 to 1000 g.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des Behältnisses 1 bis 5 Gew.-% der im Behältnis abgefüllten Klebstoffzusammensetzung beträgt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass of the container is 1 to 5 wt .-% of the filled adhesive composition in the container.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Behältnisses eine rechteckige, insbesondere eine im wesentliche quadratische, Form aufweist.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the container has a rectangular, in particular a substantially square, shape.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis mittels des Extrusionsblasverfahren hergestellt wird und unmittelbar danach mit dem Schmelzklebstoff gefüllt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container is produced by means of the extrusion blow molding process and is immediately filled with the hot melt adhesive.
14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung des Behältnisses eine Beschriftung in die Außenseite der Behältniswand geprägt wird.14. The method according to the preceding claim, characterized in that a label is embossed into the outside of the container wall during the manufacture of the container.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behältniswand eine gewellte oder geriffelte Struktur aufweist. 15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container wall has a corrugated or corrugated structure.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Behältnis aus mehreren Komponenten des Schmelzklebstoffs herstellt.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container is produced from several components of the hot melt adhesive.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Behältnis aus einer aus mehreren Schichten bestehenden Materialkombination herstellt.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container is made from a material combination consisting of several layers.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis als Flasche mit einem Flaschenhals ausgebildet ist und daß man nach dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs die Öffnung durch Abquetschen des Flaschenhalses verschließt.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container is designed as a bottle with a bottle neck and that after opening the hot melt adhesive, the opening is closed by squeezing the bottle neck.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Abfüllen des Schmelzklebstoffs die Öffnung durch Einführen eines Stopfens verschließt.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after opening the hot melt adhesive, the opening is closed by inserting a stopper.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Abfüllen des Schmeizklebstoffs, und gegebenenfalls nach einer Abkühlung des Behältnisinhalts, die Öffnung durch Einfüllen einer ausreichenden Menge des geschmolzenen Behältnismateriais verschließt.20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the hot melt adhesive has been filled and, if appropriate, after the contents of the container have been cooled, the opening is closed by filling in a sufficient amount of the molten container material.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Behältnisses als hinterschnittener Flaschenhals ausgebildet ist.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the opening of the container is designed as an undercut bottle neck.
22. Verpackter Schmelzklebstoff, hergestellt im Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 22. Packaged hot melt adhesive produced in the process according to one of the preceding claims.
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