EP1067272B1

EP1067272B1 - Apparatus for forcing pipes in the underground

Info

Publication number: EP1067272B1
Application number: EP00114602A
Authority: EP
Inventors: Benedikt Weiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: DE10030782C1; EP1067272A1; DE50009258D1; ATE287489T1

Abstract

The forward-pressing pipe appliance has a cutter head (2) with an excavation opening (10) in its upper casing part and through which the material cut (13) off by the cutter head is removed by an excavator and transferred to a conveyor system (15). The top casing part of the first pipe following the cutter head contains a filler-opening (14) for the material removed from the cutter head.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrvorpresseinrichtung mit einer Einrichtung zum Ausheben und Abfördern von Haufwerk zum Herstellen eines kombiniert in offener Bauweise und von einer Pressgrube aus im Rohrvorpressverfahren hergestellten, aus Rohrschüssen bestehenden Rohrstranges für Stollen oder Tunnel, wobei sich unterhalb eines mit Verbautafeln verbauten Grabens der Rohrstrang anschließt und die Rohrvorpresseinrichtung einen Schneidkopf aufweist, der vom sich anschließenden Nachlaufrohr abgeschottet ist, und in dessen oberem Mantelteil eine Aushuböffnung vorgesehen ist, durch die das vom Schneidkopf angeschnittene Material mit einem Aushubgerät aushebbar und von diesem einem Transportsystem übergebbar ist.The invention relates to a pipe pre-pressing device with a device for lifting and conveying away debris to produce a combined open construction and From a press pit made by pipe pre-pressing, consisting of pipe sections Tubing for tunnels or tunnels, being below one with panels ditch installed the tubing connects and the tube pre-press one Cutting head, which is sealed off from the adjoining tailpipe, and in whose upper shell part is provided with a lifting opening, through which the cutting head trimmed material with a lifting device lifted and of this one Transport system can be transferred.

Beim Herstellen von Stollen oder Tunneln aus vorgefertigten Rohren wird in Abhängigkeit von der Mächtigkeit des Erdreichs über den Rohren entweder in geschlossener oder offener Bauweise gearbeitet. Bei einer Mächtigkeit bis zum zwei- bis dreifachen Rohrdurchmesser wird häufig die offene Grabenbauweise angewendet. When making studs or tunnels from prefabricated pipes is depending on from the thickness of the soil over the pipes either in closed or open Construction worked. At a thickness of up to two to three times the pipe diameter Often the open trench construction method is used.

Bei der bekannten offenen Grabenbauweise wird ein relativ breiter Graben ausgehoben, wobei entweder der natürliche Böschungswinkel zu berücksichtigen ist, oder die Grabenwandung durch zusätzliche Ausbauten, beispielsweise lotrechte Verbauplatten, gesichert werden muss. Die Rohre werden mittels eines Kranes, der auf einer neben dem Graben erforderlichen Bahn verfährt, von oben in den Graben gelegt. Nach dem Einlegen der Rohre wird der Graben ausgefüllt und das Gelände eingeebnet. Um die Platzerfordernisse zu verringern und die Verlegeleistung zu steigern, ist aus der DE-AS 16 58 772 bekannt geworden, Rohre von einer Pressgrube aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung aufeinanderfolgend in einem im Querschnitt etwa V-förmigen Graben als zusammenhängenden Rohrstrang vorzutreiben, wobei ein nicht freigelegter Teil des Grabens durch den Schneidkopf angeschnitten wird. Diese hydraulische Vortriebsweise in einem offenen Graben mit natürlichem Böschungswinkel hat sich dort bewährt, wo ein genügend breiter Raum für den im Querschnitt V-förmigen Graben zur Verfügung steht. Um einen Vortrieb auch bei schmalen Bauflächenbreiten zu ermöglichen, ist aus der DE 33 14 813 C1 bekannt, die Breite des mit lotrechten Verbautafeln ausgerüsteten Grabens gleich oder kleiner als den Außendurchmesser der Rohre zu gestalten, wobei die Verbautafeln auf jeder Grabenseite bei einer dem Außendurchmesser entsprechenden Breite des Grabens eine bis zu den Seitenlinien der Rohre reichende, oder bei einer geringeren Breite des Grabens eine bis knapp über die Rohre reichende Bautiefe erhalten. Bei dieser offenen Bauweise bildet sich vor dem Schneidkopf eine Endböschung, deren Böschungswinkel etwa an der unteren Stelle des Schneidkopfes ansetzt. Beim Vortrieb schneidet der Schneidkopf auch die Endböschung an. Das vor dem Schneidkopf angeschnittene Material muß jedoch nach vorn auf die Endböschung geschaufelt oder geschoben werden, damit es vor dem Schneidkopf von einem Bagger ausgehoben werden kann.In the known open trench construction, a relatively wide trench is dug, taking into account either the natural angle of repose or the trench wall secured by additional extensions, for example vertical Verbauplatten must become. The pipes are made by means of a crane, which on one beside the ditch required path, placed from above into the trench. After inserting the pipes the trench is filled in and the terrain is leveled. To the space requirements too reduce and increase the laying performance, has become known from DE-AS 16 58 772, Pipes from a press pit by means of a hydraulic jacking device successively in a cross-sectionally approximately V-shaped trench as contiguous Propel a pipe string, wherein a not exposed part of the trench through the Cutting head is cut. This hydraulic advance in an open trench with natural slope angle has proven where a sufficiently wider Space for the cross-section V-shaped trench is available. To a propulsion Even with narrow building surface widths to enable is known from DE 33 14 813 C1, the width of the trench equipped with vertical panels equal or smaller as the outer diameter of the tubes to make, with the panels on each trench side at a width corresponding to the outer diameter of the trench one to reaching the side lines of the tubes, or at a smaller width of the trench one to obtained just above the pipes reaching depth. This open construction forms in front of the cutting head an end slope whose slope angle is approximately at the bottom Position of the cutting head attaches. When driving the cutting head also cuts the end embankment at. However, the cut in front of the cutting head material must be forward the end embankment be shoveled or pushed so that it is in front of the cutting head of an excavator can be excavated.

Andererseits ist aus der DE-OS 23 22 468 ein Schneidkopf bekannt, der mit einem von der Sohle bis zur Kopflinie schräg verlaufenden Verdrängerboden ausgerüstet ist, der in geschlossener Vortriebsweise durch das Erdreich gepresst wird und dabei das Erdreich maulwurfartig nach oben drückt. Für eine offene Vortriebsweise mit Baggeraushub ist dieser Schneidkopf nicht geeignet, weil ihm ein Raum fehlt, in den das angeschnittene Erdreich gedrängt wird und aus dem es mittels eines Baggers ausgehoben werden kann. On the other hand, from DE-OS 23 22 468 a cutting head is known, with one of the Sole is equipped to the head line oblique displacement floor, which in closed Vortriebsweise is pressed through the soil and thereby the soil mole-like pushes up. For an open propulsion mode with excavator excavation this is Cutting head not suitable, because he lacks a space in the cut soil is pushed and from which it can be excavated by means of an excavator.

Die gattungsgemäße Einrichtung für die offene Bauweise ist in der EP 0 206 371 A1 näher beschrieben und ist im Oberbegriff des Hauptanspruchs detailliert berücksichtigt worden. Der Vorteil einer Aushuböffnung im Schneidkopf ist darin zu sehen, dass das vom Schneidkopf angeschnittene Material direkt von einem Bagger ausgehoben werden kann.The generic device for the open design is closer in EP 0 206 371 A1 has been described in detail in the preamble of the main claim. The advantage of an excavation opening in the cutting head is the fact that the from Cutting head cut material can be lifted directly from an excavator.

Des weiteren ist nach der DE 38 11 036 A1 eine Rohrvorpresseinrichtung mit einem dem Rohrstrang vorgeschalteten, einen Schneidschuh aufweisenden Arbeitsrohr bekannt, bei welcher das gelöste Bodenmaterial durch eine durch eine Schottenwand geführte und in einem Anschlussrohr angeordnete Abfördereinrichtung abgefördert bzw. abgepumpt wird.Furthermore, according to DE 38 11 036 A1 a Rohrvorpresseinrichtung with a the Pipe string upstream, a cutting shoe having working tube, at which passes the dissolved soil material through a through a bulkhead wall and in a delivery pipe arranged discharge pipe is conveyed away or pumped out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abfördern von Haufwerk gemäß der im Oberbegriff des tragenden Anspruchs 1 angegebenen Gattung anzugeben, mit der auch bei beengten Oberflächenplatzverhältnissen das Abfördern des vom Schneidkopf angeschnittenen Bodenmaterials auf wirtschaftliche Weise möglich ist.The invention is based on the object, a device for conveying away debris according to the species indicated in the preamble of claim 1, with the even in confined surface space conditions the conveying away from the cutting head trimmed soil material is possible in an economical manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, im oberen Mantelteil des ersten, dem Schneidkopf nachfolgenden Nachlaufrohres eine Einfüllöffnung für das mit dem Aushubgerät aus den Schneidkopf ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube reichende Transportsystem vorgesehen ist.This object is achieved by the upper shell part of the first, the Cutting head subsequent trailing pipe a filling opening for the with the excavation device material excavated from the cutting head for transfer to the inside of the pipe string Guided and reaching into the press pit transport system is provided.

Auf diese Weise entfällt jede kostenaufwendige Überlegung für den Materialtransport, insbesondere bei engen räumlichen Verhältnissen. Ungeachtet der Transportverhältnisse bestimmt der Rohrvortrieb allein die benötigte räumliche Breite, wobei dennoch in Abhängigkeit des Rohrquerschnitts Großgeräte zum Einsatz kommen. Besonders günstige Arbeitsverhältnisse können geschaffen werden, wenn die Aushuböffnung und die Einfiillöffnung in ihrer Breite knapp der lichten Grabenbreite entsprechen.In this way, eliminates any costly consideration for material handling, in particular in tight spaces. Regardless of the transport conditions the pipe jacking alone the required spatial width, but still depending of the tube cross-section large appliances are used. Particularly favorable working conditions can be created when the excavation opening and the Einfiillöffnung in width just correspond to the light trench width.

Da die Aushuböffnung und die Einfüllöffnung jeweils mit entsprechenden Hauben verschließbar ausgebildet sind, kann ohne großen Umrüstaufwand die gesamte Vorrichtung nicht nur in offener, sondern auch in geschlossener Bauweise eingesetzt werden. Since the excavation opening and the filling opening can be closed in each case with corresponding hoods are formed, can without major retooling the entire device not only be used in open, but also in closed construction.

Um das Eindringen von eventuell anstehendem Grundwasser in den verpressten Rohrstrang zu verhindern, ist zweckmäßigerweise im Schneidkopf eine Schottenwand angeordnet, die lösbar ausgebildet ist. Die Schottenwand ist mit einer von der unteren Mantellinie am vorderen Ende ausgehenden und keilförmig zum rückwärtigen Ende hin bis etwa zum halben Durchmesser ansteigenden Leitplatte versehen.To the penetration of any pending groundwater in the compressed tubing To prevent, a bulkhead is suitably arranged in the cutting head, the is detachably formed. The bulkhead wall is with one of the lower generatrix at the front End outgoing and wedge-shaped towards the rear end to about half Diameter rising guide plate provided.

Ein besonderer Vorteil ist in dem Transportsystem zu sehen, welches außerhalb der Grabenbreite keinen Platzbedarf erfordert. Die Auswahlkriterien im Hinblick auf die Wahl und Ausgestaltung des Transportsystems werden durch die örtlichen Begebenheiten, durch anfallende Materialmenge, durch Aushubgeräte, durch Rohrquerschnitt und -längen ermittelt. Grundsätzlich sind die üblichen, bekannten Materialtransportverfahren einzusetzen. Diese Auswahl betrifft sowohl diskontinuierliche wie auch kontinuierliche Transportverfahren, beispielsweise hydraulische Förderverfahren oder Bandanlagen.A particular advantage can be seen in the transport system, which is outside the trench width requires no space. The selection criteria with regard to the choice and Design of the transport system by the local circumstances, by accruing Quantity of material, determined by excavation equipment, by pipe cross-section and lengths. Basically, the usual, known material transport methods are used. These Selection concerns both discontinuous and continuous transport processes, For example, hydraulic conveying or belt systems.

Bei der Auswahl des Aushubgerätes in Form eines Baggers können die Verbautafeln bei lotrechter oder V-förmiger Anordnung und unter Berücksichtigung, dass die Einfüllöffnung in ihrer Breite knapp der lichten Grabenbreite entspricht, als seitliche Trichterwände verwendet werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch vorstellbar, dass zur besseren Übergabe des abzufördernden Materials in oder auf das Transportsystem innerhalb des Rohrstranges eine spezielle, trichterartige Einlaufschurre in die Einfüllöffnung einsetzbar ist.When selecting the excavating device in the form of an excavator, the mounting panels at vertical or V-shaped arrangement and taking into account that the filling opening in width just corresponds to the clear trench width, as lateral funnel walls be used. In the context of the invention, however, it is also conceivable that the better Transfer of the material to be removed into or onto the transport system within the tubing a special, funnel-like inlet chute can be used in the filling opening is.

Da bei dieser Lösung, die Einfüllöffnung im ersten, dem Schneidkopf nachfolgenden Nachlaufrohr anzuordnen, eventuell ein Nachteil in technischer und auch wirtschaftlicher Form auftreten kann, bietet sich im Rahmen der Erfindung eine weitere vorteilhafte Lösung an. Diese Lösung ist insbesondere darauf abgestellt, dass bei einem in einem verbauten oder nicht verbauten Graben verlaufenden Rohrstrang im Anschluss an die Aushuböffnung eine schließbar ausgebildete Einfüllöffnung für das mit dem Aushubgerät aus dem Schneidkopf ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube reichenden Transportsystem vorgesehen ist, wobei der Einfüllöffnung ein zusätzliches durch eine abgekapselte Öffnung in der Schottwand reichendes Transportmittel nachgeschaltet ist.As with this solution, the filling opening in the first, the cutting head following Trailing pipe to arrange, possibly a disadvantage in technical and economic Form may occur in the context of the invention, a further advantageous solution at. This solution is particularly geared to a built in one or not installed trench running pipe string following the excavation opening a closable trained filling opening for the with the excavating from the Cutting head dug material for transfer to the guided within the tubing and provided in the press pit reaching transport system, wherein the Filling opening an additional reaching through an encapsulated opening in the bulkhead Transport is downstream.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Rohrvorpresseinrichtung ist darin zu sehen, dass die erforderliche Bearbeitung des aus Stahlblech bestehenden Schneidkopfes für eine Einfüllöffnung einfacher ist, wobei ein besonderes Merkmal darin besteht, den Schneidkopf ohne große Probleme durch Verschließen der Einfüllöffnung unirüsten zu können. Um die Übergabe des Aushubmaterials in die Einfüllöfnung durch eine Baggerschaufel voll zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Einfüllöfmung mit einer allseits umschließenden Einlaufschurre zu versehen. Je nach Ausführung der Rohrvorpresseinrichtung, insbesondere im Hinblick auf den Rohrquerschnitt, erweist es sich als Vorteil, der Einfüllöffnung ein Transportmittel nachzuschalten, um eine zweckmäßige Übergabe auf das im Rohrstrang vorgesehene Transportsystem zu gestalten. Unabhängig von der Wahl des Transportmittels ist die im oberen Bereich der Schottwand befindliche Öffnung so abzukapseln, dass vornehmlich das Eindringen von Wasser in den Rohrstrang vermieden wird.The particular advantage of the tube pre-pressing device according to the invention can be seen therein that the required machining of the existing steel plate cutting head for a Einfüllöffnung is easier, with a special feature is the cutting head without being able to uncover large problems by closing the filling opening. To transfer the excavated material into the filling hole through an excavator bucket To ensure fully, it is expedient, the Einfüllöfmung with a completely enclosing To provide intake chute. Depending on the design of the pipe pre-pressing device, in particular with regard to the pipe cross-section, it proves to be an advantage of the filling opening downstream of a means of transport to a convenient transfer to the im Pipe strand provided to design transport system. Regardless of the choice of Means of transport the opening located in the upper part of the bulkhead is to be encapsulated, that primarily the penetration of water into the pipe string is avoided.

Die einfachste und technisch am wenigsten aufwendige Lösung für ein solches Transportmittel scheint ein schräg verlaufendes Schurrenblech zu sein, das bei Bedarf aktivierbar sein sollte. Der Einsatz einer kontinuierlichen Fördereinrichtung könnte u.a. mit dem Vorteil verbunden sein, bei einer Wagenförderung größere Einheiten verwenden zu können, da eine größere Förderhöhe vorhanden wäre.The simplest and technically least expensive solution for such a means of transport seems to be a sloping Schurrenblech, which can be activated if necessary should be. The use of a continuous conveyor could i.a. with the advantage be connected to be able to use larger units in a carriage promotion, since a larger head would exist.

Insgesamt liegt ein besonderer Vorteil der Erfindung in der Möglichkeit, den Schneidkopf durch Verschließen der Einfüllöffnung im Bedarfsfall als auch, wenn erforderlich, die Aushuböffnung verschließbar zu gestalten und ohne Bearbeitung des Nachlaufrohres diese Einheiten für unterschiedliche Rohrvorpressverfahren verwenden zu können.Overall, a particular advantage of the invention is the possibility of the cutting head by closing the filling opening in case of need and, if necessary, the Excavation opening to make lockable and without processing of the tail pipe this To be able to use units for different tube pre-press procedures.

Mehrere Ausführungsbeispielc der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im nachfolgenden näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine schematisiert dargestellte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Ausführungsbeispiels eines Schneidkopfes mit Auslauföffnung und einer Einfüllöffnung im ersten Nachlaufrohr,
Figur 2: eine schematisiert dargestellte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Schneidkopfes mit Einfüllöffnung und nachgeschaltetem Schurrenblech,
Figur 3: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schneidkopfes mit Einfüllöffnung und nachgeschaltetem kontinuierlichem Fördermittel und
Figur 4: eine teilweise Draufsicht auf das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel.

Several embodiments of the invention are shown in the drawings and will be explained in more detail below. Show it:

FIG. 1: a schematic side view, partially in section, of an embodiment of a cutting head with outlet opening and a filling opening in the first tailpipe,
FIG. 2: a schematic side view, partially in section, of a cutting head with filling opening and downstream chute sheet,
FIG. 3: a further embodiment of a cutting head with filling opening and downstream continuous conveyor and
FIG. 4: a partial plan view of the embodiment shown in Figure 2.

Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführung werden mehrere Rohre 1 von einer Pressgrube 5 aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung 6 an der Sohle eines Grabens 3 vorgedrückt, wobei der am vorderen Ende befindliche steuerbare Schneidkopf 2 den nicht freigelegten Teil des Grabens 3 anschneidet. Die Pressgrube 5 kann in üblicher Weise mit einer Vorpressschiene 7 und einem Widerlager 8 für die hydraulische Vortriebseinrichtung 6 ausgerüstet sein. Der Schneidkopf 2 ist in üblicher Weise doppelwandig ausgebildet, mit Steuerzylindern ausgerüstet und liegt unter Zwischenlage eines Druckringes 9 gegen das Stirnende des vorderen, als Nachlaufrohr 1 ausgebildeten Rohres an. Die Seitenwände des Grabens 3 werden durch Verbautafeln 4 gehalten, die sich in nicht näher dargestellter Weise durch die gegenüberliegenden Verbautafeln 4 abstützen.In the embodiment shown in Figure 1, a plurality of tubes 1 from a press pit 5 from by means of a hydraulic advancing device 6 at the bottom of a trench 3, wherein the front end located controllable cutting head 2 the not uncovered part of the trench 3 cuts. The press pit 5 can in the usual way with a pre-pressing rail 7 and an abutment 8 for the hydraulic advancing device 6 equipped. The cutting head 2 is double-walled in the usual way, equipped with control cylinders and lies with the interposition of a pressure ring. 9 against the front end of the front, designed as a tailpipe 1 pipe. The side walls of the trench 3 are held by panels 4, which are not shown in detail Support way through the opposite panels 4.

Für den Fall, dass im Graben Grundwasser ansteht, kann dessen Eindringen in den Rohrstrang durch eine im Schneidkopf 2 lösbar befestigte Schottenwand 11 verhindert werden. Der Schottenwand 11 ist eine Leitplatte 12 zugeordnet, die von der unteren Mantellinie am vorderen Ende des Schneidkopfes 2 ausgehend keilförmig zur Schottenwand 11 hin bis zum halben Durchmesser ansteigt.In the event that groundwater is present in the trench, its penetration into the pipe string can be prevented by a in the cutting head 2 releasably secured bulkhead 11. The bulkhead 11 is associated with a guide plate 12, which from the lower generatrix on leading end of the cutting head 2 starting wedge-shaped to the bulkhead wall 11 through increases to half the diameter.

Das durch den Schneidkopf 2 angeschnittene und auszuhebende Material ist als Aushubmaterial 13 bezeichnet. Der als Aushubgerät vorgesehene, nicht dargestellte Bagger greift mit seiner Schaufel durch die Aushuböffnung 10 in der oberen Mantelfläche des Schneidkopfes 2 und transportiert das Material durch die Einfüllöffnung 14 innerhalb der oberen Mantelfläche des dem Schneidkopf 2 nachfolgenden und als Nachlaufrohr 1 bezeichneten Rohres zu dem entsprechenden Transportsystem 15 innerhalb des Rohrstranges. Bei dem in der Figur 1 dargestellten Wagen, der mit 15 bezeichnet ist, handelt es sich nur um ein Ausrührungsbeispiel, wobei der Wagen 15 nur symbolhaft als eines von verschiedenen Transportsystemen zu gelten hat.The cut by the cutting head 2 and aushebende material is as excavated material 13 denotes. The excavator provided as excavator, not shown, engages with its blade through the excavation opening 10 in the upper lateral surface of the cutting head 2 and transports the material through the filling opening 14 within the upper Mantle surface of the cutting head 2 subsequent and designated as a tailpipe 1 Pipe to the corresponding transport system 15 within the pipe string. At the in The car shown in FIG. 1, which is designated 15, is only an embodiment example. the carriage 15 being only symbolic as one of several transport systems to apply.

Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel werden mehrere Betonrohre 1 von einer Pressgrube 5 aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung 6 auf der Sohle eines Grabens 3 vorgedrückt, wobei der am vorderen Ende befindliche steuerbare Schneidkopf 2 den nicht freigelegten Teil des Grabens 3 anschneidet. Die Pressgrube 5 kann in üblicher Weise mit einer Vorpressschiene 7 und einem Widerlager 8 für die hydraulische Vortriebseinrichtung 6 ausgerüstet sein. Der Schneidkopf 2 ist üblicherweise doppelwandig ausgebildet. Er ist mit einem Steuerzylinder ausgerüstet und liegt unter Zwischenlage eines Druckringes 9 gegen das Stirnende des vorderen, als Nachlaufrohr 1 ausgebildeten Stahlbetonrohres an. Die Seitenwände des Grabens 3 können durch Verbautafeln gehalten werden.In the embodiment shown in Figure 2, a plurality of concrete pipes 1 of a Press pit 5 from by means of a hydraulic advancing device 6 on the sole of a Trench 3 pushed forward, with the front end located controllable cutting head. 2 cuts the uncovered part of the trench 3. The Pressgrube 5 can in usual Way with a pre-pressing rail 7 and an abutment 8 for the hydraulic advancing device 6 equipped. The cutting head 2 is usually double-walled educated. He is equipped with a control cylinder and lies under the interposition of a Pressure ring 9 against the front end of the front, designed as a tailpipe 1 reinforced concrete pipe at. The side walls of the trench 3 can be held by mounting panels.

Das Eindringen von Grundwasser in den Rohrstrang wird durch eine im Schneidkopf 2 lösbare Schottwand 11 verhindert. Der Schottwand 11 ist eine Leitplanke 12 zugeordnet, die von der unteren Mantellinie am vorderen Ende des Schneidkopfes 2 ausgehend keilförmig zur Schottwand 11 hin bis ca. zum halben Durchmesser ansteigt.The penetration of groundwater in the tubing is by a cutting head in the second detachable bulkhead 11 prevented. The bulkhead 11 is associated with a guardrail 12, starting from the lower generatrix at the front end of the cutting head 2 starting wedge-shaped to bulkhead 11 out to approximately half the diameter increases.

Das durch den Schneidkopf 2 angeschnittene und auszuhebende Material ist als Aushubmaterial 13 bezeichnet. Der als Aushubgerät vorgesehene, nicht dargestellte Bagger greift mit seiner Schaufel durch die Aushuböffnung 10 in der oberen Mantelfläche des Schneidkopfes 2 und transportiert das Material in die innerhalb der oberen Mantelfläche des der Aushuböffnung 10 im Schneidkopf 2 nachfolgenden Einfiillöffnung 14. Die Einfüllöffnung 14 ist allseits mit einer lösbaren Einlaufschurre 16 umgeben. Unterhalb der Einfüllöffnung 14 ist ein zusätzliches Fördermittel vorgesehen, welches durch eine in der Schottwand 11 abgekapselte Öffnung 18 greift, um das gelöste Aushubmaterial in das im Rohrstrang befindliche Transportsystem 15 in Form eines Wagens oder beispielsweise Bandförderung zu übergeben. Nach dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Schurrenblech 17, während es sich in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 und Figur 3 um ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel, beispielsweise um ein Fördeband 19 handelt.The cut by the cutting head 2 and aushebende material is as excavated material 13 denotes. The excavator provided as excavator, not shown, engages with its blade through the excavation opening 10 in the upper lateral surface of the cutting head 2 and transports the material into the inside of the upper lateral surface of the Excavation opening 10 in the cutting head 2 subsequent Einfiillöffnung 14. The filling opening 14 is surrounded on all sides with a detachable inlet chute 16. Below the filling opening 14, an additional conveyor is provided, which by a in the bulkhead 11th encapsulated opening 18 engages to the dissolved excavated material in the pipe in the strand Transport system 15 in the form of a carriage or for example belt conveyor to to hand over. According to the embodiment shown in Figure 1 is a Schurrenblech 17, while it is in the embodiment of Figure 2 and Figure 3 is a continuously operating conveyor, for example, a conveyor belt 19 acts.

Wie aus der Draufsicht nach Figur 4 zu entnehmen ist, ist das Förderband 19 in der Breite so gestaltet, dass das Aushubmaterial mittig auf das Förderband 19 geführt wird. Das Förderband 19, das u.a. auch als Kettenkratzerband ausgebildet sein kann, weist eine Antriebsrolle 21 mit einem Antrieb 20 und einer Umkehrrolle 22 auf. Durch die Positionierung des Förderbandes 19 unterhalb des oberen Mantelbereichs des Rohrstranges ist es möglich, große, dem Querschnitt des Rohrstranges angepasste Fördermittel 15 einzusetzen. As can be seen from the plan view of Figure 4, the conveyor belt 19 in width designed so that the excavated material is guided centrally on the conveyor belt 19. The conveyor belt 19, the u.a. can also be designed as a chain scraper belt, has a drive roller 21 with a drive 20 and a reversing roller 22. By positioning the Conveyor belt 19 below the upper shell portion of the tubing, it is possible large, adapted to the cross section of the tubing conveyor 15 to use.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Nachlaufrohrtrailing tube
22: Schneidkopfcutting head
33: Grabendig
44: VerbautafelVerbautafel
55: Pressgrubejacking pit
66: Vortriebseinrichtungpropulsor
77: VerpressschieneVerpressschiene
88th: Widerlagerabutment
99: Druckringpressure ring
1010: AushuböfhungAushuböfhung
1111: SchottenwandScots wall
1212: Leitplattebaffle
1313: Aushubmaterialexcavated material
1414: Einfüllöffnungfill opening
1515: Transportsystemtransport system
1616: Einlaufschurreinlet chute
1717: SchurrenblechSchurrenblech
1818: Öffnung in der SchottenwandOpening in the bulkhead wall
1919: Förderbandconveyor belt
2020: Antriebsmotordrive motor
2121: Antriebswelledrive shaft
2222: Umkehrrollerole reversal

Claims

A pipe rough-pressing device with a device for lifting up and transporting away heaps of debris for manufacturing a run of piping consisting of pipe lengths for gallery levels or tunnels, which is fabricated in a combined open construction style and at a pressing pit in a pipe rough-pressing process, wherein the run of piping abuts underneath a pit (3) lined with wooden boards (4), and the pipe rough-pressing device has a cutting head (2), which is bulkheaded from the abutting trailing pipe (1), and whose upper jacket section incorporates an excavating hole (10) through which the material cut by the cutting head can be lifted out with an excavating device and transferred to a transport system by the latter, characterized in that the upper jacket section of the first trailing pipe (1) following the cutting head (2) incorporates a fill hole (14) for the material lifted out of the cutting head (2) with the excavating device to be transferred to the transport system (15) leading inside the run of piping and extending just into the pressing pit (5).
The pipe rough-pressing device according to claim 1, wherein the run of piping passes into a lined or unlined pit, characterized in that the upper jacket section of the cutting head (2) adjacent to the excavating hole (10) incorporates a closeable fill hole (14) for the material lifted out of the cutting head (2) with the excavating device to be transferred to the transport system (15) leading inside the run of piping and extending just into the pressing pit (5), wherein an additional transport means (17, 19) extending through a capped hole (18) in the bulkhead wall (11) is placed downstream from the fill hole (14).
The pipe rough-pressing device according to claim 1, characterized in that the excavating hole (10) in the cutting head (2) and the fill hole (14) in the first trailing pipe (1) are designed to be closeable by means of hoods detachably secured on the edges.
The pipe rough-pressing device according to claim 1 and 2, characterized in that the transport system (15) is designed as a discontinuously conveying system, e.g., as a wagon guide.
The pipe rough-pressing device according to claim 1 and 2, characterized in that the transport system (15) is designed as a continuously conveying system, e.g., as a hydraulic or belt conveyor.
The pipe rough-pressing device according to claim 1 and 2, characterized in that the cutting head (2) incorporates a detachable bulkhead wall (11), which is provided with a guide plate (12) that proceeds from the lower jacket line at the front end and rises cuneiform toward the back end up to about half the diameter.
The pipe rough-pressing device according to claim 1, characterized in that the excavating hole (10) and fill hole (14) have just under half as wide as the inside width of the pit, wherein the wooden boards (4) form lateral funnel walls.
The pipe rough-pressing device according to claim 1, characterized in that the fill hole (14) can be provided with a detachable, funnel-like inlet chute (16).
The pipe rough-pressing device according to claim 2, characterized in that the fill hole (14) is enveloped from above on all sides by an inlet chute (16).
The pipe rough-pressing device according to claim 2, characterized in that the transport means that is placed downstream from the fill hole (14) and leads through the hole (18) in the upper area of the bulkhead wall (11) is designed as a sheet steel chute (17).
The pipe rough-pressing device according to claim 10, characterized in that the sheet steel chute (17) can additionally be designed to be activated, e.g., through vibration.
The pipe rough-pressing device according to claim 2, characterized in that the transport means downstream from the fill hole (14) is designed as a continuously operating conveying means, e.g., as a belt or chain conveyor (19).
The pipe rough-pressing device according to claim 2, characterized in that the inlet chute (16) situated around the inlet hole (14) can be detachably connected with the upper jacket section of the cutting head (2).
The pipe rough-pressing device according to claim 2, characterized in that the inlet hole (14) is designed so that it can be closed with a cover-like sheet.