EP1068077A1 - Perforating, grooving or cutting device for a multicolour sheet-fed rotary press - Google Patents

Perforating, grooving or cutting device for a multicolour sheet-fed rotary press

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EP1068077A1
EP1068077A1 EP99914532A EP99914532A EP1068077A1 EP 1068077 A1 EP1068077 A1 EP 1068077A1 EP 99914532 A EP99914532 A EP 99914532A EP 99914532 A EP99914532 A EP 99914532A EP 1068077 A1 EP1068077 A1 EP 1068077A1
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EP
European Patent Office
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film
cylinder
strip
blanket
profiles
Prior art date
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EP99914532A
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EP1068077B1 (en
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Friedrich Eicher
Detlef Füessl
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1068077B1 publication Critical patent/EP1068077B1/en
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
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    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9466—Flexible sleevelike tool

Definitions

  • the invention relates to a device for perforating, creasing or punching for multi-color sheet-fed rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • Multi-color sheet-fed rotary presses contain, in a manner known per se, a plurality of printing units and / or coating units, each of which has a blanket cylinder with a blanket holding device for a blanket and an associated impression cylinder.
  • the perforation strips press into the blanket of the blanket cylinder and produce abrasion there with a negative contour, so that such a relatively expensive blanket is then no longer usable.
  • Perforation in connection with a running print is only possible in an unprinted area, since otherwise an arch and an abutment on the rubber blanket will occur in the area of the perforation strip and thereby damage the printed image.
  • a perforation in a printed sheet area a drying time and an expensive further machine pass are necessary.
  • each sheet disadvantageously bulges in the area of the perforation by being pressed into the flexible rubber blanket, so that the sheet delivery and stacking can be considerably disturbed.
  • Printing machines with double-large impression cylinders compared to the size of rubber cylinders are also known. With these printing presses, a double perforation form can be installed with considerably greater effort, which is generally no longer economically sensible.
  • the perforation shape is removed after a print job from a relatively expensive and reusable rubber blanket and must be reapplied for a later print job with the same perforation shape. Since the perforation strips press into the relatively soft rubber blanket during the perforation process, printing and perforation in this machine pass can only be carried out in this arrangement if the perforation can take place in an unprinted sheet area.
  • the perforation strips should be glued to the outside of the machine, ie with the rubber blanket removed.
  • An attachment with the required dimensional accuracy compared to it is practically hardly possible, since the position of the rubber blanket with the perforation shape applied outside the machine can no longer be corrected after assembly in the machine and measurement deviations of the outer contour 4 of the raised perforation strips occur with a rubber blanket cylindrically stretched in the machine compared to the position of the outer contour with a flat rubber blanket.
  • this method is described in connection with a five-cylinder type of printing unit, wherein two blanket cylinders work together with an impression cylinder and in particular intersecting perforation lines are each to be applied to a blanket cylinder.
  • This application is only limited to the special five-cylinder design.
  • multi-part processing profiles consist of a first, perforated, creased or punched profile strip which can be stuck on, a connecting layer releasably connected to it, and a counter punching strip or a counter groove strip, which is in turn releasably connected to it.
  • a counter-punching strip or counter-groove strip is applied in a self-adjusting manner to a counter-pressure plate during the first pass, for which purpose an adhesive surface covered by a removable protective film is attached.
  • the connection layer is removed and removed for further sheet processing.
  • Such perforation, creasing or punching processes are carried out relatively slowly in book printing in separate, separate machine runs.
  • the known multi-part processing profiles used for this purpose have a large cross-section and were previously in connection with multi-color sheet-fed rotary printing presses, in particular because of the flexible 5 Supporting the perforation strips or the flexible counter pressure pad practically cannot be used.
  • the object of the invention is to propose a device for perforating, creasing or punching for multi-color sheet-fed rotary printing machines, with which the effort for such sheet processing can be reduced.
  • the device comprises a rectangular base plate made of flexible and dimensionally stable material, which can be stretched on a rubber cylinder by means of the cloth holding device instead of a rubber blanket.
  • a rectangular standing film made of flexible and dimensionally stable material is used, on which raised processing profiles can be stuck as perforating and / or creasing and / or punching profiles in accordance with predefinable perforating and / or creasing and / or punching shapes.
  • Attached to the base plate are at least two fastening strips (in the installed state in the circumferential direction of an associated rubber cylinder), preferably arranged in opposite edge areas of the base plate, with which the stand film can be detachably fastened with opposite edge areas in the tensioned state.
  • the base plate can be attached very quickly and easily to a rubber cylinder instead of a rubber blanket, since the blanket holders provided on the machine cylinder are designed for quick and easy replacement.
  • a base plate is expediently equipped with holding rails on opposite edge regions, which are those of the rubber blankets for the respective 6 correspond to press type.
  • the device can be used universally in all common machine types in printing and / or coating units.
  • Perforating and / or creasing and / or cutting dies can be easily and conveniently attached to the stand film outside the machine. In printing presses with double-large impression cylinders, the processing form needs to be created only once on the stand film.
  • the base plate should be so flexible that it can be cylindrically clamped on the rubber cylinder, but on the other hand it should be dimensionally stable and in particular surface-stable, for which purpose a plastic plate is preferably suitable.
  • the standing film rests on such a surface-stable base plate, the surface of the base plate there not being pressed in and bulging in contrast to a rubber blanket during a processing operation and pressure on the raised processing profiles.
  • This means that the machining of the processing profiles on the relatively hard base plate surface is carried out on the counterpressure cycle, which is usually also provided with a hard surface. 7 moderate. This means that the perforating and punching profiles cut precisely and without arching through the respective arch, so that clean punching and perforating cut edges of high quality result.
  • the processed arches are still flat and smooth and can be stacked neatly and high with an automated sheet delivery. This also enables further trouble-free machining, such as another machine run.
  • the standing film does not come into contact with a sheet surface in the area of a processing profile with a corresponding gap setting.
  • perforations and punchings for example, can be carried out in one operation with one print while the printing ink has not yet dried, even if perforations and punchings are in the printed area. Drying times with subsequent subsequent machine passes of the sheets can thus be avoided, so that considerable cost savings can thereby be achieved.
  • a major advantage of this device is that stand foils with applied perforation, creasing or punching forms can be archived for subsequent corresponding print jobs.
  • the costs for such archiving are relatively low, since inexpensive stand-up foils, for example as thin, preferably 0.18 mm thick plastic 8 lines can be used.
  • This enables archiving, especially in a space-saving hanging file.
  • For later print jobs with the same perforating, creasing or punching forms these no longer need to be set up in a complex manner. All that is required is a brief retrofitting and attachment of the stand film already available for this purpose, which can result in considerable cost savings for such follow-up orders.
  • processing profiles can be attached and glued particularly quickly and accurately.
  • the standing film is provided with a right-angled grid line arrangement as a measuring grid.
  • the grid lines are preferably spaced apart in the axial direction of an associated blanket cylinder at millimeter intervals.
  • Grid lines lying next to one another in the circumferential direction of an associated rubber cylinder likewise have the same line spacings, but these are somewhat less than 1 mm.
  • these reduced line spacings it is taken into account that the outer contour of the raised, glued-on processing profiles in the case of cylindrically stretched standing film runs on a larger cylinder diameter than the outer standing film surface. These differences do not yet occur with a flat standing film when the processing profiles are glued on.
  • machine-specific and arc-specific conditions can also be taken into account in addition to the arithmetically ascertainable cylinder diameter differences and projections onto a flat grid line arrangement.
  • the procedure is such that the desired machining shape is measured on a printing plate template or a sheet template.
  • the corresponding metrically determined numerical values are then used to enter the grid line arrangement, in which case the measured values are not transmitted but only the corresponding numerical values.
  • Processing profiles then result in the dimensionally accurate processing form removed from the template when the stand film is stretched cylindrically in the development on the sheet.
  • the stand film can be fastened to the base plate quickly and easily, and there is also the possibility of correcting the position of the stand film with the processing profiles that have already been glued onto the base plate in a form-accurate manner.
  • dimensionally accurate dowel pins and assigned punched-outs of the standing film are preferably used. In the case of a large number of stand foils in an archive, the same punched-out areas must be provided.
  • retaining strips can also be attached to the edge regions of the standing film, which can then be connected to the fastening strips.
  • adjustment areas can be provided relatively between a fastening strip and a holding strip, in which case the fastening strips can then be attached in a stationary manner to the base plate.
  • the entire multi-part processing profile is first glued in the correct position on the stand foil and this is mounted together with the base plate in the printing press. Then the protective film is removed from the counter-punching sheet strip or a counter-groove strip from the adhesive surface and the machine is tapped once when the pressure is set, which means that the counter-punching sheet strips or counter-groove strips automatically stick to the counter-pressure cylinder and position them precisely.
  • the connecting layer strip is then pulled off and removed.
  • the position of the counter-punching sheet strips or the counter-groove strips is thus fixed exactly in the center of the perforating or punching profile or creasing profile. Due to the different heights of counter punching strips, a combined creasing, punching and perforation shape can also be created.
  • these machining profiles are to be designed for universal use in the offset process with a small width, preferably in a range of 2 mm.
  • a range of 0.7 mm has emerged as a suitable height for the perforating, creasing or punching strips, although other heights may also be suitable, depending on the special circumstances. 1 1 embodiments of the invention are explained in more detail with reference to a drawing.
  • FIG. 1 is a schematic view of a printing unit of a multi-color sheet-fed rotary printing press
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a rubber cylinder with an associated impression cylinder with a device for creasing
  • FIG. 3 is a plan view of a rectangular base plate that can be clamped onto a rubber cylinder
  • FIG. 4 shows a section through the base plate of FIG. 3 along the line A-A
  • FIG. 5 is a plan view of a rectangular standing film with a right-angled grid line arrangement
  • FIG. 6 shows a schematic partial view of a stand film suspended on a base plate
  • FIG. 7 is a perspective view of a mounting strip
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view of part of a first embodiment of a processing profile with a transverse groove strip and an associated connecting layer strip
  • FIG. 9 shows a schematic sectional view of the complete machining profile of FIG. 8 with a creased profile strip, connecting layer strip and counter groove strip
  • FIG. 10 shows a schematic sectional view of part of a second embodiment of a processing profile with counter-punched sheet metal strips and associated connecting layer strips
  • FIG. 11 shows a schematic sectional view of the complete machining profile of FIG. 10 with counter punching sheet strips, connecting layer strips and punched profile strips.
  • FIG. 1 schematically shows an example of a conventional printing and coating unit 2 of a multi-color rotary rotary printing machine 1 comprising a plurality of printing and coating units.
  • This printing unit 2 has a plate cylinder 5, via which ink 8 is applied to a blanket of a blanket cylinder 3 in accordance with a color pass of a printed image. Via this rubber cylinder 3, the printed image is applied to a printing sheet stretched over an impression cylinder 4.
  • This printing sheet is transported in the printing and coating unit 2 via a sheet transport cylinder 6 into the area of the impression cylinder 4 and is gripped by a paper gripper 9 arranged on the impression cylinder 4.
  • the sheet is entrained and printed in a system connection in the course of the further rotation of the impression cylinder 4.
  • the paper gripper 9 releases the sheet again so that it can be transported away via the sheet transport cylinder 7.
  • the printing unit 2 of the multi-color sheet-fed rotary printing press 1 for perforating, creasing or punching a sheet can be equipped according to the invention with a device 12 for perforating, creasing or punching.
  • a rectangular plastic plate 13 is clamped onto the rubber cylinder 3 of the printing unit 2 instead of the conventional rubber blanket.
  • this plastic plate 13 has a circumferential 13 device of the associated blanket cylinder 3 opposite edge regions holding rails 15, 16, which correspond to those of the rubber blankets for the respective printing press type.
  • the plastic plate 13 can be clamped onto the rubber cylinder 3 just as quickly and easily as a rubber blanket by means of the cloth holding devices 14 arranged on the rubber cylinder 3.
  • fastening strips 17, 18 for a standing film 19 are also arranged on the edge regions opposite in the circumferential direction of the rubber cylinder 3. These fastening strips 17, 18, as can be seen in particular from FIG. 4, can be screwed to a strip 10, 11 riveted to the underside of the plastic plate 13.
  • the standing film 19, as shown in FIG. 5, has punched-outs 20 located opposite one another in the circumferential direction of the blanket cylinder 3. With these punched-outs 20, the standing film 19, as shown in FIG. 6, can be hung on correspondingly assigned dowel pins 21 on the fastening strips 17, 18.
  • Perforating and / or creasing and / or punching profiles corresponding to predefinable perforating and / or creasing and / or cutting shapes are glued onto the standing film 19, as is shown, for example, in FIG. 2 with a raised creasing profile strip 32 of a processing profile 29 which is assigned a counter groove strip 30 on the impression cylinder 4.
  • the stand film 19 is provided with a right-angled grid line arrangement 23 for a quick and accurate fitting and gluing of these processing profiles.
  • the grid lines are spaced apart in the axial direction of the associated rubber cylinder 3 at millimeter intervals. In the circumferential direction of the associated blanket cylinder 3, side by side Fourteen grid lines also have the same line spacing, although these are somewhat less than 1 mm. In the case of these reduced line spacings, it was taken into account that the outer contour of the raised, glued-on processing profiles in the case of a cylindrically stretched standing film 19 runs on a larger cylinder diameter than the outer standing film surface.
  • the fastening strips 17, 18, as can be seen in particular from FIGS Elongated holes 24 are slidable relative to the plastic plate 13 in the circumferential direction of the associated blanket cylinder 3.
  • the standing film 19 in the circumferential direction of the associated rubber cylinder 3 can be provided with retaining strips at the edge regions, which are fastened to the fastening strips 17, 18 by means of screw and elongated hole connections in such a way that the standing film 19 can also be adjusted in the axial direction of the assigned rubber cylinder 3 is made possible, but this is not shown here. This then makes it possible to correct the position both in the circumferential direction and in the axial direction of the associated blanket cylinder 3.
  • the desired machining shapes are first measured on a printing plate template or a sheet template.
  • the numerical values determined in this way are then transferred to the grid line arrangement of the flat standing film 19, the metric measured values not being transferred, but rather only the corresponding numerical values.
  • the correspondingly glued-on processing profiles then result in the dimensionally accurate processing form removed from the template when the stand film is mounted cylindrically in the development on the sheet.
  • the plastic plate 13 is flexible on the one hand, so that it can be cylindrically clamped on the rubber cylinder 3. On the other hand, it is designed to be surface-stable so that, in contrast to a rubber blanket, the surface of the plastic plate 13 does not press in and bulge during a machining operation and pressure on the raised machining profiles.
  • the machining of the processing profiles on the relatively hard plastic plate surface is carried out on the impression cylinder 4, which is also provided with a hard surface.
  • the perforating and punching profiles cut precisely and without arching through the respective sheet, so that a clean punching and Perforated cut edge with high quality results. All that is required is a simple and precise gap adjustment between the standing film 19 and the surface of the impression cylinder 4, the gap width corresponding to the profile heights of the processing profiles.
  • the machining profile 29 is designed in several parts in a first embodiment according to FIGS. 8, 9.
  • This processing profile 29 comprises a first counter groove strip 30 which can be glued onto the impression cylinder 4 and a connecting layer strip 31 detachably connected thereto as a plastic profile strip, as is shown in FIG. 8.
  • a grooved profile strip 32 is detachably connected to the connecting layer strip 31 of this first part of the machining profile 29, as shown in FIG. 9.
  • This creased profile strip 32 has an adhesive surface 34 which is oriented toward the standing film 19 and is covered with a removable protective film 33.
  • the processing profile 29 is glued over the creasing strip 32 in the correct position on the standing film 19 and this is mounted together with the plastic plate 13 in the printing press 1.
  • the protective film 33 ' is then removed from the counter-groove strip 30 from the adhesive surface 34' attached there and the printing press 1 is tapped once at the set pressure, as a result of which the counter-groove strip 30 automatically sticks to the counter-pressure cylinder 4 and is positioned precisely.
  • the connecting layer strip 31 is then pulled off and removed. The position of the counter groove strip 30 is thus fixed exactly in the center of the creasing strip 32.
  • a second, alternative embodiment of a machining profile 37 is shown.
  • This processing profile 37 consists of a counter punching sheet strip 40, as shown in FIG. 10, which is detachably connected to a connecting layer strip 39.
  • the processing profile 37 further comprises a stamped profile strip 38, which has a removable protective film 41 17 has covered adhesive surface 42 and is detachably connected to the connecting layer strip 39.
  • the processing profile 37 with the punched profile strip 38 is first adhered to the standing film 19 in an exact position, and this is then mounted together with the plastic plate 13 in the printing press 1. Then, analogously to the embodiment of FIGS. 8, 9, the printing press 1 is tapped once, as a result of which the counter-punched sheet metal strip 40 automatically sticks to the impression cylinder 4 through the adhesive surface 42 ′ there and is positioned precisely. The connecting layer strip 39 is then pulled off and removed.
  • the respective connecting layer strip 31, 39 is liable after typing Printing machine either on the profile strip 32 or 38 or the counter strip 30 or 40.
  • the processing profiles 29, 37 preferably have a width in the range of 2 mm, while the height of the creasing strip 32 or the punched profile strip 38 is preferably approximately 0.7 mm.

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

The invention relates to a perforating, grooving or cutting device for a multicolour or single-colour sheet-fed rotary press (1) comprising printing and/or varnishing units (2), at least one of which has a rubber cylinder (3) with a holding system (14) for a blanket, as well as an associated counter-pressure cylinder (4). According to the invention, a rectangular base plate (13) is provided, which is made from a flexible and shape-retaining material and can be stretched in place of a blanket on a rubber cylinder (3) by means of said blanket holding system (14). In addition, a base sheet (19) is provided, which is made from a flexible and shape-retaining material and over which it is possible to stick embossed treatment profiles (29, 37) used as perforating and/or grooving and/or cutting profiles corresponding to perforating and/or grooving and/or cutting shapes which can be predetermined. Furthermore, at least two attachment profiles (17, 18) are provided for releasably attaching the base sheet (19) to opposed marginal areas in the stretched condition.

Description

Beschreibung description
Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Mehrfarben- BogenrotationsdruckmaschinenPerforating, creasing or punching device for multi-color sheet-fed rotary printing machines
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for perforating, creasing or punching for multi-color sheet-fed rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
Mehrfarben-Bogenrotationsmaschinen enthalten in an sich bekannter Weise mehrere Druckwerke und/oder Lackierwerke, die jeweils einen Gummizylinder mit einer Tuchhalteeinrichtung für ein Gummituch und einen zugeordneten Gegendruckzylinder aufweisen.Multi-color sheet-fed rotary presses contain, in a manner known per se, a plurality of printing units and / or coating units, each of which has a blanket cylinder with a blanket holding device for a blanket and an associated impression cylinder.
Es ist bereits bekannt, solche Mehrfarben-Offsetdruckmaschinen auch zum Perforieren, Rillen oder Stanzen von Bogen zu verwenden.It is already known to use such multicolor offset printing machines for perforating, creasing or punching sheets.
Durch die US-PS 35 54 070 ist es bekannt, Perforierstreifen auf einen Gegendruckzylinder eines Druckwerks zu kleben und damit einen durch das elastische Gummituch des Gummizylinders gestützten Bogen zu perforieren. Die Perforierstreifen müssen dazu auf dem meist schlecht zugänglichen und nicht demontierbaren Gegendruckzylinder aufgebracht werden, wodurch die Arbeiten beschwerlich und zeitaufwendig sind. Ebenso ist die richtige Lage der Perforationsstreifen auf dem eingebauten Gegendruckzy- linder nur schwierig zu erstellen, wodurch regelmäßig aufwendige Lage- korrekturen der aufgeklebten Perforationsstreifen vor Druckbeginn erfor- 2 derlich sind. Dies führt insgesamt zu erheblichen Rüst- und Einrichtungszeiten.From US-PS 35 54 070 it is known to glue perforating strips to an impression cylinder of a printing unit and thus to perforate a sheet supported by the elastic rubber blanket of the rubber cylinder. For this purpose, the perforation strips have to be applied to the counter-pressure cylinder, which is usually difficult to access and cannot be dismantled, which makes the work difficult and time-consuming. Likewise, the correct position of the perforation strips on the built-in counterpressure cylinder is difficult to establish, which means that time-consuming positional corrections of the glued perforation strips are required before printing begins. 2 are necessary. Overall, this leads to considerable set-up and set-up times.
An dieser Methode ist weiter nachteilig, daß die Perforierstreifen nur für einen Druckauftrag auf den Gegendruckzylinder aufgebracht werden und anschließend wieder entfernt werden müssen. Bei einem späteren Druckauftrag mit gleicher Perforation fallen wiederum alle Aufwendungen für lange Rüstzeiten und Kosten für die Perforierstreifen an.Another disadvantage of this method is that the perforation strips are applied to the impression cylinder only for one print job and then have to be removed again. In a later print job with the same perforation, all expenses for long makeready times and costs for the perforation strips are incurred.
Zudem drücken sich die Perforierstreifen in das Gummituch des Gummizylinders ein und erzeugen dort einen Abrieb mit einer Negativkontur, so daß dann ein solches, relativ teueres Gummituch nicht mehr weiterverwendbar ist.In addition, the perforation strips press into the blanket of the blanket cylinder and produce abrasion there with a negative contour, so that such a relatively expensive blanket is then no longer usable.
Eine Perforation in Verbindung mit einem laufenden Druck ist nur in einem unbedruckten Bereich möglich, da andernfalls eine Bogenwölbung und eine Anlage am Gummituch im Bereich des Perforationsstreifens auftritt und dabei das Druckbild beschädigt wird. Für eine Perforation in einem bedruckten Bogenbereich ist somit eine Trocknungszeit und ein auf- wendiger weiterer Maschinendurchgang erforderlich.Perforation in connection with a running print is only possible in an unprinted area, since otherwise an arch and an abutment on the rubber blanket will occur in the area of the perforation strip and thereby damage the printed image. For a perforation in a printed sheet area, a drying time and an expensive further machine pass are necessary.
Weiter wölbt sich nachteilig jeder Bogen im Bereich der Perforation durch ein Eindrücken in das nachgiebige Gummituch auf, so daß die Bogenaus- lage und Stapelung erheblich gestört sein kann.Furthermore, each sheet disadvantageously bulges in the area of the perforation by being pressed into the flexible rubber blanket, so that the sheet delivery and stacking can be considerably disturbed.
Es sind auch Druckmaschinen mit doppelt-großen Gegendruckzylindern gegenüber der Größe von Gummizylindern bekannt. Bei diesen Druckmaschinen ist eine doppelte Perforationsform mit noch erheblich größerem Aufwand anzubringen, was wirtschaftlich in der Regel nicht mehr sinnvoll ist. 3Printing machines with double-large impression cylinders compared to the size of rubber cylinders are also known. With these printing presses, a double perforation form can be installed with considerably greater effort, which is generally no longer economically sensible. 3
Rillformen sind mit der vorstehend beschriebenen Methode mit befriedigendem Ergebnis nicht herstellbar, da insbesondere bedruckte Bogen wegen der nachgiebigen Abstützung im Gummituch im Rillenbereich unansehnlich auffransen.Creasing shapes cannot be produced with the above-described method with a satisfactory result, since printed sheets in particular are unsightly frayed due to the flexible support in the rubber blanket in the area of the grooves.
Weiter ist es aus der DE-OS 23 41 326 bekannt, Perforierstreifen auf dem Gummituch des Gummizylinders aufzukleben und damit in Richtung auf den Gegendruckzylinder einem Bogen zu perforieren, wobei der Gegendruckzylinder mit einer speziellen, lösbaren Folie zu bespannen ist. Für das Einspannen einer solchen speziellen Folie sind am Gegendruckzylinder aufwendige Folienhalterungen erforderlich, um den Gegendruckzylinder von einem üblichen Druckvorgang ohne Folie auf einen Perforiervorgang mit Folie umrüsten zu können. Die hier beschriebene Methode ist somit nur bei Maschinen mit entsprechend ausgerüsteten Gegendruckzylindern ver- wendbar.Furthermore, it is known from DE-OS 23 41 326 to stick perforating strips on the blanket of the blanket cylinder and thus to perforate an arch in the direction of the impression cylinder, the impression cylinder being to be covered with a special, releasable film. For the clamping of such a special film, complex film holders are required on the impression cylinder in order to be able to convert the impression cylinder from a conventional printing process without film to a perforation process with film. The method described here can therefore only be used on machines with appropriately equipped counter-pressure cylinders.
Nachteilig ist hier auch, daß die Perforationsform nach einem Druckauftrag von einem relativ teueren und an sich wiederverwendbaren Gummituch abgenommen wird und für einen evtl. späteren Druckauftrag mit gleicher Perforationsform wieder aufgebracht werden muß. Da sich hier die Perforierstreifen beim Perforiervorgang in das relativ weiche Gummituch eindrücken, kann auch bei dieser Anordnung ein Druck und eine Perforierung in einem Maschinendurchlauf nur dann durchgeführt werden, wenn die Perforierung in einem unbedruckten Bogenbereich erfolgen kann.It is also disadvantageous here that the perforation shape is removed after a print job from a relatively expensive and reusable rubber blanket and must be reapplied for a later print job with the same perforation shape. Since the perforation strips press into the relatively soft rubber blanket during the perforation process, printing and perforation in this machine pass can only be carried out in this arrangement if the perforation can take place in an unprinted sheet area.
Die Perforierstreifen sollen nach der Beschreibung außerhalb der Maschine, d. h. bei abgenommenen Gummituch auf diesem aufgeklebt werden. Eine Anbringung mit der erforderlichen Maßgenauigkeit gegenüber ist aber praktisch kaum möglich, da die Lage des Gummituchs mit der außerhalb der Maschine aufgebrachten Perforationsform nach der Montage in der Maschine nicht mehr korrigierbar ist und Meßabweichungen der Außenkontur 4 der erhabenen Perforationsstreifen bei einem zylindrisch in die Maschine aufgespannten Gummituch gegenüber der Lage der Außenkontur bei plan liegendem Gummituch auftreten. Somit ist bei einer Anbringung vom Perforierstreifen auf einem Gummituch außerhalb der Maschine allenfalls eine grobe Maßgenauigkeit für die Perforierung zu erhalten oder die Lage der Perforierstreifen muß wie bei der eingangs erläuterten Methode aufwendig in der Maschine korrigiert werden, so daß insofern hier keine Vereinfachung und Verbesserung zu erhalten ist.According to the description, the perforation strips should be glued to the outside of the machine, ie with the rubber blanket removed. An attachment with the required dimensional accuracy compared to it is practically hardly possible, since the position of the rubber blanket with the perforation shape applied outside the machine can no longer be corrected after assembly in the machine and measurement deviations of the outer contour 4 of the raised perforation strips occur with a rubber blanket cylindrically stretched in the machine compared to the position of the outer contour with a flat rubber blanket. Thus, if the perforation strip is attached to a rubber blanket outside the machine, a rough dimensional accuracy for the perforation can at best be obtained or the position of the perforation strip must be laboriously corrected in the machine, as in the method explained at the outset, so that there is no simplification and improvement here is preserved.
Speziell ist dieses Verfahren in Verbindung mit einer Fünfzylinderbauart der Druckwerke beschrieben, wobei zwei Gummizylinder mit einem Gegendruckzylinder zusammenarbeiten und insbesondere sich kreuzende Perforationslinien jeweils auf einem Gummizylinder angebracht werden sollen. Diese Anwendung ist nur auf die spezielle Fünfzylinderbauart be- schränkt.Specifically, this method is described in connection with a five-cylinder type of printing unit, wherein two blanket cylinders work together with an impression cylinder and in particular intersecting perforation lines are each to be applied to a blanket cylinder. This application is only limited to the special five-cylinder design.
Aus dem Buchdruck als Flachdruckverfahren sind mehrteilig ausgeführte Bearbeitungsprofile bekannt, die aus einem ersten, aufklebbaren Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen einer damit lösbar verbundenen Verbindungs- schicht und einem damit wiederum lösbar verbundenen Gegenstanzstrei- fen oder einem Gegennutstreifen bestehen. Ein solcher Gegenstanzstreifen oder Gegennutstreifen wird beim ersten Durchgang selbstjustierend auf eine Gegendruckplatte aufgebracht, wozu eine durch eine abziehbare Schutzfolie abgedeckte Klebefläche angebracht ist. Für die weiteren Bo- genbearbeitungen wird die Verbindungsschicht abgezogen und entfernt. Solche Perforier-, Rill- oder Stanzbearbeitungen werden im Buchdruck in eigenen, separaten Maschinendurchgängen relativ langsam durchgeführt. Die bekannten, dazu verwendeten mehrteiligen Bearbeitungsprofile haben einen großen Querschnitt und waren bisher in Verbindung mit Mehrfarben- Bogenrotationsdruckmaschinen, insbesondere wegen der nachgiebigen Ab- 5 Stützung der Perforierleisten oder die nachgiebige Gegendruckauflage praktisch nicht einsetzbar.From letterpress printing as a planographic printing process, multi-part processing profiles are known, which consist of a first, perforated, creased or punched profile strip which can be stuck on, a connecting layer releasably connected to it, and a counter punching strip or a counter groove strip, which is in turn releasably connected to it. Such a counter-punching strip or counter-groove strip is applied in a self-adjusting manner to a counter-pressure plate during the first pass, for which purpose an adhesive surface covered by a removable protective film is attached. The connection layer is removed and removed for further sheet processing. Such perforation, creasing or punching processes are carried out relatively slowly in book printing in separate, separate machine runs. The known multi-part processing profiles used for this purpose have a large cross-section and were previously in connection with multi-color sheet-fed rotary printing presses, in particular because of the flexible 5 Supporting the perforation strips or the flexible counter pressure pad practically cannot be used.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen vorzuschlagen, mit denen der Aufwand für solche Bogenbearbeitungen reduzierbar ist.The object of the invention is to propose a device for perforating, creasing or punching for multi-color sheet-fed rotary printing machines, with which the effort for such sheet processing can be reduced.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.
Gemäß Anspruch 1 umfaßt die Vorrichtung eine rechteckige Basisplatte aus flexiblem und dimensionsstabilen Material, die anstelle eines Gummituchs auf einen Gummizylinder mittels der Tuchhalteeinrichtung spannbar ist. Zudem ist eine rechteckige Standfolie aus flexiblem und dimenionssta- bilen Material verwendet, auf der erhabene Bearbeitungsprofile als Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofϊle entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufklebbar sind. An der Basisplatte sind wenigstens zwei (im eingebauten Zustand in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummizylinders) beabstandete, vorzugsweise in gegenüberliegenden Randbereichen der Basisplatte angeordnete Befestigungs- leisten angebracht, mit denen die Standfolie mit gegenüberliegenden Randbereichen im gespannten Zustand lösbar befestigbar ist.According to claim 1, the device comprises a rectangular base plate made of flexible and dimensionally stable material, which can be stretched on a rubber cylinder by means of the cloth holding device instead of a rubber blanket. In addition, a rectangular standing film made of flexible and dimensionally stable material is used, on which raised processing profiles can be stuck as perforating and / or creasing and / or punching profiles in accordance with predefinable perforating and / or creasing and / or punching shapes. Attached to the base plate are at least two fastening strips (in the installed state in the circumferential direction of an associated rubber cylinder), preferably arranged in opposite edge areas of the base plate, with which the stand film can be detachably fastened with opposite edge areas in the tensioned state.
Mit einer solchen Vorrichtung werden eine Vielzahl von Verbesserungen und Vorteilen erreicht:A multitude of improvements and advantages are achieved with such a device:
Die Basisplatte kann sehr schnell und einfach anstelle eines Gummituchs auf einem Gummizylinder angebracht werden, da die am Gummizylinder maschinenseitig vorgesehenen Tuchhalterungen für eine schnelle und einfache Auswechslung konzipiert sind. Dazu wird zweckmäßig eine Basis- platte entsprechend Anspruch 2 an gegenüberliegenden Randbereichen mit Halteschienen ausgerüstet, die denen der Gummitücher für den jeweiligen 6 Druckmaschinentyp entsprechen. Insofern ist der Einsatz der Vorrichtung universell bei allen gängigen Maschinentypen in Druck- und/oder Lackierwerken möglich.The base plate can be attached very quickly and easily to a rubber cylinder instead of a rubber blanket, since the blanket holders provided on the machine cylinder are designed for quick and easy replacement. For this purpose, a base plate is expediently equipped with holding rails on opposite edge regions, which are those of the rubber blankets for the respective 6 correspond to press type. In this respect, the device can be used universally in all common machine types in printing and / or coating units.
Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen können einfach und bequem außerhalb der Maschine auf der Standfolie angebracht werden. Bei Druckmaschinen mit doppelt-großem Gegendruckzylinder braucht die Bearbeitungsform auf der Standfolie nur einmal erstellt werden.Perforating and / or creasing and / or cutting dies can be easily and conveniently attached to the stand film outside the machine. In printing presses with double-large impression cylinders, the processing form needs to be created only once on the stand film.
Durch die lösbare Befestigung der Standfolie, auf der anschließend lagefest auf dem Gummizylinder angebrachten Basisplatte können in Verbindung mit der lösbaren Befestigung relative Lagekorrekturen zwischen der Basisplatte und der Standfolie und damit auch Lagekorrekturen gegenüber einem zu bearbeitenden Bogen einfach und schnell durchgeführt werden, ohne daß die auf die Standfolie aufgebrachten Formen verändert werden müssen. Den Fachmann stehen bekannte Mittel für eine schnelle lösbare Befestigung der Standfolie auf der Basisplatte zur Verfügung. Damit ist insgesamt nur eine sehr kurze Rüstzeit beispielsweise für die Umrüstung eines Druckwerks oder eines Lackierwerks für die Durchführung einer Per- forierung, Rillung oder Stanzung notwendig.Due to the releasable attachment of the stand film, on the base plate which is then fixedly attached to the rubber cylinder, in conjunction with the releasable attachment, relative position corrections between the base plate and the stand film and thus also position corrections relative to a sheet to be processed can be carried out simply and quickly, without the need for the forms applied to the foil must be changed. Known means are available to the person skilled in the art for a quick detachable fastening of the standing film on the base plate. This means that, overall, only a very short set-up time is required, for example for converting a printing unit or a coating unit to perform perforation, scoring or punching.
Die Basisplatte soll so flexibel sein, daß sie sich zylindrisch am Gummizylinder aufspannen läßt, soll aber andererseits dimensionsstabil und insbesondere oberflächenstabil sein, wozu sich nach Anspruch 3 vorzugsweise eine Kunststoffplatte eignet. Die Standfolie liegt auf einer solchen oberflächenstabilen Basisplatte auf, wobei sich bei einem Bearbeitungsvorgang und einem Druck auf die erhabenen Bearbeitungsprofile die dortige Oberfläche der Basisplatte im Gegensatz zu einem Gummituch nicht eindrückt und einwölbt. Damit erfolgt hier die Bearbeitung von einer Abstützung der Bearbeitungsprofile an der relativ harten Basisplattenoberfläche auf den in der Regel ebenfalls mit einer harten Oberfläche versehenen Gegendruckzy- 7 linder. Somit schneiden die Perforier- und Stanzprofϊle genau und ohne Bo- genaufwölbung durch den jeweiligen Bogen, so daß sich saubere Stanz- und Perforierschnittkanten hoher Qualität ergeben. Dazu ist lediglich eine einfache und genaue Spalteinstellung zwischen der Standfolie und der Oberfläche des Gegendruckzylinders mit einer Spaltbreite entsprechend der Profϊlhöhen der Bearbeitungsprofϊle erforderlich. Diese Einstellung ist mit maschinenseitig ohnehin vorhandenen Stellvorrichtungen durchführbar. Entsprechend können auch saubere Rillformen eingestellt und erhalten werden.The base plate should be so flexible that it can be cylindrically clamped on the rubber cylinder, but on the other hand it should be dimensionally stable and in particular surface-stable, for which purpose a plastic plate is preferably suitable. The standing film rests on such a surface-stable base plate, the surface of the base plate there not being pressed in and bulging in contrast to a rubber blanket during a processing operation and pressure on the raised processing profiles. This means that the machining of the processing profiles on the relatively hard base plate surface is carried out on the counterpressure cycle, which is usually also provided with a hard surface. 7 moderate. This means that the perforating and punching profiles cut precisely and without arching through the respective arch, so that clean punching and perforating cut edges of high quality result. All that is required is a simple and precise gap adjustment between the standing film and the surface of the impression cylinder with a gap width corresponding to the profile heights of the processing profiles. This setting can be carried out using adjusting devices already present on the machine. Correspondingly, clean creasing shapes can also be set and maintained.
Da durch die Bearbeitung zwischen relativ harten Stützflächen praktisch keine Bogenaufwölbung erfolgt, sind die bearbeiteten Bogen nach wie vor plan und glatt und können sauber und hoch mit einer automatisierten Bo- genauslage gestapelt werden. Damit werden auch weitere störungsfreie Be- arbeitungen, wie beispielsweise ein weiterer Maschinendurchlauf möglich.Since there is practically no arching between relatively hard support surfaces, the processed arches are still flat and smooth and can be stacked neatly and high with an automated sheet delivery. This also enables further trouble-free machining, such as another machine run.
Bei einer Bogenbearbeitung kommt die Standfolie im Bereich eines Bearbei- tungsprofϊls bei einer entsprechenden Spalteinstellung nicht mit einer Bo- genoberfläche in Berührung. Dadurch und wegen der genauen, schnittarti- gen Bearbeitung können beispielsweise Perforierungen und Stanzungen in einem Arbeitsgang mit einem Druck bei noch nicht getrockneter Druckfarbe durchgeführt werden, auch wenn Perforierungen und Stanzungen im bedruckten Bereich liegen. Damit können Trocknungszeiten mit weiteren anschließenden Maschinendurchgängen der Bogen vermieden werden, so daß dadurch ggf. erhebliche Kosteneinsparungen erzielbar sind.When processing sheets, the standing film does not come into contact with a sheet surface in the area of a processing profile with a corresponding gap setting. As a result of this and because of the precise, cut-like processing, perforations and punchings, for example, can be carried out in one operation with one print while the printing ink has not yet dried, even if perforations and punchings are in the printed area. Drying times with subsequent subsequent machine passes of the sheets can thus be avoided, so that considerable cost savings can thereby be achieved.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß Standfolien mit aufgebrachten Perforier-, Rill- oder Stanzformen für spätere entsprechende Druckaufträge archivierbar sind. Die Kosten für eine solche Archi- vierung sind relativ gering, da kostengünstige Standfolien beispielsweise gemäß Anspruch 4 als dünne, vorzugsweise 0,18 mm starke Kunststoffo- 8 lien verwendbar sind. Damit ist eine Archivierung insbesondere in einer raumsparenden Hängeregistratur möglich. Bei späteren Druckaufträgen mit gleichen Perforier-, Rill- oder Stanzformen brauchen diese nicht mehr aufwendig aufgebaut zu werden. Es ist lediglich eine kurze Umrüstung und Anbringung der bereits dafür vorhandenen Standfolie erforderlich, wodurch für solche Nachfolgeaufträge erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden können. Bei einer Standfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 5 können besonders schnell und maßgenau Bearbeitungsprofϊle angebracht und aufgeklebt werden. Dazu ist die Standfolie mit einer rechtwinkligen Gitterlinienanordnung als Meßgitter versehen. Vorzugsweise liegen die Gitterlinien in Axialrichtung eines zugeordneten Gummizylinders in Millimeterabständen auseinander. In Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummizylinders nebeneinander liegende Gitterlinien haben ebenfalls gleiche Linienabstände, wobei diese jedoch etwas geringer als 1 mm sind. Bei die- sen reduzierten Linienabständen ist berücksichtigt, daß die Außenkontur der erhabenen, aufgeklebten Bearbeitungsprofϊle bei zylindrisch aufgespannter Standfolie auf einem größeren Zylinderdurchmesser als die äußere Standfolienoberfläche verläuft. Diese Unterschiede treten bei einer plan liegenden Standfolie, wenn die Bearbeitungsprofϊle aufgeklebt werden, noch nicht auf. Weiter können bei der vorstehend beschriebenen Linienab- standsverkleinerung auch zusätzlich zu den rechnerisch ermittelbaren Zylinderdurchmesserunterschieden und Projektionen auf eine plane Gitterlinienanordnung auch maschinenspezifische und bogenspezifϊsche Gegebenheiten berücksichtigt werden.A major advantage of this device is that stand foils with applied perforation, creasing or punching forms can be archived for subsequent corresponding print jobs. The costs for such archiving are relatively low, since inexpensive stand-up foils, for example as thin, preferably 0.18 mm thick plastic 8 lines can be used. This enables archiving, especially in a space-saving hanging file. For later print jobs with the same perforating, creasing or punching forms, these no longer need to be set up in a complex manner. All that is required is a brief retrofitting and attachment of the stand film already available for this purpose, which can result in considerable cost savings for such follow-up orders. In the case of a standing film with the features of claim 5, processing profiles can be attached and glued particularly quickly and accurately. For this purpose, the standing film is provided with a right-angled grid line arrangement as a measuring grid. The grid lines are preferably spaced apart in the axial direction of an associated blanket cylinder at millimeter intervals. Grid lines lying next to one another in the circumferential direction of an associated rubber cylinder likewise have the same line spacings, but these are somewhat less than 1 mm. In the case of these reduced line spacings, it is taken into account that the outer contour of the raised, glued-on processing profiles in the case of cylindrically stretched standing film runs on a larger cylinder diameter than the outer standing film surface. These differences do not yet occur with a flat standing film when the processing profiles are glued on. Furthermore, in the line spacing reduction described above, machine-specific and arc-specific conditions can also be taken into account in addition to the arithmetically ascertainable cylinder diameter differences and projections onto a flat grid line arrangement.
Für eine maßgenaue Anbringung von Bearbeitungsprofϊlen wird so vorgegangen, daß auf einer Druckplattenvorlage oder einer Blattvorlage die gewünschte Bearbeitungsform ausgemessen wird. Mit den entsprechenden metrisch ermittelten Zahlenwerten wird dann in die Gitterlinienanordnung gegangen, wobei dann keine Übertragung der Meßwerte sondern lediglich der entsprechenden Zahlenwerte erfolgt. Die entsprechend aufgeklebten 9For a dimensionally accurate attachment of machining profiles, the procedure is such that the desired machining shape is measured on a printing plate template or a sheet template. The corresponding metrically determined numerical values are then used to enter the grid line arrangement, in which case the measured values are not transmitted but only the corresponding numerical values. The correspondingly glued on 9
Bearbeitungsprofϊle ergeben dann bei zylindrisch aufgespannter Standfolie in der Abwicklung auf den Bogen die maßgenaue von der Vorlage abgenommene Bearbeitungsform.Processing profiles then result in the dimensionally accurate processing form removed from the template when the stand film is stretched cylindrically in the development on the sheet.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 kann schnell und einfach die Standfolie auf der Basisplatte befestigt werden, wobei zudem die Möglichkeit einer Lagekorrektur der Standfolie mit den bereits formgenau aufgeklebten Be- arbeitungsprofϊlen gegenüber der Basisplatte besteht. Dazu wird vorgeschlagen, die Befestigungsleisten gegenüber der Basisplatte verschiebbar und fϊxierbar zu befestigen und die Standfolie lösbar und ortsfest mit der Befestigungsleiste zu verbinden. Für diese Verbindung werden vorzugsweise maßgenaue Paßstifte und zugeordnete Ausstanzungen der Standfolie verwendet. Bei einer Vielzahl von Standfolien in einem Archiv sind dabei jeweils gleichliegende Ausstanzungen vorzusehen.With the features of claim 6, the stand film can be fastened to the base plate quickly and easily, and there is also the possibility of correcting the position of the stand film with the processing profiles that have already been glued onto the base plate in a form-accurate manner. For this purpose, it is proposed to fasten the mounting strips relative to the base plate so that they can be moved and fixed, and to connect the stand-up foil to the mounting strip in a detachable and stationary manner. For this connection, dimensionally accurate dowel pins and assigned punched-outs of the standing film are preferably used. In the case of a large number of stand foils in an archive, the same punched-out areas must be provided.
Gemäß Anspruch 7 können auch an den Randbereichen der Standfolie Halteleisten angebracht werden, die dann mit den Befestigungsleisten verbindbar sind. Auch hier können relativ zwischen einer Befestigungsleiste und einer Halteleiste Einstellbereiche vorgesehen werden, wobei dann ggf. die Befestigungsleisten ortsfest an der Basisplatte angebracht sein können.According to claim 7, retaining strips can also be attached to the edge regions of the standing film, which can then be connected to the fastening strips. Here, too, adjustment areas can be provided relatively between a fastening strip and a holding strip, in which case the fastening strips can then be attached in a stationary manner to the base plate.
Für solche verschiebbare und fϊxierbare Befestigungen sind eine Vielzahl von Anordnungen allgemein bekannt. Gemäß Anspruch 8 sind einfache und kostengünstige Schraub- und Langlochverbindungen verwendet. Dabei können je nach den Gegebenheiten zweiteilige Befestigungsleisten, ein Leistenteil fest an der Basisplatte, ein zweites Leistenteil dazu beweglich, und/oder Halteleisten verwendet sein, zwischen denen die Basisplatte bzw. die Standfolie ggf. auch einklemmbar sind.A large number of arrangements are generally known for such displaceable and fixable attachments. According to claim 8 simple and inexpensive screw and slot connections are used. Depending on the circumstances, two-part fastening strips, a strip part fixed to the base plate, a second strip part movable thereto, and / or holding strips, between which the base plate or the standing film can also be clamped, if necessary.
Bei Stanz- oder Perforationsprofilen auf der Standfolie und bei nicht verchromten Gegendruckzylindern ist es zweckmäßig, dort positionsgenau 10 gegenüberliegende Gegenstanzbleche anzubringen. Dasselbe trifft auf Rill- profϊle zu, wobei hier positionsgenau Gegennuten anzubringen sind. Dazu wird nach Anspruch 9 die Verwendung von mehrteilig ausgeführten Bear- beitungsprofϊlen vorgeschlagen. Diese bestehen aus einem ersten, auf die Standfolie aufklebbaren Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen und einem damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen, vorzugsweise als Kunststoffprofilstreifen. Damit ist wiederum ein Gegenstanzblechstreifen oder ein Gegennutstreifen lösbar verbunden, der jeweils eine von der Standfolie weggerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckte Klebefläche aufweist. Zur Aufbringung wird das gesamte mehrteilige Bear- beitungsprofϊl zuerst lagegenau auf die Standfolie geklebt und diese zusammen mit der Basisplatte in der Druckmaschine montiert. Anschließend wird vom Gegenstanzblechstreifen oder einem Gegennutstreifen die Schutzfolie von der Klebefläche entfernt und die Maschine wird bei einge- stelltem Druck einmal durchgetippt, wodurch sich die Gegenstanzblechstreifen oder Gegennutstreifen auf dem Gegendruckzylinder selbsttätig ankleben und lagegenau positionieren. Anschließend wird der Verbindungsschichtstreifen abgezogen und entfernt. Damit ist die Position der Gegenstanzblechstreifen oder der Gegennutstreifen genau mittig zum Perforier- oder Stanzprofϊl bzw. Rillprofϊl festgelegt. Durch unterschiedliche Höhen von Gegenstanzstreifen kann auch eine kombinierte Rill-, Stanz- und Perforationsform erstellt werden. Durch die genaue Positionierung der Gegennuten ist eine dem Buchdruck entsprechende Qualität einer Rillung möglich. Nach Anspruch 10 sind diese Bearbeitungsprofϊle für einen universellen Einsatz im Offsetverfahren mit geringer Breite, vorzugsweise in einem Bereich von 2 mm auszubilden. Als geeignete Höhe der Perforier-, Rill- oder Stanzstreifen hat sich ein Bereich von 0,7 mm ergeben, wobei jedoch je nach den speziellen Gegebenheiten auch andere Höhen geeignet sein können. 1 1 Anhand einer Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.With punched or perforated profiles on the stand foil and with non-chrome-plated impression cylinders, it is advisable to position them exactly there Install 10 opposing counter punching plates. The same applies to creasing profiles, whereby counter-grooves have to be positioned precisely here. For this purpose, according to claim 9, the use of multi-part machining profiles is proposed. These consist of a first perforated, creased or stamped profile strip which can be glued to the stand film and a connecting layer strip detachably connected thereto, preferably as a plastic profile strip. This in turn is releasably connected to a counter punching sheet metal strip or a counter groove strip, each of which has an adhesive surface facing away from the standing film and covered with a removable protective film. For the application, the entire multi-part processing profile is first glued in the correct position on the stand foil and this is mounted together with the base plate in the printing press. Then the protective film is removed from the counter-punching sheet strip or a counter-groove strip from the adhesive surface and the machine is tapped once when the pressure is set, which means that the counter-punching sheet strips or counter-groove strips automatically stick to the counter-pressure cylinder and position them precisely. The connecting layer strip is then pulled off and removed. The position of the counter-punching sheet strips or the counter-groove strips is thus fixed exactly in the center of the perforating or punching profile or creasing profile. Due to the different heights of counter punching strips, a combined creasing, punching and perforation shape can also be created. The exact positioning of the opposing grooves enables the quality of the creasing to match letterpress printing. According to claim 10, these machining profiles are to be designed for universal use in the offset process with a small width, preferably in a range of 2 mm. A range of 0.7 mm has emerged as a suitable height for the perforating, creasing or punching strips, although other heights may also be suitable, depending on the special circumstances. 1 1 embodiments of the invention are explained in more detail with reference to a drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Druckwerks einer Mehrfarben-Bo- genrota tionsdruckmaschine ,1 is a schematic view of a printing unit of a multi-color sheet-fed rotary printing press,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Gummizylinders mit zuge- ordnetem Gegendruckzylinder mit einer Vorrichtung zum Rillen,2 shows a schematic side view of a rubber cylinder with an associated impression cylinder with a device for creasing,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine auf einen Gummizylinder spannbare rechteckige Basisplatte,3 is a plan view of a rectangular base plate that can be clamped onto a rubber cylinder,
Fig. 4 ein Schnitt durch die Basisplatte der Fig. 3 entlang der Linie A-A,4 shows a section through the base plate of FIG. 3 along the line A-A,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine rechteckige Standfolie mit einer rechwinkligen Gitterlinienanordnung,5 is a plan view of a rectangular standing film with a right-angled grid line arrangement,
Fig. 6 eine schematische Teilansicht einer an einer Basisplatte eingehängten Standfolie,6 shows a schematic partial view of a stand film suspended on a base plate,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Befestigungsleiste,7 is a perspective view of a mounting strip,
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht eines Teils einer ersten Ausführungsform eines Bearbeitungsprofils mit einem Ggennutstreifen und einem zugeordnetem Verbindungsschichtstreifen,8 shows a schematic sectional view of part of a first embodiment of a processing profile with a transverse groove strip and an associated connecting layer strip,
Fig. 9 eine schematische Schnittansicht des kompletten Bearbeitungspro- fϊls der Fig. 8 mit einem Rillprofilstreifen, Verbindungsschichtstreifen und Gegennutstreifen, 12 Fig. 10 eine schematische Schnittansicht eines Teils einer zweiten Ausführungsform eines Bearbeitungsprofϊls mit Gegenstanzblechstreifen und zugeordnetem Verbindungsschichtstreifen, und9 shows a schematic sectional view of the complete machining profile of FIG. 8 with a creased profile strip, connecting layer strip and counter groove strip, FIG. 10 shows a schematic sectional view of part of a second embodiment of a processing profile with counter-punched sheet metal strips and associated connecting layer strips, and
Fig. 11 eine schematische Schnittansicht des kompletten Bearbeitungsprofϊls der Fig. 10 mit Gegenstanzblechstreifen, Verbindungsschichtstreifen und Stanzprofilstreifen.FIG. 11 shows a schematic sectional view of the complete machining profile of FIG. 10 with counter punching sheet strips, connecting layer strips and punched profile strips.
In der Fig. 1 ist beispielhaft ein herkömmliches Druck- und Lackierwerk 2 einer mehrere Druck- und Lackierwerke umfassenden Mehrfarben-Bogenro- tationsdruckmaschine 1 schematisch dargestellt. Dieses Druckwerk 2 weist einen Plattenzylinder 5 auf, über den Farbe 8 auf ein Gummituch eines Gummizylinders 3 entsprechend einem Farbdurchgang eines Druckbilds aufgebracht wird. Über diesen Gummizylinder 3 wird das Druckbild auf einen über einen Gegendruckzylinder 4 gespannten Druckbogen aufgebracht. Dieser Druckbogen wird im Druck- und Lackierwerk 2 über einen Bogentransportzylinder 6 in den Bereich des Gegendruckzylinders 4 transportiert und von einem am Gegendruckzylinder 4 angeordneten Papiergreifer 9 ergriffen. Dadurch wird der Bogen im Verlauf der weiteren Drehung des Gegendruckzylinders 4 in einer Anlageverbindung mitgenommen und bedruckt. Nach dem Bedrucken des Bogens gibt der Papiergreifer 9 den Bogen wieder frei, so daß dieser über den Blattransportzylinder 7 abtransportiert werden kann.1 schematically shows an example of a conventional printing and coating unit 2 of a multi-color rotary rotary printing machine 1 comprising a plurality of printing and coating units. This printing unit 2 has a plate cylinder 5, via which ink 8 is applied to a blanket of a blanket cylinder 3 in accordance with a color pass of a printed image. Via this rubber cylinder 3, the printed image is applied to a printing sheet stretched over an impression cylinder 4. This printing sheet is transported in the printing and coating unit 2 via a sheet transport cylinder 6 into the area of the impression cylinder 4 and is gripped by a paper gripper 9 arranged on the impression cylinder 4. As a result, the sheet is entrained and printed in a system connection in the course of the further rotation of the impression cylinder 4. After printing on the sheet, the paper gripper 9 releases the sheet again so that it can be transported away via the sheet transport cylinder 7.
Wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist, kann das Druckwerk 2 der Mehrfar- ben-Bogenrotationsdruckmaschine 1 zum Perforieren, Rillen oder Stanzen eines Bogens erfmdungsgemäß mit einer Vorrichtung 12 zum Perforieren, Rillen oder Stanzen ausgestattet werden. Dazu ist auf den Gummizylinder 3 des Druckwerks 2 anstelle des herkömmlichen Gummituchs eine recht- eckige Kunststoffplatte 13 als Basisplatte aufgespannt. Diese Kunststoffplatte 13 weist, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, an in Umfangsrich- 13 tung des zugeordneten Gummizylinders 3 gegenüberliegenden Randbereichen Halteschienen 15, 16 auf, die denen der Gummitücher für den jeweiligen Druckmaschinentyp entsprechen. Dadurch kann die Kunststoffplatte 13 ebenso schnell und einfach wie ein Gummituchs mittels der am Gum- mizylinder 3 angeordneten Tuchhalteeinrichtungen 14 auf den Gummizylinder 3 aufgespannt werden.As can be seen from FIG. 2, the printing unit 2 of the multi-color sheet-fed rotary printing press 1 for perforating, creasing or punching a sheet can be equipped according to the invention with a device 12 for perforating, creasing or punching. For this purpose, a rectangular plastic plate 13 is clamped onto the rubber cylinder 3 of the printing unit 2 instead of the conventional rubber blanket. As can be seen from FIG. 3, this plastic plate 13 has a circumferential 13 device of the associated blanket cylinder 3 opposite edge regions holding rails 15, 16, which correspond to those of the rubber blankets for the respective printing press type. As a result, the plastic plate 13 can be clamped onto the rubber cylinder 3 just as quickly and easily as a rubber blanket by means of the cloth holding devices 14 arranged on the rubber cylinder 3.
Wie dies aus der Fig. 3 weiter ersichtlich ist, sind an den in Umfangsrichtung des Gummizylinders 3 gegenüberliegenden Randbereichen ferner Be- festigungsleisten 17, 18 für eine Standfolie 19 angeordnet. Diese Befestigungsleisten 17, 18 sind, wie dies insbesondere aus der Fig. 4 ersichtlich ist, mit einer an der Unterseite der Kunststoffplatte 13 angenieteten Leiste 10, 11 verschraubbar.As can also be seen from FIG. 3, fastening strips 17, 18 for a standing film 19 are also arranged on the edge regions opposite in the circumferential direction of the rubber cylinder 3. These fastening strips 17, 18, as can be seen in particular from FIG. 4, can be screwed to a strip 10, 11 riveted to the underside of the plastic plate 13.
Die Standfolie 19 weist, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist, an in Umfangsrichtung des Gummizylinders 3 gegenüberliegenden Ausstanzungen 20 auf. Mit diesen Ausstanzungen 20 ist die Standfolie 19, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist, an entsprechend zugeordneten Paßstiften 21 an den Befestigungsleisten 17, 18 einhängbar.The standing film 19, as shown in FIG. 5, has punched-outs 20 located opposite one another in the circumferential direction of the blanket cylinder 3. With these punched-outs 20, the standing film 19, as shown in FIG. 6, can be hung on correspondingly assigned dowel pins 21 on the fastening strips 17, 18.
Auf die Standfolie 19 sind Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofϊle entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufgeklebt, wie dies beispielsweise in der Fig. 2 mit einem erhabenen Rill- profϊlstreifen 32 eines Bearbeitungsprofils 29 dargestellt ist, dem ein Ge- gennutstreifen 30 auf dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet ist.Perforating and / or creasing and / or punching profiles corresponding to predefinable perforating and / or creasing and / or cutting shapes are glued onto the standing film 19, as is shown, for example, in FIG. 2 with a raised creasing profile strip 32 of a processing profile 29 which is assigned a counter groove strip 30 on the impression cylinder 4.
Für eine schnelle und maßgenaue Anbringung und Aufklebung dieser Bearbeitungsprofϊle ist die Standfolie 19 mit einer rechtwinkligen Gitterlinienanordnung 23 versehen. Dabei liegen die Gitterlinien in Axialrichtung des zugeordneten Gummizylinders 3 in Millimeterabständen auseinander. In Umfangsrichtung des zugeordneten Gummizylinders 3 nebeneinander lie- 14 gende Gitterlinien haben ebenfalls gleiche Linienabstände, wobei diese allerdings etwas geringer als 1 mm sind. Bei diesen reduzierten Linienabständen wurde berücksichtigt, daß die Außenkontur der erhabenen, aufgeklebten Bearbeitungsprofile bei zylindrisch aufgespannter Standfolie 19 auf einem größeren Zylinderdurchmesser als die äußere Standfolienoberfläche verläuft.The stand film 19 is provided with a right-angled grid line arrangement 23 for a quick and accurate fitting and gluing of these processing profiles. The grid lines are spaced apart in the axial direction of the associated rubber cylinder 3 at millimeter intervals. In the circumferential direction of the associated blanket cylinder 3, side by side Fourteen grid lines also have the same line spacing, although these are somewhat less than 1 mm. In the case of these reduced line spacings, it was taken into account that the outer contour of the raised, glued-on processing profiles in the case of a cylindrically stretched standing film 19 runs on a larger cylinder diameter than the outer standing film surface.
Um nach dem Aufkleben der Bearbeitungsprofϊle auf die Standfolie 19 und dem Befestigen der Standfolie 19 auf der Kunststoffplatte 13 eine Lagekor- rektur zu ermöglichen, sind die Befestigungsleisten 17, 18, wie dies insbesondere aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, mittels Schraub- und Langlochverbindungen 24 gegenüber der Kunststoffplatte 13 in Umfangsrichtung des zugeordneten Gummizylinders 3 verschiebbar ausgebildet. Zusätzlich kann die Standfolie 19 in Umfangsrichtung des zugeordneten Gummizy- linders 3 an den Randbereichen mit Halteleisten versehen sein, die mittels Schraub- und Langlochverbindungen so an den Befestigungsleisten 17, 18 befestigt werden, daß auch eine Einstellungsmöglichkeit der Standfolie 19 in Axialrichtung des zugeordneten Gummizylinders 3 ermöglicht wird, was allerdings hier nicht dargestellt ist. Damit ist dann eine Lagekorrektut so- wohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung des zugeordneten Gummizylinders 3 möglich.In order to enable a position correction after the processing profiles have been glued to the standing film 19 and the standing film 19 has been fastened to the plastic plate 13, the fastening strips 17, 18, as can be seen in particular from FIGS Elongated holes 24 are slidable relative to the plastic plate 13 in the circumferential direction of the associated blanket cylinder 3. In addition, the standing film 19 in the circumferential direction of the associated rubber cylinder 3 can be provided with retaining strips at the edge regions, which are fastened to the fastening strips 17, 18 by means of screw and elongated hole connections in such a way that the standing film 19 can also be adjusted in the axial direction of the assigned rubber cylinder 3 is made possible, but this is not shown here. This then makes it possible to correct the position both in the circumferential direction and in the axial direction of the associated blanket cylinder 3.
Für eine maßgenaue Anbringung von Bearbeitungsprofilen werden zuerst die gewünschten Bearbeitungsformen auf einer Druckplattenvorlage oder einer Blattvorlage ausgemessen. Die so ermittelten Zahlenwerte werden dann auf die Gitterlinienanordnung der plan liegenden Standfolie 19 übertragen, wobei keine Übertragung der metrischen Meßwerte sondern lediglich der entsprechenden Zahlenwerte erfolgt. Die entsprechend aufgeklebten Bearbeitungsprofile ergeben dann bei zylindrisch aufgespannter Stand- folie in der Abwicklung auf den Bogen die maßgenaue, von der Vorlage abgenommene Bearbeitungsform. 15 Die Kunststoffplatte 13 ist einerseits flexibel ausgebildet, so daß sie sich zylindrisch am Gummizylinder 3 aufspannen läßt. Andererseits ist sie so oberflächenstabil ausgebildet, daß sich bei einem Bearbeitungsvorgang und einem Druck auf die erhabenen Bearbeitungsprofile die dortige Oberfläche der Kunststoffplatte 13 im Gegensatz zu einem Gummituch nicht eindrückt und einwölbt. Dadurch erfolgt hier die Bearbeitung von einer Abstützung der Bearbeitungsprofile an der relativ harten Kunststoffplattenoberfläche auf den ebenfalls mit einer harten Oberfläche versehenen Gegendruckzylinder 4. Somit schneiden die Perforier- und Stanzprofϊle genau und ohne Bogenaufwölbung durch den jeweiligen Bogen, so daß sich eine saubere Stanz- und Perforierschnittkante mit hoher Qualität ergibt. Dazu ist lediglich eine einfache und genaue Spalteinstellung zwischen der Standfolie 19 und der Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 erforderlich, wobei die Spaltbreite den Profilhöhen der Bearbeitungsprofile entspricht. Beim Auf- spannen der Kunststoffplatte 13 samt Standfolie 19 und Bearbeitungsprofilen ist darauf zu achten, daß die Gesamthöhe genau Schmitzringhöhe aufweist.To ensure that machining profiles are attached accurately, the desired machining shapes are first measured on a printing plate template or a sheet template. The numerical values determined in this way are then transferred to the grid line arrangement of the flat standing film 19, the metric measured values not being transferred, but rather only the corresponding numerical values. The correspondingly glued-on processing profiles then result in the dimensionally accurate processing form removed from the template when the stand film is mounted cylindrically in the development on the sheet. 15 The plastic plate 13 is flexible on the one hand, so that it can be cylindrically clamped on the rubber cylinder 3. On the other hand, it is designed to be surface-stable so that, in contrast to a rubber blanket, the surface of the plastic plate 13 does not press in and bulge during a machining operation and pressure on the raised machining profiles. As a result, the machining of the processing profiles on the relatively hard plastic plate surface is carried out on the impression cylinder 4, which is also provided with a hard surface. Thus, the perforating and punching profiles cut precisely and without arching through the respective sheet, so that a clean punching and Perforated cut edge with high quality results. All that is required is a simple and precise gap adjustment between the standing film 19 and the surface of the impression cylinder 4, the gap width corresponding to the profile heights of the processing profiles. When clamping the plastic plate 13 together with the standing film 19 and processing profiles, care must be taken to ensure that the overall height is exactly the height of the bearer ring.
Durch diese Bearbeitung der Bögen zwischen harten Stützflächen ergibt sich praktisch keine Bogenaufwölbung, so daß die bearbeiteten Bögen nach wie vor plan und glatt gestapelt werden können. Damit sind auch weitere störungsfreie Bearbeitungen, beispielsweise bei einem weiteren Maschinendurchlauf möglich.This processing of the sheets between hard support surfaces results in practically no arching of the sheets, so that the processed sheets can still be stacked flat and smooth. This means that further trouble-free machining is possible, for example during another machine run.
Durch die lösbare Befestigung der Standfolie 19 auf der Kunststoffplatte 13 kann diese nach jedem Druckauftrag leicht und einfach von der Basisplatte 13 abgenommen werden und für evtl. spätere, entsprechende Druckaufträge archiviert werden.Due to the releasable attachment of the standing film 19 to the plastic plate 13, it can be easily and simply removed from the base plate 13 after each print job and archived for any corresponding print jobs to be done later.
Bei auf der Standfolie 19 aufgebrachten Bearbeitungsprofilen und nicht verchromten Gegendruckzylindern 4 ist es zweckmäßig, dort positionsge- 16 nau gegenüberliegende Gegenprofϊle anzubringen. Dazu ist das Bearbeitungsprofil 29 in einer ersten Ausführungsform entsprechend der Fig. 8, 9 mehrteilig ausgeführt. Dieses Bearbeitungsprofil 29 umfaßt einen ersten, auf den Gegendruckzylinder 4 aufklebbaren Gegennutstreifen 30 und einen damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen 31 als Kunststoff- profϊlstreifen, wie er in der Fig. 8 dargestellt ist.In the case of processing profiles and non-chrome-plated impression cylinders 4 applied to the standing film 19, it is expedient to position 16 opposite opposite profiles to be attached. For this purpose, the machining profile 29 is designed in several parts in a first embodiment according to FIGS. 8, 9. This processing profile 29 comprises a first counter groove strip 30 which can be glued onto the impression cylinder 4 and a connecting layer strip 31 detachably connected thereto as a plastic profile strip, as is shown in FIG. 8.
Mit dem Verbindungsschichtstreifen 31 dieses ersten Teils des Bearbeitungsprofils 29 ist, wie dies in der Fig. 9 dargestellt ist, ein Rillprofilstreifen 32 lösbar verbunden. Dieser Rillprofilstreifen 32 weist eine auf die Standfolie 19 zugerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie 33 abgedeckte Klebefläche 34 auf.A grooved profile strip 32 is detachably connected to the connecting layer strip 31 of this first part of the machining profile 29, as shown in FIG. 9. This creased profile strip 32 has an adhesive surface 34 which is oriented toward the standing film 19 and is covered with a removable protective film 33.
Zur Aufbringung wird das Bearbeitungsprofil 29 über den Rillprofϊlstreifen 32 lagegenau auf die Standfolie 19 geklebt und diese zusammen mit der Kunststoffplatte 13 in der Druckmaschine 1 montiert. Anschließend wird vom Gegennutstreifen 30 die Schutzfolie 33' von der dort angebrachten Klebefläche 34' entfernt und die Druckmaschine 1 bei eingestelltem Druck einmal durchgetippt, wodurch sich der Gegennutstreifen 30 auf dem Ge- gendruckzylinder 4 selbsttätig anklebt und lagegenau positioniert. Daraufhin wird der Verbindungsschichtstreifen 31 abgezogen und entfernt. Damit ist die Position des Gegennutstreifens 30 genau mittig zum Rillprofϊlstreifen 32 festgelegt.For application, the processing profile 29 is glued over the creasing strip 32 in the correct position on the standing film 19 and this is mounted together with the plastic plate 13 in the printing press 1. The protective film 33 'is then removed from the counter-groove strip 30 from the adhesive surface 34' attached there and the printing press 1 is tapped once at the set pressure, as a result of which the counter-groove strip 30 automatically sticks to the counter-pressure cylinder 4 and is positioned precisely. The connecting layer strip 31 is then pulled off and removed. The position of the counter groove strip 30 is thus fixed exactly in the center of the creasing strip 32.
In den Fig. 10 und 11 ist eine zweite, alternative Ausführungsform eines Bearbeitungsprofils 37 dargestellt. Dieses Bearbeitungsprofil 37 besteht aus einem Gegenstanzblechstreifen 40, wie er in der Fig. 10 dargestellt ist, der mit einem Verbindungsschichtstreifen 39 lösbar verbunden ist. Wie dies aus der Fig. 11 ersichtlich ist, umfaßt das Bearbeitungsprofil 37 weiter einen Stanzprofilstreifen 38, der eine mit einer abziehbaren Schutzfolie 41 17 abgedeckte Klebefläche 42 aufweist und mit dem Verbindungsschichtstreifen 39 lösbar verbunden ist.10 and 11, a second, alternative embodiment of a machining profile 37 is shown. This processing profile 37 consists of a counter punching sheet strip 40, as shown in FIG. 10, which is detachably connected to a connecting layer strip 39. As can be seen from FIG. 11, the processing profile 37 further comprises a stamped profile strip 38, which has a removable protective film 41 17 has covered adhesive surface 42 and is detachably connected to the connecting layer strip 39.
Auch hier wird zur Aufbringung das Bearbeitungsprofil 37 mit dem Stanz- profϊlstreifen 38 zuerst lagegenau auf die Standfolie 19 geklebt und diese anschließend zusammen mit der Kunststoffplatte 13 in der Druckmaschine 1 montiert. Anschließend analog zur Ausführungsform der Fig. 8, 9 die Druckmaschine 1 einmal durchgetippt, wodurch sich der Gegenstanzblechstreifen 40 auf dem Gegendruckzylinder 4 selbsttätig durch die dortige Kle- befläche 42' anklebt und lagegenau positioniert. Anschließend wird der Verbindungsschichtstreifen 39 abgezogen und entfernt.Here, too, the processing profile 37 with the punched profile strip 38 is first adhered to the standing film 19 in an exact position, and this is then mounted together with the plastic plate 13 in the printing press 1. Then, analogously to the embodiment of FIGS. 8, 9, the printing press 1 is tapped once, as a result of which the counter-punched sheet metal strip 40 automatically sticks to the impression cylinder 4 through the adhesive surface 42 ′ there and is positioned precisely. The connecting layer strip 39 is then pulled off and removed.
Je nachdem, ob die Klemm Wirkung zwischen den Profilstreifen 32, 38 und den Verbindungsschichtstreifen 31 , 39 kleiner oder größer ist als die Klemmwirkung zwischen den Gegenstreifen 30, 40 und den Verbindungsschichtstreifen 31, 39, haftet der jeweilige Verbindungsschichtstreifen 31 , 39 nach dem Durchtippen der Druckmaschine entweder auf dem Profilstreifen 32 bzw. 38 oder dem Gegenstreifen 30 bzw. 40.Depending on whether the clamping effect between the profile strips 32, 38 and the connecting layer strips 31, 39 is smaller or larger than the clamping effect between the counter strips 30, 40 and the connecting layer strips 31, 39, the respective connecting layer strip 31, 39 is liable after typing Printing machine either on the profile strip 32 or 38 or the counter strip 30 or 40.
Die Bearbeitungsprofile 29, 37 weisen vorzugsweise eine Breite im Bereich von 2 mm auf, während die Höhe des Rillprofϊlstreifens 32 bzw. des Stanzprofilstreifens 38 vorzugsweise etwa 0,7 mm beträgt. The processing profiles 29, 37 preferably have a width in the range of 2 mm, while the height of the creasing strip 32 or the punched profile strip 38 is preferably approximately 0.7 mm.

Claims

18Ansprüche 18 Claims
1. Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehr- farben-Bogenrotationsdruckmaschinen mit Druckwerken und/oder Lackierwerken,1. Device for perforating, creasing or punching for single or multi-color sheet-fed rotary printing presses with printing units and / or coating units,
von denen wenigstens eines einen Gummizylinder mit einer Tuchhalteeinrichtung für ein Gummituch und einen zugeordneten Gegendruckzylinder aufweist,at least one of which has a blanket cylinder with a blanket holding device for a blanket and an associated impression cylinder,
gekennzeichnet durch,marked by,
eine rechteckige Basisplatte (13] aus flexiblem und dimensionsstabilen Material, die anstelle eines Gummituchs auf einen Gummizylinder (3] mittels der Tuchhalteeinrichtung (14] spannbar ist,a rectangular base plate (13) made of flexible and dimensionally stable material, which can be tensioned on a rubber cylinder (3) instead of a rubber blanket by means of the blanket holding device (14),
eine rechteckige Standfolie (19) aus flexiblem und dimenionsstabilen Material, auf der erhabene Bearbeitungsprofile (32; 38) als Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofile entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufklebbar sind,a rectangular standing film (19) made of flexible and dimensionally stable material, on which raised processing profiles (32; 38) can be stuck as perforated and / or creased and / or punched profiles in accordance with predefinable perforated and / or creased and / or punched shapes,
wenigstens zwei an der Basisplatte (13) in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummizylinders (3) beabstandet angebrachte Befestigungsleisten (17, 18), mit denen die Standfolie (19) mit gegenüberliegenden Randbereichen im gespannten Zustand lösbar befestigbar ist. 19at least two fastening strips (17, 18), which are spaced apart on the base plate (13) in the circumferential direction of an associated rubber cylinder (3) and with which the stand film (19) can be releasably fastened with opposite edge regions in the tensioned state. 19
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (13) an in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummizylinders (3) gegenüberliegenden Randbereichen Halteschienen (15, 16) in einer Anordnung handelsüblicher und in dem jeweiligen Druckmaschinentyp verwendeter Gummitücher aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the base plate (13) on the circumferential direction of an associated blanket cylinder (3) opposite edge regions holding rails (15, 16) in an arrangement of commercially available and used in the respective printing press type rubber blankets.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (13) aus einer oberflächenstabilen Kunststoffplatte hergestellt ist.3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the base plate (13) is made of a surface-stable plastic plate.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfolie (19) eine dünne, vorzugsweise 0,18 mm starke Kunststoffolie ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stand film (19) is a thin, preferably 0.18 mm thick plastic film.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Standfolie (19) eine rechtwinkelige Gitterlinienanordnung (23) als Meßgitter aufgebracht ist, wobei die in Axialrichtung eines zugeordneten Gummizylinders (3) nebeneinander liegenden Gitterlinien erste gleiche Linienabstände in einem metrischen Maß, vorzugsweise in Millimeterabstände aufweisen und die in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummizylinders (3) nebeneinander liegenden Gitterlinien ebenfalls gleiche zweite Linienabstände aufweisen, wobei die zweiten Linienabstände geringer sind als die ersten Linienabstände und insbesondere den größeren Zylinderdurchmesser der Außenkontur der erhabenen, aufgeklebten Bearbeitungsprofϊle5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a right-angled grid line arrangement (23) is applied as a measuring grid on the stand film (19), the grid lines lying next to one another in the axial direction of an associated rubber cylinder (3) having the same first line spacing in one Metric measure, preferably in millimeter intervals and the grid lines lying next to each other in the circumferential direction of an associated rubber cylinder (3) also have the same second line intervals, the second line intervals being smaller than the first line intervals and in particular the larger cylinder diameter of the outer contour of the raised, glued-on machining profiles
(32; 38) gegenüber dem kleineren Zylinderdurchmesser der zylindrisch aufgespannten Standfolienoberfläche bei einer Anbringung der Bearbeitungsprofile (32; 38) bei plan liegender Standfolie (19) berücksichtigen. 20(32; 38) compared to the smaller cylinder diameter of the cylindrically stretched stand film surface when attaching the processing profiles (32; 38) with the stand film (19) lying flat. 20th
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleisten (17, 18) gegenüber der Basisplatte (13) innerhalb von Einstellbereichen vorzugsweise in Umfangsrichtung des zugeordneten Gummizylinders (3) verschiebbar und fixierbar befestigt sind und die Standfolie (19) lösbar und ortsfest mit der Befestigungsleiste (17, 18) vorzugsweise über maßgenaue Paßstifte (21) und zugeordnete Ausstanzungen (20) der Standfolie (19) verbindbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fastening strips (17, 18) relative to the base plate (13) within adjustment ranges preferably in the circumferential direction of the associated rubber cylinder (3) are slidably and fixably attached and the stand film (19 ) can be detachably and fixedly connected to the fastening strip (17, 18), preferably via dimensionally accurate dowel pins (21) and associated punched-out portions (20) of the standing film (19).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Randbereichen der Standfolie (19) Halteleisten angebracht sind, mit denen die Standfolie (19) mit zugeordneten Befestigungsleisten (17, 18) innerhalb von Einstellbereichen verschiebbar und fixierbar befestigt ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that retaining strips are attached to the edge regions of the standing film (19), with which the standing film (19) with associated fastening strips (17, 18) is slidably and fixably fastened within adjustment ranges .
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für eine verschiebbare und fixierbare Befestigung Schraub- und Langlochverbindungen (24) verwendet sind mit jeweils zweiteiligen Befestigungsleisten (17, 18) und/oder Halteleisten, zwi- sehen die die Basisplatte (13) bzw. die Standfolie (19) einklemmbar sind.8. Apparatus according to claim 6 or claim 7, characterized in that screw and elongated hole connections (24) are used for a displaceable and fixable fastening, each with two-part fastening strips (17, 18) and / or retaining strips, between which the base plate ( 13) or the standing film (19) can be clamped.
9. Bearbeitungsprofϊle zur Verwendung mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,9. Machining profiles for use with a device according to one of claims 1 to 8, characterized in that
daß Bearbeitungsprofϊle (29; 37) mehrteilig ausgeführt sind und aus einem ersten, auf die Standfolie (19) aufklebbaren Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen (32; 38),that processing profiles (29; 37) are made in several parts and consist of a first perforated, creased or stamped profile strip (32; 38) that can be glued onto the standing film (19),
aus einem damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen (31;from a connecting layer strip (31;
39), vorzugsweise einem angepaßten Kunststoffprofilstreifen, und 21 aus einem mit dem Verbindungsschichtstreifen (31; 39) lösbar verbundenen Gegenstanzblechstreifen (40) oder einem Gegennutstreifen (30) besteht, der jeweils eine von der Standfolie weggerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie (33'; 41') abgedeckte Klebefläche (34'; 42') aufweist.39), preferably an adapted plastic profile strip, and 21 consists of a counter punching sheet strip (40) detachably connected to the connecting layer strip (31; 39) or a counter groove strip (30), each of which has an adhesive surface (34 ';41') facing away from the stand foil and covered with a removable protective foil (33 ';41'). 42 ').
10. Bearbeitungsprofϊle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsprofile (29; 37) eine geringe Breite im Bereich von 2 mm aufweisen und die Höhe der Perforier-, Rill- oder Stanzprofil- streifen (32; 38) im Bereich von 0,7 mm liegt. 10. Processing profi according to claim 9, characterized in that the processing profiles (29; 37) have a small width in the range of 2 mm and the height of the perforating, creasing or punched profile strips (32; 38) in the range of 0, 7 mm.
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