EP1099783A1

EP1099783A1 - Saw-toothed wire

Info

Publication number: EP1099783A1
Application number: EP99122418A
Authority: EP
Inventors: Ralf. A. Graf
Original assignee: Graf und Cie AG
Current assignee: Graf und Cie AG
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-05-16
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: TR200003334A3; TW522183B; DE29924404U1; MXPA00011036A; ES2200455T3; EP1318218B1; TR200003334A2; CA2325508A1; ES2236626T3; DE59911815D1; JP2001162440A; EP1099783B1; ATE291652T1; US20030116006A1; BR0005315A; DE59906445D1; EP1318218A1; ATE246272T1

Abstract

Card clothing wire has a tapered blade section (30) joined at a shoulder (22) on one side to a thicker base section (20). The thickness (b3) of the base section is greater than 2, preferably 2.6 times the thickness (b4) of the blade section measured at the lowest part of the teeth. The preferred thickness dimensions of the other parts of the wire are also specified. An Independent claim is also included, preferably for a wire if this type, having a teeth height (h5) greater than 0.3 times, preferably 0.45 times, the height (h1) of the wire. The preferred other height dimensions are also specified.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für den Tambour einer Karde mit einem Fußabschnitt und einem über eine Fußschulter daran anschließenden Blattabschnitt, wobei der Blattabschnitt durch von dem dem Fußabschnitt abgewandten Rand des Blattabschnittes ausgehende Zahneinschnitte gebildete Sägezähne aufweist.The invention relates to a sawtooth wire for production a sawtooth all-steel set for the reel of a card with a foot section and one over a foot shoulder on it subsequent leaf section, the leaf section through from the edge of the leaf section facing away from the foot section outgoing incisions formed saw teeth.

Bei der Faserverarbeitung wird die Karde zur Parallelisierung der Einzelfasern eines aus ungeordneten Fasern bestehenden Rohmaterials eingesetzt. Dazu weist die Karde üblicherweise einen kreiszylinderförmigen Tambour und eine Anzahl von über die Umfangsfläche des Tambours verteilten Deckelstäben auf. Zum Zweck der Parallelisierung sind sowohl der Tambour als auch die Deckelstäbe üblicherweise mit durch Sägezahndrähte gebildeten Ganzstahlgarnituren ausgestattet, zwischen denen der Parallelisierungsvorgang stattfindet. Dabei ist die Sägezahn-Ganzstahlgarnitur des Tambours üblicherweise in Form eines die Kreiszylindermantelfläche des Tambours wendelförmig umlaufenden Sägezahndrahtes gebildet, während die Sägezahn-Ganzstahlgarnitur der Deckel durch nebeneinander angeordnete Sägezahndrahtstreifen gebildet sein kann. Mit derartigen Karden können mehr als 120 kg Rohmaterial pro Stunde verarbeitet bzw. parallelisiert werden. Dabei kann eine zufriedenstellende Kardierleistung sichergestellt werden, wenn für den Tambour der Karde Sägezahn-Ganzstahlgarnituren nach der EP 0 360 961 B2 eingesetzt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese bekannten Sägezahn-Ganzstahlgarnituren während des Betriebs insbesondere bei den vorstehend erwähnten hohen Produktionsleistungen einem starken Verschleiß unterliegen.The card is used for parallelization during fiber processing of the individual fibers of one consisting of disordered fibers Raw material used. The card usually indicates this a cylindrical drum and a number of flat bars distributed over the circumferential surface of the drum. For the purpose of parallelization are both the drum and the flat bars are usually formed with sawtooth wires All-steel fittings, between which the parallelization process takes place. The sawtooth all-steel set is included of the drum usually in the form of a die Circular cylindrical surface of the drum in a helical circumferential manner Sawtooth wire formed while the sawtooth all-steel set the lid by sawtooth wire strips arranged side by side can be formed. With such cards, more than 120 kg Raw material can be processed or parallelized per hour. Satisfactory carding performance can be ensured if for the reel of the card sawtooth all-steel fittings according to EP 0 360 961 B2. It However, it has been shown that these known sawtooth all-steel fittings during operation especially in the above mentioned high production output heavy wear subject to.

In der CH 660 884 A5 ist das Problem des starken Verschleisses von Kardengarnituren bereits angesprochen. Zur Lösung dieses Problems wird in der genannten Schrift der Einsatz besonderer Stahllegierungen zur Herstellung dieser Kardengarnituren vorgeschlagen. Dabei ist jedoch bereits das weitere Problem angesprochen, daß besonders verschleißfeste Stahllegierungen auch besonders teuer sind, so daß im Zusammenhang mit Kardengarnituren das Preis-Leistungsoptimum nicht bei der maximalen Verschleißfestigkeit liegt, sondern bei der Wahl eines Garniturmaterials liegt, bei der die Zunahme der Verschleißfestigkeit nicht durch die erhöhten Material- und Herstellungskosten wieder wettgemacht werden. Daher sind auch bei Einsatz der in der genannten schweizerischen Patentschrift beschriebenen legierten Stähle zur Herstellung von Kardengarnituren der in der EP 0 360 961 B2 beschriebenen Art noch die beschriebenen Probleme hinsichtlich der Verschleißfestigkeit zu beobachten.In CH 660 884 A5 there is the problem of heavy wear already mentioned by card clothing. To the solution the use of this problem becomes special in the cited document Steel alloys for the production of these card clothing suggested. However, this is the further problem addressed that particularly wear-resistant steel alloys are also particularly expensive, so that in connection with card clothing the price-performance optimum not at the maximum Wear resistance lies, but when choosing a clothing material lies at which the increase in wear resistance not due to the increased material and manufacturing costs be made up for. Therefore, even when using the mentioned Swiss patent Steels for the production of card clothing in EP 0 360 961 B2 described type still the problems described observed with regard to wear resistance.

Angesichts der vorstehend erläuterten Probleme im Stand der Technik liegt dieser Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für den Tambour einer Karde bereitzustellen, der unter Vermeidung übermäßiger Materialkosten und Sicherstellung einer zufriedenstellenden Kardierleistung eine hohe Verschleißfestigkeit während des Kardierbetriebes aufweist. In view of the problems in the prior art explained above the underlying technology of this invention is an object Sawtooth wire for the production of a sawtooth all-steel set to provide a card for the reel, avoiding excessive material costs and ensuring a satisfactory Carding performance high wear resistance has during the carding operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Sägezahndrähte der eingangs beschriebenen Art gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß das Verhältnis der Fußbreite zur Blattbreite an der Stelle des tiefsten Zahneinschnittes größer als 2, vorzugsweise größer als 2,5, besonders bevorzugt etwa 2,5 ist.According to the invention, this task is achieved through further training the known sawtooth wires of the one described above Kind solved, which is essentially characterized in that the ratio of the foot width to the sheet width at the location of the deepest incision greater than 2, preferably greater than 2.5, particularly preferably about 2.5.

Die Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, daß der während des Betriebs der bekannten Karden beobachtete Verschleiß der Tambourgarnituren in erste Linie auf die von den zwischen den Blattabschnitten der einzelnen Wendel der Garnitur festgehaltenen Fasern auf die Blattflanken ausgeübten Kräfte zurückzuführen ist. Mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung der Sägezahndrähte wird die Breite der Garniturgassen zwischen den einzelnen Wendeln der Tambourgarnitur im Verhältnis zur Blattbreite erhöht, um so das Lösen der in diesen Garniturgassen eingelagerten Fasern zu erleichtern und die Beanspruchung der Blattflanken durch diese Fasern zu reduzieren. Mit anderen Worten wird durch die erfindungsgemäße Weiterbildung der bekannten Sägezahndrähte der Freiraum zwischen der Fußschulter und der Zahnspitze vergrößert, so daß das Fasermaterial mehr Platz hat und einfacher wieder aus diesem Freiraum entfernt werden kann. Das ist im besonderen bei hohen Produktionsleistungen und/oder bei der Verarbeitung von Langstapelbaumwolle im Hinblick auf den Erhalt einer hohen Verschleißfestigkeit von besonderer Bedeutung. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Weiterbildung mit nur einer Tambourgarnitur ohne nennenswerten Verschleiß Durchsatzmengen von 1000 t und mehr erzielt werden können.The invention is based on the knowledge that the Wear observed during the operation of the known cards of the drum sets in the first place to those of the between the leaf sections of the individual helix of the set Fibers attributed to forces exerted on the leaf flanks is. With the inventive development of sawtooth wires the width of the clothing lanes between the individual coils of the drum set in relation to the sheet width increased, so the loosening in these sets of streets to ease stored fibers and the stress of the To reduce leaf flanks through these fibers. In other words is through the further development of the known Sawtooth wires the space between the foot shoulder and the Tooth tip enlarged so that the fiber material has more space and can be removed more easily from this free space. This is particularly the case with high production outputs and / or when processing long staple cotton with regard to the Maintaining a high wear resistance of special Importance. It has been shown that through this training with only one drum set without any significant wear Throughputs of 1000 t and more can be achieved.

Dabei hat es sich bei Einsatz erfindungsgemäßer Sägezahndrähte zur Herstellung einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur für den Tambour einer Karde überraschenderweise gezeigt, daß die dadurch erreichte Verbreiterung der Garniturgassen im Verhältnis zur Breite der Blattabschnitte keinen nennenswerten Einfluß auf die Kardierleistung, d.h. den Grad der durch den Kardiervorgang erzielten Parallelisierung hat. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß besonders gute Kardierergebnisse erzielt werden können, wenn das Verhältnis der Fußbreite zur Blattbreite an der Stelle des tiefsten Zahneinschnitters kleiner als 3,5 vorzugsweise kleiner als 3 ist. Bei Verwendung erfindungsgemäßer Garnituren kann der gewünschte große Freiraum zwischen der Fußschulter und der Zahnspitze unter Vermeidung einer zu geringen Stabilität des Blattabschnittes bei gleichzeitiger Sicherstellung eines besonders guten Kardierergebnisses verwirklicht werden, wenn die Blattbreite ausgehend von dem dem Fußabschnitt abgewandten Rand des Blattabschnittes in Richtung auf den Fußabschnitt zumindest abschnittweise stetig zunimmt und das Verhältnis der Fußbreite zur Blattbreite am Fuß größer als 1,4, vorzugsweise etwa 1,6 ist. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Fußbreite etwa 0,2 bis 0,6 mm, vorzugsweise etwa 0,4 mm beträgt, die Blattbreite an dem dem Fußabschnitt abgewandten Rand des Blattabschnittes etwa 0,02 bis 0,2 mm, vorzusweise etwa 0,5 mm beträgt und die Blattbreite am Fuß etwa 0,2 bis 0,3 mm, vorzugsweise etwa 0,24 mm beträgt.It has been used when using sawtooth wires according to the invention for the production of a sawtooth all-steel set for the reel of a card surprisingly shown that the broadening of the trim alleys achieved in the ratio no significant influence on the width of the sheet sections the carding capacity, i.e. the degree of through the carding process achieved parallelization. However, it turned out that particularly good carding results can be achieved if the ratio of the foot width to the sheet width at the Place the deepest incision less than 3.5 preferably is less than 3. When using sets according to the invention can the desired large space between the foot shoulder and the tooth tip while avoiding too little Stability of the leaf section while ensuring a particularly good carding result can be achieved, if the sheet width starts from that facing away from the foot section Edge of the leaf section in the direction of the foot section at least in sections steadily increasing and the ratio the foot width to the blade width at the foot is greater than 1.4, is preferably about 1.6. In this context, it has proven to be particularly useful when the foot width is about 0.2 up to 0.6 mm, preferably about 0.4 mm, the sheet width the edge of the leaf section facing away from the foot section 0.02 to 0.2 mm, preferably about 0.5 mm and the sheet width at the foot is about 0.2 to 0.3 mm, preferably about 0.24 mm.

Eine weitere, die Verschleißfestigkeit des erfindungsgemäßen Sägezahndrahtes vergrößernde Erhöhung des Freiraumes zwischen der Fußschulter und der Zahnspitze wird bei gleichzeitiger Sicherstellung eines zufriedenstellenden Kardierergebnisses durch Verwendung entsprechender Sägezähne ermöglicht, wenn das Verhältnis der Blatthöhe zur Zahneinschnittiefe mehr als 1,5, vorzugsweise mehr als 1,8, besonders bevorzugt etwa 2 beträgt, wobei die zur Herstellung von ein zufriedenstellendes Kardierergebnis ermöglichenden Sägezähnen benötigte Zahneinschnittiefe etwa 0,4 mm betragen kann.Another, the wear resistance of the invention Sawtooth wire increases the free space at the same time between the foot shoulder and the tip of the tooth Ensuring a satisfactory carding result made possible by using appropriate saw teeth, if the ratio of the blade height to the incision depth is more than 1.5, preferably more than 1.8, particularly preferably about 2 is, which to produce a satisfactory Carding result enables saw teeth to have the required tooth incision depth can be about 0.4 mm.

Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß der vergrößerte Freiraum zwischen Fußschulter und Zahnspitze erfindungsgemäßer Sägezahndrähte auch zu einer Erhöhung des während des Kardiervorganges durch das Rotieren des Tambours mitgeführten Luftvolumens führt, welches wiederum das Kardierergebnis beeinflussen kann. Zur Vermeidung eines übermäßigen Freiraums zwischen Fußschulter und Zahnspitze wird das Verhältnis der Blatthöhe zur Zahneinschnittiefe zweckmäßigerweise auf höchstens 3,5, vorzugsweise höchstens 2,5 begrenzt.However, it must be ensured that the enlarged Free space between the foot shoulder and the tip of the tooth according to the invention Sawtooth wires also increase the carding process by rotating the volume of air entrained leads, which in turn affect the carding result can. To avoid excessive space between Foot shoulder and tooth tip is the ratio of the leaf height to the tooth incision depth expediently to a maximum of 3.5, preferably limited to a maximum of 2.5.

Im Hinblick auf die Vermeidung übermäßiger Materialkosten unter gleichzeitiger Sicherstellung eines mit einer hinreichenden Stabilität auf den Tambour der Karde aufziehbaren Sägezahndrahtes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verhältnis der Blatthöhe zur Gesamthöhe des Drahtes größer als 0,3, vorzugsweise größer als 0,4, besonders bevorzugt etwa 0,45, jedoch kleiner 0,6, vorzugsweise kleiner als 0,5 ist. In diesem Zusammenhang hat es sich weiter als günstig erwiesen, wenn die Gesamthöhe des Drahtes weniger als 2,0 mm, vorzugsweise etwa 1,8 mm beträgt, wobei die Fußhöhe weniger als 1,4 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm betragen kann. Durch die richtige Wahl des Verhältnisses der Blatthöhe zur Gesamthöhe des Drahtes kann im bsonderen auch eine gute Verschleißfestigkeit sichergestellt werden, weil durch die Einstellung einer im Verhältnis zur Gesamthöhe hinreichend großen Blatthöhe auch ein die Verschleißfestigkeit erhöhender, besonders großer Freiraum zwischen den Zahnspitzen und der Fußschulter sichergestellt wird.With a view to avoiding excessive material costs while ensuring one with a sufficient one Stability on the reel of the card Sawtooth wire has proven to be beneficial if that Ratio of blade height to total wire height greater than 0.3, preferably greater than 0.4, particularly preferably about 0.45, however less than 0.6, preferably less than 0.5. In this It has also proven to be favorable if the Total height of the wire less than 2.0 mm, preferably about 1.8 mm, the foot height being less than 1.4 mm, preferably can be about 1.0 mm. By choosing the right one The ratio of the blade height to the total height of the wire can be in bSpecifically, good wear resistance is also ensured be because by hiring one in relation to Total height of sufficiently large sheet height also the wear resistance increasing, particularly large free space between the Tooth tips and the foot shoulder is ensured.

Wie eingangs bereits erläutert, hat es sich zum Erhalt einer möglichst hohen Verschleißfestigkeit als vorteilhaft erwiesen, wenn der erfindungsgemäße Sägezahndraht aus legiertem Stahl besteht. Dieser legierte Stahl kann 0,3 bis 2,0, vorzugsweise 0,8 bis 0,85 Gew.-% Kohlenstoff, 0,1 bis 0,25, vorzugsweise 0,15 bis 0,35 Gew.-% Silicium, 0,1 bis 2,0, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 % Mangan, 0,1 bis 2,0, vorzugsweise 0,15 bis 0,2 % Vanadium, und/oder 0,1 bis 2,0, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 Gew.-% Chrom aufweisen, wobei die Anteile von Phosphor, Schwefel, Nickel und Kupfer minimal gehalten sind. Dabei wird der Phosphoranteil zweckmäßigerweise auf weniger als 0,025 Gew.-% und der Schwefelanteil auf weniger als 0,25 Gew.-% beschränkt.As already explained at the beginning, it has been preserved proven to be as good as possible wear resistance, if the sawtooth wire according to the invention made of alloy Steel. This alloy steel can be 0.3 to 2.0, preferably 0.8 to 0.85 wt% carbon, 0.1 to 0.25, preferably 0.15 to 0.35% by weight silicon, 0.1 to 2.0, preferably 0.4 to 0.6% manganese, 0.1 to 2.0, preferably 0.15 to 0.2% vanadium, and / or 0.1 to 2.0, preferably 0.4 to 0.6 Wt .-% chromium, the proportions of phosphorus, sulfur, Nickel and copper are kept to a minimum. The Phosphorus proportion expediently to less than 0.025% by weight and the sulfur content is limited to less than 0.25% by weight.

Im Hinblick auf den Erhalt einer hohen Verschleißfestigkeit hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, wenn die Rauhigkeit an den Seitenflanken des Blattabschnittes zumindest im Bereich der Zähne weniger als 5 µm, vorzugsweise weniger als 4 µm beträgt, weil eine übermäßige Rauhigkeit zu einer erhöhten Reibung und damit auch zu einem erhöhten Verschleiß führt. Diese geringe Rauhigkeit kann erreicht werden, wenn die Sägezahndrähte nach einem Stanz- und Härteprozeß einem gesonderten Arbeitsgang zum Erhalt der gewünschten Oberflächeneigenschaften unterzogen werden. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn die Sägezahndrähte in diesem gesonderten Arbeitsgang in einer Entgratungs- und Polieranlage einem galvanischen Polierprozeß unterzogen werden.With a view to maintaining high wear resistance it has proven to be useful if the Roughness on the side flanks of the leaf section at least in the area of the teeth less than 5 µm, preferably less than Is 4 µm because excessive roughness increases to an increased Friction and thus also leads to increased wear. This low roughness can be achieved if the sawtooth wires after a stamping and hardening process a separate operation to obtain the desired surface properties become. It turned out to be particularly useful if the sawtooth wires in this separate operation in a deburring and polishing system a galvanic one Be subjected to the polishing process.

Darüber hinaus kann die Standzeit einer unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Sägezahndrahtes hergestellten Garnitur erhöht werden, wenn der Teilungsfehler, d.h. die Abweichung vom Sollabstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne weniger als 2 %, vorzugsweise weniger als 1,0 % beträgt, weil dann bei korrekter Garniturmontage ein zu einem ersten Verschleiß führender Kontrollschliff oder ein erstmaliges Egalisieren nicht mehr notwendig ist. Die Minimalisierung der Teilungsfehler kann dadurch erreicht werden, daß während der Drahtherstellung, insbesondere während des Stanzvorgangs ein Hochpräzisionsdrahtvorschub benutzt wird, der über einen Regel-Kompensationsrechner gesteuert wird. Durch ein entsprechendes Abtastverfahren, beispielsweise ein Laser-Abtastverfahren, können evtl. auftretende Teilungsfehler während der Herstellung sofort erfaßt und korrigiert werden.In addition, one can use the tool life of a saw tooth wire according to the invention manufactured set be increased if the division error, i.e. the deviation from Target distance between the tooth tips of successive teeth is less than 2%, preferably less than 1.0% because then with correct fitting assembly for a first wear leading control sanding or a first leveling is no longer necessary. The minimization of division errors can be achieved in that during wire production, a high-precision wire feed especially during the punching process is used, which is via a rule compensation computer is controlled. Through an appropriate scanning process, for example a laser scanning method any division errors that may occur during production immediately be recorded and corrected.

Weiter hat es sich zum Erhalt einer hohen Verschleißfestigkeit als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die einzelnen Zähne des erfindungsgemäßen Sägezahndrahtes in Form von Bogenzähnen mit einer bogenförmig verlaufenden Zahnbrust gebildet sind, wobei der Krümmungsradius der Zahnbrust zweckmäßigerweise etwa 0,15 bis 0,25 mm, besonders bevorzugt etwa 0,19 mm beträgt. Dabei kann ein schonender Griff in das zu parallelisierende Fasermaterial sichergestellt werden, wenn die Zahnbrust in Richtung auf die Zahnspitze in einen geradlinig verlaufenden Abschnitt, dessen Länge vorzugsweise im Bereich von 0,02 bis 0,2 mm liegt.It also has to maintain high wear resistance proven to be particularly useful when the individual Teeth of the sawtooth wire according to the invention in the form of curved teeth formed with an arched tooth face are, the radius of curvature of the tooth face expediently is about 0.15 to 0.25 mm, particularly preferably about 0.19 mm. This allows a gentle grip on the fiber material to be parallelized be ensured if the tooth face is in the direction on the tooth tip in a straight-line section, the length of which is preferably in the range from 0.02 to 0.2 mm lies.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Sägezahndrahtes,
Fig. 2: eine Schnittansicht durch den in Fig. 1 dargestellten Sägezahndraht und
Fig. 3: eine Detaildarstellung eines Sägezahnes des in Fig. 1 dargestellten Sägezahndrahtes.

The invention is explained below with reference to the drawing, to which reference is expressly made with regard to all details essential to the invention and not detailed in the description. The drawing shows:

Fig. 1: a side view of a sawtooth wire according to the invention,
Fig. 2: a sectional view through the sawtooth wire shown in Fig. 1 and
Fig. 3: a detailed view of a sawtooth of the sawtooth wire shown in Fig. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Sägezahndraht 10 besteht im wesentlichen aus einer Fußabschnitt 20 und einem Blattabschnitt 30. Dabei wird der Fußabschnitt 20 an seiner dem Blattabschnitt 30 abgewandten Seite von einer im wesentlichen ebenen unteren Begrenzungsfläche 24 begrenzt, von der zwei einen rechten Winkel damit einschließende Flankenflächen 26 und 28 ausgehen und sich in Richtung auf den Blattabschnitt 30 erstrecken. Durch diese Form des Fußabschnittes wird erreicht, daß der in der Zeichnung dargestellte Sägezahndraht auf einen Tambour mit glatter Walzenoberfläche aufgezogen werden kann, wobei der dann wendelförmig umlaufende Sägezahndraht so angeordnet ist, daß die Flankenflächen der Fußabschnitte aufeinanderfolgender Wendel aneinander anliegen.The sawtooth wire 10 shown in the drawing is made essentially of a foot section 20 and a Sheet section 30. Here, the foot section 20 at its Sheet section 30 facing away from a substantially flat lower boundary surface 24 bounded, of which two are one flank surfaces 26 and 28 enclosing them at right angles go out and extend towards the sheet portion 30. This shape of the foot section ensures that the sawtooth wire shown in the drawing on a reel can be wound with a smooth roller surface, whereby the sawtooth wire, which is then arranged in a spiral, is arranged in this way is that the flank surfaces of the foot sections are consecutive Helix lie against each other.

Der Fußabschnitt geht ausgehend von der Flankenfläche 26 über eine Fußschulter 22 in den Blattabschnitt 30 über, der mit eine Anzahl von Zähnen 32 versehen ist. Dabei sind die Zähne 32 durch sich ausgehend von dem dem Fußabschnitt 20 abgewandten Rand des Blattabschnittes 30 in Richtung auf den Fußabschnitt 20 erstreckenden Zahneinschnitten 34 gebildet sind. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Zahnteilung p, d.h. Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne konstant und beträgt etwa 1,669 mm. Wie besonders deutlich in Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Flankenfläche 38 des Blattabschnitts 30 coplanar zur Flankenfläche 28 des Fußabschnittes 20 gebildet, wobei die Breite des Blattabschnittes ausgehend von den Zahnspitzen 32 in Richtung auf den Fußabschnitt 20 stetig zunimmt. Dabei beträgt die Breite b1 des Blattabschnittes im Bereich der Zahnspitzen etwa 0,05 mm, während die Breite b2 des Blattabschnittes 30 am Fuß 20 etwa 0,24 mm beträgt, wobei die Breite b4 an der dazwischen liegenden Stelle des tiefsten Zahneinschnitts etwa 0,15 mm beträgt. Die Breite b3 des Fußabschnittes ist über dessen gesamte Höhe etwa konstant und beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung 0,4 mm.The foot section starts from the flank surface 26 over a foot shoulder 22 in the leaf section 30, which with a number of teeth 32 is provided. The teeth are 32 by starting from that facing away from the foot section 20 Edge of the sheet section 30 in the direction of the foot section 20 extending tooth incisions 34 are formed. At the in the The embodiment shown in the drawing is the tooth pitch p, i.e. Distance between the tips of successive teeth constant and is approximately 1.669 mm. How particularly clear in FIG. 2 shows the flank surface 38 of the leaf section 30 coplanar to the flank surface 28 of the foot section 20 formed, the width of the sheet portion starting from the tooth tips 32 in the direction of the foot section 20 steadily increases. The width b1 of the sheet section is Area of the tooth tips about 0.05 mm, while the width b2 of the Leaf section 30 at the foot 20 is about 0.24 mm, the Width b4 at the deepest point in between Tooth incision is about 0.15 mm. The width b3 of the Foot section is approximately constant over its entire height and is in the embodiment shown in the drawing of the invention 0.4 mm.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Gesamthöhe des Sägezahndrahtes h1 1,8 mm, die Höhe h2 des Fußabschnittes 1,0 mm, die Zahneinschnittiefe h4 0,4 mm und die Höhe h5 des Blattabschnittes 0,8 mm.In the embodiment shown in the drawing the total height of the sawtooth wire h1 is 1.8 mm, the height h2 of the foot section 1.0 mm, the tooth incision depth h4 0.4 mm and the height h5 of the leaf section 0.8 mm.

Wie besonders deutlich in Fig. 3 dargestellt, sind die einzelnen Zähne 32 in Form von Bogenzähnen mit einer in Richtung auf die Zahnspitze 32c nach vorne gebogenen Krümmung gebildet. Dabei beträgt der Krümmungsradius r 0,19 mm. In Richtung auf die Zahnspitze 32c läuft der gekrümmte Abschnitt 32a der Zahnbrust der Zähne 32 in einem geradlinigen verlaufenden Abschnitt 32b aus. Durch diesen geradlinig verlaufenden Abschnitt wird ein schonender Eingriff der Zähne in das Fasermaterial ermöglicht. Die Zähne 32 des in der Zeichnung dargestellten Sägezahndrahtes weisen im Bereich ihrer Spitzen 32c in gestrecktem Zustand einen Brustwinkel α von 40° auf. Der Winkel β zwischen dem etwa geradlinig verlaufenden Zahnrücken und einer senkrecht zur unteren Begrenzungsfläche 24 des Drahtes 10 verlaufenden Geraden beträgt 65°, so daß sich ein Keilwinkel von 25° ergibt. Durch die erläuterte Abstimmung der Fußbreite b3 auf die Blattbreite b2 am Fuß, die Blattbreite b4 an der Stelle des tiefsten Zahneinschnitts und die Blattbreite b1 an der Zahnspitze wird bei einer aus dem in der Zeichnung dargestellten Sägezahndraht hergestellten Garnitur ein besonders großer Freiraum zwischen der Fußschulter 22 und der Zahnspitze 32c sichergestellt, mit dem unter Sicherstellung einer guten Kardierwirkung auch dann eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht werden kann, wenn der Sägezahndraht aus einer vergleichsweise preisgünstigen Stahllegierung der eingangs beschriebenen Art hergestellt ist.As shown particularly clearly in Fig. 3, the individual teeth 32 in the form of curved teeth with one in the direction formed on the tooth tip 32c forward curvature. The radius of curvature r is 0.19 mm. Towards the Tooth tip 32c runs the curved portion 32a of the tooth face of teeth 32 in a rectilinear section 32b out. Through this straight section, a allows gentle engagement of the teeth in the fiber material. The teeth 32 of the sawtooth wire shown in the drawing have a stretched state in the area of their tips 32c Breast angle α from 40 °. The angle β between the approximately rectilinear running tooth back and one perpendicular to the lower Boundary surface 24 of the wire 10 is a straight line 65 °, so that there is a wedge angle of 25 °. Through the explained Matching the foot width b3 to the blade width b2 am Foot, the blade width b4 at the point of the deepest incision and the blade width b1 at the tooth tip becomes one made from the sawtooth wire shown in the drawing A particularly large space between the foot shoulder 22 and the tooth tip 32c ensured with the under Ensuring a good carding effect even then high wear resistance can be achieved if the sawtooth wire made of a comparatively inexpensive steel alloy the type described above is made.

Die Erfindung ist nicht auf das anhand der Zeichnung erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist auch an den Einsatz von Sägezahndrähten mit anderen Abmessungen gedacht. Ferner können im Rahmen dieser Erfindung auch Sägezahndrähte mit variabler Zahnteilung p eingesetzt werden. Im übrigen ist auch an den Einsatz erfindungsgemäßer Sägezahndrähte mit verriegelbaren Fußabschnitten gedacht.The invention is not based on the drawing explained embodiment limited. Rather, is also on the use of sawtooth wires with other dimensions. Sawtooth wires can also be used in the context of this invention with variable tooth pitch p. Furthermore is also involved in the use of sawtooth wires according to the invention lockable foot sections.

Claims

Sawtooth wire for the production of a sawtooth all-steel set for the reel of a card with a foot section (20) and one adjoining it via a foot shoulder (22) Sheet section (30), wherein the sheet section (30) through by the edge of the sheet section (30) facing away from the foot section (20) outgoing incisions (34) have saw teeth (32), characterized in that the ratio of the foot width (b3) to the blade width (b4) at the point of the deepest tooth incision greater than 2, preferably greater than 2.5, especially is preferably about 2.6.

Sawtooth wire according to claim 1, characterized in that the ratio of the foot width (b2) to the blade width (b4) at the point of the deepest incision less than 3.5, is preferably less than 3.

Sawtooth wire according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet width starting from that of the foot section (20) facing away from the edge of the sheet section (30) in the direction of the foot section (20) steadily increases at least in sections and the ratio of the foot width (b3) to the blade width (b2) on Foot is greater than 1.4, preferably about 1.6.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the foot width (b3) is approximately 0.2 to 0.6 mm, preferably about 0.4 mm.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet width (b1) on the edge of the sheet section (30) facing away from the foot section (20) is about 0.02 to 0.2 mm, preferably about 0.05 mm.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the sheet height (h5) for tooth incision depth (h4) greater than 1.5, preferably than 1.8, particularly preferably about 2.

Sawtooth wire according to claim 6, characterized in that the ratio of the blade height (h5) to the tooth incision depth (h4) is less than 3.5, preferably less than 2.5.

Sawtooth wire, in particular according to one of the preceding Claims, characterized in that the ratio of the Blade height (h5) to the total height (h1) of the wire (10) greater than 0.3, preferably greater than 0.4, particularly preferably about 0.45 is.

Sawtooth wire according to claim 8, characterized in that the ratio of the sheet height (h4) to the total height (h1) of the wire (10) less than 0.6, preferably less than Is 0.5.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the total height (h1) of the Wire is less than 2.0 mm, preferably about 1.8 mm.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the foot height (h2) less than 1.4 mm, preferably about 1.0 mm.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the sawtooth wire (10) alloy steel.

Sawtooth wire according to claim 12, characterized in that the alloy steel 0.3 to 2.0 wt .-% carbon, 0.1 to 2.5% by weight of silicon, 0.1 to 2.0% by weight of manganese, 0.1 to 2.0% by weight vanadium, 0.1 to 2.0% by weight chromium and / or 0.6 to 0.7% by weight of tungsten.

Sawtooth wire according to claim 12, characterized in that the alloy steel 0.80 to 0.85 wt .-% carbon, 0.40 to 0.60% by weight manganese, 0.10 to 0.30% by weight Silicon, 0.60 to 0.70 wt% tungsten and / or 0.15 to 0.20 % By weight of vanadium and / or less than 0.02% by weight of phosphorus and contains less than 0.02 wt% sulfur.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the roughness on the Side flanks (38) of the sheet section (30) at least in the area the teeth (32) less than 5 microns, preferably less than 4 microns is.

Sawtooth wire according to one of the preceding claims, characterized in that the division error, i.e. the deviation from the target distance between the tooth tips (32c) successive teeth (32) less than 2%, preferably is less than 1%.