EP1066774B1

EP1066774B1 - Shelving unit

Info

Publication number: EP1066774B1
Application number: EP19990113285
Authority: EP
Inventors: Jong Leen-Pieter De
Original assignee: Nedcon BV
Current assignee: Nedcon BV
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2002-11-13
Anticipated expiration: 2019-07-09
Also published as: DE59903401D1; EP1066774A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Lagerregal mit vorderen und hinteren vertikalen Stützen und paarweise an den Stützen angeordnete Winkelprofilen, die sich in Richtung der Regaltiefe erstrecken und sich mit einander zugewandten vertikalen Profilschenkeln gegen die jeweiligen Seitenflächen der Stützen abstützen.The invention relates to a storage rack with front and rear vertical supports and angle profiles arranged in pairs on the supports, which extend in the direction extend the shelf depth and face each other vertically Support the profile legs against the respective side surfaces of the supports.

Lagerregale dieser Art sind bekannt. Auf den sich in Richtung der Regaltiefe erstreckenden Winkelprofilen lassen sich die zu lagernden Gegenstände mit den beiden Seitenkanten unmittelbar ablegen. Ferner ist es auch möglich, größenmäßig entsprechend angepaßte Container oder Schalen so in das Lagerregal einzuschieben, daß sich daran angebrachte Seitenkanten auf jeweils zwei der genannten Winkelprofile abstützen. Jede vertikale Stütze des Lagerregals dient zugleich der Anbringung und Abstützung zweier dieser Winkelprofile, wobei sich ein Winkelprofil mit seinem vertikalen Profilschenkel an der einen Seitenfläche, und ein anderes Winkelprofil mit seinem vertikalen Profilschenkel an der anderen Seitenfläche derselben vertikalen Stütze abstützt. Die Verbindung zwischen den auf diese Weise paarweise befestigten Winkelprofilen und den dazwischen angeordneten Stützen kann durch Verschrauben, Vernieten oder in anderer Weise erfolgen.Storage racks of this type are known. On the towards the shelf depth extending angle profiles can be stored with the objects Put down both side edges immediately. It is also possible appropriately sized containers or trays so in that Insert storage shelf that attached side edges on each support two of the angle profiles mentioned. Every vertical support of the storage rack also serves to attach and support two of these angle profiles, whereby an angular profile with its vertical profile leg on one Side surface, and another angle profile with its vertical profile leg the other side surface of the same vertical support. The connection between the angle profiles fastened in pairs in this way and the intermediate supports can be screwed, riveted or in done otherwise.

Als nachteilig hat sich die unter Last eintretende Verformung der Winkelprofile herausgestellt. Für diese Verformung sind insgesamt drei Mechanismen verantwortlich: Zum einen die normale Durchbiegung des langgestreckten Winkelprofils auf dem Längenabschnitt zwischen vorderer und hinterer vertikaler Stütze. Zum anderen die zusätzliche Absenkung des als Warenauflage dienenden, horizontalen Profilschenkels des Winkelprofils. Als dritter Verformungsmechanismus kommt die Torsion des Winkelprofils infolge der einwirkenden Gewichtslast hinzu. Im Bereich der Anbindung an die vertikalen Stützen ist die Torsionsverformung nahezu null, hingegen nimmt sie in der Mitte zwischen den beiden vertikalen Stützen den größten Wert an. Ergebnis ist eine Insich-Verdrehung des Winkelprofils, d. h. die Torsion.The deformation of the angle profiles that occurs under load has been disadvantageous exposed. There are a total of three mechanisms for this deformation responsible: First, the normal deflection of the elongated Angular profile on the length section between front and rear vertical Support. On the other hand, the additional lowering of the goods horizontal profile leg of the angle profile. As the third Deformation mechanism comes as a result of the torsion of the angle profile acting weight load. In the area of connection to the vertical The torsional deformation is almost zero in the columns, but it takes in the middle between the two vertical supports. The result is a twist in itself the angle profile, d. H. the twist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Lagerregal der eingangs genannten Art die durch Torsion hervorgerufene Verformung der sich in Richtung der Regaltiefe erstreckenden Winkelprofile zu reduzieren.The invention is therefore based on the object to reduce the deformation caused by torsion of extending in the direction of the rack depth angle sections in a storage rack of the type mentioned.

Zur Lösung wird bei einem Lagerregal der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß auf dem Längenabschnitt zwischen den Stützen ein gemeinsames Klammerelement auf beide Winkelprofile zugleich aufgesetzt ist, daß sich das Klammerelement aus einem über mindestens eine Teilstrecke den Abstand zwischen den beiden Profilschenkeln überbrückenden Steg und vertikalen Flanschabschnitten beiderseits des Stegs zusammensetzt, daß sich einander zugewandte Innenseiten der beiden Flanschabschnitte jeweils an einer gegengerichteten, nach außen weisenden Fläche des jeweiligen Winkelprofils abstützen, und daß sich voneinander abgewandte Außenseiten der beiden Flanschabschnitte jeweils an einer gegengerichteten, nach innen weisenden Fläche des jeweiligen Winkelprofils abstützen.To solve the problem , it is proposed in a storage rack of the type mentioned that a common clamp element is placed on both angle profiles on the length section between the supports at the same time, that the clamp element consists of a web bridging the distance between the two profile legs and vertical flange sections over at least a partial distance on both sides of the web, that mutually facing inner sides of the two flange sections are each supported on a counter-facing, outwardly facing surface of the respective angle profile, and that opposite outer sides of the two flange sections are each supported on a opposite, inwardly facing surface of the respective angle profile.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Klammerelement wirkt wie eine Torsionskupplung zwischen den beiden Winkelprofilen, so daß bei unveränderter Dimensionierung der Winkelprofile deren Verformungsverhalten unter Last deutlich verbessert wird.The clamp element provided according to the invention acts like one Torsion coupling between the two angle profiles, so that unchanged Dimensioning of the angle profiles clearly shows their deformation behavior under load is improved.

Andererseits ermöglicht die Erfindung auch eine Optimierung der Querschnitte der Winkelprofile. Durch den Einsatz des zusätzlichen Klammerelementes können diese dünnwandiger und damit leichtgewichtiger ausgeführt sein als dies dann der Fall wäre, wenn das Lastverhalten der Winkelprofile ausschließlich durch diese selbst festgelegt wäre.On the other hand, the invention also enables an optimization of the cross sections of the Angle profiles. By using the additional clamp element these should be made thinner and therefore lighter than this The case would be if the load behavior of the angle profiles exclusively through this itself would be determined.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Preferred configurations are specified in the subclaims.

Vorzugsweise befinden sich sowohl die nach außen weisenden, als auch die nach innen weisenden Flächen der Winkelprofile an ihren vertikalen Profilschenkeln.Both the outward-facing and the downstream are preferably located inside facing surfaces of the angle profiles on their vertical profile legs.

Ferner wird vorgeschlagen, daß jene Flächen der Innenseiten und Außenseiten der Flanschabschnitte, die sich an den nach außen bzw. nach innen weisenden Flächen der Winkelprofile abstützen, in verschiedenen Höhen angeordnet sind. Dies erfolgt vorzugsweise, in dem die sich an den nach außen weisenden Flächen der Winkelprofile abstützenden Flächen der Flanschabschnitte oben und die sich an den nach innen weisenden Flächen der Winkelprofile abstützenden Flächen der Flanschabschnitte weiter unten an den Flanschabschnitten ausgebildet sind. Verhindert wird auf diese Weise ein seitliches Aufbiegen der Flanschabschnitte des Klammerelementes unter Last. Jeder Tendenz zum seitlichen Aufbiegen steht die Gegenkraft auf die sich an den nach innen weisenden Flächen der Winkelprofile abstützenden Flächen der Flanschabschnitte gegenüber.It is also proposed that those surfaces of the inside and outside of the flange sections facing the outwards or inwards Support surfaces of the angle profiles, are arranged at different heights. This is preferably done in that on the outwardly facing surfaces of the angle sections supporting surfaces of the flange sections above and the on the inward-facing surfaces of the angle profiles Flange sections are formed further down on the flange sections. This prevents the flange sections from bending open laterally of the clamp element under load. Any tendency to bend open laterally the counterforce on the inwardly facing surfaces of the Angular profiles supporting surfaces of the flange sections opposite.

Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß sich die nach außen weisenden Flächen der Winkelprofile an Ausklinkungen nahe dem oberen Rand des jeweiligen vertikalen Profilschenkels befinden. Derartige Ausklinkungen lassen sich durch relativ preiswerte Arbeitsverfahren wie Stanzen und Biegen an den Winkelprofilen herstellen. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Ausklinkungen durch partielles Verformen des vertikalen Profilschenkels hergestellt sind.With a further embodiment it is proposed that the outside facing surfaces of the angle profiles at notches near the upper edge of the respective vertical profile leg. Leave such notches relatively inexpensive working methods such as punching and bending Create angle profiles. For this it is proposed that the notches through partial deformation of the vertical profile leg are made.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die vertikalen Flanschabschnitte an ihrem einen Ende mit einem Haken versehen, und sie untergreifen mit dem Haken die jeweilige Ausklinkung.According to a further embodiment, the vertical flange sections are on put a hook on one end and they reach under the hook the respective notch.

Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Klammerelements von den Winkelprofilen zu vermeiden, ist eine weitere Ausgestaltung durch Rastelemente zur Verriegelung des vollständig auf die beiden Winkelprofile aufgesetzten Klammerelementes gekennzeichnet. Als Rastelemente dienen insbesondere federnde Rastzungen in den vertikalen Profilschenkeln. To prevent accidental release of the clamp element from the angle profiles avoid, is a further embodiment by locking elements for locking of the bracket element completely placed on the two angle profiles characterized. Resilient locking tongues in particular serve as locking elements the vertical profile legs.

Weitere Vorteile und Einzelheiten werden nachfolgend anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine teilweise Draufsicht auf eine Ebene eines erfindungsgemäßen Lagerregals;
Fig. 2: einen Schnitt in den in Fig. 1 mit II-II bezeichneten Vertikalebenen;
Fig. 3: eine Draufsicht auf das in Fig. 1 mit III bezeichnete Detail des Lagerregals;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht zweier Winkelprofile des Lagerregals vor dem Aufsetzen eines Klammerelementes;
Fign. 5a bis 5c: in Seitenansichten drei verschiedene Stadien beim Einsetzen des Klammerelementes auf die Winkelprofile.

Further advantages and details are explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show on the drawing:

Fig. 1: a partial plan view of a level of a storage rack according to the invention;
Fig. 2: a section in the vertical planes designated by II-II in FIG. 1;
Fig. 3: a plan view of the detail of the storage rack designated III in FIG. 1;
Fig. 4: a perspective view of two angle profiles of the storage rack before putting on a clamp element;
FIGS. 5a to 5c: in side views three different stages when inserting the clip element on the angle profiles.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Ebene eines mehrstöckigen Lagerregals. Die vorzugsweise quaderförmigen Waren 1, z. B. Paletten oder Container aus Kunststoff oder Metall, liegen mit ihren Seitenkanten auf Winkelprofilen 2 auf, die sich im wesentlichen über die Tiefe des Lagerregals erstrecken. Das Einsetzen und Entnehmen der Waren erfolgt über Flurförderfahrzeuge aus den benachbarten Gassen heraus. Die Winkelprofile 2 sind an vertikalen Stützen 3 befestigt. Bei dem dargestellten Lagerregal sind jeweils zwei Stützen 3 hintereinander angeordnet, wobei die eine Stütze, aus der Richtung der Gasse betrachtet, die vordere, und die andere die hintere Stütze ist. Bei besonderes langen Winkelprofilen 2 lassen sich selbstverständlich auch mehr als nur jeweils zwei Stützen 3 verwenden. Die Befestigung der horizontalen Winkelprofile 2 an den vertikalen Stützen 3 erfolgt beispielsweise durch Verschraubung oder mittels Nieten. Auch geeignete Stecksysteme sind hier denkbar.Fig. 1 shows a plan view of a level of a multi-storey storage rack. The preferably cuboid goods 1, z. B. pallets or containers Plastic or metal, lie with their side edges on angle profiles 2, the extend essentially across the depth of the storage rack. Insertion and removal of the goods takes place via trucks from the neighboring Lanes out. The angle profiles 2 are attached to vertical supports 3. In which Storage rack shown, two supports 3 are arranged one behind the other, the one support, viewed from the direction of the alley, the front, and the other is the back support. With particularly long angle profiles 2 can be of course, use more than just two supports 3 each. The The horizontal angle profiles 2 are attached to the vertical supports 3 for example by screwing or using rivets. Also suitable Plug systems are conceivable here.

Fig. 1 läßt desweiteren erkennen, daß an dem durch die vordere Stütze und die hintere Stütze gebildeten Stützenpaar in jeder Lagerebene des Lagerregals insgesamt zwei Winkelprofile 2 befestigt sind. Die Winkelprofile 2 sind daher paarweise an den Stützen 3 befestigt. Hierbei ist das eine Winkelprofil 2 dem einen Fach des Lagerregals, und das jeweils andere Winkelprofil 2 dem auf gleicher Höhe benachbarten Fach des Lagerregals zugeordnet. Nur an den auf der Zeichnung nicht dargestellten letzten Stützen 3 des Lagerregals ist in jeder Lagerhöhe nur ein Winkelprofil 2 befestigt.Fig. 1 also shows that on the by the front support and rear support pair of supports formed in each storage level of the storage rack a total of two angle profiles 2 are attached. The angle profiles 2 are therefore attached in pairs to the supports 3. This is an angular profile 2 a compartment of the storage rack, and the other angle profile 2 to the Assigned the same height to the adjacent compartment of the storage rack. Only on the on the last supports 3 of the storage rack, not shown, is in each Bearing height only an angle profile 2 attached.

Bei den Stützen 3 handelt es sich um offene Profile mit einem im wesentlichen C-bzw. U-förmigen Querschnitt. Auch Profile mit geschlossenem Querschnitt sind einsetzbar. Die Winkelprofile 2 sind langgestreckte L-förmige Profile mit einem horizontalen Profilschenkel 4 und einem vertikalen Profilschenkel 5. Der horizontale Profilschenkel 4 bildet die Auflage für die Güter bzw. Waren 1, wohingegen sich der vertikale Profilschenkel 5 gegen die Seitenfläche der jeweiligen Stütze 3 abstützt. Durch den vertikalen Profilschenkel 5 sind vorzugsweise auch jene Befestigungselemente hindurch gesteckt, welche das Winkelprofil 2 mit der Stütze 3 verbinden.The supports 3 are open profiles with an essentially C or. U-shaped cross section. Profiles with a closed cross-section are also available used. The angle profiles 2 are elongated L-shaped profiles with a horizontal profile leg 4 and a vertical profile leg 5. The horizontal profile leg 4 forms the support for the goods or goods 1, whereas the vertical profile leg 5 against the side surface of the supports each support 3. Through the vertical profile leg 5 are preferably also put through those fasteners that the Connect angle section 2 to support 3.

Bei Gewichtsbelastung durch die auf dem horizontalen Profilschenkel 4 aufliegende Ware kommt es zu einer Verformung des Winkelprofils 2, wobei für das Maß der Verformung insgesamt drei Verformungsmechanismen verantwortlich sind. Zunächst kann das Winkelprofil 2, da es nur an der vorderen und an der hinteren Stütze 3 befestigt ist, über seine Länge durchbiegen. Außerdem kommt es zu einer Absenkung des frei auskragenden horizontalen Profilschenkels 4. Schließlich treten in dem Winkelprofil Torsionsmomente auf, was darauf zurückzuführen ist, daß sich das Winkelprofil 2 infolge der Verbindung mit den vertikalen Stützen 3 im Bereich dieser Stützen nicht um seine Achse verdrehen kann, wohingegen in dem Längenabschnitt a zwischen den beiden Stützen 3 infolge der dort fehlenden formschlüssigen Anbindung eine Verdrehung des Winkelprofils 2 um seine eigene Längsachse erfolgen kann. Im Ergebnis tritt eine Verwindung des Winkelprofils ein, die im Bereich der Stützen nahezu null ist, hingegen auf dem Längsabschnitt a und insbesondere in dessen Mitte ein Maximum erreicht.With weight load due to the on the horizontal profile leg 4 lying goods there is a deformation of the angle profile 2, whereby for the amount of deformation is responsible for a total of three deformation mechanisms are. First, the angle profile 2, since it is only on the front and on the rear support 3 is attached, bend over its length. Also comes there is a lowering of the freely projecting horizontal profile leg 4. Finally, torsional moments occur in the angular profile, which points to it is due to the fact that the angle profile 2 due to the connection with the do not twist vertical supports 3 in the area of these supports about its axis may, whereas in the length section a between the two supports 3rd due to the lack of a positive connection there a rotation of the Angle profile 2 can be done about its own longitudinal axis. As a result, one Torsion of the angle profile, which is almost zero in the area of the supports, however, on the longitudinal section a and in particular in the middle Maximum reached.

Um dem entgegenzuwirken und das Lastaufnahmevermögen der Winkelprofile 2 zu verbessern, ist ein gemeinsames Klammerelement 6 vorgesehen, welches auf beide Winkelprofile 2 zugleich aufsetzbar ist, wobei das Klammerelement an den Winkelprofilen verrastet. To counteract this and the load capacity of the angle profiles 2 To improve, a common bracket element 6 is provided, which on both angle profiles 2 can be placed at the same time, the clamp element on the Angle profiles locked.

Wie die Fign. 2 bis 4 erkennen lassen, handelt es sich bei dem Klammerelement 6 um ein durch Stanzen und Biegen hergestelltes Blechformteil. Dieses besteht aus einem horizontalen Steg 7, einer hierzu rechtwinklig angeordneten, vertikalen Griffund Verriegelungsfläche 8 sowie zwei Flanschabschnitten 9. Die Flanschabschnitte 9 stehen in einem rechten Winkel sowohl zu den Steg 7, als auch zu der Griff- und Verriegelungsfläche 8 und erstrecken sich nach dem Einsetzen des Klammerelementes 6 parallel zu dem vertikalen Profilschenkel 5. Die Flanschabschnitte 9 weisen zueinander einen Abstand der Breite b' auf. Jeder Flanschabschnitt 9 ist an seinem der Griff- und Verriegelungsfläche 8 abgewandten Rand 10 mit einer Ausnehmung 11 versehen, wodurch der Flanschabschnitt 9 in diesem Bereich nach Art eines Hakens gestaltet ist. Der gegenüberliegende, näher zu der Griff- und Verriegelungsfläche 8 liegende Rand 12 ist abgerundet, um, wie später noch zu zeigen sein wird, ein verkantungsfreies Einsetzen des Klammerelementes 6 in die Winkelprofile zu ermöglichen.As the fig. 2 to 4 show, it is the bracket element 6 around a sheet metal part produced by stamping and bending. This consists of a horizontal web 7, a vertical handle and arranged at right angles thereto Locking surface 8 and two flange sections 9. Die Flange sections 9 are at a right angle to both the web 7 and also to the handle and locking surface 8 and extend to the Inserting the clamp element 6 parallel to the vertical profile leg 5. The flange sections 9 are spaced apart by a width b '. Everyone Flange section 9 is on its grip and locking surface 8 facing edge 10 is provided with a recess 11, whereby the Flange section 9 is designed in this area like a hook. The opposite edge, closer to the grip and locking surface 8 12 is rounded off in order, as will be shown later, to prevent jamming To allow insertion of the clamp element 6 in the angle profiles.

Beide Winkelprofile 2 sind auf dem Längenabschnitt a in der Mitte zwischen den beiden Orten, in denen sich die beiden vertikalen Stützen 3 befinden, mit Ausklinkungen 13 versehen. Die Ausklinkungen 13 lassen sich durch Schlitzen und Biegen des Blechmaterials der Winkelprofile 2 herstellen. Die Ausklinkungen 13 befinden sich am oberen Rand 14 der vertikalen Profilschenkel 5 und bestehen aus einem Abschnitt 15, der sich in einer Ebene parallel zu dem jeweiligen vertikalen Profilschenkel 5 erstreckt, und zwei schräg verlaufenden Übergangsabschnitten 16a, 16b, die die Verbindung zwischen dem Abschnitt 15 und dem übrigen Material des vertikalen Profilschenkels 5 herstellen. Die Ausklinkung 13 jedes Winkelprofils 2 weist zu dem jeweils anderen Winkelprofil des Winkelprofil-Paares hin. Dadurch weisen die parallelen Abschnitte 15 der Ausklinkungen 13 einen Abstand der Breite b zueinander auf, wohingegen die beiden vertikalen Profilschenkeln 5 im übrigen einen Abstand der Breite B zueinander aufweisen. Die Dimensionierung des Klammerelementes 6 und insbesondere der daran angeformten Flanschabschnitte 9 ist nun dergestalt, daß deren Abstand b' geringer als der Abstand B jedoch größer als der Abstand b ist. Auf diese Weise läßt sich das Klammerelement 6 mit den beiden Flanschabschnitten 9 von oben her in jenen Spalt 17 einführen, der sich, vertikal betrachtet, zwischen dem vertikalen Profilschenkel 5 und dem Abschnitt 15 der Ausklinkung 13 befindet. Sobald das Klammerelement 6 durch den Spalt 17 hindurch vollständig auf die beiden Winkelprofile 2 aufgesetzt ist, stützen sich die einander zugewandten Innenseiten der beiden Flanschabschnitte 9 jeweils an einer nach außen weisenden Fläche des jeweiligen Winkelprofils ab. Diese nach außen weisende Fläche ist die Fläche 18 des parallelen Abschnittes 15 der Ausklinkung 13. Zugleich stützen sich die voneinander abgewandten Außenseiten 19 der beiden Flanschabschnitte 9 jeweils an einer nach innen weisenden Fläche 20 des jeweiligen Winkelprofils 2 ab. Diese Fläche 20 ist eine Fläche im Material des vertikalen Profilschenkels 5 selbst, und nicht des Materials der Ausklinkung 13.Both angle profiles 2 are on the length section a in the middle between the two places in which the two vertical supports 3 are located with Notches 13 provided. The notches 13 can be slotted and bending the sheet material of the angle profiles 2. The notches 13 are located on the upper edge 14 of the vertical profile leg 5 and exist from a section 15, which is in a plane parallel to the respective extends vertical profile leg 5, and two inclined Transition sections 16a, 16b, which connect the section 15 and the rest of the material of the vertical profile leg 5. The Notch 13 of each angle profile 2 points to the other angle profile of the angle profile pair. As a result, the parallel sections 15 of FIG Notches 13 have a spacing of width b from one another, whereas the two vertical profile legs 5 in the rest a distance of the width B. to each other. The dimensioning of the bracket element 6 and in particular the flange sections 9 formed thereon is now such that whose distance b 'is smaller than the distance B but larger than the distance b. In this way, the clamp element 6 with the two Insert flange sections 9 from above into that gap 17, which is vertical considered, between the vertical profile leg 5 and section 15 of the Notch 13 is located. As soon as the clamp element 6 through the gap 17th is completely placed on the two angle profiles 2, support the mutually facing inner sides of the two flange sections 9 each an outward-facing surface of the respective angle profile. This after outside facing surface is the surface 18 of the parallel portion 15 of the Notching 13. At the same time, the outer sides facing away from each other are supported 19 of the two flange sections 9 each on an inwardly facing surface 20 of the respective angle profile 2. This surface 20 is a surface in the material of the vertical profile leg 5 itself, and not the material of the notch 13th

Die Abstützung der Innenseiten der Flanschabschnitte 9 an den Winkelprofilen 2 erfolgt also weiter oben, als die Abstützung der Außenseiten 19. Insoweit verfügen beide Flanschabschnitte 9 über zwei übereinander angeordnete Abstützzonen, wobei die obere Zone die gleiche Höhe aufweist, wie die parallele Ausklinkung 13 der Winkelprofile 2.The support of the inner sides of the flange sections 9 on the angle profiles 2 takes place further up than the support of the outer sides 19. In this respect both flange sections 9 over two support zones arranged one above the other, the upper zone having the same height as the parallel notch 13 the angle profiles 2.

Das Aufsetzen des Klammerelementes 6 läßt sich anhand der Fign. 5a bis 5c nachvollziehen. Zunächst wird das Klammerelement 6 mit seinen beiden Flanschabschnitten 9 so in den Spalt 17 zwischen vertikalem Profilschenkel 5 und dessen Ausklinkung 13 eingesetzt, daß deren hakenförmig gestalteter Rand 10 unter die Übergangsabschnitte 16b gelangt. Dies ist in zwei Stufen in den Fign. 5a und 5b dargestellt. Sodann wird durch Druck auf die Griff- und Verriegelungsfläche 8 das Klammerelement 6 soweit verschwenkt, bis der Steg 7 in eine horizontale Lage auf dem oberen Rand 14 der beiden Profilschenkel 5 gelangt. Hierbei findet eine Verrastung statt, indem die Seitenränder der Griff- und Verriegelungsfläche 8 hinter federnde Rastzungen 21 gelangen, die durch Stanzen an den vertikalen Profilschenkeln 5 ausgebildet sind. Die Rastzungen 21 befinden sich im unteren Teil des vertikalen Profilschenkels 5 nahe dessen Übergang zum horizontalen Profilschenkel 4. Sie sind paarweise symmetrisch zu der Ausklinkung 13 angeordnet, um das Klammerelement 6 auch um 180° verdreht auf die Winkelprofile aufsetzen zu können. The attachment of the clamp element 6 can be based on FIGS. 5a to 5c comprehend. First, the clamp element 6 with its two Flange sections 9 so in the gap 17 between the vertical profile leg 5 and the notch 13 used that the hook-shaped edge 10th comes under the transition sections 16b. This is in two stages in the figures. 5a and 5b. Then press on the handle and locking surface 8 the clamp element 6 is pivoted until the web 7 into a horizontal Position on the upper edge 14 of the two profile legs 5 arrives. Here takes place is locked by the side edges of the grip and locking surface 8 get behind resilient locking tongues 21, which are punched on the vertical Profile legs 5 are formed. The locking tongues 21 are in the lower Part of the vertical profile leg 5 near its transition to the horizontal Profile legs 4. They are symmetrical in pairs to the notch 13 arranged to the clamp element 6 also rotated by 180 ° on the To be able to put on angle profiles.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: WareWould
22: Winkelprofilangle section
33: vertikale Stützevertical support
44: horizontaler Profilschenkelhorizontal profile leg
55: vertikaler Profilschenkelvertical profile leg
66: Klammerelementclip element
77: Stegweb
88th: Griff- und VerriegelungsflächeHandle and locking surface
99: Flanschabschnittflange
1010: Randedge
1111: Ausnehmungrecess
1212: Randedge
1313: Ausklinkungnotch
1414: oberer Rand des Profilschenkelsupper edge of the profile leg
1515: Abschnittsection
16a16a: ÜbergangsabschnittTransition section
16b16b: ÜbergangsabschnittTransition section
1717: Spaltgap
1818: Flächearea
1919: Außenseiteoutside
2020: Flächearea
2121: Rastzungecatch tongue

aa: Längenabschnittlongitudinal section
bb: Breite, AbstandWidth, distance
b'b ': Breite, AbstandWidth, distance
BB: Breite, AbstandWidth, distance

Claims

Storage rack with front and rear vertical supports (3) and with angle sections (2) which are arranged in pairs on the supports (3), extend in the direction of the rack depth and are supported, via vertical section legs (5) facing one another, against the respective side surfaces of the supports (3), characterized in that, on the length portion (a) between the supports (3), a common clamping element (6) is mounted on both angle sections (2) at the same time, in that the clamping element (6) consists of a web (7), which bridges the spacing between the two section legs (5) over at least a part distance, and vertical flange portions (9) on both sides of the web (7), in that inner sides facing one another of the two flange portions (9) are in each case supported against an oppositely directed, outwardly facing surface (18) of the respective angle section (2), and in that outer sides (19) facing away from one another of the two flange portions (9) are in each case supported against an oppositely directed, inwardly facing surface (20) of the respective angle section (2).
Storage rack according to Claim 1, characterized in that both the outwardly facing and the inwardly facing surfaces of the angle sections (2) are located on the vertical section legs (5) thereof.
Storage rack according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that those surfaces of the inner sides and outer sides of the flange portions (9) which are supported against the outwardly and, respectively, inwardly facing surfaces of the angle sections (2) are arranged at different heights.
Storage rack according to Claim 3, characterized in that those surfaces of the flange portions (9) supported against the outwardly facing surfaces (18) of the angle sections (2) are formed at the top, and those surfaces of the flange portions (9) supported against the inwardly facing surfaces (20) of the angle sections (2) are formed further down on the flange portions (9).
Storage rack according to one of the preceding claims, characterized in that the outwardly facing surfaces (18) of the angle sections (2) are located on shaped-out portions (13) close to the upper edge (14) of the respective vertical section leg (5).
Storage rack according to Claim 5, characterized in that the shaped-out portions (13) are produced by partial deformation of the vertical section leg (5).
Storage rack according to one of Claims 5 or 6, characterized in that the vertical flange portions (9) are provided with a hook at one of their ends and they engage under the respective shaped-out portion (13) with the hook.
Storage rack according to one of the preceding claims, characterized by catching elements (21) for locking the clamping element (6) mounted completely on the two angle sections (2).
Storage rack according to Claim 8, characterized in that the catching elements (21) are resilient catching tongues in the vertical section legs (5).