EP1068382B1 - Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen - Google Patents

Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1068382B1
EP1068382B1 EP98909264A EP98909264A EP1068382B1 EP 1068382 B1 EP1068382 B1 EP 1068382B1 EP 98909264 A EP98909264 A EP 98909264A EP 98909264 A EP98909264 A EP 98909264A EP 1068382 B1 EP1068382 B1 EP 1068382B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
hard chrome
chrome layer
core
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98909264A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1068382A1 (de
Inventor
Jörg KÄGI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braecker AG
Original Assignee
Braecker AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braecker AG filed Critical Braecker AG
Publication of EP1068382A1 publication Critical patent/EP1068382A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1068382B1 publication Critical patent/EP1068382B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
    • D01H7/602—Rings

Definitions

  • the invention relates to a ring for ring spinning and Ring twisting machines.
  • a ring for a ring spinning or ring twisting machine In addition to a precisely worked shape, the Customized, optimized surface have a ring traveler running at speeds up to 55m / s revolves on the ring, a calm and to enable running with as little wear as possible. Therefor the surface of the ring must be as smooth and hard as possible and may only be a small one for the ring traveler Oppose running resistance.
  • the ring should be low in wear, as the wear of the Ringes also the quiet running of the ring traveler on the ring is impaired, resulting in increased thread breaks can lead. It also increases with increasing Wear defects of the ring also the wear of the Ring traveler too, resulting in shorter downtimes of Ring traveler and ring leads, which in turn, like that increased thread breaks, which increases production costs.
  • the object of the present invention is therefore a To create a ring for ring spinning and ring twisting machines, which is a more economical use of rings and Ring travelers allowed.
  • a hard chrome layer gives the ring a very hard, wear - resistant surface that is firmly attached to the core of the Ringes is liable.
  • Hardness values of the are advantageous Hard chrome layer measured according to Vickers HV 0.05 out of 900 to 1300, preferably with values over 1000.
  • the hard chrome layer can be easily can be used as a coating for the ring, though when the ring traveler rotates quickly on the rings very high temperatures (up to approx. 1000 ° C) can occur.
  • a specialist is known (cf. Schatt: "Materials of the Machine, plant and apparatus construction ", VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1982, p. 144), that hard chrome layers at temperatures above 400 ° C soften, which is why the use of hard chrome coatings never considered for rings were.
  • the core of the ring has a core surface that polished before applying the hard chrome layer is.
  • the core is with a copper or nickel layer coated, which in turn is then polished and on the hard chrome layer is arranged.
  • nickel or copper layers are advantageous the core and under the hard chrome layer for corrosive Operating conditions of the ring.
  • One on a polished one Hard chrome layer applied to the core surface has a very smooth surface on what a very quiet run of a ring traveler on the hard chrome-plated ring causes. Commissioning without a ring inlet is therefore without Problems possible, what through the loss of production Break-in times greatly reduced.
  • a ring, the one attached to the core of the ring Hard chrome layer also a polished surface has special advantages, because by the Polishing the surface of the hard chrome layer sharp - edged tips of chrome crystals that come from the Surface of the hard chrome layer can protrude, be rounded off. These pointed, sharp-edged Crystals of the hard chrome layer look like a file and result in sliding or over the hard chrome layer slipping objects to heavy wear. These file-like properties of the previously known Hard chrome layers are another reason why Hard chrome layers have never been used for rings for ring spinning or Ring twisting machines have been considered. Become the hard crystal tips of the hard chrome layer but rounded off by polishing, so this problem eliminated.
  • the ring sets the one running around it Ring traveler only a low running resistance counter and there is no increased wear on Ring traveler on. So the core surface and the Surface of the hard chrome layer polished, so you get a very smooth, hard and wear-resistant Ring surface on which the ring traveler with little Wear can circulate.
  • the roughness of the core surface is before applying the hard chrome layer e.g. Ra 0-0.3 ⁇ m, preferably less than 0.2 ⁇ m.
  • Ra of the core surface of e.g. 0.15 ⁇ m also shows the surface of the hard chrome layer applied thereon a roughness of approximately 0.15 ⁇ m.
  • the core of the ring is made of tempered steel. From the high speeds, with which the ring travelers can run on the rings large centrifugal forces arise, so that the ring traveler Apply pressure to the ring. Thread breaks at these circulation speeds can increase a sudden shock load on the ring caused by the Lead ring traveler. A core material that is too soft leads to such pressure or impact loads Damage to the core and hard chrome layer. Is this Base material of the ring, on the other hand, is a tempered steel, see above gives the material lying under the hard chrome layer even with high pressure and sudden impact loads not after and the ring can withstand these loads without Damage to the hard chrome layer and the underlying one Survive core.
  • the hard chrome layer advantageously has a thickness between 1 ⁇ m and 60 ⁇ m, the layer thickness in a preferred embodiment in the range of the highest Stress, i.e. in those areas of the ring that with the ring traveler during his run on the ring in Contact is the thickest.
  • the ring has at least one electrical contact point, over which the ring during the application of the Hard chrome layer is powered.
  • This Electrical contact point is advantageously in the Area of a seat that the contact surfaces exhibiting area, e.g. a flange. This arrangement ensures that in the area no undesirable bumps in the contact surfaces, Roughness or other disturbances caused by the Electrical contact points in the hard chrome layer or on the surface of the ring arise. Even if after polishing the hard chrome layer the place of Electrical contact points no longer localized by the eye hard chrome layer at these locations but have micro-faults, which wear resistance or run of the ring traveler or the Negatively affect the wear resistance of the ring.
  • An inventive, hard chrome plated ring advantageous in all spinning mills and Threading plants with ring spinning or with Ring twisting machines work because of the use of such a ring the production costs can be reduced can.
  • the ring offers special advantages everywhere where materials are processed that are being processed lubricating substances, e.g. animal fat or Fibers with lubricating properties, in the range of Submit rings and the ring traveler. Most notably the ring is suitable for processing cotton with their short, lubricating fibers. Since the Surface of the ring has a very high wear resistance has and the ring traveler only a small Opposed running resistance, so that this on a such a ring runs with very little wear, no one is required additional lubrication, e.g.
  • Fig. 1 shows a perspective part of one with a Hard chrome layer 26 (not explicitly shown) coated ring 10 with e.g. from tempered Rolling steel manufactured core 11, one side is designed as a T-flange 12.
  • the flange 12 opposite side is designed as a seat 18, the seat 18 in a variety of ways can be configured, for example as in Fig. 2c shown.
  • the annular core 11 of the ring 10 has a polished core surface 28.
  • FIG. 2a and 2b are two on average Designs of hard chrome-plated rings 10 with T flanges 12 and with something to match differently designed C-shaped ring travelers 14 shown.
  • the section is one hard-chromed ring 10 shown, the core 11 in Form of an inclined flange 17 is formed. Also from the core 11 is shaped opposite the inclined flange 17 in this example a square cross section having seat 18 arranged. On the bevel flange 17 a matching hook-shaped ring traveler 19 is shown. All ring travelers 14, 19 are in a position with respect to the respective flange 12, 17 shown during of the company in relation to the ring 10.
  • a contact surface 24 forms in the area of this contact surface 24 Stress on the ring 10 in relation to wear, Temperature, pressure, etc. greatest. To this burden To meet accordingly, a hard chrome layer 26 in this area of the ring 10 thickest.
  • the ring from FIG. 2a is again shown in section.
  • the hard chrome layer 26 covers 3a only a part of the core surface 28 which in 3b shown ring 10, however, is complete with the Hard chrome layer 26 coated.
  • the hard chrome layer 26 is directly on the polished core surface 28 of the core 11 of the respective ring 10 applied. Since a thread 30, which during operation by the ring traveler 14, 19 is passed through (indicated by dashed lines in FIG. 1), depending on speed, type of thread and Machine settings under one different the area of the ring 10 or its flange 12, 17, which with the ring traveler 14, 19 the contact surface 24 forms vary locally. On Area A on the radially inner side 16 of the Flange 12 of the ring 10 on which the Can form contact surface 24 is therefore somewhat larger chosen as the actually at this point forming contact surface 24.
  • Fig. 3a shows an embodiment in which the Hard chrome layer 26 primarily in area A and one more little in a transition area B, which can also be loaded can (see below) is applied.
  • the Residual area C of the ring 10 is not with the Hard chrome layer 26 coated.
  • Such a ring 10 has the same advantages, less wear and tear Ring 10 and ring traveler 14, 19, very quiet running, little Thread breaks, etc., like a completely chrome-plated one Ring 10.
  • Embodiment is the thickness of the hard chrome layer 26 in area A e.g. 20-40 ⁇ m.
  • one Transition area B on the radially inner side 16 of the flange 12 has the hard chrome layer 26 average thickness of 10 to 25 microns.
  • the layer thickness in Remaining area C the remaining part of the ring 10 is at least 4 ⁇ m.
  • the reason for that average layer thickness of the hard chrome layer 26 in Transition area B of the ring 10 is that during operation with an unfavorable parameter setting (Thread type, thread thickness, ring traveler shape, Ring traveler weight etc.) also in this transition area B a contact surface 24 between ring traveler 14, 19 and ring 10 can form. So that the ring 10 after a one time Operation with such an unsuitable parameter setting not immediately damaged and it can still be used without any problems useful that the ring 10 in this area B a little has thicker hard chrome layer 26 than in the remaining area C.
  • the core 11 of the ring 10 is just as resistant is like the hard chrome layer 26, the core is 11
  • the basic material for the core 11 are of course also other materials such as other case hardened quenched and tempered steels, ceramics, Plastics or e.g. Composite materials conceivable that comparable properties, e.g. Hardness, impact resistance etc., such as tempered roller bearing steel.
  • For the core can have better corrosion resistance a nickel or copper layer.
  • the Hard chrome layer itself can also be an ECD or Topocrom layer.
  • rings 10 are suitable all ring shapes to ring 10 with hard chrome layer 26 to be trained. Also regarding the material and the shape of the ring traveler 14, 19 there are none Restrictions on their usability together with the ring 10 according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Ring für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen.
Ein Ring für eine Ringspinn- bzw. eine Ringzwirnmaschine muss neben einer präzise gearbeiteten Form eine den Anforderungen angepasste, optimierte Oberfläche aufweisen, um einem Ringläufer, der mit Geschwindigkeiten bis zu 55m/s auf dem Ring umläuft, ein ruhiges und möglichst verschleissarmes Laufen zu ermöglichen. Hierfür muss die Oberfläche des Rings möglichst glatt und hart sein und darf dem Ringläufer nur einen geringen Laufwiderstand entgegen setzen. Der Ring sollte verschleissarm sein, da mit zunehmendem Verschleiss des Ringes auch der ruhige Lauf des Ringläufers auf dem Ring beeinträchtigt wird, was zu vermehrten Fadenbrüchen führen kann. Ausserdem nimmt mit zunehmenden Verschleissdefekten des Rings auch der Verschleiss des Ringläufers zu, was zu geringeren Standzeiten von Ringläufer und Ring führt, was wiederum, wie auch die vermehrten Fadenbrüche, die Produktionskosten erhöht.
Aus US 2,970,425 sind Ringe für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen bekannt, die einen polierten Kern haben, der mit Nickel, Chrom oder anderen konventionell erhältlichen Metallen elektrolytisch beschichtet ist und diese Beschichtung wiederum poliert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Ring für Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen zu schaffen, der einen wirtschaftlicheren Einsatz von Ringen und Ringläufern ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfüllt durch einen Ring, der die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Durch eine Hartchromschicht erhält der Ring eine sehr harte, verschleissfeste Oberfläche, die fest am Kern des Ringes haftet. Vorteilhaft sind Härtewerte der Hartchromschicht gemessen nach Vickers HV 0.05 von 900 bis 1300, vorzugsweise mit Werten über 1000. Erstaunlicherweise kann die Hartchromschicht problemlos als Beschichtung für den Ring verwendet werden, obwohl beim schnellen Umlaufen der Ringläufer auf den Ringen sehr hohe Temperaturen (bis ca. 1000°C) auftreten können. Einem Fachmann ist bekannt (vgl. Schatt: "Werkstoffe des Maschinen -, Anlagen- und Apparatebaues", VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1982, S. 144), dass Hartchromschichten bei Temperaturen über 400°C erweichen, weshalb die Verwendung von Hartchrombeschichtungen für Ringe bisher nie in Betracht gezogen wurden.
Der Kern des Ringes weist eine Kernoberfläche auf, die vor dem Aufbringen der Hartchromschicht poliert worden ist. Der Kern ist mit einer Kupfer- oder Nickelschicht beschichtet, welche dann ihrerseits poliert ist und auf der die Hartchromschicht angeordnet ist. Besonders vorteilhaft sind solche Nickel- oder Kupferschichten auf dem Kern und unter der Hartchromschicht bei korrosiven Einsatzbedingungen des Rings. Eine auf einer polierten Kernoberfläche aufgebrachte Hartchromschicht weist eine sehr glatte Oberfläche auf, was einen sehr ruhigen Lauf eines Ringläufers auf dem derart hartverchromten Ring bewirkt. Inbetriebnahmen ohne Ringeinlauf sind daher ohne Probleme möglich, was den Produktionsverlust durch Einlaufzeiten stark reduziert.
Ringe, die einen Kern mit einer Nickel- oder Kupferschicht aufweisen, welche unter der Hartchromschicht angeordnet ist, zeigen eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit, so dass sie für den Einsatz unter extremen Bedingungen, wie z.B. dem Nassspinnen, besonders geeignet sind.
Ein Ring, dessen auf den Kern des Ringes aufgebrachte Hartchromschicht ebenfalls eine polierte Oberfläche aufweist, bietet besondere Vorteile, da durch das Polieren der Oberfläche der Hartchromschicht scharfkantige Spitzen von Chromkristallen, die aus der Oberfläche der Hartchromschicht herausragen können, abgerundet werden. Diese spitzen, scharfkantigen Kristalle der Hartchromschicht wirken feilenähnlich und führen bei über die Hartchromschicht gleitenden oder rutschenden Gegenständen zu einem starken Verschleiss. Diese feilenähnlichen Eigenschaften der bisher bekannten Hartchromschichten sind ein weiterer Grund, weshalb Hartchromschichten bisher nie für Ringe für Ringspinnoder Ringzwirnmaschinen in Betracht gezogen wurden. Werden die harten Kristallspitzen der Hartchromschicht aber durch polieren abgerundet, so wird dieses Problem beseitigt. Der Ring setzt dem auf ihm umlaufenden Ringläufer nur noch einen geringen Laufwiderstand entgegen und es tritt kein erhöhter Verschleiss am Ringläufer auf. Werden also die Kernoberfläche und die Oberfläche der Hartchromschicht poliert, so erhält man eine sehr glatte, harte und verschleissfeste Ringoberfläche, auf welcher der Ringläufer mit geringem Verschleiss umlaufen kann. Die Rauheit der Kernoberfläche beträgt dabei vor dem Aufbringen der Hartchromschicht z.B. Ra 0-0,3 µm vorzugsweise unter 0,2 µm. Bei einem Wert Ra der Kernoberfläche von z.B. 0.15 µm zeigt auch die Oberfläche der darauf aufgebrachte Hartchromschicht eine Rauheit von ungefähr 0.15 µm.
Werden strukturierte Hartchromschichten (sog. Topocrom-Schichten) und/oder Chromdispersionsschichten, in denen nichtmetallische Komponenten angereichert sind (ECD-Schichten) eingesetzt, so lassen sich die Eigenschaften der Hartchromschicht variieren und den jeweiligen Anforderungen genau anpassen.
Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Kern des Rings aus vergütetem Stahl ist. Aus den hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Ringläufer auf den Ringen umlaufen, können grosse Fliehkräfte entstehen, so dass die Ringläufer den Ring mit entsprechenden Druckkräften belasten. Fadenbrüche bei diesen Umlaufgeschwindigkeiten können zu einer plötzlichen Schlagbelastung des Rings durch den Ringläufer führen. Ein zu weiches Grundmaterial des Kerns führt bei derartigen Druck- oder Schlagbelastungen zu Schäden am Kern und an der Hartchromschicht. Ist das Grundmaterial des Rings dagegen ein vergüteter Stahl, so gibt das unter der Hartchromschicht liegende Material auch bei hoher Druck- und plötzlicher Schlagbelastung nicht nach und der Ring kann diese Belastungen auch ohne Beschädigung der Hartchromschicht und des darunterliegenden Kerns überstehen. Dies ist möglich, weil die Beschichtung mit der Hartchromschicht bei Temperaturen unterhalb von 100°C erfolgt und dadurch die Eigenschaften, wie z.B. die Härte, des Grundmaterials nicht mehr z.B. durch Rekristallisation oder Wärmediffusionsprozesse verändert werden. Die Lebensdauer des Ringes wird erhöht, und auch nach einem Ereignis, wie z.B. einem Fadenbruch, ist weiterhin ein ruhiges, verschleissarmes Laufen des Ringläufers auf dem Ring möglich. Als besonders geeignet für den Einsatz als Kern eines Ringes hat sich vergüteter Wälzlagerstahl erwiesen.
Die Hartchromschicht weist vorteilhaft eine Dicke zwischen 1 µm und 60 µm auf, wobei die Schichtdicke in einer bevorzugten Ausführungsform im Bereich der höchsten Beanspruchung, also in solchen Bereichen des Rings, die mit dem Ringläufer während seines Laufes auf dem Ring in Kontakt kommen, am dicksten ist.
Ein Ring, der die Hartchromschicht nur in den Bereichen aufweist, die beim Laufen des Ringläufers auf dem Ring Kontaktflächen zwischen Ring und Ringläufer bilden, führt ebenso wie ein völlig mit einer Hartchromschicht beschichteter Ring zu besseren Laufeigenschaften des Ringläufers auf dem Ring und damit zu höheren Standzeiten, zu weniger Fadenbrüchen und auch zu einem geringeren Verschleiss am Ring selber, wodurch auch mit solch einem Ring ein wirtschaftlicherer Einsatz von Ring und Ringläufer möglich ist.
Der Ring weist zumindest eine Elektrokontaktstelle auf, über die der Ring während des Aufbringens der Hartchromschicht mit Strom versorgt wird. Dies Elektrokontaktstelle befindet sich vorteilhafterweise im Bereich eines Sitzes, der dem die Kontaktflächen aufweisenden Bereich, z.B. einem Flansch, gegenüberliegt. Durch diese Anordnung ist sichergestellt, dass im Bereich der Kontaktflächen keine unerwünschten Unebenheiten, Rauheiten oder andere Störungen durch die Elektrokontaktstellen in der Hartchromschicht oder auf der Oberfläche des Ringes entstehen. Auch wenn nach dem polieren der Hartchromschicht der Ort der Elektrokontaktstellen von Auge nicht mehr lokalisiert werden kann, so kann die Hartchromschicht an diesen Orten doch Mikrostörungen aufweisen, welche den Verschleisswiderstand oder Lauf des Ringläufers oder den Verschleisswiderstand des Ringes negativ beeinflussen.
Verwendet werden kann ein erfindungsgemässer, hartverchromter Ring vorteilhaft in allen Spinnereien und Zwirnereien, die mit Ringspinn- bzw. mit Ringzwirnmaschinen arbeiten, da durch die Verwendung eines solchen Ringes die Produktionskosten gesenkt werden können. Spezielle Vorteile bietet der Ring überall dort, wo Materialien verarbeitet werden, die beim Verarbeiten schmierende Substanzen, wie z.B. tierisches Fett oder Fasern mit schmierenden Eigenschaften, im Bereich des Rings und des Ringläufers abgeben. Ganz besonders geeignet ist der Ring für die Verarbeitung von Baumwolle mit ihren kurzen schmierend wirkenden Fasern. Da die Oberfläche des Rings einen sehr hohen Verschleisswiderstand aufweist und dem Ringläufer nur einen geringen Laufwiderstand entgegensetzt, so dass dieser auf einem solchen Ring sehr verschleissarm läuft, bedarf es keiner zusätzlichen Schmierung, wie z.B. mit Molybdändisulfidschmierstoff, um hohe Standzeiten und ein kontinuierliches Arbeiten mit wenigen Fadenbrüchen zu gewährleisten. Selbst für so extreme Bedingungen, wie sie beim Nassspinnen auftreten, ist der Ring sehr gut geeignet. Eine gute Korrosionsbeständigkeit, wie sie unter diesen Bedingungen besonders wichtig ist, wird mit einem Ringläufer erreicht, dessen Hartchromschicht z.B. unternickelt oder unterkupfert ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen und Verwendungen sind Gegenstand weiterer abhängiger Ansprüche.
Anhand der Figuren 1 bis 3 wird im Folgenden die Erfindung beispielhaft erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1
einen Teil eines Ringes mit einem T-Flansch und mit einem auf ihm umlaufenden Ringläufer;
Fig. 2a bis 2c
Ringe mit verschiedenen Flanschprofilen im Querschnitt mit jeweils passenden Ringläufern
Fig. 3b
den Ring aus Fig. 2a mit nur teilweise beschichteter Kernoberfläche; und
Fig. 3b
den Ring aus Fig. 2a mit vollständig beschichteten Kern und angedeuteter Schichtdickenverteilung der Hartchromschicht auf diesem Kern.
Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Teil eines mit einer Hartchromschicht 26 (nicht explizit dargestellt) beschichteten Ringes 10 mit einem z.B. aus vergütetem Wälzlagerstahl hergestellten Kern 11, dessen eine Seite als T-Flansch 12 ausgebildet ist. Die dem Flansch 12 gegenüberliegende Seite ist als Sitz 18 ausgebildet, wobei der Sitz 18 auf unterschiedlichste Weise ausgestaltet sein kann, beispielsweise auch wie in Fig. 2c dargestellt. Der ringförmige Kern 11 des Ringes 10 weist eine polierte Kernoberfläche 28 auf.
Im Bereich des Sitzes 18 befindet sich eine Elektrokontaktstelle 19 (in Fig. 1 gestrichelt angedeutet), über die der Ring während des elektrochemischen Aufbringens der Hartchromschicht mit Strom versorgt wird. Vor dem kathodischen Abscheiden des Chroms am Ring 10 wird der Kern 11 des Rings 10, der eine Kernoberfläche 28 aufweist, mit einer Nickel- oder Kupferschicht (29) beschichtet.
Auf dem T-Flansch 12, des in Fig. 1 gezeigten, hartverchromten Rings 10, läuft ein passender C-förmiger Ringläufer 14 in Richtung des Pfeiles I. Durch die während des Umlaufes auf den Ringläufer 14 wirkende Fliehkraft (Pfeil F) wird der Ringläufer 14 auf dem Ring 10 in bezüglich dem Ring 10 radialer Richtung nach aussen gedrückt. Eine nicht sichtbare Flanke des C-förmigen Ringläufers 14 hängt auf der radial innen liegenden Seite 16 des Flansches 12 des Ringes 10 ein und hält den Ringläufer 14 so auf dem Ring 10.
In den Fig. 2a und 2b sind jeweils im Schnitt zwei Ausgestaltungsformen von hartverchromten Ringen 10 mit T-Flanschen 12 und mit dazu passenden ebenfalls etwas unterschiedlich ausgestalteten C-förmigen Ringläufern 14 dargestellt. In Fig. 2c ist dagegen der Schnitt eines hartverchromten Ringes 10 dargestellt, dessen Kern 11 in Form eines Schrägflansches 17 ausgebildet ist. Ebenfalls aus dem Kern 11 geformt ist dem Schrägflansch 17 gegenüber ein in diesem Beispiel einen quadratischen Querschnitt aufweisender Sitz 18 angeordnet. Auf dem Schrägflansch 17 ist ein dazu passender, hakenförmiger Ringläufer 19 gezeigt. Alle Ringläufer 14, 19 sind in einer Position bezüglich des jeweiligen Flansches 12, 17 dargestellt, die sie während des Betriebes in Bezug auf den Ring 10 einnehmen. Eine jeweils bezüglich des Ringes 10 radial innen liegende Flanke 20, 22 der Ringläufer 14, 19 liegt an der radial innen liegenden Seite 16, 16' des jeweiligen Flansches 12, 17 an, so dass sich zwischen dem Ringläufer 14, 19 und dem Flansch 12, 17 des jeweiligen Ringes 10 eine Kontaktfläche 24 bildet. Im Bereich dieser Kontaktfläche 24 ist die Beanspruchung des Ringes 10 im Bezug auf Verschleiss, Temperatur, Druck usw. am grössten. Um dieser Belastung entsprechend zu begegnen, ist eine Hartchromschicht 26 in diesem Bereich des Ringes 10 am dicksten.
In den Fig. 3a und 3b ist der Ring aus Fig. 2a nochmals im Schnitt dargestellt. Die Hartchromschicht 26 bedeckt in Fig. 3a nur einen Teil der Kernoberfläche 28, der in Fig. 3b gezeigte Ring 10 dagegen ist vollständig mit der Hartchromschicht 26 überzogen. Die Hartchromschicht 26 ist direkt auf die polierte Kernoberfläche 28 des Kerns 11 des jeweiligen Ringes 10 aufgebracht. Da ein Faden 30, der während des Betriebes durch den Ringläufer 14, 19 hindurchgeführt ist (in Fig. 1 gestrichelt angedeutet), je nach Geschwindigkeit, Fadenart und Maschineneinstellungen unter einer unterschiedlich starken Spannung steht, kann der Bereich des Ringes 10 bzw. seines Flansches 12, 17, der mit dem Ringläufer 14, 19 die Kontaktfläche 24 bildet örtlich variieren. Ein Bereich A auf der radial innen liegenden Seite 16 des Flansches 12 des Ringes 10, an dem sich im Betrieb die Kontaktfläche 24 ausbilden kann, wird daher etwas grösser gewählt, als die sich tatsächlich an dieser Stelle bildende Kontaktfläche 24.
Da dieser Bereich A, in dem sich die Kontaktfläche 24 während des Betriebes ausbilden wird, den höchsten Belastungen ausgesetzt ist, wird die Hartchromschicht 26 entweder mehr oder weniger nur in diesem Bereich A (vgl. Fig. 3a ) oder in diesem Bereich A am dicksten (vgl. Fig. 3b) aufgebracht.
Fig. 3a zeigt ein Ausführungsbeispiel in dem die Hartchromschicht 26 vornehmlich im Bereich A und noch ein wenig in einem Übergangsbereich B, der auch belastet sein kann (siehe weiter unten), aufgebracht ist. Der Restbereich C des Ringes 10 ist nicht mit der Hartchromschicht 26 beschichtet. Ein derartiger Ring 10 weist die gleichen Vorteile, geringer Verschleiss von Ring 10 und Ringläufer 14, 19, hohe Laufruhe, wenig Fadenbrüche usw., auf wie ein vollständig verchromter Ring 10.
In dem in Fig. 3b gezeigten, vollständig beschichteten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Hartchromschicht 26 im Bereich A z.B. 20-40 µm. In einem Übergangsbereich B auf der radial innen liegenden Seite 16 des Flansches 12 weist die Hartchromschicht 26 eine mittlere Dicke von 10 bis 25 µm auf. Die Schichtdicke im Restbereich C, der den übrigen Teil des Ringes 10 ausmacht, liegt bei mindestens 4 µm. Der Grund für die mittlere Schichtdicke der Hartchromschicht 26 im Übergangsbereich B des Ringes 10, liegt darin, dass sich während des Betriebes bei ungünstiger Parametereinstellung (Fadenart, Fadenstärke, Ringläuferform, Ringläufergewicht usw.) auch in diesem Übergangsbereich B eine Kontaktfläche 24 zwischen Ringläufer 14, 19 und Ring 10 bilden kann. Damit der Ring 10 nach einem einmaligen Betrieb mit einer solchen ungeeigneten Parametereinstellung nicht sofort Beschädigungen aufweist und weiterhin problemlos verwendet werden kann, ist es nützlich, dass der Ring 10 in diesem Bereich B eine etwas dickere Hartchromschicht 26 aufweist als im Restbereich C.
Um ein ruhiges und vor allem verschleissarmes Laufen des Ringläufers 14, 19 auf dem Ring 10 zu gewährleisten ist die Oberfläche 32 der Hartchromschicht 26 in beiden Beispielen zumindest im Bereich A z.B. auf Ra 0.2 µm poliert.
Damit der Kern 11 des Ringes 10 ebenso widerstandsfähig ist wie die Hartchromschicht 26, ist der Kern 11 beispielsweise ein Wälzlagerstahl mit einer vergüteten Oberfläche. Schlag oder Druckbelastungen können so vom Ring 10 aufgenommen werden, ohne dass die Hartchromschicht 26 aufgrund eines Nachgebens eines Kerns 11 aus relativ "weichem" Material beschädigt würde. Als Grundmaterial für den Kern 11 sind aber natürlich auch andere Materialien, wie z.B. andere einsatzgehärtete, vergütete und auch nichtvergütete Stähle, Keramiken, Kunststoffe oder z.B. Verbundwerksstoffe denkbar, die vergleichbare Eigenschaften, z.B. Härte, Schlagzähigkeit usw. aufweisen, wie ein vergüteter Wälzlagerstahl. Für eine bessere Korrosionsbeständigkeit kann der Kern mit einer Nickel - oder Kupferschicht beschichtet sein. Die Hartchromschicht selbst kann auch eine ECD- oder eine Topocrom-Schicht sein.
Wie die unterschiedlichen Formen der in den Fig. 2a bis 2c gezeigten Ringe 10 bereits angedeutet haben, eignen sich alle Ringformen, um als Ring 10 mit Hartchromschicht 26 ausgebildet zu werden. Auch bezüglich des Materials und der Form des Ringläufers 14, 19 gibt es keine Beschränkungen im Bezug auf ihre Verwendbarkeit zusammen mit dem erfindungsgemässen Ring 10.

Claims (10)

  1. Ring (10) für eine Ringspinn- oder eine Ringzwirnmaschine mit einem ringförmigen, polierten Kern (11) und einer Chromschicht dadurch gekennzeichnet, dass der Kern mit einer Nickel- oder Kupferschicht beschichtet ist und dass auf diese eine Hartchromschicht (26) aufgebracht ist.
  2. Ring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartchromschicht (26) eine polierte Oberfläche aufweist.
  3. Ring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupfer- oder Nickelschicht eine polierte Oberfläche aufweist.
  4. Ring nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartchromschicht eine in sich strukturierte und/oder mit nichtmetallischen Komponenten angereicherte Hartchromschicht ist.
  5. Ring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) des Rings (10) aus Stahl ist, insbesondere aus einem vergüteten Stahl.
  6. Ring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartchromschicht (26) zwischen 1 µm und 60 µm dick ist, eine Härte HV zwischen 900 und 1200 und eine Rauheit Ra von insbesondere bis zu 0.3 µm aufweist.
  7. Ring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Kontaktfläche (24) aufweist, welche durch die sich beim Laufen eines Ringläufers (14, 19) auf dem Ring (10) ergebenden Berührungsstellen bestimmt ist, und dass zumindest die Kontaktfläche (24) eine Hartchromschicht (26) aufweist, wobei, sollten weitere Flächen eine Hartchromschicht (26) aufweisen, die Hartchromschicht (26) der Kontaktflächen am dicksten ist.
  8. Ring nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (10) an einem der Seite mit der Kontaktfläche (24), die vorzugsweise als Flansch (12) ausgebildet ist, gegenüberliegenden Sitz (18) eine Elektrokontaktstelle (19) aufweist.
  9. Verwendung des Rings (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Verarbeitung von fasrigen Materialien, die Substanzen mit schmierenden Eigenschaften abgeben, insbesondere schmierend wirkende Fasern, wie Baumwolle.
  10. Verwendung des Rings (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Spinnerei oder Zwirnerei.
EP98909264A 1998-04-02 1998-04-02 Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen Expired - Lifetime EP1068382B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1998/000124 WO1999051802A1 (de) 1998-04-02 1998-04-02 Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1068382A1 EP1068382A1 (de) 2001-01-17
EP1068382B1 true EP1068382B1 (de) 2002-06-26

Family

ID=4551316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98909264A Expired - Lifetime EP1068382B1 (de) 1998-04-02 1998-04-02 Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6360521B1 (de)
EP (1) EP1068382B1 (de)
JP (1) JP2002510755A (de)
CN (1) CN1190536C (de)
AT (1) ATE219795T1 (de)
DE (1) DE59804610D1 (de)
ES (1) ES2175684T3 (de)
PT (1) PT1068382E (de)
TR (1) TR200002870T2 (de)
WO (1) WO1999051802A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012070063A2 (en) * 2010-11-24 2012-05-31 Lakshmi Machine Works Ltd. Improved textile spinning and twisting ring
CN102443893A (zh) * 2011-09-22 2012-05-09 吴江秦邦纺织有限公司 一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺
CH706605A1 (de) * 2012-06-08 2013-12-13 Braecker Ag Spinn- oder Zwirnring.
JP5910569B2 (ja) 2012-07-04 2016-04-27 株式会社豊田自動織機 リング式紡機のリング／トラベラ系
CN102758280A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 常熟市天豪机械有限公司 纺织钢领圈
CH708659A2 (de) * 2013-10-03 2015-04-15 Bräcker Ag Spinn- oder Zwirnring.
WO2017153969A2 (en) * 2016-03-10 2017-09-14 Ab Carter, Inc. Metallic sulfide coated travelers, methods of coating travelers, and systems for use of metallic sulfide coated travelers
CH712733A1 (de) 2016-07-22 2018-01-31 Bräcker Ag Ringläufer.
JP7390969B2 (ja) 2020-05-12 2023-12-04 株式会社豊田中央研究所 精紡機用リングおよびその製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE843490C (de) 1949-08-24 1952-07-10 Rieter Joh Jacob & Cie Ag Verfahren zur Herstellung von Laeuferringen fuer Spinn- und Zwirnmaschinen
US2970425A (en) 1956-05-21 1961-02-07 Walter A Kluttz Plated spinning ring and method of making same
US4246746A (en) * 1979-01-31 1981-01-27 Standard Oil Company (Indiana) Method and apparatus for winding and twisting yarn
US4354342A (en) * 1979-01-31 1982-10-19 Standard Oil Company (Indiana) Twister ring and traveler
FR2463829A1 (fr) * 1979-08-24 1981-02-27 Alsacienne Constr Meca Perfectionnement aux dispositifs antiballon des continus a filer
JPH0723566B2 (ja) * 1985-04-18 1995-03-15 金井 宏之 紡機用リング
US4677817A (en) * 1985-12-19 1987-07-07 Kanai Juyo Kogyo Kabushiki Kaisha Travellers for spinning machinery
JPH0811848B2 (ja) 1987-12-28 1996-02-07 金井 宏之 紡機用リング
DE4300491A1 (de) 1993-01-13 1994-07-14 Carl Hofmann Ringlaeufer Und R Ring für Spinnmaschinen und Verfahren zur Herstel- lung einer Oberflächenschicht
DE4342148A1 (de) * 1993-12-10 1995-06-14 Cerasiv Gmbh Ring-/Läufersystem für Spinn- und Zwirnmaschinen
US5721055A (en) * 1995-01-03 1998-02-24 Surface Technology, Inc. Lubricated textile spinning machinery parts
US5829240A (en) 1997-03-17 1998-11-03 A. B. Carter, Inc. Spinning ring having improved traveler bearing surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE59804610D1 (de) 2002-08-01
ATE219795T1 (de) 2002-07-15
CN1190536C (zh) 2005-02-23
ES2175684T3 (es) 2002-11-16
WO1999051802A1 (de) 1999-10-14
PT1068382E (pt) 2002-11-29
CN1295634A (zh) 2001-05-16
JP2002510755A (ja) 2002-04-09
TR200002870T2 (tr) 2000-12-21
EP1068382A1 (de) 2001-01-17
US6360521B1 (en) 2002-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0057808B1 (de) Hochbelastbares Gleitlager
DE69812389T2 (de) Beschichtetes wälzlager
EP3250836B1 (de) Gleitlageranordnung eines drehelements auf einem lagerbolzen, insbesondere eines planetenrades auf einem planetenradbolzen eines planetenradgetriebes
EP2721313B1 (de) Gleitlager
DE10203113B4 (de) Mit Vorspannung zusammmengebautes Kegelrollenlager
EP1068382B1 (de) Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen
DE102020200149A1 (de) Gleitlager mit verbesserter Verschleißfestigkeit
DE69434565T2 (de) Axiallageranordnung
DE102010047962A1 (de) Kugellager-Käfig
DE2100365B2 (de) Gleitlager mit Schmiernutensystem
DE1947726A1 (de) Waelzlager zur Lagerung hochtourig umlaufender Wellen,insbesondere Gasturbinenwellen
DE112016005662T5 (de) Lagerwelle und Lager
EP1146152B1 (de) Stützscheibe mit Kautschukbelag für eine Stützscheibenlagerung für Spinnrotoren
DE69815862T2 (de) Spinnring mit lageroberfläche für läuter
DE102013206192A1 (de) Kolbeneinheit und hydrostatische Radialkolbenmaschine
DE102015219706A1 (de) Großwälzlager
DE3836670A1 (de) Ring fuer spinnmaschinen
WO2008128825A1 (de) Nockenfolgerlagervorrichtung
EP1637754A1 (de) Lagervorrichtung
CH703053A2 (de) Turbolader.
DE2657660A1 (de) Kolbenring
DE20215972U1 (de) Verschleißarmes Kettengelenk
EP3052684B1 (de) Spinn- oder zwirnring
DE1077924B (de) Elastische, aus Leichtmetall bestehende Lagerbuechse fuer Gleitlager
EP4058390B1 (de) Cord eines aufzugsgurtes aufweisend aus verschiedenen beschichtungsdicken aufweisenden filamenten ausgebildeten litzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000927

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI PT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010816

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR IT LI PT

REF Corresponds to:

Ref document number: 219795

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020715

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804610

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020801

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2175684

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20020920

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030422

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030423

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

BERE Be: lapsed

Owner name: *BRACKER A.G.

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20080324

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080418

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20080416

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080426

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080412

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20091002

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090402