EP1103486A1 - Transport and storage container for liquids and manufacturing process for the insert of said container - Google Patents

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EP1103486A1
EP1103486A1 EP00125172A EP00125172A EP1103486A1 EP 1103486 A1 EP1103486 A1 EP 1103486A1 EP 00125172 A EP00125172 A EP 00125172A EP 00125172 A EP00125172 A EP 00125172A EP 1103486 A1 EP1103486 A1 EP 1103486A1
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inner container
container
jacket
welded
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to transport and storage containers for Liquids with a pallet-like base that is used for Handling using a forklift, stacker crane or the like.
  • Transport is set up, a cuboid or cubic inner container made of plastic with one closable filling and outlet opening or closable filling and removal opening and one at the Inner container adjacent metal grid jacket from itself crossing horizontal and vertical metal bars.
  • the invention further relates to a method for Production of the inner container of the generic transport and Storage container.
  • the invention is based, the generic transport and storage containers with regard to an economic reconditionability by a inexpensive manufacture and optimal disposal of the Further develop plastic inner container.
  • the transport and storage container for Liquids and the process for making the inner plastic container of the transport container are characterized by the following advantages:
  • the design of the inner container as a flexible container that of an inner shell made of plastic film and an outer shell consists of a fabric material, enables opposite Liquid containers with a blow molded plastic Inner container a reduction in the empty weight and the Transport costs due to the low thickness of the film and Fabric material and a significant reduction in through Paints, varnishes and the like environmentally hazardous liquids contaminated plastic mass, so that the disposal of this Plastic mass is unproblematic.
  • the transport container can by simply replacing the inexpensive inner container at the manufacturing and bottling plants for liquid goods be reconditioned inexpensively, the low Space requirement of the flexible inner container due to its Foldability and the low manufacturing costs of the Allow the inner container to be stored cheaply.
  • the manufacture of the flexible inner container is over a plastic film and a fabric material preferably Plastic less expensive than producing blow molded Plastic inner container with expensive blow molding machines that are high Require investment costs.
  • the transport and used as a disposable and reusable container Storage container 1 according to FIGS. 1 and 2 for liquids the main components are an interchangeable, flexible, cuboid Inner container 2 with rounded corners 8 from an inner shell 3 made of plastic film material, e.g. a polyethylene film, and an inner shell 3 reinforcing outer shell 4 from a Fabric material, e.g. a polyamide fiber with a through a screw cap 6 filler neck 5 and one Outlet port 7 equipped for connecting a tap is a grid jacket 9 of intersecting horizontal and vertical bars 10, 11 made of metal and a Pallet-like base frame 12 with length and Width dimensions for handling with a forklift, Storage and retrieval machine or the like.
  • Set up and with a flat Floor pan 13 for the positive reception of the with a Liquid-filled inner container 2 is equipped.
  • the outer shell 4 of the inner container 2 consists of a Jacket, a bottom and a cover blank 14, 15, 16 (Figs. 3-5).
  • the blank 23 with the hanging loops 24, 25 has one central opening 29, which is congruent to a central Opening 31 in the upper film web 30 of the blank 17 of the Inner shell 3 of the inner container 2 is arranged, the two openings 29, 31 as push-through openings for the with the Blank 23 and the inner shell 3 of the inner container 2 welded filler neck 5 serve.
  • cover blank 16 of the outer shell 4 of the Inner container 2 is a further push-through opening 32 for the Filler neck 5 arranged. Furthermore, are on the cover blank 16 straps 33 for fastening the inner container 2 to the top frame 26 of the lattice jacket 9 sewn on.
  • the turning of the jacket blank 14 of the outer shell 4 after Method step 15 can, however, be omitted.
  • the inner shell 3 is then connected to method step 14 unfolded, and then the jacket blank 14 over the Scope with the bottom cut 15 of the outer shell 4 and lower longitudinal edge strips 21, 22 of the inner shell 3 and with the Cover blank 16 of the outer casing 4 and the upper one Longitudinal edge strips 19, 20 of the inner shell 3 sewn or glued.

Abstract

The transportation and storage container to liquids has, as principal components, a flexible inner container of an inner sleeve of plastics foil material and an outer sleeve of a woven material, a grate casing of horizontal and vertical intersecting grate rods of metal as well as a pallet-like underframe. The flexible container is attached to the upper frame of the grate casing of the transportation container, and the inner sleeve is positioned in the outer sleeve of the inner container.

Description

Die Erfindung betrifft Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, mit einem palettenartigen Untergestell, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. Transportmittel eingerichtet ist, einem quaderförmigen oder kubischen Innenbehälter aus Kunststoff mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung oder einer verschließbaren Einfüll- und Entnahmeöffnung und einem an dem Innenbehälter anliegenden Metall-Gittermantel aus sich kreuzenden waagrechten und senkrechten Gitterstäben aus Metall.The invention relates to transport and storage containers for Liquids with a pallet-like base that is used for Handling using a forklift, stacker crane or the like. Transport is set up, a cuboid or cubic inner container made of plastic with one closable filling and outlet opening or closable filling and removal opening and one at the Inner container adjacent metal grid jacket from itself crossing horizontal and vertical metal bars.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung der Innenbehälter der gattungsgemäßen Transport- und Lagerbehälter.The invention further relates to a method for Production of the inner container of the generic transport and Storage container.

Aus der DE 197 22 194 C2 bekannte Transport- und Lagerbehälter der gattungsgemäßen Art mit einem blasgeformten Innenbehälter aus Kunststoff werden zur Lagerung und für den Transport von Flüssiggütern aller Art in der Chemie-, Pharma-, Mineralöl- und Nahrungsmittelindustrie eingesetzt.Known from DE 197 22 194 C2 transport and Storage containers of the generic type with a blow molded Inner containers made of plastic are used for storage and for the Transport of all kinds of liquid goods in the chemical, pharmaceutical, Petroleum and food industries used.

Die strengen gesetzlichen Umweltschutzvorschriften erfordern den Übergang von Einwegbehältern wie Palettenbehälter und Fässer zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Art auf Mehrwegbehälter, die Umstellung auf Behälter mit größerem Volumen mit dem Ziel einer Verringerung der Restmengen und die Entwicklung neuer Mehrwegbehälter, die im Hinblick auf eine Entlastung der Umwelt von schädlichen Stoffen rekonditioniert und deren durch das flüssige Transport- und Lagergut kontaminierte Kunststoffbestandteile durch eine schadstoffarme oder sogar schadstofffreie Vernichtung z.B. durch Verbrennen optimal entsorgt werden können.The strict legal environmental protection regulations require the transition from disposable containers such as pallet containers and barrels for the transport and storage of liquids different types of reusable containers, the switch to Larger volume containers for reduction of the remaining quantities and the development of new reusable containers that are in the With a view to relieving the environment of harmful substances reconditioned and their through the liquid transport and Plastic components contaminated by stored goods Low-pollution or even pollution-free destruction e.g. by Burn can be optimally disposed of.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Transport- und Lagerbehälter im Hinblick auf eine wirtschaftliche Rekonditionierbarkeit durch eine preisgünstige Herstellung und eine optimale Entsorgung des Kunststoff-Innenbehälters weiterzuentwickeln.The invention is based, the generic transport and storage containers with regard to an economic reconditionability by a inexpensive manufacture and optimal disposal of the Further develop plastic inner container.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch den Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und das Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 6.This object is achieved by the Transport and storage container for liquids with the characteristics of claim 1 and the manufacturing process according to Claim 6.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims contain advantageous developments the invention.

Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten und das Verfahren zur Herstellung des Kunststoff-Innenbehälters des Transportbehälters zeichnen sich durch folgende Vorteile aus:The transport and storage container for Liquids and the process for making the inner plastic container of the transport container are characterized by the following advantages:

Die Ausbildung des Innenbehälters als flexibler Behälter, der aus einer Innenhülle aus Kunststoffolie und einer Außenhülle aus einem Gewebematerial besteht, ermöglicht gegenüber Flüssigkeitsbehältern mit einem aus Kunststoff blasgeformten Innenbehälter eine Verringerung des Leergewichts und der Transportkosten aufgrund der geringen Stärke des Folien- und des Gewebematerials und eine erhebliche Verminderung der durch Farben, Lacke und dergleichen umweltgefährdende Flüssigkeiten kontaminierten Kunststoffmasse, so daß die Entsorgung dieser Kunststoffmasse unproblematisch ist. Der Transportbehälter kann durch einen einfachen Austausch des preiswerten Innenbehälters bei den Herstell- und Abfüllbetrieben für Flüssiggüter kostengünstig rekonditioniert werden, wobei der geringe Platzbedarf des flexiblen Innenbehälters aufgrund seiner Zusammenfaltbarkeit und die niedrigen Herstellungskosten des Innenbehälters eine billige Lagerhaltung ermöglichen. Schließlich ist die Herstellung des flexiblen Innenbehälters aus einer Kunststoffolie und einem Gewebematerial vorzugsweise aus Kunststoff kostengünstiger als die Herstellung blasgeformter Kunststoff-Innenbehälter mit teuren Blasformmaschinen, die hohe Investitionskosten erfordern.The design of the inner container as a flexible container, that of an inner shell made of plastic film and an outer shell consists of a fabric material, enables opposite Liquid containers with a blow molded plastic Inner container a reduction in the empty weight and the Transport costs due to the low thickness of the film and Fabric material and a significant reduction in through Paints, varnishes and the like environmentally hazardous liquids contaminated plastic mass, so that the disposal of this Plastic mass is unproblematic. The transport container can by simply replacing the inexpensive inner container at the manufacturing and bottling plants for liquid goods be reconditioned inexpensively, the low Space requirement of the flexible inner container due to its Foldability and the low manufacturing costs of the Allow the inner container to be stored cheaply. Finally, the manufacture of the flexible inner container is over a plastic film and a fabric material preferably Plastic less expensive than producing blow molded Plastic inner container with expensive blow molding machines that are high Require investment costs.

Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter und das Verfahren zur Herstellung des flexiblen Innenbehälters des Transportbehälters sind nachstehend anhand schematischer Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Transport- und Lagerbehälters,
Fig. 2
eine Draufsicht des Transportbehälters nach Fig. 1, die
Fign. 3 bis 5
perspektivische Darstellungen des Mantelzuschnitts, des Deckelzuschnitts und des Bodenzuschnitts der Außenhülle des Innenbehälters des Transportbehälters,
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des aus dem Mantelzuschnitt genähten Mantels der Außenhülle,
Fig. 7
eine Draufsicht des Zuschnitts der Innenhülle des Innenbehälters mit der Anordnung der Schweißnähte in der oberen Folienbahn des Zuschnitts bei der Konturschweißung der Innenhülle,
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung des leicht aufgefalteten Zuschnitts der Innenhülle zur Veranschaulichung der Führung der Schweißnähte bei der Konturschweißung der Innenhülle und
Fig. 9
eine Stirnansicht der aufgefalteten, zur Prüfung der Dichtheit mit einer Flüssigkeit gefüllten Innenhülle.
The transport and storage container according to the invention and the method for producing the flexible inner container of the transport container are explained below with the aid of schematic drawings which illustrate the following:
Fig. 1
a perspective view of a transport and storage container,
Fig. 2
a plan view of the transport container of FIG. 1, the
Fig. 3 to 5
perspective representations of the jacket blank, the lid blank and the bottom blank of the outer shell of the inner container of the transport container,
Fig. 6
2 shows a perspective view of the jacket of the outer casing sewn from the jacket blank,
Fig. 7
a plan view of the blank of the inner shell of the inner container with the arrangement of the weld seams in the upper film web of the blank during the contour welding of the inner shell,
Fig. 8
a perspective view of the slightly unfolded blank of the inner shell to illustrate the leadership of the welds in the contour welding of the inner shell and
Fig. 9
an end view of the unfolded, to test the tightness filled with a liquid inner shell.

Der als Ein- und Mehrwegbehälter verwendete Transport- und Lagerbehälter 1 nach den Fign. 1 und 2 für Flüssigkeiten weist als Hauptbauteile einen austauschbaren, flexiblen, quaderförmigen Innenbehälter 2 mit abgerundeten Ecken 8 aus einer Innenhülle 3 aus Kunststoffolienmaterial, z.B. einer Polyethylenfolie, und einer die Innenhülle 3 verstärkenden Außenhülle 4 aus einem Gewebematerial, z.B. einer Polyamidfaser, der mit einem durch einen Schraubdeckel 6 verschließbaren Einfüllstutzen 5 und einem Auslaßstutzen 7 zum Anschluß eines Entnahmehahns ausgestattet ist, einem Gittermantel 9 aus sich kreuzenden waagrechten und senkrechten Gitterstäben 10, 11 aus Metall sowie ein palettenartiges Untergestell 12 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen auf, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. eingerichtet und mit einer flachen Bodenwanne 13 zur formschlüssigen Aufnahme des mit einer Flüssigkeit gefüllten Innenbehälters 2 ausgestattet ist.The transport and used as a disposable and reusable container Storage container 1 according to FIGS. 1 and 2 for liquids the main components are an interchangeable, flexible, cuboid Inner container 2 with rounded corners 8 from an inner shell 3 made of plastic film material, e.g. a polyethylene film, and an inner shell 3 reinforcing outer shell 4 from a Fabric material, e.g. a polyamide fiber with a through a screw cap 6 filler neck 5 and one Outlet port 7 equipped for connecting a tap is a grid jacket 9 of intersecting horizontal and vertical bars 10, 11 made of metal and a Pallet-like base frame 12 with length and Width dimensions for handling with a forklift, Storage and retrieval machine or the like. Set up and with a flat Floor pan 13 for the positive reception of the with a Liquid-filled inner container 2 is equipped.

Die Außenhülle 4 des Innenbehälters 2 besteht aus einem Mantel-, einem Boden- und einem Deckelzuschnitt 14, 15, 16 (Fign. 3-5). Die geschlossene Innenhülle 3, die aus einem Zuschnitt 17 aus einem Seitenfaltenschlauch 18 aus Kunststoffolienmaterial konturgeschweißt ist, ist mit abgeschweißten Längsrandstreifen 19, 20, 21, 22 mit dem Mantel-, dem Boden- und dem Deckelschnitt 14, 15, 16 der Außenhülle 4 zu dem Innenbehälter 2 vernäht oder verklebt und auf diese Weise in der Außenhülle 4 positioniert (Fign. 4-9).The outer shell 4 of the inner container 2 consists of a Jacket, a bottom and a cover blank 14, 15, 16 (Figs. 3-5). The closed inner shell 3, which consists of a Blank 17 from a gusseted tube 18 Plastic film material is contour welded with welded longitudinal edge strips 19, 20, 21, 22 with the jacket, the bottom and lid cuts 14, 15, 16 of the outer casing 4 sewn or glued to the inner container 2 and in this way positioned in the outer shell 4 (Figs. 4-9).

Auf den Zuschnitt 17 der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2 ist ein Zuschnitt 23 mit als Schlaufen 24, 25 ausgebildeten Rändern zum Aufhängen des Innenbehälters 2 an am oberen Rahmen 26 des Gittermantels 9 befestigten Deckelstäben 27, 28 des Transportbehälters 1 aufgeschweißt (Fign. 1, 2, 7, 8).On the blank 17 of the inner shell 3 of the inner container 2 is a blank 23 with loops 24, 25 Edges for hanging the inner container 2 on the upper frame 26 of the lattice jacket 9 attached flat bars 27, 28 of Transport container 1 welded on (FIGS. 1, 2, 7, 8).

Der Zuschnitt 23 mit den Aufhängeschlaufen 24, 25 weist eine zentrale Öffnung 29 auf, die deckungsgleich zu einer zentralen Öffnung 31 in der oberen Folienbahn 30 des Zuschnitts 17 der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2 angeordnet ist, wobei die beiden Öffnungen 29, 31 als Durchstecköffnungen für den mit dem Zuschnitt 23 und der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2 verschweißten Einfüllstutzen 5 dienen.The blank 23 with the hanging loops 24, 25 has one central opening 29, which is congruent to a central Opening 31 in the upper film web 30 of the blank 17 of the Inner shell 3 of the inner container 2 is arranged, the two openings 29, 31 as push-through openings for the with the Blank 23 and the inner shell 3 of the inner container 2 welded filler neck 5 serve.

In dem Deckelzuschnitt 16 der Außenhülle 4 des Innenbehälters 2 ist eine weitere Durchstecköffnung 32 für den Einfüllstutzen 5 angeordnet. Ferner sind an dem Deckelzuschnitt 16 Haltebänder 33 zur Befestigung des Innenbehälters 2 an dem oberen Rahmen 26 des Gittermantels 9 angenäht.In the cover blank 16 of the outer shell 4 of the Inner container 2 is a further push-through opening 32 for the Filler neck 5 arranged. Furthermore, are on the cover blank 16 straps 33 for fastening the inner container 2 to the top frame 26 of the lattice jacket 9 sewn on.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des flexiblen Innenbehälters für den vorbeschriebenen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

  • 1. Schneiden eines Mantelzuschnitts 14 für die Außenhülle 4 des Innenbehälters 2 aus einer Gewebebahn auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen 34 und Kantenmarkierungen 35 für den zu nähenden, quaderförmigen oder kubischen Mantel 36 der Außenhülle 4 von dem Zuschneidetisch auf den Mantelzuschnitt 14 zum Positionieren von Mantel 36, Bodenzuschnitt 15 und Deckelzuschnitt 16 der Außenhülle 4 beim späteren Vernähen oder Verkleben mit der Innenhülle 3 (Fign. 3 und 6);
  • 2. linksseitiges Vernähen des Mantelzuschnitts 14 an den Stoßkanten 37, 38 zu dem Mantel 36 der Außenhülle 4 (Fig. 6);
  • 3. Schneiden eines Deckelzuschnitts 16 aus einer Gewebebahn für die Außenhülle 4 des Innenbehälters 2 mit abgerundeten Ecken 39 und einer Öffnung 32 zum Durchstecken des Einfüllstutzens 5 des Innenbehälters 2 auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen 40 von dem Zuschneidetisch auf den Deckelzuschnitt 16 (Fig. 4);
  • 4. Annähen von Haltebändern 33 an vorgegebenen Stellen des Deckelzuschnitts 16;
  • 5. Schneiden eines Bodenzuschnitts 15 aus einer Gewebebahn für die Außenhülle 4 des Innenbehälters 2 mit abgerundeten Ecken 41 auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen 42 von dem Zuschneidetisch auf den Bodenzuschnitt 15 (Fig. 5);
  • 6. Schneiden eines Zuschnitts 17 für die Innenhülle 3 des Innenbehälters 2 aus einem bis zur Mittellängsachse 43 - 43 eingefaltenen Seitenfaltenschlauch 18 aus Folienmaterial auf einem Zuschneidetisch, wobei die Längsränder 44, 45 des Zuschnitts 17 ungefähr das doppelte Maß der Länge 46 des herzustellenden Innenbehälters 2 aufweisen und die Querränder 47, 48 des Zuschnitts 17 um ein bestimmtes Maß größer als die Breite 49 des Innenbehälters 2 bemessen sind. (Fign. 2, 7, 9);
  • 7. Ausschneiden der Öffnungen 31, 50 zum Einsetzen des Einfüllstutzens 5 und des Auslaßstutzens 7 aus der oberen und der unteren Folienbahn 30, 51 des Zuschnitts 17 der Innenhülle 3 (Fign. 7 und 8);
  • 8. Konturschweißen der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2, wobei bei einem Zuschnitt 17 aus einem Seitenfaltenschlauch 18 aus einer Einlagenfolie in einem ersten Schweißtakt die übereinander liegenden Querränder 47, 47; 48, 48 mit den dazwischen liegenden Rändern 52a, 52b; 53a, 53b der Einfaltungen 52, 53 des zusammengelegten Zuschnitts 17 verschweißt werden, an den Längsrändern 44, 45 der oberen Folienbahn 30 des Zuschnitts 17 von dieser und dem darunter befindlichen oberen Abschnitt 52c, 53c der zugehörigen Einfaltung 52, 53 durch eine Längsschweißnaht 54, 55 Längsrandstreifen 19, 20 abgeschweißt werden, die symmetrisch zur Mitte 44a, 45a der beiden Längsränder 44, 45 des Zuschnitts 17 verlaufen, und jeweils von den beiden Enden 54a, 54b; 55a, 55b der Längsschweißnähte 54, 55 schräge Schweißnähte 58-61 durch die obere Folienbahn 30 und den darunter befindlichen oberen Abschnitt 52c, 53c der zugehörigen Einfaltung 52, 53 bis zur Mitte 47a, 48a der Querränder 47, 48 des Zuschnitts 17 zum Abschweißen entsprechender Abschnitte der oberen Folienbahn 30 und der Einfaltungen 52, 53 des Zuschnitts 17 gelegt werden und wobei in einem zweiten Schweißtakt die gleiche Konturschweißung der unteren Folienbahn 51 des Zuschnitts 17 und der an diesen angrenzenden unteren Abschnitte 52d, 53d der Einfaltungen 52, 53 zur Ausbildung unterer Längsrandstreifen 21, 22 bis auf die bereits im ersten Schweißtakt erfolgte Verschweißung der Querränder 47, 47; 48, 48 des Zuschnitts 17 durchgeführt wird (Fign. 7 und 8);
  • 9. Konturschweißen der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2, deren Zuschnitt 17 aus einer Mehrlagenfolie, insbesondere einer Zweilagenfolie aus einem verschweißbaren Folienmaterial wie Polyethylen und einem nicht verschweißbaren Folienmaterial wie Polyamid gemäß Verfahrensschritt 8 in einem Schweißtakt;
  • 10. Aufschweißen eines Zuschnitts 23 aus Folienmaterial mit zwei als Befestigungsschlaufen 24, 25 ausgebildeten Rändern und einem angeschweißten Einfüllstutzen 5 auf die obere Folienbahn 30 des konturgeschweißten Zuschnitts 17 der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2, wobei der Einfüllstutzen 5 mit dem Randbereich der Einfüllöffnung 31 verschweißt wird (Fign. 7 und 8);
  • 11. Verschweißen des Auslaßstutzens 7 mit dem Randbereich der Auslaßöffnung 50 in der unteren Folienbahn 51 des konturgeschweißten Zuschnitts 17 der Innenhülle 3 des Innenbehälters 2;
  • 12. Falten der konturgeschweißten Innenhülle 3 des Innenbehälters 2 auf die Behältergrundrißabmessungen, wobei die abgeschweißten Längsrandstreifen 19, 20; 21, 22 bündig gelegt werden;
  • 13. linksseitiges Vernähen oder Verkleben der abgeschweißten oberen Längsrandstreifen 19, 20 der zusammengefalteten Innenhülle 3 mit dem Deckelzuschnitt 16 der Außenhülle 4;
  • 14. linksseitiges Vernähen oder Verkleben der abgeschweißten Längsrandstreifen 21, 22 der zusammengefalteten Innenhülle 3 mit dem Bodenzuschnitt 15 der Außenhülle 4;
  • 15. linksseitiges Vernähen oder Verkleben des Mantelzuschnitts 14 der Außenhülle 4 über den Umfang mit deren Bodenzuschnitt 15 und den unteren Längsrandstreifen 21, 22 der Innenhülle 3;
  • 16. Durchziehen des Mantelzuschnitts 14 zusammen mit der Innenhülle 3 und dem Bodenzuschnitt 15 nach rechts und
  • 17. umlaufendes Vernähen oder Verkleben des nach rechts gewendeten Mantelzuschnitts 14 der Außenhülle 4 über den Umfang mit dem Deckelzuschnitt 16 der Außenhülle 4 und den oberen Längsrandstreifen 19, 20 der Innenhülle 3.
    • The method according to the invention for producing the flexible inner container for the above-described transport and storage container for liquids is characterized by the following method steps:
  • 1. Cutting a jacket blank 14 for the outer casing 4 of the inner container 2 from a fabric web on a cutting table and transferring the axis markings 34 and edge markings 35 for the cuboid or cubic jacket 36 of the outer casing 4 to be sewn from the cutting table onto the jacket blank 14 for positioning Jacket 36, bottom cut 15 and cover cut 16 of the outer cover 4 when sewing or gluing to the inner cover 3 later (FIGS. 3 and 6);
  • 2. sewing the jacket blank 14 on the left-hand side at the abutting edges 37, 38 to the jacket 36 of the outer casing 4 (FIG. 6);
  • 3. Cutting a lid blank 16 from a fabric web for the outer shell 4 of the inner container 2 with rounded corners 39 and an opening 32 for pushing the filler neck 5 of the inner container 2 onto a cutting table and transferring the axis markings 40 from the cutting table to the lid blank 16 (FIG. 4);
  • 4. Sewing on holding straps 33 at predetermined locations on the cover blank 16;
  • 5. Cutting a bottom blank 15 from a fabric web for the outer shell 4 of the inner container 2 with rounded corners 41 on a cutting table and transferring the axis markings 42 from the cutting table to the bottom blank 15 (FIG. 5);
  • 6. Cutting a blank 17 for the inner shell 3 of the inner container 2 from a gusseted tube 18 made of film material folded up to the central longitudinal axis 43-43 on a cutting table, the longitudinal edges 44, 45 of the blank 17 being approximately twice the length 46 of the inner container 2 to be produced have and the transverse edges 47, 48 of the blank 17 by a certain amount larger than the width 49 of the inner container 2 are dimensioned. (Figures 2, 7, 9);
  • 7. Cutting out the openings 31, 50 for inserting the filler neck 5 and the outlet neck 7 from the upper and lower film webs 30, 51 of the blank 17 of the inner casing 3 (FIGS. 7 and 8);
  • 8. Contour welding of the inner shell 3 of the inner container 2, the transverse edges 47, 47; lying one above the other, being cut from a side gusseted tube 18 from an insert film in a first welding cycle. 48, 48 with the edges 52a, 52b; 53a, 53b of the folds 52, 53 of the folded blank 17 are welded, on the longitudinal edges 44, 45 of the upper film web 30 of the blank 17 thereof and the upper section 52c, 53c of the associated folding 52, 53 located therebelow by a longitudinal weld seam 54, 55 longitudinal edge strips 19, 20 are welded, which run symmetrically to the center 44a, 45a of the two longitudinal edges 44, 45 of the blank 17, and in each case from the two ends 54a, 54b; 55a, 55b of the longitudinal weld seams 54, 55 oblique weld seams 58-61 through the upper film web 30 and the lower section 52c, 53c of the associated fold-in 52, 53 located underneath it up to the center 47a, 48a of the transverse edges 47, 48 of the blank 17 for welding accordingly Sections of the upper film web 30 and the folds 52, 53 of the blank 17 are placed and, in a second welding cycle, the same contour welding of the lower film web 51 of the blank 17 and the lower sections 52d, 53d of the folds 52, 53 adjoining them to form the lower ones Longitudinal edge strips 21, 22 except for the welding of the transverse edges 47, 47; 48, 48 of the blank 17 is carried out (FIGS. 7 and 8);
  • 9. Contour welding of the inner shell 3 of the inner container 2, the blank 17 of which consists of a multilayer film, in particular a two-layer film made of a weldable film material such as polyethylene and a non-weldable film material such as polyamide according to method step 8 in one welding cycle;
  • 10. Welding a blank 23 made of foil material with two edges designed as fastening loops 24, 25 and a welded filler neck 5 onto the top foil web 30 of the contour-welded blank 17 of the inner shell 3 of the inner container 2, the filler neck 5 being welded to the edge area of the fill opening 31 (Figures 7 and 8);
  • 11. welding the outlet nozzle 7 to the edge region of the outlet opening 50 in the lower film web 51 of the contour-welded blank 17 of the inner shell 3 of the inner container 2;
  • 12. Folding the contour-welded inner shell 3 of the inner container 2 onto the container plan dimensions, the welded-off longitudinal edge strips 19, 20; 21, 22 are placed flush;
  • 13. left-hand sewing or gluing of the welded upper longitudinal edge strips 19, 20 of the folded inner shell 3 to the cover blank 16 of the outer shell 4;
  • 14. left-hand sewing or gluing of the welded-off longitudinal edge strips 21, 22 of the folded inner shell 3 to the bottom cut 15 of the outer shell 4;
  • 15. left-hand sewing or gluing of the jacket blank 14 of the outer casing 4 over the circumference with its bottom cut 15 and the lower longitudinal edge strips 21, 22 of the inner casing 3;
  • 16. Pulling through the jacket blank 14 together with the inner shell 3 and the bottom blank 15 to the right and
  • 17. All-round sewing or gluing of the jacket blank 14 of the outer shell 4 turned to the right over the circumference with the lid blank 16 of the outer shell 4 and the upper longitudinal edge strips 19, 20 of the inner shell 3.

    • Durch das Wenden des Mantelzuschnitts 14 der Außenhülle 4 gelangen die miteinander vernähten Stoßkanten 37, 38 des Mantelzuschnitts 14 auf dessen Innenseite, so daß das äußere Erscheinungsbild des Innenbehälters 2 keinerlei Beeinträchtigung erfährt.By turning the jacket blank 14 of the outer casing 4 get the sewn abutting edges 37, 38 of the Jacket blank 14 on the inside, so that the outer Appearance of the inner container 2 no impairment experiences.

    Das Wenden des Mantelzuschnitts 14 der Außenhülle 4 nach dem Verfahrensschritt 15 kann jedoch unterbleiben. In diesem Fall wird anschließend an den Verfahrensschritt 14 die Innenhülle 3 aufgefaltet, und danach wird der Mantelzuschnitt 14 über den Umfang mit dem Bodenzuschnitt 15 der Außenhülle 4 und den unteren Längsrandstreifen 21, 22 der Innenhülle 3 sowie mit dem Deckelzuschnitt 16 der Außenhülle 4 und den oberen Längsrandstreifen 19, 20 der Innenhülle 3 vernäht oder verklebt.The turning of the jacket blank 14 of the outer shell 4 after Method step 15 can, however, be omitted. In this case the inner shell 3 is then connected to method step 14 unfolded, and then the jacket blank 14 over the Scope with the bottom cut 15 of the outer shell 4 and lower longitudinal edge strips 21, 22 of the inner shell 3 and with the Cover blank 16 of the outer casing 4 and the upper one Longitudinal edge strips 19, 20 of the inner shell 3 sewn or glued.

    Claims (7)

    Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, mit einem palettenartigen Untergestell, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. Transportmittel eingerichtet ist, einem quaderförmigen oder kubischen Innenbehälter aus Kunststoff mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung oder einer verschließbaren Einfüll- und Entnahmeöffnung und einem an dem Innenbehälter anliegenden Metall-Gittermantel aus sich kreuzenden waagrechten und senkrechten Gitterstäben aus Metall, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Innenbehälter (2) aus einer Innenhülle (3) aus Kunststofffolie und einer Außenhülle (4) aus einem Gewebematerial besteht, der Innenbehälter (2) an dem oberen Rahmen (26) des Gittermantels (9) und/oder einer Schutzabdeckung (Deckelstäbe 27, 28) des Transportbehälters (1) befestigt ist und die Innenhülle (3) in der Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) positioniert ist.Transport and storage container for liquids, with one pallet-like base that can be used for handling Forklift, storage and retrieval machine or similar means of transport is set up, a cuboid or cubic Inner container made of plastic with one lockable each Filling and discharge opening or a closable filling and removal opening and one adjacent to the inner container Metal grid jacket made of intersecting horizontal and vertical metal bars, characterized in that the flexible inner container (2) from an inner shell (3) Plastic film and an outer shell (4) from one There is fabric material, the inner container (2) on the top Frame (26) of the grid jacket (9) and / or a protective cover (Flat bars 27, 28) of the transport container (1) is attached and the inner shell (3) in the outer shell (4) of the inner container (2) is positioned. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) aus einem Mantel-, einem Boden- und einem Deckelzuschnitt (14, 15, 16) besteht und die geschlossene Innenhülle (3), die aus einem Zuschnitt (17) aus einem Seitenfaltenschlauch (18) aus Kunststoffmaterial konturgeschweißt ist, mit abgeschweißten Längs- und/oder Querrandstreifen (19, 20; 21, 22) mit dem Mantel-, dem Boden- und dem Deckelzuschnitt (14, 15, 16) der Außenhülle (4) zu dem Innenbehälter (2) vernäht oder verklebt ist.Container according to claim 1, characterized in that the Outer shell (4) of the inner container (2) from a jacket, a Bottom and a cover blank (14, 15, 16) and the closed inner shell (3) made from a blank (17) a gusseted tube (18) made of plastic material is contour welded, with welded longitudinal and / or Transversal edge strips (19, 20; 21, 22) with the jacket, the bottom and the cover blank (14, 15, 16) of the outer casing (4) to the Inner container (2) is sewn or glued. Behälter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen auf den Zuschnitt (17) der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2) aufgeschweißten Zuschnitt (23) mit als Schlaufen (24, 25) ausgebildeten Rändern zum Aufhängen des Innenbehälters (2) an am oberen Rahmen (26) des Gittermantels (9) befestigten Deckelstäben (27, 28).Container according to claim 1 and 2, characterized by one on the blank (17) of the inner shell (3) of the Inner container (2) welded blank (23) with as Loops (24, 25) formed edges for hanging the Inner container (2) on the upper frame (26) of the lattice jacket (9) attached flat bars (27, 28). Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (23) mit den Aufhängeschlaufen (24, 25) eine zentrale Öffnung (29) aufweist, die deckungsgleich zu einer zentralen Öffnung (31) in der oberen Folienbahn (30) des Zuschnitts 817) der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2) angeordnet ist, wobei die beiden Öffnungen (29, 31) als Durchstecköffnungen für einen mit dem Zuschnitt (23) mit den Aufhängeschlaufen (24, 25) und der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2) verschweißten Einfüllstutzen (5) mit einem Verschlußdeckel (Schraubdeckel 6) dienen.Container according to claim 3, characterized in that the Cut (23) with the hanging loops (24, 25) a central Has opening (29) which is congruent to a central Opening (31) in the upper film web (30) of the blank 817) the inner shell (3) of the inner container (2) is arranged, wherein the two openings (29, 31) as push-through openings for one with the blank (23) with the hanging loops (24, 25) and welded the inner shell (3) of the inner container (2) Filler neck (5) with a cap (screw cap 6) serve. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine in dem Deckelzuschnitt (16) der Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) angeordnete Durchstecköffnung (32) für den Einfüllstutzen (5) und an dem Deckelzuschnitt (16) angenähte Haltebänder (33) zur Befestigung des Innenbehälters (2) an dem oberen Rahmen (26) des Gittermantels (9).Container according to one of claims 1 to 4, characterized by a in the cover blank (16) of the outer shell (4) of the Inner container (2) arranged through opening (32) for the Filler neck (5) and sewn on the lid blank (16) Retaining straps (33) for fastening the inner container (2) to the upper frame (26) of the lattice jacket (9). Verfahren zur Herstellung von flexiblen Innenbehältern für Transport- und Lagerbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: 1. Schneiden eines Mantelzuschnitts (14) für die Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) aus einer Gewebebahn auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen (34) und Kantenmarkierungen (35) für den zu nähenden, quaderförmigen oder kubischen Mantel (36) der Außenhülle (4) von dem Zuschneidetisch auf den Mantelzuschnitt (14) zum Positionieren von Mantel (36), Bodenzuschnitt (15) und Deckelzuschnitt (16) der Außenhülle (4) beim späteren Vernähen oder Verkleben mit der Innenhülle (3); 2. linksseitiges Vernähen des Mantelzuschnitts (14) an den Stoßkanten (37, 38) zu dem Mantel (36) der Außenhülle (4); 3. Schneiden eines Deckelzuschnitts (16) aus einer Gewebebahn für die Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) mit abgerundeten Ecken (39) und einer Öffnung (32) zum Durchstecken des Einfüllstutzens (5) des Innenbehälters (2) auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen (40) von dem Zuschneidetisch auf den Deckelzuschnitt (16); 4. Annähen von Haltebändern (33) an vorgegebenen Stellen des Deckelzuschnitts (16); 5. Schneiden eines Bodenzuschnitts (15) aus einer Gewebebahn für die Außenhülle (4) des Innenbehälters (2) mit abgerundeten Ecken (41) auf einem Zuschneidetisch und Übertragen der Achsenmarkierungen (42) von dem Zuschneidetisch auf den Bodenzuschnitt (15); 6. Schneiden eines Zuschnitts (17) für die Innenhülle (3) des Innenbehälters (2) aus einem bis zur Mittellängsachse (43-43) eingefalteten Seitenfaltenschlauch (18) aus Folienmaterial auf einem Zuschneidetisch, wobei die Längsränder (44, 45) des Zuschnitts (17) ungefähr das doppelte Maß der Länge (46) des herzustellenden Innenbehälters (2) aufweisen und die Querränder (47, 48) des Zuschnitts (17) um ein bestimmtes Maß größer als die Breite (49) des Innenbehälters (2) bemessen sind. 7. Ausschneiden der Öffnungen (31, 50) zum Einsetzen des Einfüllstutzens (5) und des Auslaßstutzens (7) aus der oberen und der unteren Folienbahn (30, 51) des Zuschnitts (17) der Innenhülle (3); 8. Konturschweißen der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2), wobei bei einem Zuschnitt (17) aus einem Seitenfaltenschlauch (18) aus einer Einlagenfolie in einem ersten Schweißtakt die übereinander liegenden Querränder (47, 47; 48, 48) mit den dazwischen liegenden Rändern (52a, 52b; 53a, 53b) der Einfaltungen (52, 53) des zusammengelegten Zuschnitts (17) verschweißt werden, an den Längsrändern (44, 45) der oberen Folienbahn (30) des Zuschnitts (17) von dieser und dem darunter befindlichen oberen Abschnitt (52c, 53c) der zugehörigen Einfaltung (52, 53) durch eine Längsschweißnaht (54, 55) Längsrandstreifen (19, 20) abgeschweißt werden, die symmetrisch zur Mitte (44a, 45a) der beiden Längsränder (44, 45) des Zuschnitts (17) verlaufen, und jeweils von den beiden Enden (54a, 54b; 55a, 55b) der Längsschweißnähte (54, 55) schräge Schweißnähte (58-61) durch die obere Folienbahn (30) und den darunter befindlichen oberen Abschnitt (52c, 53c) der zugehörigen Einfaltung (52, 53) bis zur Mitte (47a, 48a) der Querränder (47, 48) des Zuschnitts (17) zum Abschweißen entsprechender Abschnitte der oberen Folienbahn (30) und der Einfaltungen (52, 53) des Zuschnitts (17) gelegt werden und wobei in einem zweiten Schweißtakt die gleiche Konturschweißung der unteren Folienbahn (51) des Zuschnitts (17) und der an diesen angrenzenden unteren Abschnitte (52d, 53d) der Einfaltungen (52, 53) zur Ausbildung unterer Längsrandstreifen (21, 22) bis auf die bereits im ersten Schweißtakt erfolgte Verschweißung der Querränder (47, 47; 48, 48) des Zuschnitts (17) durchgeführt wird; 9. Konturschweißen der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2), deren Zuschnitt (17) aus einer Mehrlagenfolie, insbesondere einer Zweilagenfolie aus einem verschweißbaren Folienmaterial wie Polyethylen und einem nicht verschweißbaren Folienmaterial wie Polyamid gemäß Verfahrensschritt 8 in einem Schweißtakt; 10. Aufschweißen eines Zuschnitts (23) aus Folienmaterial mit zwei als Befestigungsschlaufen (24, 25) ausgebildeten Rändern und einem angeschweißten Einfüllstutzen (5) auf die obere Folienbahn (30) des konturgeschweißten Zuschnitts (17) der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2), wobei der Einfüllstutzen (5) mit dem Randbereich der Einfüllöffnung (31) verschweißt wird; 11. Verschweißen des Auslaßstutzens (7) mit dem Randbereich der Auslaßöffnung (50) in der unteren Folienbahn (51) des konturgeschweißten Zuschnitts (17) der Innenhülle (3) des Innenbehälters (2); 12. Falten der konturgeschweißten Innenhülle (3) des Innenbehälters (2) auf die Behältergrundrißabmessungen, wobei die abgeschweißten Längsrandstreifen (19, 20; 21, 22) bündig gelegt werden; 13. linksseitiges Vernähen oder Verkleben der abgeschweißten oberen Längsrandstreifen (19, 20) der zusammengefalteten Innenhülle (3) mit dem Deckelzuschnitt (16) der Außenhülle (4); 14. linksseitiges Vernähen oder Verkleben der abgeschweißten Längsrandstreifen (21, 22) der zusammengefalteten Innenhülle (3) mit dem Bodenzuschnitt (15) der Außenhülle (4) und 15. Auffalten der Innenhülle (3) und Vernähen oder Verkleben des Mantelzuschnitts (14) der Außenhülle (4) über den Umfang mit derem Bodenzuschnitt (15) und den unteren Längsrandstreifen (21, 22) der Innenhülle (3) sowie mit dem Deckelzuschnitt (16) der Außenhülle (4) und den oberen Längsrandstreifen (19, 20) der Innenhülle (3). Process for the production of flexible inner containers for transport and storage containers according to claims 1 to 5, characterized by the following process steps: 1. Cutting a jacket blank (14) for the outer casing (4) of the inner container (2) from a fabric web on a cutting table and transferring the axis markings (34) and edge markings (35) for the cuboid or cubic jacket to be sewn (36) Outer casing (4) from the cutting table onto the jacket blank (14) for positioning the jacket (36), bottom blank (15) and lid blank (16) of the outer jacket (4) when sewing or gluing to the inner jacket (3); 2. left-hand sewing of the jacket blank (14) on the abutting edges (37, 38) to the jacket (36) of the outer casing (4); 3. Cutting a lid blank (16) from a fabric sheet for the outer shell (4) of the inner container (2) with rounded corners (39) and an opening (32) for pushing the filler neck (5) of the inner container (2) on a cutting table and Transferring the axis markings (40) from the cutting table to the lid blank (16); 4. sewing of holding straps (33) at predetermined locations of the cover blank (16); 5. cutting a bottom blank (15) from a fabric sheet for the outer shell (4) of the inner container (2) with rounded corners (41) on a cutting table and transferring the axis markings (42) from the cutting table to the bottom blank (15); 6. Cutting a blank (17) for the inner shell (3) of the inner container (2) from a gusseted tube (18) folded from the material of the sheet material up to the central longitudinal axis (43-43) on a cutting table, the longitudinal edges (44, 45) of the blank (17) have approximately twice the length (46) of the inner container (2) to be produced and the transverse edges (47, 48) of the blank (17) are larger by a certain amount than the width (49) of the inner container (2) . 7. Cutting out the openings (31, 50) for inserting the filler neck (5) and the outlet neck (7) from the upper and lower film web (30, 51) of the blank (17) of the inner shell (3); 8. Contour welding of the inner shell (3) of the inner container (2), the cross edges (47, 47; 48, 48) lying one above the other with the one in between in a cut (17) from a gusseted tube (18) made from an insert film in a first welding cycle lying edges (52a, 52b; 53a, 53b) of the folds (52, 53) of the folded blank (17) are welded to the longitudinal edges (44, 45) of the upper film web (30) of the blank (17) and the the upper section (52c, 53c) of the associated fold-in (52, 53) underneath is welded by a longitudinal weld seam (54, 55) longitudinal edge strips (19, 20) which are symmetrical to the center (44a, 45a) of the two longitudinal edges (44, 45 ) of the blank (17), and each of the two ends (54a, 54b; 55a, 55b) of the longitudinal weld seams (54, 55) oblique weld seams (58-61) through the upper film web (30) and the upper section located below (52c, 53c) of the associated folding (5 2, 53) to the middle (47a, 48a) of the transverse edges (47, 48) of the blank (17) for welding off corresponding sections of the upper film web (30) and the folds (52, 53) of the blank (17) and in a second welding cycle, the same contour welding of the lower film web (51) of the blank (17) and the lower sections (52d, 53d) of the folds (52, 53) adjoining them to form lower longitudinal edge strips (21, 22) except for the The transverse edges (47, 47; 48, 48) of the blank (17) is carried out; 9. contour welding of the inner shell (3) of the inner container (2), the cut (17) of a multilayer film, in particular a two-layer film made of a weldable film material such as polyethylene and a non-weldable film material such as polyamide according to method step 8 in one welding cycle; 10.Welding a blank (23) made of foil material with two edges designed as fastening loops (24, 25) and a welded filler neck (5) onto the top foil web (30) of the contour-welded blank (17) of the inner shell (3) of the inner container (2 ), the filler neck (5) being welded to the edge region of the filler opening (31); 11. welding the outlet nozzle (7) to the edge region of the outlet opening (50) in the lower film web (51) of the contour-welded blank (17) of the inner shell (3) of the inner container (2); 12. Folding the contour-welded inner shell (3) of the inner container (2) to the dimensions of the container base, the welded longitudinal edge strips (19, 20; 21, 22) being placed flush; 13. left-hand sewing or gluing of the welded upper longitudinal edge strips (19, 20) of the folded inner shell (3) with the cover blank (16) of the outer shell (4); 14. left-hand sewing or gluing of the welded longitudinal edge strips (21, 22) of the folded inner casing (3) with the bottom cut (15) of the outer casing (4) and 15. Unfold the inner cover (3) and sew or glue the jacket cut (14) of the outer cover (4) over the circumference with the bottom cut (15) and the lower longitudinal edge strips (21, 22) of the inner cover (3) and with the cover cut ( 16) of the outer casing (4) and the upper longitudinal edge strips (19, 20) of the inner casing (3). Verfahren mit den Verfahrensschritten 1 bis 14 nach Anspruch 6 zur Herstellung von flexiblen Innenbehältern, gekennzeichnet durch folgende anschließende Verfahrensschritte: 1. Linksseitiges Vernähen oder Verkleben des Mantelzuschnitts (14) der Außenhülle (4) über den Umfang mit deren Bodenzuschnitt (15) und den unteren Längsrandstreifen (21, 22) der Innenhülle (3); 2. Durchziehen des Mantelzuschnitts (14) zusammen mit der Innenhülle (3) und dem Bodenzuschnitt (15) nach rechts und 3. umlaufendes Vernähen oder Verkleben des nach rechts gewendeten Mantelzuschnitts (14) der Außenhülle (4) über den Umfang mit dem Deckelzuschnitt (16) der Außenhülle (4) und den oberen Längsrandstreifen (21, 22) der Innenhülle (3). Method with method steps 1 to 14 according to claim 6 for the production of flexible inner containers, characterized by the following subsequent method steps: 1. left-hand sewing or gluing of the jacket blank (14) of the outer casing (4) over the circumference with its bottom cut (15) and the lower longitudinal edge strips (21, 22) of the inner casing (3); 2. Pulling through the jacket blank (14) together with the inner shell (3) and the bottom blank (15) to the right and 3. All-round sewing or gluing of the jacket blank (14) of the outer shell (4) turned to the right over the circumference with the lid blank (16) of the outer shell (4) and the upper longitudinal edge strips (21, 22) of the inner shell (3).
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