EP1091877B1 - Method and device for applying tubular labels to objects - Google Patents
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- EP1091877B1 EP1091877B1 EP00927104A EP00927104A EP1091877B1 EP 1091877 B1 EP1091877 B1 EP 1091877B1 EP 00927104 A EP00927104 A EP 00927104A EP 00927104 A EP00927104 A EP 00927104A EP 1091877 B1 EP1091877 B1 EP 1091877B1
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- label
- tubular label
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
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- Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
Definitions
- the invention relates to a method and a device for Apply label sleeves to objects.
- a corresponding machine is known from document EP-A-0 584 516 known.
- This machine has a turntable with in regular intervals on a common circle arranged plates for freestanding picking up bottles. Above each of these plates is one each Label tube roll, a device for separating Label sleeves and a pair of raised and lowered expansion jaws for Detecting the separated label sleeves and coating the same arranged on a bottle running.
- the invention is based on the object, a method and a Device with high equipment accuracy and Indicate operational safety.
- the Retaining the bottles on their lateral surface temporarily abandoned and the label sleeve from Sp herebackencruat at simultaneous support of the bottle bottom to the desired End position pulled on the bottle, in which case the Lowering movement of the Sp Schwarzbackencrues stopped, but the Label sleeve still frictionally at its lower edge of the spreading jaws is held.
- the Sp Schwarzbackencru is designed so that it during the coating of a label sleeve this on her lower edge at the same time both at the radially inner and outer surface frictionally clamped clamped, creating a unnecessarily large expansion of a label sleeve for production sufficient frictional forces can be avoided.
- the Sp Dr Drettiferbackencru only after the removal of the with a Label sleeve provided bottles from its bottom dead center into raised the original upper position, so that advantageously not by collision with a bottle or Stuck the spreader jaws on a label sleeve caused disturbances are possible.
- the machine 1 shown in Fig. 1a consists essentially from a horizontal table top 2, on the one with several evenly spaced on a common circle arranged bottle plates 4 equipped turntable 3 to a vertical axis 3 'is rotatably mounted. Circumference to each other offset are located on the turntable 3 with an inlet star wheel 5 a upstream feed conveyor 7 and a Einteilschnecke 8 and an outlet star wheel 6 with an associated discharge conveyor. 9
- Both the inlet star wheel 5 and the outlet star wheel 6 are on its periphery with gripping organs for grasping and holding equipped by bottles on its lateral surface (Fig.lb).
- These Gripping members e.g. in pairs in opposite directions Swiveling clamp arms can be used in different places Orbit targeted from an access position in a Release position and vice versa controlled.
- Staple star wheels are detailed in, for example, the US patent 5607045 described.
- a cross-beam 13 a stationary held cutting unit 10 for feeding, Unfolding a film tube and cutting off Label sleeves E arranged, wherein the label film tube 11 attached from one side of the machine Hose accumulator 12 withdrawn and thereby several Guide rollers is supplied to the cutting unit 10.
- the mentioned Crossbar 13 is to adapt to different Label sleeve lengths adjustable in height, preferably by a not shown in detail electromotive adjustment.
- the Cutting unit 10 can according to the German Offenlegungsschrift DE 2950785 A1 be executed.
- the turntable 3, the star wheels 5 and 6, the conveyor 7 and 9 and the Einteilschnecke 8 are continuous speed and position synchronous to each other circulating in not shown in detail by individual motor drives or a common machine drive and transmission elements driven.
- the cutting unit 10 has Drive means for synchronous to the turntable movement take place, exact position feed of the Label film tube and cutting of label sleeves E through the cutting unit of the unit 10. The exact structure concerning the o.g. German disclosure directed.
- the structure of the turntable 3 will be described below with reference to the 4 and 5a shown in vertical sectional views closer explained.
- the base of the turntable 3 forms a horizontal Support disc 30, in its center on a vertical Main shaft 31 of the machine is fixed against rotation and on the top of the bottle plate 4 (in the left half of the Fig. 4 not shown) carries.
- Each of the bottle plate 4 is one each on the top of the support plate 30 vertically associated standing pair of parallel guide rods 32, the is located radially within the imaginary circle on the bottle plate 4 are arranged.
- the piston rod 36 of the double-acting Pneumatic cylinder 34 is vertically parallel between a pair of guide rods 32 downwardly extendable, wherein in the first annular disc 33 for free passage of the piston rods 36th one pneumatic cylinder each between the middle Guide rods 32 positioned hole is present.
- the downwardly facing end of the piston rod 36 is at a two parallel holes, each of a guide rod 32 are traversed, having mounted carriage 37, the on its side facing the main shaft 31 back an upper and has lower cam roller 38 and 39 respectively.
- the cam rollers 38 u. 39 are each rotatably mounted on pivot levers 38b and 39b (Fig.6), which in turn are mounted on the carriage 37. in the Swivel range of these levers are on the slide end stops mounted shock absorbers 38c and 39c attached.
- the upper cam roller 38 is located on the control surface of an upper, cylindrically curved control cam 40, which at the periphery of a horizontal disc 42 is attached.
- This disc 42 has a tubular approach, with pivot bearings at the top of the Main shaft 31 is stored.
- At the bottom of the disc 42 several are circumferentially evenly spaced staggered, down-hanging spacer bolts 44.
- a center-free annular disc 43 is attached, the at its periphery a lower cam 41 for the lower Cam rollers 39 centered attached carries.
- the lower cam 41 still through to the spacer bolt 44th arranged clamping pieces 45 held rotationally.
- the same Cylindrically shaped lower cam 41 has an after top-facing control surface on which the cam rollers 39 roll.
- the on a common pitch of the support plate 30th arranged bottle plate 4 are mounted fixed in height and each of a coaxial movable in height spring mounted Centering ring 14 surrounded, the one the bottle plate. 4 comprehensive and superior to this, to the Bottle bottom contour has adapted edge.
- This Centering ring 14 is connected to a vertically in the support plate 30th slidably guided rod 15 coupled with her lower end protrudes beyond the underside of the support plate 30 and a cam roller 17 carries (Fig. 5a).
- Each of the bottle plates 4 are also two at a distance parallel to each other vertically aligned, in the support disk 30 rotatably mounted shafts 19a, 19b assigned.
- Each of these Shafts carries a horizontally radially at its upper end externally projecting, rotationally held gripper arm 20a and 20b, the together a controllable gripping pliers 20 for detecting and Holding a bottle F to be labeled on one Make bottle plate 4 (Fig.9).
- At the lower end of the shaft 19a is provided with a slot 22 lever 21 a and on lower end of the shaft 19b with a vertical bearing pin 23 equipped lever 21b mounted rotationally.
- bearing pin carries a slotted hole, pivoting sliding block 24 and offset in height Cam follower 25, which at the radially outer control surface of a the table top 2 rotationally held cam ring 26th is applied.
- a tension spring 27 engages, the permanent in the sense of a closing movement of the grasping forceps 20th is effective.
- the shape of the two radially outwardly projecting Cam sections having cam ring 26 is shown in Fig.lb recognizable. When passing these sections becomes the cam roller 25 pressed outwards, wherein the gripping arms 20a, 20b in opposite directions pivot apart.
- the different positions of a Tongs 20 are shown in FIG. 9.
- Fig.7 is the structure of a Sp Drardbackeniser 50 for Frictionally capturing and coating a label sleeve E on the hull of a bottle F, e.g. PET bottle, recognizable. It consists of two inner jaws 51a, 51b and their associated Counter arms 52a, 52b. The inner jaws have one each horizontal support surface 53 for the lower edge of a Label sleeve and a vertically bent upwards Half shell 54, whose curvature to the bottle diameter is adapted. The trailing in the direction of rotation of the turntable 3 Half shell may have a lower height than the leading one Have half shell.
- the also curved counter arms wear two radially engageable from the outside to the half shells elastic rubber buffers 55, which by means of screws for uniform detection of a label sleeve are adjustable.
- a respective rotary joint 66 By a respective rotary joint 66, the counter-arms with their each associated inner jaw coupled such that a one another directed pivoting of the inner jaws Swinging apart of the counter-arms causes and vice versa.
- this cam roller 65 is a vertical, with the turntable 3 co-rotating, elongated guide rail 71st assigned, where it rolls along during the lowering.
- a on the feed conveyor 7 incoming bottle F is of the Partial screw 8 detected in the right position in the Inlet star wheel 5 introduced by its controlled brackets taken and in the common touch point I to a Bottle plate 4 of the turntable 3 is positioned, wherein at the same time the centering ring 14 slides up and the associated gripping tongs 20 is closed. Instantly there the corresponding bracket of a starter wheel a bottle free.
- concave Support shell 49 which at the radially outer edge of the annular disc 33rd attached by a boom fixed in height (Fig. 5b).
- Fig. 5c is the shape of the support shell 49 in a plan view shown.
- the bottles are without Elevation changes transported by the machine.
- Fig. 10 is a machine variant for high performance represented by the mirror image arrangement of two Single machines formed according to the figures 1a and 1b is, d. H.
- This twin machine has two inlet star wheels 5 and 5 ', two carousels or turntables 3 and 3' and two Outlet star wheels 6 and 6 'but only a common feed conveyor 7, a discharge conveyor 9 and a Einteilschnecke 8.
- the opposite, drivable opposite to each other Star wheels 5, 5 'and 6, 6' each touch the pitch circle of their Pendants and are on the perimeter with controllable brackets - equipped as shown in Figure 1b, the selectively from an access position for detecting a bottle in a release position and vice versa by at certain points their orbit stationary, not shown Switching cam are reversible.
- the pitch i. of the Distance between two adjacent bottle plate 4 on both Turntables 3 and 3 'is twice the pitch of the Inlet and outlet star wheels 5, 5 'and 6, 6'. All from the feeder 7 single-lane bottles are brought by the Partial screw 8 on the pitch of the inlet star wheel. 5 pulled apart and detected by this.
- the bottles F and F ' are alternately both Rotary tables 3 and 3 'forwarded.
- Each turntable is on Transfer region of its inlet star wheel a cutting unit 10th or 10 'for separating label sleeves E from one Labeled film tube assigned.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände.The invention relates to a method and a device for Apply label sleeves to objects.
Eine entsprechende Maschine ist aus dem Dokument EP-A-0 584 516 bekannt. Diese Maschine besitzt einen Drehtisch mit in regelmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten Tellern zum freistehenden Aufnehmen von Flaschen. Über jedem dieser Teller ist jeweils eine Etikettenschlauchrolle, eine Vorrichtung zum Abtrennen von Etikettenhülsen und ein Paar heb- und senkbarer Spreizbacken zum Erfassen der abgetrennten Etikettenhülsen und Überziehen derselben auf eine Flasche mitlaufend angeordnet.A corresponding machine is known from document EP-A-0 584 516 known. This machine has a turntable with in regular intervals on a common circle arranged plates for freestanding picking up bottles. Above each of these plates is one each Label tube roll, a device for separating Label sleeves and a pair of raised and lowered expansion jaws for Detecting the separated label sleeves and coating the same arranged on a bottle running.
Nachteiligerweise verursacht diese Bauart einen erheblichen Aufwand und beansprucht viel Zeit zum Auswechseln der zahlreichen Etikettenschlauchrollen. Wegen der frei stehenden Flaschen ist die Umlaufgeschwindigkeit und damit auch die Produktionsleistung stark beschränkt. Ferner ist einerseits die Gleichmäßigkeit der Anbringungshöhe der Etikettenhülsen auf eine Vielzahl von Flaschen unbefriedigend und andererseits die Betriebssicherheit kritisch, vor allem, wenn die Flaschen an ihrer Außenwandung mit einer Flüssigkeit benetzt sind. Dies hängt damit zusammen, dass eine Etikettenhülse in dem Moment, wo die Reibungskraft zwischen dem Etikett und der Flasche größer als zwischen den Spreizbacken und dem Etikett ist, die axiale Relativbewegung zur Flasche beendet und an ihr haftet. Die Anbringungshöhe der einzelnen Etikettenhülsen hängt von den individuellen Reibungsverhältnissen ab und ist deshalb nicht exakt definiert. Problematisch ist außerdem die Betriebssicherheit beim Zurückfahren der Spreizbacken in ihre ursprüngliche, obere Ausgangsstellung, weil sich währenddessen die Flaschen noch auf den sie tragenden Tellern befinden.Disadvantageously, this design causes a considerable Effort and takes a lot of time to replace the numerous label tube rolls. Because of the freestanding Bottles is the speed of circulation and thus the Production capacity severely limited. Furthermore, on the one hand the Uniformity of the mounting height of the label sleeves on a Variety of bottles unsatisfactory and on the other hand the Operational safety critical, especially when the bottles are on their outer wall are wetted with a liquid. This This is related to having a label sleeve in the moment where the frictional force between the label and the bottle gets bigger as between the spreader jaws and the label, the axial Relative movement to the bottle ends and sticks to it. The The mounting height of the individual label sleeves depends on the individual friction conditions and is therefore not exactly defined. Another problem is the Operational safety when retracting the expanding jaws in their original, upper starting position, because in the meantime the bottles are still on the plates carrying them.
Bei einer aus US-A-4 243 466 bekannten, intermittierend arbeitenden Vorrichtung werden zu etikettierende Gefäße einzeln nacheinander auf einer geradlinigen Bahn einer einzigen Ausstattungsstation zugeführt, gestoppt, mit einer Hubeinrichtung nach oben in einen aufgeweiteten Etikettenschlauch eingeschoben, anschließend wieder in die ursprüngliche Höhenlage abgesenkt und dann abgefördert. Dieser Vorgang ist für hohe Leistungen ungeeignet und führt bei bereits gefüllten Gefäßen zu einer Beunruhigung des Inhalts, z.B. bei Getränken zu einer Entbindung gelöster Kohlensäure.In one known from US-A-4,243,466, intermittently operating device become Labeling vessels one after the other on a straight line of a single Equipment station fed, stopped, with a lifting device upwards in one expanded label tube inserted, then back to the original Lowered altitude and then carried away. This process is for high performance unsuitable and results in already filled containers to the content of the content, e.g. at Drinks to a release of dissolved carbonic acid.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung mit hoher Ausstattungsgenauigkeit und Betriebssicherheit anzugeben.The invention is based on the object, a method and a Device with high equipment accuracy and Indicate operational safety.
Gelöst wird diese Aufgabe das Verfahren betreffend durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und die Vorrichtung
betreffend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9.This problem is solved by the method concerning the
characterizing features of
Erfindungsgemäß werden die Flaschen vor dem Überziehen einer Etikettenhülse im Bereich ihrer Mantelfläche erfasst, festgehalten und zwar so lange, bis das in an sich bekannter Weise von oben kommende, eine Etikettenhülse haltende Spreizbackenpaar die auszustattende Flasche zumindest über einen Teil ihrer Längserstreckung umgibt. Im weiteren Verlauf wird die Halterung der Flaschen an ihrer Mantelfläche vorübergehend aufgegeben und die Etikettenhülse vom Spreizbackenpaar bei gleichzeitiger Abstützung des Flaschenbodens bis zur gewünschten Endposition auf die Flasche gezogen, wobei dann die Absenkbewegung des Spreizbackenpaares gestoppt, aber die Etikettenhülse weiterhin an ihrem unterem Rand reibschlüssig von den Spreizbacken gehalten wird. Nun wird die Flasche erneut an einem zwischenzeitlich von der aufgezogenen Etikettenhülse bedeckten Teil ihrer Mantelfläche erfaßt, wobei die Etikettenhülse reibschlüssig festgehalten bzw. gegen die Flaschenaußenseite gedrückt wird. Erst dann gibt das Spreizbackenpaar die Einspannung des vorlaufenden, unteren Etikettenhülsenrandes auf und wird nun vollständig unter die Standfläche der Flasche.abgesenkt. Während dieser Absenkbewegung des Spreizbackenpaares kann die Etikettenhülse ihre Höhenposition auf der Flasche vorteilhafterweise nicht mehr verändern, so dass die Lage der Etikettenhülse bezogen auf den Flaschenboden selbst bei einer Vielzahl von Flaschen einheitlich sehr genau eingehalten wird, d.h. die Höhenlagentoleranzen der Hafthöhe können in einem sehr engen Rahmen gehalten werden.According to the invention, the bottles before coating a Label sleeve detected in the region of its lateral surface, held so long, until in the known Way from the top, holding a label sleeve Spreizbackenpaar the auszurattende bottle at least one Part of its longitudinal extent surrounds. In the further course, the Retaining the bottles on their lateral surface temporarily abandoned and the label sleeve from Spreizbackenpaar at simultaneous support of the bottle bottom to the desired End position pulled on the bottle, in which case the Lowering movement of the Spreizbackenpaares stopped, but the Label sleeve still frictionally at its lower edge of the spreading jaws is held. Now the bottle will turn on again in the meantime from the mounted label sleeve covered part of its lateral surface detected, the Label sleeve frictionally held or against the Bottle outside is pressed. Only then does that exist Spreizbackenpaar the clamping of the leading, lower Label sleeve edge on and is now completely under the Stand surface of the bottle. Lowered. During this lowering movement of Spreizbackenpaares, the label sleeve their Height position on the bottle advantageously no longer change so that the location of the label sleeve relative to the Bottle bottom even with a variety of bottles uniform is observed very accurately, i. the height tolerances of Bonding height can be kept within a very narrow range.
Vorteilhafterweise ist das Spreizbackenpaar so konzipiert, dass es während dem Überziehen einer Etikettenhülse diese an ihrem unteren Rand gleichzeitig sowohl an der radial inneren als auch äußeren Fläche reibschlüssig eingespannt festhält, wodurch eine unnötig starke Aufweitung einer Etikettenhülse zur Erzeugung ausreichender Reibungskräfte vermieden werden kann.Advantageously, the Spreizbackenpaar is designed so that it during the coating of a label sleeve this on her lower edge at the same time both at the radially inner and outer surface frictionally clamped clamped, creating a unnecessarily large expansion of a label sleeve for production sufficient frictional forces can be avoided.
Da bei der vorgeschlagenen Methode eine Flasche vor, während und nach dem Überziehen einer Etikettenhülse ständig an einem Bereich ihrer Mantelfläche umfänglich abgestützt wird, können hohe Umlaufgeschwindigkeiten mit einer dementsprechend hohen Produktionsleistung ohne Kippen der Flasche erzielt werden. Since in the proposed method a bottle before, during and after coating a label sleeve constantly on one Area of its lateral surface is supported circumferentially, can high rotational speeds with a correspondingly high Production performance can be achieved without tilting the bottle.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das Spreizbackenpaar erst nach dem Abtransport der mit einer Etikettenhülse versehenen Flaschen aus seiner unteren Totlage in die ursprüngliche obere Position angehoben, so dass vorteilhafterweise keine durch Kollision mit einer Flasche oder Hängenbleiben der Spreizbacken an einer Etikettenhülse verursachte Störungen möglich sind.According to one embodiment of the invention, the Spreizbackenpaar only after the removal of the with a Label sleeve provided bottles from its bottom dead center into raised the original upper position, so that advantageously not by collision with a bottle or Stuck the spreader jaws on a label sleeve caused disturbances are possible.
Besonders günstig ist eine Ausführung, bei der die Höhenbewegungen des Klemmbackenpaares zum Überziehen der Etikettenhülse und Zurückfahren in die Ausgangslage durch eine Kurvensteuerung kontrolliert, aber durch einen Arbeitszylinder oder anderen geeigneten Antrieb (Motor etc.) verursacht werden, weil dadurch die Verfahrzeiten, insbesondere die Rückholzeit in die Ausgangslage, wegen der nicht drohenden Selbsthemmung kürzer als bei einer reinen Kurvensteuerung gehalten werden können. Der für einen vollständigen Bewegungszyklus der Klemmbacken notwendige Drehwinkel des Drehtisches ist dadurch geringer, d.h. es genügt bei gleicher Leistung ein kleinerer Drehtischdurchmesser.Particularly favorable is an embodiment in which the Height movements of the jaw pair for coating the Label sleeve and return to the initial position by a Curve control controlled, but by a working cylinder or other suitable drive (motor etc.), because thereby the travel times, in particular the return time in the starting position, because of the not threatening self-locking shorter can be kept as a pure curve control. Of the for a complete cycle of movement of the jaws necessary rotation angle of the turntable is thereby lower, i. it is sufficient for the same power a smaller one Turntable diameter.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the dependent claims.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1a
- eine Maschine mit einem Drehtisch zum Überziehen von Etikettenhülsen auf Flaschen in einer vereinfachten schematischen Draufsicht,
- Fig. 1b
- eine dem Drehtisch zugeordnete Steuerkurve zur Betätigung von auf dem Drehtisch zum Halten von Flaschen vorgesehenen Greifzangen sowie Sternräder zum Zu- und Abfüllen der Flaschen mit einer Draufsicht,
- Fig. 2a bis 2c
- einen vertikalen Teilschnitt durch den Drehtisch in Fig. 1 aus Pfeilrichtung A gesehen in verschiedenen Betriebsstellungen,
- Fig. 3a bis 3c
- eine schematische Draufsicht auf ein Spreizbackenpaar zum Erfassen und Überziehen von Etikettenhülsen in verschiedenen Betriebsstellungen entsprechend der Figurenfolge 2a bis 2c,
- Fig. 4
- einen vertikalen Vollschnitt durch den Drehtisch der Maschine in Fig. 1,
- Fig. 5a
- einen Teilausschnitt der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 5b
- einen Teilausschnitt entsprechend der Fig. 5a mit einer zusätzlichen Etikettenhülsenabstützung
- Fig. 5c
- eine Draufsicht auf eine Etikettenhülsenabstützung in Fig. 5b,
- Fig. 6
- eine Seitenansicht einer Spreizbackeneinheit aus der Blickrichtung X in Fig. 5a,
- Fig. 7
- eine Draufsicht einer Spreizbackeneinheit aus der Blickrichtung Y in Fig. 5a,
- Fig. 8
- die Abwicklung der Steuerkurven für die Höhenbewegung der Spreizbackeneinheiten,
- Fig. 9
- eine Draufsicht einer Flaschengreifereinheit am Drehtisch der Maschine nach Fig. 1b in zwei verschiedenen Stellungen und
- Fig.10
- eine Abwandlung der Maschine nach Fig.1 mit zwei Drehtischen in einer schematischen Draufsicht.
- Fig. 1a
- a machine with a turntable for coating label sleeves on bottles in a simplified schematic plan view,
- Fig. 1b
- a control cam associated with the turntable for actuating tongs provided on the turntable for holding bottles, and starwheels for filling and discharging the bottles with a plan view;
- Fig. 2a to 2c
- a vertical partial section through the turntable in Figure 1 seen from the direction of arrow A in different operating positions,
- Fig. 3a to 3c
- a schematic plan view of a Spreizbackenpaar for detecting and coating label sleeves in different operating positions according to the figure sequence 2a to 2c,
- Fig. 4
- a vertical full section through the turntable of the machine in Fig. 1,
- Fig. 5a
- a partial section of Fig. 4 in an enlarged view,
- Fig. 5b
- a partial section corresponding to FIG. 5a with an additional label sleeve support
- Fig. 5c
- a top view of a label sleeve support in Fig. 5b,
- Fig. 6
- a side view of a Spreizbackeneinheit from the viewing direction X in Fig. 5a,
- Fig. 7
- a top view of a Spreizbackeneinheit from the viewing direction Y in Fig. 5a,
- Fig. 8
- the development of the cams for the vertical movement of the Spreizbackeneinheiten,
- Fig. 9
- a plan view of a bottle gripper unit on the turntable of the machine of Fig. 1b in two different positions and
- Figure 10
- a modification of the machine of Figure 1 with two turntables in a schematic plan view.
Die in Fig. 1a dargestellte Maschine 1 besteht im Wesentlichen
aus einer horizontalen Tischplatte 2, auf der ein mit mehreren
in gleichmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis
angeordneten Flaschentellern 4 ausgerüsteter Drehtisch 3 um eine
vertikale Achse 3' drehbar gelagert ist. Umfangsmäßig zueinander
versetzt befinden sich am Drehtisch 3 ein Einlaufsternrad 5 mit
einem vorgeordneten Zuförderer 7 und einer Einteilschnecke 8 und
ein Auslaufsternrad 6 mit einem zugeordneten Abförderer 9.The
Sowohl das Einlaufsternrad 5 als auch das Auslaufsternrad 6 sind
an ihrer Peripherie mit Greiforganen zum Erfassen und Festhalten
von Flaschen an ihrer Mantelfläche ausgerüstet (Fig.lb). Diese
Greiforgane, z.B. mit paarweise gegenläufig zueinander
schwenkbaren Klammerarmen, können an verschiedenen Stellen ihrer
Umlaufbahn gezielt aus einer Zugriffsposition in eine
Freigabeposition und umgekehrt gesteuert werden. Derartige
Klammersternräder sind detailliert beispielsweise in dem US-Patent
5607045 beschrieben.Both the
Oberhalb des gemeinsamen Übergabepunktes I zwischen dem
Drehtisch 3 und dem Einlaufsternrad 5 ist an einer Quertraverse
13 ein stationär gehaltenes Schneidaggregat 10 zum Zuführen,
Auffalten eines Folienschlauchs und Abschneiden von
Etikettenhülsen E angeordnet, wobei der Etikettenfolienschlauch
11 aus einem seitlich an der Maschine angebrachten
Schlauchspeicher 12 abgezogen und dabei über mehrere
Umlenkwalzen dem Schneidaggregat 10 zugeführt wird. Die erwähnte
Quertraverse 13 ist zur Anpassung an verschiedene
Etikettenhülsenlängen höhenverstellbar, vorzugsweise durch eine
nicht näher gezeigte elektromotorische Verstelleinrichtung. Das
Schneidaggregat 10 kann entsprechend der deutschen
Offenlegungsschrift DE 2950785 A1 ausgeführt sein.Above the common transfer point I between the
Der Drehtisch 3, die Sternräder 5 und 6, die Förderer 7 und 9
sowie die Einteilschnecke 8 werden kontinuierlich
geschwindigkeits- und stellungssynchron zueinander umlaufend in
nicht näher gezeigter Weise durch einzelne motorische Antriebe
oder einen gemeinsamen Maschinenantrieb und Getriebeelemente
angetrieben. Auch das Schneidaggregat 10 verfügt über
Antriebseinrichtungen zum synchron zur Drehtischbewegung
erfolgenden, stellungsgenauen Vorschub des
Etikettenfolienschlauchs und Abschneiden von Etikettenhülsen E
durch das Schneidwerk des Aggregats 10. Den genauen Aufbau
betreffend wird auf die o.g. deutsche Offenlegungsschrift
verwiesen.The
Der Aufbau des Drehtisches 3 wird nachfolgend anhand der in den
Fig. 4 und 5a gezeigten vertikalen Schnittdarstellungen näher
erläutert. Die Basis des Drehtisches 3 bildet eine horizontale
Tragscheibe 30, die in ihrem Zentrum an einer vertikalen
Hauptwelle 31 der Maschine verdrehfest befestigt ist und auf
ihrer Oberseite die Flaschenteller 4 (in der linken Hälfte der
Fig. 4 nicht dargestellt) trägt. Jedem der Flaschenteller 4 ist
jeweils ein auf der Oberseite der Tragscheibe 30 vertikal
stehendes Paar von parallelen Führungsstangen 32 zugeordnet, das
sich radial innerhalb des gedachten Teilkreises befindet, auf
dem die Flaschenteller 4 angeordnet sind. Die von der
Tragscheibe 30 wegweisenden, nach oben gerichteten Enden der
Führungsstangen 32 tragen eine zur Tragscheibe 30 parallel
ausgerichtete, mittenfreie Ringscheibe 33, auf der mehrere,
jeweils mittig zwischen einem Paar von Führungsstangen 32
angeordnete, doppeltwirkende Pneumatikzylinder 34 mit
zugeordneten Steuerventilen 60 vertikal stehend befestigt sind.
Um eine stabile Halterung der Zylinder 34 zu gewährleisten, sind
die senkrecht nach oben weisenden Gehäuseenden dieser Zylinder
durch eine zweite, ebenfalls mittenfreie Ringscheibe 35
verbunden. Die Kolbenstange 36 der doppeltwirkenden
Pneumatikzylinder 34 ist vertikal parallel zwischen einem Paar
von Führungsstangen 32 nach unten ausfahrbar, wobei in der
ersten Ringscheibe 33 zum freien Durchgriff der Kolbenstangen 36
pro Pneumatikzylinder jeweils ein mittig zwischen den
Führungsstangen 32 positioniertes Loch vorhanden ist.The structure of the
Das nach unten weisende Ende der Kolbenstange 36 ist an einem
zwei parallele Bohrungen, die jeweils von einer Führungsstange
32 durchgriffen werden, aufweisenden Schlitten 37 befestigt, der
an seiner zur Hauptwelle 31 weisenden Rückseite eine obere und
untere Kurvenrolle 38 bzw. 39 aufweist. Die Kurvenrollen 38 u.
39 sind jeweils an Schwenkhebeln 38b bzw. 39b drehbar befestigt
(Fig.6), die wiederum am Schlitten 37 gelagert sind. Im
Schwenkbereich dieser Hebel sind am Schlitten Endanschläge
aufweisende Stoßdämpfer 38c bzw. 39c befestigt.The downwardly facing end of the
Die obere Kurvenrolle 38 liegt an der Steuerfläche einer oberen,
zylindrisch gebogenen Steuerkurve 40 an, die am Umfang einer
horizontalen Scheibe 42 befestigt ist. Diese Scheibe 42 besitzt
einen rohrartigen Ansatz, der mit Drehlagern am oberen Ende der
Hauptwelle 31 gelagert ist. An der Unterseite der Scheibe 42
befinden sich mehrere umfangsmäßig in gleichmäßigen Abständen
versetzte, nach unten hängende Distanzbolzen 44. An deren
unteren Enden ist eine mittenfreie Ringscheibe 43 befestigt, die
an ihrem Umfang eine untere Steuerkurve 41 für die unteren
Kurvenrollen 39 zentriert befestigt trägt. Zusätzlich wird die
untere Steuerkurve 41 noch durch an den Distanzbolzen 44
angeordnete Klemmstücke 45 verdrehfest gehalten. Die ebenfalls
zylindrisch geformte untere Steuerkurve 41 besitzt eine nach
oben weisende Steuerfläche, auf der die Kurvenrollen 39
abrollen.The
Der Kurvenverlauf beider Steuerkurven 40 und 41 ist im einzelnen
aus der in Fig. 8 dargestellten Abwicklung erkennbar, wobei die
Laufrichtung der Kurvenrollen 38, 39 von der 0-Grad Markierung
(siehe auch Fig. 1b) beginnend in Pfeilrichtung von rechts nach
links gerichtet ist. Um mit der Maschine 1 verschiedene
Flaschensorten und/oder Etikettenhülsen E verarbeiten zu können,
bei denen die Hafthöhe, d.h. der untere Rand der Etikettenhülse
bezogen auf den Flaschenboden, verschieden sein kann, besitzt
die untere Steuerkurve 41 einen stufenlos höhenverstellbaren
Kurvenabschnitt 41b (siehe Figur 8), dessen Steuerfläche die
Hafthöhe der Etikettenhülsen E auf den Flaschen F bestimmt.
Dieses Kurvenstück 41b ist mit jeweils auf zwei beabstandeten
Distanzbolzen 44 verschiebbar geführten Gleitbuchsen 48
verbunden und kann mittels einer nicht dargestellten
Gewindespindel stufenlos angehoben oder abgesenkt werden (Fig.
4). The curve of both
Um ein Mitdrehen der Steuerkurven 40 und 41 zu verhindern, ist
an der Oberseite der Scheibe 42 eine winkelförmige
Drehmomentstütze 46 befestigt, die sich an einer außerhalb des
Drehtisches 3 vertikal auf der Tischplatte 2 angeordneten
stationären Säule 47 abstützt.To prevent co-rotation of the
Die auf einem gemeinsamen Teilkreis der Tragscheibe 30
angeordneten Flaschenteller 4 sind höhenfest montiert und
jeweils von einem koaxial höhenbeweglich federnd gelagerten
Zentrierring 14 umgeben, der einen den Flaschenteller 4
umfassenden und diesen nach oben überragenden, an die
Flaschenbodenkontur angepaßten Rand aufweist. Dieser
Zentrierring 14 ist mit einer vertikal in der Tragscheibe 30
verschiebbar geführten Stange 15 gekoppelt, die mit ihrem
unterem Ende über die Unterseite der Tragscheibe 30 vorsteht und
eine Kurvenrolle 17 trägt (Fig. 5a). Unterhalb der Tragscheibe
30 ist an der Umlaufbahn der Kurvenrollen 17 eine Steuerkurve 18
verdrehfest auf der Tischplatte 2 befestigt, die im
Umlaufbereich vom Auslaufsternrad 6 bis zum Einlaufsternrad 5
eine Absenkung der Kurvenrollen 17 gegen die Rückstellkraft
einer permanent vertikal nach oben wirkenden Schraubenfeder 16
bewirkt. Dabei wird der obere Rand der Zentrierringe 14 beim Zu-
und Abführen der Flaschen F auf die Flaschenteller 4 unter der
Oberseite der Flaschenteller gehalten (Fig. 2c).The on a common pitch of the support plate 30th
arranged
Jedem der Flaschenteller 4 sind außerdem zwei mit Abstand
parallel zueinander vertikal ausgerichtete, in der Tragscheibe
30 drehbar gelagerte Wellen 19a, 19b zugeordnet. Jede dieser
Wellen trägt an ihrem oberen Ende einen waagerecht radial nach
außen abstehenden, verdrehfest gehaltenen Greifarm 20a bzw. 20b,
die gemeinsam eine steuerbare Greifzange 20 zum Erfassen und
Festhalten einer zu etikettierenden Flasche F auf einem
Flaschenteller 4 bilden (Fig.9). Am unteren Ende der Welle 19a
ist ein mit einem Langloch 22 versehener Hebel 21a und am
unteren Ende der Welle 19b ein mit einem vertikalen Lagerbolzen
23 ausgerüsteter Hebel 21b verdrehfest angebracht. Der
Lagerbolzen trägt einen das Langloch durchgreifenden,
schwenkbaren Kulissenstein 24 und eine höhenmäßig versetzte
Kurvenrolle 25, die an der radial äußeren Steuerfläche eines auf
der Tischplatte 2 verdrehfest gehaltenen Kurvenringes 26
anliegt. An den beiden Hebeln 21a,b greift eine Zugfeder 27 an,
die permanent im Sinne einer Schließbewegung der Greifzange 20
wirksam ist. Die Form des zwei radial nach außen vorspringende
Nockenabschnitte aufweisenden Kurvenringes 26 ist aus der Fig.lb
erkennbar. Beim Passieren dieser Abschnitte wird die Kurvenrolle
25 nach außen gedrückt, wobei die Greifarme 20a,20b gegensinnig
auseinanderschwenken. Die verschiedenen Stellungen einer
Greifzange 20 sind aus der Fig. 9 ersichtlich.Each of the
Aus der Fig.7 ist der Aufbau einer Spreizbackeneinheit 50 zum
reibschlüssigen Erfassen und Überziehen einer Etikettenhülse E
auf den Rumpf einer Flasche F, z.B. PET-Flasche, erkennbar.
Sie besteht aus zwei Innenbacken 51a,51b und diesen zugeordneten
Gegenarmen 52a,52b. Die Innenbacken besitzen jeweils eine
waagerechte Auflagefläche 53 für den unteren Rand einer
Etikettenhülse und eine senkrecht nach oben abgebogene
Halbschale 54, deren Krümmung an den Flaschendurchmesser
angepaßt ist. Die in Drehrichtung des Drehtisches 3 nachlaufende
Halbschale kann eine geringere Höhe als die vorlaufende
Halbschale aufweisen. Die ebenfalls gekrümmten Gegenarme tragen
jeweils zwei radial von außen an die Halbschalen anlegbare
elastische Gummipuffer 55, die mittels Schrauben zur
gleichmäßigen Erfassung einer Etikettenhülse einstellbar sind.
Auf einer am Schlitten 37 waagerecht schnellwechselbar
eingesteckten Tragplatte 56 sind zwei vertikale Lagerbolzen 57
für die Innenbacken und zwei weitere vertikale Lagerbolzen 58
für die Gegenarme befestigt, wobei die Lagerbolzen 58 zwei
gekrümmte Langlöcher 59 in den Innenbacken frei durchgreifen.
Durch jeweils ein Drehgelenk 66 sind die Gegenarme mit ihrer
jeweils zugeordneten Innenbacke gekoppelt, derart, dass ein
zueinander gerichtetes Schwenken der Innenbacken ein
Auseinanderschwenken der Gegenarme bewirkt und umgekehrt. Nahe
an den Halbschalen greift an den Innenbacken eine diese
zueinander ziehende Zugfeder 61 an. In etwa mittig zwischen den
Lagerbolzen 58 befindet sich ein auf einer waagerecht im
Schlitten 37 gelagerten Welle 62 ein verdrehfester Steuernocken
68, der höhenmäßig zwischen den Innenbacken positioniert ist. Am
gegenüberliegenden Ende derselben Welle ist ein insgesamt drei
Kurvenrollen 63,64,65 aufweisendes Steuersegment 67 verdrehfest
angebracht. Mit den beiden auf der vom Schlitten wegweisenden
Seite des Steuersegments angeordneten Kurvenrollen 63,64 kann
der symmetrisch geformte Steuernocken wahlweise im Uhrzeigersinn
oder entgegengesetzt um annähernd 90 Grad durch an der
Umlaufbahn angeordnete Kurvenstücke 70 verdreht werden, während
die dritte, auf der gegenüberliegenden Seite des Steuersegments
befindliche Kurvenrolle 65 zur Beibehaltung der
Etikettenhalteposition der Spreitzbackeneinheit 50 während ihrer
Abwärtsbewegung beim Überziehen auf eine Flasche dient. Zu
diesem Zweck ist dieser Kurvenrolle 65 eine senkrechte, sich mit
dem Drehtisch 3 mitdrehende, längliche Führungsleiste 71
zugeordnet, an der sie während der Absenkung entlangrollt.From Fig.7 is the structure of a Spreizbackeneinheit 50 for
Frictionally capturing and coating a label sleeve E
on the hull of a bottle F, e.g. PET bottle, recognizable.
It consists of two
Abweichend von der bisher beschriebenen Ausführung können die Gegenarme bei entsprechender Formgebung -wie in Fig.1b gezeigt- jeweils mit einem Ende starr an der diametral gegenüberliegenden Innenbacke befestigt werden. Notwithstanding the previously described embodiment, the Counter-arms with appropriate shaping -as in Fig.1b shown, each with one end rigid to the diametrical attached opposite inner jaw.
Nachfolgend wird der Verfahrensablauf während dem Durchlauf einer Flasche durch die Maschine im Wesentlichen anhand der Fig. la erläutert:Below is the procedure during the run a bottle through the machine substantially with reference to FIG. la explains:
Eine auf dem Zuförderer 7 ankommende Flasche F wird von der
Einteilschnecke 8 erfaßt, stellungsgerecht in das
Einlaufsternrad 5 eingeführt, von dessen gesteuerten Klammern
ergriffen und im gemeinsamen Berührungspunkt I auf einen
Flaschenteller 4 des Drehtisches 3 positioniert, wobei
gleichzeitig der Zentrierring 14 nach oben gleitet und die
zugeordnete Greifzange 20 geschlossen wird. Augenblicklich gibt
die entsprechende Klammer des Einlaufsternrades die Flasche
frei.A on the
Zur gleichen Zeit nähert sich eine der Flasche zugeordnete
Spreizbackeneinheit 50 dem Schneidaggregat 10 durch eine
Aufwärtsbewegung, wobei die Halbschalen 54 und die Gummipuffer
55 in diesem Moment zueinander beabstandet sind. Im selben
Moment wird von oben der Etikettenschlauch 11 nach unten
vorgeschoben und eine Etikettenhülse E abgeschnitten, die dann
mit ihrem unteren Rand auf der Auflagefläche 53 der Innenbacken
51a, 51b steht, d.h. die Halbschalen befinden sich innerhalb und
die Gummipuffer außerhalb der Etikettenhülse. Um ein Kippen der
Etikettenhülse bei der Übernahme und Beschleunigung in
Umlaufrichtung des Drehtisches 3 zu verhindern, befindet sich in
Höhe der soeben vom Schlauch abgetrennten Etikettenhülse E eine
mit dem Drehtisch mitlaufende, -in Umlaufrichtung gesehen- an
der hinteren Etikettenseite anliegende, konkav gewölbte
Stützschale 49, die am radial äußeren Rand der Ringscheibe 33
über einen Ausleger höhenfest angebracht ist (Fig. 5b). In der
Fig. 5c ist die Form der Stützschale 49 in einer Draufsicht
gezeigt.At the same time, one of the bottle is approaching
Unmittelbar darauf wird die Welle 62 mit ihrem Steuernocken 68
so verdreht, dass die Halbschalen 54 auseinander schwenken und
gleichzeitig die Gummipuffer 55 gegensinnig einwärts schwenken,
bis die Etikettenhülse an ihrem unteren Rand außen und innen
reibschlüssig eingeklemmt ist. Im Falle einer Stretchhülse wird
diese dabei auf ein den Flaschendurchmesser übersteigendes Maß
aufgeweitet.Immediately thereafter, the
Beim Durchfahren des Sektors II (Fig. 1a) wird die
Etikettenhülse von der durch den Pneumatikzylinder 34 abwärts
gedrückten Spreizbackeneinheit 50 von oben nach unten über eine
Flasche F gezogen. Sobald sich die Spreizbackeneinheit während
dieser Absenkbewegung der die Flasche haltenden Greifzange 20
nähert, wird diese kurzzeitig soweit geöffnet, dass die
Spreizbacken die Greifzange passieren können (zweite Hälfte im
Sektor II). Danach kann die Greifzange 20 wieder soweit
geschlossen werden, dass zwar die Flasche umfänglich geführt
ist, jedoch ein ausreichender Spalt zum weiteren Durchziehen der
Etikettenhülse verbleibt. Sobald die Etikettenhülse die
vorgesehene Hafthöhe erreicht hat, wird die Hubbewegung der
Spreizbacken gestoppt, die Greifzange 20 vollständig geschlossen
(Etikett wird gegen den Flaschenrumpf gedrückt) und werden die
Halbschalen 54 geringfügig einwärts geschwenkt (Einspannung des
unteren Etikettenrandes wird aufgehoben). Diese Vorgänge finden
im Sektor III statt.When driving through sector II (FIG. 1a), the
Label sleeve from the down through the
Noch vor dem Erreichen des Auslaufsternrades 6 wird die
Spreizbackeneinheit 50 nun nochmals weiter abgesenkt, bis sich
die Halbschalen vollständig unter dem Flaschenteller 4 befinden
(Fig. 2c). Im Falle einer Schrumpfhülse kann nun am Drehtisch 3
eine Vorschrumpfung (Heißluft etc.) zur Etikettenfixierung
erfolgen. Außerdem wird jetzt der Zentrierring 14 abgesenkt und
die Greifzange 20 geöffnet, wenn das Auslaufsternrad 6 die
Flasche zum Transfer auf den Abförderer 9 erfasst hat.Even before reaching the
Danach wird der Pneumatikzylinder 34 auf Anheben umgesteuert,
damit die Spreizbackeneinheit 50 wieder ihre ursprüngliche obere
Position vor dem Passieren des Einlaufsternrades 5 erreicht
(Sektor IV).Thereafter, the
Während dem gesamten Behandlungsvorgang werden die Flaschen ohne Höhenlageänderungen durch die Maschine transportiert.During the entire treatment process, the bottles are without Elevation changes transported by the machine.
In Fig. 10 ist eine Maschinenvariante für hohe Leistungen
dargestellt, die durch spiegelbildliche Anordnung von zwei
Einzelmaschinen entsprechend den Figuren 1a bzw. 1b gebildet
wird, d. h. diese Doppelmaschine besitzt zwei Einlaufsternräder
5 und 5', zwei Karussells bzw. Drehtische 3 und 3' sowie zwei
Auslaufsternräder 6 und 6' aber nur einen gemeinsamen Zuförderer
7, einen Abförderer 9 und eine Einteilschnecke 8. Die sich
gegenüberliegenden, gegenläufig zueinander antreibbaren
Sternräder 5, 5' bzw. 6, 6' berühren jeweils den Teilkreis ihres
Pendants und sind am Umfang mit steuerbaren Klammern -
entsprechend der Darstellung in Figur 1b- ausgestattet, die
selektiv aus einer Zugriffstellung zum Erfassen einer Flasche in
eine Freigabestellung und umgekehrt durch an bestimmten Stellen
ihrer Umlaufbahn stationär angeordnete, nicht dargestellte
Schaltnocken umsteuerbar sind. Das Teilungsmaß, d.h. der
Zwischenabstand zweier benachbarter Flaschenteller 4 auf beiden
Drehtischen 3 und 3' beträgt das Doppelte des Teilungsmaßes der
Ein- und Auslaufsternräder 5, 5' und 6, 6'. Alle vom Zuförderer
7 einspurig lückenlos herangeführten Flaschen werden von der
Einteilschnecke 8 auf das Teilungsmaß des Einlaufsternrades 5
auseinandergezogen und von diesem erfaßt. Im gemeinsamen
Berührungspunkt der beiden Einlaufsternräder 5 und 5' wird jede
zweite Flasche F vom ersten Einlaufsternrad 5 freigegeben und
gleichzeitig vom zweiten Einlaufsternrad 5' erfasst. Auf diese
Weise werden die Flaschen F und F' abwechselnd beiden
Drehtischen 3 und 3' zugeleitet. Jedem Drehtisch ist am
Übergabebereich seines Einlaufsternrades ein Schneidaggregat 10
bzw. 10' zum Abtrennen von Etikettenhülsen E von einem
Etikettenfolienschlauch zugeordnet. Auslaufseitig werden die
abwechselnd von beiden Drehtischen 3 und 3' fertig etikettiert
kommenden Flaschen F und F' am gemeinsamen Berührpunkt der
beiden Auslaufsternräder 6 und 6' wieder in eine Reihe
zusammengeführt und vom Auslaufsternrad 6' an den Abförderer 9
übergeben. Mit dieser Modulbauweise kann ein großer
Leistungsbereich mit nur zwei Varianten abgedeckt werden. Es
versteht sich, dass an Stelle von Klammersternrädern auch
Alternativlösungen mit andersartig ausgeführten
Halteeinrichtungen zum selektiven Erfassen der Flaschen
einsetzbar sind, wie z.B. Vakuumsternräder oder dgl.
Transporteinrichtungen.In Fig. 10 is a machine variant for high performance
represented by the mirror image arrangement of two
Single machines formed according to the figures 1a and 1b
is, d. H. This twin machine has two
Claims (22)
- Method for applying a tubular label to objects such as bottles or the like, wherein an expansion-block unit takes hold of a tubular label by its leading edge and draws it in an axial direction over an object as the latter is being propelled continuously on the same level, characterised in that before the label is drawn over it, the object is held in a positive and/or frictional contact by one portion of its circumferential surface, the drawing-over operation is initiated, the mounting at the circumferential surface is temporarily removed once the expansion-block unit at least partially surrounds the object at its circumferential surface, and at the latest when the tubular label reaches the desired adherence level on the object the latter is once again gripped on a portion of its circumferential surface, now covered by the label, and at the same time the label is fixed in place in a non-slip manner as the expansion-block unit is being removed, and while the tubular label is being drawn over the object the mounting thereof is controlled in dependence on the propulsion of said object.
- Method according to claim 1, characterised in that the mounting at the object's circumferential surface initially takes place at a certain height level in a positive and/or frictional contact once the leading edge of the tubular label is approaching said height level, the mounting is initially removed for a short time as the axial support for the object is simultaneously being removed, and once the height level has been passed the object is held in such a way that the tubular label can then be drawn further on axially in relation to the object until the adherence level is reached.
- Method according to claim 1 or 2, characterised in that the mounting of the object takes place at two axially spaced locations of its circumferential surface, and the two axially offset mounts are adapted to be alternately removed in a controlled fashion whilst the tubular label is being drawn over the object, in such a way that at least one mounting is constantly acting upon or guiding the object.
- Method according to at least one of the preceding claims, characterised in that while the tubular label is being drawn axially over the object, the mounting of the object is controlled in dependence on the expansion-block unit's movement.
- Method according to at least one of claims 1 to 4, characterised in that the tubular label is made from a stretchable film bubble material having a smaller intenal diameter than the external diameter of the object, prior to its being drawn over the latter the expansion-block elongates it elastically, at least at its leading edge in the axial direction, to a degree that exceeds the external diameter, and once the adherence level has been reached the elongation is cancelled out.
- Method according to at least one of claims 1 to 4, characterised in that the tubular label is made from a heat-shrinkable film bubble having an internal diameter the same as or larger than the external diameter of the object and once the adherence level has been reached it is at least partially shrunk onto the object before the mounting for the tubular label and the object is released.
- Method according to claim 6, characterised in that full shrinking-on takes place after the mounting has been released.
- Method according to at least one of claims 1 to 7, characterised in that the object is transported continuously along a circular path for at least as long as the tubular label is being drawn over it.
- Device for applying a tubular label (E) to objects (F) such as bottles or the like, having at least one expansion-block unit (50) for taking hold of the tubular label by its leading edge and axially drawing the tubular label over an object by means of the expansion-block unit, the expansion-block unit (50) being operatively associated with a conveyor unit (3) that is adapted to be driven continuously for conveying the object along at the same level and is adapted to be entrained with the latter, in particular for carrying out the method according to claim 1, characterised in that at least one controllable mounting (20) is operatively associated with the expansion-block unit (50) for taking hold of the object (F) in a positive and/or frictional contact in the portion of its circumferential surface and is/are adapted to be entrained together with the latter in synchronism, there being operatively associated with the mounting (20) an actuating mechanism (21 to 26) adapted to be controlled in dependence on the propulsion, for taking hold of the object and releasing it.
- Device according to claim 9, characterised in that the mounting (20) acts at a portion of the object's (F) circumferential surface that is covered by the tubular label (E) once the latter has been drawn over the object, in the case of bottles preferably on their trunk section, more particularly the section having the largest external diameter.
- Device according to either of claims 9 or 10, characterised in that the mounting (20) is configured as a bracket having two arms (20a, 20b) adapted to move in opposite directions.
- Device according to claim 11, characterised in that the arms (20a, 20b) are shaped so as to conform to the outer contour of the object (F) in the area that is being gripped, and preferably have a non-slip surface.
- Device according to any one of claims 1 to 12, characterised in that the bracket (20) is adapted to be transferred from a release position into a gripping position and vice versa, it being preferable for the gripping position to be controlled automatically and the release position to be controlled by the actuating mechanism (21 to 26).
- Device according to claim 13, characterised in that the actuating mechanism (21 to 26) is configured in such a way that two different gripping positions are possible, in one position with a gap for drawing through the tubular label (E) between the object (F) and the bracket (20) and in the other position with the bracket (20) resting without freeplay, preferably with a defined contract pressure, against the object (F) or the tubular label (E).
- Device according to at least one of claims 11 to 14, characterised in that each arm (20a, 20b) of the bracket (20) is fastened to its own shaft (19a, 19b) which is situated perpendicular to the plane of propulsion, and these shafts (19a, 19b) feature a mutual clearance that enables the expansion-block unit (50) to reach through freely.
- Device according to at least one of claims 9 to 15, characterised in that perpendicular to the plane of propulsion of the objects (F) the expansion-block unit (50) is mounted so as to be able to move alternately in opposite directions, more particularly by a reversible double-action cylinder (34), and the movements are checked at least intermittently by not less than one control cam (40, 41, 41 b).
- Device according to at least one of claims 9 to 16, characterised in that the conveyor unit (3) is a carousel-type turntable (3) which is preferably adapted to rotate on a vertical axis (30') and has multiple uniformly spaced placement surfaces (4) for the objects (F), and operatively associated with each placement surface is a raisable and lowerable expansion-block unit (50) and a bracket (20), with a vertical guide (32) which receives the expansion-block unit (50) and shafts (19a, 19b) which support the arms (20a, 20b) of the bracket (20) preferably being arranged on the radially inner face of the orbit path of the placement surfaces (4).
- Device according to claim 17, characterised in that operatively associated with the placement surfaces (4) are centring elements (14), more particularly rings, which are adapted to be raised and lowered in a controlled manner, and/or the upper face of the placement surfaces is shaped so as to conform to the contour of the base surface of the objects (F).
- Device according to claim 17 or 18, characterised in that operatively associated with the turntable (3) are a feeder star wheel (5) and a discharge star wheel (6) with controllable gripping elements for carrying the incoming and outgoing objects (F), and the expansion-block units (50) are raised from a lower dead-point position towards an upper dead-point position in the area through which the discharge star wheel and the feeder star wheel revolve.
- Device according to at least one of claims 9 to 19, characterised in that the expansion-block unit (50) is configured like pincers, preferably with two inner blocks (51a, 51 b) adapted to swivel horizontally in a controlled manner in opposite directions, and featuring a bearing surface (53) for the leading edge of a tubular label (E) and two counter-arms (52a, 52b) which are operatively associated with the inner blocks and adapted to swivel both toward one another and toward the inner blocks, the inner blocks being adapted to be brought into frictional contact against the inner face and the counter-arms against the outer face of a tubular label.
- Device according to claim 20, characterised in that the expansion-block unit (50) is adapted to be transferred from a stand-by position into an expansion position, and vice versa, as necessary, by a swivelling control cam (68) which is adapted to be actuated by control elements (70) mounted on the orbit path of the expansion-block unit.
- Device according to any one of claims 17 to 21, characterised in that two turntables (3, 3') are connected in parallel and are supplied from a common stream of objects approaching in single file, which splits up at the two turntables and behind the turntables converges once more into a single-file row.
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