DE4239089A1 - Register correction for sheet offset printing machine form plates - has mutually adjustable printing work register systems, and auxiliary measuring device for distances from register mark - Google Patents

Register correction for sheet offset printing machine form plates - has mutually adjustable printing work register systems, and auxiliary measuring device for distances from register mark

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    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The machine has several forme cylinders, each supporting a forme plate, while its printing works has register systems. The forme plate has motifs, register marks and stamped holes for alignment pins. The alignment system is allocated to a forme a plate clamp in the forme cylinder groove. The register systems of the printing works are mutually adjustable. Prior to a first print, a measuring device scans the distances from the register from the register mark, or motif detail to the alignment system. The measured distances are compared with preset register data and the differences are equalised by appropriate adjustment. ADVANTAGE - Register fault correction without any waste paper.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen.The invention relates to a method for register correction of printing plates from sheetfed offset printing machines.

Es sind Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten bekannt (DE 36 14 578), wobei die Druckplatte über eine Klemm- und Spanneinrichtung auf dem Plattenzylinder gehalten wird und nach einem mindestens zweifarbigen Druck, der bedruckte Bogen auf einer Auswertefläche eines Steuerpultes unter Einbeziehung der Paßkreuze ausgewertet wird und danach eine Lagekorrektur der Druckplatte des zweiten Druckwerkes vorgenommen wird.They are procedures for register correction of printing plates known (DE 36 14 578), the pressure plate via a clamping and clamping device is held on the plate cylinder and after an at least two-color print, the printed one Arch on an evaluation surface of a control panel below Inclusion of the registration marks is evaluated and then a Correction of the position of the printing plate of the second printing unit is made.

Nachteilig ist dabei die vor der Korrektur auftretende Makulatur.A disadvantage is that which occurs before the correction Waste.

Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zur Register­ korrektur von Druckplatten zu schaffen, daß eine Korrektur des Registerfehlers ohne Makulaturanfall gewährleistet.Based on the disadvantages of the prior art the object of the invention is to provide a method for register correction of printing plates to create that correction guaranteed of the register error without waste.

Die Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil der Patent­ ansprüche gelöst.The task is performed according to the characterizing part of the patent claims solved.

Die Vorteile des Verfahrens liegen darin, daß bereits vor dem ersten Andruck eine Korrektur des Registerfehlers erreicht wird, ohne daß Makulatur anfällt.The advantages of the method are that it already exists the first press a correction of the register error is achieved without waste.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei­ spielen näher erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in more detail.

Die dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe accompanying drawings show

Fig. 1 eine auf dein Plattenzylinder angeordnete Druckplatte, Fig. 1 a arranged on your plate cylinder pressure plate,

Fig. 2 Druckmaschine mit Plattenzuführsystem, Fig. 2 printing press with Plattenzuführsystem,

Fig. 3 eine auf einer Zuführeinrichtung aufliegende Druck­ platte. Fig. 3 is a plate resting on a feeder pressure.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt eines Plattenzylinders 1 als Draufsicht vereinfacht dargestellt, auf dem eine Druckplatte 2 angeordnet ist.In Fig. 1, a section of a plate cylinder 1 is shown in simplified form as a top view, on which a pressure plate 2 is arranged.

Die Druckplatte 2 ist mit einem Paßkreuz 3, einem beliebig angeordneten Motivdetail 4, sowie an der Druckplattenvorder­ kante 2.1 mit Ausstanzungen 5 versehen.The printing plate 2 is provided with a cross 3 , an arbitrarily arranged motif detail 4 , and on the printing plate front edge 2.1 with punched 5 .

Die Ausstanzungen 5 liegen an Paßstiften 6 einer im Platten­ zylinderkanal 1.1 angeordneten Druckplattenklemm- und spanneinrichtung 7 an. Die Ausstanzungen 5 und die Paßstifte 6 ergeben das Paßsystem 8.The punched 5 lie on dowel pins 6 of a pressure plate clamping and clamping device 7 arranged in the plate cylinder channel 1.1 . The punched holes 5 and the dowel pins 6 result in the fitting system 8 .

Die Druckplattenklemm- und spanneinrichtung 7 ist mit einer bekannten Seitenstelleinrichtung 13, einer bekannten Umfangsstelleinrichtung 14 und einer bekannten Diagonal­ stelleinrichtung 15 ausgestattet. Diese Einrichtungen greifen vorzugsweise an der vorderen Druckplattenklemm- und spannschiene 7.1 der Druckplattenklemm- und spanneinrich­ tung 7 an.The pressure plate clamping and tensioning device 7 is equipped with a known side adjusting device 13 , a known circumferential adjusting device 14 and a known diagonal adjusting device 15 . These devices preferably attack on the front printing plate clamping and clamping rail 7.1 of the printing plate clamping and clamping device 7 .

Der Plattenzylinder 2 ist mit einer bekannten durch einen Seitenregisterpfeil 10 angedeuteten Stelleinrichtung für das Seitenregister und/oder mit einer bekannten, durch einen Umfangsregisterpfeil 11 angedeuteten Stelleinrichtung für das Umfangsregister und/oder einer bekannten, durch einen Diagonalregisterpfeil 12 angedeuteten Stelleinrichtung für das Diagonalregister ausgestattet.The plate cylinder 2 is equipped with a known actuating device for the lateral register indicated by a side register arrow 10 and / or with a known actuating device for the peripheral register indicated by a circumferential register arrow 11 and / or with a known actuating device for the diagonal register indicated by a diagonal register arrow 12 .

Die Registersysteme der Druckmaschine sind untereinander justiert. Unter dem Begriff Registersysteme werden subsum­ miert:The register systems of the printing press are among each other adjusted. Under the term register systems are subsum lubricated:

Druckplattenklemm- und spanneinrichtungen 7, einschließlich der Ausstanzungen der Druckplatte und der Paßstifte; der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung zugeordnete Sei­ ten-, Umfangs- und Diagonalverstelleinrichtungen 13; 14; 15 sowie dem Plattenzylinder 1 zugeordnete Stelleinrichtungen für Seiten-, Umfangs- und Diagonalregister.Pressure plate clamping and clamping devices 7 , including the punched-out of the pressure plate and the dowel pins; the pressure plate clamping and clamping device associated Be ten-, circumferential and diagonal adjusting devices 13 ; 14 ; 15 and the plate cylinder 1 associated actuators for side, circumferential and diagonal register.

Nach einer ersten Variante der Erfindung liegt die Druck­ platte 2 im ungeklemmten und ungespannten Zustand mit den Ausstanzungen 5 an den Paßstiften 6 der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung 7 an, d. h. ist auf dem Plattenzylin­ der angeordnet.According to a first variant of the invention, the pressure plate 2 is in the unclamped and unclamped state with the punched holes 5 on the dowel pins 6 of the pressure plate clamping and clamping device 7 , ie is arranged on the plate cylinder.

Vor dem ersten Andruck werden mit Hilfe einer bekannten Meßeinrichtung der Abstände a und b zwischen dem Paßkreuz 3 und dem Mittelpunkt 8.1 des Paßsystems 8, der dem Mittel­ punkt des Paßstiftes 6 entspricht oder zwischen dem Motivde­ tail 4 und dem Paßsystem 8 ermittelt und auf einem bekann­ terweise nicht näher beschriebenen Datenträger erfaßt. Aus den an zwei Stellen der Druckplatte ermittelten Abstän­ den a und b kann auf Grund der geometrischen Verhältnisse die Schräglage der Druckerplatte errechnet werden.Before the first proof, the distances a and b between the register cross 3 and the center 8.1 of the registration system 8 , which corresponds to the center point of the alignment pin 6 or between the motivde tail 4 and the registration system 8, are determined and known on one using a known measuring device data carrier not described in detail. From the distances a and b determined at two points on the printing plate, the oblique position of the printing plate can be calculated on the basis of the geometric conditions.

Die ermittelten Abstände a und b zwischen dem Paßkreuz 3 oder Motivdetail 4 und dem Paßsystem 8 sowie die Schräglage werden mit den vorgegebenen und im Datenspeicher der Druckmaschine gespeicherten Registerdaten verglichen. Die Differenz zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten wird über eine mit dem Datenspeicher der Druckmaschine verbundene bekannterweise nicht näher be­ schriebene Korrektureinrichtung korrigiert. Die Korrektur­ einrichtung in Form einer bekannten Seitenstelleinrichtung 13 und/oder Umfangsstelleinrichtung 14 und/oder Diagonal­ stelleinrichtung 15 ist vorzugsweise einer vorderen Druck­ plattenklemm- und -spannschiene 7.1 der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung 7 so zugeordnet, daß deren Lage korrigierbar ist. Nach der Lage- und damit Registerkorrektur und dem Klemmen und Spannen der Druckplatte erfolgt der erste Andruck.The determined distances a and b between the registration cross 3 or motif detail 4 and the registration system 8 and the inclined position are compared with the predetermined register data stored in the data memory of the printing press. The difference between the predetermined and determined register data is corrected via a correction device which is known to be connected to the data memory of the printing press and is not described in more detail. The correction device in the form of a known side adjusting device 13 and / or circumferential adjusting device 14 and / or diagonal adjusting device 15 is preferably assigned to a front pressure plate clamping and clamping rail 7.1 of the pressure plate clamping and clamping device 7 so that the position thereof can be corrected. After the position and thus register correction and the clamping and tensioning of the printing plate, the first pressure is applied.

Es ist natürlich auch möglich, die Druckplatte 2 vor dem Ausmessen auf den Plattenzylinder 1 aufzuspannen und die Registerkorrektur mittels der Stelleinrichtungen für Seitenregister, Umfangsregister bzw. Diagonalregister durchzuführen.It is of course also possible to clamp the printing plate 2 on the plate cylinder 1 before measuring and to carry out the register correction by means of the adjusting devices for side registers, circumferential registers or diagonal registers.

Nach einer zweiten Variante der Erfindung läuft das Verfah­ ren zur Registerkorrektur wie folgt ab. Vor dem ersten Andruck wird die Druckplatte 2 auf einem bekannten, nicht dargestellten Plattenscanner abgelegt, wobei der Platten­ scanner zusätzlich mit Paßstiften versehen ist. An diesen Paßstiften wird die Druckplatte 2 mit den Ausstanzungen 5 angelegt. Auf der an den Paßstiften anliegenden Druckplatte 2 werden mit Hilfe einer bekannten Meßeinrichtung entweder die Abstände zwischen dem Paßkreuz 3 und dem Mittelpunkt des Paßstiftes 8.1 oder zwischen dem Motivdetail 4 und dem Mittelpunkt des Paßstiftes 8.1 ermittelt und auf einem bekannterweise nicht näher beschriebenen Datenträger erfaßt. Danach werden die ermittelten Abstände mit den vorgegebenen Registerdaten im Datenspeicher der Druckmaschine verglichen. Nach dem Aufbringen der Druckplatte 2 auf den Plattenzylin­ der 1 wird die Differenz zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten über die mit dem Datenspeicher der Druckmaschine verbundene Korrektureinrichtung, die die Lage der vorderen Plattenspannschiene der Klemm- und Spannein­ richtung wie bereits beschrieben (Variante 1) verändert, korrigiert und die Druckplatte gespannt.According to a second variant of the invention, the procedure for register correction proceeds as follows. Before the first pressure, the printing plate 2 is placed on a known plate scanner, not shown, the plate scanner additionally being provided with dowel pins. The pressure plate 2 with the punched holes 5 is placed on these dowel pins. In the voltage applied to the dowels printing plate 2 a known measuring either the distances between the register mark 3 and the center of the dowel 8.1 or between the image-detail 4 and the center of the dowel pin are determined 8.1 and detected in a known manner not described in detail volumes using. The determined distances are then compared with the predetermined register data in the data memory of the printing press. After the application of the printing plate 2 to the plate cylinder of FIG. 1 , the difference between the predetermined and determined register data is corrected via the correction device connected to the data memory of the printing press, which changes the position of the front plate clamping rail of the clamping and clamping device as already described (variant 1) , corrected and the pressure plate clamped.

Danach erfolgt der erste Andruck der Druckmaschine.Then the press is first pressed.

Analog zu der bereits beschriebenen Verfahrensweise (Varian­ te 1) kann die Druckplatte 2 nach dem Ausmessen aufgespannt und die Registerkorrektur mit den Stelleinrichtungen für Seiten-, Umfangs- bzw. Diagonalregister erfolgen.Analogous to the procedure already described (Varian te 1), the pressure plate 2 can be clamped after the measurement and the register correction can be carried out with the adjusting devices for side, circumferential or diagonal registers.

Nach einer dritten Variante wird das erfindungsgemäße Verfahren an einer Druckmaschine mit einem Plattenzuführ­ system über die Bogenführerzylinder bis zum Plattenzylinder, wie in Fig. 2 gezeigt, angewendet.According to a third variant, the method according to the invention is applied to a printing press with a plate feed system via the sheet guide cylinder to the plate cylinder, as shown in FIG. 2.

In Fig. 2 ist die Ansicht einer Bogendruckmaschine mit einem Plattenzuführsystem 16, mehreren Druckwerken 17 und einer nicht dargestellten Bogenauslage, dargestellt. Das Plattenzuführsystem 16 setzt sich zusammen aus einem Anleger 16, einem Anlegtisch 19, einem Vorgreifer 20, einer Anlegtrommel 21 und je nach Position des Druckwerkes 17 aus einem oder mehreren zum Druckwerk führenden Bogenführungs­ zylindern.In FIG. 2 is the view of a sheet printing press with a Plattenzuführsystem 16, a plurality of printing units 17 and a sheet delivery, not shown, is shown. The plate feed system 16 is composed of a feeder 16 , a feed table 19 , a pre-gripper 20 , a feed drum 21 and depending on the position of the printing unit 17 from one or more sheet guiding cylinders leading to the printing unit.

Die Bogenführungszylinder sind die Zylinder, die den Bogen und auch die Druckplatte 2 mit Hilfe vorhandener Greifersys­ teme 22 befördern, wie die Übergabetrommel 23, der Druckzy­ linder 24 und bei Schön- und Widerdruckmaschinen, die S/W-Trommel.The sheet guiding cylinders are the cylinders that convey the sheet and also the printing plate 2 with the help of existing gripper systems 22 , such as the transfer drum 23 , the cylinder 24 Druckzy and in front and back printing machines, the B / W drum.

Der jeweils letzte Bogenführungszylinder in einem Druckwerk 17, der Druckzylinder 24, liegt an einem als Gummizylinder 25 ausgebildeten Zwischenzylinder an. In dem Zylinderkanal 26 des Gummizylinders 25 sind Hilfsgreifer 27 angeordnet, die bis unter die Zylinderperipherie des Gummizylinders bewegbar angeordnet sind.The last sheet guiding cylinder in a printing unit 17 , the printing cylinder 24 , lies against an intermediate cylinder designed as a rubber cylinder 25 . Auxiliary grippers 27 are arranged in the cylinder channel 26 of the rubber cylinder 25 and are arranged so as to be movable below the cylinder periphery of the rubber cylinder.

Der Gummizylinder 25 korrespondiert mit dem Plattenzylinder 1. In dem Plattenzylinderkanal 1.1 ist ein Plattengreifer­ system 28 angeordnet, von dem eine dem Plattenzylinder 1 zugeführte Druckplatte 2 gehalten wird. Das Plattengreifer­ system 28 entspricht der Druckplattenklemm- und -spannein­ richtung 7 bei den Varianten 1 und 2.The rubber cylinder 25 corresponds to the plate cylinder 1 . In the plate cylinder channel 1.1 , a plate gripper system 28 is arranged, by which a pressure plate 2 supplied to the plate cylinder 1 is held. The plate gripper system 28 corresponds to the pressure plate clamping and clamping device 7 in variants 1 and 2.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Anlegtisch 19. Dem Anlegtisch 19 sind Anlegmarken 29, und eine Seitenmarke 30 zugeordnet. An den Anlegmarken 29 und der Seitenmarke 30 liegt die Druckplatte 2 mit der Druckplattenvorder- 2.1 und -seitenkante 2.2 an. Fig. 3 shows a plan view of a feed table 19th Feed marks 29 and a side mark 30 are assigned to feed table 19 . The printing plate 2 with the printing plate front 2.1 and 2.2 side edge abuts the contact marks 29 and the side mark 30 .

Die Druckplatte 2 ist mit einem Paßkreuz 3 sowie mit einem beliebig angeordneten Motivdetail 4 versehen.The pressure plate 2 is provided with a register cross 3 and with an arbitrarily arranged motif detail 4 .

Das Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten bei einer Druckmaschine mit einem Plattenzuführsystem und justierten Registersystemen läuft wie folgt ab:The procedure for register correction of printing plates a printing press with a plate feed system and adjusted register systems works as follows:

Die zugeführte Druckplatte 2 wird auf dem Anlegtisch 19 an den Anlegmarken 29 (Abstand c) und der Seitenmarke 30 (Abstand d) angelegt.The supplied printing plate 2 is placed on the feed table 19 at the feed marks 29 (distance c) and the side mark 30 (distance d).

Nach der Anlage der Druckplatte werden mit Hilfe einer bekannten Meßeinrichtung die Abstände entweder zwischen dem auf der Druckplatte 2 aufgebrachten Paßkreuz 3 und den Anlegmarken 29 (Abstand c) und der Seitenmarke 30 (Abstand d) oder zwischen einem Motivdetail 4 und den Anlegmarken 29 und der Seitenmarke 30 (Abstand d) ermittelt und beispiels­ weise auf einem bekannten nicht näher beschriebenen Daten­ träger erfaßt. Aus den an zwei Stellen der Druckplatte ermittelten Abständen c und d kann auf Grund der geometri­ schen Verhältnisse die Schräglage der Druckplatte errechnet werden.After the printing plate has been created, the distances are determined using a known measuring device, either between the register cross 3 applied to the printing plate 2 and the contact marks 29 (distance c) and the side mark 30 (distance d) or between a motif detail 4 and the contact marks 29 and the Side mark 30 (distance d) determined and example, recorded on a known data carrier not described in detail. From the distances c and d determined at two points on the printing plate, the oblique position of the printing plate can be calculated on the basis of the geometric conditions.

Es ist natürlich auch möglich, die genannten Abstände an einem anderen Meßort, beispielsweise am Plattenscanner, zu ermitteln.It is of course also possible to apply the distances mentioned to another measuring location, for example on the plate scanner determine.

Die ermittelten Daten der Abstände werden anschließend mit den im Datenspeicher der Druckmaschine gespeicherten Registerdaten verglichen.The determined data of the distances are then with the stored in the data memory of the printing press Register data compared.

Über die mit dem Datenspeicher verbundene Korrektureinrich­ tung wird die Differenz zwischen den ermittelten und den gespeicherten Daten korrigiert.Via the correction device connected to the data memory the difference between the determined and the saved data corrected.

Die Korrektureinrichtung in Form einer bekannten Seiten­ stelleinrichtung 13 und/oder Umfangsstelleinrichtung 14 und/oder Diagonalstelleinrichtung 15 ist entweder mit der vorderen Druckplattenklemm- und -spannschiene 7.1 der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung 7 oder mit den vorderen Plattengreifern des Plattengreifersystems 28 auf dem Plattenzylinder 1 verbunden, so daß entweder die vordere Druckplattenklemm- und -spannschiene 7.1 oder die vorderen Plattengreifer 28 entsprechend der ermittelten Differenz in ihrer Lage verändert werden und somit ein registergerechtes Spannen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 1 erfolgen kann.The correction device in the form of a known side adjusting device 13 and / or circumferential adjusting device 14 and / or diagonal adjusting device 15 is connected either to the front printing plate clamping and clamping rail 7.1 of the printing plate clamping and clamping device 7 or to the front plate grippers of the plate gripper system 28 on the plate cylinder 1 , so that either the front pressure plate clamping and clamping rail 7.1 or the front plate grippers 28 are changed in their position according to the determined difference and thus a register-correct clamping of the printing plate on the plate cylinder 1 can take place.

Es ist natürlich auch möglich, die Druckplatte 2 nach dem Ausmessen auf den Plattenzylinder aufzuspannen und die Registerkorrektur mittels der Stelleinrichtung für Seitenre­ gister, Umfangsregister bzw. Diagonalregister durchzuführen. Es ist erfindungsgemäß auch möglich, daß die ermittelte Differenz zwischen den vorhandenen und den gespeicherten Daten an eine Korrektureinrichtung weitergeleitet wird, die mit den Anlegemarken und der Seitenmarke 30 verbunden ist. Dabei können entweder die Anleg- und Seitenmarke oder Anleg- oder Seitenmarke in ihrer Lage verändert werden, daß eine registergerechte Anlage der Druckplatte erfolgt und die Druckplatte dem Plattenzylinder registergerecht zugeführt werden kann.It is of course also possible to clamp the printing plate 2 after the measurement on the plate cylinder and to carry out the register correction by means of the actuating device for Seitenre register, circumferential register or diagonal register. It is also possible according to the invention that the determined difference between the existing and the stored data is forwarded to a correction device which is connected to the contact marks and the side mark 30 . Either the lay-on and side mark or lay-on or side mark can be changed in their position so that the printing plate is properly registered and the printing plate can be fed to the plate cylinder in register.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

 1 Plattenzylinder
 1.1 Plattenzylinderkanal
 2 Druckplatte
 2.1 Druckplattenvorderkante
 2.2 Druckplattenseitenkante
 3 Paßkreuz
 4 Motivdetail
 5 Ausstanzung
 6 Paßstift
 7 Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung
 7.1 vordere Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung
 8 Paßsystem
 8.1 Mittelpunkt des Paßsystems
10 Seitenregisterpfeil
11 Umfangsregisterpfeil
12 Diagonalregisterpfeil
13 Seitenstelleinrichtung
14 Umfangsstelleinrichtung
15 Diagonalstelleinrichtung
16 Plattenzuführsystem
17 Druckwerk
18 Anleger
19 Anlegtisch
20 Vorgreifer
21 Anlegtrommel
22 Greifersystem
23 Übergabetrommel
24 Druckzylinder
25 Gummizylinder
26 Zylinderkanal
27 Hilfsgreifer
28 Plattengreifersystem
29 Anlegmarke
30 Seitenmarke
a Abstand zwischen Paßkreuz und Mittelpunkt des Paßsystems in Umfangsrichtung
b Abstand zwischen Paßkreuz und Mittelpunkt des Paßsystems in Seitenrichtung
c Abstand zwischen Anlegmarken und Paßkreuz
d Abstand zwischen Seitenmarke und Paßkreuz 1 plate cylinder
1.1 plate cylinder channel
2 pressure plate
2.1 Printing plate front edge
2.2 Printing plate side edge
3 register cross
4 motif detail
5 punching
6 dowel pin
7 pressure plate clamping and clamping device
7.1 front pressure plate clamping and tensioning device
8 fitting system
8.1 Center of the passport system
10 side register arrow
11 circumferential register arrow
12 diagonal register arrow
13 side adjustment device
14 circumferential adjusting device
15 diagonal adjusting device
16 plate feed system
17 printing unit
18 feeders
19 feed table
20 pre-grippers
21 feed drum
22 Gripper system
23 transfer drum
24 printing cylinders
25 rubber cylinders
26 cylinder channel
27 auxiliary grippers
28 plate gripper system
29 landing mark
30 side mark
a Distance between the registration cross and the center of the registration system in the circumferential direction
b Distance between register cross and center point of the register system in the lateral direction
c Distance between contact marks and register cross
d Distance between side mark and register cross

Claims (6)

1. Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen mit mindestens zwei mit je einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder versehenen und mit Registersystemen ausgestatteten Druckwerken, die Druckplatte mit Motiven, Paßkreuzen und Ausstanzungen für Paßstifte versehen ist und das aus den Ausstanzungen und Paßstiften bestehende Paßsystem einer im Plattenzylinderka­ nal angeordneten Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Registersysteme der Druckwerke zueinander justiert,
  • - auf der Druckplatte vor dem ersten Andruck mit Hilfe einer Meßeinrichtung die Abstände in Seiten- und Umfangsrichtung vom Paßkreuz oder Motivdetail zum Paßsystem, repräsentiert durch den Mittelpunkt eines Paßstiftes, gemessen und er­ faßt,
  • - die ermittelten Abstände vom Paßkreuz oder Motivdetail zum Paßsystem mit den vorgegebenen Registerdaten verglichen,
  • - die Druckplatte auf den jeweiligen Plattenzylinder aufge­ bracht und
  • - die Differenzen zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten durch Verstellen des Seiten- und Umfangs­ registers und/oder der Druckplattenklemm- und -spannein­ richtung korrigiert werden.
1.Procedure for register correction of printing plates of sheet-fed offset printing presses with at least two printing units each provided with a plate cylinder carrying a printing plate and equipped with register systems, the printing plate is provided with motifs, registration crosses and punched-out holes for dowel pins and the fitting system consisting of the punched-out and dowel pins is one in the plate cylinder nal arranged printing plate clamping and clamping device is assigned, characterized in that
  • - the register systems of the printing units are adjusted to each other,
  • on the printing plate before the first pressure with the aid of a measuring device, the distances in the lateral and circumferential direction from the registration cross or motif detail to the registration system, represented by the center of a registration pin, measured and recorded,
  • - the determined distances from the registration cross or motif detail to the registration system compared with the specified register data,
  • - The printing plate is brought up to the respective plate cylinder and
  • - The differences between the predetermined and determined register data are corrected by adjusting the page and circumferential register and / or the pressure plate clamping and clamping device direction.
2. Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen mit mindestens zwei mit je einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder versehenen und mit Registersystemen ausgestatteten Druckwerken, die Druckplatte mit Motiven, Paßkreuzen und Ausstanzungen für Paßstifte versehen ist und das aus den Ausstanzungen und Paßstiften bestehende Paßsystem einer im Plattenzylinderka­ nal angeordneten Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Registersysteme der Druckwerke zueinander justiert,
  • - vor dem ersten Andruck die Druckplatte auf einem mit Paß­ stiften versehenen Plattenscanner abgelegt,
  • - auf der Druckplatte mit Hilfe einer Meßeinrichtung die Ab­ stände in Seiten- und Umfangsrichtung zwischen dem Paßkreuz oder Motivdetail zum Paßsystem, repräsentiert durch den Mittelpunkt eines Paßstiftes gemessen und erfaßt,
  • - die ermittelten Abstände vom Paßkreuz oder Motivdetail zum Paßsystem mit den vorgegebenen Registerdaten verglichen,
  • - die Druckplatte auf den jeweiligen Plattenzylinder aufge­ bracht,
  • - die Differenzen zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten durch Verstellen des Seiten- und Umfangs­ registers und/oder der Druckplattenklemm- und -spannein­ richtung korrigiert werden.
2.Procedure for register correction of printing plates of sheet-fed offset printing presses with at least two printing units each provided with a plate cylinder carrying a printing plate and equipped with register systems, the printing plate is provided with motifs, registration crosses and punched-out holes for dowel pins and the fitting system consisting of the punched-out and dowel pins is one in the plate cylinder nal arranged printing plate clamping and clamping device is assigned, characterized in that
  • - the register systems of the printing units are adjusted to each other,
  • - Before the first pressure, the printing plate is placed on a plate scanner provided with dowel pins,
  • - On the printing plate with the aid of a measuring device, the stands in the lateral and circumferential direction between the register cross or motif detail for the registration system, represented by the center of a registration pin, measured and recorded,
  • - the determined distances from the registration cross or motif detail to the registration system compared with the specified register data,
  • - The printing plate is brought up to the respective plate cylinder,
  • - The differences between the predetermined and determined register data are corrected by adjusting the page and circumferential register and / or the pressure plate clamping and clamping device direction.
3. Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen mit mindestens zwei mit je einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder versehenen und mit Registersystemen ausgestatteten Druckwerken, einer die Druckplatte auf dem Bogenweg über die Zylinder und Trommeln der Druckmaschine dem Plattenzylinder zu führenden Druckplattenzuführeinrichtung, die Druckplatte mit Motiven und Paßkreuzen versehen ist und die Druckplatte einer im Plattenzylinderkanal angeordneten Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung oder einem Plattengreifersystem zuordbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Registersysteme der Druckwerke zueinander justiert,
  • - vor dem ersten Andruck die Druckplatte an den Anlegmarken und/oder Seitenmarke einer Bogenzuführeinrichtung ange­ legt,
  • - auf der an den Anlegmarken und der Seitenmarke anliegenden Druckplatte mit Hilfe einer Meßeinrichtung die Abstände in Seiten- und Umfangsrichtung vom Paßkreuz oder Motivdetail zu den Anlegmarken und der Seitenmarke gemessen und erfaßt,
  • - die ermittelten Abstände vom Paßkreuz oder Motivdetail zu den Anlegmarken und der Seitenmarke mit den vorgegebenen Registerdaten verglichen,
  • - die Druckplatte zum Plattenzylinder gefördert und auf diesen aufgebracht und
  • - die Differenzen zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten durch Verstellen des Seiten- und Umfangs­ registers und/oder der Druckplattenklemm- und -spannein­ richtung korrigiert werden.
3.Procedure for register correction of printing plates of sheet-fed offset printing presses with at least two printing units each provided with a plate cylinder carrying a printing plate and equipped with register systems, one printing plate feed device to guide the printing plate on the sheet path over the cylinders and drums of the printing press, the printing plate with motifs and Fitting crosses is provided and the pressure plate can be assigned to a pressure plate clamping and clamping device arranged in the plate cylinder channel or to a plate gripper system, characterized in that
  • - the register systems of the printing units are adjusted to each other,
  • - Before the first pressure, the printing plate is placed on the feed marks and / or side marks of a sheet feeder,
  • - On the pressure plate adjacent to the contact marks and the side mark, the distances in the lateral and circumferential direction from the register cross or motif detail to the contact marks and the side mark are measured and recorded with the aid of a measuring device,
  • - comparing the determined distances from the registration cross or motif detail to the contact marks and the side mark with the specified register data,
  • - The printing plate is conveyed to the plate cylinder and applied to it and
  • - The differences between the predetermined and determined register data are corrected by adjusting the page and circumferential register and / or the pressure plate clamping and clamping device direction.
4. Verfahren zur Registerkorrektur nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß
  • - aus den an mindestens zwei Stellen der Druckplatte gemessenen Abständen die Schräglage der Druckplatte errechnet und
  • - die Schräglage durch Verstellen des Diagonalregisters und/ oder der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung korrigiert wird.
4. A method for register correction according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that
  • - calculates the inclined position of the printing plate from the distances measured at at least two points on the printing plate and
  • - The inclined position is corrected by adjusting the diagonal register and / or the pressure plate clamping and clamping device.
5. Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen mit mindestens zwei mit je einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder versehenen und mit Registersystemen ausgestatteten Druckwerken, einer die Druckplatte auf dem Bogenweg über die Zylinder und Trommeln der Druckmaschine dem Plattenzylinder zuführenden Druckplat­ tenzuführeinrichtung, die Druckplatte mit Motiven und Paßkreuzen versehen ist und die Druckplatte einer im Plattenzylinderkanal angeordneten Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung zuordbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Registersysteme der Druckwerke zueinander justiert,
  • - vor dem ersten Andruck die Druckplatte an den Anlegemarken und der Seitenmarke einer Bogenzuführeinrichtung angelegt wird,
  • - auf der an den Anlegmarken und der Seitenmarke anliegenden Druckplatte mit Hilfe einer Meßeinrichtung die Abstände in Seiten- und Umfangrichtung vom Paßkreuz oder Motiv­ detail zu den Anlegmarken und der Seitenmarke gemessen und erfaßt,
  • - die ermittelten Abstände vom Paßkreuz oder Motivdetail zu den Anlegmarken und der Seitenmarke mit den vorgegebenen Registerdaten verglichen,
  • - die Differenzen zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten durch Verstellen der Lage der Anlegmarken und/oder der Seitenmarke korrigiert und
  • - die in ihrer Lage korrigierte Druckplatte registergerecht dem Plattenzylinder zugeführt und mit Hilfe der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung auf dem Platten­ zylinder gespannt wird.
5.Procedure for register correction of printing plates of sheet-fed offset printing presses with at least two printing units each provided with a plate cylinder carrying a printing plate and equipped with register systems, a printing plate feed device feeding the printing plate on the sheet path over the cylinders and drums of the printing press to the plate cylinder, the printing plate with motifs and Fitting crosses is provided and the pressure plate can be assigned to a pressure plate clamping and clamping device arranged in the plate cylinder channel, characterized in that
  • - the register systems of the printing units are adjusted to each other,
  • - before the first pressure, the printing plate is placed on the lay-on marks and the side mark of a sheet feeder,
  • - On the pressure plate adjacent to the contact marks and the side mark, the distances in the lateral and circumferential direction from the register cross or motif detail to the contact marks and the side mark are measured and recorded using a measuring device,
  • - comparing the determined distances from the registration cross or motif detail to the contact marks and the side mark with the specified register data,
  • - Corrected the differences between the predetermined and determined register data by adjusting the position of the application marks and / or the side mark and
  • - The position of the printing plate corrected in register is fed to the plate cylinder and clamped on the plate cylinder with the help of the pressure plate clamping and clamping device.
6. Verfahren zur Registerkorrektur nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß
  • - aus den an mindestens zwei Stellen der Druckplatte gemessenen Abständen die Schräglage der Druckplatte errechnet und
  • - die Schräglage durch Verstellen der Lage der Anlegmarken und/oder der Seitenmarke korrigiert wird.
6. A method for register correction according to claim 5, characterized in that
  • - calculates the inclined position of the printing plate from the distances measured at at least two points on the printing plate and
  • - The inclined position is corrected by adjusting the position of the contact marks and / or the side mark.
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