EP1081072A2 - Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger Download PDF

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EP1081072A2
EP1081072A2 EP00118344A EP00118344A EP1081072A2 EP 1081072 A2 EP1081072 A2 EP 1081072A2 EP 00118344 A EP00118344 A EP 00118344A EP 00118344 A EP00118344 A EP 00118344A EP 1081072 A2 EP1081072 A2 EP 1081072A2
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EP
European Patent Office
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stack
support rods
sheet
remaining
stop device
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EP00118344A
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English (en)
French (fr)
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EP1081072B1 (de
EP1081072A3 (de
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Marc Hinz
Thomas Pretscher
Uwe Dr. Bäsel
Jens Gebel
Robert Ortner
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1081072A3 publication Critical patent/EP1081072A3/de
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for automatic stack change after the preamble of claim 1.
  • non-stop facilities When changing sheet stacks in sheet processing machines so-called non-stop facilities are used. For this, a sheet stack is opened a pallet in a sheet feeder, for example one Sheet-fed rotary printing press, inserted and continuously raised while isolated from the top of the sheet stack and to the sheet processing machine can be removed. If the sheet stack is largely processed, it is to avoid longer interruptions Production required that a new stack of sheets in the Sheet feeder used, prepared for processing and for the further Sheet separation is provided.
  • This is the non-stop facility used. This is the one sitting on the pallet of the sheet stack Remaining stacks in the sheet feeder by the non-stop device mentioned by the Pallet taken over and then continue in the processing rhythm adjusted clock for the singulation raised.
  • the support rods are made by one Drive device from the area between the remaining stack and the new sheet stack drawn. During the new sheet stack together with the pallet from below is driven against the support rods, the rest of the stack rests on the support rods. If the top of the sheet stack is not horizontal, but light is chamfered, e.g. one edge of the sheet stack falls opposite the horizontal position of the support rods, the new sheet stack is initially only approached an edge against the underside of the support rods. Then it can be in In unfavorable cases, the support rods may even bend because they be burdened on one side. So there is a strong constraint or one one-sided clamping of the support rods.
  • the aim of the invention is therefore to combine a residual stack with a new one Sheet stacks in a sheet feeder during an automatic stack change keep trouble-free.
  • the object of the invention is a device according to the preamble of To design claim 1 so that the union of the remaining stack with the new sheet stack regardless of the surface shape of a newly fed Sheet stack runs smoothly.
  • FIG. 1 shows an overview of a sheet feeder 2, that of a sheet processing machine 1, in particular a sheet-fed rotary printing machine, assigned.
  • the sheet feeder 2 is provided with a non-stop device 3.
  • a separation device 4 is also arranged in the sheet feeder 2.
  • the Separating device 4 is above one in the sheet feeder 2 Positioned existing sheet stack S and its surface assigned and is used, the uppermost sheet of the by means of a not here Main lifting mechanism shown in the sheet feeder 2 raised sheet stack S of to separate this and then towards the sheet processing machine 1 to be removed.
  • the sheets are here a so-called Belt table 20 in scale form to the sheet processing machine 1.
  • the non-stop device 3 is on the sheet feeder 2 by one Remaining pile hoist 5 on guide rails 8 on the front side of the sheet feeder 2 moves up and down.
  • the non-stop device 3 is accordingly in the Sheet feeder 2 integrated.
  • the non-stop device 3 is still with a Provided rod holder 6, within the support rods 7 in their longitudinal direction be performed.
  • the support rods 7 are over the full length of the rod holder 6 slidable and can thus in the area of the sheet stack S in the sheet feeder 2 retracted or withdrawn from this area.
  • FIG 2 is a position of the support rods 7 in the area of the sheet stack S. shown.
  • the actual sheet stack S sits on a pallet P.
  • the Sheet stack S is together with the pallet P from below against the support rods 7 been raised.
  • a residual stack R sits on the support rods 7, that remained after the processing of the previously used sheet stack S. is.
  • the remaining stack R is by means of the non-stop device 3 and
  • the remaining stacking hoist 5 always continues in the direction of the separating device 4 raised.
  • the support rods 7 are in addition to their in Sheet running direction free end on a lifting rail 9.
  • the lifting rail 9 is with a sensitive edge or similar Switching device provided to determine the support of the support rods 7 under load.
  • this function is used Remaining pile hoist 5 for the remaining pile R with the main hoist in Sheet feeder 2 synchronized for the sheet stack S.
  • the removal of the support rods 7 initiated that the Sheet stack S by its lifting movement in the main linkage, the support rods 7 easily from the lifting rail 9. This is from the switching device available there recognized. So that the support rods 7 are free there and can between sheet stack S and the remaining stack R are pulled out.
  • the uppermost sheets of the remaining stack R are therefore removed before the stack change the lifting movement of the residual stack lifting mechanism 5 to the separating device 4 brought up, lifted from the remaining stack R and onto the conveyor table 20 advanced.
  • the top of the Sheet stack S is not horizontal, but slightly sloping to one side is shown.
  • the left edge of the sheet stack S falls in relation to the horizontal position of the support rods 7 from.
  • the support rods 7 are recognizable the lifting rail 9 in the residual pile hoist 5 and are thus guided horizontally.
  • FIG. 2 A detail from FIG. 2 is shown in more detail in FIG.
  • the support rods 7 are horizontal and on the support rods 7 of the remaining stack R lies on.
  • the support rods 7 are arranged in a rod guide 10.
  • the Rod guide 10 is part of the non-stop device 3 Drive motors 12 shown, the transmission connections 13 with the Support rods 7 are connected.
  • Each support rod 7 can therefore by means of a drive motor 12 are moved in its longitudinal direction. In the here position shown, it will have to be pulled out of the stacking area.
  • the sheet stack S is initially with supports its right edge against the support rods 7.
  • Through the one-sided Support can first of all the switching function that of the lifting rail 9 on the left side of the sheet stack S with respect to the rest of the stacker 5 not at the time the stack top of the Address sheet stack S in good time. So that means Lifting movement of the sheet stack S from the main lifting device of the sheet feeder 2 the support rods 7 are always raised, which inevitably leads to a Jamming or even bending of the support rods 7 would result.
  • the feeler 11 is attached above the support rods 7.
  • the Probe 11 is with the rod guide 10 of the support rods 7 and the non-stop device 3 connected.
  • the feeler 11 acts on the top of the support rods 7 and detects their horizontal position or a deviation from their horizontal Normal position in the vertical direction. So if the sheet stack S from below against the support rods 7 moves and deflects them upwards, this is done by the feeler 11 can be detected. At the same time, a circuit is used to query whether or not by the lifting rail 9 on the opposite side of the sheet stack S one Movement is detectable, i.e. analogously, whether the sheet stack S the support rods 7th over the entire length. If this is not done, the main linkage will be switched off. In this way, the residual pile hoist 5 can the residual pile R lift some of the sheet stack S again.
  • Appropriate circuits provide that the pulling of the support rods 7, for example, with an average of the support of the sheet stack S on the Bottom of the support rods 7 takes place.
  • the inclination of the top of the Sheet stack S can be oriented in all directions. Only at Oblique position in the direction of the lifting rail 9 is no message by the Tactile elements 11 on the non-stop device 3 as carriers of the support rods 7. In this case, the load situation for pulling the support rods 7 is also relative harmless, since the drive side of the support rods 7 in the area of the rod guide 10 is not so heavily loaded.
  • the device thus ensures in all cases uniform relief of the support rods 7 when pulling from the stacking area or in the entire process of combining the remaining stack R and sheet stack S.
  • the circuit is provided so that the function of the sensing element 11 used during the entire stack changing process becomes.
  • the load is continuously recorded for all support rods 7 and Control of the residual pile hoist 5 and the main hoist are in the described manner matched to each other until all support rods 7 are completely removed from the stacking area.
  • the device is advantageously applicable to non-stop devices 3 which alternate side by side support rods 7 of different thickness, for example in have two thickness gradations.
  • the respective drive motors 12 first make the thicker ones Support rods 7 and then pulled the thinner support rods 7 from the stacking area.
  • the sensing elements 11 only need the thicker support rods 7 to be directed and monitor their train movement.
  • the feeler element 11 can be designed as a continuous touch rail that sweeps over all support rods 7 and detects a relative movement of the support rods 7 relative to the non-stop device 3 or the rod guide 10 in the vertical direction upwards.
  • a device in the form of a light barrier could also be provided here as a contact element 11 operating without contact.
  • Each support rod 7 can also be assigned its own feeler 11. This is advantageously also possible with contactlessly operating pushbuttons.
  • the basis of the stack change with the device described The process describes a particularly gentle treatment of the sheets in the Area of union of sheet stack S and residual stack R.
  • the monitoring process is started when the sheet stack S approaches. At Touching the top of the sheet stack S with the bottom of the The remaining stacks R carrying rods 7, the circuit of the lifting rail 9th and the switching element 11 generated switching signals.
  • Depends on the Relative position of the stacking edges of the top of the sheet stack S may Switching signals of the lifting rail 9 and the feeler 11 in relation to the Lifting movement of the remaining stack lifting mechanism 5 and the main lifting mechanism only a certain one have maximum tolerance distance.
  • he is at level Stack surface of the sheet stack S is zero. This comparison is made during of the entire batch change process carried out continuously. It will Remaining pile hoist 5 and the main hoist of the sheet feeder 2 by means of Signal comparison constantly coordinated in their stroke movement.
  • the tolerance range can be larger or smaller be adjustable.
  • lighter residual stacks R e.g. for lighter substrates, can simplify the stack changing process by a larger tolerance range and be accelerated. Then the danger is jamming of the support rods 7 correspondingly lower.
  • a sensing element 11 can also be designed as a Force-responsive sensor be formed. Then the probe organ are of course constantly in contact with the support rods 7. The Effect of the force effect can be analogous to a vertical one Relocation can be evaluated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stapelwechsel in einer Bogen verarbeitenden Maschine. Vorgesehen ist eine Non-Stop-Einrichtung (3) in einem Bogenanleger (2), wobei motorisch angetriebene Tragstäbe (7) zur zeitweiligen Aufnahme eines Reststapels (R) beim Einsetzen eines neuen Bogenstapels (S) dienen. Bei der Vereinigung von Reststapel (R) und Bogenstapel (S) wird mittels Tastorganen (11) die vertikale Verlagerung der Tragstäbe (7) an der Non-Stop-Einrichtung (3) überwacht, um ein Verklemmen der Tragstäbe (7) zu verhindern. Eine Schaltungseinrichtung überwacht die Verlagerung der Tragstäbe (7) während des gesamten Stapelwechselvorganges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Beim Auswechseln von Bogenstapeln in Bogen verarbeitenden Maschinen werden sogenannte Non-Stop-Einrichtungen eingesetzt. Dazu wird ein Bogenstapel auf einer Palette in einem Bogenanleger, beispielsweise einer Bogenrotationsdruckmaschine, eingesetzt und kontinuierlich angehoben, während von der Oberseite des Bogenstapels Bogen vereinzelt und zur Bogen verarbeitenden Maschine abtransportiert werden. Wenn der Bogenstapel weitgehend abgearbeitet ist, ist es zur Vermeidung von längeren Unterbrechungen der Produktion erforderlich, daß ein neuer Bogenstapel möglichst schnell in den Bogenanleger eingesetzt, zur Verarbeitung vorbereitet und für die weitere Bogenvereinzelung bereitgestellt wird. Dazu wird die Non-Stop-Einrichtung verwendet. Hierbei wird der auf der Palette des Bogenstapels aufsitzende Reststapel im Bogenanleger durch die genannte Non-Stop-Einrichtung von der Palette übernommen und danach weiterhin in dem an den Verarbeitungsrhythmus angepassten Takt für die Vereinzelung angehoben. Gleichzeitig wird die nun leere Palette aus dem Bogenanleger entfernt und ein neuer Bogenstapel auf einer neuen Palette in den Bogenanleger eingesetzt. Um diesen neuen Bogenstapel verarbeiten zu können, wird er angehoben und mittels der Non-Stop-Einrichtung mit dem noch vorhandenen Reststapel vereinigt. Dann können die Bogen wie gewohnt von der Oberseite des Bogenstapels vereinzelt und der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt werden, wobei der normale Produktionsablauf während des Stapelwechsels nicht unterbrochen werden muß.
Bei der Stapelzufuhr ist es bekannt, daß die Oberseite eines Bogenstapels nicht immer eine exakt waagerechte oder ebene Ausrichtung hat. Um Störungen zu vermeiden, die sich aus dieser mangelhaften Ausrichtung ergeben, mußte bislang der Bediener des Bogenanlegers bei der Zusammenführung der Bogenstapel besondere Sorgfalt walten lassen, indem er die Annäherung des neuen Bogenstapels an den auf der Non-Stop-Einrichtung aufsitzenden Reststapel sehr vorsichtig ausführte und die Tragstäbe der Non-Stop-Einrichtung manuell und mit größter Sorgfalt entfernte. Es konnte sogar notwendig werden, den neuen Bogenstapel durch Einsetzen von Keilen zu richten.
Bei automatisch arbeitenden Systemen werden die Tragstäbe von einer Antriebseinrichtung aus dem Bereich zwischen Reststapel und neuem Bogenstapel gezogen. Während der neue Bogenstapel gemeinsam mit der Palette von unten gegen die Tragstäbe gefahren wird, sitzt auf den Tragstäben der Reststapel auf. Wenn nun die Oberseite des Bogenstapels nicht horizontal liegt, sondern leicht angeschrägt ist, z.B. fällt die eine Kante des Bogenstapels gegenüber der horizontalen Lage der Tragstäbe ab, wird der neue Bogenstapel zunächst mit nur einer Kante gegen die Unterseite der Tragstäbe angefahren. Dann kann es in ungünstigen Fällen sogar dazu kommen, daß die Tragstäbe sich verbiegen, da sie einseitig belastet werden. Es ergibt sich so eine starke Zwängung oder eine einseitige Einklemmung der Tragstäbe. Beim Entfernen der Tragstäbe aus dem Bereich des Bogenstapels ist dann ein großer Kraftaufwand erforderlich. Es entsteht eine hohe Reibung mit der Gefahr der Beschädigung der Bogen. Ein probates Mittel ist die Verwendung von Bogenrückhaltern, die mit starker Krafteinwirkung gegen den Bogenstapel gedrückt werden müssen, um Bogen im Vereinigungsbereich von Bogenstapel und Reststapel am Verrutschen zu hindern. Auch diese Bogenrückhalter können die Bogenkanten beschädigen.
Ziel der Erfindung ist es daher, die Vereinigung eines Reststapels mit einem neuen Bogenstapel in einem Bogenanleger bei einem automatischen Stapelwechsel störungsfrei zu halten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß die Vereinigung des Reststapels mit dem neuen Bogenstapel unabhängig von der Oberflächenform eines neu zugeführten Bogenstapels störungsfrei verläuft.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, Mittel zur Überwachung der Belastung der Tragstäbe der Non-Stop-Einrichtung einzusetzen. Diese können in besonders bevorzugter Weise an der Führungsseite der Tragstäbe eingebaut sein. Die Wirkung dieser Maßnahme ist insbesondere, daß die Führung der in der Non-Stop-Einrichtung geführten Tragstäbe zur zeitweiligen Aufnahme eines Reststapels für alle Fälle einer ungleichen Stapelausrichtung leichtgängig bleibt. Die Stapelvereinigung verläuft daher störungsfrei, ohne daß die zu ziehenden Tragstäbe oder die Einrichtung zum Ziehen der Tragstäbe übermäßig beansprucht würden. Weiterhin wird die Oberfläche des neuen Bogenstapels nicht übermäßig beansprucht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher erläutert.
Hierin zeigen:
Figur 1
eine Übersicht über einen Bogenanleger,
Figur 2
eine Darstellung des Vereinigungsvorganges und
Figur 3
ein Detail aus der Non-Stop-Einrichtung.
In Figur 1 ist eine Übersicht über einen Bogenanleger 2 gezeigt, der einer Bogen verarbeitenden Maschine 1, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, zugeordnet ist. Der Bogenanleger 2 ist mit einer Non-Stop-Einrichtung 3 versehen. Im Bogenanleger 2 ist weiterhin eine Vereinzelungsvorrichtung 4 angeordnet. Die Vereinzelungsvorrichtung 4 ist oberhalb eines in dem Bogenanleger 2 vorhandenen Bogenstapels S und dessen Oberfläche zugeordnet positioniert und dient dazu, den jeweils obersten Bogen des mittels eines hier nicht näher gezeigten Haupthubwerkes im Bogenanleger 2 angehobenen Bogenstapels S von diesem zu vereinzeln und danach in Richtung der bogenverarbeitenden Maschine 1 abzutransportieren. Die Bogen werden hierbei über einen sogenannten Bändertisch 20 in Schuppenform zur Bogen verarbeitenden Maschine 1 geführt.
Die Non-Stop-Einrichtung 3 wird am Bogenanleger 2 von einem Reststapelhubwerk 5 an Führungsschienen 8 an der Stirnseite des Bogenanlegers 2 auf- und abbewegt. Die Non-Stop-Einrichtung 3 ist demzufolge in den Bogenanleger 2 integriert. Die Non-Stop-Einrichtung 3 ist weiterhin mit einer Stabhalterung 6 versehen, innerhalb deren Tragstäbe 7 in ihrer Längsrichtung geführt werden. Die Tragstäbe 7 sind über die volle Länge der Stabhalterung 6 verschiebbar und können so in den Bereich des Bogenstapels S im Bogenanleger 2 eingefahren bzw. aus diesem Bereich zurückgezogen werden.
In Figur 2 ist eine Position der Tragstäbe 7 im Bereich des Bogenstapels S gezeigt. Der eigentliche Bogenstapel S sitzt auf einer Palette P auf. Der Bogenstapel S ist gemeinsam mit der Palette P von unten gegen die Tragstäbe 7 angehoben worden. Gleichzeitig sitzt auf den Tragstäben 7 ein Reststapel R auf, der nach der Verarbeitung von dem vorher eingesetzten Bogenstapel S verblieben ist. Der Reststapel R wird mittels der Non-Stop-Einrichtung 3 und des Reststapelhubwerkes 5 weiter immer in Richtung der Vereinzelungseinrichtung 4 angehoben. Die Tragstäbe 7 liegen dazu zusätzlich noch an ihrem in Bogenlaufrichtung freien Ende auf einer Hubschiene 9 auf. Die Hubschiene 9 ist mit einer auf Belastung ansprechenden Schaltleiste oder einem ähnlichen Schaltorgan versehen, um die Auflage der Tragstäbe 7 unter Last festzustellen. Im Fall des Stapelwechselbetriebes wird mittels dieser Funktion das Reststapelhubwerk 5 für den Reststapel R mit dem Haupthubwerk im Bogenanleger 2 für den Bogenstapel S synchronisiert. Außerdem wird bei Erreichen der Vereinigungsposition von Bogenstapel S und Reststapel R im Normalfall die Entfernung der Tragstäbe 7 dadurch eingeleitet, daß der Bogenstapel S durch seine Hubbewegung im Haupthubwerk die Tragstäbe 7 leicht von der Hubschiene 9 anhebt. Dies wird von dem dort vorhandenen Schaltorgan erkannt. Damit sind die Tragstäbe 7 dort frei und können zwischen Bogenstapel S und Reststapel R herausgezogen werden.
Die obersten Bogen des Reststapels R werden vor dem Stapelwechsel also aus der Hubbewegung des Reststapelhubwerkes 5 an die Vereinzelungseinrichtung 4 herangeführt, vom Reststapel R abgehoben und auf den Bändertisch 20 vorgeschoben.
Weiterhin ist aus dieser Zeichnung zu entnehmen, daß die Oberseite des Bogenstapels S nicht horizontal liegt, sondern leicht nach einer Seite abfallend dargestellt ist. Dabei fällt die linke Kante des Bogenstapels S gegenüber der horizontalen Lage der Tragstäbe 7 ab. Die Tragstäbe 7 liegen aber erkennbar auf der Hubschiene 9 im Reststapelhubwerk 5 auf und sind damit horizontal geführt. Da nun der Bogenstapel S zunächst mit seiner rechten Kante gegen die Unterseite der Tragstäbe 7 anfährt, kann es dazu kommen, daß die Tragstäbe 7 sich unter der Belastung durch den Reststapel R verklemmen, da sie durch die schräg liegende Stapeloberseite einseitig angehoben werden. Bis auch die linke Seite des Bogenstapels an der Unterseite der Tragstäbe 7 anliegt, ergibt sich so zwangsläufig eine starke Verklemmung und teilweise sogar Biegung der Tragstäbe 7. Um nun diese Verklemmung bzw. Biegung zu vermeiden, ist oberhalb der Tragstäbe 7 an der Non-Stop-Einrichtung 3 ein Tastorgan 11 angeordnet.
In Figur 3 ist ein Detail aus der Figur 2 näher gezeigt. Hierbei ist wieder erkennbar, daß die Tragstäbe 7 horizontal liegen und auf den Tragstäben 7 der Reststapel R aufliegt. Die Tragstäbe 7 sind in einer Stabführung 10 angeordnet. Die Stabführung 10 ist Teil der Non-Stop-Einrichtung 3. Auf der Stabführung 10 sind Antriebsmotore 12 dargestellt, die über Getriebeverbindungen 13 mit den Tragstäben 7 in Verbindung stehen. Jeder Tragstab 7 kann demzufolge mittels eines Antriebsmotors 12 in seiner Längsrichtung bewegt werden. In der hier dargestellten Position wird er aus dem Stapelbereich herauszuziehen sein. Schließlich ist auf der linken Seite unterhalb der Tragstäbe 7 dargestellt, wie die Oberseite des Bogenstapels S sich der Unterkante der Tragstäbe 7 nähert. In übertriebener Weise ist hier die schräg liegende Oberseite des Bogenstapels S gezeigt. Wiederum ist klar erkennbar, daß der Bogenstapel S sich zunächst mit seiner rechten Kante gegen die Tragstäbe 7 abstützt. Durch die einseitige Abstützung kann zunächst die Schaltfunktion, die von der Hubschiene 9 auf der linken Seite des Bogenstapels S gegenüber dem Reststapelhubwerk 5 ausgeführt werden soll, nicht zum Zeitpunkt des Anlaufens der Stapeloberseite des Bogenstapels S zeitgerecht ansprechen. Damit werden also mittels der Hubbewegung des Bogenstapels S aus dem Haupthubwerk des Bogenanlegers 2 die Tragstäbe 7 immer weiter angehoben werden, was zwangsläufig zu einer Verklemmung bzw. sogar Verbiegung der Tragstäbe 7 führen würde. Um dies zu vermeiden, ist oberhalb der Tragstäbe 7 das Tastorgan 11 angebracht. Das Tastorgan 11 ist mit der Stabführung 10 der Tragstäbe 7 bzw. der Non-Stop-Einrichtung 3 verbunden. Das Tastorgan 11 wirkt auf die Oberseite der Tragstäbe 7 und erfaßt deren horizontale Lage bzw. eine Abweichung von deren horizontaler Normallage in vertikaler Richtung. Wenn also der Bogenstapel S von unten gegen die Tragstäbe 7 fährt und diese nach oben auslenkt, wird dies von dem Tastorgan 11 erfaßt werden. Gleichzeitig wird über eine Schaltung abgefragt, ob auch mittels der Hubschiene 9 auf der gegenüberliegenden Seite des Bogenstapels S eine Bewegung erfaßbar ist, d.h. sinngemäß, ob der Bogenstapel S die Tragstäbe 7 über die gesamte Länge anhebt. Wenn dies nicht erfolgt, wird das Haupthubwerk abgeschaltet. Auf diese Weise kann das Reststapelhubwerk 5 den Reststapel R wieder etwas von dem Bogenstapel S anheben. Damit wird die einseitige Belastung der Tragstäbe 7 wieder verringert und sie können nicht verbogen werden. Da nun die einseitige Klemmung nicht mehr vorliegt, können die Tragstäbe 7 ohne Gefahr aus dem Stapelbereich gezogen werden. Damit ist sichergestellt, daß alle Tragstäbe 7 über die gesamte Breite mit einer gleichmäßigen Kraft aus dem Bereich zwischen dem Reststapel R und dem Bogenstapel S herausziehbar sind.
Durch entsprechende Schaltungen ist vorgesehen, daß das Ziehen der Tragstäbe 7 beispielsweise bei einem Mittelwert der Auflage des Bogenstapels S an der Unterseite der Tragstäbe 7 erfolgt. Die Schräglage der Oberseite des Bogenstapels S kann dabei nach allen Richtungen orientiert sein. Lediglich bei Schräglage in Richtung der Hubschiene 9 wird keine Meldung durch das Tastorgane 11 an der Non-Stop-Einrichtung 3 als Träger der Tragstäbe 7 erfolgen. In diesem Fall ist die Belastungssituation zum Ziehen der Tragstäbe 7 auch relativ ungefährlich, da die Antriebsseite der Tragstäbe 7 im Bereich der Stabführung 10 nicht so stark belastet wird. Die Vorrichtung sorgt somit in allen Fällen für eine gleichmäßige Entlastung der Tragstäbe 7 beim Ziehen aus dem Stapelbereich bzw. beim gesamten Vorgang der Vereinigen von Reststapel R und Bogenstapel S.
In bevorzugter Ausführungsform ist die Schaltung so vorgesehen, daß die Funktion des Tastorganes 11 während des gesamten Stapelwechselvorganges ausgenutzt wird. Dabei wird fortlaufend für alle Tragstäbe 7 die Belastung erfasst und die Steuerung des Reststapelhubwerkes 5 und des Haupthubwerkes werden in der beschriebenen Art und Weise aufeinander abgestimmt bis alle Tragstäbe 7 vollständig aus dem Stapelbereich entfernt sind.
Vorteilhaft anwendbar ist die Vorrichtung bei Non-Stop-Einrichtungen 3, die abwechseln nebeneinander Tragstäbe 7 unterschiedlicher Dicke, beispielsweise in zwei Dickenabstufungen, aufweisen. In einer besonderen Anordnung liegen dabei nur die dickeren Tragstäbe 7 im eingeschobenen Zustand auf der Hubschiene 9 auf, während die dünneren Tragstäbe 7 nur den Bogenstapel S überdecken. In diesem Fall werden mittels der jeweiligen Antriebsmotore 12 zunächst die dickeren Tragstäbe 7 und dann die dünneren Tragstäbe 7 aus dem Stapelbereich gezogen. Die Tastorgane 11 brauchen in diesem Fall nur auf die dickeren Tragstäbe 7 gerichtet zu werden und überwachen deren Zugbewegung.
Das Tastorgan 11 kann als durchgehende, alle Tragstäbe 7 überstreichende Tastschiene ausgebildet sein, die eine Relativbewegung der Tragstäbe 7 gegenüber der Non-Stop-Einrichtung 3 bzw. der Stabführung 10 in vertikaler Richtung nach oben erfasst.
Als berührungslos arbeitendes Tastorgan 11 könnte hier auch eine Einrichtung in Form einer Lichtschranke vorgesehen werden.
Ebenfalls kann jedem Tragstab 7 ein eigenes Tastorgan 11 zugeordnet sein. Dies ist vorteilhaft auch mit berührungslos arbeitenden Tasteinrichtungen möglich.
Das dem Stapelwechsel mit der geschilderten Vorrichtung zugrundeliegende Verfahren beschreibt hierbei eine besonders schonende Behandlung der Bogen im Bereich der Vereinigung von Bogenstapel S und Reststapel R. Durch die Annäherung des Bogenstapel S wird der Überwachungsvorgang gestartet. Bei Berührung der Oberseite des Bogenstapels S mit der Unterseite der den Reststapel R tragenden Tragstäbe 7 wird die Schaltung die von der Hubschiene 9 und dem Tastorgan 11 erzeugten Schaltsignale erfassen. Abhängig von der Relativlage der Stapelkanten der Oberseite des Bogenstapels S dürfen dabei die Schaltsignale der Hubschiene 9 und des Tastorganes 11 in Bezug auf die Hubbewegung von Reststapelhubwerk 5 und Haupthubwerk nur einen bestimmten maximalen Toleranzabstand haben. Idealerweise ist er bei ebener Stapeloberfläche des Bogenstapels S gleich Null. Dieser Vergleich wird während des gesamten Stapelwechselvorganges ständig durchgeführt. Dabei werden das Reststapelhubwerk 5 und das Haupthubwerk des Bogenanlegers 2 mittels des Signalvergleiches ständig in ihrer Hubbewegung aufeinander abgestimmt.
Je nach Gewicht des Reststapels R kann der Toleranzbereich größer oder kleiner einstellbar sein. Bei leichteren Reststapeln R, z.B. bei leichteren Bedruckstoffen, kann durch einen größeren Toleranzbereich der Stapelwechselvorgang vereinfacht und beschleunigt werden. Dann ist die Gefahr eine Verklemmung der Tragstäbe 7 entsprechend geringer. Außerdem ist die Gefahr der Beschädigung von Bogen im Vereinigungsbereich dann nicht so groß.
Im Rahmen des Erfinderischen kann ein Tastorgan 11 auch als auf eine Kraftwirkung ansprechender Sensor ausgebildet sein. Dann muß das Tastorgan selbstverständlich ständig mit den Tragstäben 7 in Kontakt gehalten werden. Die Auswirkung der Kraftwirkung kann in analoger Weise wie eine vertikale Verlagerung ausgewertet werden.
Bezugszeichenliste:
Bogen verarbeitenden Maschine
1
Bogenanleger
2
Non-Stop-Einrichtung
3
Vereinzelungsvorrichtung
4
Reststapelhubwerk
5
Stabhalterung
6
Tragstab
7
Führungsschiene
8
Hubschiene
9
Stabführung
10
Tastorgan
11
Antriebsmotor
12
Getriebeverbindung
13
Bändertisch
20
Bogenstapel
S
Palette
P
Reststape
l R

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Wechseln eines Bogenstapels in einem Bogenanleger an einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Non-Stop-Einrichtung zur zeitweiligen Aufnahme eines Reststapels während des Einsetzens eines neuen Bogenstapels in den Bogenanleger, wobei die Non-Stop-Einrichtung mittels motorischer Antriebe in den Stapelbereich schiebbare und aus dem Stapelbereich zurückziehbare, als Tragstäbe ausgebildete Hilfsstapelstäbe enthält, mit je einer Hubeinrichtung für den Bogenstapel und für den Reststapel bzw. die Non-Stop-Einrichtung und mit einer Tastvorrichtung zur Erfassung des Kontaktes der Tragstäbe mit wenigstens einem Teil der Hubeinrichtung für den Reststapel,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Tragstäben (7) eine Vorrichtung zugeordnet ist, mittels derer eine vertikale Verlagerung der Tragstäbe (7) im Bereich der motorischen Antriebe bei der Vereinigung des neuen Bogenstapels (S) mit dem Reststapel (R) erfassbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Tragstäben (7) zugeordnet ein Tastorgan (11) derart angeordnet ist, das die Lage der Tragstäbe (7) in vertikaler Richtung relativ zu ihrem motorischen Antrieb erfassbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Tragstäben (7) zugeordnet ein Tastorgan (11) derart angeordnet ist, das eine Verlagerung der Tragstäbe (7) in vertikaler Richtung relativ zur Non-Stop-Einrichtung (3) unabhängig von einer Verlagerung Tragstäbe (7) an ihrem freien Ende erfassbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tastorgan (11) an der Non-Stop-Einrichtung (3) befestigt und als an die Tragstäbe (7) anstellbare oder den Tragstäben (7) zugeordnete Tastschiene ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tastorgan (11) an der Non-Stop-Einrichtung (3) befestigt und als die vertikale Lage der Tragstäbe (7) in ihrer Gesamtheit erfassende berührungslose Tasteinrichtung ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tastorgan (11) von unten den Tragstäben (7) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedem Tragstab (7) ein Tastorgan (11) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Non-Stop-Einrichtung (3) Tragstäbe (7) unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind und daß das Tastorgan (11) bevorzugt an die Tragstäbe (7) mit der größten Höhe zugeordnet ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tastorgan (11) als eine Kraftwirkung erfassender Sensor ausgebildet und gegen die Tragstäbe (7) angestellt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, mittels der von dem Tastorgan (11) erzeugte Verlagerungssignale bezüglich einer vertikalen Bewegung der Tragstäbe (7) gegenüber der Non-Stop-Einrichtung (3) und Verlagerungssignale einer weiteren das freie Ende der Tragstäbe (7) erfassenden Tasteinrichtung während eines Stapelwechselvorganges erfassbar und in Bezug auf die Hubbewegung von Hubeinrichtungen für den Bogenstapel (S) und den Reststapel (R) miteinander vergleichbar sind.
  11. Verfahren zum Stapelwechsel in einer Vorrichtung zum Wechseln eines Bogenstapels in einem Bogenanleger an einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Non-Stop-Einrichtung zur zeitweisen Aufnahme eines Reststapels zum Einsetzen eines neuen Bogenstapels in den Bogenanleger, wobei die Non-Stop-Einrichtung mittels motorischer Antriebe in den Stapelbereich des Bogenanlegers schiebbare und aus dem Stapelbereich zurückziehbare, als Tragstäbe ausgebildete Hilfsstapelstäbe enthält, wobei weiterhin zum Stapelwechsel die Tragstäbe in den Stapelbereich unter den Reststapel eingefahren, eine vorhandene Palette entfernt, der neue Bogenstapel auf einer neuen Palette in den Bogenanleger eingesetzt und der neue Bogenstapel mit dem Reststapel nach Anheben des neuen Bogenstapels bis an die Tragstäbe durch Entfernen der Tragstäbe aus dem Stapelbereich vereinigt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der neue Bogenstapel mit langsamer Geschwindigkeit von unten gegen die Tragstäbe (7) angehoben wird, daß beim Anstossen des neuen Bogenstapels (S) von unten gegen die Tragstäbe (7) die Lage der Tragstäbe (7) gegenüber den Hubeinrichtungen erfasst wird, daß bei Feststellung einer Differenz der Lage der Tragstäbe (7) gegenüber den Hubeinrichtungen derart,
    daß einer oder alle der Tragstäbe (7) im Bereich der Non-Stop-Einrichtung (3) weiter angehoben sind als an ihrem gegenüberliegenden freien Ende, die Hubbewegung eines den Bogenstapel (S) tragenden Haupthubwerkes stillgesetzt wird, während eine die Non-Stop-Einrichtung (3) und den Reststapel (R) tragendes Reststapelhubwerk (5) seine Hubbewegung fortsetzt bis eine maximal zulässige Lage- bzw. Signaldifferenz unterschritten wird, und daß die Ziehbewegung der Tragstäbe (7) erst danach eingeleitet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vergleich der Lage- bzw. Signaldifferenz während des gesamten Stapelwechselvorganges fortgesetzt wird bis alle Tragstäbe (7) aus dem Stapelbereich entfernt sind.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die maximal zulässige Lage- bzw. Signaldifferenz einstellbar ist.
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