EP1085828A1 - Method and device for producing complete zip fastener halves with a selvedge on both sides in a single operation - Google Patents

Method and device for producing complete zip fastener halves with a selvedge on both sides in a single operation

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Publication number
EP1085828A1
EP1085828A1 EP99936338A EP99936338A EP1085828A1 EP 1085828 A1 EP1085828 A1 EP 1085828A1 EP 99936338 A EP99936338 A EP 99936338A EP 99936338 A EP99936338 A EP 99936338A EP 1085828 A1 EP1085828 A1 EP 1085828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
row
thread
fastener elements
fastener
weft
Prior art date
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Granted
Application number
EP99936338A
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German (de)
French (fr)
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EP1085828B1 (en
Inventor
Karl Griessbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
William Prym GmbH and Co KG
Original Assignee
William Prym GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by William Prym GmbH and Co KG filed Critical William Prym GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1085828B1 publication Critical patent/EP1085828B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
    • A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a zipper half, consisting of a carrier tape woven from warp threads and weft threads and a helical row of fastener elements, in which the warp threads are interwoven over the adjacent double weft thread loops and in which a plastic monofilament is formed into a fastener element row with a dome head and is acted on in the fastener tape .
  • the invention also relates to a device for producing a zipper half and thus for carrying out the method, in particular needle ribbon loom with a shed forming part, ribbon take-off, reed with drive, weft needle, monofilament needle, warp thread compartment, weaving pad and control roller.
  • Double weft loops are entered from the fastener side and tied with a crochet hook on the other side.
  • a pre-embossed plastic monofilament thread is fed to the web site guided and entered with a needle that works in the opposite direction to the weft needle.
  • the registered, prefabricated or pre-embossed monofilament is caught by a swiveling laying finger.
  • An embossing point of the monofilament must lie exactly on the outer edge of the row of fastener elements in the longitudinal direction of the zipper.
  • the feeding of the pre-embossed monofilament is very dependent on the tension.
  • a non-precise position of the coupling heads of the row of fastener links automatically leads to malfunctions in the later zipper. It is also known to connect a monofilament loop with a base weft and base warp threads, as well as with upper and lower binding warp threads with the carrier tape (DE-PS 37 17 868).
  • the free longitudinal edge of the carrier tape has a crochet of the weft reversal loop.
  • the knit edge is then pressed through when ironing.
  • a knit edge of this type is not resistant to ripening.
  • Other methods for crocheting or forfeiting the weft reversal loops are also known. Catching thread, catching and blocking thread and, as described, weft crochet are used. The edge area on the crochet hook side is often looser in the fabric. This has an adverse effect on the sewing behavior.
  • DE-PS 30 31 654 describes a method for weaving two coupled zip fastener tapes, whereby a zip fastener coupled during the weaving process is produced which is of high quality.
  • the manufacturing process requires long ways of weaving organs and a relatively high amount of material on weaving yarns.
  • the invention is based on the object of creating a method and a device with which the production of zipper halves in one work step with optimum use of material and achievement of uniform and sufficiently solid products is possible.
  • the row of fastener elements is knitted with a knitting thread which crosses with additional warp threads lying under the row of fastener elements, in the further course through Weft thread loop and further up through the spaces between the fastener links over the row of fastener links and thus the plastic monofilament thread and finally crocheted with itself.
  • the plastic monofilament is guided under a fastener guide mandrel, deflected upward and the fastener guide mandrel is extensively returned to a loop, that at the same time a weft thread loop is inserted into the warp thread compartment under the plastic monofilament and on the fastener side by the obliquely following the knitted thread above is caught, which is then picked up by a crochet hook and crocheted in front of the plastic monofilament loop, that the weft thread loop, plastic monofilament loop and knitting thread are struck by a reed and the length and shape of the plastic monofilament loop is brought about using a loop retractor integrated into the reed.
  • the plastic monofilament thread is worked into the carrier tape in such a way that it is fixed not only in the area of the reversal, specifically the U-shaped reversal, but also in the area of the webs which have the coupling heads at the ends.
  • the support tape supplement created specifically in the area of the fastener row advantageously supports the fastener row and thus ensures optimum incorporation into any clothing or the like.
  • a row of fastener elements that is optimal for further processing can be achieved by knitting the row of fastener elements with a knitting thread that crosses with warp threads underneath the fastener row and other warp threads lying over the fastener row the interstices of the fastener elements are guided upwards over the fastener element row, finally crocheted with themselves and then connected with a prefabricated carrier tape.
  • the lanyard and the additional lanyard with the row of fastener elements are either produced in two steps and then connected in a second step, or the lanyard can even be omitted entirely, with the possibility then being given of the zipper half thus created directly to be incorporated into the end product, although here, at least for the moment, it is not intended to produce the end product and the row of fastener elements in one operation. Rather, the appropriately prefabricated zipper half is usually manufactured separately and then connected to the cut and tailored goods accordingly. The versatility of the This further increases the process.
  • Pre-embossed monofilament is possible because it is then specifically incorporated and fixed in such a way that the zipper half thus produced is sewn into the other half of the zipper and is in any case securely connected to one another.
  • the zipper can therefore fulfill its full function even if there are small differences.
  • the main reason for this is that the monofilament is securely bound and fixed in such a way that the end heads can be effectively combined with one another.
  • the production of a continuous and precisely fixed row of fastener elements is further facilitated by the fact that the fastener guide mandrel is freely floating through the looped fastener elements and is kept at the same distance with a positioner after each entry of a newly continuously formed fastener element. This ensures a uniform design of the row of fastener elements, the fastener guide pin being shaped accordingly, so that specifically designed fastener elements can be produced.
  • the weft thread and the knitting thread are expediently entered once or twice in accordance with the division progress or the desired weft density and the knitting thread is forfeited accordingly. This also contributes to the fact that the row of fastener elements not only takes on and maintains a uniform shape, but also acts accordingly and is positioned accordingly can.
  • the plastic monofilament thread is fed to the weaving point with low tension.
  • transport rollers are used which have a specific transmission ratio and are driven accordingly.
  • the coupling heads are also produced at the same time.
  • the spiral is also prepared for further processing, for which purpose the plastic monofilament is notched at the weaving point by the reed.
  • the notches are arranged in a length range which is predetermined for a progress of division of the row of fastener elements to be formed
  • a device with a shed forming part, tape take-off, reed with drive, weft needle, monofilament insert needle, warp thread compartment, weaving pad and control roller is used to carry out the method.
  • the control roller has an eccentric disc for the particular temporal movement of the monofilament needle or the control disc and that a lifting needle guiding the knitting thread and a crochet needle are provided and integrated. This enables the plastic monofilament thread to be incorporated via a knitting thread, as already mentioned above, i. H. act. This knitting thread is then crocheted with itself again, so that the even and stable selvedge mentioned above is specified on both sides.
  • the control disk has an integrated monofilament loop lifter and a positioner.
  • the reciprocating path of movement of the lifting needle is given obliquely to the warp thread compartment, the control roller for the shaft control of the weaving machine, which is reduced to the main drive shaft in a ratio of 1: 8, for the special chronological sequence of movement of the monofilament needle, the additional Ex assigned to the control roller.
  • the locking member guide mandrel is held at the same distance by the positioner.
  • the invention provides that the above reed rods are provided and that the associated anvil is integrated in the fastener guide.
  • the monofilament is notched over the above reed rods, these reed rods being arranged at a certain distance from the guide area of the row of fastener elements.
  • transport rollers and a monofilament guide arm with guide eyelet are arranged upstream of the monofilament insertion needle in a specific transmission ratio.
  • the zipper according to the present invention consists of a row of fastener elements formed from a sinuous plastic monofilament thread and a fabric strip made from a bevy of warp threads and at least one weft thread which has a reversal arch at its active entry end, the fastener element row lying at least in regions on the fabric strip and weaving technology by thread parts of the fabric strip is connected to the fabric strip.
  • the individual reversal sheets of successive double-weft entries are connected to one another by means of at least one knitting thread, the active insertion ends of the weft thread and a knitting thread provided with the reversing bows penetrating the gaps between adjacent turns of the fastener element row and the mesh-like connections of their reversing bows partly on the side opposite the fabric strip the row of fastener elements and are partially arranged in the gaps and there form a mesh product covering the row of fastener elements in regions.
  • the zipper is characterized in particular by the fact that both the carrier tape and the plastic monofilament thread are in one operation manufactured and connected to each other so that a zipper half results.
  • the arches of the plastic monofilament thread are not determined by individual threads, but by fabric parts or a kind of knitted product, so that a very stable zip is made up of this half of the zip and an identical one can be made.
  • At least one further knitting thread penetrates the gaps between adjacent turns of the fastener row in a loop and that the loop heads produced by the knitting thread are linked either directly or indirectly in a stitch-like manner to one another and / or to the loop heads of the knitting thread, one or more also being provided further additional warp threads can be used in order to additionally optimize the fixing of the plastic monofilament thread.
  • the plastic monofilament thread is weaved from the knitting thread during the weaving of the carrier tape and / or the strip of tape, and that the row of fastener elements is only produced during the weaving.
  • a prefabricated material is not used, but rather the plastic monofilament thread itself is guided and influenced in such a way that the row of fastener elements results from it.
  • the row of fastener elements is prefabricated from helix-shaped or similar windings from a plastic monofilament thread and that the prefabricated row of fastener elements is subsequently connected to the carrier tape by the double weft entries.
  • the disadvantage here is that a second operation is required. In the case of the basic invention, however, the entire zipper or the entire zipper half is completed in one work step.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a method and a needle-weaving machine suitable for carrying it out are created, which make it possible for the first time to incorporate an untreated or possibly also pretreated plastic monofilament into the carrier tape at the same time as it is being manufactured, so that the plastic monofilament, or better said the row of fastener elements are available in an exactly and optimally integrated manner as a zipper half.
  • selvedges are specified on both sides of the carrier tape, which enable better incorporation of the zipper half, because it also means that the plastic monofilament is effectively and safely incorporated into a correspondingly widened carrier tape.
  • the plastic monofilament thread is prepared during the weaving in such a way that the row of fastener elements results, which can be further processed and incorporated with a second half of the zip fastener into an optimal zip suitable for all applications.
  • 1 is a band fabric with an integrated, differing scale closure member
  • FIG. 1b a band fabric according to FIG. 1 with closure members integrated via a second crochet hook and additional auxiliary thread
  • FIG. 1d shows a band fabric according to FIG. 1 with warp threads lying over the row of fastener elements, via which the knitting thread is additionally involved,
  • Fig. Le a section of a row of fastener elements without a carrying strap
  • FIG. 2 is a perspective view of a needle ribbon loom in partial view
  • FIG. 3 is a perspective view of the needle ribbon loom with a further developed zipper part
  • FIG. 4 is a perspective view before the formation of a monofilament loop
  • FIG. 4a is a perspective view with a lifting needle guiding a second auxiliary thread
  • 4b is a perspective view with warp threads that are guided over the row of fastener elements
  • FIG. 6 is a partial view of FIG. 5 with reed stop
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the drive for the monofilament needle and FIG. 8 shows a schematic representation of the drive for the control disk with integrated monofilament loop lifters.
  • the zipper half 3 shown in FIG. 1 basically consists of a woven carrier tape 1, 38 and a row of fastener elements 8c knitted therein.
  • the carrier tape 1, 38 consists of a weft thread 2 and warp threads 6.
  • the area of the fastener row 8c is connected to the carrier tape 1, 38 by the knitting thread 4.
  • the closure members 40 are integrated by the knitting thread 4.
  • the warp threads 6a are crossed with the knitting thread 4 before they pass through the space between the closure members 40.
  • the meshing of the knitting thread 4 is predominantly embedded in the intermediate space.
  • the edges of the two fabric sides are real selvedges 10, 11.
  • the zipper half 3 shown has an additional auxiliary thread 9 for strengthening the integration of the row of fastener elements 8c.
  • the auxiliary thread 9 is fed and crocheted with a second lifting needle 23 to the lifting needle 22, which works between the warp threads 6 and 6a.
  • the zipper half 3 has an additional knitting thread 5.
  • the additional knitting thread 5 is fed simultaneously with the knitting thread 4, the crochet hook 24, and crocheted together.
  • the zipper half 3 shown in FIG. 1d is also basically the same as that in FIG. 1, but this embodiment has additional warp threads 7 which cross the knitting thread 4 over the fastener element row 8c and in front of the knitting thread loop.
  • the figure le finally shows a row of fastener elements 8c with the knitting thread 4, which is crossed on the underside of the fastener elements 40 with the warp threads 6a before passing through the space between the fastener elements 40 and is crocheted or knitted over the fastener elements 40.
  • the structure of this representation corresponds to that according to FIG. 1, but here there is no carrying strap 1, 38, so that there is the possibility of working the zipper half 3 according to FIG. Le directly into the end product.
  • the plastic monofilament is designated by 8, the reverse reversal by 8a and the correspondingly formed dome head by 8b.
  • the device shown in Figure 2 shows the mechanical systems in a certain manufacturing position.
  • This is a simplified simplified needle ribbon loom 100.
  • the reed 18 is shortly before the stop.
  • the Weft thread 2 is entered in the warp pocket and caught by the knitting thread 4.
  • the knitting thread 4 picked up by the crochet hook 24 engages behind the still large monofilament loop of the plastic monofilament 8.
  • the reed 18 moved to the stop with the monofilament loop retractor 18a pulls the still large loop away and places the plastic monofilament 8 around the fastener guide mandrel 26.
  • the loop is securely laid supported by the raised loop lifter 19.
  • the positioner 20 is shown in the rear position.
  • the interaction of the weaving organs in the entry position can be seen from FIGS. 3 and 4.
  • the reed 18 is shown in the rear position.
  • the lifting needle 22 guiding the knitting thread 4 has passed behind the warp threads 6a located outside in its specialist position and has brought the knitting thread 4 to be taken up by the reciprocating crochet needle 24.
  • the monofilament needle 14 is at the same time in the entry position.
  • the loop lifter 19 moving upward, the plastic monofilament thread 8 is formed into the loop when the monofilament insertion needle 14 goes back and is placed over the closure member guide mandrel 26.
  • the positioner 20 moves to the rear position in order to enable the closure link guide mandrel 26 to be wrapped around.
  • the knitting thread 4 covers the monofilament loop when the insert needle 14 is moved back.
  • the warp threads 6a are fed in the knitting thread area at an angle of approximately 6 ° -10 °.
  • the path of movement of the lifting needle 22 is up and down, at an angle to the warp thread compartment.
  • the plastic monofilament 8 is floatingly supported by the insertion needle 14 under the locking member guide mandrel 26. After each entry of the monofilament loop, the fastener guide mandrel 26 is brought back into the original position by the reciprocating positioner 20.
  • the floating fastener guide mandrel 26 requires that there be at least five loops to facilitate an assist approach.
  • the parts of the needle loom 100 shown in FIG. 4a have the same position as that in FIG. 4.
  • a second lifting needle 23 is also shown and arranged in the insertion position like the lifting needle 22. net.
  • the lifting needle 23 guiding the auxiliary auxiliary thread 5 differs in its movement path from that of the lifting needle 22.
  • the path of movement is vertically up and down, closely past the reed 18, between the carrier tape warp threads 6 and the obliquely fed warp threads 6a in the warp thread area.
  • FIG. 4b again shows the organs and parts of the needle ribbon loom 100 in the same position, only that at least two additional warp threads 7 are provided here, which are guided in the opposite direction in a change of subject, so that the alternately deep-lying warp thread 6, 6a on the inside of the Lifter needle 22 and the upper warp thread 6, 6a on the outside of the lifter needle 22.
  • the knitting thread 4 is guided as a whole by the movement path of the lifting needle 22 leading obliquely to the warp thread compartment in such a way that it passes from below on the outside on the warp threads 6a, further on on the warp threads 6a located on the inside, at the same time on the warp threads lying below 7 outside and past the warp threads 7 on the inside to the crochet hook 24 and is crocheted.
  • the weft needle is denoted by 12, while the crochet hook holder bears the reference number 16.
  • the knitting thread 4 is thus crossed on the underside of the row of fastener elements 8c, as well as on the row of links with warp threads 6, 7.
  • the weave support 28 has the locking element guide 30 of the locking element row 8c arranged in a resilient manner.
  • the front front serves as embossing anvil 32a for the striking weaving reed 18.
  • the plastic monofilament thread 8 rests on the fastener guide pin 26 after the loop has been tightened.
  • the round cross-section is flattened or flattened by the projecting reeds 18.
  • the position of the reed bar 18a is characterized by a certain distance from the closure link mandrel 26, so that the notch comes to lie orthogonally to the weaving plane when looping around the closure link guide mandrel 26. Notches next to it are of less importance.
  • the shape of the closure members 40 can thus be favored. Fine adjustment of the notch depth is made possible via the adjusting screw 32.
  • the control device of the needle ribbon weaving machine 100 shown in FIGS. 7 and 8 shows a monofilament insert needle 14 and a control disc 48.
  • An eccentric disc 42, 42a is mounted on the control roller 49, here in the form of a shaft control roller.
  • a counter roller 49 ' is pressed onto the eccentric disks 42, 42a via the lever 44.
  • a coupling rod is connected to the control rocker 52.
  • 46 is a monofilament thread driver and 50 a control disc driver, while the monofilament guide arm with guide eye 51a bears the reference symbol 51.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a special method and device for producing one half of a zip fastener (3) that is made from a woven carrier strip (1, 38), in addition to a series of plastic monofilament closing members (8c) that are produced during the weaving process, whereby said monofilament is knitted with a knitting thread (4) on one side of the carrier strip (1, 38). This results in a smooth, highly resistant selvedge (10, 11) on both sides of the carrier strip (1, 38). The method allows the use of materials to be optimized and reduced.

Description

B e s c h r e i b u n g Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vollständigen Reißverschlusshälften mit beidseitiger Webkante in einem ArbeitsgangMethod and device for producing complete zipper halves with a selvage on both sides in one operation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Reißverschlusshälfte, bestehend aus einem aus Kettfäden und Schussfäden gewebten Tragband und einer wendeiförmigen Verschlussgliederreihe, bei dem die Kettfäden über die nebeneinanderliegenden Doppelschussfadenschlaufen verwebt und bei dem ein Kunststoffmonofilfaden zu einer Verschlussgliederreihe mit Kuppelkopf geformt und in das Tragband eingewirkt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung einer Reißverschlusshälfte und damit zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere Nadelbandwebmaschine mit einem Fachbildungsteil, Bandabzug, Webblatt mit Antrieb, Schussnadel, Monofileinlegernadel, Kettfadenfach, Webauflage und Steuerwalze.The invention relates to a method for producing a zipper half, consisting of a carrier tape woven from warp threads and weft threads and a helical row of fastener elements, in which the warp threads are interwoven over the adjacent double weft thread loops and in which a plastic monofilament is formed into a fastener element row with a dome head and is acted on in the fastener tape . The invention also relates to a device for producing a zipper half and thus for carrying out the method, in particular needle ribbon loom with a shed forming part, ribbon take-off, reed with drive, weft needle, monofilament needle, warp thread compartment, weaving pad and control roller.
Fertigungsverfahren zur Herstellung von textilen Reißverschlüssen sind in vielfältiger Art bekannt. Die heute noch meist angewandte Fertigungsart dieser Reißverschlussgattung ist im grundsätzlichen Aufbau so, dass eine vorgefertigte Verschlussgliederreihe, bestehend aus einem Kunststoffmonofil mit einem Gewebeband durch Nähen verbunden wird. Hierzu sind drei Fertigungsabläufe erforderlich, nämlich das Weben des textilen Bandes, das Wickeln der Verschlussgliederreihe und schließlich das Verbinden beider Komponenten durch Nähen. Weiter ist es bereits bekannt, eine vorgefertigte Verschlussgliederreihe im Zuge des Webens mit dem Tragband zu verbinden (DE-OS 37 38 214). Bei einem aus der EP-A2-0 124 129 bekannten Verfahren zur Herstellung von Reißverschlusshälften aus gewebten Tragband wird im Zuge des Webens eine Verschlussgliederreihe erzeugt. Doppelschussschlaufen werden von der Ver- schlussgliederseite her eingetragen, auf der anderen Seite mit einer Häkelnadel abgebunden. Dabei wird ein vorgeprägter Kunststoffmonofilamentfaden der Webstelle zu- geführt und mit einer Nadel, die gegenläufig zur Schussnadel arbeitet, eingetragen.Manufacturing processes for manufacturing textile zippers are known in many different ways. The production method of this type of zipper, which is still mostly used today, is in its basic structure such that a prefabricated row of fastener elements, consisting of a plastic monofilament, is connected to a fabric band by sewing. This requires three manufacturing processes, namely the weaving of the textile tape, the winding of the row of fastener elements and finally the connection of both components by sewing. Furthermore, it is already known to connect a prefabricated row of fastener elements to the carrier tape in the course of weaving (DE-OS 37 38 214). In a method known from EP-A2-0 124 129 for producing zipper halves from woven carrier tape, a row of fastener elements is produced in the course of weaving. Double weft loops are entered from the fastener side and tied with a crochet hook on the other side. A pre-embossed plastic monofilament thread is fed to the web site guided and entered with a needle that works in the opposite direction to the weft needle.
Der eingetragene, vorgefertigte bzw. vorgeprägte Monofilfaden wird von einem einschwenkenden Legefinger gefangen. Dabei muss eine Prägestelle des Monofils exakt an der Außenkante der Verschlussgliederreihe in der Reißverschlusslängsrichtung zum Liegen kommen. Die Zuführung des vorgeprägten Monofils ist sehr spannungsabhängig. Eine nicht präzise Lage der Kuppelköpfe der Verschlussgliederreihe führt automatisch zu Funktionsstörungen des späteren Reißverschlusses. Weiter ist es bekannt eine Monofilschlaufe durch Grundschuss und Grundkettfäden, sowie mit oberen und unteren Bindekettfäden mit dem Tragband zu verbinden (DE-PS 37 17 868). Bei diesem Verfahren weist die freie Längskante des Tragbandes eine Verhäkelung der Schussum- kehrschlinge auf. Das führt zu einer verhältnismäßig dicken Wirkkante, die bei der weiteren Behandlung erheblich stört. Bei Reißverschlussbändern mit einer dicken Wirkkante, die in feine Textilien eingenäht wird, wird die Wirkkante dann beim Bügeln durchgedrückt. Andererseits ist eine Wirkkante dieser Art nicht auf reifelfest. Weitere Verfahren, um die Schussumkehrschlingen zu verhäkeln bzw. zu verwirken sind ebenfalls bekannt. Zur Anwendung kommen Fangfaden, Fang- und Sperrfaden und wie beschrieben die Schussfadenverhäkelung. Der Randbereich auf der Häkelnadelseite ist vielfach lockerer im Gewebe. Dies wirkt sich nachteilig auf das Einnähverhalten aus. Die DE-PS 30 31 654 schließlich beschreibt ein Verfahren zum Weben von zwei gekuppelten Reißverschlussbändern, wobei ein beim Webvorgang gekuppelter Reißver- schluss hergestellt wird, der qualitativ hochwertig ist. Das Herstellverfahren erfordert große Wege der Weborgane und verhältnismäßig hohen Materialeinsatz an Webgarnen.The registered, prefabricated or pre-embossed monofilament is caught by a swiveling laying finger. An embossing point of the monofilament must lie exactly on the outer edge of the row of fastener elements in the longitudinal direction of the zipper. The feeding of the pre-embossed monofilament is very dependent on the tension. A non-precise position of the coupling heads of the row of fastener links automatically leads to malfunctions in the later zipper. It is also known to connect a monofilament loop with a base weft and base warp threads, as well as with upper and lower binding warp threads with the carrier tape (DE-PS 37 17 868). With this method, the free longitudinal edge of the carrier tape has a crochet of the weft reversal loop. This leads to a relatively thick effective edge, which is very annoying during further treatment. In the case of zipper tapes with a thick knit edge that is sewn into fine textiles, the knit edge is then pressed through when ironing. On the other hand, a knit edge of this type is not resistant to ripening. Other methods for crocheting or forfeiting the weft reversal loops are also known. Catching thread, catching and blocking thread and, as described, weft crochet are used. The edge area on the crochet hook side is often looser in the fabric. This has an adverse effect on the sewing behavior. Finally, DE-PS 30 31 654 describes a method for weaving two coupled zip fastener tapes, whereby a zip fastener coupled during the weaving process is produced which is of high quality. The manufacturing process requires long ways of weaving organs and a relatively high amount of material on weaving yarns.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Herstellung von Reißverschlusshälften in einem Arbeitsgang bei optimalem Materialeinsatz und Erreichung gleichmäßiger und hinreichend fester Produkte möglich ist.The invention is based on the object of creating a method and a device with which the production of zipper halves in one work step with optimum use of material and achievement of uniform and sufficiently solid products is possible.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Verschlussgliederreihe mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit zusätzlichen, unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, im weiteren Verlauf durch die Schussfadenschlaufe und weiter durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach oben über die Verschlussgliederreihe und damit den Kunststoffmonofilfaden damit einwirkend geführt und schließlich mit sich selbst verhäkelt wird.The object is achieved according to the invention in that the row of fastener elements is knitted with a knitting thread which crosses with additional warp threads lying under the row of fastener elements, in the further course through Weft thread loop and further up through the spaces between the fastener links over the row of fastener links and thus the plastic monofilament thread and finally crocheted with itself.
Damit ist erstmals ein Verfahren offenbart und erfunden, mit dem es mit vertretbarem Aufwand möglich ist, Kunststoffmonofilfaden ohne eigentliche Vorbehandlung mit Herstellung des Tragbandes zu einer Verschlussgliederreihe zu formen und gleichzeitig einzuarbeiten, wobei die so hergestellte Reißverschlusshälfte beidseitig eine einwandfreie Webkante aufweist. Eine solche Reißverschlusshälfte ist günstig zu verarbeiten, insbesondere einzunähen und garantiert dann beim Betätigen eines Reißverschlusses auch dessen vollständige Funktion.This is the first time a method has been disclosed and invented with which it is possible, with reasonable effort, to form plastic monofilament without actual pretreatment with manufacture of the carrier tape into a row of fastener elements and to incorporate it at the same time, the zip half thus produced having a perfect selvedge on both sides. Such a zipper half is inexpensive to process, in particular sewn in, and then also guarantees its full function when a zipper is actuated.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kunststoffmonofilfaden unter einem Verschlussgliederführungsdorn geführt, nach oben abgelenkt und den Verschlussgliederführungsdorn umfassend zu einer Schlaufe zurückgeführt wird, dass gleichzeitig eine Schussfadenschlaufe in das unter dem Kunststoffmonofilfaden liegende Kettfadenfach eingetragen und auf der Verschlussgliederseite durch den schräg nach oben geführten Wirkfaden gefangen wird, der dann von einer Häkelnadel aufgenommen und vor der Kunststoffmonofilschlaufe verhäkelt wird, dass Schussfadenschlaufe, Kunststoffmonofilschlaufe und Wirkfaden von einem Webblatt angeschlagen werden und dabei die Kunststoffmonofilschlaufe über einen in das Webblatt integrierten Schlaufenrückholer in Länge und Form gebracht wird. Dieses hier detailiert beschriebene Verfahren kann auf vorhandenen Maschinen verwirklicht werden, ohne dass diese allzu aufwendig umgebaut werden müssen. Der Kunststoffmonofilfaden ist dabei so in das Tragband eingearbeitet, dass er nicht nur im Bereich der Umkehrung und zwar der U-förmigen Umkehrung fixiert wird, sondern auch im Bereich der Stege, die endseitig die Kuppelköpfe aufweisen. Die gezielt auch im Bereich der Verschlussgliederreihe geschaffene Tragbandergänzung stützt dabei die Verschlussgliederreihe vorteilhaft ab und sorgt so für eine optimale Einarbeitung in irgendwelche Kleidungsstücke oder ähnliches.According to an expedient embodiment of the invention, it is provided that the plastic monofilament is guided under a fastener guide mandrel, deflected upward and the fastener guide mandrel is extensively returned to a loop, that at the same time a weft thread loop is inserted into the warp thread compartment under the plastic monofilament and on the fastener side by the obliquely following the knitted thread above is caught, which is then picked up by a crochet hook and crocheted in front of the plastic monofilament loop, that the weft thread loop, plastic monofilament loop and knitting thread are struck by a reed and the length and shape of the plastic monofilament loop is brought about using a loop retractor integrated into the reed. This process, which is described in detail here, can be implemented on existing machines without having to convert them too extensively. The plastic monofilament thread is worked into the carrier tape in such a way that it is fixed not only in the area of the reversal, specifically the U-shaped reversal, but also in the area of the webs which have the coupling heads at the ends. The support tape supplement created specifically in the area of the fastener row advantageously supports the fastener row and thus ensures optimum incorporation into any clothing or the like.
Zur Verstärkung der gesamten Reißverschlusshälfte kann es von Vorteil sein, wenn die Einbindung der Verschlussgliederreihe in die Verbindung zum eigentlichen Tragband mit einem zusätzlichen Hilfsfaden verstärkt wird. Insbesondere wirkt dieser zusätzliche Hilfsfaden sich vorteilhaft bezüglich der Anordnung der Verschlussgliederreihe aus. Gleiches gilt auch, wenn die Verschlussgliederreihe über einen Zusatzhilfsfaden eingebunden wird. Wirkfaden und Hilfsfaden sind mit einer Häkelnadel abgebunden. Ein immer genauer und sicherer Sitz der Verschlussgliederreihe ist so gewährleistet.To reinforce the entire half of the zipper, it can be advantageous if the integration of the fastener row in the connection to the actual carrier tape is reinforced with an additional auxiliary thread. In particular, this additional auxiliary thread has an advantageous effect on the arrangement of the row of fastener elements. The same also applies if the row of fastener elements is integrated using an additional auxiliary thread. Knitting thread and auxiliary thread are tied with a crochet hook. This ensures an ever more precise and secure fit of the fastener row.
Denkbar ist es auch, dass die Einbindung der Verschlussgliederreihe mit weiteren Kettfäden, die über der Verschlussgliederreihe den Wirkfaden zusätzlich kreuzen, verstärkt wird. Hier zeigt sich, dass damit zwischen Tragband und ergänzendem Bereich praktisch keine Lücke bleibt, sodass es damit möglich ist, die Verschlussgliederreihe optimal einzubinden und gleichzeitig ein so stabiles Gewebe zu schaffen, dass ein von einer Webkante zur anderen Webkante reichendes, stabiles Tragband vorhanden ist.It is also conceivable that the integration of the fastener row with additional warp threads, which additionally cross the knitting yarn over the fastener row, is strengthened. This shows that there is practically no gap between the support tape and the additional area, so that it is possible to optimally integrate the row of fastener elements and at the same time to create such a stable fabric that a stable support tape is available that extends from one selvedge to the other selvedge.
Dann, wenn ein eigentliches Tragband aus irgendwelchen Gründen nicht benötigt wird, ist eine zur weiteren Verarbeitung optimale Verschlussgliederreihe dadurch zu erreichen, dass die Verschlussgliederreihe mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden und weiteren über der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach oben über die Verschlussgliederreihe geführt, schließlich mit sich selbst verhäkelt und anschließend mit einem vorgefertigten Tragband verbunden wird. Hier werden also vom Grundsatz her Tragband und ergänzendes Tragband mit der Verschlussgliederreihe entweder in zwei Arbeitsgängen hergestellt und dann in einem zweiten Arbeitsgang miteinander verbunden oder aber es kann sogar ganz auf das Tragband verzichtet werden, wobei dann die Möglichkeit gegeben ist, die so geschaffenen Reißverschlusshälfte direkt in das Endprodukt einzuarbeiten, wobei hier, zumindest im Moment, nicht daran gedacht ist, das Endprodukt und die Verschlussgliederreihe in einem Arbeitsgang herzustellen. Vielmehr wird die entsprechend vorgefertigte Reißver- schlusshälfte in aller Regel getrennt hergestellt und dann mit der zugeschnittenen und zugeschneiderten Ware entsprechend verbunden. Die Vielseitigkeit des erfindungsgemä- ßen Verfahrens wird damit zusätzlich erhöht.If, for any reason, an actual carrier tape is not required, a row of fastener elements that is optimal for further processing can be achieved by knitting the row of fastener elements with a knitting thread that crosses with warp threads underneath the fastener row and other warp threads lying over the fastener row the interstices of the fastener elements are guided upwards over the fastener element row, finally crocheted with themselves and then connected with a prefabricated carrier tape. Basically, the lanyard and the additional lanyard with the row of fastener elements are either produced in two steps and then connected in a second step, or the lanyard can even be omitted entirely, with the possibility then being given of the zipper half thus created directly to be incorporated into the end product, although here, at least for the moment, it is not intended to produce the end product and the row of fastener elements in one operation. Rather, the appropriately prefabricated zipper half is usually manufactured separately and then connected to the cut and tailored goods accordingly. The versatility of the This further increases the process.
Eine weitere Verfahrensmöglichkeit ist die, bei der die Verschlussgliederreihe als kontinuierliche Kunststoff monofilamentschlaufe mit Vorprägung, durch rückwärtige Umkehrung im vorderen Bereich an der Prägestelle eingeknickt und im übrigen Bereich weitgehend übereinanderliegende Kupplungsglieder bildend geformt und dann mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit zusätzlichen, unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, im weiteren Verlauf durch die Schussfadenschlaufe und weiter durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach oben über die Verschlussgliederreihe geführt und schließlich mit sich selbst verhäkelt wird. Bei diesem Verfahren ist die Arbeit mit einem weitgehend vorbereiteten, d. h. vorgeprägten Monofilfaden deshalb möglich, weil er anschließend gezielt so eingearbeitet und so fixiert wird, dass die so hergestellte Reißverschlusshälfte mit der anderen Reißverschlusshälfte einzunähen und auf jeden Fall sicher miteinander in Verbindung zu bringen ist. Der Reißver- schluss kann damit seine volle Funktion auch dann erfüllen, wenn kleine Unterschiede vorhanden sind. Grund hierfür ist vor allem, dass der Monofilfaden sicher eingebunden und so fixiert ist, dass die endseitigen Köpfe wirksam miteinander kombiniert werden können.Another possible method is that in which the row of fastener elements as a continuous plastic monofilament loop with embossing, is bent at the embossing point by reverse reversal in the front area and is formed in the remaining area to form largely superimposed coupling links and then knitted with a knitting thread, which with additional, under the The warp threads lying in the fastener row are crossed, then passed through the weft loop and further through the spaces between the fastener upwards over the fastener row and finally crocheted with itself. In this procedure, working with a largely prepared, i.e. H. Pre-embossed monofilament is possible because it is then specifically incorporated and fixed in such a way that the zipper half thus produced is sewn into the other half of the zipper and is in any case securely connected to one another. The zipper can therefore fulfill its full function even if there are small differences. The main reason for this is that the monofilament is securely bound and fixed in such a way that the end heads can be effectively combined with one another.
Die Herstellung einer durchgehenden und genau fixierten Verschlussgliederreihe wird dadurch weiter erleichtert, dass der Verschlussgliederführungsdorn durch die umschlungenen Verschlussglieder frei schwimmend geführt und nach jedem Eintrag eines neu kontinuierlich gebildeten Verschlussgliedes mit einem Positionierer im gleichen Abstand gehalten wird. Eine gleichmäßige Ausführung der Verschlussgliederreihe ist so gewährleistet, wobei der Verschlussgliederführungsdorn entsprechend geformt ist, so- dass sich gezielt ausgebildete Verschlussglieder herstellen lassen.The production of a continuous and precisely fixed row of fastener elements is further facilitated by the fact that the fastener guide mandrel is freely floating through the looped fastener elements and is kept at the same distance with a positioner after each entry of a newly continuously formed fastener element. This ensures a uniform design of the row of fastener elements, the fastener guide pin being shaped accordingly, so that specifically designed fastener elements can be produced.
Zweckmäßigerweise werden der Schussfaden und der Wirkfaden ein- oder zweifach entsprechend des Teilungsfortschrittes bzw. der gewünschten Schussdichte eingetragen und der Wirkfaden wird entsprechend verwirkt. Auch dies trägt dazu bei, dass die Verschlussgliederreihe nicht nur eine gleichmäßige Form bekommt und wahrt, sondern auch entsprechend sicher eingewirkt und entsprechend positioniert werden kann.The weft thread and the knitting thread are expediently entered once or twice in accordance with the division progress or the desired weft density and the knitting thread is forfeited accordingly. This also contributes to the fact that the row of fastener elements not only takes on and maintains a uniform shape, but also acts accordingly and is positioned accordingly can.
Um die Gleichmäßigkeit der Kunststoffmonofilfadenspirale sicher einzuhalten, ist weiter vorgesehen, dass der Kunststoffmonofilfaden der Webstelle mit geringer Spannung zugeführt wird. Hierzu sind Transportwalzen im Einsatz, die ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis aufweisen und entsprechend angetrieben sind.In order to reliably maintain the uniformity of the plastic monofilament spiral, it is further provided that the plastic monofilament thread is fed to the weaving point with low tension. For this purpose, transport rollers are used which have a specific transmission ratio and are driven accordingly.
Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass während des Einwebens bzw. Einwirkens des Kunststoffmonofilfadens bzw. der Verschlussgliederreihe gleichzeitig auch die Kuppelköpfe hergestellt werden. Gleichzeitig wird auch die Spirale für die weitere Verarbeitung vorbereitet, wozu der Kunststoffmonofilfaden an der Webstelle vom Webblatt eingekerbt wird. Die Einkerbungen sind in einem Längenbereich, der für einen Teilungsfortschritt der zu bildenden Verschlussgliederreihe vorbestimmt ist, angeordnetIt has already been pointed out earlier that while the plastic monofilament thread or the row of fastener elements are being woven or acted on, the coupling heads are also produced at the same time. At the same time, the spiral is also prepared for further processing, for which purpose the plastic monofilament is notched at the weaving point by the reed. The notches are arranged in a length range which is predetermined for a progress of division of the row of fastener elements to be formed
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung mit einem Fachbildungsteil, Bandabzug, Webblatt mit Antrieb, Schussnadel, Monofileinlegernadel, Kettfadenfach, Webauflage und Steuerwalze. Hierbei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Steuerwalze für den besonderen zeitlichen Bewegungsablauf der Monofileinlegernadel bzw. der Steuerscheibe eine Exzenterscheibe aufweist und dass eine den Wirkfaden führende Hebernadel und eine Häkelnadel vorgesehen und integriert sind. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, den Kunststoffmonofilfaden wie schon weiter vorne erwähnt, über einen Wirkfaden einzuarbeiten, d. h. einzuwirken. Dieser Wirkfaden wird dann wieder mit sich selbst verhäkelt, sodass auf beiden Seiten die schon weiter vorne erwähnte gleichmäßige und stabile Webkante vorgegeben ist.A device with a shed forming part, tape take-off, reed with drive, weft needle, monofilament insert needle, warp thread compartment, weaving pad and control roller is used to carry out the method. It is provided according to the invention that the control roller has an eccentric disc for the particular temporal movement of the monofilament needle or the control disc and that a lifting needle guiding the knitting thread and a crochet needle are provided and integrated. This enables the plastic monofilament thread to be incorporated via a knitting thread, as already mentioned above, i. H. act. This knitting thread is then crocheted with itself again, so that the even and stable selvedge mentioned above is specified on both sides.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steuerscheibe einen integrierten Monofilschlaufenheber und einen Positionierer aufweist. Die hin- und hergehende Bewegungsbahn der Hebernadel ist schräg zum Kettfadenfach vorgegeben, wobei die Steuerwalze für die Schaftsteuerung der Webmaschine, die zur Hauptantriebswelle im Verhältnis 1 : 8 untersetzt ist, für den besonderen zeitlichen Bewegungsablauf der Monofileinlegernadel die der Steuerwalze zugeordnete zusätzliche Ex- zenterscheibe hat. Über den Positionierer wird der Verschlussgliederführungsdorn jeweils im gleichen Abstand gehalten.According to a development of the invention, it is provided that the control disk has an integrated monofilament loop lifter and a positioner. The reciprocating path of movement of the lifting needle is given obliquely to the warp thread compartment, the control roller for the shaft control of the weaving machine, which is reduced to the main drive shaft in a ratio of 1: 8, for the special chronological sequence of movement of the monofilament needle, the additional Ex assigned to the control roller. has a centering disc. The locking member guide mandrel is held at the same distance by the positioner.
Zur weiteren Bearbeitung des Monofilfadens sieht die Erfindung vor, dass vorstehende Webblattstäbe vorgesehen und dass der zugeordnete Amboss in die Ver- schlussgliederführung integriert ist. Über die vorstehenden Webblattstäbe wird der Monofil eingekerbt, wobei diese Webblattstäbe im bestimmten Abstand zum Führungsbereich der Verschlussgliederreihe angeordnet sind.For further processing of the monofilament, the invention provides that the above reed rods are provided and that the associated anvil is integrated in the fastener guide. The monofilament is notched over the above reed rods, these reed rods being arranged at a certain distance from the guide area of the row of fastener elements.
Um den Kunststoffmonofilfaden möglichst mit geringer Spannung der Webstelle zuführen zu können, ist vorgesehen, dass der Monofileinlegernadel in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis angetriebene Transportwalzen und ein Monofilführungsarm mit Führungsöse vorgeordnet sind. Diese besondere Ausbildung ermöglicht einen gleichmäßigen und gezielt bezüglich der Spannung einstellbaren Zuführvorgang für den Kunststoffmonofilfaden und damit dessen genaue Einarbeitung in das gleichzeitig hergestellte Tragband.In order to be able to feed the plastic monofilament thread to the weaving point with as little tension as possible, it is provided that transport rollers and a monofilament guide arm with guide eyelet are arranged upstream of the monofilament insertion needle in a specific transmission ratio. This special design enables a uniform and specifically adjustable tensioning process for the plastic monofilament and thus its precise incorporation into the carrier tape produced at the same time.
Der Reißverschluss gemäß vorliegender Erfindung besteht aus einer, aus einem gewundenen Kunststoffmonofilfaden gebildeten Verschlussgliederreihe und einem Gewebestreifen aus einer Schar von Kettfäden und aus mindestens einem Schussfaden, der einen Umkehrbogen an seinem aktiven Eintragungsende aufweist, wobei die Verschlussgliederreihe dem Gewebestreifen wenigstens bereichsweise aufliegt und webtechnisch durch Fadenteile des Gewebestreifens mit dem Gewebestreifen verbunden ist. Die einzelnen Umkehrbögen aufeinanderfolgender Doppelschusseintragungen sind mittels mindestens eines Wirkfadens miteinander verbunden, wobei die mit den Umkehrbögen versehenen aktiven Eintragungsenden des Schussfadens und eines Wirkfadens die Lük- ken zwischen benachbarten Windungen der Verschlussgliederreihe durchsetzen und die maschenartigen Verknüpfungen ihrer Umkehrbögen zum Teil auf der dem Gewebestreifen gegenüberliegenden Seite der Verschlussgliederreihe und zum Teil in den Lücken angeordnet sind und dort ein die Verschlussgliederreihe bereichsweise abdeckendes Maschenprodukt bilden. Der Reißverschluss zeichnet sich also vor allem dadurch aus, dass in einem Arbeitsgang sowohl das Tragband wie auch der Kunststoffmonofilfaden hergestellt und so miteinander verbunden werden, dass sich daraus eine Reißverschlusshälfte ergibt. Durch geschickte Führung der Kettfäden des Tragbandes und des zusätzlichen Wirkfadens und deren Verbindung miteinander werden die Bögen des Kunststoff- monofilfadens nicht durch einzelne Fäden, sondern durch Gewebeteile bzw. eine Art Maschenprodukt festgelegt, sodass sich ein sehr stabiler Reißverschluss aus dieser Reißverschlusshälfte und einer gleich aufgebauten herstellen lässt.The zipper according to the present invention consists of a row of fastener elements formed from a sinuous plastic monofilament thread and a fabric strip made from a bevy of warp threads and at least one weft thread which has a reversal arch at its active entry end, the fastener element row lying at least in regions on the fabric strip and weaving technology by thread parts of the fabric strip is connected to the fabric strip. The individual reversal sheets of successive double-weft entries are connected to one another by means of at least one knitting thread, the active insertion ends of the weft thread and a knitting thread provided with the reversing bows penetrating the gaps between adjacent turns of the fastener element row and the mesh-like connections of their reversing bows partly on the side opposite the fabric strip the row of fastener elements and are partially arranged in the gaps and there form a mesh product covering the row of fastener elements in regions. The zipper is characterized in particular by the fact that both the carrier tape and the plastic monofilament thread are in one operation manufactured and connected to each other so that a zipper half results. By skilfully guiding the warp threads of the carrier tape and the additional knitting thread and their connection to one another, the arches of the plastic monofilament thread are not determined by individual threads, but by fabric parts or a kind of knitted product, so that a very stable zip is made up of this half of the zip and an identical one can be made.
Zweckmäßigerweise ist weiter vorgesehen, dass wenigstens ein weiterer Wirkfaden seinerseits schlaufenförmig die Lücken zwischen benachbarten Windungen der Verschlussgliederreihe durchsetzt und dass die vom Wirkfaden erzeugten Schlaufenköpfe untereinander und/oder mit den Schlaufenköpfen des Wirkfadens entweder unmittelbar oder mittelbar maschenartig verknüpft sind, wobei auch ein oder auch mehrere weitere zusätzliche Kettfäden zum Einsatz kommen können, um so die Festlegung des Kunststoffmonofilfadens ergänzend zu optimieren.It is furthermore expediently provided that at least one further knitting thread, in turn, penetrates the gaps between adjacent turns of the fastener row in a loop and that the loop heads produced by the knitting thread are linked either directly or indirectly in a stitch-like manner to one another and / or to the loop heads of the knitting thread, one or more also being provided further additional warp threads can be used in order to additionally optimize the fixing of the plastic monofilament thread.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass der Kunststoffmonofilfaden beim Weben des Tragbandes und/oder des Bandstreifens aus dem Wirkfaden webtechnisch gewunden wird und die Verschlussgliederreihe erst beim Weben erzeugt ist. Wie weiter vorn schon erwähnt, wird nicht ein vorgefertigtes Material eingesetzt, sondern vielmehr wird beim Weben selbst der Kunststoffmonofilfaden so geführt und beeinflusst, dass sich daraus die Verschlussgliederreihe ergibt. Denkbar ist es auch, dass die Verschlussgliederreihe durch wendeiförmige oder ähnliche Windungen aus einem Kunststoffmonofilfaden vorgefertigt ist und dass die vorgefertigte Verschlussgliederreihe nachträglich durch die Doppelschusseintragungen mit dem Tragband verbunden ist. Hierbei ist allerdings von Nachteil, dass ein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist. Bei der Grunderfindung dagegen wird der Gesamtreiß verschluss bzw. die Gesamtreißverschlusshälfte in einem Arbeitsgang fertiggestellt.It may also be expedient that the plastic monofilament thread is weaved from the knitting thread during the weaving of the carrier tape and / or the strip of tape, and that the row of fastener elements is only produced during the weaving. As already mentioned above, a prefabricated material is not used, but rather the plastic monofilament thread itself is guided and influenced in such a way that the row of fastener elements results from it. It is also conceivable that the row of fastener elements is prefabricated from helix-shaped or similar windings from a plastic monofilament thread and that the prefabricated row of fastener elements is subsequently connected to the carrier tape by the double weft entries. The disadvantage here is that a second operation is required. In the case of the basic invention, however, the entire zipper or the entire zipper half is completed in one work step.
Weiter vorn ist erläutert worden, dass der Schussfaden und der Wirkfaden miteinander verbunden sind. Dabei wird der Schussfaden im Umkehrbogen mit dem Wirkfaden gefangen und so verbunden, während es auch denkbar ist, dass der Schussfaden mit dem Wirkfaden vermascht ist. Der dafür erforderliche Aufwand ist allerdings grö- ßer.It was explained earlier that the weft thread and the knitting thread are connected to one another. The weft thread is caught in the reverse arc with the knitting thread and connected in this way, while it is also conceivable that the weft thread is meshed with the knitting thread. However, the effort required for this is greater esser.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren und eine zur Durchführung geeignete Nadelband Webmaschine geschaffen sind, die es erstmals ermöglichen, einen unvorbehandelten oder ggf. auch vorbehandelten Kunststoffmonofilfaden gleichzeitig mit der Herstellung des Tragbandes in dieses einzuarbeiten, sodass der Kunststoffmonofilfaden oder besser gesagt die Verschlussgliederreihe genau und optimal eingebunden als Reißverschlusshälfte zur Verfügung stehen. Gleichzeitig sind auf beiden Seiten des Tragbandes Webkanten vorgegeben, die ein besseres Einarbeiten der Reißverschlusshälfte ermöglichen, weil damit auch verbunden ist, dass der Kunststoffmonofilfaden wirksam und sicher in ein entsprechend verbreitertes Tragband eingearbeitet ist. Der Kunststoffmonofilfaden wird beim Einweben gleich so vorbereitet, dass sich daraus die Verschlussgliederreihe ergibt, die mit einer zweiten Reißver- schlusshälfte zu einem optimalen und für alle Einsatzfälle geeigneten Reißverschluss weiter verarbeitet und eingearbeitet werden kann.The invention is characterized in particular by the fact that a method and a needle-weaving machine suitable for carrying it out are created, which make it possible for the first time to incorporate an untreated or possibly also pretreated plastic monofilament into the carrier tape at the same time as it is being manufactured, so that the plastic monofilament, or better said the row of fastener elements are available in an exactly and optimally integrated manner as a zipper half. At the same time, selvedges are specified on both sides of the carrier tape, which enable better incorporation of the zipper half, because it also means that the plastic monofilament is effectively and safely incorporated into a correspondingly widened carrier tape. The plastic monofilament thread is prepared during the weaving in such a way that the row of fastener elements results, which can be further processed and incorporated with a second half of the zip fastener into an optimal zip suitable for all applications.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the associated drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:
Fig. 1 ein Bandgewebe mit einem eingebundenen, im Maßstab abweichendem Verschlussglied,1 is a band fabric with an integrated, differing scale closure member,
Fig. la ein Bandgewebe gemäß Fig. 1 mit einem einfach verwirkten Wirkfaden,1 a with a simply knitted thread,
Fig. lb ein Bandgewebe gemäß Fig. 1 mit über eine zweite Häkelnadel und zusätzlichem Hilfsfaden eingebundenen Verschlussgliedern,1b a band fabric according to FIG. 1 with closure members integrated via a second crochet hook and additional auxiliary thread,
Fig. lc ein Bandgewebe gemäß Fig. 1 mit über einen zusätzlichen1c with a band fabric according to FIG. 1 with an additional one
Hilfsfaden eingewebte Verschlussglieder,Auxiliary thread woven closure members,
Fig. ld ein Bandgewebe gemäß Fig. 1 mit über der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden, über die der Wirkfaden zusätzlich eingebunden ist,1d shows a band fabric according to FIG. 1 with warp threads lying over the row of fastener elements, via which the knitting thread is additionally involved,
Fig. le einen Ausschnitt einer Verschlussgliederreihe ohne Tragband,Fig. Le a section of a row of fastener elements without a carrying strap,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Nadelbandwebmaschine in Teilansicht,2 is a perspective view of a needle ribbon loom in partial view,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Nadelbandwebmaschine mit einem weiter erarbeiteten Reißverschlussteil,3 is a perspective view of the needle ribbon loom with a further developed zipper part,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung vor Bildung einer Monofilschlaufe,4 is a perspective view before the formation of a monofilament loop,
Fig. 4a eine perspektivische Darstellung mit einer einen zweiten Hilfsfaden führenden Hebernadel,4a is a perspective view with a lifting needle guiding a second auxiliary thread,
Fig. 4b eine perspektivische Darstellung mit Kettfäden, die über der Verschlussgliederreihe geführt sind,4b is a perspective view with warp threads that are guided over the row of fastener elements,
Fig. 5 Draufsicht und Vorderansicht der Webauflage mit Ver- schlussgliederführung ,5 top view and front view of the weaving pad with fastener guide,
Fig. 6 eine Teilansicht der Fig. 5 mit Webblattanschlag,6 is a partial view of FIG. 5 with reed stop,
Fig. 7 schematische Darstellung des Antriebs für die Monofileinlegernadel und Fig. 8 schematische Darstellung des Antriebs für die Steuerscheibe mit integrierten Monofilschlaufenhebern.7 shows a schematic representation of the drive for the monofilament needle and FIG. 8 shows a schematic representation of the drive for the control disk with integrated monofilament loop lifters.
Die in Figur 1 dargestellte Reißverschlusshälfte 3 besteht im grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einem gewebten Tragband 1 , 38 und darin eingewirkter Verschlussgliederreihe 8c. Das Tragband 1, 38 besteht aus einem Schussfaden 2 und Kettfäden 6. Der Bereich der Verschlussgliederreihe 8c ist durch den Wirkfaden 4 mit dem Tragband 1, 38 verbunden. Gleichzeitig sind die Verschlussglieder 40 durch den Wirkfaden 4 eingebunden. Die Kettfäden 6a sind mit dem Wirkfaden 4 vor dem Durchtritt durch den Zwischenraum der Verschlussglieder 40 verkreuzt. Überwiegend ist die Vermaschung des Wirkfadens 4 in den Zwischenraum eingebettet. Die Kanten der beiden Gewebeseiten sind echte Webkanten 10, 11.The zipper half 3 shown in FIG. 1 basically consists of a woven carrier tape 1, 38 and a row of fastener elements 8c knitted therein. The carrier tape 1, 38 consists of a weft thread 2 and warp threads 6. The area of the fastener row 8c is connected to the carrier tape 1, 38 by the knitting thread 4. At the same time, the closure members 40 are integrated by the knitting thread 4. The warp threads 6a are crossed with the knitting thread 4 before they pass through the space between the closure members 40. The meshing of the knitting thread 4 is predominantly embedded in the intermediate space. The edges of the two fabric sides are real selvedges 10, 11.
Die in Figur la dargestellte Reißverschlusshälfte 3 ist im Aufbau wie die dar- gestellte Reißverschlusshälfte 3 in Figur 1 , jedoch ist die Anzahl der Schussfadenschlaufen und Wirkfadenschlaufen gleich der Verschlussglieder 40.The construction of the zipper half 3 shown in FIG. 1, but the number of weft thread loops and knitting thread loops is equal to the closure members 40.
Bei der Darstellung nach Figur lb weist die dargestellte Reißverschlusshälfte 3 einen zusätzlichen Hilfsfaden 9 zur Verstärkung der Einbindung der Verschlussgliederreihe 8c auf. Mit einer zweiten Hebernadel 23 zur Hebernadel 22, die zwischen den Kettfäden 6 und 6a arbeitet, wird der Hilfsfaden 9 einer zweiten Häkelnadel 24 zugeführt und verhäkelt.In the illustration according to FIG. 1b, the zipper half 3 shown has an additional auxiliary thread 9 for strengthening the integration of the row of fastener elements 8c. The auxiliary thread 9 is fed and crocheted with a second lifting needle 23 to the lifting needle 22, which works between the warp threads 6 and 6a.
Bei Figur lc weist die Reißverschlusshälfte 3 einen Zusatzwirkfaden 5 auf. Mit einer zweiten Hebernadel 22, die zwischen die Kettfäden 6 und 6a arbeitet, wird der Zusatzwirkfaden 5 gleichzeitig mit dem Wirkfaden 4, der Häkelnadel 24 zugeführt und zusammen verhäkelt.In FIG. 1c, the zipper half 3 has an additional knitting thread 5. With a second lifting needle 22, which works between the warp threads 6 and 6a, the additional knitting thread 5 is fed simultaneously with the knitting thread 4, the crochet hook 24, and crocheted together.
Die in Figur ld dargestellt Reißverschlusshälfte 3 ist im grundsätzlichen Aufbau ebenfalls gleich der in Figur 1, jedoch weist diese Ausführung zusätzliche Kettfäden 7 auf, die den Wirkfaden 4 über der Verschlussgliederreihe 8c und vor der Wirkfadenschlaufe verkreuzen.The zipper half 3 shown in FIG. 1d is also basically the same as that in FIG. 1, but this embodiment has additional warp threads 7 which cross the knitting thread 4 over the fastener element row 8c and in front of the knitting thread loop.
Die Figur le schließlich zeigt eine Verschlussgliederreihe 8c mit dem Wirkfaden 4, der auf der Unterseite der Verschlussglieder 40 mit den Kettfäden 6a vor dem Durchtritt durch den Zwischenraum der Verschlussglieder 40 verkreuzt und über den Verschlussgliedern 40 verhäkelt bzw. verwirkt ist. Im Aufbau entspricht diese Darstellung der nach Figur 1, jedoch ist hier auf ein Tragband 1, 38 verzichtet, sodass die Möglichkeit besteht, die Reißverschlusshälfte 3 gemäß Figur le direkt in das Endprodukt einzuarbeiten. Bei den Darstellungen nach Figur 1 ist jeweils der Kunststoffmonofilfaden mit 8 bezeichnet, die rückwärtige Umkehrung mit 8a und der entsprechend gebildete Kuppelkopf mit 8b.The figure le finally shows a row of fastener elements 8c with the knitting thread 4, which is crossed on the underside of the fastener elements 40 with the warp threads 6a before passing through the space between the fastener elements 40 and is crocheted or knitted over the fastener elements 40. The structure of this representation corresponds to that according to FIG. 1, but here there is no carrying strap 1, 38, so that there is the possibility of working the zipper half 3 according to FIG. Le directly into the end product. In the representations according to FIG. 1, the plastic monofilament is designated by 8, the reverse reversal by 8a and the correspondingly formed dome head by 8b.
Die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung zeigt die mechanischen Systeme in einer bestimmten Fertigungsposition. Es handelt sich hier um eine vereinfacht wiedergegebene Nadelbandwebmaschine 100. Das Webblatt 18 ist kurz vor dem Anschlag. Der Schussfaden 2 ist im Kettfach eingetragen und vom Wirkfaden 4 gefangen. Der von der Häkelnadel 24 aufgenommene Wirkfaden 4 hinterfasst die noch groß ausgebildete Monofilschlaufe des Kunststoffmonofilfadens 8. Das zum Anschlag bewegte Webblatt 18 mit dem Monofilschlaufenrückholer 18a zieht die noch große Schlaufe weg und legt den Kunststoffmonofilfaden 8 um den Verschlussgliederführungsdorn 26. Die sichere Legung der Schlaufe wird unterstützt durch den hochstehenden Schlaufenheber 19. Der Positionierer 20 ist in der rückwärtigen Stellung wiedergegeben.The device shown in Figure 2 shows the mechanical systems in a certain manufacturing position. This is a simplified simplified needle ribbon loom 100. The reed 18 is shortly before the stop. The Weft thread 2 is entered in the warp pocket and caught by the knitting thread 4. The knitting thread 4 picked up by the crochet hook 24 engages behind the still large monofilament loop of the plastic monofilament 8. The reed 18 moved to the stop with the monofilament loop retractor 18a pulls the still large loop away and places the plastic monofilament 8 around the fastener guide mandrel 26. The loop is securely laid supported by the raised loop lifter 19. The positioner 20 is shown in the rear position.
Aus den Figuren 3 und 4 entnimmt man das Zusammenwirken der Weborgane in der Eintragsposition. Das Webblatt 18 ist in der rückwärtigen Position wiedergegeben. Die den Wirkfaden 4 führende Hebernadel 22 ist hinter den außen liegenden, in ihrer Fachposition befindenden Kettfäden 6a durchgetreten und hat den Wirkfaden 4 zur Aufnahme durch die hin- und herbewegte Häkelnadel 24 gebracht. Die Monofileinlegernadel 14 ist gleichzeitig in Eintragsposition. Mit Hilfe des sich nach oben bewegenden Schlaufenhebers 19 wird beim Zurückgehen der Monofileinlegernadel 14 der Kunststoffmonofilfaden 8 zur Schlaufe geformt und über den Verschlussgliederführungsdorn 26 gelegt. Gleichzeitig mit dem Schlaufenheber 19 bewegt sich der Positionierer 20 zur rückwärtigen Position, um die Umschlingung des Verschlussgliederfüh- rungsdorns 26 zu ermöglichen. Der Wirkfaden 4 hinterfasst die Monofilschlaufe beim Zurückbewegen der Einlegernadel 14.The interaction of the weaving organs in the entry position can be seen from FIGS. 3 and 4. The reed 18 is shown in the rear position. The lifting needle 22 guiding the knitting thread 4 has passed behind the warp threads 6a located outside in its specialist position and has brought the knitting thread 4 to be taken up by the reciprocating crochet needle 24. The monofilament needle 14 is at the same time in the entry position. With the help of the loop lifter 19 moving upward, the plastic monofilament thread 8 is formed into the loop when the monofilament insertion needle 14 goes back and is placed over the closure member guide mandrel 26. At the same time as the loop lifter 19, the positioner 20 moves to the rear position in order to enable the closure link guide mandrel 26 to be wrapped around. The knitting thread 4 covers the monofilament loop when the insert needle 14 is moved back.
Um einen kollisionsfreien Durchtritt der Hebernadel 22 sicherzustellen, sind die Kettfäden 6a im Wirkfadenbereich, im Winkel von ca. 6° - 10° zugeführt. Die Bewegungsbahn der Hebernadel 22 ist auf und ab, schräg zum Kettfadenfach. Der Kunststoffmonofilfaden 8 ist durch die Einlegernadel 14 unter dem Verschlussgliederführungsdorn 26 schwimmend gelagert. Nach jedem Eintrag der Monofilschlaufe, wird der Verschlussgliederführungsdorn 26 durch den hin- und herbewegten Positionierer 20 wieder in die ursprüngliche Lage gebracht. Der schwimmende Verschlussgliederführungsdorn 26 erfordert, dass mindestens fünf Schlaufen vorhanden sind, um ein Anwehen mit einem Hilfsmittel zu erleichtern. Die in Figur 4a dargestellten Teile der Nadelbandwebmaschine 100 sind in ihrer Position gleich der in Figur 4. Eine zweite Hebernadel 23 ist gleichfalls wie die Hebernadel 22 in Eintragsposition gezeigt und angeord- net. Die den Zusatzhilfsfaden 5 führende Hebernadel 23 weicht in ihrer Bewegungsbahn von der der Hebemadel 22 ab. Die Bewegungsbahn ist senkrecht auf und ab, dicht am Webblatt 18 vorbei geführt, zwischen den Tragbandkettfäden 6 und den schräg zugeführten Kettfäden 6a im Wirkfadenbereich.In order to ensure a collision-free passage of the lifting needle 22, the warp threads 6a are fed in the knitting thread area at an angle of approximately 6 ° -10 °. The path of movement of the lifting needle 22 is up and down, at an angle to the warp thread compartment. The plastic monofilament 8 is floatingly supported by the insertion needle 14 under the locking member guide mandrel 26. After each entry of the monofilament loop, the fastener guide mandrel 26 is brought back into the original position by the reciprocating positioner 20. The floating fastener guide mandrel 26 requires that there be at least five loops to facilitate an assist approach. The parts of the needle loom 100 shown in FIG. 4a have the same position as that in FIG. 4. A second lifting needle 23 is also shown and arranged in the insertion position like the lifting needle 22. net. The lifting needle 23 guiding the auxiliary auxiliary thread 5 differs in its movement path from that of the lifting needle 22. The path of movement is vertically up and down, closely past the reed 18, between the carrier tape warp threads 6 and the obliquely fed warp threads 6a in the warp thread area.
Die Darstellung nach Figur 4b zeigt wiederum die Organe und Teile der Nadelbandwebmaschine 100 in gleicher Position, nur dass hier mindestens zwei zusätzliche Kettfäden 7 vorgesehen sind, die im Gegentritt im Fachwechsel geführt werden, sodass der abwechselnd tief liegende Kettfaden 6, 6a auf der Innenseite der Hebernadel 22 und der oben liegende Kettfaden 6, 6a auf der Außenseite der Hebernadel 22 ist. Der Wirkfaden 4 ist durch die schräg zum Kettfadenfach führende Bewegungsbahn der Hebernadel 22 im Gesamten so geführt, dass der von unten her außen an den Kettfäden 6a, im Weiteren an den sich oben befindlichen Kettfäden 6a auf der Innenseite durchtritt, gleichzeitig an den unten liegenden Kettfäden 7 außen und an den oben liegenden Kettfäden 7 innen vorbei zur Häkelnadel 24 geführt und verhäkelt wird. Mit 12 ist übrigens die Schussnadel bezeichnet, während der Häkelnadelträger die Bezugsziffer 16 trägt.The illustration according to FIG. 4b again shows the organs and parts of the needle ribbon loom 100 in the same position, only that at least two additional warp threads 7 are provided here, which are guided in the opposite direction in a change of subject, so that the alternately deep-lying warp thread 6, 6a on the inside of the Lifter needle 22 and the upper warp thread 6, 6a on the outside of the lifter needle 22. The knitting thread 4 is guided as a whole by the movement path of the lifting needle 22 leading obliquely to the warp thread compartment in such a way that it passes from below on the outside on the warp threads 6a, further on on the warp threads 6a located on the inside, at the same time on the warp threads lying below 7 outside and past the warp threads 7 on the inside to the crochet hook 24 and is crocheted. Incidentally, the weft needle is denoted by 12, while the crochet hook holder bears the reference number 16.
Der Wirkfaden 4 ist somit auf der Unterseite der Verschlussgliederreihe 8c, wie auch über der Gliederreihe mit Kettfäden 6, 7 verkreuzt.The knitting thread 4 is thus crossed on the underside of the row of fastener elements 8c, as well as on the row of links with warp threads 6, 7.
Aus der Figur 5 und der Figur 6 ist ersichtlich, dass die Webauflage 28 die Verschlussgliederführung 30 der Verschlussgliederreihe 8c federnd angeordnet ist. Zugleich dient die Vorderfront als Prägeamboss 32a für das anschlagende Webblatt 18. Insbesondere aus Figur 6 ist zu ersehen, dass der Kunststoffmonofilfaden 8 nach Anzug der Schlaufe am Verschlussgliederführungsdorn 26 anliegt. Im Weiteren ist der runde Querschnitt durch die vorstehenden Webblätter 18 flachgedrückt bzw. -geschlagen.It can be seen from FIG. 5 and FIG. 6 that the weave support 28 has the locking element guide 30 of the locking element row 8c arranged in a resilient manner. At the same time, the front front serves as embossing anvil 32a for the striking weaving reed 18. In particular, it can be seen from FIG. 6 that the plastic monofilament thread 8 rests on the fastener guide pin 26 after the loop has been tightened. Furthermore, the round cross-section is flattened or flattened by the projecting reeds 18.
Die Position des Webblattstabes 18a ist durch einen bestimmten Abstand zum Verschlussgliederdorn 26 gekennzeichnet, sodass die Einkerbung beim Umschlingen des Verschlussgliederführungsdorns 26 ortogonal zur Webebene, zum Liegen kommt. Daneben liegende Einkerbungen haben geringere Bedeutung. Die Formgebung der Verschlussglieder 40 kann damit begünstigt werden. Die Feineinstellung der Kerbtiefe wird über die Einstellschraube 32 ermöglicht.The position of the reed bar 18a is characterized by a certain distance from the closure link mandrel 26, so that the notch comes to lie orthogonally to the weaving plane when looping around the closure link guide mandrel 26. Notches next to it are of less importance. The shape of the closure members 40 can thus be favored. Fine adjustment of the notch depth is made possible via the adjusting screw 32.
Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Steuereinrichtung der Nadelbandwebmaschine 100 zeigt eine Monofileinlegernadel 14 und eine Steuerscheibe 48. Auf der Steuerwalze 49, hier in Form einer Schaftsteuerwalze, ist jeweils eine Exzenterscheibe 42, 42a gelagert. An die Exzenterscheiben 42, 42a ist über den Hebel 44 eine Gegenrolle 49' angedrückt. Im übrigen ist eine Kupplungsstange an die Steuerwippe 52 angeschlossen. Die weitere Verbindung zu den einzelnen Webstellen ist in den Zeichnungen als Möglichkeit wiedergegeben. 46 ist eine Monofilfadenmitnehmer und 50 ein Steuerscheibenmitnehmer, während der Monofilführungsarm mit Führungsöse 51a das Bezugszeichen 51 trägt.The control device of the needle ribbon weaving machine 100 shown in FIGS. 7 and 8 shows a monofilament insert needle 14 and a control disc 48. An eccentric disc 42, 42a is mounted on the control roller 49, here in the form of a shaft control roller. A counter roller 49 'is pressed onto the eccentric disks 42, 42a via the lever 44. In addition, a coupling rod is connected to the control rocker 52. The further connection to the individual web sites is shown in the drawings as an option. 46 is a monofilament thread driver and 50 a control disc driver, while the monofilament guide arm with guide eye 51a bears the reference symbol 51.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. All of the features mentioned, including those that can be seen in the drawings alone, are regarded as essential to the invention, alone and in combination.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Reiß verschlusshälfte, bestehend aus einem aus Kettfäden und Schussfäden gewebten Tragband und einer wendeiförmigen Verschlussgliederreihe, bei dem die Kettfäden über die nebeneinanderliegenden Doppelschussfadenschlaufen verwebt und bei dem ein Kuststoffmonofilfaden zu einer Verschlussgliederreihe mit Kuppelkopf geformt und in das Tragband eingewirkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussgliederreihe mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit zusätzlichen, unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, im weiteren Verlauf durch die Schussfadenschlaufe und weiter durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach ober über die Verschlussgliederreihe und damit dem Kunststoffmonofilfaden einwirkend geführt und schließlich mit sich selbst verhäkelt wird.1. A method for producing a zipper half, consisting of a carrier tape woven from warp threads and weft threads and a helical row of fastener elements, in which the warp threads are woven over the adjacent double weft thread loops and in which a plastic monofilament thread is formed into a fastener element row with a dome head and is knitted into the carrier tape, characterized in that the row of fastener elements is knitted with a knitting thread which crosses with additional warp threads lying under the row of fastener elements, in the further course through the weft thread loop and further through the interstices of the fastener elements above and above the row of fastener elements and thus the plastic monofilament thread and finally with it crochet itself.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmonofilfaden unter einem Verschlussgliederführungsdorn geführt, nach oben abgelenkt und den Verschlussgliederführungsdorn umfassend zu einer Schlaufe zurückgeführt wird, dass gleichzeitig eine Schussfadenschlaufe in das unter dem Kunststoffmonofilfaden liegende Kettfadenfach eingetragen und auf der Ver- schlussgliederseite durch den schräg nach oben geführten Wirkfaden gefangen wird, der dann von einer Häkelnadel aufgenommen und vor der Kunststoffmonofilschlaufe verhäkelt wird, dass Schussfadenschlaufe, Kunststoffmonofilschlaufe und Wirkfaden von einem Webblatt angeschlagen werden und dabei die Kunststoffmonofilschlaufe über einen in das Webblatt integrierten Schlaufenrückholer in Länge und Form gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic monofilament is guided under a fastener guide mandrel, deflected upward and the fastener guide mandrel is extensively returned to a loop, that at the same time a weft thread loop is inserted into the warp thread pocket under the plastic monofilament and through on the fastener side the warp thread is drawn diagonally upwards, which is then picked up by a crochet hook and crocheted in front of the plastic monofilament loop, that the weft thread loop, plastic monofilament loop and warp thread are beaten up by a reed and the length and shape of the plastic monofilament loop is brought about using a loop retractor integrated into the reed .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbindung der Verschlussgliederreihe in die Verbindung zum eigentlichen Tragband mit einem zusätzlichen Hilfsfaden verstärkt wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the integration of the row of fastener elements in the connection to the actual carrier tape is reinforced with an additional auxiliary thread.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussgliederreihe über einen Zusatzhilfsfaden eingebunden wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the row of fastener elements is integrated via an additional auxiliary thread.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbindung der Verschlussgliederreihe mit weiteren Kettfäden, die über der Verschlussgliederreihe den Wirkfaden zusätzlich kreuzen, verstärkt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the incorporation of the row of fastener elements is reinforced with further warp threads that additionally cross the knitting thread above the row of fastener elements.
6. Verfahren zur Herstellung einer Reißverschlusshälfte, bestehend aus einem aus Kettfäden und Schussfäden gewebten Tragband und einer wendeiförmigen Verschlussgliederreihe, bei dem die Kettfäden über die nebeneinanderliegenden Doppelschussfadenschlaufen verwebt und bei dem ein Kunststoffmonofilfaden zu einer Verschlussgliederreihe mit Kuppelkopf geformt und in das Tragband eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussgliederreihe mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden und weiteren über der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach oben über die Verschlussgliederreihe geführt, schließlich mit sich selbst verhäkelt und anschließend mit einem vorgefertigten Tragband verbunden wird.6. A method for producing a zipper half, consisting of a carrier tape woven from warp threads and weft threads and a helical row of fastener elements, in which the warp threads are woven over the adjacent double weft thread loops and in which a plastic monofilament thread is formed into a fastener element row with a dome head and is knitted into the fastener tape characterized in that the row of fastener elements is knitted with a knitting thread which crosses with warp threads lying under the row of fastener elements and other warp threads lying over the row of fastener elements, is passed up through the interstices of the fastener elements over the row of fastener elements, finally crocheted with itself and then with a prefabricated carrier tape is connected.
7. Verfahren zur Herstellung einer Reißverschlusshälfte bestehend aus einem aus Kettfäden und Schussfäden gewebten Tragband und einer wendeiförmigen Verschlussgliederreihe, bei dem die Kettfäden über die nebeneinanderliegenden Doppelschussfadenschlaufen verwebt und bei dem ein Kunststoffmonofilfaden zu einer Verschlussgliederreihe mit Kuppelkopf geformt und in das Tragband eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussgleiderreihe als kontinuierliche Kunststoffmonofilamentschlaufe mit Vorprägung, durch rückwärtige Umkehrung im vorderen Bereich an der Prägestelle eingeknickt und im übrigen Bereich weitgehend übereinanderliegende Kupplungsglieder bildend geformt und dann mit einem Wirkfaden verwirkt wird, der mit zusätzlichen, unter der Verschlussgliederreihe liegenden Kettfäden verkreuzt, im weiteren Verlauf durch die Schussfadenschlaufe und weiter durch die Zwischenräume der Verschlussglieder nach oben über die Verschlussgliederreihe geführt und schließlich mit sich selbst verhäkelt wird.7. A method for producing a zipper half consisting of a carrier tape woven from warp threads and weft threads and a helical row of fastener elements, in which the warp threads are woven over the adjacent double weft thread loops and in which a plastic monofilament thread is formed into a fastener element row with a dome head and is knitted into the fastener tape that the fastener row as a continuous plastic monofilament loop with knockout, buckled by reversing in the front area at the embossing point and in the rest of the area forming coupling members that are largely one above the other and then interlocked with a knitting thread that crosses with additional warp threads lying under the fastener row, in the further course through the weft loop and further through the interstices of the fastener links up over the fastener row and finally crochet with itself.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussgliederführungsdorn durch die umschlungenen Verschlussglieder frei schwimmend geführt und nach jedem Eintrag eines neu kontinuierlich gebildeten Verschlussgliedes mit einem Positionierer im gleichen Abstand gehalten wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the closure member guide mandrel is freely floating through the looped closure members and is held with a positioner at the same distance after each entry of a newly formed closure member.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfaden und der Wirkfaden ein- oder zweifach entsprechend des Teilungsfortschrittes bzw. der gewünschten Schussdichte eingetragen und der Wirkfaden verwirkt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the weft thread and the knitting thread are entered once or twice in accordance with the division progress or the desired weft density and the knitting thread is forfeited.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmonofilfaden der Webstelle mit geringer Spannung zugeführt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic monofilament is fed to the weaving station with low tension.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmonofilfaden an der Webstelle vom Webblatt eingekerbt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic monofilament is notched at the weaving point by the reed.
12. Vorrichtung zur Herstellung einer Reißverschlusshälfte und damit zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der nachfolgenden Ansprüche 2 bis 11, insbesondere Nadelband Webmaschine (100) mit einem Fachbildungsteil, Bandabzug, Webblatt (18) mit Antrieb, Schussnadel (12), Monofileinlegernadel (14), Kettfadenfach, Webauflage (28) und Steuerwalze (49), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwalze (49) für den besonderen zeitlichen Bewegungsablauf der Monofileinlegernadel (14) bzw. der Steuerscheibe (48) eine Exzenterscheibe (42, 42a) aufweist und dass eine den Wirkfaden (4) führende Hebernadel (22) und eine Häkelnadel (24) vorgesehen und integriert sind.12. Device for producing a zipper half and thus for carrying out the method according to claim 1 and / or one or more of the following claims 2 to 11, in particular needle ribbon weaving machine (100) with a shed forming part, ribbon take-off, reed (18) with drive, weft needle ( 12), monofilament insert needle (14), warp thread compartment, weave pad (28) and control roller (49), characterized in that the control roller (49) has an eccentric disc (42) for the particular chronological sequence of movement of the monofilament insert needle (14) or the control disc (48) , 42a) and that a lifting needle (22) guiding the knitting thread (4) and a crochet needle (24) are provided and integrated.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (48) einen integrierten Monofilschlaufenheber (19) und einen Positionierer (20) aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the control disc (48) has an integrated monofilament loop lifter (19) and a positioner (20).
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorstehende Webblattstäbe (18a) vorgesehen und dass der zugeordnete Amboss (32a) in die Verschlussgliederführung (30) integriert ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the projecting reed rods (18a) are provided and that the associated anvil (32a) is integrated in the closure link guide (30).
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Monofileinlegernadel (14) in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis angetriebene Transportwalzen und ein Monofilführungsarm (51) mit Führungsöse (51a) vorgeordnet sind.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the monofilament needle (14) in a certain transmission ratio driven transport rollers and a monofilament guide arm (51) with guide eye (51a) are arranged upstream.
16. Gewebter Reißverschluss (3) mit einer aus einem gewundenen Kunststoffmonofilfaden (8) gebildeten Verschlussgliederreihe (17) und mit einem Gewebestreifen (Tragband 1) aus einer Schar von Kettfäden (6/7) und aus mindestens einem Schussfaden (2), der als Doppelschuss eingetragen ist und jeweils einen Umkehrbogen (13) an seinem aktiven Eintragungsende (13) aufweist, wobei die Verschlussgliederreihe (17) dem Gewebestreifen (1) wenigstens bereichweise aufliegt und webtechnisch durch Fadenteile des Gewebestreifens (1) mit dem Gewebestreifen (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Umkehrbögen (13) aufeinanderfolgender Doppelschuss-Eintragungen entweder unmittelbar oder mittelbar, mittels mindestens eines Wirkfadens (4) miteinander verbunden sind und dass die mit den Umkehrbögen (13) versehenen aktiven Eintragungsenden (15) des Schussfadens (2) und eines Wirkfadens (4) die Lücken (21) zwischen benachbarten Windungen der Verschlussgliederreihe (17) durchsetzen und dass die maschenartigen Verknüpfungen ihrer Umkehrbögen (13) zum Teil auf der dem Gewebestreifen (1) gegenüberliegenden Seite der Verschlussgliederreihe (17) und zum Teil in den Lücken (21) angeordnet sind und dort ein die Verschlussgliederreihe (17) bereichs weise abdeckendes Produkt bilden.16. Woven zipper (3) with a row of fastener elements (17) formed from a sinuous plastic monofilament thread (8) and with a fabric strip (carrier tape 1) made of a bevy of warp threads (6/7) and at least one weft thread (2), which as Double weft is entered and each has a reversing curve (13) at its active entry end (13), the row of fastener elements (17) resting at least in regions on the fabric strip (1) and being connected to the fabric strip (1) by weaving parts of the fabric strip (1) , characterized in that the individual reversal sheets (13) of successive double-weft entries are connected either directly or indirectly, by means of at least one knitting thread (4), and in that the active insertion ends (15) of the weft thread (2) provided with the reversal sheets (13) and a knitting thread (4) penetrate the gaps (21) between adjacent turns of the row of fastener elements (17) and that the mesh-like connections of their reversing arches (13) are arranged partly on the side of the row of fastener elements (17) opposite the fabric strip (1) and partly in the gaps (21) and form a product covering the row of fastener elements (17) there.
17. Reißverschluss nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiterer Wirkfaden (5) seinerseits schlaufenförmig die Lücken (21) zwischen benachbarten Windungen der Verschlussgliederreihe (17) durchsetzt und dass die vom Wirkfaden (5) erzeugten Schlaufenköpfe untereinander und/oder mit den Schlaufenköpfen des Wirkfadens (4) entweder unmittelbar oder mittelbar maschenartig verknüpft sind und ihrerseits ein die Verschlussgliederreihe (17) bereichsweise abdeckendes Maschenprodukt erzeugen.17. Zipper according to claim 16, characterized in that at least one further knitting thread (5) for its part passes through the gaps (21) between adjacent turns of the row of fastener elements (17) and that the loop heads produced by the knitting thread (5) with one another and / or with the Loop heads of the knitting thread (4) are linked either directly or indirectly in a stitch-like manner and in turn produce a stitch product covering the row of fastener elements (17) in regions.
18. Reißverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Tragband (1) gegenüberliegenden Seite der Verschlussgliederreihe (17) zusätzliche Kettfäden (7) angeordnet sind, welche mit den aktiven Eintragungsenden des Wirkfadens (4) abgebunden sind und ein die Verschlussgliederreihe (17) bereichsweise abdeckendes Gewebestreifenprodukt bilden.18. Zipper according to one of the preceding claims, characterized in that additional warp threads (7) are arranged on the side of the row of fastener elements (17) opposite the carrier tape (1), which are tied with the active entry ends of the knitting thread (4) and a Form a row of fastener elements (17) covering fabric strip product in some areas.
19. Reißverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmonofilfaden (8) beim Weben des Tragbandes (1) und/oder des Bandstreifens aus dem Wirkfaden (4) webtechnisch gewunden wird und die Verschlussgliederreihe (17) erst beim Weben erzeugt ist.19. Zipper according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic monofilament (8) is weaved during weaving of the supporting tape (1) and / or the tape strip from the knitting yarn (4) and the row of fastener elements (17) is only produced during weaving .
20. Reißverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussgliederreihe (17) durch wendeiförmige oder ähnliche Windungen aus einem Kunststoffmonofilfaden (8) vorgefertigt ist und dass die vorgefertigte Verschlussgliederreihe (17) nachträglich durch die Doppelschuss-Eintragungen mit dem Tragband (1, 38) verbunden ist.20. Zipper according to one of the preceding claims, characterized in that the row of fastener elements (17) is prefabricated by helical or similar windings from a plastic monofilament thread (8) and that the prefabricated row of fastener elements (17) subsequently by the double-weft entries with the carrier tape (1, 38) is connected.
21. Reißverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfaden (2) mit dem Wirkfaden (4) vermascht ist. 21. Zipper according to one of the preceding claims, characterized in that the weft thread (2) is meshed with the knitting thread (4).
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