EP1097266A1 - Procede de fabrication de pieces en textile par plissage ou froissage et decoupe laser - Google Patents

Procede de fabrication de pieces en textile par plissage ou froissage et decoupe laser

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EP1097266A1
EP1097266A1 EP00929605A EP00929605A EP1097266A1 EP 1097266 A1 EP1097266 A1 EP 1097266A1 EP 00929605 A EP00929605 A EP 00929605A EP 00929605 A EP00929605 A EP 00929605A EP 1097266 A1 EP1097266 A1 EP 1097266A1
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EP
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textile material
pleating
crumpled
pleated
textile
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EP00929605A
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German (de)
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Inventor
Georges Lucien Altounian
Evelyne Altounian
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic materials
    • B23K2103/38—Fabrics; Fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing textile parts by pleating or creasing and laser cutting, more particularly intended for making garments or garment parts without being limited thereto.
  • a first known method of manufacturing clothes made of pleated fabric or with a crumpled appearance consists in cutting the different pieces of fabric necessary for the manufacture of the garment, using a pattern, then in creasing or crumpling these different pieces using '' a pleating machine, respectively to crumple, then to assemble them by seams.
  • a second known method consists in making the garment in the traditional way and then pleating or creasing it by passing through a suitable machine.
  • a third known method consists in pleating or creasing the fabric in width, then cutting this pleated or crumpled fabric by blade and assembling the cut pieces.
  • the method according to the invention therefore essentially aims to remedy the aforementioned drawbacks of known methods of manufacturing pieces of pleated or crumpled textile.
  • a first object of the invention consists of a process for manufacturing textile parts, characterized in that it comprises the application of laser radiation to a pleated or crumpled textile material, in order to cut according to predefined contours and / or patterns.
  • the pleated or crumpled fabric does not deform during cutting, since the laser radiation produces no friction on the fabric, which remains stationary during the entire operation. If the pleated or crumpled fabric is regularly fed (by puller cylinders for example) on a carpet which maintains the extensibility of the fabric at the time of laser cutting, it is then possible to cut the pleated or crumpled fabric at high speed and precisely.
  • the pattern used may include non-rectilinear cutouts, thus making it possible to produce curves of the chest, hip, narrowing for the waist, neck, wrists, etc., which is currently not possible with known methods
  • the method according to the invention comprises pleating or creasing of the textile material presented in the form of a width followed by its cutting according to contours and / or predefined patterns by application of laser radiation
  • This embodiment allows maximum productivity to be obtained, since pleating or creasing can then be carried out continuously, which is much faster than pleating or crumpling by pieces
  • the method according to the invention is characterized in that the text material the island is covered on each of its faces with a sheet of paper, at the time of pleating or creasing, and in that the laser radiation is applied to the assembly (sheet / pleated or crumpled textile / sheet)
  • the papers used can be simple or include a layer of color, printing, coating or lamination that can
  • pleating or creasing can be carried out according to two main methods, the first method consisting simply in passing the fabric through a pleating or crumpling machine comprising heating rollers and devices making it possible to hang the fabric at regular intervals. (pleating blades, springs, etc.) while the second process involves placing a sheet of paper on each side of the fabric to be pleated or crumpled, then passing the assembly (sheet / textile / sheet ) in the pleating or crumpling machine FOLLOWED by a stay of the assembly (sheet / pleated or crumpled textile / sheet) in an oven to make the pleating or crumpling permanent
  • This embodiment has the additional advantage that it is no longer necessary to unpack the pleated or crumpled textile to make cuts there before passing it to the oven, which again allows a considerable time saving.
  • the method according to the invention is applied to a pleated or creased hot-melt textile material
  • polyester will be preferred which reacts very well to pleating or creasing and which will preferably be present in an amount of at least 70% by weight, and more particularly preferably, in an amount of at least minus 99% by weight
  • At least one of the faces of the textile material is totally or partially covered by a layer of hot-melt coating and / or by a layer of hot-melt fabric and / or by a layer of hot-melt printing (by pigment example)
  • This additional layer can, when the pleated or crumpled fabric is not or not sufficiently hot-melt, allow a clean edge to be produced in spite of everything, thus avoiding fraying and eliminating the operations of finishing the edges (seams, hems, bumblebees, laminettes and fit)
  • the piece of textile moreover does not have any edge finish other than that produced by means of laser radiation.
  • the edges thus cut openly in simple or fancy lines can be decorated by means of scallops, holes with embroidery or lace effects, fringes, etc., and / or become technical and practical by integration of closure, presentation or attachment systems such as, for example, button tabs, lacing, buttonholes, loops with loops, etc.
  • the method according to the invention can be applied to any textile material provided that it can be pleated or crumpled in a durable manner by means of any suitable pleating or crumpling process
  • a second piece of fabric capable of shrinking under the effect of heat is assembled beforehand with the textile material to be pleated or crumpled, in at least one predefined area of said textile material.
  • This second piece of fabric will then retract during pleating or creasing thanks to the heat which is released in the pleating or crumpling machine, thus making it possible to create particular volumes, for example
  • a second object of the invention consists of a piece of clothing or a piece of clothing obtained by the process according to the invention as described above and claimed
  • the garment comprises at least one piece of garment obtained by the method according to the invention, and the various parts which compose it are assembled without using seams but using self-adhesive tapes and / or laces, ribbons or tabs cooperating with holes made in the edges of the parts to be assembled
  • These garments will comprise at least one pleated or crumpled piece produced by means of the method according to the invention and may further comprise pieces of synthetic, natural, metallic or skin fabrics and materials, knitted or nonwoven fabrics.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces en textile, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un rayonnement laser sur une matière textile préalablement plissée ou froissée, afin de la découper selon des contours et/ou des motifs prédéfinis, ainsi que les vêtements et pièces de vêtements pouvant être obtenus par ce procédé.

Description

Procédé de fabrication de pièces en textile par plissage ou froissage et découpe laser
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces en textiles par plissage ou froissage et découpe laser, plus particulièrement destiné à la réalisation de vêtements ou de pièces de vêtements sans pour autant y être limité.
Un premier procédé connu de fabrication de vêtements en tissu plissé ou à l'aspect froissé consiste à découper les différents pièces de tissus nécessaires à la fabrication du vêtement, en utilisant un patron, puis à plisser ou froisser ces différentes pièces à l'aide d'une machine à plisser, respectivement à froisser, puis à les assembler par des coutures.
Un deuxième procédé connu consiste à confectionner le vêtement de façon traditionnelle puis à le plisser ou à le froisser par passage dans une machine adéquate.
Enfin, un troisième procédé connu consiste à plisser ou à froisser le tissu en laize, puis à découper ce tissu plissé ou froissé par lame et à assembler les morceaux coupés.
Ces procédés, outre le temps important nécessaire à leur mise en œuvre et leur coût très élevé présentent de nombreux inconvénients d'un point de vue technique. En effet, aucun d'entre eux ne permet d'obtenir une pièce ayant des dimensions prédéfinies précises, car lorsqu'on découpe la pièce avant de la plisser ou de la froisser, la rétractation du plissage ou du froissage est difficile à évaluer et à contrôler et est souvent inégale. En outre, le vêtement déjà confectionné est difficile à insérer dans les machines ou les cartons à plisser ou à froisser.
Par ailleurs, lorsqu'on plisse ou froisse d'abord la pièce avant de la découper, la découpe à l'aide d'une lame des morceaux de vêtements plissés ou froissés entraîne des déformations du tissu qui s'étire et se gondole au moment de la coupe.
C'est pour toutes ces raisons que les vêtements plissés ou froissés restent traditionnellement amples, car réalisés à partir de pièces rectangulaires, carrées ou à découpes rectilignes (jupes tubes, robes tubes ou robes amples), ou sont moulants (t. shirts) mais grossiers car la confection est réalisée avant plissage ou froissage. En effet, pour obtenir un vêtement plus ajusté, il est obligatoire de repiquer par dessus une partie des plis, comme pour la fabrication des kilts, par exemple.
Il est donc impossible à l'heure actuelle de fabriquer de façon reproductible et fiable, des vêtements en tissu plissé ou froissé comportant des courbes.
En outre, les vêtements réalisés dans un tissu plissé ou froissé puis coupé à froid doivent obligatoirement subir une étape de finition des bords, car ceux-ci s'effilochent, quelle que soit la matière employée. Cette finition consiste la plupart du temps en un surjetage ou un ourlet qui présente l'inconvénient de faire des frisettes ou de faire perdre leur extensibilité aux bords du vêtement, allant ainsi à encontre d'un des avantages recherchés lorsqu'on emploie un tissu plissé ou froissé.
Le procédé selon l'invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des procédés de fabrication connus de pièces en textile plissé ou froissé.
A cet effet, un premier objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de pièces en textile, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un rayonnement laser sur une matière textile préalablement plissée ou froissée, afin de la découper selon des contours et/ou des motifs prédéfinis.
Grâce à ce procédé, le plissé ou le froissé ne se déforme pas au moment de la coupe, car le rayonnement laser ne produit aucune friction sur le tissu qui reste immobile pendant toute l'opération. Si l'on alimente régulièrement le tissu plissé ou froissé (par cylindres pullers par exemple) sur un tapis qui maintient l'extensibilité du tissu au moment de la coupe laser, il est alors possible de couper le tissu plissé ou froissé à grande vitesse et avec précision.
Par ailleurs, le patron utilisé pourra comporter des découpes non rectilignes permettant ainsi de réaliser des galbes de poitrine, de hanche, des rétrécissements pour la taille, le cou, les poignets, etc , ce qui n'est actuellement pas réalisable avec les procédés connus
L'assemblage des pièces du vêtement est très rapide et les finitions quasi inexistantes Même près du corps, le vêtement reste seyant de par l'extensibilité du plissage ou du froissage et la précision de la coupe laser II n'est plus nécessaire de prévoir quantité de pinces et de découpes pour emboîter les formes du corps Les galbes et les mensurations sont précises Dans une forme de réalisation préférée, le procédé selon l'invention comprend le plissage ou le froissage de la matière textile présentée sous forme de laize suivie de sa découpe selon des contours et/ou des motifs prédéfinis par application d'un rayonnement laser Ce mode de réalisation permet d'obtenir une productivité maximale, car le plissage ou le froissage peut alors être réalisé en continu, ce qui est beaucoup plus rapide que le plissage ou le froissage par morceaux Dans une autre forme de réalisation préférée, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la matière textile est recouverte sur chacune de ses faces avec une feuille de papier, au moment du plissage ou du froissage, et en ce que l'on applique le rayonnement laser à l'ensemble (feuille / textile plissé ou froissé/ feuille) Les papiers utilisés peuvent être simples ou comporter une couche de couleur, d'impression, d'enduction ou de pelliculage pouvant être transférée sur la matière textile au moment du plissage ou du froissage
En effet, le plissage ou le froissage peuvent être réalisés suivant deux procédés principaux, le premier procédé consistant simplement à faire passer le tissu dans une machine à plisser ou à froisser comprenant des cylindres chauffants et des dispositifs permettant d'accrocher le tissu à intervalles réguliers (lames de plissage, ressorts, etc ) tandis que le second procédé comprend la mise en place d'une feuille de papier sur chacune des faces du tissu à plisser ou à froisser, puis le passage de l'ensemble (feuille / textile / feuille) dans la machine à plisser ou à froisser SUIVI d'un séjour de l'ensemble (feuille / textile plissé ou froissé/ feuille) dans une étuve afin de rendre le plissage ou le froissage permanent Ce mode de réalisation présente l'avantage supplémentaire qu'il n'est plus nécessaire de déballer le textile plissé ou froissé pour y réaliser des découpes avant de le passer à l'étuve, ce qui permet là aussi un gain de temps considérable Dans un mode de réalisation préféré, on applique le procédé selon l'invention à une matière textile plissée ou froissée thermofusible
En effet, lorsque l'on procède à la découpe laser d'une telle matière textile, on obtient un avantage supplémentaire car les bords découpés sont fondus et ne s'effilochent donc plus On constate en outre, de façon inattendue, que le bord ainsi obtenu reste extensible, contrairement aux finitions classiques par couture, ce qui accroît le confort de l'utilisateur En outre les matières thermofusibles se prêtent généralement bien aux opérations de plissage ou de froissage
Parmi les matières textiles thermofusibles, on préférera le polyester qui réagit très bien au plissage ou au froissage et qui sera de préférence présent en une quantité d'au moins 70% en poids, et de façon plus particulièrement préférée, en une quantité d'au moins 99% en poids
Dans un autre mode de réalisation préféré, au moins une des faces de la matière textile est totalement ou partiellement recouverte par une couche d'enduction thermofusible et/ou par une couche de tissu thermofusible et/ou par une couche d'impression thermofusible (par exemple pigmentaire)
Cette couche supplémentaire peut, lorsque le tissu plissé ou froissé n'est pas ou pas suffisamment thermofusible, permettre de réaliser un bord net malgré tout, évitant ainsi l'effilochage et supprimant les opérations de finition des bords (surjets, ourlets, bourdons, laminettes et enformes)
Dans un mode de réalisation préféré, la pièce en textile ne comporte d'ailleurs aucune finition de bord autre que celle réalisée au moyen du rayonnement laser Les bords ainsi coupés à vifs en lignes simples ou fantaisie peuvent être décorés au moyen de festons, perçages avec effets de broderie ou de dentelles, franges, etc , et/ou devenir techniques et pratiques par l'intégration de systèmes de fermeture, de présentation ou d'accrochage tels que, par exemple, des pattes de boutonnage, des laçages, des boutonnières, des fentes à passants, etc
On voit donc que le procédé selon l'invention peut être appliqué à n'importe quelle matière textile pourvu qu'elle puisse être plissée ou froissée de façon durable au moyen de tout procédé de plissage ou de froissage adapté
Dans un autre mode de réalisation préféré, on assemble préalablement avec la matière textile devant être plissée ou froissée, dans au moins une zone prédéfinie de ladite matière textile, une deuxième pièce de tissu susceptible de se rétracter sous l'effet de la chaleur
Cette deuxième pièce de tissu se rétractera ensuite au cours du plissage ou du froissage grâce à la chaleur qui est dégagée dans la machine à plisser ou à froisser, permettant ainsi de créer des volumes particuliers, par exemple
Il va de soi que le procédé selon l'invention est destiné à être mis en œuvre de façon industrielle et que tout ou partie de ses étapes de fabrication seront, de préférence, réalisées en continu
Un second objet de l'invention est constitué par un vêtement ou une pièce de vêtement obtenu par le procédé selon l'invention tel que décrit ci- dessus et revendiqué
Dans une forme de réalisation avantageuse, le vêtement comporte au moins une pièce de vêtement obtenu par le procédé selon l'invention, et les différentes pièces qui le composent sont assemblées sans l'aide de coutures mais à l'aide de rubans auto-agπppants et/ou de lacets, de rubans ou de pattes coopérant avec des perçages réalisés dans les bords des pièces à assembler
En effet, on peut remplacer les coutures par des perçages ou des fentes le long des bords à assembler et dans lesquels on glissera des lacets ou des rubans pour tenir ensemble les morceaux découpés On pourra aussi les assembler par des pattes qui se nouent, s'entrelacent s'encochent, s'accrochent dans des cavités percées à cet effet On pourra aussi utiliser des rubans auto-agπppants
Les morceaux de vêtement qui sont ainsi assemblés deviennent interchangeables et/ou complémentaires Le consommateur achètera des vêtements en morceaux prédécoupés et réalisera lui-même l'assemblage des vêtements Cela permet, tel un meccano, d'adapter des manches courtes ou longues sur un même corps, avec ou sans col, de mélanger plusieurs vêtements entre eux (un devant uni + un dos imprimé + un col en fausse fourrure, etc ) Il est possible de varier à l'infini la couleur des rubans et des lacets (perles, raphia, chenille, galons fantaisie, etc ) dont l'épaisseur conviendrait aux fentes et encoches prévues
Pour des vêtements de travail, médicaux ou techniques, on pourra combiner à l'assemblage des éléments qui donneront le maximum d'efficacité tel que, par exemple un devant de combinaison anti-feu + un dos imperméable + des manches aux coudes renforcés + une capuche antirayonnements, ou bien encore un dos anti-allergique + un devant anti-choc + une manche longue d'un côté et sans manche de l'autre côté, etc
Ces vêtements comprendront au moins une pièce plissée ou froissée réalisée au moyen du procédé selon l'invention et pourront en outre comprendre des pièces en tissus et matériaux synthétiques, naturels, métalliques ou en peaux, en tissus tricotés ou non tissés
Le montage n'étant plus réalisé en atelier traditionnel, les coûts de production sont considérablement diminués, ce qui rend ce type de vêtements particulièrement adapté à la vente par correspondance et/ou par Internet
Il va de soi que les formes de réalisation du procédé selon l'invention, et des vêtements obtenus au moyen dudit procédé, qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention
Ainsi, si les exemples de réalisation donnés se rapportent tous à l'habillement, il est tout à fait possible d'utiliser le procédé selon l'invention dans l'ameublement pour la réalisation de housses de canapés, par exemple, ou dans tout autre domaine susceptible de faire intervenir une pièce en textile plissé ou froissé.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de fabrication de pièces en textile, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un rayonnement laser sur une matière textile préalablement plissée ou froissée, afin de la découper selon des contours et/ou des motifs prédéfinis Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend le plissage ou le froissage de la matière textile présentée sous forme de laize suivie de sa découpe selon des contours et/ou des motifs prédéfinis par application d'un rayonnement laser Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière textile est recouverte sur chacune de ses faces avec une feuille de papier, au moment du plissage ou du froissage, et en ce que l'on applique le rayonnement laser à l'ensemble (feuille / textile plissé ou froissé/ feuille) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille de papier comporte une couche de couleur, d'impression, d'enduction ou de pelhculage pouvant être transférée sur la matière textile au moment du plissage ou du froissage Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière textile plissée ou froissée est thermofusible Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière textile comprend au moins 70% en poids, de préférence au moins 99% en poids, de polyester Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une des faces de la matière textile est totalement ou partiellement recouverte par une couche d'enduction thermofusible et/ou par une couche de tissu thermofusible et ou par une couche d'impression thermofusible.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce en textile ne comporte aucune finition de bord autre
5 que celle réalisée au moyen du rayonnement laser.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on assemble préalablement avec la matière textile devant être plissée ou froissée, dans au moins une zone prédéfinie de ladite matière textile, une deuxième pièce de tissu susceptible de se rétracter w sous l'effet de la chaleur.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu.
11. Vêtements ou pièces de vêtements obtenus par utilisation d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
15 12. Vêtement comportant au moins une pièce de vêtement selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les différentes pièces qui le composent sont assemblées sans l'aide de coutures mais à l'aide de rubans auto-agrippants et/ou de lacets, de rubans ou de pattes coopérant avec des perçages réalisés dans les bords des pièces à
20 assembler.
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