EP1074647B1 - Shaping - Google Patents
Shaping Download PDFInfo
- Publication number
- EP1074647B1 EP1074647B1 EP00119899A EP00119899A EP1074647B1 EP 1074647 B1 EP1074647 B1 EP 1074647B1 EP 00119899 A EP00119899 A EP 00119899A EP 00119899 A EP00119899 A EP 00119899A EP 1074647 B1 EP1074647 B1 EP 1074647B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stitches
- stitch
- needles
- area
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/032—Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
- D10B2403/0332—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with gussets folding into three dimensional shape, e.g. seat covers
Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing of a three-dimensional knitted fabric.
- Spikeln become needles inactivated in predetermined sections of the needle bed and reactivated after a predetermined number of stitches. Bulge the non-inactivated, i.e. knitted areas this, because when you reactivate the inactivated Needle through the interconnected rows of stitches in the inactivated areas are contracted between which one or more rows of stitches of the knitted Range can be arranged.
- This inactivation / activation can also be done step by step, i.e. in sections from row to row of stitches so that you can in a pre-defined way it gets knitted fabrics that are e.g. can be used as preformed seat covers, as in the EP-A-0 361 855.
- a first process for the production of three-dimensional knitted fabrics exists in the increase / decrease technique.
- Chopsticks formed two chopsticks. This increase technique is therefore associated with a widening of the knitted fabric.
- gaining weight are in a first type of procedure at least on one side the increase in the stitches by the desired increase in width moved outwards.
- Knitted stitches in two needle areas separately and then by reassembling at least one area with each other connected.
- the transfer of the stitches is preferably carried out as follows.
- the stitches are transferred from an active needle bed to a Auxiliary needle bed transferred.
- the auxiliary needle bed among other things can also be an active needle bed, is now compared to the active needle bed moved. Then the stitches again, but now in a staggered position, to the active one Needle bed hung back.
- Another method of making three-dimensional knitted fabrics is that needles in certain areas of the Knitted fabrics are inactivated while using the needles in the other areas. Through later activation these inactivated needles e.g. after one or more Stitches are achieved in this inactivated area Contracting the knitted fabric, what again in the desired manner can be used to achieve certain shapes. If e.g. with a knitted fabric in the edge areas of the flat knitting machine Needles inactivated and this inactivation at a distance some rows of stitches repeated in different widths, so you get a spherical structure with a very homogeneous Structure. Again, the needles should only be inactivated over a few rows of stitches, so that excessive deformations of the knitted fabric can be avoided in one place.
- the width (number of needles) of the deactivation can be changed alternately be, so that this also causes a scattering of the deformed Places in the deformation area can be achieved.
- These points are at the points where an inactivated Area adjoins a knitted area.
- This shrinking of the Holes can be improved, among other things, if shot and / or Warp threads made of elastic material, e.g. rubber threads be used.
- One way is to pass the outermost stitch an inactivation of the mesh one or more additional (horizontal) stitch (s) is knitted, which will be worked later on Activate is knitted in. In this way achieved greater volume in the area of inactivation.
- additional vertical Stitch is achieved, in contrast to another horizontal outer stitch if there is an additional stitch in the last active rows outer stitch is knitted.
- several can vertical stitches can be attached. Both methods effect an increase in volume at the pecking line, i.e. the Line where the last stitch row before the inactivated Area connected to the first row of stitches after inactivation becomes.
- This technology can of course also be used to Knitted sections with any shape with each other to connect as described later in a detailed example becomes.
- the insertion techniques described above weft and / or warp threads that catch stitches, splitting stitches and knitting additional ones horizontal or vertical stitches can be used in all operations such as pimples, increases and decreases, if necessary combined, applied to in particular in a staircase Increase / decrease or with a step-like pimple a dense and homogeneous increase / decrease line or peckel line to obtain.
- the stitches can be knitted tighter to the formation of holes in this area prevention.
- twinned needles can be used throughout Knitting area to be knitted with the A needle while in the inhomogeneity area knitting with A and B needles to to increase the knitting density in this area. In the same Way can in the inhomogeneity with a finer needle pitch to be knitted.
- FIG. 1 shows a stitch pattern of a knitted fabric 10, the width of which was increased by increasing a stitch. You start chronologically with the increase process, it can be seen that in the bottom row five stitches 12,14,16,18,20 on five needles hung. In the row knitted afterwards, the stitches became 18th and 20 shifted one stitch to the right, causing the third needle from the right in this row of stitches remained free. In The following row of stitches is also this free needle a mesh thread fed so that the knitted fabric in the penultimate row already has one stitch more.
- the stitch is split during stitch formation the stitch 18 a first grit before the increase 18a generated on the active needle bed while a second Auxiliary stitch 18b on an auxiliary needle bed or another active needle bed is generated.
- This auxiliary needle bed can the needle bed through which can be quite advantageous the outer stitches 18 and 20 are hung outwards.
- the stitch 20 created on the active needle bed will also open the auxiliary needle bed, and the two on the auxiliary needle bed stitches 18b and 20 are by lateral Moving the auxiliary needle bed or other active needle bed relative to the first active needle bed by one needle outwards Then the stitches 18b and 20 from the auxiliary needle bed be hung back on the active needle bed.
- FIG. 2 shows the knitted fabric 10 from FIG. 1 in the area of the reduction for a stitch.
- the figure shows the first two courses the six stitches 12, 14, 16, 18a, 18b and 20 as they were obtained by the increase according to FIG. 1.
- the stitches 18a and 18b hung together on a needle, which in the course of the further Knit the two on a needle in the last row of stitches connected stitches 18a and 18b combined to form stitch 18 become.
- This process was therefore the reverse 1.
- the merging of the stitches 18b and 18a, the stitches 18b and 20 being offset by a needle connected to the left is described briefly.
- the stitches 18b and 20 are placed on an auxiliary needle bed or on another active needle bed reassigned.
- This needle bed or others The active needle bed is then turned one needle to the left shifted and the stitches 18b and 20 are hung back. There on the left of the two needles of the active needle bed the stitch 18a hangs, the stitches 18a and 18b are thus hung together and when feeding the next stitch thread 18 replaced by a stitch.
- Fig. 7 shows a knitted fabric 30, the first one in the direction of the rod extending increase area 32 and then one in Removal area 34 extending in the direction of the rod. Both Areas 32, 34 are characterized in that for each course, or every other row of stitches increased two stitches (32) or reduced (34).
- the knitting process will explained in more detail below.
- the corner stitches 36 and 38 of the knitted fabric hang on needles next to each other.
- the increase takes place in such a way that after each row of stitches or every other row of stitches, the stitches on both sides of the stitch 36.38 to be moved outwards by one stitch.
- This after Moving outside has already been described in connection with FIG. 1 Service. By moving it outside, inside two needles free when feeding the next stitch thread be filled with new stitches.
- a spickle within which a piece of knitted fabric is additionally inserted into a knitted fabric. It is of course possible to first knit the take-off area and then the increase area, whereby a "cut-out" pimple is obtained. It is alternatively possible to effect the increase by knitting the stitches from the edge to the stitches 36 and 38 on separate sections of the needle bed and then hanging them together and connecting them together, for example by meshing or side catch stitches.
- Fig. 3 shows a knitted fabric 50 with a stair nib 52.
- the area of the stair nib 52 becomes a three-dimensional shape of the knitted fabric 50 is now achieved by needles on the left edge of the knitted fabric are deactivated so that in this area over one or more rows of needles is not knitted.
- the Inactivation does not become a mesh thread for the inactivated needles fed so that on these needles, the stitches before Inactivation of the needles get caught.
- the later again Activation of the needles will be the new stitches then the last knitted before the needles were deactivated Mesh connected.
- the Spickel technology is of course not on the in Fig. 3 shown Spickel limited.
- Per Row of needles will be inactivated / activated, whereby you get quite moderate deformations.
- Fig. 4 shows a knitted fabric 60 with a spickle 62 which against Flat steps 64 at the beginning and end (one row of stitches, two Rows of stitches wide). In the transition, levels 66 normal high (one row of stitches, one stitch wide) and go in the middle in higher steps 68 (two rows of stitches, one course wide) over.
- Fig. 4 shows how strong the shape of the pimple and thus the type of deformation by variation the step height by a stitch row and variation of the Step width can be changed by one stitch. The variation is however possible within very large limits, e.g. over almost the entire width of the knitted fabric and up to ten rows of stitches Height.
- Fig. 5 shows a knitting scheme for producing an approximately spherical Knitted fabric.
- the figure actually shows that knitted textile surface 70.
- the shape of the textile is now achieved in that within a mutual area the textile surface needles at different intervals and in of a different width can be deactivated.
- the needles are deactivated in a first area 72, which, for example, only goes over 20 needles.
- a few Rows of stitches further, the stitches are deactivated in a region 74, which extends over the width of 60 needles.
- the needles are over activated a width 76 between the two above Widths, e.g. Needles.
- Other areas 78 are like this wide that these areas are from both sides of the knitted fabric overlap.
- the points at which there is a deformation of the knitted fabric 70 occurs are the points 71 where the inactivated Adjacent areas 72 to 78 to the knitted areas. Therefore, the width of the inactivated areas, i.e. the number of inactivated needles varies constantly, so that the deformation points 11 evenly within the deformation range b are distributed. This way you avoid furthermore a defined structuring of the acceptance, which in turn would be associated with weakening the knitted fabric.
- the mutual distance of inactivations 72,74,76,78 is relative constant, so that the deformation points 71 also in the direction the meshing have an approximately uniform distance. In this way, the deformation points 11 become uniform in the knitted fabric 70 distributed. It is readily apparent from Fig.
- the inhomogeneities occurring in the marginal area of the inactivations 71 are undesirable because they reduce mechanical Stability and / or impairment of the Appearance of the knitted fabric.
- About inhomogeneity of the knitted fabric in the edge area of the deactivated sections if possible There are different ways to keep it low.
- the edge stitch 80 is the knitted fabric Area of the inactivated area 74 adjacent to the top left, placed on catch.
- area 73 of the opposite Deactivation on the right is a stitch in the border area between active and inactivated area split 82, so that one occurs due to the inhomogeneity Hole, as already shown in Fig. 1, can be covered.
- Another way of reducing inhomogeneities consists of a weft 84 at least in the course in front of and behind an inactivated section. This way the knitted fabric is around the inactivated section amplified around. If the weft 84 from a flexible Material is there, the knitted fabric can be around the inhomogeneous Area around.
- Fig. 6 shows an enlarged portion of an edge of a Spickels 52 according to FIG. 3 or an increase / decrease area 32, 34 according to FIG. 7
- a spickle or at an increase / decrease in inhomogeneity in the area the spiked edge or increase / decrease edge.
- the steps of the stairs 90 are two rows of stitches and the width of two stitches.
- the illustrated Techniques for reducing edge inhomogeneities can also be used at levels with a lower or a higher level Step height and step width can be used.
- the edge stitch 92 can be, for example, in the case of a double layer Knitted fabric on the front needle bed on the next lower staircase stitch to be hanged while on the back needle bed the next higher stair mesh is hung. In addition there is the possibility of knitting the meshes of both beds cross. This ensures the homogeneity of the knitted fabric in the area the edge raised.
- step 94 another horizontal is added to the step Edge knitted, which afterwards when knitting together the edge areas can be so entangled that a larger opening in the knitted fabric is closed.
- a stitch can Don't just be appended horizontally by simply adding another one Stitch is knitted on the outside, but such a stitch can also be vertically knitted as shown in section 96 by inactivating the outer needle for a stitch height becomes.
- This stitch can also be knitted together afterwards be drawn so that a hole is covered with it can.
- FIG. 6 Possibility of splitting stitches, which also means that Volume and density of the knitted fabric in the area of the pimple edge or the increase / decrease edge can be increased.
- the options given can of course in technologically feasible interlinked become.
- Fig. 8 shows a two-layer knitted fabric 100, in which in the upper Position the edge 102 of a pimple, or an increase or Reduction relative to edge 104 of the lower layer by at least a mesh width is offset. This causes inhomogeneities better laminated in the edge area and a better mechanical Stability of the knitted fabric achieved.
- Fig. 9 shows a corner pimple.
- knitting course A becomes the stitch hanging on needle 1 of the inactivated area reassigned to the active area.
- those on the Needles 2 to 5 hanging stitches shifted one needle to the right. This process is repeated until every five stitches of the inactive area has been reassigned to the active area are. In this way, a corner is created in the knitted fabric.
- One or more weft and / or Warp threads from the courses / wales coming into the edge merge to reinforce the edge, so that they run along the edge. In this way the edge is reinforced.
- elastic weft or Warp threads make it easier to compress the edge area and drape.
- 10 and 11 show the technique of reducing or vice versa Process flow the technique of increasing in double area Knitted on four-bed machines or two-bed machines with an auxiliary needle bed for each bed.
- the needles of the two main needle beds or the first and second needle beds are marked with capital letters A to H.
- the needles the auxiliary needle beds or the third and fourth needle beds are labeled a to h.
- Fig. 10 shows the decrease starting from the needle A of the front and rear main needle bed.
- the corresponding stitches are reassigned to the needles a of the outer needle beds.
- the outer needle beds in process step b moved one needle position to the right. This position is shown in process step c.
- the needles a der outer needle beds now lie next to needles B of the inner one Needle beds.
- the one on the needles a of the outer needle beds hanging stitch on needle B of the inner needle beds hung back.
- the outer needle beds again in their starting position, i.e. moved back one position to the left.
- This starting position is again in process step d shown.
- this process step now the next stitch B from the inner needle beds to the outer needles b of the outer needle beds.
- step e the outer needle beds will move back one position move to the right as shown in step e is, so that finally position f is reached again becomes.
- the stitch hanging on the needles b of the outer needle beds is now transferred to the needles C of the inner needle beds.
- the outer needle beds are then returned to their original position moved back.
- FIG. 11 shows an alternative increase / decrease to FIG. 10.
- the stitches become from the inner needle beds not on the corresponding outer needle bed, but on the opposite one outer needle bed slung. That is, the left back stitch is from needle A of the back inner Needle bed on the needle a of the outer front needle bed reassigned. Conversely, a stitch is made by the needle A of the front inner needle bed on the needle a of the rear the outer needle bed. Then be in analog 10 to the outer needle beds by one position Move right and the stitches from the outer needle beds slipped onto the associated inner needle beds. In the procedural step d becomes the stitch B of the inner front and back Needle beds on the needle b of the corresponding outer needle beds reassigned.
- a particularly dense one can be used Structure achieved in the area of increase / decrease / pimples when knitting with all needles in this area, while in the rest of the area only with one of the two twin needles is knitted.
- the edge area can be defined by a Procedures are knit tighter than the rest Fabric region. If a left and right reduction is provided , these can be processed sequentially. Of course can be used to close all of the holes described above Techniques for both increase / decrease and for use the spiked. Another purge of increase / Reduction / spiked edges can be done by single or combined Use split, shot, catch techniques.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Gestricks. Beim Spickeln werden Nadeln in vorbestimmten Abschnitten des Nadelbettes inaktiviert und nach einer vorgegebenen Anzahl von Maschen wieder aktiviert. Die nicht inaktivierten, also durchgestrickten Bereiche bauchen sich hierbei aus, da sie beim Wiederaktivieren der inaktivierten Nadel durch die miteinander verbundenen Maschenreihen in den inaktivierten Bereichen zusammengezogen werden, zwischen denen eine oder auch mehrere Maschenreihen des durchgestrickten Bereichs angeordnet sein können. Diese Inaktivierung/Aktivierung läßt sich auch treppenweise, d.h. abschnittsweise von Maschenreihe zu Maschenreihe realisieren, so daß man in vordefinierter Weise geformte Gestricke bekommt, die sich z.B. als vorgeformte Sitzbezüge verwenden lassen, wie in der EP-A-0 361 855 beschrieben.The present invention relates to a method for manufacturing of a three-dimensional knitted fabric. Spikeln become needles inactivated in predetermined sections of the needle bed and reactivated after a predetermined number of stitches. Bulge the non-inactivated, i.e. knitted areas this, because when you reactivate the inactivated Needle through the interconnected rows of stitches in the inactivated areas are contracted between which one or more rows of stitches of the knitted Range can be arranged. This inactivation / activation can also be done step by step, i.e. in sections from row to row of stitches so that you can in a pre-defined way it gets knitted fabrics that are e.g. can be used as preformed seat covers, as in the EP-A-0 361 855.
Das Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Gestricken mittels Spickeln ist Gegenstand des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche.The process for making three-dimensional knitted fabrics by means of spiking is the subject of claim 1. Advantageous Further developments of the method are the subject of the associated Dependent claims.
Ein erstes Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Gestricke besteht in der Zunahme-/Mindertechnik. Beim Zunehmen werden an einer beliebigen Stelle im Gestrick aus einem Stäbchen zwei Stäbchen gebildet. Diese Zunahmetechnik ist daher mit einer Verbreiterung des Gestricks verbunden. Beim Zunehmen werden in einer ersten Verfahrensart zumindest an einer Seite der Zunahmestelle die Maschen um die gewünschte Zunahmebreite nach außen verschoben. In einer alternativen Verfahrensart werden Maschen in zwei Nadelbereichen separat gestrickt und anschließend durch Umhängen zumindest eines Bereichs mit einander verbunden.A first process for the production of three-dimensional knitted fabrics exists in the increase / decrease technique. When gaining weight are made at any point in the knitted fabric Chopsticks formed two chopsticks. This increase technique is therefore associated with a widening of the knitted fabric. When gaining weight are in a first type of procedure at least on one side the increase in the stitches by the desired increase in width moved outwards. In an alternative type of procedure Knitted stitches in two needle areas separately and then by reassembling at least one area with each other connected.
Während die bekannte Zunahme und Minderung von Maschen im Randbereich eines Gestricks lediglich zur Konturierung des Gestrickes, jedoch nicht zur dreidimensionalen Verformung führt, wird beim erfindungsgemäßen Zunehmen/Mindern im Gestrick zusätzliche Maschen in das Gestrick eingebracht oder aus dem Gestrick herausgenommen, die zu einer Verformung des Gestricks und somit zu einer dreidimensionalen Formgebung führen. Die Technik des Minderns stellt den genau entgegengesetzten Vorgang dar. Beim Mindern werden wenigstens zwei Maschenstäbchen zu einem Maschenstäbchen zusammengefaßt. Dieser Vorgang ist mit einem Umhängen der Maschen auf wenigstens einer Seite des Gestricks weiter nach innen verbunden, so daß die entstehende Lücke geschlossen wird. Auch diese Technik läßt sich sukzessive über mehrere Maschenreihen fortführen, so daß man gewünschte ausgebauchte Bereiche erzeugen kann. Eine Möglichkeit der Ausbauchung besteht z.B. darin, daß man zuerst die Zunahme und anschließend die Mindertechnik durchführt, wodurch eine Ausbauchung aufgrund eines Materialüberschusses im Bereich der Zunahme/Minderung erhalten wird. Eine andere Technik wendet zuerst die Minderung und anschließend wieder die Zunahme auf die ursprüngliche Maschenzahl an, wodurch in dem Minder-/Zunahmebereich ein Unterschuß an Material auftritt, der wiederum eine Deformierung des gesamten Gestricks und damit eine dreidimensionale Formung bewirkt.During the known increase and decrease in stitches in the edge area of a knitted fabric only for contouring the knitted fabric, but does not lead to three-dimensional deformation with the increase / decrease in knitted fabric according to the invention additional Introduced stitches into the knitted fabric or removed from the knitted fabric, which leads to a deformation of the knitted fabric and thus to a three-dimensional shape. The technique of reducing represents the opposite process. When diminishing at least two wales become one wale summarized. This process is with a reassignment the stitches on at least one side of the knitted fabric connected inwards so that the resulting gap is closed becomes. This technique can also be used successively over several courses continue so that you have desired bulged areas can generate. There is a possibility of bulging e.g. in that first the increase and then the Reduced technology performs, causing a bulge due to a Obtain excess material in the area of increase / decrease becomes. Another technique applies reduction first and then again the increase to the original number of stitches , causing a deficit in the decrease / increase range material occurs, which in turn deforms the entire knitted fabric and thus a three-dimensional shaping.
Das Umhängen der Maschen wird vorzugsweise wie folgt durchgeführt. Die Maschen werden von einem aktiven Nadelbett auf ein Hilfsnadelbett überführt. Das Hilfsnadelbett, das unter anderem auch ein aktives Nadelbett sein kann, wird nun gegenüber dem aktiven Nadelbett verschoben. Anschließend werden die Maschen wieder, jedoch nun an einer versetzten Stelle, auf das aktive Nadelbett zurückgehängt. Obwohl dieses Verfahren daher vom maschinellen Ablauf etwas aufwendig ist, erlaubt es doch die Herstellung von räumlichen Gestricken mit bislang nicht dagewesenen Möglichkeiten.The transfer of the stitches is preferably carried out as follows. The stitches are transferred from an active needle bed to a Auxiliary needle bed transferred. The auxiliary needle bed, among other things can also be an active needle bed, is now compared to the active needle bed moved. Then the stitches again, but now in a staggered position, to the active one Needle bed hung back. Although this method is therefore from the machine Process is a little complex, it allows the production of spatial knitted fabrics with unprecedented ones Possibilities.
Eine anderes Verfahren der Herstellung dreidimensionaler Gestricke besteht darin, daß Nadeln in bestimmten Bereichen des Gestrickes inaktiviert werden, während mit den Nadeln in den anderen Bereichen weitergestrickt wird. Durch spätere Aktivierung dieser inaktivierten Nadeln z.B. nach einer oder mehreren Maschenreihen, erzielt man in diesem inaktivierten Bereich ein Zusammenziehen des Gestricks, was wieder in gewünschter Weise zur Erzielung bestimmter Formen benutzt werden kann. Wenn man z.B. bei einem Gestrick in den Randbereichen der Flachstrickmaschine Nadeln inaktiviert und diese Inaktivierung im Abstand einiger Maschenreihen in unterschiedlicher Breite wiederholt, so erzielt man eine Kugelstruktur mit einer sehr homogenen Struktur. Auch hier sollte die Inaktivierung der Nadeln nur über wenige Maschenreihen erfolgen, so daß zu starke Verformungen des Gestricks an einer Stelle vermieden werden. Weiterhin kann die Breite (Nadelzahl) der Inaktivierung alternierend geändert werden, so daß auch hierdurch eine Streuung der deformierten Stellen in dem Verformungsbereich erzielt werden kann. Diese Stellen liegen an den Punkten, an denen ein inaktivierter Bereich an einen durchgestrickten Bereich angrenzt.Another method of making three-dimensional knitted fabrics is that needles in certain areas of the Knitted fabrics are inactivated while using the needles in the other areas. Through later activation these inactivated needles e.g. after one or more Stitches are achieved in this inactivated area Contracting the knitted fabric, what again in the desired manner can be used to achieve certain shapes. If e.g. with a knitted fabric in the edge areas of the flat knitting machine Needles inactivated and this inactivation at a distance some rows of stitches repeated in different widths, so you get a spherical structure with a very homogeneous Structure. Again, the needles should only be inactivated over a few rows of stitches, so that excessive deformations of the knitted fabric can be avoided in one place. Farther the width (number of needles) of the deactivation can be changed alternately be, so that this also causes a scattering of the deformed Places in the deformation area can be achieved. These points are at the points where an inactivated Area adjoins a knitted area.
Beide oben genannten Prinzipien zur Herstellung geometrischer Gestricke können dahingehend hergestellt werden, daß die Zunahme/Minderung der Maschen einerseits bzw. die Inaktivierung von Nadeln andererseits auf viele Stellen in dem Verformungsbereich verteilt wird. In jedem Fall wird zum einen eine gleichmäßigere Struktur des dreidimensionalen Gestricks erreicht, die wiederum mit verbesserten mechanischen Eigenschaften einhergeht.Both of the above principles for making geometric Knitted fabrics can do this be made that increase / decrease the mesh on the one hand or the inactivation of needles on the other many places are distributed in the deformation area. In each Fall becomes a more even structure of the three-dimensional Knitted fabrics achieved, in turn, with improved mechanical Properties.
Sowohl bei der Spickeltechnik als auch bei der Zunahme/Mindertechnik treten Bereiche auf, die gegenüber normal gestrickten Bereichen verändert sind, sei es nun, daß dieser Bereich über mehrere Maschenreihen inaktiviert wird oder sei es, daß an einer bestimmten Stelle Maschenstäbchen erzeugt oder durch Zusammenführen von Maschenstäbchen weggenommen werden. An diesen Stellen treten in der Regel Inhomogenitäten in dem Gestrick auf. Diese Inhomogenitäten sind zum Teil mit der Bildung von "Löchern" an den Übergangsstellen verbunden.Both with the spickel technique as well as with the increase / decrease technique areas occur that are opposite to normal knitted areas are changed, be it that this Area over several rows of stitches is deactivated that it creates wales at a certain point or can be removed by bringing together wales. On these places usually have inhomogeneities in the knitted fabric on. These inhomogeneities are partly related to education connected by "holes" at the transition points.
Zur Abhilfe werden in diesem Bereich zusätzlich zum Vermaschungsfaden Schuß- und/oder Kettfäden eingebracht, die zum einen dazu führen, daß dieser Bereich verstärkt wird, und zum anderen, daß sich die Löcher an den inhomogenen Stellen geschlossen werden. Dieses Verkleinern der Löcher läßt sich unter anderem dadurch verbessern, wenn Schußund/oder Kettfäden aus elastischem Material, wie z.B. Gummifäden verwendet werden.Remedies in this area in addition to the mesh thread, weft and / or warp threads introduced, which on the one hand lead to this area is reinforced, and on the other hand that the holes on the inhomogeneous Positions to be closed. This shrinking of the Holes can be improved, among other things, if shot and / or Warp threads made of elastic material, e.g. rubber threads be used.
Im Falle der Spickeltechnik ist es z.B. vorteilhaft, wenn in zumindest einer, vorzugsweise beiden Reihen, die einen inaktivierten Bereich umgrenzen, ein Schußfaden eingelegt ist. Dieser Schußfaden kann hinsichtlich der benachbarten durchgestrickten Reihen ohne Bindung verlaufen. Er kann dort jedoch auch auf Fang gelegt oder anderweitig eingebunden sein. In jedem Fall wird hierdurch erreicht, daß die Löcherbildung an der Kontaktstelle zwischen aktiviertem und nicht aktiviertem Bereich zusammengezogen oder geschlossen wird und daher als Inhomogenität kaum mehr wahrgenommen wird.In the case of the spickel technique it is e.g. advantageous if in at least one, preferably both, rows that inactivated one Define the area, a weft thread is inserted. This Weft can be knitted with respect to the neighboring one Rows run without binding. However, he can also open there Be caught or otherwise involved. In any case is achieved in that the hole formation at the contact point contracted between activated and non-activated area or is closed and therefore as inhomogeneity is hardly noticed anymore.
Eine andere Möglichkeit der Verringerung der Inhomogenitäten sowohl beim Zunehmen und Mindern als auch bei der Spickeltechnik besteht darin, daß Maschen in dem Inhomogenitätsbereich gesplittet werden, d.h. aus einer Masche werden z.B. durch Maschenbildung auf einem weiteren Nadelbett zwei Maschen erzeugt, die dann im inhomogenen Bereich das Gestrick besser ausfüllen und eine bessere Verbindung zwischen unterschiedlichen Bereichen, z.B. im aktivierten und nicht aktivierten Bereich bei der Spickeltechnik bewirken. Beim Zunehmen von Maschen wird auch eine homogenere lochfreie Oberfläche erzielt, wenn auf die neue leere Nadel in dem Gestrick eine gesplittete Masche gelegt wird.Another way of reducing inhomogeneities both in increasing and decreasing as well as in the spickle technique is that stitches split in the inhomogeneity area become, i.e. one stitch becomes e.g. through stitch formation creates two stitches on another needle bed, which then fill the knitted fabric better in the inhomogeneous area and a better connection between different areas, e.g. in the activated and not activated area at the Effect spickel technique. When increasing stitches, too achieves a more homogeneous hole-free surface when on the new one empty needle in the knitted fabric put a split stitch becomes.
Erfindungsgemäß besteht die Technik zur Verringerung der Löcher an den inhomogenen Stellen der Zunahme/Minderung/Spickel zum normalen Gestrick darin, daß eine oder mehrere Randmaschen in diesem inhomogenen Bereich auf Fang gelegt werden.According to the invention, there is the technique for reducing the holes in the inhomogeneous Make the increase / decrease / pimples to the normal knitted fabric in that one or more edge stitches in this inhomogeneous area on catch.
Schließlich gibt es für die Spickeltechnologie ein spezielles Verfahren zur Verringerung der Löcher, vor allem bei Treppenspickeln, d.h. bei der die Breite der Inaktivierung von Maschenreihe zu Maschenreihe oder auch von Maschenreihenbereichen zu Maschenreihenbereichen verändert wird.Finally, there is a special one for the spickle technology Methods of reducing holes, especially in the case of stair nicks, i.e. where the width of the inactivation of stitch row to row of stitches or from rows of stitches is changed to row rows.
Eine Möglichkeit besteht darin, daß an die äußerste Masche vor einer Inaktivierung der Maschen eine oder mehrere zusätzliche (horizontale) Masche(n) gestrickt wird, die nachher beim späteren Aktivieren miteingestrickt wird. Auf diese Weise wird in dem Bereich der Inaktivierung ein größeres Volumen erzielt. Ein ähnlicher Effekt läßt sich auch dadurch erreichen, wenn man die äußerste Nadel des zu inaktivierenden Bereiches über eine Maschenreihe nicht inaktiviert, so daß eine zusätzliche vertikale Masche erzielt wird, im Gegensatz zu einer weiteren horizontalen äußeren Masche, wenn in den letzten aktiven Reihen eine zusätzliche äußere Masche angestrickt wird. Auch hier können mehrere vertikale Maschen angehängt werden. Beide Verfahren bewirken eine Erhöhung des Volumens an der Spickellinie, d.h. die Linie, bei der die letzte Maschenreihe vor dem inaktivierten Bereich mit der ersten Maschenreihe nach der Inaktivierung verbunden wird.One way is to pass the outermost stitch an inactivation of the mesh one or more additional (horizontal) stitch (s) is knitted, which will be worked later on Activate is knitted in. In this way achieved greater volume in the area of inactivation. On A similar effect can also be achieved if the outermost needle of the area to be deactivated over a row of stitches not inactivated, so an additional vertical Stitch is achieved, in contrast to another horizontal outer stitch if there is an additional stitch in the last active rows outer stitch is knitted. Here, too, several can vertical stitches can be attached. Both methods effect an increase in volume at the pecking line, i.e. the Line where the last stitch row before the inactivated Area connected to the first row of stitches after inactivation becomes.
Diese Technologie läßt sich selbstverständlich auch dazu nutzen, Gestrickabschnitte mit einer beliebigen Form miteinander zu verbinden, wie es später in einem detaillierten Beispiel beschrieben wird. Die oben beschriebenen Techniken des Einbringens von Schuß- und/oder Kettfäden, das auf Fang legen von Maschen, das Splitten von Maschen und das Stricken von zusätzlichen horizontalen oder vertikalen Maschen können bei allen Vorgängen wie Spickeln, Zunehmen und Mindern, gegebenenfalls kombiniert, angewandt werden, um insbesondere bei einer treppenartigen Zunahme/Minderung oder bei einem treppenartigen Spickel eine dichte und homogene Zunahme-/Minderlinie bzw. Spickellinie zu erhalten.This technology can of course also be used to Knitted sections with any shape with each other to connect as described later in a detailed example becomes. The insertion techniques described above weft and / or warp threads that catch stitches, splitting stitches and knitting additional ones horizontal or vertical stitches can be used in all operations such as pimples, increases and decreases, if necessary combined, applied to in particular in a staircase Increase / decrease or with a step-like pimple a dense and homogeneous increase / decrease line or peckel line to obtain.
Im Inhomogenitätsbereich können die Maschen gezielt fester gestrickt werden, um in diesem Bereich die Bildung von Löchern zu unterbinden. In the inhomogeneity area, the stitches can be knitted tighter to the formation of holes in this area prevention.
Im Falle der Verwendung von Twinnnadeln kann im gesamten Strickbereich mit der A-Nadel gestrickt werden, während im Inhomogenitätsbereich mit der A- und B-Nadel gestrickt wird, um die Gestrickdichte in diesem Bereich zu erhöhen. In gleicher Weise kann im Inhomogenitätsbereich mit einer feineren Nadelteilung gestrickt werden.In the case of using twinned needles can be used throughout Knitting area to be knitted with the A needle while in the inhomogeneity area knitting with A and B needles to to increase the knitting density in this area. In the same Way can in the inhomogeneity with a finer needle pitch to be knitted.
Die oben beschriebenen Techniken eignen sich hervorragend zur Herstellung aller möglichen geformten technischen Gestricke, insbesondere von Sitzbezügen, Kopfstützenbezügen, Armlehnenbezügen und Faserverbundformlingen.The techniques described above are great for Manufacture of all possible shaped technical knitted fabrics, in particular of seat covers, headrest covers, armrest covers and fiber composite moldings.
Einige Techniken werden nachfolgend beispielsweise in der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- das Maschenbild beim Zunehmen,
- Fig. 2
- das Maschenbild beim Mindern,
- Fig. 3
- einen Treppenspickel mit geraden Kanten,
- Fig. 4
- einen Treppenspickel mit gebogenen Kanten,
- Fig. 5
- ein Strickmuster mit inaktivierten Bereichen zur Herstellung eines Helms,
- Fig. 6
- unterschiedliche Möglichkeiten zur Verringerung der Inhomogenitäten an einer Kante,
- Fig. 7
- ein Gestrickstück mit Zunahme und Minderung,
- Fig. 8
- ein zweilagiges Gestrick, bei dem die Spickelkante bzw. Kante der Zunahme schräger Minderung in beiden Lagen versetzt ist,
- Fig. 9
- einen Eckspickel,
- Fig. 10
- ein Nadelschema zum Mindern bei einem doppelflächigem Gestrick, und
- Fig. 11
- eine weiteres Nadelschema eines alternativen Minderns bei einem doppelflächigem Gestrick.
- Fig. 1
- the stitch pattern when increasing,
- Fig. 2
- the mesh pattern when reducing,
- Fig. 3
- a stair pick with straight edges,
- Fig. 4
- a stair pick with curved edges,
- Fig. 5
- a knitting pattern with inactivated areas for making a helmet,
- Fig. 6
- different ways to reduce the inhomogeneities on one edge,
- Fig. 7
- a piece of knitted fabric with increase and decrease,
- Fig. 8
- a two-layer knitted fabric in which the pimpled edge or the edge of the increase in oblique reduction is offset in both layers,
- Fig. 9
- a corner pimple,
- Fig. 10
- a needle diagram to reduce a double-layer knitted fabric, and
- Fig. 11
- another needle diagram of an alternative reduction in a double-layer knitted fabric.
Fig. 1 zeigt ein Maschenbild eines Gestricks 10, dessen Breite
durch Zunahme einer Masche vergrößert wurde. Beginnt man chronologisch
mit dem Verfahren Zunahme, so erkennt man, daß in der
untersten Reihe fünf Maschen 12,14,16,18,20 auf fünf Nadeln
hingen. In der danach gestrickten Reihe wurden die Maschen 18
und 20 um eine Masche nach rechts verschoben, wodurch die
dritte Nadel von rechts in dieser Maschenreihe frei blieb. In
der darauffolgenden Maschenreihe wird auch dieser freien Nadel
ein Vermaschungsfaden zugeführt, so daß das Gestrick in der
vorletzten Reihe bereits eine Masche mehr aufweist.1 shows a stitch pattern of a knitted
Es ist zu sehen, daß in der zweiten Maschenreihe, in der die
Maschen 18 und 20 um eine Nadel nach außen versetzt wurden, ein
relativ großer Freiraum bleibt, der eine Inhomogenität des Gestrickes
in Form eines Loches bewirkt. Es ist nun möglich, die
Masche 18 vor dem Verschieben der Maschen 18 und 20 auf weiter
außen liegende Nadeln zu splitten, so daß beim darauffolgenden
Verschieben der Maschen 18 und 20 auf weiter außen liegende Nadeln
die eine Splittmasche 18a auf die gleiche Nadel wie die
bisherige Masche 18 gehängt wird, während die andere Splittmasche
18b um eine Nadel weiter nach rechts gehängt wird. Es ist
offensichtlich, daß durch dieses Splitten der Masche im Zunahmebereich
das entstehende Loch sehr gut gefüllt werden kann, so
daß die Inhomogenität im Gestrick beim Zunehmen von Maschen
kaum wahrzunehmen ist. Zum Splitten der Masche wird bei der Maschenbildung
der Masche 18 vor der Zunahme eine erste Splittmasche
18a auf dem aktiven Nadelbett erzeugt, während eine zweite
Hilfsmasche 18b auf einem Hilfsnadelbett oder einem weiteren
aktiven Nadelbett erzeugt wird. Dieses Hilfsnadelbett kann
durchaus in vorteilhafter Weise das Nadelbett sein, durch welches
die äußeren Maschen 18 und 20 nach außen gehängt werden.
Die auf dem aktiven Nadelbett erzeugte Masche 20 wird auch auf
das Hilfsnadelbett umgehängt, und die beiden auf dem Hilfsnadelbett
befindlichen Maschen 18b und 20 werden durch seitliches
Verschieben des Hilfsnadelbettes bzw. anderen aktiven Nadelbettes
relativ zum ersten aktiven Nadelbett um eine Nadel nach außen
versetzt, wonach die Maschen 18b und 20 von dem Hilfsnadelbett
wieder auf das aktive Nadelbett zurückgehängt werden.It can be seen that in the second course, in which the
Fig. 2 zeigt das Gestrick 10 aus Fig. 1 im Bereich der Minderung
um eine Masche. Die Figur zeigt in den ersten beiden Maschenreihen
die sechs Maschen 12, 14, 16, 18a, 18b und 20, wie sie
durch die Zunahme gemäß Fig. 1 erhalten wurden. In der vorletzten
Maschenreihe der Fig. 2 werden nun die Maschen 18a und 18b
auf eine Nadel zusammengehängt, wodurch im Verlauf des weiteren
Strickens in der letzten Maschenreihe die beiden auf eine Nadel
zusammengehängten Maschen 18a und 18b zur Masche 18 zusammengefaßt
werden. Dieser Vorgang stellte somit den umgekehrten Vorgang
zur Fig. 1 dar. Das Zusammenführen der Maschen 18b und
18a, das mit einem Versetzen der Maschen 18b und 20 um eine Nadel
nach links verbunden ist, wird kurze beschrieben. Die Maschen
18b und 20 werden auf ein Hilfsnadelbett oder auf ein anderes
aktives Nadelbett umgehängt. Dieses Nadelbett oder andere
aktive Nadelbett wird anschließend um eine Nadel nach links
verschoben, und die Maschen 18b und 20 werden zurückgehängt. Da
auf der linken der beiden Nadeln des aktiven Nadelbettes noch
die Masche 18a hängt, werden somit die Maschen 18a und 18b zusammengehängt
und beim Zuführen des nächsten Vermaschungsfadens
18 durch eine Masche ersetzt.FIG. 2 shows the knitted
Fig. 7 zeigt ein Gestrick 30, das zuerst einen in Stäbchenrichtung
verlaufenden Zunahmebereich 32 und danach einen in
Stäbchenrichtung verlaufenden Abnahmebereich 34 aufweist. Beide
Bereiche 32,34 zeichnen sich dadurch aus, daß pro Maschenreihe,
bzw. jeder zweiten Maschenreihe zwei Maschen zugenommen (32)
bzw. gemindert (34) werden. Der stricktechnische Vorgang wird
nachfolgend näher erläutert. Die Eckmaschen 36 und 38 des Gestrickes
hängen auf nebeneinander befindlichen Nadeln. Die Zunahme
erfolgt in der Weise, daß nach jeder Maschenreihe bzw.
jeder zweiten Maschenreihe die Maschen beiderseits der Masche
36,38 um eine Masche nach außen versetzt werden. Dieses nach
außen Versetzen ist in Verbindung mit Fig. 1 bereits beschrieben
worden. Durch dieses nach außen Versetzen werden im Inneren
zwei Nadeln frei, die beim Zuführen des nächsten Vermaschungsfadens
mit neuen Maschen besetzt werden. Somit werden jede Maschenreihe
oder alle zwei Maschenreihen zwei neue Maschen im
Inneren erzeugt, d. h. das Gestrick wird im Bereich der Zunahme
32 ständig breiter bis auf jeder Seite der Kante 40,42 x neue
Masche dazugestrickt worden sind. Am Ende des Zunahmebereichs
32 hat das Gestrick 30 demnach 2 mal x mehr Maschen als am Anfang.
Diese 2x neuen Maschen hängen zwischen den ursprünglichen
Maschen 36, 38, die am Anfang des Gestricks nebeneinander auf
dem Nadelbett hingen. Im Bereich der Minderung erfolgt der umgekehrte
Vorgang. Entlang der Kanten 44,46 werden in jeder Maschenreihe
bzw. in jeder zweiten Maschenreihe jeweils zwei Maschen
zu einer zusammengefaßt, wie es in Zusammenhang mit Fig.
2 beschrieben wurde. Dieser Vorgang wird x mal wiederholt, so
daß beiderseits der Kanten 40,46 jeweils x Maschen abgenommen
werden, und das Gestrick 30 am oberen Ende wieder die gleiche
Breite hat wie am Anfang. Am Ende der Minderung 34 hängen somit
die beiden Maschen 36,38 wieder nebeneinander. Es ist leicht
nachzuvollziehen, daß das Gestrick 30 im Bereich zwischen der
Zunahme 32 und der Minderung 34 stark ausgebaucht ist, da das
Gestrick in diesem Bereich sehr viel mehr Maschen aufweist als
im oberen und unteren Randbereich zu Beginn der Zunahme bzw. am
Ende der Minderung 34.Fig. 7 shows a knitted fabric 30, the first one in the direction of the rod
extending
Mit Bezug auf Fig. 7 wurde ein Spickel gezeigt, innerhalb dessen
ein Gestrickstück zusätzlich in ein Gestrick eingesetzt
wird. Es ist selbstverständlich möglich, zuerst den Abnahmebereich
und anschließend den Zunahmebereich zu stricken, wodurch
ein "ausgeschnittener" Spickel erhalten wird.
Es ist alternativ möglich, die Zunahme dadurch zu bewirken, daß
die Maschen vom Rand bis zu den Maschen 36 bzw. 38 auf separaten
Abschnitten des Nadelbetts gestrickt und anschließend zusammengehängt
und miteinander verbunden werden, z.B. durch Vermaschung
oder seitliche Fangmaschen. With reference to FIG. 7, a spickle was shown, within which a piece of knitted fabric is additionally inserted into a knitted fabric. It is of course possible to first knit the take-off area and then the increase area, whereby a "cut-out" pimple is obtained.
It is alternatively possible to effect the increase by knitting the stitches from the edge to the
Fig. 3 zeigt ein Gestrick 50 mit einem Treppenspickel 52. Im
Bereich des Treppenspickels 52 wird eine dreidimensionale Form
des Gestricks 50 nun dadurch erzielt, daß Nadeln am linken Rand
des Gestricks inaktiviert werden, so daß in diesem Bereich über
eine oder mehrere Nadelreihen nicht gestrickt wird. Während der
Inaktivierung wird den inaktivierten Nadeln kein Vermaschungsfaden
zugeführt, so daß auf diesen Nadeln, die Maschen vor der
Inaktivierung der Nadeln hängen bleiben. Bei der später wieder
erfolgenden Aktivierung der Nadeln werden die neuen Maschen
dann mit den zuletzt vor der Inaktivierung der Nadeln gestrickten
Maschen verbunden. Hierdurch werden die Maschen vor und
nach dem inaktivierten Bereich einfach zusammengestrickt, wodurch
das Gestrick in diesem Bereich entsprechend der Anzahl
der nicht gestrickten Maschenreihen zusammengezogen wird. In
einer Maschenreihe sind somit Maschen präsent, die etliche Maschenreihen
früher gestrickt worden sind. Der Treppenspickel
wird nachfolgend detailliert erläutert. In der Maschenreihe A
sind noch alle Nadeln aktiv. In der Maschenreihe B ist die Nadel
1 inaktiviert, so daß auf den Nadeln nun die Maschen A1 und
B2-n hängen. In der Maschenreihe C sind die Nadeln 1 und 2 inaktiviert.
Auf den Nadeln hängen dann die Maschen A1, B2 und
C3-n. In der Maschenreihe F hängen an den Nadeln die Maschen
A1, B2, C3, D4, E5 und F6-n. In den Maschenreihen G bis K werden
die inaktivierten Nadeln beginnend von rechts wieder sukzessive
aktiviert. In der Maschenreihe G hängen dann die Maschen
A1, B2, C3, D4 und G5-n an den Nadeln. In der Maschenreihe
H sind es die Maschen A1, B2, C3 und H4-n. In der Maschenreihe
J hängen die Nadeln A1 und J2-n an den Nadeln und in
Maschenreihe K hängen nur noch Maschen der Maschenreihe K, also
K1-n an den Nadeln, womit der Spickel abgestrickt ist. Gedanklich
läßt sich die Verformung des Gestricks 52 durch den
Spic??kel 52 begreifen, wenn man sich vorstellt, daß man einen
Stoff hat, aus dem man seitlich ein Eck in der Form des
Treppenspic??kels 52 herausschneidet und anschließend die
Schnittkanten miteinander verbindet.Fig. 3 shows a
Die Spickeltechnologie ist selbstverständlich nicht auf den in Fig. 3 dargestellten Spickel begrenzt. Es können so z.B. pro Maschenreihe mehrere Nadeln inaktiviert/aktiviert werden, wodurch man recht moderate Verformungen erhält. Die Stufen der Treppe können jedoch auch mehrere Maschenreihen hoch sein, wodurch man eine sehr starke Verformung des Gestricks erhält. Es können auf diese Weise alle gewünschten Verformungen des Gestricks hinsichtlich der Schaffung eines dreidimensionalen Gestricks realisiert werden.The Spickel technology is of course not on the in Fig. 3 shown Spickel limited. For example, Per Row of needles will be inactivated / activated, whereby you get quite moderate deformations. The levels of However, stairs can also be several rows of stitches high, which means you get a very strong deformation of the knitted fabric. It can do all the desired deformations of the knitted fabric regarding the creation of a three-dimensional knitted fabric will be realized.
Fig. 4 zeigt ein Gestrick 60 mit einem Spickel 62, der gegen
Anfang und Ende flache Stufen 64(eine Maschenreihe hoch, zwei
Maschenreihen breit) aufweist. Im Übergang werden die Stufen 66
normal hoch(eine Maschenreihe hoch, eine Masche breit) und gehen
in der Mitte in höhere Stufen 68 (zwei Maschenreihen hoch,
eine Maschenreihe breit) über. Fig. 4 zeigt, wie stark die Form
des Spickels und damit die Art der Verformung bereits durch Variation
der Stufenhöhe um eine Maschenreihe und Variation der
Stufenbreite um eine Masche verändert werden kann. Die Variation
ist jedoch innerhalb sehr großer Schranken möglich, z.B.
über fast die ganze Gestrickbreite und über bis zu zehn Maschenreihen
Höhe.Fig. 4 shows a
Fig. 5 zeigt ein Strickschema zur Herstellung eines in etwa kugelförmigen
Gestricks. Die Figur zeigt hierbei die tatsächlich
gestrickte Textilfläche 70. Die Formgebung des Textils wird nun
dadurch erzielt, daß innerhalb eines beiderseitigen Bereichs
der Textilfläche Nadeln in unterschiedlichen Abständen und in
einer unterschiedlichen Breite inaktiviert werden. In Fig. 5
links unten werden die Nadeln in einem ersten Bereich 72 inaktiviert,
der beispielsweise nur über 20 Nadeln geht. Ein paar
Maschenreihen weiter werden die Maschen in einem Bereich 74 inaktiviert,
der sich über die Breite von 60 Nadeln erstreckt.
Wieder ein paar Maschenreihen später werden die Nadeln über
eine Breite 76 aktiviert, die zwischen den beiden oben genannten
Breiten liegt, z.B. Nadeln. Andere Bereiche 78 sind so
breit, daß sich diese Bereiche von beiden Seiten des Gestricks
überlappen. Die Punkte, an denen dabei eine Verformung des Gestricks
70 auftritt, sind die Punkte 71, an denen die inaktivierten
Bereiche 72 bis 78 an die durchgestrickten Bereiche angrenzen.
Daher wird die Breite der inaktivierten Bereiche, d.h.
die Anzahl der inaktivierten Nadeln ständig variiert, so daß
auch die Deformationspunkte 11 gleichmäßig innerhalb des Verformungsbereichs
b verteilt sind. Auf diese Weise vermeidet man
fernerhin eine definierte Strukturierung der Abnahme, die wiederum
mit einer Schwächung des Gestricks verbunden wäre. Der
gegenseitige Abstand der Inaktivierungen 72,74,76,78 ist relativ
konstant, so daß die Deformationspunkte 71 auch in Richtung
der Vermaschung einen in etwa gleichmäßigen Abstand aufweisen.
So werden die Deformationspunkte 11 gleichmäßig in dem Gestrick
70 verteilt. Es ist aus Fig. 5 leicht ersichtlich, daß die
durch Inaktivierung von Nadeln nicht gestrickten Bereiche nach
außen hin zunehmen. Wenn man sich nun vor Augen hält, daß die
oberen und unteren Kanten der inaktivierten Bereich 72 bis 78
an ihren oberen und unteren Kanten miteinander verbunden sind,
ist es leicht verständlich, daß das in Fig. 5 dargestellte Gestrick
70 in Realität eine in etwa kugelförmige Form haben
dürfte. Der Grad der Verformung wird durch den Abstand, d.h.
die Abfolge der Inaktivierungen und die Breite der Inaktivierungsbereiche
72 bis 78 eingestellt. Je breiter und höher die
Inaktivierungsbereiche und die Abfolge der Inaktivierungen
sind, desto stärker ist auch die Verformung.Fig. 5 shows a knitting scheme for producing an approximately spherical
Knitted fabric. The figure actually shows that
knitted
Die im Randbereich der Inaktivierungen auftretenden Inhomogenitäten
71 sind unerwünscht, da sie zu einer Verringerung der mechanischen
Stabilität und/oder zu einer Beeinträchtigung des
Erscheinungsbildes des Gestricks führen. Um die Inhomogenität
des Gestricks im Randbereich der inaktivierten Abschnitte möglichst
gering zu halten, gibt es unterschiedliche Möglichkeiten.
So ist bei dem Gestrick 70 die Randmasche 80 des durchgestrickten
Bereichs der an den zweiten inaktivierten Bereich 74
links oben angrenzt, auf Fang gelegt. Im Bereich 73 der gegenüberliegenden
Inaktivierung auf der rechten Seite ist eine Masche
im Randbereich zwischen aktivem und inaktiviertem Bereich
gesplittet 82, so daß ein aufgrund der Inhomogenität auftretendes
Loch, wie schon in Fig. 1 gezeigt, verdeckt werden kann. The inhomogeneities occurring in the marginal area of the
Ein weitere Möglichkeit der Verringerung der Inhomogenitäten
besteht darin, einen Schußfaden 84 zumindest in der Maschenreihe
vor und hinter einem inaktivierten Abschnitt einzubringen.
Auf diese Weise wird das Gestrick um den inaktivierten Abschnitt
herum verstärkt. Wenn der Schußfaden 84 aus einem flexiblen
Material besteht, kann das Gestrick um den inhomogenen
Bereich herum zusammengezogen werden.Another way of reducing inhomogeneities
consists of a
Fig. 6 zeigt einen vergrößerten Abschnitt einer Kante eines
Spickels 52 gemäß Fig. 3 oder eines Zunahme-/Minderbereichs
32,34 gemäß Fig. 7. Anhand Fig. 6 soll dargestellt werden, welche
Möglichkeiten es gibt, um die bei einem Spickel oder bei
einer Zunahme/Minderung entstehende Inhomogenität im Bereich
der Spickelkante bzw. Zunahme/Minderkante zu verringern.Fig. 6 shows an enlarged portion of an edge of a
In Fig. 6 haben die Stufen der Treppe 90 die Höhe zweier Maschenreihen
und die Breite zweier Maschen. Die dargestellten
Techniken zur Verringerung der Inhomogenitäten an der Kante
können jedoch auch auf Stufen mit geringerer oder mit größerer
Stufenhöhe und Stufenbreite angewandt werden.In Fig. 6, the steps of the
Die Randmasche 92 kann beispielsweise bei einem doppellagigen
Gestrick am vorderen Nadelbett auf die nächst untere Treppenmasche
gehängt werden, während sie bei dem hinteren Nadelbett auf
die nächst höhere Treppenmasche gehängt wird. Zusätzlich besteht
die Möglichkeit, die verhängten Maschen beider Betten zu
kreuzen. Hierdurch wird die Homogenität des Gestricks im Bereich
der Kante erhöht.The
An der Stelle 94 wird an die Stufe eine weitere horizontale
Kante angestrickt, die nachher beim Zusammenstricken der Kantenbereiche
so verstrickt werden kann, daß eine größere Öffnung
in dem Gestrick geschlossen wird. Eine derartige Masche kann
nicht nur horizontal angehängt werden, indem einfach eine weitere
Masche außen angestrickt wird, sondern eine derartige Masche
kann auch wie im Abschnitt 96 gezeigt vertikal angestrickt
werden, indem die äußere Nadel für eine Maschenhöhe nicht inaktiviert
wird. Auch diese Masche kann nachher beim Zusammenstricken
so gezogen werden, daß ein Loch damit zugedeckt werden
kann.At
Eine erfindungsgemäße Möglichkeit des Verschließens von Löchern bzw. der
Begleichung von Inhomogenitäten besteht darin, daß die äußeren
Masche(n) der Stufe wie im Abschnitt 98 dargestellt auf Fang
gelegt wird/werden. Auch hierdurch kann ein sehr dichtes homogenes
Gestrick im Bereich der Kante erzielt werden.An inventive possibility of closing holes or the
Settling inhomogeneities is that the external
Mesh (s) of level as shown in
Es ist auch möglich, statt der horizontalen Fangmasche(n) 98 vertikale Fangmasche(n) 99 vorzusehen, was den besonderen Vorteil hat, daß mehr Volumen im Kantenbereich entsteht, und Löcher somit gut kaschiert werden.It is also possible to use 98 instead of the horizontal catch stitch (s) vertical catch mesh (s) 99, which is the particular advantage has more volume in the edge area, and holes thus well concealed.
Nicht dargestellt ist in Fig. 6 die bereits in Fig. 1 gezeigte Möglichkeit des Splittens von Maschen, wodurch ebenfalls das Volumen und die Dichte des Gestricks im Bereich der Spickelkante bzw. der Zunahme-/Minderungskante erhöht werden kann. Die angegebenen Möglichkeiten können selbstverständlich in technologisch machbarer Weise beliebig miteinander verknüpft werden. Durch eine Verteilung der Abschnitte, in denen einen Verformung des Gestricks stattfindet (Fig. 5), läßt sich ebenfalls eine hohe Homogenität des Gestricks mit einer gewünschten dreidimensionalen Verformung in Einklang bringen.The one already shown in FIG. 1 is not shown in FIG. 6 Possibility of splitting stitches, which also means that Volume and density of the knitted fabric in the area of the pimple edge or the increase / decrease edge can be increased. The options given can of course in technologically feasible interlinked become. By distributing the sections in which one Deformation of the knitted fabric takes place (Fig. 5), can also a high homogeneity of the knitted fabric with a desired one reconciling three-dimensional deformation.
Fig. 8 zeigt ein zweilagiges Gestrick 100, bei dem in der oberen
Lage die Kante 102 eines Spickels, bzw. einer Zunahme oder
Minderung relativ zur Kante 104 der unteren Lage um wenigstens
eine Maschenbreite versetzt ist. Hierdurch werden Inhomogenitäten
im Kantenbereich besser kaschiert und eine bessere mechanische
Stabilität des Gestricks erzielt.Fig. 8 shows a two-layer
Fig. 9 zeigt einen Eckspickel. Beim Stricken der Maschenreihe A wird die auf Nadel 1 des inaktivierten Bereichs hängende Masche in den aktiven Bereich umgehängt. Zusätzlich werden die auf den Nadeln 2 bis 5 hängenden Maschen um eine Nadel nach rechts verschoben. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle fünf Maschen des inaktiven Bereichs in den aktiven Bereich umgehängt worden sind. Auf diese Weise wird in dem Gestrick eine Ecke erzeugt.Fig. 9 shows a corner pimple. When knitting course A becomes the stitch hanging on needle 1 of the inactivated area reassigned to the active area. In addition, those on the Needles 2 to 5 hanging stitches shifted one needle to the right. This process is repeated until every five stitches of the inactive area has been reassigned to the active area are. In this way, a corner is created in the knitted fabric.
Im Bereich einer Kante lassen sich ein oder mehrere Schußund/oder Kettfäden aus den in die Kante einlaufenden Maschenreihen/Maschenstäbchen zu einer Verstärkung der Kante zusammenführen, so daß sie in der Kante entlanglaufen. Auf diese Weise wird die Kante verstärkt. Durch Verwendung elastischer Schußoder Kettfäden läßt sich der Kantenbereich besser verdichten und drapieren.One or more weft and / or Warp threads from the courses / wales coming into the edge merge to reinforce the edge, so that they run along the edge. In this way the edge is reinforced. By using elastic weft or Warp threads make it easier to compress the edge area and drape.
Selbstverständlich können die oben beschriebenen Grundtechniken wie Zunehmen/Mindern einerseits und Spickeln andererseits beliebig miteinander kombiniert werden.Of course, the basic techniques described above can like increase / decrease on the one hand and pimples on the other hand arbitrarily can be combined with each other.
Die Fig. 10 und 11 zeigen die Technik des Minderns bzw. bei umgekehrtem Verfahrensablauf die Technik des Zunehmens bei doppelflächigen Gestricken auf Vierbettmaschinen bzw. Zweibettmaschinen mit je einem Hilfsnadelbett für jedes Bett. Die Nadeln der beiden Hauptnadelbetten bzw. des ersten und zweiten Nadelbetts sind mit großen Buchstaben A bis H bezeichnet. Die Nadeln der Hilfsnadelbetten bzw. des dritten und vierten Nadelbettes sind mit a bis h bezeichnet. Beim Mindern wird der Verfahrensablauf von a bis f durchlaufen. Beim Zunehmen wird der umgekehrte Vorgang von f bis a durchlaufen.10 and 11 show the technique of reducing or vice versa Process flow the technique of increasing in double area Knitted on four-bed machines or two-bed machines with an auxiliary needle bed for each bed. The needles of the two main needle beds or the first and second needle beds are marked with capital letters A to H. The needles the auxiliary needle beds or the third and fourth needle beds are labeled a to h. When reducing the process flow run from a to f. When you gain weight, the reverse becomes Go through process from f to a.
Fig. 10 zeigt das Mindern beginnend von der Nadel A des vorderen und hinteren Hauptnadelbettes. Die entsprechenden Maschen werden auf die Nadeln a der äußeren Nadelbetten umgehängt. Anschließend werden im Verfahrensschritt b die äußeren Nadelbetten um eine Nadelposition nach rechts verschoben. Diese Stellung ist im Verfahrensschritt c dargestellt. Die Nadeln a der äußeren Nadelbetten liegen nun neben den Nadeln B der inneren Nadelbetten. Nun wird die auf den Nadeln a der äußeren Nadelbetten hängende Masche auf die Nadel B der inneren Nadelbetten zurückgehängt. Anschließend werden die äußeren Nadelbetten wieder in ihre Ausgangslage, d.h. um eine Position nach links zurückgefahren. Diese Ausgangsposition ist wiederum in Verfahrensschritt d dargestellt. In diesem Verfahrensschritt wird jetzt die nächste Masche B von den inneren Nadelbetten auf die äußeren Nadeln b der äußeren Nadelbetten umgehängt. Anschließend werden die äußeren Nadelbetten wieder um eine Position nach rechts verfahren, wie es im Verfahrensschritt e dargestellt ist, so daß schließlich wieder die Position f erreicht wird. Die auf den Nadeln b der äußeren Nadelbetten hängende Masche wird nun auf die Nadeln C der inneren Nadelbetten umgehängt. Danach werden die äußeren Nadelbetten wieder in ihre Ursprungsposition zurückbewegt.Fig. 10 shows the decrease starting from the needle A of the front and rear main needle bed. The corresponding stitches are reassigned to the needles a of the outer needle beds. Subsequently are the outer needle beds in process step b moved one needle position to the right. This position is shown in process step c. The needles a der outer needle beds now lie next to needles B of the inner one Needle beds. Now the one on the needles a of the outer needle beds hanging stitch on needle B of the inner needle beds hung back. Then the outer needle beds again in their starting position, i.e. moved back one position to the left. This starting position is again in process step d shown. In this process step now the next stitch B from the inner needle beds to the outer needles b of the outer needle beds. Subsequently the outer needle beds will move back one position move to the right as shown in step e is, so that finally position f is reached again becomes. The stitch hanging on the needles b of the outer needle beds is now transferred to the needles C of the inner needle beds. The outer needle beds are then returned to their original position moved back.
Mit dem oben dargestellten Verfahren wird somit mittels einer Flachstrickmaschine mit vier Nadelbetten eine synchrone Minderung bzw. im umgekehrten Verfahrensablauf Zunahme des doppelflächigen Gestricks erzielt. Selbstverständlich ist es möglich, nicht nur jeweils eine Masche umzuhängen, sondern es können je nach gewünschter Treppenform der Zunahme/Minderung immer jeweils mehrere Gruppen z.B. vier Maschen gleichzeitig auf die äußeren betten umgehängt, anschließend um vier Positionen nach rechts verfahren und auf die inneren Nadelbetten zurückgehängt werden. Hierdurch verändert sich insbesondere der Randbereich der Zunahme/Minderung.With the method described above, a Flat knitting machine with four needle beds a synchronous reduction or in the reverse procedure, increase in double area Knits achieved. Of course it is possible not just to transfer one stitch at a time, but it can be according to the desired stair shape of the increase / decrease always in each case several groups e.g. four stitches on the same time outer beds slung, then four positions behind move to the right and hang back on the inner needle beds become. This changes the edge area in particular the increase / decrease.
Fig. 11 zeigt eine alternative Zunahme/Minderung zu Fig. 10.
Gemäß Fig. 11a werden die Maschen von den inneren Nadelbetten
nicht auf das zugehörige äußere Nadelbett, sondern auf das gegenüberliegende
äußere Nadelbett umgehängt. Das heißt, die
linke hintere Masche wird von der Nadel A des hinteren inneren
Nadelbettes auf die Nadel a des äußeren vorderen Nadelbettes
umgehängt. In umgekehrter Weise wird eine Masche von der Nadel
A des vorderen inneren Nadelbettes auf die Nadel a des hinteren
äußeren Nadelbettes umgehängt. Anschließend werden in analoger
Weise zu Fig. 10 die äußeren Nadelbetten um eine Position nach
rechts verfahren und die Maschen von den äußeren Nadelbetten
auf die zugehörigen inneren Nadelbetten umgehängt. Im Verfahrensschritt
d wird die Masche B der inneren vorderen und hinteren
Nadelbetten auf die Nadel b der zugehörigen äußeren Nadelbetten
umgehängt. Anschließend werden wiederum die äußeren Nadelbetten
um eine Position nach rechts verschoben und die Maschen
im Gegensatz zu Fig. 10 diesmal kreuzweise zurückgehängt,
d.h. von der Nadel b des hinteren äußeren Nadelbettes auf die
Nadel C des vorderen inneren Nadelbettes und von der Nadel b
des vorderen äußeren Nadelbettes auf die Nadel C des inneren
hinteren Nadelbettes. Auf diese Weise wird eine besonders intensive
Verknüpfung der beiden Lagen am Punkt der Zunahme/Minderung
erzielt. Auch dieses Verfahren gestattet eine
Zunahme, wenn es in umgekehrter Reihenfolge, d.h. von f nach a
durchgeführt wird. Das Verkreuzen der Randmaschen gemäß Fig. 11
bringt neben einer neuen Optik, die bei Sitzbezügen besonders
wichtig ist, auch mehr Stabilität im Kantenbereich und ein besseres
Kaschieren der Umhängelöcher.FIG. 11 shows an alternative increase / decrease to FIG. 10.
11a, the stitches become from the inner needle beds
not on the corresponding outer needle bed, but on the opposite one
outer needle bed slung. That is, the
left back stitch is from needle A of the back inner
Needle bed on the needle a of the outer front needle bed
reassigned. Conversely, a stitch is made by the needle
A of the front inner needle bed on the needle a of the rear
the outer needle bed. Then be in
Falls mit Twinnadel gestrickt wird, kann eine besonders dichte Struktur im Bereich der Zunahme/Minderung/Spickels erreicht werden, wenn in diesem Bereich mit allen Nadeln gestrickt wird, während im übrigen Bereich nur mit einer der beiden Twinnadeln gestrickt wird. Daneben kann der Randbereich durch eine definierte Verfahrensführung fester gestrickt werden als der übrige Gestrickbereich. Falls eine linke und rechte Minderung vorgesehen ist, können diese sequentiell abgearbeitet werden. Selbstverständlich lassen sich alle oben beschriebenen löcherschließenden Techniken sowohl für die Zunahme/Minderung als auch für das Spickeln verwenden. Eine weitere Versäuberung von Zunahme/ Minderung/Spickeln-Kanten läßt sich durch einzelne oder kombinierte Anwendung der Techniken Split, Schuß, Fang erzielen.If knitting with a twinned needle, a particularly dense one can be used Structure achieved in the area of increase / decrease / pimples when knitting with all needles in this area, while in the rest of the area only with one of the two twin needles is knitted. In addition, the edge area can be defined by a Procedures are knit tighter than the rest Fabric region. If a left and right reduction is provided , these can be processed sequentially. Of course can be used to close all of the holes described above Techniques for both increase / decrease and for use the spiked. Another purge of increase / Reduction / spiked edges can be done by single or combined Use split, shot, catch techniques.
Claims (8)
- A method for producing on a flatbed knitting machine a three-dimensional knitted fabric in which needles are inactivated over at least one row of knitted stitches in a partial region (72, 74, 76, 78) of the needle bed and are thereafter activated again, characterized in that the stitches are placed in tuck (80) in the active sections adjacent to the inactivated sections (74).
- A method as claimed in claim 1, characterized in that the inactivation and subsequent activation of needles over several rows of stitches occurs successively in smaller steps up to a defined maximum width (figs. 3 and 4).
- A method as claimed in one of the claims 1 to 2, characterized in that a weft yarn (84) is guided in the last active row of stitches before and after the inactivation of the needles.
- A method as claimed in claim 3, characterized in that the weft yarn in the adjacent stitch(es) of the active region is placed in tuck or is tied up.
- A method as claimed in claim 3 or 4, characterized in that the weft yarn (84) is elastic.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that weft and/or warp yarns are laid in for reinforcing the fabric in the inactivated and adjacent active region.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the outer stitch (92) at the edge in front of an inactivated region is transferred to an adjacent outer stitch of the edge.
- A method as claimed in one of the preceding claims, characterized in that a stitch (98) is placed in tuck which is arranged on a shaping edge and/or the edge of a widening/reduction.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19616003A DE19616003A1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Spikeln / increase / decrease |
DE19616003 | 1996-04-18 | ||
EP97922857A EP0904439A1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping/augmenting/diminishing knitted fabrics |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97922857A Division EP0904439A1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping/augmenting/diminishing knitted fabrics |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1074647A2 EP1074647A2 (en) | 2001-02-07 |
EP1074647A3 EP1074647A3 (en) | 2001-02-14 |
EP1074647B1 true EP1074647B1 (en) | 2004-09-22 |
Family
ID=7792086
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00119914A Expired - Lifetime EP1069221B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
EP00119899A Expired - Lifetime EP1074647B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
EP97922857A Ceased EP0904439A1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping/augmenting/diminishing knitted fabrics |
EP00119911A Expired - Lifetime EP1074649B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | gusseting, widening and narrowing |
EP00119900A Expired - Lifetime EP1074648B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
EP00119912A Expired - Lifetime EP1074650B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00119914A Expired - Lifetime EP1069221B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97922857A Ceased EP0904439A1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping/augmenting/diminishing knitted fabrics |
EP00119911A Expired - Lifetime EP1074649B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | gusseting, widening and narrowing |
EP00119900A Expired - Lifetime EP1074648B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
EP00119912A Expired - Lifetime EP1074650B1 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Shaping |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6116057A (en) |
EP (6) | EP1069221B1 (en) |
JP (1) | JP2001501259A (en) |
DE (6) | DE19616003A1 (en) |
WO (1) | WO1997040220A1 (en) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19616005A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Beckmann Wolfgang Dr | Process for the production of a three-dimensional knitted fabric and textile material produced by this process |
DE19616003A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Beckmann Wolfgang Dr | Spikeln / increase / decrease |
DE19717415A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-10-29 | Stoll & Co H | Process for the production of spatial, single or multi-surface knitted pieces on a flat knitting machine |
GB2325941B (en) * | 1997-06-03 | 2001-08-22 | Gen Motors Corp | A knitted cover |
JP3688996B2 (en) * | 1998-11-10 | 2005-08-31 | 株式会社島精機製作所 | Knitting method of three-dimensional molded knitted fabric |
JP3968018B2 (en) * | 2001-02-19 | 2007-08-29 | 株式会社島精機製作所 | Knitting method |
EP1288360B1 (en) * | 2001-08-28 | 2007-10-24 | H. Stoll GmbH & Co. | Method of forming stitch loops extending over several needles |
AU2003296191A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-08-10 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Tubular knitting fabric and knitting method for the same |
SG168521A1 (en) | 2005-12-23 | 2011-02-28 | British Airways Plc | Aircraft passenger seat |
US8192311B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-06-05 | Nike, Inc. | Sport ball with a textile restriction structure |
DE102010012151B4 (en) * | 2010-03-20 | 2013-08-01 | H. Stoll Gmbh & Co. Kg | Process for the production of a tubular round finished knitted fabric |
JP5922903B2 (en) * | 2011-10-03 | 2016-05-24 | 株式会社島精機製作所 | Knitting method of knitted fabric |
US10299531B2 (en) * | 2013-05-14 | 2019-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component for a heel portion of an upper |
US20140373389A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-25 | Nike, Inc. | Braided Upper With Overlays For Article Of Footwear |
CA3020031A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Nike Innovate C.V. | Article of footwear with braided upper |
US10863794B2 (en) | 2013-06-25 | 2020-12-15 | Nike, Inc. | Article of footwear having multiple braided structures |
DE102013218420A1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Bsn-Jobst Gmbh | compression product |
US10100445B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-10-16 | Nike, Inc. | Method of forming a unitary knit article using flat-knit construction |
US10376760B2 (en) * | 2014-08-07 | 2019-08-13 | Warrior Sports, Inc. | Lacrosse head pocket and related method of manufacture |
US10688357B2 (en) * | 2014-08-07 | 2020-06-23 | Warrior Sport, Inc. | Lacrosse head pocket and related method of manufacture |
US10610752B2 (en) | 2014-08-07 | 2020-04-07 | Warrior Sports, Inc. | Lacrosse head pocket and related method of manufacture |
US10695631B2 (en) * | 2014-08-07 | 2020-06-30 | Warrior Sports, Inc. | Lacrosse head pocket and related method of manufacture |
CN106604656B (en) * | 2014-08-28 | 2019-08-30 | 耐克创新有限合伙公司 | The article of footwear of knitting component comprising the heel portion for vamp |
US9668544B2 (en) | 2014-12-10 | 2017-06-06 | Nike, Inc. | Last system for articles with braided components |
US10674791B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-06-09 | Nike, Inc. | Braided article with internal midsole structure |
US20160345675A1 (en) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Nike, Inc. | Hybrid Braided Article |
US10555581B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-02-11 | Nike, Inc. | Braided upper with multiple materials |
US11103028B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-08-31 | Nike, Inc. | Multi-layered braided article and method of making |
DE102015115228B3 (en) * | 2015-09-10 | 2016-09-15 | Medi Gmbh & Co. Kg | Flat knitted fabric in the form of a trouser part comprising the buttocks, compressive trousers comprising such a flat knit fabric and method for producing such a flat knit fabric |
CN106012279A (en) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 江阴芗菲服饰有限公司 | Threadless automatic buttonholing method of woollen sweater |
DE102016119052A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Method for knitting a three-dimensional knitted fabric |
US11202483B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-12-21 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
US11051573B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-07-06 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
US10806210B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-10-20 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112326C (en) * | ||||
DE330672C (en) * | 1913-11-22 | 1920-12-20 | Akt Ges Maschf | Process for the production of expanded tubular fabric on knitting machines with shutdown of needles |
DE562751C (en) * | 1930-08-20 | 1932-10-28 | Schubert & Salzer Maschinen | Stocking produced in one operation on the flat weft knitting machine and process for its production |
FR2113133A5 (en) * | 1970-10-23 | 1972-06-23 | Bentley Eng Co Ltd | Sock or stocking toe closure - using the latch needles to knit stitches together with a hemming yarn |
US3800560A (en) * | 1970-12-02 | 1974-04-02 | Bentley Eng Co Ltd | Machine for and method of knitting stocking with closed toe |
IT1060127B (en) * | 1975-05-30 | 1982-07-10 | Saint Julien Ets | Circular knitted panty hose or similar underwear - knitted in a single step process with no subsequent finishing operations |
CS231618B1 (en) * | 1982-02-15 | 1984-12-14 | Jan Ando | Rotary knitting of heel |
DE8629570U1 (en) * | 1986-11-05 | 1986-12-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Knitted upholstery cover, especially for car seat upholstery |
GB8822638D0 (en) * | 1988-09-27 | 1988-11-02 | Gen Motors Corp | Knitting method |
US5326150A (en) * | 1988-09-22 | 1994-07-05 | General Motors Corporation | Upholstery fabric |
GB8822639D0 (en) * | 1988-09-27 | 1988-11-02 | Gen Motors Corp | Knitting method |
DE3937406C2 (en) * | 1989-11-10 | 1998-04-16 | Stoll & Co H | Process for producing a three-dimensional knitted fabric on a flat knitting machine |
AT399488B (en) * | 1991-04-22 | 1995-05-26 | Greiner & Soehne C A | Seat cushion, in particular an aircraft seat |
JPH0781228B2 (en) * | 1991-07-05 | 1995-08-30 | 株式会社島精機製作所 | Cylindrical knitted fabric having a three-dimensional silhouette and knitting method thereof |
JP2721948B2 (en) * | 1993-08-12 | 1998-03-04 | 株式会社島精機製作所 | How to increase knitted fabric on both sides |
DE4439395A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-09 | Schieber Universal Maschf | Knitting process |
DE19616003A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Beckmann Wolfgang Dr | Spikeln / increase / decrease |
-
1996
- 1996-04-18 DE DE19616003A patent/DE19616003A1/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-04-18 EP EP00119914A patent/EP1069221B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 EP EP00119899A patent/EP1074647B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 WO PCT/DE1997/000791 patent/WO1997040220A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-04-18 DE DE59712174T patent/DE59712174D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 EP EP97922857A patent/EP0904439A1/en not_active Ceased
- 1997-04-18 DE DE59711118T patent/DE59711118D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 JP JP09537593A patent/JP2001501259A/en active Pending
- 1997-04-18 EP EP00119911A patent/EP1074649B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 DE DE59711836T patent/DE59711836D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 DE DE59712175T patent/DE59712175D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 US US09/171,371 patent/US6116057A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 DE DE59711963T patent/DE59711963D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 EP EP00119900A patent/EP1074648B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 EP EP00119912A patent/EP1074650B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-23 US US09/511,199 patent/US6233976B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-09 US US09/757,325 patent/US6308536B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1074647A3 (en) | 2001-02-14 |
US6116057A (en) | 2000-09-12 |
DE59711963D1 (en) | 2004-10-28 |
DE59711118D1 (en) | 2004-01-22 |
WO1997040220A1 (en) | 1997-10-30 |
DE59712175D1 (en) | 2005-02-24 |
DE59712174D1 (en) | 2005-02-24 |
EP1074648A3 (en) | 2001-02-14 |
EP1069221A3 (en) | 2001-02-14 |
DE19616003A1 (en) | 1997-10-23 |
EP1069221B1 (en) | 2005-01-19 |
US20010001925A1 (en) | 2001-05-31 |
EP1074650A2 (en) | 2001-02-07 |
US6308536B2 (en) | 2001-10-30 |
EP1074650B1 (en) | 2005-01-19 |
EP1074649A3 (en) | 2001-02-28 |
EP1074649A2 (en) | 2001-02-07 |
EP1074649B1 (en) | 2003-12-10 |
EP1074650A3 (en) | 2001-02-14 |
EP1074647A2 (en) | 2001-02-07 |
JP2001501259A (en) | 2001-01-30 |
EP1074648B1 (en) | 2004-08-04 |
EP1069221A2 (en) | 2001-01-17 |
EP1074648A2 (en) | 2001-02-07 |
DE59711836D1 (en) | 2004-09-09 |
US6233976B1 (en) | 2001-05-22 |
EP0904439A1 (en) | 1999-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1074647B1 (en) | Shaping | |
EP1092797B1 (en) | Knitwear | |
EP2952616B1 (en) | Method for producing a flat or three-dimensional knitted fabric | |
EP3214213B1 (en) | Round fabric section and method for manufacturing the same | |
DE102009018942A1 (en) | Mattress cover and method of making a cover fabric therefor | |
DE7833219U1 (en) | TIGHTS | |
DE2518508C2 (en) | Legless panties | |
DE102016005593A1 (en) | Molded fabric with 3D surface texture | |
EP0904440B1 (en) | Process for producing three-dimensional knitted fabrics and textile material thus produced | |
EP0905297B2 (en) | Method for fabricating a knitted article, particularly on a flat bed knitting machine | |
DE2309349A1 (en) | SINGLE TIGHTS | |
DE102020208218B4 (en) | Auxetic article | |
EP3480350A1 (en) | Knitted fabric comprising areas with different cushioning properties and a method of making same | |
DE602004008617T2 (en) | THERAPEUTIC TIGHTENING SURFACE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF BY A TIGHTENING KNITTING MACHINE | |
DE19616004A1 (en) | Method for connecting several knitted parts on a flat knitting machine | |
DE112018008083B4 (en) | VOLUME JERSEY DAYS | |
DE2821126C2 (en) | Elastic edge of a sock and method for its manufacture | |
DE102014019405A1 (en) | Knitwear and method of making the same | |
DE3837958C1 (en) | ||
DE20220756U1 (en) | Circular knitted / knitted underpants | |
EP2199445A1 (en) | Knitted leg clothing and method for its manufacture | |
DE1635820A1 (en) | Ladder-free, seamless stocking with a compression effect | |
DE1435899A1 (en) | Shaped garment, in particular panties or garter belts, and tricot blanks for their manufacture and processes for their manufacture | |
DE1585108B (en) | Method and circular knitting machine for forming a heel pouch and / or a toe pocket in stockings or socks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 904439 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ROELL, FRIEDRICH |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: RECARO GMBH & CO. |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010814 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: GEBRUEDER ACHTER GMBH & CO. KG |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030716 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 0904439 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59711963 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041028 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20041222 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050623 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160426 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20160425 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20160423 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20160429 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59711963 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20170417 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20170417 |