EP1103487A1 - Sachet d'emballage à ouverture refermable - Google Patents

Sachet d'emballage à ouverture refermable Download PDF

Info

Publication number
EP1103487A1
EP1103487A1 EP00403268A EP00403268A EP1103487A1 EP 1103487 A1 EP1103487 A1 EP 1103487A1 EP 00403268 A EP00403268 A EP 00403268A EP 00403268 A EP00403268 A EP 00403268A EP 1103487 A1 EP1103487 A1 EP 1103487A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
packaging bag
weld strip
weld
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00403268A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1103487B1 (fr
EP1103487B8 (fr
Inventor
Jacques Hauchecorne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Danisco Flexible France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danisco Flexible France filed Critical Danisco Flexible France
Publication of EP1103487A1 publication Critical patent/EP1103487A1/fr
Publication of EP1103487B1 publication Critical patent/EP1103487B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1103487B8 publication Critical patent/EP1103487B8/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag of the type comprising at least one packaging sheet comprising a primer associated with a welding layer between which is interposed, at the minus a marked area, a layer of permanent adhesive, which sheet at least partially delimits a housing provided with a passage initially closed by a weld strip established between said sheet and an additional support along said weldable layer.
  • Packages and sachets with a packaging sheet allowing easy opening and reclosing are currently used, for example, for packaging food products.
  • the structure such sheets are described in particular in patent application FR-A-95-14117.
  • the laminated sheet used to allow the opening and the reclosure of the packaging has two layers of polymer between which a layer of permanent adhesive is interposed.
  • One of layers called “weldable or weldable layer” is intended to be oriented towards the inside of the package. It is suitable to be welded on the edge peripheral of a tray.
  • the other layer called the “support layer”, is intended to form the external face of the packaging, this layer possibly being printed.
  • a sheet of this type can also be used to form sachets as described in document EP-A-0.516.276.
  • the sealing layer of the sheet tears on either side of the welded region. After opening the bag, it remains on the inner face of the facing sheet, a residual welded bead, consisting of the welded part of the welding layer.
  • the opening of the bag being obtained by rupture of the sealing layer, it should be chosen so that it has characteristics of rupture compatible with the conditions of use of the packaging.
  • the welding layer should be able to be torn manually, without the need to exert too much tensile force important on the packaging sheet. So the welding layers used are rather of reduced thickness.
  • the weldable layer should also have good welding characteristics to ensure a reliable bond between the sheets next to the bag.
  • the welding layer must be is compatible with the permanent adhesive interposed between the two leaf layers. To meet this condition, choose a rather thick layer.
  • the object of the invention is to provide a resealable packaging sachet, whose opening is easy and requires only the application of a reduced force to ensure opening.
  • the subject of the invention is a packaging bag of the aforementioned type, characterized in that said weld strip has according to its length, on its outer edge, a profile comprising at least one point inflection forming a stress accumulation point during opening of the sachet by spacing the packaging sheet and the additional support.
  • the bag 10 shown in Figure 1 is made from a single sheet 11 folded back on itself. The two longitudinal edges of the sheet are welded to each other in a median longitudinal weld 12.
  • the bag At its lower end, the bag has transversely a straight weld strip 14. Similarly, it has at its upper end a weld strip 16 closing off an access 18 to a delimited housing 20 inside the bag.
  • the bag has two sections extending between which a closed space is defined.
  • the sheet 11 of the bag extends at its upper end beyond of the weld strip 16 over a range of 1 to 3 cm in width, forming gripping areas facilitating the opening of the bag.
  • the sheet constituting the bag 10 has a layered structure. It has a primary layer 30 turned outwards and a weldable layer 32 facing inward of the bag. Between the primary layer 30 and the welding layer 32 is disposed a layer 34 of a permanent adhesive.
  • the longitudinal weld 12, produced between the two opposite faces of the welding layer 32, is a weld of the flesh against flesh type.
  • the two opposite end edges of the welding layer 32 are welded one against each other by heat sealing.
  • the welded strips 14 and 16 are obtained by heat sealing. of parts opposite the welding layer 32.
  • the weld strip 16 sealing the bag 20 has on its external profile at least one inflection point, forming a point of accumulation of stresses in the welding layer 32 during opening from the sachet.
  • the edge outside of the weld strip 16 has a succession of points 36 extending transversely. These are regularly spaced on the entire length of the weld strip. They each present their vertex a cusp 38 directed towards the upper end of the bag.
  • the width of the weld strip is between 5 mm and 10 mm.
  • the height of the points 36 is between 20 and 50% of the width average welded strip 16.
  • the operator enters in each hand an extension of the sheet 11 located beyond the weld strip 16. He then spreads the opposite sides of the bag in order to cause the opening from the sachet.
  • high stresses are applied in the region of the cusps 38 located at the top of the points 36.
  • the tensile force applied between the two extensions is distributes exclusively over the cusps 38 and not over the entire length of the outer contour of the welded region 16.
  • constraints very high are applied to 38 cusps in the region welded. Under the action of these constraints, the welding layer 32 tears initially around the cusps 38.
  • the presence of the turning points 38 along the contour outside of the welded strip 16 facilitates the tearing of the welding layer 32, allowing an accumulation of constraints in just certain points along the length of the outer contour of the welded strip.
  • the tear then propagates along the outer contour of the weld 16 under the continuous action of the traction of the two extensions in opposite directions.
  • the tear progresses from each turning point 38 to the bottom of the slots delimited between two points, leading thus to the complete tearing of the welding layer 32 according to the outer contour of the weld strip 16.
  • the welding layer 32 tears according to the inner contour of the welded region 32 when the two extensions are pulled in opposite directions.
  • the two sides of the bag are then separated, one always having on the inside a welded strip 46 from weld layer 32 and the other side having a groove 48 corresponding to the imprint of the strip carried by the other panel.
  • FIG. 5 is shown an alternative embodiment of the bag packaging according to the invention, noted 48.
  • the welded strip denoted 50 closing the access 18 inside the bag extends following a sinuous path, having substantially a sinusoidal shape.
  • This welded strip has, as shown on a larger scale in Figure 6, along the width of the bag a succession of curved regions 52 of opposing concavities two by two.
  • the curved regions 52 are connected by substantially rectilinear sections 54.
  • the welded strip 50 has a succession of vertices forming inflection regions of high curvatures.
  • the welded strip 50 has a width comprised between 10 mm and 15 mm and is advantageously equal to 13 mm.
  • the radii of curvature at points of inflection formed by curved regions 52 are substantially between 1 mm and 3 mm and for example equal to 2 mm.
  • FIG. 6 an envelope of the weld formed of a succession of segments defining between them angles of 60 ° has been represented in mixed lines.
  • the sachet noted 68 is closed by a weld strip 70, which has two sections straight 72, 74 successive connected to each other and angularly offset an obtuse angle.
  • the weld strip 70 has a rectilinear section 72 extending perpendicular to the axis of the bag. In the vicinity of a lateral edge of the bag, the weld strip 70 has an inclined weld section 74 of the same width as the section 72. Between the two sections, is formed on the outer contour of the weld a sharp angle 76 forming an inflection point 78 on the outer contour of the welding. A corresponding inflection point 80 is also delimited on the inside contour of the weld.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Le sachet d'emballage (10) comporte au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire associée à une couche soudante entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent. La feuille délimite au moins partiellement un logement (20) pourvu d'un passage (18) initialement obturé par une bande de soudure (16) ménagée entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante. Ladite bande de soudure (16) présente suivant sa longueur, sur son bord externe, un profit comportant au moins un point d'inflexion (38) formant un point d'accumulation des contraintes lors de l'ouverture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un sachet d'emballage du type comportant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire associée à une couche soudante entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement pourvu d'un passage initialement obturé par une bande de soudure établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante.
Les emballages et les sachets comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A-95-14117.
Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymère entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une des couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", est destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée.
Une feuille de ce type peut être utilisée également pour former des sachets comme cela est décrit dans le document EP-A-0.516.276.
Lors de l'ouverture du sachet, la couche soudante de la feuille se déchire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture du sachet, il subsiste sur la face interne de la feuille en regard, un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante.
L'ouverture du sachet étant obtenue par rupture de la couche soudante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéristiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage.
En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite.
Toutefois, il convient également que la couche soudante présente de bonnes caractéristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison fiable entre les feuilles en regard du sachet. De plus, il faut que la couche soudante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutôt épaisse.
Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchirée manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour la couche.
Ainsi, on constate qu'il est généralement mal aisé d'ouvrir un sachet refermable puisqu'il convient d'appliquer une force très intense pour provoquer la rupture de la couche soudante.
L'invention a pour but de proposer un sachet d'emballage refermable, dont l'ouverture est aisée et ne nécessite l'application que d'une force réduite pour assurer l'ouverture.
A cet effet, l'invention a pour objet un sachet d'emballage du type précité, caractérisé en ce que ladite bande de soudure présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion formant un point d'accumulation des contraintes lors de l'ouverture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire.
Suivant des modes particuliers de réalisation, le sachet d'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • ledit profil de la bande de soudure comporte une succession de points de rebroussement disposés au sommet de pointes s'étendant sensiblement transversalement à la bande de soudure ;
  • la bande de soudure décrit un parcours sinueux ;
  • ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de concavités opposées ;
  • lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm ;
  • la bande de soudure comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus ; et
  • la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons rectilignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en élévation d'un sachet d'emballage selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue en section de la région soudée d'obturation du sachet de la figure 1 prise suivant la ligne II-II ;
  • les figures 3 et 4 sont des vues en section analogues à celles de la figure 2, prises respectivement après ouverture initiale du sachet, et après refermeture de celui-ci ;
  • la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du sachet d'emballage de la figure 1 ;
  • la figure 6 est une vue à plus grande échelle du profil de la soudure d'obturation du sachet de la figure 5 ; et
  • la figure 7 est une vue en élévation d'encore une variante de réalisation du sachet selon l'invention.
Le sachet 10 représenté sur la figure 1 est réalisé à partir d'une unique feuille 11 repliée sur elle-même. Les deux bords longitudinaux de la feuille sont soudés l'un à l'autre suivant une soudure longitudinale médiane 12.
A son extrémité inférieure, le sachet présente transversalement une bande rectiligne de soudure 14. De même, il comporte à son extrémité supérieure une bande de soudure 16 obturant un accès 18 à un logement 20 délimité à l'intérieur du sachet. Ainsi, le sachet présente deux pans s'étendant parallèlement entre lesquels est défini un espace clos.
La feuille 11 du sachet se prolonge à son extrémité supérieure au-delà de la bande de soudure 16 sur une plage de 1 à 3 cm de largeur, formant des plages de préhension facilitant l'ouverture du sachet.
Comme représenté sur la figure 2, la feuille constituant le sachet 10 présente une structure stratifiée. Elle comporte une couche primaire 30 tournée vers l'extérieur et une couche soudante 32 tournée vers l'intérieur du sachet. Entre la couche primaire 30 et la couche soudante 32 est disposée une couche 34 d'un adhésif permanent.
La soudure longitudinale 12, réalisée entre les deux faces en regard de la couche soudante 32, est une soudure du type chair contre chair. Les deux bords d'extrémité opposés de la couche soudante 32 sont soudés l'un contre l'autre par thermosoudage.
De même, les bandes soudées 14 et 16 sont obtenues par thermosoudage de parties en regard de la couche soudante 32.
Selon l'invention, la bande de soudure 16 obturant le sachet 20 présente sur son profil extérieur au moins un point d'inflexion, formant un point d'accumulation des contraintes dans la couche soudante 32 lors de l'ouverture du sachet.
Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 1, le bord extérieur de la bande de soudure 16 présente une succession de pointes 36 s'étendant transversalement. Celles-ci sont régulièrement espacées sur toute la longueur de la bande de soudure. Elles présentent chacune à leur sommet un point de rebroussement 38 orienté vers l'extrémité supérieure du sachet.
La largeur de la bande de soudure est comprise entre 5 mm et 10 mm. La hauteur des pointes 36 est comprise entre 20 et 50% de la largeur moyenne de la bande soudée 16.
Pour procéder à l'ouverture du sachet, l'opérateur saisit dans chaque main un prolongement de la feuille 11 situé au-delà de la bande de soudure 16. Il écarte alors les pans opposés du sachet en vue de provoquer l'ouverture du sachet. Lors de la traction en sens opposé des deux prolongements, des contraintes élevées sont appliquées dans la région des points de rebroussement 38 situés au sommet des pointes 36.
En effet, l'effort de traction appliqué entre les deux prolongements se répartit exclusivement sur les points de rebroussement 38 et non sur toute la longueur du contour extérieur de la région soudée 16. Ainsi, des contraintes très élevées sont appliquées aux points de rebroussement 38 de la région soudée. Sous l'action de ces contraintes, la couche soudante 32 se déchire initialement autour des points de rebroussement 38.
Ainsi, la présence des points de rebroussement 38 suivant le contour extérieur de la bande soudée 16 facilite le déchirement de la couche soudante 32, en permettant une accumulation de contraintes en seulement certains points de la longueur du contour extérieur de la bande soudée.
La déchirure se propage alors le long du contour extérieur de la soudure 16 sous l'action continue de la traction des deux prolongements en des sens opposés. La déchirure progresse depuis chaque point de rebroussement 38 jusqu'au fond des créneaux délimités entre deux pointes, conduisant ainsi au déchirement complet de la couche soudante 32 suivant le contour extérieur de la bande de soudure 16.
Lors de la phase suivante d'écartement des deux prolongements, la portion de la couche soudée 32, restée liée aux pans opposés se sépare progressivement de l'adhésif permanent 34, lequel reste lié à la couche primaire 30.
De manière analogue, la couche soudante 32 se déchire suivant le contour intérieur de la région soudée 32 lors de la traction des deux prolongements en des sens opposés.
Ainsi, comme illustré sur la figure 3, les deux pans du sachet sont alors séparés, l'un comportant toujours sur la face intérieure une bande soudée 46 issue de la couche soudante 32 et l'autre pan présentant une saignée 48 correspondant à l'empreinte de la bande portée par l'autre pan.
On conçoit, comme illustré sur la figure 4, que le rapprochement des deux pans et la remise en place de la bande soudée 46 dans la saignée 48 permet la refermeture de l'emballage, par action de l'adhésif permanent.
Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation du sachet d'emballage selon l'invention, noté 48. Dans cette variante de réalisation, la bande soudée notée 50, obturant l'accès 18 à l'intérieur du sachet s'étend suivant un trajet sinueux, présentant sensiblement une forme de sinusoïdale.
Cette bande soudée présente, comme illustré à plus grande échelle sur la figure 6, suivant la largeur du sachet une succession de régions courbes 52 de concavités opposées deux à deux. Les régions courbes 52 sont reliées par des tronçons sensiblement rectilignes 54.
Ainsi, suivant son contour extérieur, la bande soudée 50 présente une succession de sommets formant des régions d'inflexion de courbures élevées.
Avantageusement, la bande soudée 50 présente une largeur comprise entre 10 mm et 15 mm et est avantageusement égale à 13 mm. Les rayons de courbures aux points d'inflexions formés par les régions courbes 52 sont sensiblement compris entre 1 mm et 3 mm et par exemple égaux à 2 mm.
Enfin, les tronçons rectilignes 54 reliant les régions courbes 52 délimitent entre eux un angle sensiblement égal à 60°.
Sur la figure 6, une enveloppe de la soudure formée d'une succession de segments définissant entre eux des angles de 60° a été représentée en traits mixtes.
On conçoit que la présence des régions courbes 52 formant des sommets permet la concentration des contraintes lors de l'ouverture du sachet en seulement un nombre réduit de régions réparties suivant la longueur de la bande soudée, facilitant ainsi l'ouverture du sachet.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, le sachet noté 68 est obturé par une bande de soudure 70, qui comporte deux tronçons rectilignes 72, 74 successifs reliés l'un à l'autre et décalés angulairement d'un angle obtus.
Ainsi, sur l'essentiel de la largeur du sachet, la bande de soudure 70 présente un tronçon rectiligne 72 s'étendant perpendiculairement à l'axe du sachet. Au voisinage d'un bord latéral du sachet, la bande de soudure 70 comporte un tronçon de soudure incliné 74 de même largeur que le tronçon 72. Entre les deux tronçons, est formé sur le contour extérieur de la soudure un angle vif 76 formant un point d'inflexion 78 sur le contour extérieur de la soudure. Un point d'inflexion 80 correspondant est également délimité sur le contour intérieur de la soudure.
On conçoit que dans ce mode de réalisation également, en écartant les prolongements du sachet l'un de l'autre dans la région située immédiatement au-dessus de l'angle 76, les contraintes se concentrent seulement autour de l'angle 76. Ainsi, sans qu'une force élevée ne doive être appliquée, la rupture de la couche soudante 32 du sachet se produit. De même, une seconde rupture de la couche au point d'inflexion 80 se produit immédiatement après.
Les ruptures de la couche soudante ainsi initiées de part et d'autre de la bande de soudure 70 se propagent alors progressivement suivant sur toute la longueur de celle-ci.

Claims (7)

  1. Sachet d'emballage (10;48;68) comportant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire (30) associée à une couche soudante (32) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (34) d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement (20) pourvu d'un passage (18) initialement obturé par une bande de soudure (16;50;70) établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante (32), caractérisé en ce que ladite bande de soudure (16;50;70) présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion (38;52;78,80) formant un point d'accumulation des contraintes lors de l'ouverture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire.
  2. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil de la bande de soudure (16) comporte une succession de points de rebroussement (38) disposés au sommet de pointes (36) s'étendant sensiblement transversalement à la bande de soudure (16).
  3. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (50) décrit un parcours sinueux.
  4. Sachet d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de concavités opposées.
  5. Sachet d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm.
  6. sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (70) comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus (78).
  7. Sachet d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons rectilignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus.
EP00403268A 1999-11-23 2000-11-22 Sachet d'emballage à ouverture refermable Expired - Lifetime EP1103487B8 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9914736 1999-11-23
FR9914736A FR2801284B1 (fr) 1999-11-23 1999-11-23 Sachet d'emballage a ouverture refermable

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1103487A1 true EP1103487A1 (fr) 2001-05-30
EP1103487B1 EP1103487B1 (fr) 2006-01-25
EP1103487B8 EP1103487B8 (fr) 2006-05-03

Family

ID=9552446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00403268A Expired - Lifetime EP1103487B8 (fr) 1999-11-23 2000-11-22 Sachet d'emballage à ouverture refermable

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1103487B8 (fr)
AT (1) ATE316501T1 (fr)
DE (1) DE60025690T2 (fr)
ES (1) ES2253194T3 (fr)
FR (1) FR2801284B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004035419A1 (fr) * 2002-10-17 2004-04-29 Baxter International Inc. Paroi d'etancheite pelable pour un recipient a plusieurs chambres
ITFI20090193A1 (it) * 2009-09-03 2011-03-04 I P S S R L Internat Project Services "sacco di sicurezza per trasporto valori"
WO2014150125A3 (fr) * 2013-03-15 2014-12-04 Intercontinental Great Brands Llc Emballages refermables

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050194060A1 (en) 2004-03-03 2005-09-08 Vincent Houwaert Peelable seal closure assembly
US9004761B2 (en) 2006-05-01 2015-04-14 Baxter International Inc. Multiple chamber container with mistake proof administration system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB941583A (en) * 1960-08-31 1963-11-13 Johnson & Johnson Package and method of making same
EP0343629A1 (fr) * 1988-05-27 1989-11-29 Hag Gf Aktiengesellschaft Emballage ayant un joint de scellage facilement détachable
EP0513550A2 (fr) * 1991-04-19 1992-11-19 T.W. Kutter, Inc. Emballages refermables et procédé et appareil pour leur fabrication
FR2741605A1 (fr) * 1995-11-29 1997-05-30 Soplaril Sa Structure d'obturation pour un contenant, contenant muni de cette structure et procede d'obturation du contenant
GB2337243A (en) * 1998-05-15 1999-11-17 Dairy Crest Limited Package with peelable seal and optional in register pattern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB941583A (en) * 1960-08-31 1963-11-13 Johnson & Johnson Package and method of making same
EP0343629A1 (fr) * 1988-05-27 1989-11-29 Hag Gf Aktiengesellschaft Emballage ayant un joint de scellage facilement détachable
EP0513550A2 (fr) * 1991-04-19 1992-11-19 T.W. Kutter, Inc. Emballages refermables et procédé et appareil pour leur fabrication
FR2741605A1 (fr) * 1995-11-29 1997-05-30 Soplaril Sa Structure d'obturation pour un contenant, contenant muni de cette structure et procede d'obturation du contenant
GB2337243A (en) * 1998-05-15 1999-11-17 Dairy Crest Limited Package with peelable seal and optional in register pattern

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004035419A1 (fr) * 2002-10-17 2004-04-29 Baxter International Inc. Paroi d'etancheite pelable pour un recipient a plusieurs chambres
AU2003284064B2 (en) * 2002-10-17 2009-06-04 Baxter Healthcare S.A. Peelable seal for a multichambered container
CN100506661C (zh) * 2002-10-17 2009-07-01 巴克斯特国际公司 多室容器的可剥离密封件
ITFI20090193A1 (it) * 2009-09-03 2011-03-04 I P S S R L Internat Project Services "sacco di sicurezza per trasporto valori"
WO2014150125A3 (fr) * 2013-03-15 2014-12-04 Intercontinental Great Brands Llc Emballages refermables

Also Published As

Publication number Publication date
ES2253194T3 (es) 2006-06-01
DE60025690D1 (de) 2006-04-13
DE60025690T2 (de) 2006-08-31
EP1103487B1 (fr) 2006-01-25
ATE316501T1 (de) 2006-02-15
FR2801284A1 (fr) 2001-05-25
FR2801284B1 (fr) 2002-02-15
EP1103487B8 (fr) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1410999B1 (fr) Emballage souple refermable
EP2420454B1 (fr) Sachet d&#39;emballage inviolable
CA2956406C (fr) Poche comportant un clapet de securite
EP3280651B1 (fr) Sachet ayant une ouverture masquee
EP3368434B1 (fr) Sachet ayant une ouverture masquée
EP2326560A1 (fr) Emballage equipe d&#39;un dispositif d&#39;ouverture et de fermeture etanche
EP0242268B1 (fr) Nouvel emballage de conditionnement à ouverture intégrale, notamment pour produits alimentaires pâteux
EP2218650B1 (fr) Ensemble de fermeture pour sachets d&#39;emballage et sachets comprenant un tel ensemble
EP2218649B1 (fr) Fermeture pour sachets d&#39;emballage et sachets comprenant une telle fermeture
EP0454506A1 (fr) Emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et plié, à couvercle refermable par encliquetage, et flan(s) correspondant(s)
EP1103487B1 (fr) Sachet d&#39;emballage à ouverture refermable
EP1077186B1 (fr) Feuille d&#39;emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant
EP0904235A1 (fr) Flan pour la realisation d&#39;un emballage a couvercle emboitable
EP1254846B1 (fr) Emballage souple refermable
EP0978460B1 (fr) &#34;Feuille d&#39;emballage stratifée et emballage refermable la comportant&#34;
FR2937025A1 (fr) Enveloppe etanche pour tube.
EP1244589B1 (fr) Etui pour le conditionnement de lingettes
EP3144238B1 (fr) Emballage et flan pour emballage avec dispositif d&#39;ouverture perfectionné
EP2604543A1 (fr) Emballage à coiffe retournée pour le transport d&#39;articles à l&#39;intérieur d&#39;un tube d&#39;un réseau pneumatique
FR2647756A1 (fr) Boite pliante a bec verseur forme a partir du flan
EP1223115A1 (fr) Bandelette de scellage pour un emballage et emballage la comportant
WO2020109284A1 (fr) Couvercle pour un corps de contenant, en particulier pour un contenant du genre boîte de conserve
FR2719826A1 (fr) Dispositif d&#39;ouverture facile et contrôlée d&#39;un sachet souple et sachet ainsi obtenu.
FR2911256A1 (fr) Curseur pour sachet d&#39;emballage
EP2087809A2 (fr) Emballage passe tête pour le transport d&#39;articles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011126

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040618

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060125

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060125

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060125

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060125

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: AMCOR FLEXIBLES FRANCE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: AMCOR FLEXIBLES FRANCE

Effective date: 20060208

REF Corresponds to:

Ref document number: 60025690

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060413

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060425

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060425

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060427

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2253194

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060626

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061122

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20171115

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20171114

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20171026

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20171114

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20171122

Year of fee payment: 18

Ref country code: BE

Payment date: 20171013

Year of fee payment: 18

Ref country code: ES

Payment date: 20171201

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60025690

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181122

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181122

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181122

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181123