EP1077192A2

EP1077192A2 - Method of winding a running material web

Info

Publication number: EP1077192A2
Application number: EP00113971A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Beisswanger; Zygmunt Madrzak; Matthias Wohlfahrt; Roland Thomas
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 2000-07-01
Publication date: 2001-02-21
Anticipated expiration: 2020-07-01
Also published as: EP1077192B1; EP1077192A3

Abstract

The method for winding a paper or cardboard web on a core (12), especially a drum, comprises forming raised areas (15) at each end from layers (17) of the web. Winding is then continued over the contoured layers An Independent claim is included for the use of a drum treated as described above for winding a cardboard or paper web.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest einen Wickelkern, bevorzugt einen Tambour.The invention relates to a method for winding a running material web, in particular a paper or cardboard web, at least a winding core, preferably a drum.

Derzeit werden Papier- und Kartonbahnen auf zylinderförmige Tamboure aufgewickelt. Bei Materialbahnen, wie Papier- oder Kartonbahnen, variiert das Querprofil über die Länge der Materialbahn, d.h. weder die Dicke selbst noch die Dickenverteilung in Querrichtung ist bei derartigen Materialbahnen konstant. Die beim Aufwickeln auf den zylinderförmigen Tambour entstehende Materialrolle weicht insbesondere dann von einer reinen Zylinderform ab, wenn - was in der Praxis die Regel ist - die Dickeschwankungen der Materialbahn nicht zufällig verteilt sind. So führt beispielsweise eine Häufung von Querprofilstellen überhöhter Dicke zu einer sich beim Aufwickeln der Materialbahn mehr und mehr bemerklich machenden Abweichung der entstehenden Wickelrolle von der Zylinderform. Derartige Abweichungen führen beim Aufwickeln oder Aufrollen der Materialbahn zu störenden unterschiedlichen Spannungsverhältnissen über die Breite der auf dem Tambour aufgewickelten Materialrolle.Paper and cardboard webs are currently on cylindrical reels wound up. For material webs, such as paper or cardboard webs, varies the cross profile over the length of the material web, i.e. neither the thickness even the thickness distribution in the transverse direction is in such material webs constant. The one when winding on the cylindrical The resulting roll of material deviates from one in particular pure cylindrical shape if - as is the rule in practice - the thickness fluctuations the material web are not randomly distributed. For example, leads an accumulation of cross-profile points of excessive thickness to one becoming more and more noticeable when winding up the material web Deviation of the resulting winding roll from the cylindrical shape. Such deviations lead to the winding or rolling up of the material web to disturbing different tension conditions the width of the roll of material wound on the reel.

Da Tamboure mit unendlich hoher oder ausreichend großer Steifigkeit nicht oder nur unwirtschaftlich herstellbar sind, kommt es beim Aufwickeln von Materialbahnen zu einer Tambour-Durchbiegung. Die Durchbiegung führt dazu, daß vor allem in den Randbereichen des Tambours hohe Schubspannungen auftreten. Wenn der Durchmesser der im Entstehen befindlichen Materialrolle auf den Tambour eine von den jeweiligen Gegebenheiten abhängige Größe übersteigt, können derartige Schubspannungen so groß werden, daß die vorhandenen Radialspannungen Relativbewegungen zwischen den einzelnen Lagen der aufgewickelten Materialbahn nicht mehr verhindern können. Die Relativbewegungen zwischen den einzelnen Wickellagen hat Wickelfehler zur Folge, die als sogenannte Glanzstellen, Kreppfalten, Platzer oder Papierüberdehnungen auf dem Papier oder Karton bekannt sind. Folglich sind durch die beim Aufwickeln auf den Tambour in dem bereits aufgewickelten Teil der Materialbahn entstehenden Spannungen die maximal erzielbaren Rollendurchmesser begrenzt.Because reels with infinitely high or sufficiently high stiffness cannot be produced or can only be produced economically, it occurs during winding from material webs to a drum deflection. The deflection leads to high, especially in the peripheral areas of the drum Shear stresses occur. If the diameter of the nascent material roll on the reel one of the respective circumstances dependent size, such shear stresses become so great that the existing radial stresses relative movements between the individual layers of the wound material web can no longer prevent. The relative movements between the individual Winding layers result in winding errors, which are known as gloss spots, Crepe folds, bursts or stretched paper on the paper or cardboard are known. Consequently, when winding up the reel is created in the already wound part of the material web Tensions limits the maximum achievable roll diameter.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein Wickelverfahren zu schaffen, mit dem Materialbahnen optimal auf Wickelkerne oder Tamboure aufgewickelt und möglichst große Wickeldurchmesser erzielt werden können, und mit dem insbesondere nachteilige Folgen von Querprofilschwankungen und Tambour-Durchbiegungen verhindert werden können.It is the problem (object) on which the invention is based, a winding method to create with the material webs optimally on winding cores or reel wound and the largest possible winding diameter can be, and with the particularly adverse consequences of Cross profile fluctuations and drum deflections can be prevented can.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß der Wickelkern mit einer Bombierung versehen und die Materialbahn auf den bombierten Wickelkern aufgewickelt wird.This object is achieved by the features of claim 1 and in particular in that the winding core with a crown provided and the material web wound on the convex winding core becomes.

Es ist festgestellt worden, daß durch eine Bombierung eines Tambours die Verteilung der Radialspannungen in einer im Entstehen befindlichen Materialrolle, wie beispielsweise einer Papier- oder Kartonrolle, über die Rollenbreite in definierter Weise beeinflußt werden können. Als Bombierung oder Bombage wird die radiale Abweichung eines Körpers von einer reinen Zylinderform bezeichnet, d.h. bei einem bombierten Tambour variiert dessen Durchmesser über die Länge. Von einer positiven Bombierung spricht man, wenn der Mittenbereich des Tambours gegenüber den Randbereichen einen vergrößerten Durchmesser besitzt, also im Mittenbereich überhöht ist. Der umgekehrte Fall eines gegenüber den Randbereichen abgesenkten Mittenbereiches wird als negative Bombierung bezeichnet.It has been found that by bombing a drum, the Distribution of the radial stresses in a material roll being created, such as a roll of paper or cardboard, across the width of the roll can be influenced in a defined manner. As a crown or bombage is the radial deviation of a body from a pure one Called cylindrical shape, i.e. this varies with a cambered drum Diameter over length. Speaks of a positive crowning one if the center area of the drum opposite the edge areas has an enlarged diameter, i.e. in the middle area is inflated. The reverse case of one opposite the edge areas the lowered central area is referred to as negative crowning.

Erfindungsgemäß kann die Bombierung so ausgebildet werden, daß Querprofilschwankungen in der Materialbahn, beispielsweise sogenannte hängende Ränder, ausgeglichen werden können. Des weiteren ist es beispielsweise durch Vergrößerung des Tambourdurchmessers in den Randbereichen, d.h. durch Ausbilden einer negativen Bombierung möglich, die Radialspannungen in der bereits auf den Tambour aufgewickelten Materialrolle so zu erhöhen, daß die auftretenden Schubspannungen keine Relativbewegungen zwischen den einzelnen Materiallagen der Materialrolle zur Folge haben.According to the invention, the crowning can be designed such that Cross profile fluctuations in the material web, for example so-called hanging edges, can be compensated. Furthermore, it is for example by increasing the drum diameter in the edge areas, i.e. possible by forming a negative crown, the Radial tensions in the material roll already wound on the reel to increase so that the shear stresses do not occur Relative movements between the individual material layers of the material roll have as a consequence.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Bombierung durch die aufzuwickelnde Materialbahn gebildet. Diese erfindungsgemäße Möglichkeit zur Bildung der Bombierung kann insbesondere in solchen Anwendungen erfolgen, bei denen die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne oder Tamboure aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Tambour begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Tambour gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat. Dabei wird der neue Tambour zwischen eine Walze, beispielsweise eine Tragwalze, und den alten Tambour, dem die Materialbahn über die Tragwalze zugeführt wird, gebracht, woraufhin die laufende Materialbahn durchtrennt wird. Auf diese Weise wird die Bombierung auf dem neuen Tambour durch den neuen Bahnanfang der aufzuwickelnden Materialbahn gebildet. Separate Bombierungsmaßnahmen sind hierdurch nicht erforderlich, da die Bombierung durch den neuen Bahnanfang und somit durch die Materialbahn selbst erfolgt.According to a preferred embodiment of the invention, the crowning formed by the material web to be wound up. This invention Ability to form the crown can in particular in such applications where the web of material is sequential wound on several winding cores or reels and each winding on a new drum begins, if one a predetermined roll formed on a previous old reel Diameter has reached. The new drum is between a roller, for example a carrier roller, and the old drum, to which the material web is fed via the support roller, whereupon the running material web is cut. That way the crowning on the new drum through the new start of the track the material web to be wound. Separate crowning measures are not necessary because the crowning by the new web start and thus by the material web itself.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn mit wenigstens zwei Schneidorganen durchtrennt, die in einer zur Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn bewegt werden, wobei die Bewegung der Schneidorgane bevorzugt etwa senkrecht zur Bahnlaufrichtung erfolgt. Hierbei kann durch entsprechende Steuerung der Schneidorgane die Materialbahn in beliebiger Weise eingeschnitten und somit ein beliebig geformter neuer Bahnanfang gebildet werden.According to a preferred embodiment, the material web is with severed at least two cutting elements, one in the material web approximately parallel plane are moved relative to the material web, wherein the movement of the cutting members preferably approximately perpendicular to the web running direction he follows. Here, by appropriate control of the Cutting organs cut and cut the web in any way thus an arbitrarily shaped new path start can be formed.

So ist es beispielsweise möglich, die Materialbahn derart zu durchtrennen, daß der Tambour zuerst an den Randbereichen gewickelt wird. Hierzu können die Schneidorgane an den Rändern der Materialbahn angesetzt werden, so daß die Materialbahn ausgehend von den Bahnrändern eingeschnitten wird. Die Schneidorgane können beispielsweise zunächst mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit ausgehend von den Bahnrändern in die Materialbahn hineinbewegt und anschließend mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit wieder zurück in Richtung der Bahnränder bewegt werden. Auf diese Weise wird ein neuer Bahnanfang mit zwei allmählich schmaler werdenden Randstreifen erzeugt. Bevorzugt ist eine andere Variante, bei der zwei allmählich breiter werdende Randstreifen erzeugt werden, indem die Schneidorgane beispielsweise ebenfalls zunächst mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit ausgehend von den Bahnrändern in die Materialbahn hineinbewegt und anschließend mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit weiter in Richtung der Bahnmitte aufeinander zu bewegt werden. Wenn anschließend jeweils die Schneidorgane in den Mittenbereich der Materialbahn bewegt werden, so daß sich die Schnittlinien schneiden, wird auf diese Weise die Materialbahn vollständig durchtrennt und über ihre volle Breite auf den Tambour aufgewickelt, auf dem wiederum bereits durch die zuvor aufgewickelten Randstreifen eine negative Bombierung ausgebildet ist.For example, it is possible to cut the material web in such a way that that the drum is first wrapped around the edges. For this the cutting elements can be attached to the edges of the material web be cut so that the material web is cut from the web edges becomes. The cutting elements can, for example, initially with a comparatively high speed starting from the edges of the web moved into the material web and then with comparative low speed back towards the Web edges are moved. In this way, a new beginning of the path with two gradually narrowing margins. Prefers is another variant, in which two edge strips gradually widening are generated by the cutting elements, for example, also initially at a comparatively high speed starting from the web edges into the material web and then with comparatively low speed further towards the center of the web to be moved towards each other. If then the Cutting elements are moved into the central area of the material web, so that the cutting lines intersect in this way becomes the material web completely cut across the full width of the drum wound on the turn, already wound up by the previously Edge strip a negative crowning is formed.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich, die Materialbahn derart zu durchtrennen, daß der Wickelkern oder Tambour zuerst im Mittenbereich gewickelt wird. Auf diese Weise kann eine positive Bombierung erzielt werden. Hierzu können die Schneidorgane innerhalb der Materialbahn und insbesondere in deren Mittenbereich eingesetzt werden. Wenn anschließend die Schneidorgane voneinander weg in Richtung der Bahnränder bewegt werden, dann entsteht als neuer Bahnanfang ein in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Schneidorgane schnell oder langsam an Breite zunehmender Mittelstreifen. Dieser Mittelstreifen wird vor dem Aufwickeln der über die volle Breite gehenden Materialbahn auf den Tambour aufgewickelt und sorgt somit für eine Überhöhung des Tambours im Mittenbereich.According to the invention, it is also possible to sever the material web in such a way that that the winding core or drum is wound first in the middle area becomes. In this way, positive crowning can be achieved. For this purpose, the cutting elements within the material web and are used in particular in the central area. If afterwards the cutting elements away from each other in the direction of the web edges are moved, then a new path start is created depending on quickly or slowly depending on the speed of the cutting elements Width increasing median. This median strip is before Winding the full-width material web onto the reel wound and thus ensures an increase in the drum in Middle area.

Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung wird das Querprofil der Materialbahn ermittelt und die Bombierung in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil gebildet. Die Messung des Querprofils der Materialbahn kann beispielsweise durch eine Meßeinrichtung, z.B. einen Querprofilfilter, erfolgen, mit dem die Verteilung der Materialbahndicke in Querrichtung gemessen werden kann. Insbesondere lassen sich auf diese Weise langsame großwellige Querprofiländerungen der Materialbahn erkennen. Die Meßwerte können gegebenenfalls nach entsprechender Aufbereitung der Daten einer Steuereinheit für die Schneidorgane zur Verfügung gestellt werden, so daß die Steuerung der Schneidorganbewegungen und somit die Art und Weise der Durchtrennung der Materialbahn in Abhängigkeit von dem momentanen Querprofilzustand der Materialbahn erfolgt. Jeder neue Tambour kann folglich mit einer in optimaler Weise an das momentane Querprofil der Materialbahn angepaßten Bombierung versehen werden. Hierfür ist es erfindungsgemäß lediglich notwendig, die ermittelten Querprofildaten in entsprechende Steuersignale zur Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeiten der Schneidorgane umzusetzen.According to a preferred variant of the invention, the cross profile of the Material web determined and the crowning depending on the determined Cross profile formed. The measurement of the cross profile of the material web can, for example, by a measuring device, e.g. a cross profile filter, with which the distribution of the material web thickness in Transverse direction can be measured. In particular, these can be Detect slow, large-wave cross-section changes in the material web. The measured values can, if necessary, be prepared accordingly the data of a control unit for the cutting elements be placed so that the control of the cutting organ movements and thus the manner in which the material web is cut depending on from the current cross-profile state of the material web. Each new drum can therefore be used in an optimal way the curvature adapted to the current transverse profile of the material web become. According to the invention, it is only necessary for this to be determined Cross profile data in corresponding control signals for adjustment implement the speeds of movement of the cutting elements.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Bombierung des Tambours durch Aufbringen von Material auf den Tambour gebildet. Hierzu kann der Tambour beispielsweise beklebt werden. Auch dies kann grundsätzlich in Abhängigkeit von an der laufenden Materialbahn gemessenen Querprofilwerten erfolgen, indem z.B. das Aufbringen des Materials kurz vor dem Zeitpunkt erfolgt, an dem mit dem Aufwickeln der Materialbahn auf dem auf diese Weise bombierten Tambour begonnen wird.According to another embodiment of the invention, the crowning of the drum by forming material on the drum. For this purpose, the drum can be glued, for example. This too can basically depend on the running material web measured cross profile values take place, e.g. the application of the Material takes place shortly before the time when winding up the Material web started on the drum that was convex in this way becomes.

Gemäß einer weiteren Alternative der Erfindung wird die Bombierung durch Materialbearbeitung des Wickelkerns oder Tambours gebildet. Beispielsweise kann ein Bezug oder ein Mantel des Tambours durch Schleifbearbeitung derart in die gewünschte Form gebracht werden, daß sich die jeweils erforderliche Bombierung ergibt. According to a further alternative of the invention, the crowning formed by material processing of the winding core or drum. For example can be a cover or a jacket of the drum by grinding be brought into the desired shape so that the results in the required crowning.

Des weiteren ist es gemäß einer anderen Alternative der Erfindung auch möglich, den Tambour oder Wickelkern zur Bildung der Bombierung an einer separaten Wickelvorrichtung mit Material, beispielsweise mit Papier- und/oder Kartonmaterial, zu bewickeln. Hierbei wird vorzugsweise das jeweilige Material auf den Tambour derart - z.B. spiralförmig - gewickelt, daß die jeweils gewünschte Bombierung des Tambours erzielt wird. Auch hier kann die Materialwicklung und somit die Bildung der Bombierung in Abhängigkeit von dem zuvor ermittelten Querprofil der Materialbahn erfolgen.Furthermore, it is also according to another alternative of the invention possible to use the drum or winding core to form the crown a separate winding device with material, for example with paper and / or Cardboard material, to wrap. This is preferably the respective material on the drum like this - e.g. spiral - wound, that the desired crowning of the drum is achieved. Also here the material winding and thus the formation of the crowning in Dependent on the previously determined cross profile of the material web.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben. Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: einen Seitenansicht einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2: einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II gesehen,
Fig. 3: eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4: einen Längsschnitt durch einen in erfindungsgemäßer Weise bombierten Tambour,
Fig. 5: eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6: einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI gesehen,
Fig. 7: ein erfindungsgemäßes Beispiel für die Durchtrennung einer Materialbahn,
Fig. 8: ein weiteres erfindungsgemäßes Beispiel für die Durchtrennung einer Materialbahn,
Fig. 9: einen Längsschnitt durch einen in erfindungsgemäßer Weise bombierten Tambour,
Fig. 10: eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Maschine zur Papierherstellung mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 11: eine Ansicht entsprechend Fig. 10 einer weiteren Maschine mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 12: eine Ansicht entsprechend Fig. 10 einer weiteren Maschine mit einer Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Further embodiments of the invention are specified in the subclaims, the description and the drawing. The invention is described below by way of example with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: 2 shows a side view of a winding device for carrying out the method according to the invention in accordance with an embodiment of the invention,
Fig. 2: seen part of the winding device of Fig. 1 in the direction of arrow II,
Fig. 3: a winding device for performing the method according to the invention according to a further embodiment of the invention,
Fig. 4: 2 shows a longitudinal section through a drum which is convex in the manner according to the invention,
Fig. 5: a winding device for performing the method according to the invention according to a further embodiment of the invention,
Fig. 6: 5 seen in the direction of arrow VI,
Fig. 7: an example according to the invention for cutting a material web,
Fig. 8: another example according to the invention for cutting a material web,
Fig. 9: 2 shows a longitudinal section through a drum which is convex in the manner according to the invention,
Fig. 10: 1 shows a schematic side view of part of a machine for paper production with a winding device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 11: a view corresponding to FIG. 10 of a further machine with a winding device for performing the method according to the invention, and
Fig. 12: a view corresponding to FIG. 10 of another machine with a winding device for performing the method according to the invention.

Eine Anordnung entsprechend den nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen, die prinzipiell zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, ist in der deutschen Patentanmeldung 19848810 (Anmeldetag: 22.10.1998) und in der am gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung von derselben Anmelderin unter der Bezeichnung "Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn" eingereichten deutschen Patentanmeldung beschrieben.An arrangement corresponding to the devices described below, the principle for performing the method according to the invention is suitable, is in the German patent application 19848810 (Filing date: October 22, 1998) and on the same day as this one Registration by the same applicant under the name "Procedure and device for severing a running material web " German patent application described.

In der Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 1 und Fig. 2, die Bestandteil einer Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung ist, wird eine Papier- bzw. Kartonbahn 10 über eine Walze 18 einem Wickelkern oder Tambour zugeführt, der im folgenden als alter Tambour bezeichnet wird. Auf dem alten Wickelkern ist in dem Zustand gemäß Fig. 1 bereits eine Wickelrolle 16 gebildet worden. Die Materialbahn 10 läuft durch einen Spalt 21 zwischen der Wickelrolle 16 und einer Andrückwalze 32.In the winding device for performing the method according to the invention 1 and FIG. 2, which is part of a machine for producing paper or cardboard, becomes a paper or cardboard web 10 fed via a roller 18 to a winding core or drum, the following is called the old drum. On the old winding core is in 1, a winding roll 16 has already been formed. The Material web 10 runs through a gap 21 between winding roll 16 and a pressure roller 32.

Fig. 1 zeigt die Wickelvorrichtung etwa in einem Zustand, in dem der gewünschte Enddurchmesser der Wickelrolle 16 erreicht und der alte Tambour aus einer Wickelposition benachbart der Walze 18 in Fig. 1 nach rechts gefahren ist.Fig. 1 shows the winding device approximately in a state in which the desired Final diameter of the winding roll 16 reached and the old reel from a winding position adjacent to the roller 18 in FIG. 1 drove to the right.

Ein neuer Wickelkern oder Tambour 12, auf den die Materialbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß Fig. 1 an die Walze 18 heran in eine Position gefahren, in welcher der neue Tambour 12 und die Walze 18 einen Spalt 20 für die Materialbahn 10 bilden. A new winding core or drum 12 on which the material web 10 is to be wound further, is approaching the roller 18 in FIG moved to a position in which the new drum 12 and the roller 18 form a gap 20 for the material web 10.

Eine Schneidvorrichtung ist nahe dem neuen Tambour 12 in Bahnlaufrichtung B hinter dem Spalt 20, d.h. in dem Bereich zwischen dem Spalt 20 und der auf dem alten Tambour gebildeten Wickelrolle 16 positioniert.A cutter is near the new reel 12 in the direction of web travel B behind the gap 20, i.e. in the area between the gap 20 and the winding roll 16 formed on the old drum.

Die Schneidvorrichtung umfaßt zwei Schneidorgane 24, die jeweils in Form eines Messers vorgesehen sind. Die Messer sind mit einer gemeinsamen Transporteinrichtung 36 gekoppelt, die an einem Träger 38 angebracht ist. Anstelle einer gemeinsamen Transporteinrichtung 36 kann auch jedem Messer 24 eine eigene Transporteinrichtung zugeordnet werden. Der Träger 38 ist zusammen mit den Messern 24 und der Transporteinrichtung 36 mittels eines Betätigungsorgans 34 zwischen der Trennstellung gemäß Fig. 1 und einer nicht dargestellten Wartestellung verschwenkbar, wie es durch den Doppelpfeil in Fig. 1 angedeutet ist.The cutting device comprises two cutting members 24, each in Form of a knife are provided. The knives are common Coupled transport device 36, which is attached to a carrier 38 is. Instead of a common transport device 36 can each knife 24 can also be assigned its own transport device. The carrier 38 is together with the knives 24 and the transport device 36 by means of an actuator 34 between the disconnected position 1 and a waiting position, not shown, can be pivoted, as indicated by the double arrow in Fig. 1.

In Bahnlaufrichtung B vor der Walze 18 ist eine in Fig. 1 lediglich schematisch angedeutete Meßeinrichtung 52 beispielsweise in Form eines sogenannten Querprofilfilters vorgesehen, mit welchem die Dickenverteilung der Materialbahn 10 in Querrichtung gemessen werden kann. Über eine Leitung 53 ist die Meßeinrichtung 52 mit einer Steuereinrichtung 54 verbunden. Zur Versorgung der Steuereinrichtung 54 ist eine in Fig. 1 nur angedeutete Versorgungsleitung 55 vorgesehen, und über eine Steuerleitung 58 ist die Steuereinrichtung 54 mit einer Steuereinheit 56 der Schneidvorrichtung verbunden. Über die Steuereinheit 56 kann die Transporteinrichtung 36 derart angesteuert werden, daß die Messer 24 auch unabhängig voneinander mit der jeweils gewünschten Geschwindigkeit in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil der Materialbahn 10 bewegt werden. In the web running direction B in front of the roller 18, one in FIG. 1 is only schematic indicated measuring device 52, for example in the form of a so-called Cross profile filter provided with which the thickness distribution the material web 10 can be measured in the transverse direction. Over a Line 53, the measuring device 52 is connected to a control device 54. To supply the control device 54 is only one in FIG. 1 indicated supply line 55 is provided, and via a control line 58 is the control device 54 with a control unit 56 of the Cutting device connected. Via the control unit 56, the Transport device 36 can be controlled such that the knife 24th also independently of one another at the desired speed as a function of the determined transverse profile of the material web 10 be moved.

Anstelle der Messer 24 können als Schneidorgane auch grundsätzlich beliebige andere Schneidewerkzeuge vorgesehen werden, beispielsweise Düsen zum Ausstoßen eines Fluidstrahls unter hohem Druck, Lasereinrichtungen oder rotierende gezahnte Schneideräder.Instead of the knives 24, any cutting element can also be used in principle other cutting tools are provided, for example nozzles for ejecting a fluid jet under high pressure, laser devices or rotating toothed cutting wheels.

Die Transporteinrichtung 36, die auch in Fig. 2 dargestellt ist, kann beispielsweise ein als Kette, Riemen oder Band ausgebildetes Endlosorgan für jedes der Messer 24 umfassen, das sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung B, d.h. in Längsrichtung des neuen Tambours 12, erstreckt. Die jeweils mit einem Messer 24 versehenen Endlosorgane können durch zwei Umlenkrollen gespannt sein, wobei zumindest eine der Umlenkrollen mit einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung der Transporteinrichtung 36 gekoppelt ist, um das jeweilige Endlosorgan und somit das jeweilige Messer 24 umlaufen lassen zu können.The transport device 36, which is also shown in FIG. 2, can for example an endless organ designed as a chain, belt or band for each of the knives 24 which are perpendicular to the web travel direction B, i.e. extends in the longitudinal direction of the new drum 12. The each with a knife 24 provided endless organs can by two Deflection rollers can be tensioned, with at least one of the deflection rollers with a drive device of the transport device 36, not shown is coupled to the respective endless organ and thus the respective knife 24 to be able to circulate.

Es ist auch möglich, die Transporteinrichtung 36 jeweils mit einer Zylinder-Kolben-Einheit für jedes Messer 24 zu versehen. In diesem Fall ist das Messer 24 mit einem Zylinder gekoppelt, der in einem Kolben hin- und herbewegbar ist, der sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in einer zur Materialbahn 10 parallel verlaufenden Ebene erstreckt.It is also possible for the transport device 36 to have a cylinder-piston unit to be provided for each knife 24. In this case it is Knife 24 coupled to a cylinder which reciprocates in a piston Can be moved here, which is perpendicular to the web running direction B in a Material web 10 extends parallel plane.

In Fig. 2, die eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II zeigt, sind die mit der Transporteinrichtung 36 verbundene Steuereinheit 56 und die Steuerleitung 58 zu erkennen. Außerdem ist in Fig. 2 die sich in Bahnlaufrichtung B bewegende Materialbahn 10 dargestellt, die an dem neuen Tambour 12 vorbeiläuft und mit den beiden Messern 24 von den Bahnrändern her eingeschnitten wird. In Fig. 2, which is a view of the device of Fig. 1 in the direction of Arrow II shows the control unit connected to the transport device 36 56 and the control line 58 to recognize. In addition, in FIG. 2 the material web 10 moving in the web running direction B is shown, that runs past the new drum 12 and with the two knives 24 is cut from the edges of the web.

Um die Wickelvorrichtung in einen Zustand zu bringen, in welchem die Materialbahn 10 mit Hilfe der Schneidvorrichtung durchtrennt werden kann, wird zunächst der Zustand gemäß Fig. 1 hergestellt, indem der neue Tambour 12 zwischen die Walze 18 und den von der Walze 18 weggefahrenen alten Tambour, auf den die Wickelrolle 16 aufgewickelt ist, gebracht wird. Gleichzeitig oder im Anschluß daran wird mittels des Betätigungsorgans 34 der Träger 38 in die Trennstellung gemäß Fig. 1 geschwenkt, wobei sich die Messer 24 in einer Ruhestellung befinden, in welcher sie noch nicht mit der Materialbahn 10 in Eingriff gelangen können. Wenn der gewünschte Durchmesser der Wickelrolle 16 auf dem alten Tambour erreicht ist, wird die Transporteinrichtung 36 aktiviert, um die Messer 24 aus ihrer Ruhestellung heraus derart zu beschleunigen, daß sie bei Erreichen der Bahnränder die jeweils gewünschte Geschwindigkeit erreicht haben.To bring the winder into a state in which the Material web 10 are cut with the aid of the cutting device can, the state shown in FIG. 1 is first produced by the new drum 12 between the roller 18 and those moved away from the roller 18 old drum on which the winding roll 16 is wound becomes. Simultaneously or subsequently, by means of the actuator 34 the carrier 38 is pivoted into the disconnected position according to FIG. 1, wherein the knives 24 are in a rest position in which they cannot yet engage with the material web 10. If the desired diameter of the winding roll 16 on the old When the drum is reached, the transport device 36 is activated in order to Accelerate knife 24 from their rest position so that they the desired speed is reached when the web edges are reached to have.

Die beiden Messer 24 werden jeweils mit einer durch die Steuereinrichtung 54 bestimmten und durch die Steuereinheit 56 eingestellten Geschwindigkeit in Abhängigkeit von den durch die Meßeinrichtung 52 ermittelten Querprofilwerten bewegt. Dabei werden die Messer 24 senkrecht zur Bahnlaufrichtung B mit gleicher Geschwindigkeit aufeinander zu bewegt, wie es durch die Pfeile A in Fig. 2 angedeutet ist. Durch die Überlagerung der Bewegungen der Materialbahn 10 und der Messer 24 entsteht jeweils eine schräg zur Bahnlaufrichtung B verlaufende Schnittlinie 46 (vgl. Fig. 2), wobei der Winkel, den jede Schnittlinie 46 mit der Bahnlaufrichtung B einschließt, von dem Verhältnis der Geschwindigkeit des jeweiligen Messers 24 und der Materialbahn 10 abhängt. The two knives 24 are each one with the control device 54 determined and set by the control unit 56 as a function of those determined by the measuring device 52 Cross profile values moved. The knives 24 become vertical moving towards the web running direction B at the same speed, as indicated by the arrows A in Fig. 2. Through the overlay the movements of the material web 10 and the knife 24 arises in each case an intersecting line 46 running obliquely to the web running direction B. (See Fig. 2), the angle that each cut line 46 with the web direction B includes the ratio of the speed of each Knife 24 and the material web 10 depends.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Messer 24 schräg zur Bahnlaufrichtung B zu bewegen, wodurch bei unveränderten Geschwindigkeiten der Materialbahn 10 und der Messer 24 die Winkel zwischen den Schnittlinien 46 und der Bahnlaufrichtung B verändert werden können.In principle, it is also possible to cut the knives 24 at an angle to the web running direction B move, causing at unchanged speeds the material web 10 and the knife 24, the angles between the cutting lines 46 and the web running direction B can be changed.

Wie die Messer 24 beispielsweise bewegt werden können, um die Materialbahn 10 vollständig zu durchtrennen und dabei den neuen Bahnanfang 10a derart zu schneiden, daß auf dem neuen Tambour 12 eine geeignete Bombierung erzeugt wird, wird nachfolgend in Verbindung mit Fig. 7 und Fig. 8 beschrieben.How the knives 24 can be moved, for example, around the material web 10 to cut completely and thereby the new beginning of the path 10a to be cut such that a suitable one on the new drum 12 Bombing is generated is described below in connection with Fig. 7 and Fig. 8 described.

Die Vorrichtung von Fig. 3 unterscheidet sich von der vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen Vorrichtung insbesondere in der Ausbildung der Schneidorgane 24'. Auch die Vorrichtung von Fig. 3 ist mit einer Anordnung zur Bestimmung des Querprofils der Materialbahn 10 und zur Steuerung der Schneidorgane 24' in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil versehen. Diese Anordnung ist in Fig. 3 nicht vollständig dargestellt. Angedeutet ist lediglich die Steuerleitung 58', die mit der Steuereinheit 56' für die Transporteinrichtung 36' verbunden ist.The device of Fig. 3 differs from that in connection above with Fig. 1 and Fig. 2 described device in particular the formation of the cutting members 24 '. 3 is also the device with an arrangement for determining the cross profile of the material web 10 and for controlling the cutting members 24 'depending on the provided determined cross profile. This arrangement is not complete in Fig. 3 shown. Only the control line 58 'is indicated, which with the control unit 56 'for the transport device 36'.

Anstelle von Messern sind als Schneidorgane 24' Düsen vorgesehen, mit denen ein Fluid, insbesondere Wasser, unter hohem Druck ausgestoßen werden kann. In Fig. 3 lediglich angedeutete Versorgungsleitungen 62 dienen dazu, den Düsen 24' Wasser zuzuführen. Mit den Wasserstrahlen, die bei der Anordnung gemäß Fig. 3 senkrecht auf die Materialbahn 10 auftreffen, grundsätzlich aber auch schräg zur Bahnebene orientiert sein können, kann die Materialbahn 10 durchtrennt werden. Anstelle der Düsen 24' zum Ausstoßen von Wasserstrahlen können prinzipiell als Schneidorgane auch Laservorrichtungen vorgesehen sein. In diesem Fall würden die Leitungen 62 zur Versorgung der jeweiligen Lasereinheiten dienen, um jeweils einen Laserstrahl zu erzeugen, mit dem die Materialbahn 10 durchtrennt werden kann.Instead of knives, 24 'nozzles are provided as cutting elements, with which a fluid, especially water, expelled under high pressure can be. In Fig. 3 only indicated supply lines 62nd serve to supply water to the nozzles 24 '. With the water jets, 3 perpendicular to the material web 10 in the arrangement according to FIG. 3 hit, but in principle also be oriented at an angle to the track level can, the material web 10 can be cut. Instead of the nozzles 24 'for ejecting water jets can in principle be used as Cutting devices can also be provided for laser devices. In this case would be the lines 62 for supplying the respective laser units serve to generate a laser beam with which the material web 10 can be cut.

Die Bewegung der Schneidorgane 24' relativ zur Materialbahn 10 erfolgt mittels der Transporteinrichtung 36', die z.B. so ausgebildet sein kann, wie es vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben wurde.The movement of the cutting members 24 'relative to the material web 10 takes place by means of the transport device 36 ', which e.g. can be designed as described above in connection with FIGS. 1 and 2.

In Fig. 4 ist ein zylinderförmiger Tambour 12 in einem Längsschnitt dargestellt. Die strichpunktierte Linie ist die Längsachse 13 des Tambours 12. Durch Aufwickeln eines neuen Bahnanfangs ist der Tambour 12 mit erhöhten Randbereichen 15 und somit mit einer negativen Bombierung versehen worden. Mittels einer geeigneten Vorrichtung, wie sie beispielsweise vorstehend anhand von Fig. 1 und Fig. 2 oder von Fig. 3 beschrieben wurde, ist die Materialbahn zunächst von den Bahnrändern her derart weit eingeschnitten worden, daß vergleichsweise breite Randstreifen entstanden sind. Durch geeignete Mittel wie beispielsweise Anblasvorrichtungen, mit denen die den neuen Bahnanfang bildenden freien Enden der Randstreifen an den Tambour 12 geblasen werden können, sind die Randstreifen und somit der neue Bahnanfang auf den Tambour 12 aufgewickelt worden. Durch allmähliches Bewegen der Schneidorgane wieder zurück in Richtung des jeweiligen Bahnrandes hat die Breite der aufgewickelten Randstreifen abgenommen. Auf diese Weise sind die in Fig. 4 erkennbaren erhöhten Randbereiche 15 entstanden, deren Breite jeweils mit zunehmendem Abstand von der Längsachse 13 abnimmt. Die einzelnen Materiallagen 17 der erhöhten Randbereiche 15 sind in Fig. 4 durch zur Längsachse 13 parallele Linien angedeutet. In Fig. 4, a cylindrical drum 12 is shown in a longitudinal section. The dash-dotted line is the longitudinal axis 13 of the drum 12. By winding a new start of the web, the reel 12 is with raised edge areas 15 and thus with a negative crown been provided. By means of a suitable device, such as, for example described above with reference to FIGS. 1 and 2 or of FIG. 3 the web of material is initially like this from the edges of the web incised that comparatively wide margins have arisen. By suitable means such as blowing devices, with which the free ends forming the new start of the path the edge strips can be blown onto the drum 12 are the Edge strips and thus the new start of the web wound onto the reel 12 been. By gradually moving the cutting elements again back towards the respective web edge has the width of the wound Margins removed. In this way, those in FIG. 4 recognizable raised edge areas 15, the width of each decreases with increasing distance from the longitudinal axis 13. The single ones Material layers 17 of the raised edge regions 15 are shown in FIG. 4 lines parallel to the longitudinal axis 13 are indicated.

Eine Möglichkeit zur Bewegung der Schneidorgane derart, daß eine negative Bombierung entsprechend Fig. 4 entsteht, wird beispielhaft nachstehend in Verbindung mit Fig. 7 beschrieben.One way to move the cutting elements so that a negative Bombing according to FIG. 4 arises, is exemplified below described in connection with FIG. 7.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 5 und Fig. 6 sind als Schneidorgane 24'' wiederum Messer vorgesehen, wobei jedem Messer 24'' eine Transporteinrichtung 36'' zugeordnet ist. Jede Transporteinrichtung 36'' kann grundsätzlich in Form einer beliebigen Anordnung - z.B. wie vorstehend beschrieben - vorgesehen sein, mit der es möglich ist, das Messer 24'' mit einer definierten Geschwindigkeit relativ zur Materialbahn 10 zu bewegen. Auch die Vorrichtung von Fig. 5 ist mit einer nicht dargestellten Anordnung zur Ermittlung des Querprofils der Materialbahn 10 und zur Ansteuerung der Transporteinrichtungen 36'' in Abhängigkeit von dem ermittelten Querprofil versehen, die z.B. entsprechend der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Anordnung ausgebildet sein kann.5 and 6 in the device according to FIGS. again knives are provided, with each knife 24 ″ a transport device 36 '' is assigned. In principle, each transport device 36 ″ can in the form of any arrangement - e.g. as described above - Be provided with which it is possible to use the knife 24 '' to move a defined speed relative to the material web 10. The device of FIG. 5 also has an arrangement, not shown to determine the cross profile of the material web 10 and to control it of the transport devices 36 ″ depending on the determined Provide cross profile that e.g. according to the connection can be formed with the arrangement described.

In Fig. 6, die eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI zeigt, sind die beiden Messer 24'' zu erkennen, die von den Bahnrändern her jeweils in Pfeilrichtung A aufeinander zu bewegt werden. Durch die Bewegung der Messer 24'' senkrecht zur Bahnlaufrichtung B weist der neue Bahnanfang 10''a, der auf den neuen Tambour 12 aufgewickelt wird, schräge Schnittlinien 46'' auf.6, which is a view of the device of FIG. 5 in the direction of Arrow VI shows the two knives 24 '' can be seen from the web edges be moved towards each other in the direction of arrow A. By moving the knife 24 '' perpendicular to the web running direction B shows the new beginning of the path 10''a, which is wound on the new reel 12 oblique cutting lines 46 ''.

Durch die beiden strichpunktierten, parallel zur Bahnlaufrichtung B verlaufenden Linien ist in Fig. 6 angedeutet, daß die Anordnung nicht über die volle Breite dargestellt ist, d.h. die beiden den neuen Bahnanfang 10''a bildenden Randstreifen sich nicht bis in den Mittenbereich der Materialbahn 10 und somit des Tambours 12 erstrecken müssen.Through the two dash-dotted lines that run parallel to the web running direction B. Lines is indicated in Fig. 6 that the arrangement does not have the full width is shown, i.e. the two the new start 10''a edge strips forming do not extend into the central area of the material web 10 and thus the drum 12 must extend.

In der in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Ausführungsform sind die Transporteinrichtungen 36'' jeweils mit einer Zylinder-Kolben-Einheit 28 zum Bewegen des jeweiligen Messers 24'' versehen, wie sie beispielsweise bei der Beschreibung der Ausführungsform von Fig. 1 und Fig. 2 erwähnt wurde.In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the transport devices are 36 '' each with a cylinder-piston unit 28 for Moving the respective knife 24 '' provided, for example, at the description of the embodiment of FIGS. 1 and 2 mentioned has been.

Für alle beschriebenen Ausführungsformen gilt, daß durch das Vorsehen der Meßeinrichtung 52 und der Steuereinrichtung 54 zum Steuern der Bewegung der Schneidorgane 24, 24', 24'' immer dann, wenn mit dem Aufwickeln der Materialbahn 10 auf einen neuen Tambour 12 begonnen werden soll, die auf diesem neuen Tambour zu bildende Bombierung gezielt in Abhängigkeit von dem momentanen Querprofilzustand der Materialbahn 10 erfolgen kann. Auf Veränderungen im Querprofil der Materialbahn 10, also auf Veränderungen in der Dickenverteilung quer zur Bahnlaufrichtung B, kann erfindungsgemäß folglich sofort durch entsprechende Einstellung der Bombierung auf dem nächsten Tambour 12 reagiert werden. Folglich können während des Produktionsvorgangs durch Verändern der Bombierung Veränderungen im Dickenprofil der Materialbahn 10 berücksichtigt werden. Eine derartige On-line-Reaktion auf Querprofiländerungen sorgt für eine Optimierung des Aufwickelprozesses und verbessert die Qualität der aufgewickelten Materialbahn.For all the described embodiments, the provision applies the measuring device 52 and the control device 54 for controlling the Movement of the cutting members 24, 24 ', 24' 'whenever with the Winding of the material web 10 started on a new reel 12 should be targeted, the crowning to be formed on this new drum depending on the current cross-profile state of the material web 10 can be done. For changes in the cross section of the material web 10, that is, changes in the thickness distribution across The web running direction B can, according to the invention, consequently immediately by appropriate The crowning setting on the next drum 12 reacts become. Consequently, during the production process Changing the crowning Changes in the thickness profile of the material web 10 are taken into account. Such an on-line response to Cross-profile changes ensure an optimization of the winding process and improves the quality of the wound material web.

Fig. 7 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Möglichkeit zum Durchtrennen einer in Bahnlaufrichtung B laufenden Materialbahn 10. Wie die beiden jeweils durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Schnittlinien 46 zeigen, werden die nicht dargestellten Schneidorgane zum Durchtrennen der Materialbahn 10 mit der gleichen Geschwindigkeit, jedoch in entgegengesetzten Richtungen relativ zur Materialbahn 10 bewegt.Fig. 7 shows a possibility for a schematic representation Severing a material web 10 running in web running direction B. Like the two cut lines indicated by a dashed line 46 show, the cutting members, not shown, become Cut the web of material 10 at the same speed, however moved in opposite directions relative to the material web 10.

Die Schneidorgane werden zunächst ausgehend von den Bahnrändern mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in Richtung der Bahnmitte bewegt, wobei das Einschneiden der Materialbahn 10 jeweils an einem Randpunkt a beginnt. Durch die Überlagerung der Bahnbewegung und der Bewegungen der Schneidorgane entstehen schräg zur Bahnlaufrichtung B verlaufende Schnittlinien, bis jeweils ein Punkt b erreicht ist.The cutting elements are first started with the edges of the web comparatively high speed perpendicular to the web running direction B moved towards the center of the web, cutting the material web 10 begins at an edge point a. Through the overlay the path movement and the movements of the cutting elements arise Cutting lines running at an angle to the direction of web travel B, up to each Point b has been reached.

Ausgehend von den Punkten b wird die Bewegungsrichtung der Schneidorgane nunmehr umgekehrt, und die Schneidorgane werden mit kleinerer Geschwindigkeit als zuvor wieder in Richtung der Bahnränder bewegt, bis jeweils ein Punkt c erreicht ist. Auf diese Weise entstehen allmählich schmaler werdende Rand streifen, die den neuen Bahnanfang 10a der Materialbahn 10 bilden.Starting from points b is the direction of movement of the cutting elements now the other way round, and the cutting elements become smaller Speed again than before in the direction of the web edges until a point c is reached in each case. In this way, emerge gradually edge becoming narrower that strips the new path start 10a Form material web 10.

An den Punkten c wird die Geschwindigkeit der Schneidorgane wieder erhöht und die Bewegungsrichtung erneut umgekehrt. Die Schneidorgane werden somit wieder aufeinander zu bewegt, bis sich die Schnittlinien 46 an einem Punkt d schneiden und die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt ist. Die Darstellung von Fig. 7 ist insofern idealisiert, als in der Praxis die Schneidorgane geringfügig in Bahnlaufrichtung B versetzt angeordnet sind, damit sie sich nicht gegenseitig behindern, wenn die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt wird. At points c, the speed of the cutting elements is increased again and the direction of movement is reversed again. The cutting elements are thus moved towards each other again until the cutting lines 46 Cut at a point d and sever the material web 10 completely is. The representation of FIG. 7 is idealized in that Practice the cutting elements slightly offset in the web running direction B. are so they don't interfere with each other when the web of material 10 is completely severed.

Schraffiert dargestellt ist in Fig. 7 derjenige Teil der Materialbahn 10, der auf den neuen Tambour aufgewickelt wird. Folglich werden zunächst die beiden den neuen Bahnanfang 10a bildenden Randstreifen aufgewickelt, deren Breite kontinuierlich abnimmt. Auf diese Weise kann mit der aufzuwickelnden Materialbahn 10 selbst eine negative Bombierung des Tambours erzielt werden, wie sie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Die nach der vollständigen Durchtrennung am Punkt d über ihre volle Breite auf den Tambour aufgewickelte Materialbahn 10 wird dann folglich auf einen bombierten Tambour aufgewickelt, wodurch die eingangs erwähnten störenden Relativbewegungen einzelner aufgewickelter Materiallagen wirksam verhindert werden können.The part of the material web 10 that is shown hatched in FIG is wound up on the new drum. Consequently, the both edge strips forming the new start of web 10a are wound up, whose width is continuously decreasing. This way you can wind up with the Material web 10 itself a negative crowning of the drum can be achieved, as shown for example in Fig. 4. The after the full severance at point d across its full width the material web 10 wound up on the drum is consequently placed on one cambered drum wound, which makes the disturbing mentioned above Relative movements of individual wound material layers effective can be prevented.

In Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten kann durch entsprechende Steuerung der Bewegung der Schneidorgane grundsätzlich jede beliebige Bombierung des Tambours durch die Materialbahn 10 selbst eingestellt werden.Depending on the particular circumstances, can by appropriate Controlling the movement of the cutting elements basically every any crowning of the drum by the material web 10 itself can be set.

Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, die Schneidorgane jeweils innerhalb der Materialbahn anzusetzen. Beispielsweise können die Schneidorgane im Mittenbereich der Materialbahn angesetzt und zunächst mit vergleichsweise großer Geschwindigkeit in Richtung der Bahnränder bewegt werden, woraufhin die Schneidorgane dann mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit wieder in Richtung der Bahnmitte und somit aufeinander zu bewegt werden. Auf diese Weise wird als neuer Bahnanfang ein Mittelstreifen mit kontinuierlich abnehmender Breite geschaffen. Durch Aufwickeln dieses Mittelstreifens auf den Tambour wird dieser folglich mit einer positiven Bombierung versehen, auf welche nach Durchtrennen der Materialbahn 10 diese über ihre volle Breite aufgewickelt wird.Basically, it is also possible according to the invention, the cutting members each within the material web. For example, the Cutting organs in the middle of the material web and initially at a comparatively high speed in the direction of the web edges are moved, whereupon the cutting elements are then comparatively low speed back towards the center of the web and thus to be moved towards each other. In this way it will be the new beginning of the path created a median with a continuously decreasing width. By winding this median strip on the drum, it becomes with a positive crown on which after cutting the web of material 10 wound over its full width becomes.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere Möglichkeit zum Durchtrennen einer in Bahnlaufrichtung B laufenden Materialbahn 10. Bei dieser Möglichkeit handelt es sich um eine bevorzugte Vorgehensweise. Im Unterschied zu der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise wird nunmehr ausgehend von den Punkten b die Bewegungsrichtung der Schneidorgane nicht umgekehrt, sondern die Schneidorgane werden nach wie vor aufeinander zu in Richtung der Bahnmitte bewegt, wobei diese Bewegung jedoch wiederum mit einer kleineren Geschwindigkeit als während der Bewegung von den Punkten a zu den Punkten b erfolgt. Die Schneidorgane werden so lange aufeinander zu bewegt, bis jeweils ein Punkt c erreicht ist. Auf diese Weise entstehen allmählich breiter werdende Randstreifen, die den neuen Bahnanfang 10a der Materialbahn 10 bilden.8 shows a further possibility in a schematic representation for cutting through a material web running in the direction of web travel B. 10. This is a preferred approach. In contrast to the procedure described above starting from the points b, the direction of movement of the Cutting organs are not reversed, but the cutting organs are replaced as before moving towards each other in the direction of the center of the web, this However, movement again at a slower speed than during the movement from points a to points b takes place. The Cutting elements are moved towards each other until one at a time Point c has been reached. In this way, gradually widening arise Edge strips that form the new web start 10 a of the material web 10.

An den Punkten c wird wiederum die Geschwindigkeit der Schneidorgane erhöht. Die Schneidorgane werden mit dieser erhöhten Geschwindigkeit aufeinander zu bewegt, bis sich die Schnittlinien 46 an einem Punkt d schneiden und die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt ist. Auch die Darstellung von Fig. 8 ist insoweit idealisiert, als in der Praxis die Schneidorgane geringfügig in Bahnlaufrichtung B versetzt angeordnet sind, damit sie sich nicht gegenseitig behindern, wenn die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt wird.At point c the speed of the cutting elements is again shown elevated. The cutting organs are at this increased speed moves towards each other until the cutting lines 46 at a point d cut and the material web 10 is completely severed. Also the 8 is idealized to the extent that in practice the Cutting elements slightly offset in the web running direction B. are so they don't interfere with each other when the web of material 10 is completely severed.

Der in Fig. 8 schraffiert dargestellte Teil der Materialbahn 10 ist derjenige Teil, der auf den neuen Tambour aufgewickelt wird. Es werden also zunächst die beiden den neuen Bahnanfang 10a bildenden Randstreifen aufgewickelt, deren Breite kontinuierlich zunimmt. Auf diese Weise kann mit der aufzuwickelnden Materialbahn 10 selbst eine negative Bombierung des Tambours erzielt werden, wie sie beispielsweise in Fig. 9 dargestellt ist.The part of the material web 10 shown hatched in FIG. 8 is the one Part that is wound on the new drum. So it will be first the two edge strips forming the new start of path 10a wound up, the width of which increases continuously. That way a negative crowning itself with the material web 10 to be wound up of the drum can be achieved, as shown for example in Fig. 9 is.

Aus der Darstellung von Fig. 9 ist zu erkennen, daß aufgrund der kontinuierlich zunehmenden Breite der den neuen Bahnanfang bildenden Randstreifen der Materialbahn 10 die Breite der auf den Tambour 12 aufgewickelten Randstreifen radial nach außen zunimmt. Jede Materiallage 17 wird somit von einer Materiallage größerer Breite bedeckt, so daß erhöhte Randbereiche 15 entstehen, wie sie in Fig. 9 dargestellt sind.From the representation of Fig. 9 it can be seen that due to the continuous increasing width of those forming the new start of the path Edge strips of the material web 10 the width of the wound on the spool 12 Edge strip increases radially outwards. Any material layer 17 is thus covered by a layer of material of greater width, so that increased Edge regions 15 arise as shown in FIG. 9.

Die radial am weitesten außen liegende Materiallage 17 der erhöhten Randbereiche 15 wird jeweils von der über die volle Breite gehenden Materialbahn (in Fig. 9 nicht dargestellt) bedeckt, die nach der vollständigen Durchtrennung am Punkt d (vgl. Fig. 8) über ihre volle Breite auf den Tambour 12 aufgewickelt wird. Die Materialbahn wird dann folglich auf einen bombierten Tambour aufgewickelt, wodurch die eingangs erwähnten störenden Relativbewegungen einzelner aufgewickelter Materiallagen wirksam verhindert werden können.The radially outermost layer of material 17 of the elevated Edge areas 15 are each of the full width material web (not shown in Fig. 9) covered after the complete Cutting at point d (see FIG. 8) over its full width to the Drum 12 is wound up. The material web is then on a convex drum wound up, whereby the aforementioned disturbing relative movements of individual wound material layers effective can be prevented.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen Möglichkeiten für die Anordnung von Schneidvorrichtungen, wie sie z.B. vorstehend anhand der Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 beschrieben wurden, in einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn 10, bei der es sich beispielsweise um eine Papierbahn handelt. Die beschriebenen Wickelvorrichtungen entsprechen dabei zumindest hinsichtlich der prinzipiellen Funktionsweise denjenigen Wickelvorrichtungen, die vorstehend in Verbindung mit den Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 erläutert wurden.10 to 12 show possibilities for the arrangement of cutting devices, such as 1, 2, 3, 5 and 6 have been described in a machine for producing the material web 10, which is, for example, a paper web. The described Winding devices correspond at least in terms of the principle of operation of those winding devices that were explained above in connection with FIGS. 1, 2, 3, 5 and 6.

In der Maschine zur Papierherstellung gemäß Fig. 10 wird in einer Wickelvorrichtung eine Papierbahn 10 über eine Wickelwalze 18 einem Wickelkern, der im folgenden als alter Wickelkern bezeichnet wird, zugeführt, auf dem in dem Zustand gemäß Fig. 10 bereits eine Wickelrolle 16 gebildet worden ist. Die Papierbahn 10 läuft durch einen Spalt 21 zwischen der Wickelrolle 16 und einer Andrückwalze 32.10 is in a winding device a paper web 10 over a winding roller 18 a winding core, which is referred to below as the old winding core a winding roll 16 has already been formed in the state according to FIG. 10 has been. The paper web 10 runs through a gap 21 between the Winding roller 16 and a pressure roller 32.

Die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des alten Wickelkerns liegen in der gleichen horizontalen Ebene, in der ein den alten Wickelkern tragender Wickelschlitten (nicht dargestellt) in einer Richtung senkrecht zu den Drehachsen verfahrbar ist.The axes of rotation of the winding roller 18 and the old winding core lie in the same horizontal plane, in which a bearing the old winding core Winding carriage (not shown) in a direction perpendicular to the Axes of rotation is movable.

Fig. 10 zeigt die Wickelvorrichtung in einem Zustand, in dem der gewünschte Enddurchmesser der Wickelrolle 16 erreicht und der alte Wickelkern aus einer Wickelposition benachbart der Wickelwalze 18 in Fig. 10 nach rechts gefahren ist.Fig. 10 shows the winding device in a state in which the desired one Final diameter of the winding roller 16 reached and the old winding core from a winding position adjacent to the winding roller 18 in FIG. 10 has moved to the right.

Ein neuer Wickelkern 12, auf den die Papierbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß Fig. 10 an die Wickelwalze 18 heran in eine Position gefahren, in der eine die Drehachsen des neuen Wickelkerns 12 und der Wickelwalze 18 senkrecht schneidende Linie unter einem Winkel α zur Horizontalen verläuft. Der neue Wickelkern 12 und die Wickelwalze 18 bilden dabei einen Spalt 20 für die Papierbahn 10. A new winding core 12 on which the paper web 10 is further wound 10, the winding roller 18 is in a position according to FIG driven in which the axes of rotation of the new winding core 12 and the winding roller 18 perpendicular cutting line at an angle α to Horizontal runs. The new winding core 12 and the winding roller 18 form a gap 20 for the paper web 10.

Eine Schneidvorrichtung, die zwei Messer 124 umfaßt, ist in Bahnlaufrichtung B vor einer der Wickelwalze 18 vorgelagerten Umlenkwalze 154 und somit vor der Wickelwalze 18 positioniert. Die beiden Messer 124 sind jeweils mit einer Transporteinrichtung 136 gekoppelt, mit der die Messer 124 senkrecht zur Bahnlaufrichtung B bewegt werden können. Wie durch den Doppelpfeil in Fig. 10 angedeutet, ist die Schneidvorrichtung relativ zur Papierbahn 10 bewegbar, so daß sie zwischen einer Warte stellung und einer Trennstellung gemäß Fig. 10 zum Schneiden der Papierbahn 10 hin- und herbewegt werden kann. Die Schneidvorrichtung kann beispielsweise an einem Träger angebracht sein, der mittels eines Betätigungsorgans zwischen der Wartestellung und der Trennstellung verfahrbar oder verschwenkbar ist.A cutting device, which comprises two knives 124, is in the direction of web travel B in front of a deflecting roller 154 upstream of the winding roller 18 and thus positioned in front of the winding roller 18. The two knives are 124 each coupled to a transport device 136 with which the knife 124 can be moved perpendicular to the web running direction B. How through indicated by the double arrow in Fig. 10, the cutting device is relative to the paper web 10 movable so that it is between a waiting position and 10 for cutting the paper web 10 back and forth can be moved. The cutting device can, for example be attached to a carrier by means of an actuator movable or pivotable between the waiting position and the disconnected position is.

Um mit der in Fig. 10 gezeigten erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung die Papierbahn 10 auf den neuen Wickelkern 12 aufzuwickeln, wird zunächst der Zustand gemäß Fig. 10 hergestellt. Dazu wird der neue Wickelkern 12 zwischen die Wickelwalze 18 und den von der Wickelwalze 18 weggefahrenen, die Wickelrolle 16 tragenden alten Wickelkern gebracht.To with the winding device according to the invention shown in Fig. 10 Winding paper web 10 onto the new winding core 12 will initially the state shown in FIG. 10. For this purpose, the new winding core 12 between the winding roller 18 and those moved away from the winding roller 18, brought the winding roll 16 carrying old winding core.

Gleichzeitig oder im Anschluß daran wird die Schneidvorrichtung in die Trennstellung gemäß Fig. 10 gebracht, wobei sich die Messer 124 in einer Stellung befinden, in der sie sich noch nicht mit der Papierbahn 10 in Eingriff befinden.Simultaneously or subsequently, the cutting device is in the 10 brought, the knife 124 in one Position in which they are not yet in with the paper web 10 Engagement.

Anschließend wird die Papierbahn 10 mittels der Schneidvorrichtung durchtrennt und der dadurch entstehende neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern 12 aufgewickelt. Subsequently, the paper web 10 by means of the cutting device severed and the resulting new web start on the new one Winding core 12 wound.

Die Ausführungsform von Fig. 11 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 10 dadurch, daß mit der Schneidvorrichtung die Papierbahn 10 in einem Bereich durchtrennt wird, in dem die Papierbahn 10 die Wickelwalze 18 berührt. Das Schneiden der Papierbahn 10 erfolgt somit auf der Wikkelwalze 18 vor dem Spalt 20, der von der Wickelwalze 18 und dem neuen Tambour bzw. Wickelkern 12 gebildet wird. Durch den Doppelpfeil in Fig. 11 ist angedeutet, daß die Schneidvorrichtung an die Wickelwalze 18 heran und von der Wickelwalze 18 weg bewegbar ist. Die Schneidvorrichtung ist in Fig. 11 in einer Trennstellung dargestellt, in der sie die Papierbahn 10 durchtrennen kann und von der aus sie in eine Wartestellung z.B. gefahren oder geschwenkt werden kann.The embodiment of Fig. 11 differs from that of Fig. 10 in that with the cutting device, the paper web 10 in one Area is severed in which the paper web 10, the winding roller 18 touches. The paper web 10 is thus cut on the winding roller 18 in front of the gap 20, that of the winding roller 18 and the new one Drum or winding core 12 is formed. Through the double arrow in Fig. 11 indicates that the cutting device on the winding roller 18th up and away from the winding roller 18. The cutting device is shown in Fig. 11 in a separation position in which it is the paper web 10 can cut and from which they are in a waiting position e.g. can be driven or swiveled.

Die Ausführungsform von Fig. 12 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 10 und 11 dadurch, daß die Papierbahn 10 in Bahnlaufrichtung B vor der Wickelwalze 18 durch eine Umlenkwalze 356 umgelenkt wird, deren Drehachse unterhalb der horizontalen Ebene, die durch die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des die Wickelrolle 16 tragenden alten Wickelkerns festgelegt wird, angeordnet ist. Die Umlenkwalze 356 ist derart positioniert, daß die Papierbahn 10 vor dem Auflaufen auf die Wickelwalze 18 etwa in vertikaler Richtung verläuft.The embodiment of Fig. 12 differs from that of 10 and 11 in that the paper web 10 in the web running direction B. the winding roller 18 is deflected by a deflecting roller 356, the Rotation axis below the horizontal plane through the rotation axes the winding roller 18 and the old winding core carrying the winding roller 16 is determined, is arranged. The deflection roller 356 is positioned in such a way that the paper web 10 before running onto the winding roller 18 runs approximately in the vertical direction.

In der Ausführungsform von Fig. 12 ist in Bahnlaufrichtung B unmittelbar vor der Umlenkwalze 356 eine Schneidvorrichtung angeordnet, die als Schneidorgane zwei Düsen 26 aufweist, über die jeweils ein Fluidstrahl, insbesondere ein Wasserstrahl, unter hohem Druck ausgestoßen werden kann, der jeweils in der Lage ist, die Papierbahn 10 zu durchtrennen. Die Düsen 26 sind jeweils so ausgerichtet, daß die Wasserstrahlen zumindest näherungsweise senkrecht auf die durch die Papierbahn 10 definierte Ebene auftreffen. Grundsätzlich können die Strahlen jedoch auch schräg auf die Papierbahn 10 gerichtet werden.In the embodiment of FIG. 12, B is direct in the direction of web travel arranged in front of the deflecting roller 356, which as Cutting elements has two nozzles 26, each of which has a fluid jet, especially a jet of water, are expelled under high pressure can, who is able to cut through the paper web 10. The Nozzles 26 are each aligned so that the water jets at least approximately perpendicular to that defined by the paper web 10 Level. In principle, however, the rays can also be inclined be directed onto the paper web 10.

Die Umlenkwalze 356 und die Schneidvorrichtung können innerhalb der Papierherstellungsmaschine z.B. in Bodennähe angeordnet werden.The deflection roller 356 and the cutting device can be within the Papermaking machine e.g. be arranged near the ground.

Die mit den Düsen 26 versehene Schneidvorrichtung gemäß Fig. 12 kann - wie die Schneidvorrichtungen gemäß Fig. 10 und 11 - zwischen einer Wartestellung und einer Trennstellung verfahrbar oder verschwenkbar ausgeführt sein. Diese Bewegbarkeit der Schneidvorrichtung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da durch Unterbrechen der Fluid- bzw. Wasserzufuhr zu den Düsen 26 der Schneidbetrieb unterbrochen werden kann.The cutting device provided with the nozzles 26 according to FIG. 12 can - Like the cutting devices according to FIGS. 10 and 11 - between one Waiting position and a separating position can be moved or swiveled be executed. However, this mobility of the cutting device is not absolutely necessary, because by interrupting the fluid or water supply to the nozzles 26 of the cutting operation are interrupted can.

In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 10 und Fig. 12 kann die Papierbahn 10 mit den Schneidvorrichtungen jeweils im Bereich eines freien Laufweges durchtrennt werden. Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, die Schneidvorrichtungen derart zu positionieren, daß die Papierbahn 10 in einem Bereich durchtrennt wird, in dem die Papierbahn 10 eine der Wickelwalze 18 vorgelagerte Walze berührt, z.B. eine der Walzen 153, 154 und 155 bzw. 356, 357 und 358.In the exemplary embodiments according to FIGS. 10 and 12, the paper web 10 with the cutting devices each in the area of a free Be severed. Basically, it is according to the invention also possible to position the cutting devices so that the Paper web 10 is severed in an area in which the paper web 10 touches a roller upstream of the winding roller 18, e.g. one of the reels 153, 154 and 155 and 356, 357 and 358, respectively.

Wie bereits im Einleitungsteil erwähnt, kann erfindungsgemäß die Bombierung des neuen Tambours auch durch Bekleben, Bewickeln und/oder Bearbeiten des Tambours zu einem Zeitpunkt erfolgen, bevor mit dem Aufwickeln der Materialbahn begonnen wird. As already mentioned in the introductory part, the crowning can be done according to the invention of the new drum by gluing, wrapping and / or Edit the reel at a time before using the Winding of the material web is started.

Reference list

1010th: MaterialbahnMaterial web
10a, 10''a10a, 10''a: neuer Bahnanfangnew path start
1212th: neuer Wickelkernnew winding core
1313: LängsachseLongitudinal axis
1515: erhöhter Randbereichraised edge area
1616: WickelrolleWinding roll
1717th: MateriallageMaterial layer
1818th: Walzeroller
2020th: Spaltgap
2121: Spaltgap
24, 24', 24''24, 24 ', 24' ': SchneidorganCutting organ
2828: Zylinder-Kolben-EinheitCylinder-piston unit
3232: AndrückwalzePressure roller
3434: BetätigungsorganActuator
36, 36', 36''36, 36 ', 36' ': TransporteinrichtungTransport device
3838: Trägercarrier
46, 46''46, 46 '': SchnittlinieCutting line
5252: MeßeinrichtungMeasuring device
5353: Leitungmanagement
5454: SteuereinrichtungControl device
5555: Versorgungsleitungsupply line
56, 56'56, 56 ': SteuereinheitControl unit
58, 58'58, 58 ': SteuerleitungControl line
6262: Versorgungsleitungsupply line
124, 224124, 224: Messerknife
2626: Düsejet
136, 236136, 236: TransporteinrichtungTransport device
153, 154, 155153, 154, 155: Walzeroller
253, 254, 255253, 254, 255: Walzeroller
356, 357, 358356, 357, 358: Walzeroller
AA: Laufrichtung des MessersDirection of the knife
BB: Laufrichtung der MaterialbahnDirection of the material web

Claims

Method for winding up a running material web (10), in particular a paper or cardboard web, on at least one winding core (12), preferably a drum, in which the winding core (12) provided with a crown and the material web (10) on the convex winding core (12) is wound up.

Method according to claim 1,
characterized in that the crowning is formed by the material web (10) to be wound.

The method of claim 1 or 2,
characterized in that the material web (10) passing the winding core (12) before winding is severed in such a way that the crowning is formed by the new web start (10a, 10''a) of the material web (10) to be wound.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the material web (10) is cut through with at least two cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26), which are preferably in a plane approximately parallel to the material web (10) relative to the material web (10) be moved.

Method according to claim 4,
characterized in that the cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26) are moved approximately perpendicular to the web running direction (B).

Method according to claim 4 or 5,
characterized in that the cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26) are moved at approximately the same speed.

Method according to at least one of claims 3 to 6,
characterized in that the material web (10) is severed in such a way that the winding core (12) is first wound on the edge regions.

Method according to at least one of claims 4 to 7,
characterized in that with the cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26) the material web (10) is cut starting from the web edges.

Method according to at least one of claims 3 to 6,
characterized in that the material web (10) is severed in such a way that the winding core (12) is first wound in the central region.

Method according to at least one of claims 4 to 9,
characterized in that the cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26) are attached within the material web (10), in particular in the middle area.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the cross profile of the material web (10) is determined and the crowning is formed as a function of the determined cross profile.

A method according to claim 11,
characterized in that a cutting of the material web (10), in particular a movement of cutting members (24, 24 ', 24'', 124, 224, 26), is carried out as a function of the transverse profile determined.

The method of claim 11 or 12,
characterized in that the transverse profile on the running material web (10) and in particular in the web running direction (B) is determined in front of the winding core (12).

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the crowning is formed by applying material to the winding core (12), in particular by gluing the winding core (12).

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the crowning is formed by machining the winding core (12), in particular by grinding.

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the crowning is formed by machining a cover or a jacket of the winding core (12).

Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the winding core (12) is wound with material on a separate winding device to form the crown, in particular with paper and / or cardboard material.

A method according to claim 17,
characterized in that the material is wound spirally on the winding core (12).

Method according to claim 17 or 18,
characterized in that the material winding is formed as a function of a previously determined cross profile.

Method according to at least one of claims 3 to 19,
characterized in that the material web (10) is severed in the area between a gap (20) formed by the winding core (12) and a winding roller (18) and a winding roller (16) formed on a previous old winding core.

Method according to at least one of claims 3 to 19,
characterized in that the material web (10) is severed in front of a nip (20) formed by the winding core (12) and a winding roller (18).

22. The method of claim 21,
characterized in that the material web (10) is severed in an area touching the winding roller (18).

22. The method of claim 21,
characterized in that the material web (10) is severed in front of the winding roller (18), in particular in the region of a free running path.

Use of a winding device with which a running material web (10), in particular a paper or cardboard web at least one winding core (12), preferably a spool, can be wound up is to form a crown on the winding core (12).

Use of a cutting device with which a running material web (10), in particular a paper or cardboard web on winding up at least one winding core (12), preferably a spool is, is severable, to form a crown the winding core (12).