EP1843899B1 - Stamping tool in a printing mechanism with a matrix and punch - Google Patents

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EP1843899B1
EP1843899B1 EP20060701495 EP06701495A EP1843899B1 EP 1843899 B1 EP1843899 B1 EP 1843899B1 EP 20060701495 EP20060701495 EP 20060701495 EP 06701495 A EP06701495 A EP 06701495A EP 1843899 B1 EP1843899 B1 EP 1843899B1
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cylinder
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062Presses of the rotary type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein Verfahren und eine photopolymere Prägeform nach den Oberbegriffen der Anspruche 1, 9, 14 und 15.The invention relates to a device, a method and a photopolymeric embossing mold according to the preambles of claims 1, 9, 14 and 15.
  • Es ist bekannt, in Druckwerken Prägearbeiten durchzuführen. Hierdurch kann eine Veredelung eines Druckproduktes mit dem Druckprozess innerhalb einer Druckmaschine verknüpft werden. Diese Arbeiten wurden häufig aber auch außerhalb der Druckmaschine in nachgeschalteten Arbeitsgängen durchgeführt: Prägevorgänge sind bislang meist offline ausgeführt worden. Lediglich arbeiten wie Rillen, Stanzen oder Perforieren wurden in Druckmaschinen ausgeführt.It is known to perform embossing in printing units. As a result, a refinement of a printed product can be linked to the printing process within a printing press. This work was often carried out outside of the printing press in subsequent operations: embossing operations have so far been mostly done offline. Only work such as grooves, punching or perforating were carried out in printing presses.
  • Aus der DE 41 38 278 C2 ist bekannt, eine Vorrichtung zum Stanzen, Rillen und Perforieren für Bogendruckmaschinen in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einzusetzen. Hierzu wird ein entsprechendes Werkzeug auf dem Formzylinder eines Lackmodules angebracht. Das Werkzeug arbeitet gegen den auf dem entsprechenden Gegendruckzylinder aufliegenden Druckbogen. Nachteilig ist hierbei, dass die meisten Druckprodukte lackiert werden müssen und damit die wahlweise Benutzung des Lackmoduls nur für einen sehr geringen Anteil von Druckauftragen genutzt werden kann.
    Beschrieben ist das Prägen oder Rillen bei einer Druckmaschine mit doppeltgraßen Gegendruckzylindern und einer Schutzauflage auf dem Gegendruckzylinder. Bei Hoch- oder Tiefprägung kann immer nur eine Präge- oder Rillform benutzt werden, die auf dem Formzylinder einer Druckmaschine aufgespannt wird.
    From the DE 41 38 278 C2 It is known to use a device for punching, grooving and perforating sheetfed presses in a paint module of a sheet-fed press. For this purpose, a corresponding tool is mounted on the forme cylinder of a paint module. The tool works against the printed sheet resting on the corresponding impression cylinder. The disadvantage here is that most of the printed products must be painted and thus the optional use of the paint module can be used only for a very small proportion of print jobs.
    Described is embossing or creasing in a printing press with double-sided impression cylinders and a protective pad on the impression cylinder. With embossing or embossing, only one embossing or scoring mold can be used, which is clamped on the forme cylinder of a printing press.
  • Weiterhin ist aus der DE 198 26 974 A1 eine Prägevorrichtung bekannt. Hier wird gleichfalls in einem Lackmodul oder einem Druckwerk ein Prägevorgang im Verfahren des so genannten Blindprägens durchgeführt. Dabei wird eine ganzflächige Prägeplatte eingesetzt wird, die gegen ein elastisches Gegenelement arbeitet.Furthermore, from the DE 198 26 974 A1 an embossing device known. Here, an embossing process in the process of so-called blind embossing is also carried out in a paint module or a printing unit. In this case, a full-area embossing plate is used, which works against an elastic counter element.
  • Aus der EP 0 773 105 A1 ist ein Befestigungssystem für Druckplatten mit einer Registerplatte und einem Verfahren zur Anwendung beschrieben. Das Befestigungssystem zeigt eine Ausrichtvorrichtung mit einem Mikroring, in den ein Mikropin einer Druckplatte eingesetzt werden kann. Damit wird die Druckplatte auf einer Unterlage zur Aufnahmen an einem Zylinder in ausgerichteter Lage bereitgestellt.From the EP 0 773 105 A1 there is described a mounting system for printing plates having a registration plate and a method of use. The fastening system shows an alignment device with a micro-ring into which a micropin of a printing plate can be inserted. Thus, the pressure plate is provided on a base for mounting on a cylinder in an aligned position.
  • Weiterhin ist aus der EP 1 268 961 A2 ein Verfahren zum Anbringen einer Klisaheeplatte auf einem Patrizen-Zylinder sowie ein Patrizen-Zylinder eines Rotationsprägewerkes bekannt. Der Patrizen-Zylinder läuft mit einem Matrizen-Zylinder zusammen. Ein Klebematerial an der Rückseite der Klischeeplatte dient zum Befestigen am Zylinder. Die Prägerelief-Seite wird am Matrizen-Zylinder an der Stelle, die die zum Prägerelief zugehörige Negativ-Form enthält, durch Ankleben vorläufig fixiert. Die Klebekraft für das vorläufige Fixieren ist geringer als die des Klebematerials an der Rückseite der Klischeeplatte. Danach wird die Klischeeplatte durch synchrones, gegenseitiges Drehen der beiden Zylinder vom Matrizen-Zylinder auf den Patrizen-Zylinder übertragen, dort selbsttätig verklebt vom Matrizen-Zylinder gelöst. Der Patrizen-Zylinder zeichnet sich dadurch aus, dass die Klischeeplatte mit ihrer Rückseite auf dem Zylindermantei angeklebt ist.Furthermore, from the EP 1 268 961 A2 a method for attaching a Kliesheeplatte on a male cylinder and a male cylinder of a rotary embossing known. The male cylinder merges with a female cylinder. An adhesive material on the back of the plate plate is used to attach to the cylinder. The embossing relief side is provisionally fixed to the die cylinder at the location containing the negative mold associated with the embossing relief by gluing. The adhesive force for the preliminary fixing is lower than that of the adhesive material on the back of the plate. Thereafter, the plate plate is transferred by synchronous, mutual rotation of the two cylinders of the die cylinder on the male cylinder, where it is automatically glued detached from the die cylinder. The male cylinder is characterized in that the cliché plate is glued with its back on the Zylindermantei.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 842 774 B1 eine Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen bekannt. In dieser Vorrichtung ist vorgesehen, auf einer Platte, die in einem Zylinder einer Druckmaschine einspannbar ist, Werkzeuge anzubringen. Die Werkzeuge werden mit selbstklebenden Rückseiten auf die entsprechende Platte positioniert und so dort fixiert. Zum Bearbeiten eines Druckbogens innerhalb der Druckmaschine ist auf dem entgegenliegenden Zylinder eine Schutzfolie vorgesehen.Furthermore, from the EP 0 842 774 B1 a device on a printing press for perforating, punching, cutting, creasing and partial coating or printing of envelopes known. In this device is provided to attach tools on a plate which is clamped in a cylinder of a printing press. The tools are positioned on the corresponding plate with self-adhesive backs and fixed there. To edit a sheet within the printing machine, a protective film is provided on the opposite cylinder.
  • In der DD-PS 231 760 wird ein Verfahren zum Prägen auf Bogenoffsetdruckmaschinen beschrieben, bei dem auf den Gegendruckzylinder einer Druckmaschine eine für die Prägung geeignete Bimetallplatte (Patrize) aufgeklebt wird und ein Gummituch auf einem Gummizylinder eines Druckwerkes oder auf dem Formzylinder eines Lackwerkes als Matrize dient. Diese Art der Anwendung hat den wesentlichen Nachteil, dass das Kleben einer solchen Platte auf den Gegendruckzylinder sehr aufwendig ist und eine spätere Registerkorrektur sehr schwer möglich ist. Ein weiterer Nachteil bei Druckmaschinen mit doppelt großen Gegendruckzylindern besteht darin, dass zwei Patrizen passgenau auf den Gegendruckzylinder montiert werden müssen. Neben den hohen Kosten für die Erstellung zweier Patrizen muss mindestens die doppelte Rüstzeit für die Montage der Patrizenplatten veranschlagt werden.In the DD-PS 231 760 a method for embossing on sheetfed offset printing machines is described, in which on the impression cylinder of a printing press suitable for embossing bimetallic plate (male) is glued and a blanket on a blanket cylinder of a printing unit or on the forme cylinder of a coating unit serves as a die. This type of application has the significant disadvantage that the gluing of such a plate on the impression cylinder is very expensive and a later register correction is very difficult. A further disadvantage of printing presses with double-sized counter-pressure cylinders is that two patrices must be mounted accurately on the impression cylinder. In addition to the high cost of creating two patricks at least twice the set-up time for the assembly of Patrizenplatten must be estimated.
  • In der DE 201 11 983 U1 wird eine Druckmaschine beschrieben, bei der ein Gegendrückzylinder durch eine spezielle Schutzfolie gegen mechanische Einwirkungen der formenden Werkzeuge geschützt ist. Nachteilig ist dabei, dass ein Hochprägen nicht möglich ist, da dafür sich die Prägeform auf dem Gegendruckzylinder befinden müsste.In the DE 201 11 983 U1 a printing press is described in which a counter-pressure cylinder is protected by a special protective film against mechanical effects of the forming tools. The disadvantage here is that a high embossing is not possible because it would have to be the embossing mold on the impression cylinder.
  • Hinweise auf Schutzeinrichtungen für Zylinder von Druckmaschinen zeigen die DE 198 26 974 C2 und die DE 102 11 991 A1 . Darin ist jeweils die wechselseitige Anwendung von Schutzfollen auf Gegendruck- oder Formzylinder beschrieben, je nachdem, ob eine Hoch- oder Tiefprägung erwünscht wird. Nachteilig ist weiterhin, dass bei einer Hochprägung in einer Druckmaschine mit doppelt großen Gegendruckzylindern zwei Formen passgenau auf einen Gegendruckzylinder aufgebracht werden müssen.References to protective devices for cylinders of printing presses show the DE 198 26 974 C2 and the DE 102 11 991 A1 , In each case, the reciprocal application of Schutzfollen on counter-impression or form cylinder is described, depending on whether a high or low embossing is desired. A further disadvantage is that in a high embossing in a printing press with double-sized impression cylinders two forms must be accurately fitted on a counter-pressure cylinder.
  • In der DE 44 35 307 C2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen und Prägen beschrieben. Eine mechanische Bearbeitung des Bedruckstoffes soll in der Druckmaschine vor dem eigentlichen Druckvorgang erfolgen. Damit wird das Problem behoben, dass Druckfarbe sich auf den formgebenden Werkzeugen ablegen kann, da der unbedruckte Bedruckstoff verformt wird: Allerdings besteht die Problematik, dass Prägungen durch den Druckprozeß in den nachfolgenden Druckwerken zumindest teilweise wieder egalisiert werden.In the DE 44 35 307 C2 For example, a method and apparatus for perforating, punching and embossing are described. A mechanical processing of the substrate should be done in the printing press before the actual printing. This eliminates the problem that ink can be deposited on the forming tools because the unprinted substrate is deformed: However, there is the problem that imprints are at least partially equalized by the printing process in subsequent printing units.
  • In der DD-PS 95 851 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine beschrieben, bei der ein Stanzwerk mit einer Bogenrotationsdruckmaschine über eine Kupplung verbunden ist. Ähnliche Lösungen der Verbindung von Stanzwerken mit Bogendruckmaschinen sind auch aus US-PS 3 832 944 , DE 20 2004 018 764 U1 und DE 20 2004 018 763 U1 bekannt. Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass die Stanzwerke als teure Sonderaggregate für einen Betrieb der Druckmaschine ohne mechanische Verformung des Bedruckstoffes eher hinderlich sind.In the DD-PS 95 851 a sheet-fed rotary printing machine is described, in which a punching unit is connected to a sheet-fed rotary printing press via a coupling. Similar solutions of the combination of punching with sheetfed presses are also off U.S. Patent 3,832,944 . DE 20 2004 018 764 U1 and DE 20 2004 018 763 U1 known. A disadvantage of these solutions is that the punching units are more of a hindrance than expensive special units for operation of the printing press without mechanical deformation of the printing material.
  • Für die Herstellung von Prägeformen sind unterschiedliche Materialien bekannt. Hierbei sind photopolymere Platten aus dem Flexodruck oder Hochdruck bestens bekannt. Ein benötigtes Relief dieser Platten wird durch Belichten und anschließenden Entfernen des unbelichteten Plättenmaterials durch eine geeignete Vorrichtung erzeugt. Ein anderer Herstellungsweg ist die Gravur, wobei das nicht benötigte Plattenmaterial durch Lasergravur oder ein anderes geeignetes Gravurverfahren abgetragen wird. Derartige Platten lassen sich in sehr vorteilhafter Weise für das Prägen von Papier, Papierverbünden, Kunststoff- oder Metallfolien einsetzen. Eine Matrizenform trägt dabei Vertiefungen, die das Prägemotiv einer korrespondierenden Patrizenform aufnehmen.For the production of embossing molds different materials are known. Here are photopolymer plates from flexographic or high pressure well known. A required relief of these plates is produced by exposing and subsequently removing the unexposed plate material by a suitable device. Another method of manufacture is engraving, whereby the unnecessary plate material is removed by laser engraving or another suitable engraving method. Such plates can be used in a very advantageous manner for embossing paper, paper composites, plastic or metal foils. A matrix form carries recesses which receive the embossed motif of a corresponding male form.
  • Beim Prägen wird generell zwischen dem Hochprägen (das geprägte Relief ragt über die Bedruckstoffoberfläche hinaus) und dem Tiefprägen (eine Vertiefung wird in den Bedruckstoff geprägt) unterschieden. Die. Prägeform, die hoch stehenden Prägeelementen enthält, nennt man Patrize. Die Gegenform, die Vertiefungen aufweist, wird als Matrize bezeichnet. Zum Teil werden auch Gegenformen, die elastische oder andere verformbare Eigenschaften haben, aber keine Vertiefungen aufweisen, als Matrize bezeichnet. Matrize ist folglich generell die Gegenform zur Patrize. Die meisten Anwendungen erfordern ein Hochprägen, insbesondere wenn haptisch (taktil, tastbar), erfassbare Informationen, z.B. durch Blindenschrift, transportiert werden sollen.When embossing is generally between the embossing (the embossed relief protrudes beyond the substrate surface) and the deep embossing (a depression is embossed in the substrate) a distinction. The. Embossing mold, the upright Contains embossing elements, called patrix. The counterform having recesses is called a die. In some cases, counterforms that have elastic or other deformable properties but no depressions are referred to as a die. Matrix is therefore generally the counterpart to the patrix. Most applications require embossing, especially when haptic (tactile, tactile), detectable information, for example by braille, to be transported.
  • Für Prägearbeiten mit aufwändigen Mustern wurde bislang eine Verfahrensweise der in eine Druckmaschine infegrierten Prägung nicht beschrieben. Die Fachwelt wurde beispielsweise deshalb von einer derartigen Arbeitsweise abgehalten, da insbesondere so genannte Registrierarbeiten hierbei sehr viel aufwändiger sind. Es ist selbstverständlich, dass bei einer ggf. komplexen dreidimensionalen Musterung die Genauigkeit der beiden Prägelemente Matrize und Patrize sehr viel höher sein muss, als beispielsweise bei einer einfachen Rilllinie.For embossing work with elaborate patterns, a procedure of embossing infused into a printing machine has hitherto not been described. The experts, for example, therefore held such a procedure, since in particular so-called registration here are much more complex. It goes without saying that in the case of an optionally complex three-dimensional patterning, the accuracy of the two stamping elements die and male part must be much higher than, for example, with a simple score line.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Vorrichtung, einer Prägeform und eines Verfahrens zur verbesserten Durchführung von Prägearbeiten in Druckmaschinen.The object of the invention is therefore to provide a device, a stamping mold and a method for improved implementation of stamping in printing presses.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen eines Verfahrens nach Anspruch 1, den kennzeichnende Merkmalen einer Vorrichtung nach Anspruch 9 und den kennzeichnenden Merkmalen einer photopolymere Prägeform nach Anspruch 14.The solution of this object is inventively according to the characterizing features of a method according to claim 1, the characterizing features of a device according to claim 9 and the characterizing features of a photopolymeric embossing mold according to claim 14.
  • Durch die kombinierte Anbringung einer dreidimensionalen Prägeform auf einer Oberfläche eines Zylinders und die Abwicklung auf den gegenüberliegenden Zyliner, wobei dort eine Halteplatte vorgesehen ist, wird ein vereinfachtes Montageverfahren für Prägeformen innerhalb einer Druckmaschine geschaffen.By the combined attachment of a three-dimensional embossing mold on one surface of a cylinder and the settlement on the opposite cylinder, where there is provided a holding plate, a simplified assembly method for embossing forms is created within a printing press.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass die Auflagerfläche für die untere Prägeform (Matrize) als auf einem entsprechenden Zylinder montierbare Platte vorgesehen ist. Die Platte kann als Metall oder Kunststofffolie vorgesehen sein. Damit ist bei entsprechender Positionierung oder Platte am Zylinder auch die Anbringung der entsprechenden Prägeform auf dem Zylinder jederzeit positionsgenau wiederholbar.The device is advantageously designed so that the bearing surface for the lower embossing die is provided as a plate mountable on a corresponding cylinder. The plate can be provided as metal or plastic foil be. Thus, with appropriate positioning or plate on the cylinder and the attachment of the corresponding embossing mold on the cylinder at any time position repeatable repeatable.
  • Eine in dem Verfahren und der Vorrichtung anwendbare Prägeform weist in vorteilhafter Weise zueinander korrespondierende Verbindungselemente für die beiden Prägeformteile auf, so dass deren kombinierte Montage auf einfache und exakt positionierte Weise möglich wird.An embossing mold which can be used in the method and the apparatus advantageously has connecting elements corresponding to one another for the two stamping mold parts, so that their combined assembly is possible in a simple and precisely positioned manner.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the respective dependent claims.
  • Im Folgenden Wird die Erfindung an Hand von Zeichnungen näher dargestellt. Im Einzelnen zeigen darin
  • Figur 1a
    einen Querschnitt durch ein Verarbeitungswerk;
    Figur 1b
    einen Querschnitt durch ein weiteres Verarbeitungswerk,
    Figur 2
    eine schematische Zeichnung einer Prägeform;
    Figur 3
    eine erste schematische Darstellung zu einer erfindungsgemäßen Montage einer Prägeform,
    Figur 4
    ein zweite schematische Darstellung zu einer erfindungsgemäßen Montage einer Prägeform und
    Figur 5
    eine weitere Anordnung zur Montage einer Prägeform.
    In the following, the invention will be described in more detail with reference to drawings. In detail, show in it
    FIG. 1a
    a cross section through a processing plant;
    FIG. 1b
    a cross section through another processing plant,
    FIG. 2
    a schematic drawing of a stamping mold;
    FIG. 3
    a first schematic representation of an inventive assembly of a stamping mold,
    FIG. 4
    a second schematic representation of an inventive assembly of a stamping mold and
    FIG. 5
    another arrangement for mounting a stamping mold.
  • Entsprechend Figur 1 a ist in einem Verarbeitungswerk einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine beispielsweise ein Gegendruckzylinder 1 und ein diesem gegenüberliegender Drucktuchzylinder oder Formzylinder 2 vorgesehen. Auf dem Gegendruckzylinder 1 wird an Greifereinrichtungen ein zu bearbeitender Druckbogen geführt. Am Formzylinder 2 bzw. Drucktuchzylinder sind üblicherweise Druckplatten oder Gummitücher montiert. Im Fall des Prägens wird an dem entsprechenden Zylinder eine Prägeform 3 angeordnet. Dies kann eine positive oder negative Prägeform sein (Patrize, Matrize). Die Prägeform 3 kann auf einer Unterlageplatte 4 angeordnet und mittels dieser auf dem Formzylinder 2 bzw. Drucktuchzylinder aufspannbar sein.Corresponding FIG. 1 For example, in a processing plant of a sheet-processing printing machine, a counter-pressure cylinder 1 and a blanket cylinder or forme cylinder 2 opposite this are provided. On the counter-pressure cylinder 1, a sheet to be processed is guided on gripper devices. On form cylinder 2 or blanket cylinder pressure plates or blankets are usually mounted. In the case of embossing, a stamping mold 3 is arranged on the corresponding cylinder. This can be a positive or negative stamping die (male, female). The stamping mold 3 can on a pad plate 4 arranged and be clamped by means of this on the forme cylinder 2 and blanket cylinder.
  • In Figur 1 b ist ein Schema eines weiteren Verarbeitungswerkes einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine gezeigt. Dieses Verarbeitungswerk weist einen so genannten doppelt großen Druckzylinder 1 auf, der mit zwei Arbeitsflächen und einer entsprechenden Mehrzahl von Spanneinrichtungen 9 versehen ist. Die Prägeformen 3 bzw. Unterlageplatten 4 werden auf dem Formzylinder 1 bzw. Drucktuchzylinder und den Arbeitsflächen des Gegendruckzylinders 1 angebracht.In FIG. 1 b is a diagram of another processing plant of a sheet-fed printing press. This processing plant has a so-called double-sized impression cylinder 1, which is provided with two working surfaces and a corresponding plurality of clamping devices 9. The embossing molds 3 and pads 4 are mounted on the forme cylinder 1 or blanket cylinder and the working surfaces of the impression cylinder 1.
  • Je nach Prägeverfahren kann mittels der einen Prägeform 3 in eine weiche Gegenfläche hineingeprägt werden. Mittels eines solchen Verfahrens lassen sich allerdings nur einfache Prägemuster erstellen.Depending on the stamping process can be hineingeprägt by means of a stamping mold 3 in a soft mating surface. By means of such a method, however, only simple embossing patterns can be created.
  • Für den Fall der Prägung mit einer aus Patrize 3A und Matrize 3B bestehenden Prägeform 3 sind sehr viel komplexere Muster in hoher Qualität herstellbar. Ein Schema einer derartigen Prägeform ist in Figur 2 dargestellt.In the case of embossing with an embossing mold 3 consisting of male mold 3A and female mold 3B, much more complex patterns of high quality can be produced. A schematic of such a mold is shown in FIG FIG. 2 shown.
  • Die Vorrichtung weist hierzu, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Unterlageplatte 4 auf, die auf einem Gegendruckzylinder,1 montierbar ist. Dazu sind an dem Gegendruckzylinder 1 Spannvorrichtungen 9 vorgesehen (siehe Fig. 1). Damit lässt sich nach Abschluss des Auftrags die Unterlageplatte 4 gemeinsam mit dem Werkzeug vom Gegendruckzylinder 1 ausspannen und wieder verwenden.
    Um bei der Wiederverwendung das Einpassen auf das Gegenwerkzeug am Formzylinder 2 zu erleichtern, wird die Position des Werkzeuges am Formzylinder erfasst, d.h. fest gehalten durch manuelle Markierung oder durch Messwerte eines entsprechenden Positionsgebers. Für einen Wiederholauftrag kann diese Konfiguration vorgemerkt, die entsprechende Einstellung bei der Wiedereinrichtung umgesetzt und die Druckmaschine nach kürzest möglicher Rüstzeit wieder in Betrieb genommen werden. Die Passgenauigkeit zwischen der Prägung und dem Druck wird über Registerung im Druckwerk erzielt.
    The device has for this purpose, as in Fig. 2 shown, a pad plate 4, which is mountable on a impression cylinder, 1. For this purpose, clamping devices 9 are provided on the impression cylinder 1 (see Fig. 1 ). Thus, after completion of the job, the base plate 4 can be unclamped with the tool from the impression cylinder 1 and reused.
    In order to facilitate the reuse on the counter-tool on the forme cylinder 2, the position of the tool is detected on the forme cylinder, ie held firmly by manual marking or by measured values of a corresponding position sensor. For a repeat order, this configuration can be marked, the corresponding setting implemented during the re-establishment and the printing press can be put back into operation after the shortest possible set-up time. The accuracy of fit between the embossing and the printing is achieved via registration in the printing unit.
  • Die Unterlageplatte 4 weist Registerstanzungen 7 in einem Spannbereich auf. Auf der Unterlageplatte 4 kann ein flächiger Registerrahmen 5 vorgesehen sein, der gegenüber der Unterlageplatte 4 verschiebbär angeordnet ist. Damit ist der Registerrahmen 5 relativ zur Oberfläche des Formzylinders 2 bzw. Gegendruckzylinders 1 bzw. den Spanneinrichtungen 9 bzw. den Registerstanzungen 7 positionierbar.The base plate 4 has register punches 7 in a clamping area. On the base plate 4, a flat register frame 5 may be provided, which is arranged verschiebbär opposite the base plate 4. Thus, the register frame 5 can be positioned relative to the surface of the forme cylinder 2 or impression cylinder 1 or the clamping devices 9 or the register punches 7.
  • Auf der Fläche des Registerrahmens 5 oder auch direkt auf der entsprechenden Unterlageplatte 4 kann nunmehr die Prägeform 3 angeordnet werden. Die Prägeform 3 kann in Einzelelemente zerlegt sein. Die Einzelelemente können wiederum zu mehreren als Prägeformsegment zusammengefasst werden, um eine vereinfachte Montage zu erreichen. Hierzu können die Einzelelemente der Prägeform 3 auf einer Grundform 6 vormontiert oder zu einer Grundform 6 zusammengefasst sein. Dies kommt insbesondere dann in Frage, wenn die Prägeformen 3 linienartig in Richtung parallel zur Achse des jeweiligen Zylinders angeordnet sind. Insbesondere ist bei am Umfang eines Zylinders verteilten Einzelelementen der Prägeform 3 aus Kostengründen eine Unterteilung zu bevorzugen, so dass die Montage der Einzelelemente der Prägeform 3 und auch die Herstellung der Prägeform 3 an-sich vereinfacht, vor allem aber kostengünstiger ist. Auf der Unterlageplatte 4 kann eine Skalierung 8 vorgesehen sein, die die Ausrichtung des Registerrahmens 5 mit der Prägeform 3 vereinfacht.On the surface of the register frame 5 or directly on the corresponding base plate 4, the embossing mold 3 can now be arranged. The stamping mold 3 can be broken down into individual elements. The individual elements can in turn be combined into several as a stamping mold segment in order to achieve a simplified assembly. For this purpose, the individual elements of the stamping mold 3 can be preassembled on a basic mold 6 or combined into a basic mold 6. This comes into question in particular when the embossing molds 3 are arranged linearly in the direction parallel to the axis of the respective cylinder. In particular, when distributed on the circumference of a cylinder individual elements of the embossing mold 3 for cost reasons, a subdivision is preferable, so that the assembly of the individual elements of the embossing mold 3 and also the production of the embossing mold 3 in itself simplifies, but above all, is less expensive. On the base plate 4, a scale 8 may be provided, which simplifies the alignment of the register frame 5 with the stamping mold 3.
  • In den Figuren 3 und 4 ist der Aufbau eines Prägewerkzeuges aus einer oberen Prägeform 3A und einer unteren Prägeform 3B gezeigt.In the Figures 3 and 4 the construction of an embossing tool from an upper embossing mold 3A and a lower embossing mold 3B is shown.
  • Die Prägeform 3A ist auf einer Unterlageplatte 4 angebracht. Die Prägeform 3A weist Matrizenelemente 10 als Vertiefungen in Form der zu prägenden Kontur auf. Die Prägeform 3B ist in zwei Einzelelemente aufgeteilt und weist Patrizenelemente 11 als Erhöhungen korrespondierend zu den Matrizenelementen 10 auf. Die Anbringung der Einzelelemente der Prägeform 3B kann separat auf einer Unterlageplatte 4 erfolgen. Es kann aber auch die beschriebene Grundform 6 zur Befestigung der Einzelelemente auf der Unterlageplatte 4 vorgesehen sein.The embossing mold 3A is mounted on a base plate 4. The embossing mold 3A has die elements 10 as depressions in the form of the contour to be embossed. The embossing mold 3B is divided into two individual elements and has male elements 11 as elevations corresponding to the die elements 10. The attachment of the individual elements of the embossing mold 3 B can be done separately on a pad plate 4. However, it may also be provided the described basic shape 6 for fixing the individual elements on the base plate 4.
  • Zwischen den Prägeformen 3A und 3B ist eine Hilfsfolie 3C als Zwischenlage zur Simulierung des später zu verarbeitenden Bedruckstoffes vorgesehen. Bei Aufteilung der Prägeform 3B in Einzelelemente kann die Hilfsfolie 3C entsprechend aufgeteilt sein.
    Die Hilfsfolie 3C weist Öffnungen auf, die mit den Patrizenelementen 11 korrespondieren oder diese gruppenweise umfassen. Die Hilfsfolie 3C kann beidseitig adhäsive Eigenschaften haben. Beim Aufsetzen der Prägeform 3B auf die Prägeform 3A unter Zwischenlage der Hilfsfolie 3C durchgreifen die Patrizenelemente 11 also die Hilfsfolie 3C und können in der Prägeform 3A in den Matrizenelementen 10 ausgerichtet werden, wobei die Hilfsfolie 3C die Prägeformen 3A und 3B lösbar miteinander verbindet
    Alternativ sind an den Prägeformen 3A bzw. 3B Rastelemente vorgesehen (siehe Figur 5), die zur Ausrichtung der Prägeformen 3A, 3B zueinander und zu Befestigung dienen können. Die Hilfsfolie 3C dient dann ggf. nur noch als Abstandshalter.
    Between the embossing molds 3A and 3B, an auxiliary film 3C is provided as an intermediate layer for simulating the printing material to be processed later. When dividing the embossing mold 3B into individual elements, the auxiliary film 3C can be divided accordingly.
    The auxiliary film 3C has openings which correspond to or comprise the male elements 11 in groups. The auxiliary film 3C can have adhesive properties on both sides. When the embossing mold 3B is placed on the embossing mold 3A with the auxiliary film 3C interposed, the male elements 11 thus pass through the auxiliary film 3C and can be aligned in the embossing mold 3A in the die elements 10, the auxiliary film 3C releasably connecting the embossing molds 3A and 3B
    Alternatively, locking elements are provided on the embossing forms 3A and 3B (see FIG. 5 ), which can serve to align the embossing forms 3A, 3B to each other and for attachment. The auxiliary film 3C then possibly only serves as a spacer.
  • Zur Montage der Prägeform 3 wird aus den beiden Prägeformteilen 3A und 3B ein Paket gebildet. Hierbei können die Prägeformen 3A und 3B mittels selbst haftender Elemente oder durch mechanische Elemente oder durch Rastelemente miteinander (siehe auch Fig. 5) verbunden werden. Dadurch ist sichergestellt, dass die Prägeformen 3 bzw. 3A und 3B exakt zu einander ausgerichtet sind. Bei der Montage wird zunächst das, Paket aus Prägeformen 3A, 3B auf dem beispielsweise oberen Zylinder (Formzylinder 2 oder Drucktuchzylinder) passgerecht montiert. Hierzu kann entweder eine Unterlageplatte 4 oder ein auf dieser angeordneter flächiger Registerrahmen 5 (siehe in Figur 2) verwendet werden. Auf dem jeweiligen Element kann ein Rastermuster vorgesehen sein. Das Rastermuster gibt in vorteilhafter Weise Anhaltspunkte für eine exakte Positionierung der Prägeformen 3A, 3B vor. Zur späteren Justierung kann vorgesehen sein, dass der entsprechende Zylinder (Formzylinder 2) gegenüber dem benachbarten Zylinder (Gegendruckzylinder 1) zur Verstellung mit einer Registerstelleinrichtung versehen ist.To assemble the embossing mold 3, a package is formed from the two embossing mold parts 3A and 3B. Here, the embossing forms 3A and 3B by means of self-adhesive elements or by mechanical elements or by locking elements with each other (see also Fig. 5 ) get connected. This ensures that the embossing molds 3 or 3A and 3B are exactly aligned with each other. During assembly, first, the package of embossing forms 3A, 3B on the example, upper cylinder (forme cylinder 2 or blanket cylinder) mounted properly fit. For this purpose, either a base plate 4 or arranged on this flat register frame 5 (see FIG. 2 ) be used. On the respective element, a grid pattern may be provided. The grid pattern advantageously provides clues for an exact positioning of the embossing forms 3A, 3B. For later adjustment can be provided that the corresponding cylinder (forme cylinder 2) relative to the adjacent cylinder (impression cylinder 1) is provided for adjustment with a register adjusting device.
  • Zur Montage der oberen Prägeform z.B. 3A auf dem oberen Zylinder (Formzylinder 2) wird diese auf ihrer Rückseite mit einer selbstklebenden Schicht versehen. Nach Montage der Prägeformen 3A und 3B zu einem Paket und dessen Anbringung auf dem oberen Zylinder (Formzylinder 2) muss die selbsthaftende z.B. klebende Schicht an der Unterseite der außen liegenden Prägeform 3A oder 3B aktiviert werden. Danach wird ein Abrollvorgang zwischen den zusammenwirkenden Zylindern (Formzylinder 2, Gegendruckzylinder 1) durchgeführt, wobei die Beistellung zwischen den beiden Zylindern so gewählt werden muss, dass keine Quetschung der Prägeformen 3A, 3B entsteht. Beim Abrollen richtet sich nun die untere Prägeform (hier: 3B) automatisch zur Oberfläche des unteren Zylinders (Gegendruckzylinder 1) aus. Dabei haftet die Prägeform 3B auf der Oberfläche und wird von der oberen Prägeform 3A abgenommen. Hierbei ist wichtig, dass die selbsthaftende Schicht eine ausreichende Haftkraft aufweist, um die Verbindung zwischen den beiden Prägeformen 3A, 3B ohne Verschiebung lösen zu können.For mounting the upper embossing form eg 3A on the upper cylinder (forme cylinder 2), this is provided on its back with a self-adhesive layer. After mounting the embossing dies 3A and 3B into a package and attaching it On the upper cylinder (forme cylinder 2), the self-adhesive eg adhesive layer on the underside of the outer embossing mold 3A or 3B must be activated. Thereafter, a rolling operation between the cooperating cylinders (forme cylinder 2, impression cylinder 1) is performed, wherein the Beistellung between the two cylinders must be chosen so that no crushing of the embossing forms 3A, 3B arises. When unwinding, the lower embossing mold (here: 3B) is now automatically aligned with the surface of the lower cylinder (impression cylinder 1). In this case, the embossing mold 3B adheres to the surface and is removed from the upper embossing mold 3A. It is important that the self-adhesive layer has sufficient adhesive force to be able to solve the connection between the two embossing forms 3A, 3B without displacement.
  • Der Ablauf stellt sich in Arbeitsschritten wie folgt dar:
  1. 1. Einspannen des Werkzeuges (Unterlageplatte 4 mit montierter Prägeform 3) auf dem Formzylinder 2; hier kann auch eine Fotopolymerplatte, wie aus dem Lackieren bekannt, mit angepasster Härte verwendet werden.
  2. 2. Ggf. Einpassen der Prägeform 3 auf ein vorgegebenes Druckbild falls dies notwendig ist. Dies kann über Verschiebung der Unterlageplatte 4 oder Verschieben der Prägeform 3 mittels des Registerrahmens 5 auf der Unterlageplatte 4 oder Registern des Zylinders (Formzylinder 2) erfolgen.
  3. 3. Fixieren des Gegenwerkzeuges (untere / obere Prägeform 3A bzw. 3B) auf den Drucktuch- bzw. Formzylinder 2 im bereits eingepassten korrespondierenden Werkzeug (obere / untere Prägeform 3B bzw. 3A) ggf. unter Verwendung von Unterlagen (z. B. Hilfsfolie 3C) zwischen den Prägeformen (3A, 3B). Hilfsmittel: Passelemente z.B. Kegel mit Gegenelementen an Prägeformen (3A, 3B) verwendet. Eine verbesserte Handhabung und Anpassung der Verzerrung der auf dem Gegendruckzylinder 1 anzubringenden Prägeform 3B ergibt sich durch deren Unterteilung in mehrere Segmente.
  4. 4. Eine auf der Rückseite des außen liegenden Werkzeuges des Werkzeugpaketes (obere oder untere Prägeform 3A bzw. 3B) angebrachte Sejbstktebefolie (ggf. auch Magnetfolie) wird aktiviert (Lösen einer Schutzfolie, anwärmen etc.).
  5. 5. Unter definierter Druckbeistellung wird das Werkzeugpaket aus den Präge-formteilen 3A und 3B mit dem Gegendruckzylinder 1 abgewickelt, wobei sich das Gegenwerkzeug am Gegendruckzylinder 1 haftend vom Grundwerkzeug löst. Das Gegenwerkzeug (obere oder untere Prägeform 3A bzw. 3B) ist nun positionsrichtig auf dem Gegendruckzylinder 1 befestigt.
    Die Hilfsfolie 3C kann rückstandsfrei vom unteren Werkzeug (Prägeform 3B, Patrize) abgezogen werden.
  6. 6. Für einen doppelt oder dreifach großen, d.h. mit zwei oder drei Arbeitsflächen versehenen Gegendruckzylinder 1 (siehe Fig. 1a) müssen die Schritte 3 bis 5 entsprechend oft wiederholt werden, sodass dort die entsprechende Mehrzahl an Gegenwerkzeugen vorhanden ist.
The process is as follows in steps:
  1. 1. clamping the tool (base plate 4 with mounted embossing mold 3) on the forme cylinder 2; Here also a photopolymer plate, as known from painting, can be used with adapted hardness.
  2. 2. If necessary Fitting the embossing mold 3 on a predetermined printed image if necessary. This can be done via displacement of the base plate 4 or moving the embossing mold 3 by means of the register frame 5 on the base plate 4 or registers of the cylinder (forme cylinder 2).
  3. 3. Fixing of the counter-tool (lower / upper embossing mold 3A or 3B) on the blanket or form cylinder 2 in the already fitted corresponding tool (upper / lower embossing mold 3B or 3A), if necessary using documents (eg auxiliary film 3C) between the stamping dies (3A, 3B). Aids: Fitting elements eg cones with counter elements used on embossing forms (3A, 3B). Improved handling and adaptation of the distortion of the embossing mold 3B to be mounted on the impression cylinder 1 results from its division into several segments.
  4. 4. An on the back of the external tool of the tool package (upper or lower embossing 3A or 3B) attached Seybstktebefolie (possibly also magnetic film) is activated (loosening a protective film, warm, etc.).
  5. 5. Under defined Druckbeistellung the tool package from the embossing mold parts 3A and 3B is unwound with the impression cylinder 1, wherein the counter tool on the impression cylinder 1 adheres to the basic tool dissolves. The counter-tool (upper or lower embossing mold 3A or 3B) is now fixed in the correct position on the impression cylinder 1.
    The auxiliary film 3C can be removed without residue from the lower tool (embossing mold 3B, male).
  6. 6. For a double or triple large, ie provided with two or three working surfaces impression cylinder 1 (see Fig. 1a ) Steps 3 to 5 must be repeated accordingly, so that there is the corresponding plurality of counter tools.
  • Wie in Figuren 3 und 4 skizziert kann der Ablauf in den ersten drei Schritten auch wie folgt in zwei Schritten zusammengefasst werden:
    1. 1. Außerhalb der Druckmaschine wird das Werkzeugpaket aus folgenden Komponenten präpariert:
      1. a. Hochdruckprägeform (z.B. Fotopolymerplatte) oder Prägeform 3A auf Unterlageplätte 4 für Formzylinder 2; ist für übliche Spannvorrichtungen 9 geeignet; zur Herstellung einer Braille-Schrift kann dies die Matrize sein.
      2. b. Hilfsfolie 3C in Materialstärke des Bedruckstoffs kann beidseitig mit Haftschicht versehen werden, um die Prägeformen 3A, 3B aufeinander zu fixieren (z.B. ausgeführt als leicht klebende Folie); prägende Elemente sind ausgespart zur bündigen Befestigung; gilt auch für Braille-Formen.
      3. c. Gegenwerkzeug als Prägeform 3B für Gegendruckzylinder 1. Unterlageplatte 4 (z.B. Fotopolymer auf Kunststoffträger) auch als segmentierte Prägeformen 3B (ca. 150 mm in Umfangsrichtung) auf Prägeform/-en nach Schritt 1.a. und 1.b. befestigen; ausrichten der Segmente der Prägeform 3B durch Passelemente auf optischem oder mechanischem Weg.
    2. 2. Das gesamte Paket der Prägeformen 3A, 3B mit der Hilfsfolie 3C (ggf. Unterlageplatte 4, ggf. Registerrahmen 5, ggf. Grundform 6) wird mittels Spannvorrichtungen 9 auf dem Formzylinder 2 montiert; bei gutem Montagestandard wird eine Passgenauigkeit von 1-2 mm zum Offsetdruck erreicht.
    As in Figures 3 and 4 The process in the first three steps can also be summarized in two steps as follows:
    1. 1. Outside the printing press, the tool package is prepared from the following components:
      1. a. High-pressure stamping mold (eg photopolymer plate) or stamping mold 3A on underlay plate 4 for forme cylinder 2; is suitable for conventional clamping devices 9; this can be the template for making a Braille font.
      2. b. Auxiliary film 3C in material thickness of the printing material can be provided on both sides with adhesive layer to fix the embossing forms 3A, 3B to each other (eg, designed as a slightly adhesive film); embossing elements are recessed for flush mounting; also applies to braille shapes.
      3. c. Counter-tool 3B for impression cylinder 1. Base plate 4 (eg photopolymer on plastic carrier) also as segmented embossing forms 3B (about 150 mm in the circumferential direction) on embossing mold / s after step 1.a. and 1.b. attach; Align the segments of the stamping mold 3B by fitting elements on optical or mechanical way.
    2. 2. The entire package of embossing forms 3A, 3B with the auxiliary film 3C (possibly pad plate 4, possibly register frame 5, possibly basic shape 6) is mounted by means of clamping devices 9 on the forme cylinder 2; with good mounting standard, a fitting accuracy of 1-2 mm to offset printing is achieved.
  • Der Vorgang nach Schritt 2. kann unter Einsatz einer Vorrichtung zur halb- oder vollautomatisierten Plattenspannung durchgeführt werden und wird dadurch deutlich schneller abgewickelt.The process according to step 2 can be carried out using a device for semiautomatically or fully automated plate clamping and is therefore processed much faster.
  • Weiterhin besteht in dieser Vorrichtung die Möglichkeit auch am Gegendruckzylinder 1 einen halb- oder vollautomatisierten Plattenwechsel vorzusehen. Hier wird anstatt einer Druckplattenwechselvorrichtung eine Gegendruckplattenwechselvorrichtung benutzt. Damit lässt sich die Funktion des Gegendruckzylinders 1 variabel gestalten z.B. durch das Wechseln der Auflageplatten am Gegendruckzylinder 1.Furthermore, in this device, the possibility also on the impression cylinder 1 to provide a semi or fully automated plate change. Here, instead of a printing plate changing device, a counter pressure plate changing device is used. Thus, the function of the impression cylinder 1 can be made variable, e.g. by changing the support plates on the impression cylinder. 1
  • Hierbei kommen in Frage:
    1. a. Zylinderjackets für hochwertigen S+W-Druck
    2. b. Strukturchromplatten für Standard S+W und aggressive Bedruckstoffe
    3. c. Chromplatten als Schutz für Standardanwendungen
    4. d. Prägeplatten für Strukturprägungen
    5. e. Prägeplatte für hochwertige Blindprägung mit Patrize und Matrize
    6. f. Zylinderjackets mit modifizierter Oberfläche für gezielte Strukturabbildungen im frischen Schön- und Widerdruck.
    Here are:
    1. a. Cylinder jackets for high-quality S + W printing
    2. b. Structural chromium plates for standard S + W and aggressive substrates
    3. c. Chrome plates as protection for standard applications
    4. d. Embossing plates for structural embossing
    5. e. Embossing plate for high quality blind embossing with male and female
    6. f. Cylinder jackets with a modified surface for targeted texture reproduction in fresh perfecting.
  • Zur Anpassung der Abwicklungsverhältnisse bei unterschiedlich großen Zylindern oder auch bei gleich großen Zylindern sind auf beiden Zylindern Unterlagen vorzusehen. In einer ersten Variante können Unterlagebogen durch Klemmschienen oder Folien unter der Zylinderoberfläche verändert werden. Hierzu wird auf dem Zylinder eine so genannte Jacketoberfläche angebracht.
    In einer zweiten Variante kann automatisiert eine kalibrierte Folie aus einer entsprechenden Kassette auf den Zylinder aufgezogen werden.
    In order to adapt the unwinding conditions for cylinders of different sizes or even for cylinders of the same size, pads should be provided on both cylinders. In a first variant, underlay sheets can be secured by clamping rails or films are changed under the cylinder surface. For this purpose, a so-called jacket surface is mounted on the cylinder.
    In a second variant, a calibrated foil can be automatically drawn from a corresponding cassette onto the cylinder.
  • Eine Aufwertung des Systems entsteht durch die Möglichkeit die aufgespannte Unterlageplatte 4 zu registern, sowohl im Umfang als auch seitlich. Dies kann über die Spanneinrichtung 9 oder den Gegendruckzylinder 1 erfolgen. Passsysteme mit Abfrageeinrichtungen über Positionsgeber gewährleisten eine reproduzierbare Handhabung.An upgrading of the system is created by the possibility to register the clamped base plate 4, both in the scope and the side. This can be done via the clamping device 9 or the impression cylinder 1. Passport systems with interrogators via position encoders ensure reproducible handling.
  • Im Sinn der Automatisierung und Verkürzung der Rüstzeiten der hochwertigen Blindprägung inklusive Perforation, Stanzung und Rilllung kann die Abstimmung von Offsetdruckform, Formzylinderwerkzeug und Gegendruckzylinderwerkzeug in einer intelligenten Auswerteeinheit verknüpft werden.In the sense of automation and shortening of set-up times of high-quality blind embossing including perforation, punching and creasing, the coordination of offset printing form, forme cylinder tool and impression cylinder tool can be linked in an intelligent evaluation unit.
  • Hierzu kann wie folgt vorgegangen werden:
    1. 1. Abstimmung der Stanzwerkzeuge, indem die beiden Prägeformen 3A bzw. 3B evtl. auch in mehreren Nutzen unterteilt mit passiven oder aktiven Sendeelementen versehen werden. Damit sind eine Identifikation und eine Positionserkennung möglich. Eine Auswerteeinheit kann das Signal Übereinstimmung d.h. Freigabe für den Druck oder korrekturnotwendig, d.h. falsches Gegenwerkzeug falsche Position weiterverarbeiten. Damit wird dem Bediener eine geeignete Information gegeben, um die weitere Anpassung der Werkzeugposition vorzunehmen. Weiterhin sind Signale für Verschiebungen in allen Richtungen denkbar und abweichungsproportionale Signale herstellbar.
    2. 2. Die Position einer für einen Bilddruck vorgesehenen Offsetdruckform kann über eine Stanzung d.h. Abstimmung auf den Formatrand erfasst und zur Positionierung des Prägewerkzeuges 3 verwendet werden. Dazu muss die Prägeform 3 eine positionsgenaue Stanzung aufweisen.
    3. 3. Alternativ ist denkbar, im Offsetdruckwerk eine Sendeelement aufzubringen, das entsprechend Pkt: 1 aufgewertet wird.
    This can be done as follows:
    1. 1. Tuning of the punching tools by the two embossing forms 3A and 3B possibly also divided into several benefits are provided with passive or active transmitting elements. This allows identification and position recognition. An evaluation unit can process the signal conformity ie release for printing or correctly necessary, ie wrong counter tool wrong position. Thus, the operator is given appropriate information to make the further adjustment of the tool position. Furthermore, signals for shifts in all directions are conceivable and deviation-proportional signals can be produced.
    2. 2. The position of an intended for an image printing offset printing form can be detected via a punched ie vote on the format margin and used to position the embossing tool 3. For this purpose, the stamping mold 3 must have a positionally accurate punching.
    3. 3. Alternatively, it is conceivable to apply a transmission element in the offset printing unit, which is upgraded according to point 1.
  • Vorteile dieses Verfahrens und der Vorrichtung sind hohe Passgenauigkeit der Prägung durch den Greiferschluss innerhalb der Bogenoffsetdruckmaschine. Bei dem Inlineprozess wird ein Arbeitsschritt, der üblicherweise mit deutlich niedrigerer Produktionsgeschwindigkeit erfolgen muss, eingespart. Die Prägung über Rillungen, Stanzungen und Ähnliches laufen, da diese in einem besonderen ArbeitsSchritt hergestellt werden. Weiterhin ist eine automatisierte Abstimmung der Prägeform auf den Druck möglich. Schließlich gibt es vielfältige weitere Einsatzmöglichkeiten des Prägewerkes.Advantages of this method and the device are high accuracy of fit of the embossing by the gripper closure within the sheet-fed offset printing machine. The inline process saves a work step, which usually has to be done at a significantly lower production speed. The embossing on creases, punching and the like are ongoing, as they are produced in a particular working step. Furthermore, an automated vote of the embossing mold on the print is possible. Finally, there are many other possible uses of the stamping plant.
  • Hieraus ergeben sich weiterhin folgende Vorteile des o. g. Verfahrens:
    • Schnelle Montage der bereits außerhalb der Maschine aufeinander abgestimmten Werkzeuge in der Maschine. Geringe Maschinenstillstandszeiten
    • Inline-Prozess spart einen Arbeitsschritt, der üblicherweise mit deutlich niedrigerer Produktionsgeschwindigkeit erfolgt (ca. 8000 B/h)
    • Prägung kann über Rillungen, Stanzungen u.ä. laufen, da diese in einem gesonderten Arbeitsschritt hergestellt werden.
    • Schneller Austausch einer Braille-Schrift einer gleich bleibenden Verpackung ohne Rüstzeiten an der Stanze.
    This also results in the following advantages of the above method:
    • Fast assembly of the tools already matched outside the machine in the machine. Low machine downtime
    • Inline process saves a work step, which usually takes place at a significantly lower production speed (about 8000 B / h)
    • Embossing can be done by creasing, punching and the like. run as they are produced in a separate step.
    • Fast replacement of a Braille font with a consistent packaging without set-up times on the punch.
  • Weitere erfindungsgemäße Verfahrensweisen können in die Druckmaschine integriert werden. Das Prägewerkzeug - bei Blindprägung in idealer Weise als Matrize und Patrize ausgeführt - wird auf Druck- 1 und Formzylinder 2 (bzw. Drucktuchzylinder im Druckwerk) befestigt. Der Formzylinder 2 kann für die besonderen Anfor- derungen verstärkt ausgeführt werden (erhöhte Steifigkeit). In weiteren Arbeitsschritten kann so noch lackiert oder anderweitig veredelt werden. Mechanisches Verformen des Bedruckstoffes dient der Veredelung oder Modifikation des Substrates für die Weiterverarbeitung (Strukturprägung). Die Prägung kann auch zur Informationsübertragung in Form der Blindenschrift (Braille) verwendet werden. In Figur 4 ist eine spezielle Ausführung einer Prägeform 3 für die Herstellung von taktilen Elementen nach der Braille-Schrift gezeigt.
    Das hier beschriebene Verfahren dient zur Montage von Prägewerkzeugen, die nicht zwingend mit höchster Passgenauigkeit auf den Offsetdruck abgestimmt sein müssen. Das kann z.B. die genannte Braille-Schrift sein.
    Further inventive methods can be integrated into the printing press. The embossing tool - ideally designed as a die and male part in case of blind embossing - is fastened to printing 1 and forme cylinder 2 (or blanket cylinder in the printing unit). Changes are implemented enhanced (increased rigidity) - The form cylinder 2 can be used for special Anfor. In further steps can be painted or otherwise refined. Mechanical deformation of the substrate is used to refine or modify the substrate for further processing (structure embossing). The embossing can also be used for information transmission in the form of braille. In FIG. 4 a special embodiment of a stamping mold 3 for the production of tactile elements according to the Braille font is shown.
    The method described here is used for mounting embossing tools, which do not necessarily have to be matched to offset printing with the greatest accuracy of fit. This can be, for example, the mentioned Braille font.
  • Gemäß Figur 4 kann die Matrize bzw. Prägeform 3A auf dem Formzylinder 2 auch als Universalprägeform ausgeführt sein. Eine derartige Universalprägeform 3A enthält ein vollflächiges Raster von Vertiefungen zur Herstellung von BraillePrägeelementen. Dieser Universalprägeform 3A werden nur noch die für die Prägung der Braille-Informationen notwendigen Patrizenelemente bzw. Prägeformteile 3B gegenübergestellt. Damit entfällt die Justierung von Prägeformelementen 3A auf dem Formzylinder 2. Vielmehr kann die Universalprägeform 3A für mehrere Aufträge eingespannt bleiben und nur die Patrizen bzw. unteren Prägeformteile 3B müssen ausgetauscht werden. Mit dem beschriebenen vereinfachten Montageverfahren wird der Aufwand hierfür minimiert.
    Die Anordnung kann auch so gewählt werden, dass die Universalprägeform 3A als Patrize mit den Braille-Tastelementen entsprechenden Erhöhungen versehen ist. Die Gegenform ist dann als aus Prägeformteilen 3B bestehenden Matrizenelementen gebildet.
    According to FIG. 4 For example, the die or embossing mold 3A on the forme cylinder 2 can also be designed as a universal stamping mold. Such a universal stamping mold 3A contains a full-surface grid of cavities for the production of Braille stamping elements. This universal stamping mold 3A is contrasted only with the necessary for the embossing of Braille information Patrizenelemente or embossing moldings 3B. Rather, the universal stamping mold 3A remain clamped for several jobs and only the male or lower embossed mold parts 3B must be replaced. With the simplified assembly method described the effort for this is minimized.
    The arrangement can also be chosen so that the universal embossing mold 3A is provided as a male part corresponding to the braille sensing elements increases. The counter-mold is then formed as consisting of stamping moldings 3B Matrizenelementen.
  • Eine Rationalisierung ist mit einem Gegendruckzylinder 1 mit Spannvorrichtungen 9 möglich. Nach Auftragende kann die Unterlageplatte 4 mit den positionierten Prägeformen 3B, vom Gegendruckzylinder 1 abgenommen und wieder verwenden. Um das Einpassen auf das Werkzeug am Formzylinder 2 zu erleichtern, wird die Position des Werkzeugs am Formzylinder 2 markiert fest gehalten (manuelle Markierung oder automatische Positionsgeber). Bei einem Wiederholauftrag kann diese Konfiguration ohne die relativ hohen Rüstzeiten wieder in Betrieb genommen werden. Die Passgenauigkeit zwischen Prägung und Druck wird dann huber vorhandene Registermöglichkeiten in einem Druckwerk oder Lackmodul erzielt.A rationalization is possible with an impression cylinder 1 with clamping devices 9. After the order, the pad plate 4 with the positioned embossing molds 3 B, removed from the impression cylinder 1 and reuse. In order to facilitate the fitting on the tool on the forme cylinder 2, the position of the tool on the forme cylinder 2 is markedly held marked (manual marking or automatic position sensor). For a repeat job, this configuration can be put back into operation without the relatively long set-up times. The accuracy of fit between embossing and printing is then achieved by existing register options in a printing unit or coating module.
  • In Figur 5 ist eine Anordnung zur Montage eines Paketes aus zwei korrespondierenden Prägeformteilen schematisch dargestellt.In FIG. 5 an arrangement for mounting a package of two corresponding stamping moldings is shown schematically.
  • Bei einem Prägevorgang ist es erforderlich, dass zwischen Prägemotiv 14, das sich auf der Patrizenform 3B befindet und der entsprechenden Vertiefung / Gegenform, die sich auf der Matrizenform 3A befindet, eine so genannte Überfüllung 12 vorliegt, die es ermöglicht, dass der zu prägende Bedruckstoff sich in den Zwischenraum der Prägeformen 3A, 3B einschmiegt. Ohne diese Überfüllung würde der Bedruckstoff beim Prägevorgang einreißen.In an embossing operation, it is necessary that there is a so-called overfill 12 between embossed motif 14, which is located on the male mold 3B and the corresponding depression / counter-mold, which is located on the female mold 3A, which makes it possible for the printing material to be embossed snuggles into the space between the dies 3A, 3B. Without this overfilling the substrate would tear during the embossing process.
  • infolge der Überfüllung kann bei dem Montagevorgang in einer Druckmaschine aber eine Verschiebung zwischen der Matrizenform 3A und der Patrizenform 3B nicht ausgeschlossen werden, da in der Regel die Abwicklung der beiden Elemente zueinander nicht vollständig gleich ist. Eine Verschiebung der Prägeformen 3A, 3B zueinander würde aber unweigerlich eine Beschädigung des Bedruckstoffes zur Folge haben. Die Verschiebung der Prägeformen 3A, 3B zueinander wird vermieden, indem eine der Prägeformen, z.B. die Patrizenform 3A als Passelemente 13 ausgeführte Passelemente enthält. Den Passelementen 13 entsprechend sind an der Matrizenform 3B Vertiefungen vorgesehen. Die Passelemente 13 und die Vertiefungen sind einer Prägeform ausgeführt, weisen aber keinen der Überfüllung 12 entsprechenden Freiraum auf, da hier ja eine exakte Fixierung gefordert ist.as a result of overfilling, however, a displacement between the female mold 3A and the male mold 3B can not be ruled out during the assembly process in a printing press, since as a rule the development of the two elements is not completely the same. However, a displacement of the embossing forms 3A, 3B relative to each other would inevitably result in damage to the printing material. The displacement of the dies 3A, 3B relative to one another is avoided by removing one of the dies, e.g. the male mold 3A contains fitting elements designed as fitting elements 13. According to the fitting elements 13, depressions are provided on the female mold 3B. The fitting elements 13 and the depressions are executed a stamping mold, but have no overflow 12 corresponding free space, since here an exact fixation is required.
  • Die Montage von Matrizenform 3A und Patrizenform 3B erfolgt derart, dass die Patrize 3B auf der Rückseite, der dem Prägemotiv 14 abgewandten Seite, einen Haftvermittler, z.B. ein doppeiseitiges Klebeband trägt, diese Patrizenform 3B mit den Passelemeriten 13 in die entsprechenden Vertiefungen der Matrizenform 3A, die sich auf dem Formzylinder 2 eines Lackwerk, dem Gummizylinder eines Druckwerkes oder dem Gegendruckzylinder 1 befindet, gesteckt wird und dann der Verbund langsam oder im Stand und unter Druck durch den Druckspalt der Zylindergruppe durchgeführt wird. Dabei überträgt sich die Patrizenform 3B passgenau auf den mitwirkenden Zylinder und bleibt dort haftfest angebracht. Nach der erfolgten Montage werden der oder die Pässelemente 13 durch ein geeignetes Werkzeug, z.B. ein Messer oder eine Fräse, entfernt. Das Prägewerkzeug 3 ist dann betriebsbereit mit seiner Matrizenform 3A und seiner Patrizenform 3B auf den Zylindern der Druckmaschine angebracht.The assembly of the female mold 3A and the male mold 3B takes place in such a way that the male part 3B on the back, the side facing away from the embossing motif 14, carries a bonding agent, eg a double-sided adhesive tape, this male mold 3B with the mooring dies 13 into the corresponding recesses of the female mold 3A, which is on the forme cylinder 2 of a coating unit, the blanket cylinder of a printing unit or the impression cylinder 1 is inserted, and then the composite is carried out slowly or in the state and under pressure through the pressure gap of the cylinder group. In the process, the male mold 3B transfers precisely to the cooperating cylinder and remains firmly attached there. After the assembly, the fitting element or elements 13 are removed by a suitable tool, eg a knife or a milling cutter. The embossing tool 3 is then operatively mounted with its female mold 3A and its male mold 3B on the cylinders of the printing machine.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    GegendruckzylinderImpression cylinder
    22
    Drucktuchzylinder / Gummizylinder / FormzylinderBlanket cylinder / blanket cylinder / forme cylinder
    33
    Prägeform/PrägewerkzeugEmbossing mold / stamping tool
    3A3A
    Prägeform / Prägewerkzeug / MatrizeEmbossing mold / embossing tool / die
    3B3B
    Prägeform / Prägewerkzeug / PatrizeEmbossing mold / embossing tool / male
    3C3C
    Hilfsfolie / Abstandsfolie / AbstandselementAuxiliary foil / spacer foil / spacer element
    44
    UnterlageplatteBacking plate
    55
    Registerrahmenregister frames
    66
    GrundformBasic form
    77
    RegisterstanzungenRegister punches
    88th
    Skalierurig / RasterScaling / grid
    99
    Spannvorrichtungjig
    1010
    Matrizenelementstamper
    1111
    Patrizenelementmale element
    1212
    Überfüllungovercrowding
    1313
    Passelementpass element
    1414
    Prägemotiv / PatrizenelementEmbossed motif / Patrizenelement

    Claims (17)

    1. A method for embossing by means of a embossing die (3), which is arranged in a printing press on a forme cylinder or blanket cylinder (2) or an impression cylinder (1) of a processing unit of the printing press, characterized in that the embossing die (3) is mounted on a first cylinder (1; 2) as part of a two-part embossing forme (3A; 3B) jointly with a mating die formed by a corresponding embossing forme (3B; 3A), in that the back of the mating die is provided with a self-adhesive surface and in that the mating die through rolling of the cylinder (1; 2) with a mating cylinder (2; 1) is positioned on the surface of the mating cylinder (2; 1).
    2. The method according to Claim 1, characterized in that the embossing die (3) is preassembled on a support plate (4).
    3. The method according to Claim 1, characterized in that the embossing die (3) is formed in the manner of a high-pressure plate, preferentially as a photopolymer plate.
    4. The method according to Claim 1 to 3, characterized in that the embossing die (3) itself or a support plate (4) connected to the embossing die (3) is clamped in on the cylinder (1; 2) in the printing press.
    5. The method according to Claim 1 to 4, characterized in that the mating die is mounted on the embossing die (3) in an accurately fitting manner and in that the back of the mating die is activated as a self-adhesive surface.
    6. The method according to Claim 1 to 5, characterized in that the mating die subject to the intermediate position of a spacer element (3C) is fastened on the embossing die (3), wherein the spacer element (3C) is mounted in a cleanly removable manner.
    7. The method according to Claim 6, characterized in that the spacer element (3C) has a surface that is adhesive on one or both sides.
    8. The method according to Claim 6, characterized in that the spacer element (3C) comprises recesses for embossing elements (11).
    9. A device for embossing in a printing press, wherein an upper and lower die are provided in the printing press and wherein on the blanket cylinder (2) or forme cylinder (2) a plate is arranged, on which a embossing die (3) is arranged, characterized in that on the impression cylinder (1) a mating plate is arranged, which is removable and which carries the mating die including the embossing formes (3A or 3B).
    10. The device according to Claim 9, characterized in that the mating plate as support plate (4) on the impression cylinder (1) is provided with a registering.
    11. The device according to Claim 9 and 10, characterized in that an automatic plate loading device for feeding in and discharging the embossing die (3) or of the combination of embossing die (3) and support plate (4) is provided on the forme cylinder (2) and/or on the impression cylinder (1).
    12. The device according to Claim 9 to 11, characterized in that embossing formes (3A, 3B) are formed as Braille key elements (10, 11) or their forms carrying mating forms.
    13. The device according to Claim 12, characterized in that a first embossing forme (3A or 3B) is embodied as a embossing die (3) carrying Braille key elements (10) or their mating forms evenly distributed over the full surface area and in that the corresponding embossing forme (3B or 3A) is embodied as a mating die in the form of one or a plurality of part embossing formes, whose embossing elements (11) can be assigned to the Braille key elements (10) or their mating forms of the first embossing forme (3A or 3B).
    14. A photopolymer embossing plate for embossing paper, paper composites, elastic or metal foils by means of a device according to Claim 9 in a sheet-fed rotary printing press, preferentially sheet-fed offset printing press, characterized in that a first printing form (3B) as male or female forme in addition to the embossing motifs (14) comprises fitting elements (13), which fit into the corresponding mating elements of a corresponding embossing forme (3A) as female or male forme in an accurately fitting manner.
    15. The method for mounting a photopolymer embossing plate according to Claim 14, characterized in that the male forme (36) with the embossing motifs (14) and the fitting elements (13) is positioned into the corresponding depressions of the female forme (3A), wherein the female forme (3A) is located on the forme cylinder (2) of a varnishing unit, on the blanket cylinder (2) of a printing unit or on the impression cylinder of a sheet-processing printing press, wherein the male forme (3B) carries a bonding agent on the side facing away from the embossing motif (14).
    16. The method for mounting a photopolymer embossing plate according to Claim 15, characterized in that the combination of female forme (3A) and male forme (3B) under pressure is introduced into a nip of a cylinder pair (1, 2), wherein the male forme (3B) is transferred onto the cylinder (1; 2), which is located opposite the cylinder (2; 1) which carries the female forme (3A), wherein the male forme remains mounted on this cylinder (1; 2) in a highly adhesive manner through the bonding agent.
    17. The method for mounting a photopolymer embossing plate according to Claim 16, characterized in that fitting elements (13) are removed from the male forme (3B) through a suitable tool.
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